常村煤矿长距离掘进局部通风技术应用
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理在煤矿、金属矿、非金属矿等采掘现场，巷道是交通运输和通风的主要场所。
特别是在掘进巷道时，通风安全管理应该尤为重视，因为长距离大断面掘进巷道的通风安全管理涉及到了矿井安全生产的方方面面。
通风安全管理必要性巷道是煤矿、金属矿、非金属矿等采掘现场中，控制有害气体和尘、调节巷道空气温度和湿度、缓解矿压、保证生产、保护生命财产安全的重要通道。
巷道通风安全管理可提供必要的保障。
如果长距离大断面掘进巷道的通风安全得不到保障，矿工们将难以在恶劣的环境条件下工作，赛璐璐透过摄像头看着阿sir嘴巴微张，估计是调整了下呼吸随时都有危险发生。
严峻的现实要求我们必须高度重视长距离大断面掘进巷道的通风安全管理。
通风安全管理的主要内容工程设计阶段1.设计巷道的截面尺寸，保证通风截面的充足和风量计算的准确。
2.尽量绕开原有井巷或调整出产巷道方向，避免交叉和私接巷道，增加通风阻力和混淆巷道。
3.合理选型通风机和通风管路，保证能够满足产出量和风量的匹配。
4.在巷道工程设计中设置风门、挡风板等可以调节通风和调整风流方向的设施。
5.通风系统的设计应按照已制定的通风计划进行，方便后期通风调整。
工程施工阶段1.工程施工过程中要严格按照设计要求完成，尤其是尺寸规格、曲线半径等要满足具体的规定和标准要求。
2.遵循先设备建设、后风流建设的原则，保证通风安全有足够的时间和区域完成，避免施工中影响通风效果。
3.保证施工现场的清洁整洁，避免施工制造害气和害尘。
4.工程施工中要配备专项管理队伍，负责现场的安全检查、信息反馈和事件处理。
通风安全管理的日常维护阶段1.实施巷道的安全生产信息管理制度，做好巷道的档案信息管理。
2.按照通风管理计划，定期对巷道进行检查和维护，以保证通风通畅，并及时修复任何存在的故障。
3.巷道设施设备的维修保养，保证其正常运转和使用寿命。
发现设备的故障和虚假信息及时报告上级。
4.定期维护巷道清洁，保证工作环境的干净卫生，减少害气和害尘的产生。
长距离掘进通风技术的应用
申报材料之一：单巷长距离掘进通风开题报告在矿井建设和生产过程中，都必须掘进大量的井巷，在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。
这种通风称为局部通风或掘进通风。
局部通风区域是煤矿的事故多发地点。
据统计，随着煤矿生产技术的发展和开采深度的延伸，工作面的长度、温度、瓦斯也随之不断的增加；矿井的瓦斯爆炸80%与局部通风有关。
其中压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，污风则有井巷排出，依靠通风动力，将定量的新鲜空气，同时将用过的污浊空气不断地排出地面。
矿井通风的基本任务：供给矿井新鲜风量，以冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘，保证井下风流的质量（成分、温度和速度）和数量符合国家安全质量卫生标准，造成良好的工作环境，以防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员身体健康和生命安全，保护国妶资源同财产不受损失。
为了矿井安全生产，保证满足井下单巷掘进遇到的问题，我们通过生产积累了一定的经验。
申报材料之二：单巷长距离掘进通风研究报告为了解决单巷长距离掘进中遇到越来越多的问题，我们对风筒的接头、风筒的风阻、风筒的漏风、风筒的出口风量（口径、风压）和风筒的布置进行技术改进。
确保单巷掘进工作面的风量要求。
满足矿井安全生产的需要和高瓦斯长距离掘进工作面的要求。
该应用项目的确立，主要应用于改善单巷长距离掘进工作面的通风效果，使我们六矿单巷掘进工作面风量更加稳定、可靠。
根据以往技术要求，我矿在原来的基础上进行了技术创新和改革，是该项技术更使用和可操作性，不仅提高了单巷掘进工作面通风效果和掘进尺度而且降低了工人的劳动强度和工作面的温高的问题。
通过技术设计、理论研究和论证，首先在我矿的丁6-22180机风巷进行了应用实验，取得了良好的前景。
主要研究情况：1、我们在风筒的接头方面采用罗圈接头法。
2、对减少风筒的风阻方面采用大直径（直径为1000mm）和使用大功率风机,由原来2x28kw风机改为2x30kw的风机对工作面进行供风。
常村煤矿长距离掘进局部通风技术应用
常村煤矿长距离掘进局部通风技术应用摘要：针对矿井生产过程中存在的井筒反风现象，分析产生的原因，提出相应的控制措施，解决井筒反风的问题。
