钢结硬质合金基本特点
gt35钢结硬质合金 成分
gt35钢结硬质合金成分
gt35钢是一种结构硬质合金，其成分主要包括碳(C)、钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)和钛(Ti)等元素。
该合金具有优异的耐热、耐蚀和高温强度等特点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
gt35钢中的碳元素是其最主要的成分之一。
碳的加入可以提高钢的硬度和强度，同时也有助于提高其耐热性能。
碳元素的含量通常在0.3%到0.7%之间。
钼元素的加入可以显著提高gt35钢的耐热性能。
钼具有很高的熔点和良好的耐腐蚀性能，在高温环境下能够保持钢材的稳定性。
钼的含量一般在1%到2%之间。
钴元素的添加可以进一步提高gt35钢的高温强度和耐热性能。
钴具有良好的高温韧性和热膨胀性能，能够增加合金的热稳定性。
钴的含量通常在10%到15%之间。
铬元素的加入可以提高gt35钢的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
铬能够形成一层致密的氧化铬膜，防止钢材与外界环境的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
铬的含量一般在20%到30%之间。
钛元素的加入可以提高gt35钢的强度和硬度，并且能够抑制晶界的堆积和粗化，提高合金的耐蚀性。
钛的含量通常在0.5%到1.5%之间。
gt35钢的成分主要包括碳、钼、钴、铬和钛等元素。
这些元素的添
加可以显著提高gt35钢的耐热性能、耐蚀性能和高温强度等特点，使其在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用。
在实际使用中，我们需要根据具体的应用需求选择合适的gt35钢材料，并合理控制其成分含量，以确保其性能的稳定和可靠性。
硬质合金性能特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
硬质合金性能特点
硬质合金是由难熔金属硬质化合物(WC、TiC、TaC、NbC)为硬质相和金属钻为粘结相，经过粉末冶金制成的一大类刀具材料。
由于硬质合金中的碳化物熔点高(2400～31400C)、硬度高(1800—3200HV)、弹性模量高(291～710GPa)、化学稳定性好和热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远高于高速钢。
硬质合金的硬度为89～94HRA(74～83HRC)，大大高于高速钢的硬度83～86、5HRA(62～70HRC)。
硬质合金的耐热性为800～1000℃，远远高于高速钢的耐热性600～650℃。
硬质合金在1000～1100℃时还能保持73～76HRA的硬度。
由于硬质合金的常温硬度和高温硬度高，它的耐磨性和切削速度分别比高速钢高15～20倍和4一10倍。
它的抗弯强度一般为900～2200MPa。
由
于科技的进步，有的硬质合金的抗弯强度可达3500～4000MPa，达到或高于高速钢的抗弯强度，可以制造小直径钻头、立铣刀和薄的大直径锯片铣刀及各种丝锥。
用硬质合金刀具取代高速钢刀具，是切削刀具发展的趋势，这也是数控机床广泛应用的结果。
据有关资料介绍，硬质合金刀具占整个切削刀具的80%以上，可见它的性能优良。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/?cj
买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
D1合金-钢结硬质合金的性能和应用举例
（1）模具钢特性株洲硬质合金厂，D1，新型含TiC硬质相的钢结硬质合金。
高速钢型钢结硬质合金是以钢为黏结相，以难溶的碳化钨或碳化钛为硬质相的复合材料。
它是以粉末冶金法或者粉末加锻造的方法生产出来的。
其组织的特点是细微的硬质相颗粒均匀而弥散地分布在钢的基体中。
密度为6.9～7.1g/cm3，。
退火硬度40～48HRC。
淬火硬度69～73HRC，500℃回火3次硬度66～69HRC、抗弯强度为1373～1569MPa。
⑵化学成分（质量分数%）硬质相TiC：25～40。
基体：C0.40～
0.80。
W10.00～15.00、Cr2.00～4.00、V0.50～1.00、Fe。
⑶东莞弘超典型应用举例
①适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
②用做非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等。
硬质合金材料(1)
实例
添加TaC的合金有较高的强度，而添加NbC的合金硬度较高。
应根据合金的实际使用要求和其它经济技术指标，来生产各种含TaC， NbC或既含TaC，又含NbC的WC-TaC(NbC)-Co合金。
WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co硬质合金
从理论上讲，WC-TiC-Co状态图应该是WTi-C-Co四元状态图的某一特殊界面。由于在 通常的烧结温度下，WC和TiC基本上不分解， 因此可以看作是一个单独组元。 WC-TiC-Co状态图在1350℃的等温截面比 较简单，只有三个相区：一个单相区(γ固溶 体)，一个两相区[(TiW)C+γ]和一个三相区 [(TiW)C+WC+γ]。因此，正常的WC-TiC-Co 合金只有两种组织状态：一为(TiW)C+两相合 金，一为（TiW)C+WC+Y三相合金。 通常碳化钛含量低干30％的WC-TiC-Co合 金，WC不能完全进入钛相(TiW)C，而称为三 相合金；而当碳化钛含量高于30％时，碳化 钨作为能完全钛相，得到的为两相合金。 我国生产的YT30属于两相合金，YT5， YTl4，YTl5属于三相合金。
WC-Co硬质合金
W-C-Co三元系等温截面的特点
Co角有一个W和C在钴中的固溶体相单相区。沿Co-WC线
可把界面分为两个区域，Co-WC线左上方是三相区γ+WC+C 和狭窄的两相区γ+C；右下方是由γ、WC、W2C、W和三元化 合物ηl、η2、K相组成的多个相区。 两个三相区γ+WC+C和γ＋WC＋η1被一个狭窄的两相区γ＋ WC分开。此两相区的大小表示WC-Co合金中碳量可允许的波 动范围，叫相区宽度。 此两相区是以W-C边线上的WC处为顶点；向Co角张开的三 角形，说明合金中Co含越高，即越接近Co角，从而合金允许 碳量的波动的范围越大；反之，越接近W-C边线，即合金中Co 含量越低，允许碳量的变动范围就越小，这表示低Co合金的碳 量控制更为困难。 碳量在Co-WC线之上时，合金组织中便会出现第三相-石墨。 在W角附近有几种标记的三元化合物ηl、η2、和k相，这些化 合物的通式可写成CoxWyCz。它们均为非正常价化合物，其成 分可以在某个范围变动（叫均相区）。此均相区越大，该化合 物越易出现，也越稳定，反之越不稳定。
钢结硬质合金模具的应用及加工
采用 ， Ｃｌ Ｇ ｒ５的耐 磨 性 已 远远 不 能 满 足高 精 度 、 效 率 高
的要 求 。 质 合金 作 为 整 形模 材 料 已大量 应 用 ， 压形 硬 但 模 形 状 复 杂 ， 腔 较 深 ， 硬 质 合 金 加 工 比 较 困 难 ，而 型 用 且 强 韧 度 也 不 能 满 足要 求 。钢 结 硬 质 合 金 具 有 可 加工 性 ， 较 好 地 解 决 了 这 一 问 题 ，使 用 寿 命 提 高 １ ０倍 以
维普资 的 应 用 及 加 工
口 四川职 业技 术学 院 吴 国 明 （ 编 ６ ９ ０ ） 邮 ２ ０ ０
钢 结 硬 质 合 金 是 一 种 新 型 的模 具 材 料 ，它 是 以 一 种 或 几 种 碳 化 物 （ ＴＣ Ｗ Ｃ等 ） 硬 化 相 ， 合 金 钢 （ 速 如 ｉ。 为 以 高 钢 、 钼 钢等 ） 末 为粘结 剂 ， 用粉 末冶 金工 艺 ， 过配 铬 粉 采 经 料 、 料 、 制 和 烧 结 而 成 的 可 加 工 高 耐 磨 性 材 料 ， 磨 混 压 耐 性 是合 金钢 的几 倍甚 至几 十倍 ， 用 锻 、 、 、 、 、 可 车 铣 刨 磨 钻 等 加 工 成 形 ，钢 结 硬 质 合 金 的 成 分 可 以 根 据 模 具 失 效 方 式 进 行 合 理 设 计 ，基 体 成 分 具 有 广 泛 的 可 调 整 性 ，其 强 度 、 性 指 标 介 于 合 金 钢 和 硬 质 合 金 之 间 。 随 着 少 、 切 韧 无 削 工 艺 的发 展 和 高 速 度 、 精 密 自动 化 设 备 的应 用 ， 具 高 模 的 选 材 不 能 限 于 一 般 合 金 钢 材 ， 硬 质 合 金 外 ， 结 硬 质 除 钢 合 金 是 富 于 特 色 的 极 具 潜 力 的 模 具 材 料 ，在 冷 作 模 具 和 某 些热 作模 具上 可 有效替 代其 它模 具材 料 。
GB10钢结硬质合金使用介绍-无图
GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。
主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。
广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。
集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。
“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。
2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。
GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。
能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。
2.2高硬度高耐磨性。
GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。
2.3优良的性价比。
与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。
GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。
这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。
3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。
硬质材料之硬质合金与硬质合金涂层
h硬丽硬质合金謬第硬质合金涂第一！-<•硬质材料包括硬质合金f并包括组成硬质合金的碳化磚粉、碳化起.碳化帆、碳化错、碳化钛这些硬质粉末”以及金刚石（C）f PcD （多晶钻），cBN （立方氮化硼）f和Si3N4 氮化硅。
PcD （多晶钻）是一种使用金刚石微粒和化学粘合剂混合之后,在高温高压环境下沉积为相干结构的人造材料。
cBN （立方氮化硼）是来自PcBN的多晶体。
PcBN是一种由cBN微粒和陶瓷或金属触媒粘合剂在高温高压下沉积而成的聚合体。
Si3 N4氮化硅是一种具有高抗碎性能的陶瓷材料。
硬质合金和碳-氮化合物一尽管高速钢对于如钻孔. 拉削这样的应用仍然非常重要■但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。
对于那些非常难于加工的材料,硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物,被世界上大多数一致认为是硬金属, 是一系列通过粉末;台金技术制成的非常硬的.耐火. 耐磨的合金。
微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结題液体时被金属粘结剂”胶结"o个体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。
所有的硬金属都是金属陶瓷,是由陶瓷颗粒和金属粘结剂化合而成。
第一节硬质合金• “碳化磚”是非常硬的硬质合金颗粒,特别是碳化锯在工能力。
早期富铁基质的出现的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱■但是不久发现将碳化锯粉末与大约10%的金属,如铁、银或钻,允许压坯在大约1500°CT 烧结,在这个过程中生成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度,而且相当大的强度。
这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。
•硬质合金的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入,以及涂敷技术的迅速发展。
硬质合金刀具材料的制法：一种是经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。
另外的一个进步是高温真空固态渗粘法(HIP)的应用。
此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来＞应用的温度大约是烧结温度。
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。
这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。
其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。
同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。
另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。
这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。
因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
硬质合金基础知识
五、被加工材料分类及工具材料选择
P类：钢、钢铸件。如普通碳素结构钢（代码如Q235-A.F）、优质碳素结构
钢（如45钢、50锰、20G等）、碳素工具钢（如T7、T7A、T8、T8A、T13、 T13A等），切削牌号一般选择W—Co —Ti类合金，如YT5、YT14、YT15、 YT15R、YT05、YT30、YC101、YC201、YC301、YC45等；
