井下作业之检泵施工作业
油井检泵作业
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
8、试抽交井：
（1）对好防冲距。 （2）试抽按要求憋压，稳压15min，压降小于0.3MPa为 合格。 9、编写施工总结：
（1）严格按照工艺研究所规定统一版本进行认真填写，
能够真实反映施工过程。
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油井检泵作业监督主要内容
1、资料录取：
谢谢
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检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱：
（1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐
L―衬套泵（H表示整筒泵）
4.2―泵筒长度m 1.2―柱塞长度m Z―普通泵（Q表示防气泵X 表示斜井泵F表示防腐泵）
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油井井下附件介绍
深井泵的工作原理
上冲程：抽油杆带着柱塞上行，游动阀
受管内液柱压力关闭，泵筒压力降低，
固定阀在沉没压力与泵内压差作用下打 开，吸入一定量液体，同时排出相当于 柱塞长度的一段液体。
油井检泵作业监督主要内容
2、现场监督内容：
（1）施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证 。 （2）施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的 要求。 （3）下井油管螺纹要涂抹密封脂. （4）油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术
标准要求。（安全、井控等）
（5）井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。
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检泵作业的主要内容
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工总结
检泵作业施工总结一、工作背景及目的为了确保设备的正常运行和安全性，定期对泵进行检修和维护工作是至关重要的。
本文旨在总结一次检泵作业施工的过程、经验和教训，为今后类似工作提供参考。
二、施工过程1. 准备工作在开始检泵作业之前，我们首先需要准备好工作所需的材料和设备。
包括但不限于：螺丝刀、扳手、润滑油、张力计、检测仪器等。
同时，根据工作计划确定作业人员和分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤2.1 停机检查：首先，我们需要停止泵的运行，并切断电源。
然后，对泵的外观进行检查，包括泵体、驱动装置和管路等部分，是否存在磨损、渗漏或其他异常情况。
2.2 拆卸泵体：根据需要，拆下泵体以便进一步检修。
注意在拆卸过程中的防护措施，避免损坏泵体或受伤。
2.3 清洗和润滑：将拆下的泵体进行清洗，并根据需要进行润滑。
清洗过程中要注意使用适合的清洗剂，并避免对电器部分造成损坏。
2.4 检测：使用合适的检测仪器对泵体进行检测。
可以通过检测泵的压力、张力等参数，来确定泵的工作状态和存在的问题。
2.5 维修或更换零件：根据检测结果，对泵进行维修或更换故障零件。
维修过程中要注意使用合适的工具和方法，避免对泵体造成二次损坏。
2.6 安装和调试：在完成维修工作后，将泵体安装回原位，并重新连接电源进行调试。
确保泵能够正常运行，并检查是否存在漏水、松动等问题。
三、经验与教训1. 经验总结1.1 提前准备：提前准备好所需材料和设备，以及合适的作业计划和人员分工，可以提高施工效率。
1.2 注意安全：施工过程中要牢记安全第一，严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用具，避免操作失误或事故发生。
1.3 定期保养：定期检修和维护泵，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
2. 教训总结2.1 不懈怠：由于检泵作业较为繁琐和细致，容易造成施工人员的疲劳和不慎大意。
因此，应保持细心和耐心，严格执行施工过程中的各项操作要求。
2.2 如实记录：在施工过程中，及时记录泵的检修情况、维护措施和结果等信息，以便今后参考和分析。
修井--常规检泵的基本程序
常规检泵作业规程1 作业准备1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业2.1 安全注意事项2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
井下修井检泵作业技术探讨
井下修井检泵作业技术探讨摘要：修井检泵是一种在井下操作中进行的小检修操作工作。
井下抽油泵出现故障，不能正常工作时，应实施卧式检泵。
另外，在制定计划的检查周期的同时，还应进行修井检查。
通过对油泵进行检修，使其恢复到正常工作状态，满足了油田的技术需求。
关键词：井下操作;修井检查;操作技术前言在抽油机的工作中，抽油泵会发生故障，严重时可使油井停用，通过对修井检泵施工质量的改善，可以有效地延长检泵周期，减少生产成本，从而提高企业的经济效益。
一、井下作业修井检泵作业井下修井检查泵的工作流程是，将井底的抽油泵从井底升起，进行清洗和维修，然后进入井下，进行抽油泵的安装，并确定抽油泵的合理参数，包括下泵的深度，以保证泵的下沉。
调节泵径、冲程和冲量，以保证水泵系统的正常工作。
对油井下抽油泵进行修井检查，既要保证其工作状况，又要解决其出现的问题。
保证水泵正常工作。
根据油田抽油系统的实际情况，合理安排修井检查周期，尽量减少检修次数，保证抽油泵的安全生产，达到油井机械生产的技术需求。
通过对井下修井检泵的施工质量进行监测，确保修井检查泵的质量符合设计要求，从而确保了油田的正常生产，实现预期的生产效益。
在修井检查时，若有必要更换水泵配件，则要对所选用的零件进行品质鉴定，并经专业品质检查，选用与井下水泵型号相符的零件，以使其达到最佳装配尺寸，以确保其工作效能。
为了减少修井检泵的费用，提高修井检泵作业工人的质量，防止因人为失误造成的零件损坏，更换新零件，增加检修和检修泵的施工费用。
我们要加强对修井检查泵的工人的培训，以提高其安全操作水平，增强其工作人员的工作责任心。
遵照修井检查泵的质量监督员的建议，对不安全的作业进行及时的纠正，以提高修井检查泵的安全性。
为防止安全事故的发生，对井下修井检泵工作造成了很大的经济损失[1]。
二、修井新工艺技术探析（一）修井检泵新工艺技术措施根据当前常规井下检修泵站存在的问题，我们应采取一系列优化措施，采取新的检修泵站技术，采取新工艺、新技术措施，实施不压井、不放喷等工艺措施，降低检修过程中存在的安全风险。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
石油工程技术 井下作业：检泵