关键词：反风自然风压成因对策一、概况常村煤矿设计生产能力45万吨/年，矿井采用立井上、下山开拓方式。
生产水平为一水平，该水平标高为-310m。
布置主井、副井、风井三个井筒。
常村煤矿主采二1煤层。
2006年12月，经煤科总院抚顺分院鉴定常村煤矿二1煤层属Ⅲ类，不易自燃煤层，无煤尘爆炸性危险。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
主、副井进风，风井回风。
井下实行分区通风。
矿井主要通风机为对旋轴流式风机两台，一台工作，一台备用，型号为FBCDZ-№25，配备电机功率为2×250kW，目前风机叶片角度为+9°，现运转2#风机。
东翼总回风巷为矿井12采区回风巷，巷道设计长度569.9m，巷道平均坡度+20°，设计巷道断面为直墙半圆拱形，掘进宽3800mm，掘进高3300mm，墙高1400mm，S掘=11m2，净宽3600mm，净高3200mm，墙高1400mm，S净=10.1m2，基础深100mm，喷厚100mm。
二、局部通风机选型及通风方式1、风量计算1.1 按瓦斯涌出量计算：Q1=125kq=125×1.6×0.1=16m3/min式中：Q1-掘进工作面需风量；125-单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
k-瓦斯涌出不均衡风量系数；q-瓦斯绝对涌出量，取0.1m3/min。
1.2 按炸药使用量计算：按同时最大炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q2=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（40.8×0.04×11.752×12602÷1.342÷0.02%）1/3÷20=232.2m3/min式中：Q掘--掘进工作面所需风量，m3/min；A--一次爆破炸药最大用量，40.8kg；b--1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取100L/kg，岩巷爆破取40L/kg；S--巷道断面积，m2；L--巷道通风长度，m；P漏--漏风系数，风筒始、末端风量之比；C碳--巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%；t--爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取20～30min。
2024年煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术
2024年煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术随着现代化技术的不断发展，煤矿巷道通风与安全管理技术也得到了快速的提升和改进。
在2024年，煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术已经取得了显著的成果。
一、通风技术：1. 真空通风技术：通过在井下适当位置设置真空设备和管道，利用负压排出井下有害气体和粉尘，保证井下空气清新。
真空通风技术具有高效、环保、节能等特点，有效解决了井下通风不畅的问题。
2. 无人机通风监测技术：通过发射无人机，利用其配备的传感器和摄像头，实时监测井下通风情况，并将数据传输给地面操作中心。
无人机通风监测技术可以在不危及人员安全的情况下，实现对井下通风状况的全面监控和掌握。
3. 智能通风系统：借助人工智能技术，结合地质、气象、矿井火灾等数据，实现通风系统的自动控制和调整。
智能通风系统可以根据实时数据对通风进行精确调控，提高通风效率，保证工作面的安全。
二、安全管理技术：1. 人员定位系统：通过在矿工的安全帽或工作服上安装定位装置，实时追踪和监控矿工的位置，确保其安全。
人员定位系统可以及时发现矿工的异常情况，并在事故发生时提供准确的位置信息，便于救援。
2. 气体监测技术：利用先进的气体检测仪和传感器，对井下气体进行监测和预警。
气体监测技术可以对有毒无害气体进行准确检测和预警，以避免因气体泄漏引发的事故。
3. 火灾监测与消防技术：通过火灾监测器和消防系统的安装和联动控制，实现对井下火灾的自动检测、报警和灭火。
火灾监测与消防技术可以迅速发现火灾，并采取措施进行灭火和疏散，有效保障矿工的安全。
4. 大数据管理与分析：通过对矿井巷道通风和安全管理数据进行收集、整合和分析，提供决策支持和预警服务。
大数据管理与分析技术可以帮助矿井管理者及时发现问题和隐患，制定合理的安全管理策略，最大限度地减少事故发生的可能性。
