5S管理在油田井下作业施工现场的运用标准版本

文件编号：RHD-QB-K7080 （操作规程范本系列）

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5S管理在油田井下作业施工现场的运用标准

版本

5S管理在油田井下作业施工现场的

运用标准版本

操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。

一、整理

5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东

西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

1．现场检查

对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

3．清理非必需品

清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预

先明确现场需放置的物品。

4．标示现场

为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各类设备、各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。

5．每天循环整理

整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要一定有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

二、整顿

整顿就是将必要的物品以容易找到的方式置于固定场所，并做好适当的标示，在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过

多的积压物。整顿活动的推行步骤如下：

1．分析现状

对施工现场进行全面、细致的分析，找出可能会出现取放物品时间过长的现象及其它影响因素。

2．物品分类

根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

3．实施定置管理

物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。

4．实施整顿

通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品的混乱。

三、清扫

清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证施工质量。清扫活动的推行步骤如下：1．清扫准备

1）安全教育。对职工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故进行预防和警示。

2）设备常识教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现污垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。

3）技术准备。指导及制定相关指导书，明确清

扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和坚固的方法及具体顺序步骤。

2．清扫井场、值班班和工具房

在作业环境的清扫中，井场、值班房和工具房的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。

3．清扫和改进设备

设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等到方面的检查，经常细心地进行清扫。

4．查明污垢的发生源

即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从

根本上解决问题。对擦试用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

5．明确责任，制定基准

对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目，并进行定期检查。

6．检查清扫结果

在清扫结束之后要进行清扫结果的检查。

四、清洁

整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，必须动员全体职工都参加进来，所有人都要清楚应该干些什么。推行清洁活动可按以下步骤进行：

1．确定清洁的标准

清洁的标准，包括三个要素：干净、高效、安全。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。

2．进行职工教育

公司上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以，必须将5S的基本思想向全体职工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。

3．进行整理

经过必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就将非必需品从作业现场上撤走。