井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备. 因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且时常需要加深或者提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且时常性的工作。
一、检泵的原因：抽油井检泵的原因不少,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是蓦地发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或者将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或者杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或者将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开辟方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因不少,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1 ) 立放井架按SY ／T5 79 1 —1993 《液压修井机立放井架作业规程》执行．2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:1) 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2)新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的 2 倍，水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于5 00L ／min，压井后开井口,不漏不外溢为合格。
检泵工艺施工程序和注意事项
常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。
一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。
2、平台负责人提出本平台规章制度。
3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。
2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。
3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。
8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。
四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。
水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。
本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。
二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。
还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。
2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。
需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。
3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。
检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。
4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。
主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。
三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。
在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。
2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。
只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。
3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。
井下作业施工检泵检封作业操作规程
井下作业施工检泵（检封）作业操作规程6.1 作业准备6.1.1现场调查：内容包括井位、井场条件、电源情况、道路交通情况、土油池、采油树型号、地面流程，井场设备情况等。
6.1.2井架系统技术条件（按立放井架作业操作规程）6.1.3工具准备6.1.3.1依照施工设计书准备抽油泵及其配套的下井工具，准备需要的油管和抽油杆，准备的抽油泵及其他井下工具应符合相应标准的要求。
6.1.3.2准备施工需要的各项地面专用设备和工具。
6.1.4井场设备摆放6.1.4.1井场上设备摆放要有利于施工顺利进行，便于施工协作配合及辅助设备进人井场，符合安全规定，不污染环境。
6.1.4.2锅炉房(车)和值班房应距井口20m以外，锅炉房放置在井口主风方向的侧面。
6.1.4.3方池子摆放成一条线，做到整齐规格，有利于活动设备靠近。
6.2 作业程序6.2.1热洗6.2.1.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
6.2.1.2在光杆上卡好方卡子，卸去驴头载荷，将活塞提出泵筒。
6.2.1.3下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
6.2.1.4洗井用水量不低于井筒容积的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
6.2.1.5大排量洗井，出口进干线。
6.2.2压井6.2.2.1需要压井作业施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减少压井液对地层的污染。
6.2.2.2根据油井地层压力值和压井深度计算压井液相对密度，附加系数为10％一15％。
根据压井液的相对密度选择压井液见下表。
压井液量为井筒容积的1.5—2倍。
压井液类型选择表6.2.2.3检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液。
要求大排量，中途不停泵，待出口返出压井液后要进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度，当进出口压井液相对密度差小于0.02时，关井稳定30min，打开出口无溢流现象，则压井成功。
6.2.2.4压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液相对密度变化，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指对泵的使用条件、工作性能进行检查并进行调整、维护、保养的作业。