总之，2024年煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术已经实现了智能化、自动化和信息化的目标。
这些先进的技术手段的应用，不仅提高了煤矿巷道通风的效率和安全管理的水平，也大大减少了矿工的伤亡事故发生率，保障了矿工和矿山的安全。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范文
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范文一、前言随着矿山开采的不断深入和巷道长度的增加，长距离大断面掘进巷道的通风安全管理变得尤为重要。
通风是维持巷道环境的关键，同时也是保障矿工安全和提高生产效率的重要因素。
本文将结合实际情况，对长距离大断面掘进巷道的通风安全管理进行详细阐述，并提出相关措施和建议。
二、通风系统的设计与建设1. 设计方案针对长距离大断面掘进巷道，通风系统的设计方案应综合考虑巷道的长度、断面积、矿石的特性等因素。
通风系统应分为主通道和分支通道，主通道一般采用大断面的矩形断面，以满足大量矿石的通风需求。
分支通道则可采用较小的断面，用于引导和分配气流。
2. 风口的设置在巷道通风系统中，风口的设置尤为重要。
应根据巷道的特点和通风需求合理设置风口的位置和数量。
对于长距离巷道，宜将风口分布在巷道的起点、中点和终点，并根据巷道的长度合理配置风口数量，以确保气流的均匀分布。
3. 通风机的选择通风机的选择应根据巷道的需求和通风系统的设计方案进行。
对于长距离大断面掘进巷道，通风机的风量和风压要求较高，宜选择大功率高效的通风机，以满足通风需求。
三、通风安全管理措施1. 定期检查通风系统设备通风系统设备是保障巷道通风安全的关键，定期检查设备的运行状态和维修保养情况，及时发现和解决问题，确保设备正常运行。
2. 定期清理巷道风道长距离大断面巷道的风道通常较长，易积聚灰尘和矿石，影响通风效果，甚至引发火灾和爆炸事故。
因此，应定期清理巷道风道，保持通风畅通。
3. 加强巷道通风监测巷道通风监测是保障通风安全的重要手段之一。
通过安装温度、湿度、气流速度等监测仪器，对巷道通风进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 安排专人管理通风系统长距离大断面巷道的通风系统较为复杂，需要专人负责日常管理和维护工作。
因此，应安排专人负责通风系统的运行管理，保证通风系统的安全和稳定运行。
5. 建立通风安全培训制度通风安全是矿工的生命线，因此，建立通风安全培训制度，加强矿工的通风安全意识，提高其应急处理能力，对于预防和应对通风事故具有重要意义。
常村煤矿通风通风阻力测定及局部系统优化
常村煤矿通风通风阻力测定及局部系统优化作者：屠倩来源：《科技探索》2013年第07期摘要：为科学优化常村煤矿通风系统，根据常村煤矿通风系统实际情况，采用基点法对其通风系统阻力进行测定，全面掌握矿井通风系统阻力分布情况及井下通风系统稳定性，找出系统存在的主要问题，确定了科学的系统优化方案。
关键词：通风系统通风阻力基点法优化矿井通风阻力指的是由井筒、巷道及通风构筑物构成的通风网路所产生的通风总阻力，它是衡量矿井通风能力的重要指标，影响矿井通风阻力大小的因素很多，包括井巷断面大小、井巷支护状况、通风线路的长短、井下分区网络布置的合理性及风量调节方法的合理性等诸多因素。
随着矿井开采过程的变化，矿井通风阻力的大小和分布也将发生变化。
因此，矿井通风系统的优劣，直接影响其安全生产和可持续发展。
常村煤矿位于偃龙煤田西段边缘地带，距洛阳市约20km，主采煤层为山西组下部的二1煤层。
于2005年3月21日正式开工建设，2009年8月通过矿井竣工验收。
2009年3月由河南理工大学对常村煤矿进行了通风阻力测定，经过三年生产作业，矿井通风路线大大增加，矿井总回风巷也出现不同程度的变形。
因此，对常村煤矿进行通风阻力测定并通过通风阻力测定结果对矿井通风系统进行优化改造是有必要的。
常村煤矿通风方式为中央分列抽出式，即主、副井进风，风井回风。
风井安装FBCDZ-№25型矿用防爆轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用。
每台主扇配用YBF型、8极、10KV、2×250KW专用防爆电动机2台。
2011年底完成主要通风机变频改造工作，根据实际需风量调整风机运行频率。
本井田二1煤尘无爆炸危险性；二1煤属不易自燃煤层，属瓦斯矿井。