地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。 我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用 于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、 牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
2014/9/23
模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的 8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、 成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊 棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很 快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。 结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转 密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱 塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。 耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用 的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬 质合金生产总量的9%。 其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域 不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金 商标等。
CrC、VC—抑制剂，抑制WC晶粒的长大。
2014/9/23
四、硬质合金分类
1. 根据成分不同，可将硬质合金分为5大类。 ① 碳化钨基硬质合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WCTaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 这些合金均以 WC为主成分。
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用
GT35钢-高韧性粉末高速钢的特性和应用（1）模具钢的特性新型含TiC硬质相的钢结硬质合金，是一种高韧性粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、、高韧性、高抗压强度，有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀，淬火状态硬度69～73HRC，=1400～1800MPa，冲击韧性值6J／cm2。
强度σbb东莞弘超模具钢材钢结硬质合金是用粉末冶金的方法制造的铬钼合金钢，其中钢为黏结相，TIC为硬质相。
它的性能介于钢与硬质合金之间，可进行淬火等热处理，因此加工硬质合金方便，而硬质比钢却高很多。
具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具有钢的加工性、锻压性、焊接性及热处理性。
⑵供货状态硬度38～46HRC。
⑶典型化学成分（质量分数，%）C0.5、Cr2.0、Mo2.0、余为Fe，硬质相TIC的含量约为35％。
⑷典型应用举例①可用于冷挤压模凹模，推荐硬度65～67HRC，模具寿命很高。
每打光一次凹模，可连续拉伸1000件工件。
而同样情况下，Cr12MoV 钢仅为数十件。
②可用于钢板冷冲模具，当批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。
③含80%镍的特殊合金材料，在退火状态的硬度值为130HBS，极易与模具表面发生强烈的咬合，采用Cr12MoV钢（硬度为59～61HRC）制作的凹模，每拉伸十余件，模具表面就出现咬合拉毛现象；当使用特殊润滑剂以后，也只能拉伸数十件，只好将凹模卸下抛光，否则，将使工件拉毛；在采用CT35型钢结硬质合金制作凹模以后，硬度为65～67HRC，大大减少咬合倾向，每打光一次凹模，可连续拉伸近1000个工件。
④适用于各种冷挤、冷冲、冷镦和冷剪模具。
⑤镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具等。
⑥重载荷、形状复杂的大、中型模具。