检泵作业是保证泵正常运转的重要环节，对于确保设备的性能和使用寿命具有重要意义。
下面是检泵作业施工工序及操作规程的具体内容。
一、检泵前准备工作
1. 组织人员：确保具备熟悉泵设备的专业人员进行检泵作业。
2. 准备设备：准备好检测仪器、工具，如测量仪器、压力表、压力计、扳手、钳子等。
3. 准备资料：准备好泵的技术资料，如使用手册、维护手册等。
1. 外观检查：检查泵设备外观是否完好，是否有变形、破损等问题。
2. 连接检查：检查泵的进出口管道、电气连线是否牢固，是否有松动、漏水等问
题。
3. 运行检查：打开泵电源，观察泵设备是否正常运转，是否存在异响等问题。
4. 温升检查：通过测量泵设备在运行过程中的温升情况，判断泵设备的工作状态是
否正常。
5. 润滑检查：检查泵设备的润滑系统，确保润滑油是否充足，是否需要添加或更换
润滑油。
6. 压力检测：使用压力表等仪器进行泵设备的压力检测，确保泵的工作压力符合要求。
三、泵设备调整工作
3. 流量调整：根据需求，调整泵设备的流量，确保泵的工作流量符合要求。
1. 清洗维护：根据泵设备的使用情况，定期清洗泵设备，去除泵体内部的污垢和堵
塞物。
3. 防腐维护：对于泵设备的关键部位，进行防腐处理，延长泵设备的使用寿命。
2. 部件更换：根据泵设备的使用寿命和部件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件，确保泵设备的正常工作。
3. 性能检测：定期进行泵设备的性能检测，确保泵的工作性能达到或超过设计要求。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
检泵作业
第五节 检泵作业
• 一、检泵原因（8个方面） • 油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一 类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期； 另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细 分起来主要有以下几个方面： • (1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡 规律，生产一定时间后就要进行检泵。 • (2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。 • (3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 • (4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或 其他脏物卡住。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管 柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6) 安 装 光 杆 并 按 每 100m 泵 挂 深 度 调 防 冲 距 50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意， 在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越 小越好。
第七节
封隔器
• 一、封隔器的分类及型号编制方法 • 依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔 器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、 封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号 及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进 行型号编制，如图8－8所示。
图8－8 封隔器型号编制方法
• 封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大 写字母表示，见下表。
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆 放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的 各段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应 用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避 免误下或错下油管。
3油井检泵作业
油井（检泵）作业
2)尾管深度计算 尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管 长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面 以上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法 兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长 +活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油 管总长+泵及泄油器长。
油井（检泵）作业
油井（检泵）作业
一、检泵的概念 检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺。 两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。检泵分为躺井检泵（油井 突然发生故障而造成停产进行的检泵）和计划检泵（检泵周期是根 据油井的生产规律摸索出来的，到了检泵时间，不管泵工作是不是
正常，都要进行检泵）两种。
(3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。
油井（检泵）作业
注意事项： 1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携
带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。
2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。 3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志或进行 有效隔离。
油井（检泵）作业
(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分
析原因进行处理。 (10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃 油管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。
油井（检泵）作业
7. 油管、抽油杆清蜡检查 下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯 曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