一、通风阻力测定原理本次阻力测定采用压差计法，通风阻力计算如下：两测点A-B间的通风阻力h阻AB为：h阻AB=ΔhS+ΔhZ+ΔhV 式中：h阻AB——两测点A-B间的通风阻力，Pa；ΔhS——两测点A-B间的静压差，Pa；ΔhS=PA-PB+ΔP式中：PA，PB——A，B两测点上仪器的读数值，Pa；ΔP——仪器的基准及变档差值校正，Pa；ΔhV——两测点A，B间的速压差，Pa；式中：vA，vB——A，B两测点断面上的平均风速，m/s。
5种超长距离先进通风技术
五种超长距离局部通风技术引言对于掘进长度超过3000m的单条矿井巷道如何进行局部通风一支长期困扰着人们，制约着大型矿井的发展，一般认为，当掘进距离小于3000m时，局部通风采用大功率局扇（2×30kw及以上）和大直径风筒（1000mm及以上）配合使用即可解决。
下面简单介绍几种其他经验和方法，大家共同讨论。
一、通风技术介绍1、增加通风立眼施工一个通风立眼，在地面（通风立眼孔口附近）安装一台临时主扇为井下供风，其风流流向为：地面风机—风筒—工作面—掘进巷—立眼—地面。
工作面采用2×30kw局部通风机供风，风筒直径选用800mm。
该方案也可考虑将风机安设在通风立眼眼底。
其风流方向为：地面—风机—风筒—工作面—掘进巷—立眼—地面，局部通风机及风筒直径选择同上。
2、构筑风库在巷道掘进约2000m处或单巷总掘进长度的2/5处，构筑一个风库，利用风库中的中转风通过工作面局部通风机送到工作面迎头。
此时风流路线为：地面风机—风筒—风库—工作面风机—工作面迎头—巷道—地面。
在生产实践中可以根据巷道断面、风筒直径及形式、局部通风距离、瓦斯涌出、地热等具体条件灵活应用。
3、局部通风机串联通风主要依靠局部通风机作动力，风筒做导风工具，与全风压与局部通风结合的通风相比，具有局部通风距离长、风压要求高、巷道风速较难满足《煤矿安全规程》要求的特点，因而在风筒选择、局部通风机选型作业及作业方式上有较高的要求。
为此，通过选择大直径、长筒带和双反边风筒，选用大功率对旋式局部通风机，利用局部通风机串联作业。
当掘进通风距离过长，选不到需要的局部通风机，或者由于管理原因，所选用的局部通风机工作风压、风量不再满足掘进通风要求时，则可以使用两台局部通风机进行串联作业。
4、直接供风用风筒直接将风送到工作面。
其风流方向为：地面风机—风筒——工作面迎头—巷道—地面。
根据计算，选用合适的风机及风筒，如仍不能满足要求，可选用两台风机、两趟风筒。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本通风是煤矿工作面的重要问题之一，对于长距离大断面掘进巷道来说，通风安全管理显得尤为重要。
下面是一个通风安全管理的范本，供参考。
一、通风规划与设计1. 根据巷道长度、截面积及使用情况，制定通风规划和设计方案。
2. 确定主要通风方式，如自然通风、机械通风或混合通风。
3. 综合考虑巷道的特点、通风需求以及安全要求，确定通风设备和通风系统的布局。
二、通风设备的选择与安装1. 根据巷道长度、截面积以及通风需求，选择适当的通风设备，如风机、风道等。
2. 通风设备的安装位置、数量及布局应符合通风设计要求，并保证通风系统正常运行。
3. 通风设备的安装必须符合相关安全规范，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、通风管理与监测1. 设立通风管理岗位，负责巷道通风的日常管理与监测。
2. 每日对巷道通风进行巡查，发现问题及时处理，确保通风系统的正常运行。
3. 定期进行通风效果检测，如测定风速、风向、氧气含量等参数，并记录相关数据。
4. 建立巷道通风模型，定期进行通风模拟与分析，为通风管理提供科学依据。
四、应急预案与培训1. 制定巷道通风的应急预案，明确各级应急责任和任务分工。
2. 定期组织通风应急演练，提升通风管理人员的应急处理能力。
3. 对通风管理人员进行相关培训，提高其通风管理和应急处理的技能水平。
五、消防安全管理1. 安装和维护消防设备，如消防栓、灭火器等，确保巷道的消防安全。
2. 制定消防预案和应急演练计划，提高应急处理能力。
3. 定期对巷道进行消防安全检查，消除火灾隐患，并进行相应修复和改进。
六、安全教育与宣传1. 进行定期的通风安全教育培训，确保通风管理人员的安全意识和技能水平。
2. 定期组织安全宣传活动，提高员工对通风安全的重视和认识。
七、安全监督与评估1. 设立通风安全监督机构，定期对通风安全管理进行检查和评估。
2. 对通风管理情况进行定期的监督和审核，发现问题及时整改。
河南省义马煤业集团公司常村矿通风设计——毕业设计
河南省义马煤业集团公司常村矿通风设计摘要：本设计是针对河南省义煤集团常村煤矿2-3煤层的矿井初步设计。