常见硬质合金材料特点
常见硬质合金材料特点硬质合金，也称为硬质质合金或硬质合金材料，是由坚硬的金属碳化物粒子（通常是钨碳化物WC）嵌入到柔软的金属基体中形成的一种复合材料。
在工业应用中，硬质合金被广泛应用于切削工具、矿山工具、钻头、机械零件等领域。
下面是硬质合金材料的常见特点：1.高硬度：硬质合金具有非常高的硬度，通常在HRA90以上。
这使得硬质合金材料在切削、磨削和磨料加工等方面表现出色。
2.高耐磨性：由于硬质合金的高硬度，它具有良好的耐磨性能。
硬质合金材料可用于制造切削刀具、刨刀、钻头等，能够长时间保持工作表面的锐利度。
3.高强度：硬质合金材料通常具有很高的抗拉强度和抗压强度。
这使得它们在应对高负荷和高压条件下表现出色，在机械零件和重要结构中得到广泛应用。
4.耐腐蚀性：硬质合金材料通常具有较好的耐腐蚀性。
对于一些酸、碱、盐等化学物质的腐蚀，硬质合金材料可以表现出良好的抗蚀性。
5.高温稳定性：硬质合金材料具有很好的高温稳定性，能够在高温环境下长时间使用而不发生软化、熔化等变形。
因此，在高速切削等需要耐高温性能的领域中，硬质合金得到广泛应用。
6.耐冲击性：虽然硬质合金材料非常硬，但其韧性也很好，对于冲击性能良好。
这使得硬质合金材料能够承受一定的冲击负荷，不易断裂。
总体而言，硬质合金材料以其高硬度、高强度、高耐磨性以及耐高温稳定性等特点而受到广泛应用。
在工业生产中，硬质合金材料已经取代了传统的工具钢，成为切削工具、矿山工具、机械零件等领域中的主要材料之一、然而，由于硬质合金材料具有较高的脆性，因此在一些对韧性和抗冲击性要求较高的领域中，仍然需要有其他材料进行替代。
什么是钢结硬质合金
什么是钢结硬质合金钢结硬质合金是近三十年来才发展起来的一种新型工模具材料，它是在合金钢的基体上均匀分布30-50％硬质颗粒，经过烧结、锻造而成，因而既具有象硬质合金那样的高硬度、高强度、高耐磨性，又具有合金钢的可冷、热加工性能，如锻、车、铣、刨、磨、热处理等。
它作为一种可加工、高耐磨的材料，已经广泛应用于各种拉伸模、冲裁模、挤压模、压型模、整形模、冷热轧辊、耐磨零件，使用寿命均比常用工模具钢提高十倍甚至几十倍以上，取得了非常显著的经济效果。
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。
其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。
钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
还可以锻造、焊接。
与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。
良好的物理、力学性能钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。
由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。
与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。
与硬质合金相比，具有较好的韧性。
具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
钢结硬质合金在拉深模具中的应用许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。
尽管这类材料成本较高，制模难度较大，但使用后可显著提高模具的使用寿命，在大批量生产中具有很好的技术经济效果。
因此，在更大范围、更深层次推广它，对模具行业具有非常重要的意义。
1、原生产中存在的问题矿用自救器下外壳尺寸如图1所示，材料为08A1，料厚0.8mm，生产批量为大批量。
钢结硬质合金
钢结硬质合金顾名思义就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物（主要是以碳化钛，碳化钨）作为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种组合材料。
钢结硬质合金从硬质相的组成可以分为碳化钨基钢结合金和碳化钛基钢结合金。
从粘结相的最终组织结构可以分为马氏体，奥氏体，铁素体基钢结硬质合金。
从机械加工性能可分为不可机械加工和可机械加工钢结合。
钢结硬质合金的优异性能与特点如下：a.广泛的工艺特性钢结硬质合金钢结的主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点和长处，是填补了它们之间空白的一种新兴工程材料。
和钢材相比它具有其无法比拟的高硬度，高耐磨性和淬透性，（钢结合金经淬火后，其材料从中心到表层的硬度相差不超过2°），这是由其材质结构的特殊性和硬质相所独有的特点决定；同时它还具有与刚才相近的可机械加工，可热处理和可焊接的优点，这些性能特点也基本都是一般硬质合金所不具备的。