油井（检泵）作业
二、油井检泵原因 油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结 蜡、原油的腐蚀性、油井管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。 (1)油井结蜡造成活塞卡、阀卡,使抽油泵不能正常工作或将油管堵 死。虽然各油田为了防止在油管内结蜡已经采取了很多预防措施,但对 一些结蜡较为严重的井,蜡卡、蜡堵的现象时有发生。 (2)砂卡、砂堵检泵。为了提高地层的出油能力,采取压裂的增产措 施,压后支撑地层用的压裂砂,在抽油过程中随油流进入泵筒,有部分砂 柱沉积在阀处或积满了活塞砂槽,造成砂卡;另外对一些地层砂岩胶结疏 松或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡现象。 (3)抽油杆的脱扣造成检泵。抽油杆在抽油过程中不停地改变受力
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1.工序：
1）安全检查；
2）准备工作：准备所需工具、设备和材料；
3）清洗泵体：对泵体进行清洗，清除内部积存物质。
4）检测泵体：检查泵体是否有损坏、腐蚀或变形等情况。
5）检查水泵轴承：检查水泵轴承是否磨损或有损坏。
6）清洗水泵叶轮：清洗水泵叶轮和定子等部件，确保清洁卫生。
7）重新安装水泵：将水泵重新安装到原来的位置，并根据要求重新固定。
8）试运行：进行试运行，检查水泵流量是否正常、噪音是否过大等问题。
9）检查压力：检查水泵工作时的压力情况。
2.操作规程：
在进行检泵作业前，要对现场进行安全检查，确保下列工作环境与要求相符：
1.没有明显的破损或移位的设备和管路；
2.通风良好；
3.没有明显的电力线路跑路现象；
4.没有明显的可燃、易爆和有毒危险物质；
5.人员进出场顺畅，无堆放障碍。
2）准备工作
1.准备所需的工具，包括工具箱、扳手、螺丝刀、橡皮锤等。
2.准备所需的设备，包括抽水机、水管等。
3.准备所需材料，如密封胶、润滑油、清洗剂等。
3）清洗泵体
在开展检泵作业时，首先要对泵体进行清洗，清除内部积存物质，确保泵体内部干净、无杂质。
4）检测泵体
5）检查水泵轴承
检查水泵轴承是否磨损或有损坏，如果有损坏，及时更换。
6）清洗水泵叶轮
7）重新安装水泵
8）试运行
9）检查压力
以上为检泵作业施工工序及操作规程。
在进行检泵作业时，必须严格按照工序和操作
规程进行，确保施工质量和安全。
油井检泵作业
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
（6）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵 径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、 长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规 范、深度等。 （7）根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范 围内，做到上不挂、下不碰。 （8）下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参 数应符合设计要求。
单井检泵周期之和（天） 统计井数（口）
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原 因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵
深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它 脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵
检泵 原因
抽油杆发生断脱时进行检泵 改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
意义：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、 水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失 灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维 护抽油井正常生产的一项重要手段。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的分类
检泵分类
计划检泵 躺井检泵
计划检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性 能如何，到了预定日期就进行检泵。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱： （1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐 ，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得 小于0.3m。 （5）起完管柱，检查原井管柱是否完好，附件是否齐全
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井下作业之检泵施工作业
抽油泵采油是一种常用的机械采油方法，而抽油泵又是主要的井下设备。
因此，它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响。
抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。
它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。
一、检泵的原因:
抽油井检泵的原因很多，但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是突然发生的抽油井事故所致。
⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵。
⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因很多，有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：
⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。
2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:
1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。
1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%-15%。
压井液量为井容量的1.5-2倍。
3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
4) 压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