常村矿自然地质条件中等，2-3煤层属厚煤层，煤层具有自燃发火倾向，矿井涌水量一般。
设计采用立井两水平上下山式开拓，采区式准备，综合机械化开采。
主要对矿井开拓方式、准备方式和采煤方法进行了初步设计，设计时根据现有经济技术条件，尽可能采用先进的开采技术和设备，并对矿井设计阐述了个人的一些见解。
关键词：煤矿立井开拓矿井初步设计The ventilation design of Henan YimaCoal Group Company in Chang Cun branch ABSTRACT：The design is the first step design that Henan province Pingdingshan coal industry group No.12 colliery.It is mainly according to No.12 colliery,sactual nature term and the geology term now.No.12 colliery belong to the thick coal seam,whose average thickness is 3.5mand coal seam contain nature to become angry to incline ,and the colliery water is middle in cacity.This design adopts the erected sheft,two levels climb and down mountain to mine of expand the way,and the adoption adopt the area type to prepare the way,and synthesize the mechanization to put a crest the coal adopt a time all and high adopt the coal method,and primarily expand the way to colliery,preparation way,adopted the coal method to proceeds the first step design, transport of colliery ,well ventiated,drain etc. production system with of the relation proceeds relevant elucidation in the design process,as far as possible adopting forerunner with equipments,increasing colliery material level with produce the efficiency.Keywords：mine colliery shaft well fiest step design目录第一章引言 (1)第二章矿区概况与井田地质特征 (2)第一节矿区概论 (2)第三章矿井储量、年产量及服务年限 (12)第一节井田境界 (12)第二节井田储量 (12)第四章井田开拓 (17)第一节井田开拓概述 (17)第二节井田开拓 (17)第三节井筒特征 (24)第四节井底车场 (27)第六节确定井底车场主要巷道断面及硐室位置 (34)第七节开采顺序及采区、采煤工作面的配置 (37)第五章采煤方法 (41)第一节采煤方法的选择 (41)第二节采区巷道布置及生产系统 (41)第三节回采工艺 (49)第六章矿井运输、提升给排水 (54)第一节井下运输 (54)第二节井下运输系统合运输方式的确定 (54)第七章矿井通风设计 (65)第一节矿井通风系统的选择 (65)第二节风量计算及风量分配 (67)第三节采区通风设计 (73)第四节掘进工作面通风设计 (76)第五节全矿通风阻力计算 (81)第六节主要通风机的选型 (85)第七节瓦斯抽放系统 (87)第八节矿井安全技术措施 (88)第九节矿井反风措施 (91)第十节矿井通风评价 (92)第八章矿井安全技术措施 (95)第一节矿山污染源概述 (95)第二节矿山污染的防治 (95)第三节地表塌陷及生态保护措施 (96)第九章矿山污染的防治 (98)第一节矿山污染控制及防范 (98)第二节矿山水污染的防治的措施 (98)第三节粉尘污染的防治措施 (99)第四节矿山噪音污染的防治 (99)第五节煤矸石的利用 (99)第十章结论 (100)致谢 (101)参考文献 (102)第一章引言毕业设计是毕业实习的后续课程，更是专业知识系统全面的一次检阅和补充，对工科专业来说，不单是考验学生动手动脑能力，也是真正体会和模拟现场工程技术人员运用所学知识解决实际问题的一次锻炼。