因此，也可以把钢结硬质合金称为可加工，可热处理的硬质合金。
b.产品突出的性能和特点1）.钢结硬质合金产品具有良好的机械加工性、可热处理性和可焊接性，能用普通的加工设备和工具进行车、铣、刨、钻、磨削等各种加工。
2）.能通过锻造改变其外型和尺寸，改善材料内部的组织结构，从而提高其使用性能。
3）.能用焊、镶焊、电焊、真空焊、堆焊等焊接方法与刚才或合金本身进行焊接，以扩大其使用范围。
钢结硬质合金具有良好的物理机械性能。
它本身在硬化状态下具有很高的硬度，其耐磨性与高钴硬质合金相当，甚至更高（但材料强度和耐冲击性较一般硬质合金高）。
这一是由于它含有较高（35%~50%）的硬质相TiC，同时也由于呈圆形的TiC晶粒在工作时与工件表面形成滚动摩擦系数，从而避免粘附磨损和擦伤磨损，使之具有高耐磨性和较小的破坏性。
钢结硬质合金还具有较小的比重（碳化钛系钢结合金一般比钢铁轻。
）、较高的比强度、良好的自润滑性、高阻尼特性与固有的频率（具有优异的消震效果）。
钢结硬质合金还具有优异的化学稳定性。
钢结硬质合金中的硬质相
钢结硬质合金中的硬质相
中国大陆使用的硬质合金，即硬合金钢，是由铁基合金和非铁基合金组成的，并经过特殊的制备工艺而成。
它合金中的硬质相是一种硬质合金，它具有贴合性、耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能，因此在工业制造中被大量使用。
硬质合金钢中的硬质相主要是钢基合金中的晶体相，它可分为硬化层和基体两部分。
硬化层由各种金属元素如碳、氮、铬和钼等组成的固态层构成，具有较高的抗磨损和耐腐蚀性，这就是所谓的“硬质相”；而基体就是普通钢铁，它含有较低的钢铁成分，因此具有较低的抗磨损和耐热性能。
硬质合金钢的性能取决于其中含有的金属元素种和金属元素在晶体中的分布情况，它也可以分为硬钢、模具钢以及耐磨钢三大类。
硬钢以耐磨性能和高硬度为主，主要用于制作刀具、金属切削工具及各种工具；模具钢的特点是硬度高，强度高，由于具备优异的冶炼性和制模性，常用于制造机械零配件、日常生活用品等；耐磨钢的优点是有较强的抗磨损性和耐化学腐蚀性，主要用于制作压力容器等耐磨件。
总之，硬质合金钢是一种具有众多优良性能的新型材料，它在工业制造中得到了广泛应用，其中硬质相的出现为合金中添加了一种新元素，使合金具有更好的性能。
硬质合金的概念
硬质合金的概念硬质合金是一种由金属和非金属粉末经过高温烧结而形成的新型材料，它具有高硬度、高抗磨、高抗腐蚀、高耐热和高抗压等特点。
硬质合金的硬度通常比工具钢高出10倍以上，可以用来制造切削工具、冲头、模具等高强度、高耐磨的零件，广泛应用于机械制造、石油、冶金、采矿、建筑等行业。
硬质合金的主要成分是金属粉末和非金属粉末。
金属粉末通常选择钨（W）、钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）等，用于提高硬质合金的硬度、韧性和耐磨性；非金属粉末通常包括碳化物、氮化物、硼化物等，用于提高硬质合金的硬度和抗磨性能。
硬质合金的制备过程主要包括原料制备、混合、压制和烧结四个步骤。
首先，金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，以获得所需的成分和性能。
然后，将混合好的粉末放入压力机中进行压制，通常采用冷压、等静压或热压等方式，以使粉末形成块状。
最后，将压制好的块状物料放入高温烧结炉中，进行高温处理，使粉末颗粒间相互扩散、熔融和结合，最终形成密度高、结构致密的硬质合金材料。
硬质合金的硬度主要来自于非金属成分中的碳化物、氮化物和硼化物的硬质颗粒。
这些硬质颗粒分散在金属基体中，能够阻止位错移动，增加材料的硬度和抗磨性。
而金属基体则能够提供材料的韧性和抗冲击性能。
硬质合金既具有金属的韧性和抗冲击性，又具有非金属硬质颗粒的硬度和抗磨性，因此具备了优异的综合性能。
硬质合金的应用十分广泛。
在机械制造领域，硬质合金常被用于制造切削工具，如铣刀、钻头、刨刀、滚刀等，能够在高速切削和大负荷下保持较长的使用寿命和较高的切削效率。
在石油行业，硬质合金常被用于制造石油钻头，能够在坚硬的地层中进行高效率的钻探。
在冶金和采矿行业，硬质合金常被用于制造破碎机的刀片、研磨机的磨料、抽水泵的叶轮等耐磨件，能够在恶劣的工作环境下耐受高压、高温和高磨损。
在建筑行业，硬质合金常被用于制造混凝土钻头和切割刀片，能够在处理混凝土和石材时具备较高的耐磨性和切削效率。
总之，硬质合金是一种具有高硬度、高抗磨、高抗腐蚀、高耐热和高抗压等特点的新型材料。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介
硬质合金具有很多优异性能，如高硬度、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小，摩擦系数低和组对性能好等综合优点，是机械密封不可缺少的摩擦副材料。