⒋起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。
1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。
3）平稳操作起完抽油杆及活塞。
抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
⒌拆井口、安装封井器：拆井口，安装FZ18-21封井器，并试压21Mpa，稳压30min，压降小于0.7Mpa为合格。
1）拆井口按SY/T5587.9-2004《油水井修井作业常规作业规程换井口装置》执行。
2）装封井器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。
3）对防喷器进行试压，试压合格方可进行下步施工。
⒍起原井管柱：起出原井管柱，并对起出管柱做仔细检查，查明检泵原因。
1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。
如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。
2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。
3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。
4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。
5）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。
⒎探冲砂：下Ф73mm油管下带Ф73mm笔尖进行探冲砂，有砂则冲至人工
井底，出口含砂小于0.2%为合格，上提管柱30m，沉砂4h，加深复探砂面，无砂为合格，起出冲砂管柱。
1）探冲砂按SY/T5587.5-2004《油水井常规作业规程井下作业井筒准备》执行。
2）冲砂前探砂2次，提离砂面2m，开泵循环，钻压5-10KN，排量大于400L/min。
3) 冲砂至预定深度，洗井至井口无砂，提离砂面30m以上，沉砂4h，复探砂面无砂为合格。
⒏通井：下Ф73mm油管下带Ф118mm通井规，控制下放速度在20-30m/min，距油层井段以上50m左右时，控制下放速度5-10m/min，通井至人工井底，大排量反洗井至出口杂质小于0.2%,起出通井管柱。
1）新井下泵施工前必须通井。
2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。
⒐配管柱、下生产管柱：按完井管柱示意图组配生产管柱，自下而上为：Ф89mm丝堵+Ф73mm油管+Ф73mm筛管+Ф73mm油管+Ф44mm管式泵+Ф73mm油管+管挂，深度见完井管柱示意图。
拆FZ18-21型封井器，装井口。
1）用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。
2）螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井。
3) 油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，误差小于0.02%为合格。
4)组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。
5）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。
6）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。
7）使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩过大，要注意保护油管螺纹。
8）对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，座封封隔器。
9）坐上井口，装齐配件，摆正方向、均匀上紧各部位连接螺丝，确保不渗漏。
⒑试压：用清水对生产管柱进行整体试压6-10Mpa，稳压30min，压降小于0.5Mpa为合格。
⒒下抽油杆：按完井管柱示意图配下活塞及抽油杆。
1）抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。
2）抽油杆上紧矩应符合技术规定。
3）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。
装有脱节器的井，对接好脱节器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开。
装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。
4）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2～1.5m之间。
⒓试抽、交井：碰泵，连碰三次，按标准上提防冲距，用通井机试抽至井口见液止，井口憋压2.5Mpa，井口流程不刺不漏为合格。
完善井口，清理井场，做到工完料净场地清。
三、检泵要求：
⒈施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证。
⒉施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求。
⒊油管、抽油杆、抽油泵及下井工具应有质量检测报告。
⒋下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过。
⒌油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术标准要求。
⒍取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规范、深度等。
⒎根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范围内，做到上不挂、下不碰。
⒏在下柱塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压，一般试压压力为5～8MPa，观察10min压降不超过0.2MPa为合格；下入抽油杆进行一次试抽憋压，一般为2～3MPa，压降不超过0.2MPa为合格。
⒐检泵井洗井应把活塞提出泵筒。
下入活塞进工作筒时，应减缓下入速度，严禁下冲固定阀。
⒑下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参数应符合设计要求。
四、HSE及井控注意事项：
⒈HSE注意事项：
1) 所有施工人员必须穿戴好劳保用品，按规定穿戴。
2) 井场用电符合安全用电标准和相关规定。
3) 消防器材按标准配备齐全，专人保管，不得挪作他用，并定期检查。
4) 施工单位按HSE管理体系，根据本井施工工序，编制作业指导书。
5) 严禁非施工人员入内。
⒉井控注意事项：
1) 施工单位依据本井施工工序，编制好井控预案。
2) 井口必须安装灵活好用的防喷器，现场配备2只油管旋塞阀及其他控制装置。
3) 每起出10-20根油管向井内灌注压井液一次。
4) 每班进行井控预案演练。
五、完井管柱图：
××井完井管柱示意。