浅谈长距离掘进工作面通风技术
浅谈长距离掘进⼯作⾯通风技术浅谈长距离掘进⼯作⾯通风技术【摘要】为了确保掘进⼯作⾯供风充⾜及安全掘进。
本⽂介绍了长距离掘进通风掘进技术和长距离掘进通风的安全技术管理，重点论述长距离掘进⼯作⾯通风技术的应⽤效果，长距离掘进通风技术的应⽤，有⼒的保证了⾼产⾼效矿井的安全、⾼效、持续发展。
【关键词】掘进长距离通风风量漏风率在矿井建设和⽣产过程中，都必须掘进⼤量的井巷，在掘进巷道时，为了供给⼈员呼吸新鲜空⽓，稀释掘进⼯作⾯的⽡斯及爆破后产⽣有害⽓体和矿尘，并创造良好的⽓候条件，必须对掘进⼯作⾯进⾏通风。
这种通风称为局部通风或掘进通风。
局部通风区域是煤矿的事故多发地点。
据统计，随着煤矿⽣产技术的发展和开采深度的延伸，⼯作⾯的长度、温度、⽡斯也随之不断的增加，矿井的⽡斯爆炸80%与局部通风有关。
随着矿井机械化程度的不断提⾼和煤矿⽣产技术的不断进步，长⾛向、⼤断⾯采煤⼯作⾯得到普及和推⼴，长距离、⼤断⾯掘进⼯作⾯的通风管理已经成为局部通风的主要⼯作，只有解决了长距离掘进通风问题，才能保证⾼产⾼效矿井的安全、⾼效、持续发展。
也是矿井安全⾼效⽣产的可靠保障。
1 长距离掘进局部通风技术随着煤矿⽣产技术的不断发展，⼯作⾯的长度不断增加，单巷长距离通风问题越来越多，为了解决解决单巷长距离掘进中遇到的问题，我们采⽤⼤直径风筒、改进风筒接头盒减少接头、提⾼风筒吊挂和维护质量、采⽤⼤功率局部通风机等⽅式来保证单巷掘进⼯作⾯的风量要求，来满⾜矿井安全⽣产的需要和⾼⽡斯长距离掘进⼯作⾯的要求。
1.1 采⽤⼤直径风筒风筒的通风摩擦阻⼒与风筒直径的五次⽅成反⽐。
风筒直径增加⼀倍，通风阻⼒减少32倍。
因此在现场条件允许下，使⽤⼤直径风筒是降低风筒阻⼒、提⾼风筒出风⼝风量的有效途径。
1.2 改进风筒接头和减少接头风筒的接头好坏直接影响到风筒风阻和漏风量。
⽬前，风筒接头有插接、反边接和罗圈接等。
插接是把风筒⼀端顺风流⽅向插到另⼀节风筒中，然后拉紧风筒使铁环靠拢，最后⽤铁丝在两环之间扎紧。
煤矿长距离掘进工作面通风技术
54 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿长距离掘进工作面通风技术□ 张焕芝 山西中阳中钢煤业公司 山西吕梁 0334001 长距离掘进工作面通风技术概述1.1 长距离通风技术的重要性掘进井巷是矿井建设和生产过程中必不可少的，井巷的数目多，用处大。
主要表现为稀释和排出掘进工作面产生的瓦斯和爆破产生的毒害气体，对掘进工作面进行必要的通风，从而保证工作面的安全生产环境，这种通风称为掘进通风。
且局部通风的区域通常是事故多发地点，掘进通风的重要性不言而喻。
随着矿井生产的机械化程度不断提高，采煤面的走向加长，采煤面的断面增大，因此对井下通风提出了新的要求。
对更长距离、更大断面的通风工作，成为局部通风的核心内容。
工作面的长度、工作温度、瓦斯浓度等对于保证安全生产十分重要，而解决长距离掘进通风问题，是保证安全生产和高效高质量生产的重要前提。
1.2 长距离掘进工作面通风技术基础首先，局部通风机的管理工作需要切实保障，为保证局部通风机的正常运行，应实行责任到人。
对于压入式局部通风机及其启动装置的设置，要保证安全、高效的范围，距离巷道进风口十米以上，且对于该处的供风量要大于局部通风机吸入的风量，对于风速也有一定的要求。
对于可以不安装局部通风机的区域，需要具备一台具有同等工作能力的备用通风机。
其次，局部通风机及备用通风机的供电需求要充分保障，使用三专供电，保证不同母线段的电源相互独立。
对于混合式通风的局部通风机和风筒的设置需要遵守相关的流程规范。
交叉风筒的接头的规格和处理方式也需要按照规定执行。
此外，还有几项管理要求需要特别注意：风筒：吊挂风筒需要用钢丝绳，并使用专用吊环，对于弯头应当尽量设计在拐弯处，防止出现挤压问题，保证随着煤矿生产技术的发展，工作面的长度增加，所面临的问题随之增加。
保证长距离通风掘进面的风量，是矿井生产需要面临的重要问题，事关企业的效益和健康发展。
本文重点探索掘进工作面通风技术与风机相关问题的探索。
局部通风安全技术在长距离掘进中的运用
一
供风 距离调 整系数 ， 按表 ３选取为 ３ 。
３ ２ ３选择 合适 局部 通风 机 ．．
！
根据工作风压、 风量和局部通风机的性能曲线， 从
表 １中选择合适 的局部 通风机 为 Ｆ Ｄ ／ Ｂ ６ ２×１ ５型对 旋
局部 通 风 机 ， 机 负 压 １０ 风 ５ ０—４ ０ Ｐ ， 量 ４ ０～ ４０ ａ 风 ０