硬质合金的性能与其晶粒大小、组分及显微结构有关。
由于钻对碳化钨的润湿性最佳。
钴基硬质合金耐蚀性能稳定性稳定轻微腐蚀腐蚀清水、氟里昂、海水含硫水煤油、液态甲烷，矿坑水硫酸铁汽油、液氢、酒精、锅炉水食醋使用介质液氦、丙酮、液氮。
酯类溶剂冰醋酸四氯化碳、液氧，羟氨稀硫酸醚。
用Ni代替Co作粘结金属，虽然可以改善金属的耐蚀性能，但其强度仅为WC+Co的70％～80％，硬度比WC+Co低0.5～1HRA,而WC+Ni-Cr合金具有很好的抗腐蚀性能，其强度和硬度可与WC+Co相媲美，并且具有无磁性的独特性能。
钢结硬质合金钢结硬质合金是以碳化钛为硬质相，合金钢为粘结相的耐腐蚀硬质合金。
它的主要特点是烧结成形后可以进行机械加工，然后再进行热处理。
这对制作形状复杂的整体密封环是有利的。
在硝酸、硫酸、氨水等介质中使用，有良好的耐腐蚀性能。
但不耐强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
硬质合金硬度hrc
硬质合金硬度hrc【原创实用版】目录1.硬质合金的概述2.硬质合金的硬度范围3.硬质合金的性能特点4.硬质合金的应用领域5.硬质合金刀片的合适硬度正文一、硬质合金的概述硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
这种材料具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
硬质合金广泛应用于刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，也可用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材等。
二、硬质合金的硬度范围硬质合金的硬度一般在 86～93HRA（相当于 69～81HRC）之间。
不同类型的硬质合金硬度有所差异，钴基合金和铝基合金的硬度较高，一般在HRA82-94 之间。
三、硬质合金的性能特点1.高硬度：硬质合金具有很高的硬度，可以抵抗其他硬物的压入引起凹陷变形。
2.耐磨性：硬质合金的耐磨性能很好，即使在 500℃的温度下也基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。
3.强度和韧性：硬质合金具有较好的强度和韧性，可以应对各种切削和加工过程中的力学应力。
4.耐热性：硬质合金具有较好的耐热性，可在高温环境下保持性能稳定。
5.耐腐蚀性：硬质合金具有一定程度的耐腐蚀性能，能在各种环境下保持其性能。
四、硬质合金的应用领域硬质合金广泛应用于切削、钻孔、镗孔、刨削等机械加工领域，以及石材、玻璃、木材等非金属材料的加工。
此外，硬质合金还可用于矿山、石油、化工、航空、航天等各个行业。
五、硬质合金刀片的合适硬度硬质合金刀片的硬度应在 60 度以上，这样可以保证在切削过程中具有较好的耐磨性和韧性。
硬质合金基础知识(“合金”相关文档)共58张
性能：硬质合金的主要性能指标有密度、抗弯强度、硬度、矫顽磁力、 钴磁等等。密度是硬质合金质量最基本的指标，它是其他各项性能的 基础。硬度与抗弯强度是硬质合金两项主要机械性能指标，直接影响 合金的使用效果。这三项性能就基本决定了硬质合金的综合品质，是 产品出厂的考核指标，也是用户最关注的指标，合理选用硬质合金的 重要依据。
三、刀具材料中常用的几种物质的作用：
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；
Co—韧性相，随着Co含量的增加，合金的强韧性增加而硬度降 低；
TiC—硬质相，随着TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨损能力增强，但 合金的强韧性降低，合金的脆性增大；
TaC、NbC—硬质相，能明显提高合金的高温性能和耐磨性，加有TaC、
但在引进技术中认为这种“活化现象”对合金生产不利，它极易引起“夹粗”现象的发生，因而一般均不主张采用强化球磨与超时球磨的工艺方法生产 混合料。
25mmH[相类当于：60~淬25硬0目材筛网料]的（粒G子C占r8155%淬以上火，钢也就、是C说r混12合、料中T1粉2末A部等分）要少，于传15%统，牌混合号料宜平选均粒用度Y约M为112001μ、m。YM201、YS8、
⑤ 其他硬质合金：如Cr3C2基硬质合金，以Cr3C2为主成分， 以Ni或Ni-W等作粘结剂所组成的硬质合金，通常用作耐 磨耐腐蚀零件。
⑥
此外还有两类重要的刀具材料，一类是陶瓷材料，
包括氧化铝系（白陶）、氮化硅系和赛隆陶瓷
（Si3N4/Al2O3）。另一类是超硬材料，聚晶金刚石
GT35钢结硬质合金的热处理
热加工
" 热 处 理!锻 压!铸 造 !! " " #年 第 $ #期 ! !!! "#$ % & ’ !( ) * + , . / 0 1 " 2 (# -
!!!!! !!
