生产线系统安全操作规程

一、石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括：颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常，

各紧固件是否松动，检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近，机械设备上有无疑物影响设备的正

常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序：斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序：

斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动，待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行，上料时应均匀上料，并及时将石灰中的石

头挑出，石头尽可能不进颚式破碎机，以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况，如有问题应及时排除，交接

班人员要及时沟通，确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑按规定的润滑种类，在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油，

保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固，绝对不允许有松动现象。

c.调整应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁每班下班应及时擦拭设备，清除设备自身及其周围的灰土，尤其是斗式

提升机地坑不能有积灰。

e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清

楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。（180目筛）

二、粉煤灰制浆设备安全操作规程

1.开机前准备

a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑

油。

b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动，松动的螺栓紧固好

方可开机。

2.运行维护

a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动，确认无问题再正式开机。

（b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常，如有问题应及时通知维修工维修。）

c.经试车确认设备运行正常后，可向搅拌池内放水，应优先用浇注废浆（废浆使用

要适当）和废水，放水深度约为池深的1/3，然后开搅拌机。

d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰（也可在此处加入一定量的磨

细石膏）。不允许一次加入很多，防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重，当比重达到工艺规定时，可开启渣浆泵，将合格料浆打到贮浆罐中，要经常观察料浆储料罐内存料浆情况，防止漫灌事故发生。

e.在满足生产的情况下，尽可能用一个制浆罐制浆。

f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开，将余浆全部放出，以免堵塞管道。

g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动，以免沉积造成事故。

h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源，以免操作造成事故。

i. 如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时，除无

偿清理罐内料浆外，酌情给予经济、行政处罚。

3.岗位责任制

a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。

b.了解原料情况是否具有本班生产条件，如发现原料不具备本班生产条件，及时

向带领导反映。

c.检查设备运行情况，如发现设备有异常现象，应及时通知维修工，并协助维修

工修理，避免造成更大的损失。

d.当班期间，要严格按照生产工艺要求精心操作，严把料浆质量关，按工艺要求

的配料比例，控制粉煤灰和水的使用量，做到每一罐都是合格浆，确保料浆合格率100%（比重达到按工艺要求，可根据粉煤灰的细度随时调整比重），

三、配料浇注系统安全操作规程

1.操作前准备

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常，螺旋输送机运转是否正常，各个通道是否畅

通，发现问题及时处理，然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，

各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量

允许误差≤2%，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知浇注工，将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

e.认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。

g.要和摆渡工配合好，避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料，浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后，关闭空压机电源（），关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检查维修，并做好维修记录。

四、摆渡刷油系统安全操作规程

1.检查摆渡车各传动部件或运动机构是否完好灵活，若发现问题及时通知电、

钳工，并协助维修。

2.摆渡人员浇注前应首先检查模具情况，若发现模具密封不严密、运行不灵活

应及时通知维修班进行维修。如发现模具变形，则不能继续投入使用，模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作，涂油要少量、均匀，无漏刷现象。

3.检查预养室设施工艺状况（如温度应保持在35-45℃）是否符合要求，如果达

不到工艺要求应及时进行调整。

4.将模具安放到位，配料楼进行放料浇注。

5.浇注完成后，将浇注后的模具立即平稳送入静停室。

6.观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工，以便及时调配方及有关工艺参

数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。

7.若其他因素造成本班不能按时完成生产任务，应在原始记录上注明原因。

8.下班前把工作场地打扫干净。

五、提模行车安全操作规程