通风机参数见表 １ 。
作 者简介： 乔荣强 （９２一）男 ， １７ ， 工程 师 ， ９ １ ２年毕 业于徐 州煤炭 ９ 工业学 校通风安全专业 ， 现在姚桥煤矿通风科工作 。
角钻场 ， 把钻孔终孔 高度设 在距 煤层 顶板 １ ０—１ｍ之 ３ 间， 进行抽采 ， 降低上 隅角各 回风瓦斯浓度。 可
风 的方法和加强技术 管理 的手 段， 决 了 距离掘进通风 问题 ， 解 长 实现矿井安全 生产 。
关 键词 综掘巷道 局部通风 安全 管理
中图分类号 聊 ２ ． ， ４ ４ 文献标识码 Ｂ
１ ７ ２ 溜 子道 概况 ５１
合适 的风 机、 筒。 风
２ ２ 通风 方 案 的选 择 ． 方案一 ： 必须选用 大直径 的风筒 、 大功率 的对旋风 机 ， 系统简 单。不 足之处 是独头供 风距 离长 、 通风 安全 管理难度 大 ， 筒 维 护量 大 ， 了掘进 后期 风 筒风 阻 风 到 高、 出风 口有效 风量低 、 风筒投 入费用高 。 方案二 ： 利用现有 ７ １ ５ ７放水 巷 ， ７ ２ 溜子道 的 将 ５１ 风机移至 ７ １ 放 水 巷 内， 短 风机供 风距离 ， ５７ 缩 减少 风 筒的投入量 ， 便于维护和管理 ， 不足之处是增加 了打溜 煤眼和通风孔的施工量用 。 从 安全技术和经 济效 益角度 分析 比较 ， 择方 案 选
长距离通风技术在煤矿中的应用
长距离通风技术在煤矿中的应用【摘要】随着煤矿机械化程度的提高，掘进工作面的长度也在不断增加，随之而来长距离通风存在的问题也越来越多，本文根据常村煤矿的实际情况，简单的阐述了长距离通风技术在常村煤矿的应用。
通过该技术的应用，保证了掘进巷道的气候条件，为矿井的正常接替和安全、高效生产提供了有力保障。
【关键词】长距离；通风；掘进1 概况常村煤矿位于河南省洛阳市偃师市寇店镇，井田面积约25平方公里，设计生产能力0.45Mt/a，矿井采用立井上、下山开拓方式。
矿井共布置三个立井井筒分别为主井、副井和风井，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主井、副井进风，风井回风。
矿井主要通风机为两台对旋轴流式风机，一用一备，型号为FBCDZ—№25，电机功率为2×250kW，叶片角度为+9°。
近几年来，我矿围绕着“如何减少辅助掘进巷道的工程量和增加采煤工作面的走向长度”的思路，在长距离通风方面做了大量的工作。
其中，东翼总回风巷风筒敷设长度为1300m，巷道断面为直墙半圆拱，巷道净高3.2m，巷道净宽3.6m，巷道墙高1.4m，巷道净断面积10.1m2，巷道平均坡度+20°。
2 技术方案确定掘进巷道中长距离通风长期得不到解决的主要原因是风筒的通风效果不好，具体可归纳为：风筒局部通风阻力大；风筒接头多，风筒接头、针眼漏风量大。
现今，我国煤矿解决风筒局部通风阻力的主要措施有：（1）增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，正常情况下风筒连接接头处漏风量在0.3～0.5m3/min，如果接头数量较多时，容易造成局部通风阻力和漏风量的增大；（2）采用铁圈压板接头代替插接方式；（3）增加风筒直径，风筒的摩擦阻力与风筒直径的5次方成反比，即风筒直径增加1倍，通风阻力减少32倍；（4）使用软质风筒时，要吊挂平直，拐弯使用弯头或骨架风筒缓慢拐弯。
而解决风筒漏风的措施主要有：（1）防止风筒出现破口；（2）风筒接头处采用双反压边；（3）对风筒针眼进行粘补或灌胶封堵。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本长距离大断面掘进巷道是煤矿、隧道等工程中常见的施工方式之一，其通风安全管理至关重要。
以下是一份范本，介绍了通风安全管理的基本要点。
一、通风系统设计1. 根据巷道的尺寸、长度、工作面情况等因素，设计合理的通风系统。
2. 安装适当数量和规格的风机和风口，保证通风系统的正常运行。
二、通风设施建设1. 安装风门、排烟风机等通风设施，确保通风系统的完善。
2. 安装瓦斯检测仪、风速检测仪等安全设备，随时监测通风系统的运行情况。
三、通风管理制度1. 制定通风管理制度，明确通风操作的责任和要求。
2. 确定巷道通风的目标、标准和控制参数，制定通风计划和运行记录。
四、通风巡查1. 定期进行巷道通风检查，确保通风系统的正常运行。
2. 检查通风设施的完好性，清洁通风道路，清理通风风口。
五、瓦斯抽放管理1. 根据工作面的瓦斯涌出情况，采取合适的抽放措施。
2. 进行定期的瓦斯抽放巡查，确保瓦斯抽放系统的正常运行。
六、事故防范1. 建立应急预案，制定应急响应措施。