热 处 理
! " # $% & " # $ ’ " ( $
在加热和冷却过程中 " 一定量 的 硬 质 颗 粒 会 溶 解 到 钢 中 去 " 同时也会从钢中析出一些硬质颗粒 # 铬钼钢粘结相的组织和性 能 " 是 随 着 热 处 理 而 发 生 变化的 " 而 " > & ( 钢结硬质 合 金 的 力 学 性 能 与 铬 钼 粘 结 相的体积 含 量 已 超 过 ( ’< " 达 ( (< " 这 就 有 可 能 通 过 选取正确的退火工艺 使 其 软 化 " 从 而 为 " > & (钢承受机 械加工提供条件 # 同样也可 以 选 取 正 确 的 淬 火 $ 回 火 工 艺使其硬化 " 最后使模具具有良好的使用性能 # 为促进铬钼钢粘结相发生 应 有 的 组 织 变 化 " 以 及 使 " > & ( 钢结硬质合 金 获 得 所 希 望 的 使 用 性 能 " 就 必 须 选 取合理的热处理工艺规程 # % %& 退火 ! 其目的是使铬 钼 合 金 钢 组 织 发 生 变 化 而 将" > & ( 钢的硬度降低 " 以 便 切 削 加 工 " 并 为 以 后 的 淬 火 $ 回火创造 良 好 的 组 织 准 备 #" > & (钢的退火曲线如 图 % 所示 #
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结硬质合金基本特点
硬质合金作为工业的牙齿，钢结硬质合金是在硬质合金的基础上发展的新型工具材料。
株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉产品钢结硬质合金基本特点表现如下：
1.钢结硬质合金的硬质相(WC或碳化钛)一般占合金总质量的30%-50%，其余部分为钢基体。
由于钢基体所占比例较大，钢的性质较为明显，因而可进行锻造和热处理等加工。
经过粉末混合、压制成型、烧结、锻造、切削加工、特处理等工序后，可得到各种规格、形状的钢结硬质合金制品。
其韧性指标较普通硬质合金有较大程度的改善，硬度(HRC)可达到60-70，经过锻造、切削加工和热处理等工艺处理后，可制作各种复杂的模具，其应用范围将更加广泛。
2.钢结硬质合金制品可根据需要进行各种热处理操作，以满足不同模具在使用性能上的要求，特别是经过淬火和回火后，可获得回火马氏体+合金碳化物+均匀分布的硬质相典型组织，保证了模具材料的强度、硬度、韧性等使用性能要求，同时形成了有效的耐磨面，从而大大提高了钢结硬质合金模具的耐磨性。
3.钢结硬质合金的成分可根据模具的使用性能要求和工艺性能要求进行灵活调整。
作为钢结硬质合金基体和黏结相的钢种可以根据需要进行大范围的改变，这种改变有利于在满足模具使用要求的前提下，有效地降低生产成本，提高生产效益。
4.钢结硬质合金模具与合金模具相比，虽然价格较高，但模具的使用寿命可提高十几倍到几十倍，可以减少模具用量以及更换模具所需的时间，可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，从而降低生产成本，提高产品的加工质量和加工精度。
5.对于有特殊要求的模具和耐磨件，如在要求耐磨的同时又要求耐腐蚀、耐热、导热、抗氧化等性能时，可通过调整黏结相的基本类型，使其具有不锈钢、耐磨钢、高速钢等特性，以满足不同场合的使用要求。
钢结硬质合金的制造工艺与WC-Co硬质合金相似，都需要严格严谨的控制各个工艺流程，以达到最佳使用性能。