2. 培训工人掌握事故防范知识和应急处理技能。
七、安全教育和培训1. 进行通风安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 定期组织通风安全培训，加强工人对通风设备的操作和维护知识的掌握。
八、监测和评估1. 建立通风系统的监测和评估机制，及时发现和解决问题。
2. 对通风系统的运行情况进行定期评估，及时调整通风方案。
以上范本是通风安全管理的基本要点，具体的操作和安全管理措施可以根据实际情况进行调整和完善。
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范文（二篇）
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范文在长距离大断面掘进巷道的建设过程中，通风安全管理是至关重要的环节。
合理的通风安全管理能够保证巷道内空气的流通，有效预防和控制通风事故的发生，保障工作人员的安全与健康。
本文从通风系统设计、通风设备选型、通风检测与监控以及事故应急处置等方面，探讨长距离大断面掘进巷道的通风安全管理。
一、通风系统设计通风系统设计是确保巷道内空气流通的重要环节。
在长距离大断面的巷道中，通风系统设计需考虑以下几个方面。
1. 巷道长度与断面大小的关系长距离大断面的巷道通风系统设计需要考虑巷道长度与断面大小的关系。
巷道长度较长时，通风阻力较大，需选用适当的通风设备和增加通风风机数量，提高通风强度；断面较大时，通风阻力也较大，需选用较大功率的通风设备，确保通风效果。
2. 风流分布与通风口布置通风系统设计需合理规划风流分布与通风口布置。
巷道内的风流分布需保证平衡，避免出现死角。
通风口的布置要合理，通风风机应放置在通风阻力较大的位置，同时设置合适位置的送风口和排风口，以保证空气的流通。
3. 通风系统与巷道结构的协调通风系统设计应与巷道结构协调配合。
通风系统的管道要与巷道结构、支护设施相结合，避免对其造成不利影响。
通风系统与巷道结构之间的协调能够有效提高通风系统的稳定性和可靠性。
二、通风设备选型通风设备选型是确保通风效果的关键环节。
在长距离大断面巷道的通风设备选型中，需考虑以下几个方面。
1. 通风风机选型通风风机的选型需要根据巷道的长度、断面大小和通风阻力等因素进行合理选择。
风机的风量和风压要满足巷道内的通风需求，同时要注意选用功率较大、噪音较低的通风风机，以提高通风效果和工作环境。
2. 通风管道选型通风管道的选型需要考虑巷道断面大小、通风要求和通风阻力等因素。
通风管道应选用耐磨、耐腐蚀、抗压强度高的材料，确保通风管道的稳定性和可靠性。
同时要考虑通风管道的布置，减少通风阻力，提高通风效果。
三、通风检测与监控通风检测与监控是确保通风安全的重要手段。
煤矿长距离掘进工作面通风技术
煤矿长距离掘进工作面通风技术摘要：在现现段我国煤矿开采行业不断发展中，伴随着开采难度的不断提升，相应煤矿开采技术手段同样也需要不断创新优化，以求维系较高的煤炭开采量。
长距离掘进开采技术的应用就是当前不容忽视的重要技术手段，该技术的应用能够明显提升煤矿开采效率。
关键词：煤矿；长距离掘进工作面；通风技术煤矿长距离掘进工作面通风至关重要，作为确保煤矿掘进安全的重要手段，要求基于不同状况合理设置通风系统，以便规避因为通风不当产生的安全隐患。
重点围绕着煤矿长距离掘进工作面通风技术的应用，首先指出了该技术应用的必要性，然后介绍了当前常用的几种通风技术，希望具备参考借鉴价值。
1煤矿长距离掘进工作面通风的必要性煤矿长距离掘进工作面因为其自身所处位置的特殊性，往往空气质量较差，作业环境较为恶劣，存在着较多的有害气体，容易致使内部工作人员受到严重伤害。
从煤矿长距离掘进工作面空气成分构成上来看，除了氮气、氧气、二氧化碳等成分，还包含大量有害气体以及矿尘，比如一氧化碳、甲烷、二氧化硫以及硫化氢等，这些有害气体不仅仅会直接损害人体健康，还会明显增加出现火灾和爆炸事故的风险，成为当前煤矿长距离掘进工作面生产作业中不容忽视的重要安全威胁因素。
基于煤矿长距离掘进工作面在生产作业中面临的恶劣空气环境条件来看，为了营造出更为安全健康的空间环境，切实做好空气质量的改善工作极为必要。
这就对通风工作提出了更高要求，应该采取适宜合理的通风技术手段，实现该方面危害因素的有效然控。
因为煤矿长距离掘进工作面的特殊性，通风技术的应用难度同样也较大，不仅仅对于各个通风设施的选用提出了更高要求，同时也需要结合实际状况予以优化布置，以求更好提升整体通风优化效果，在降低安全事故发生几率的同时，确保作业人员的健康安全。
2煤矿长距离掘进工作面通风技术2.1大功率局部通风机在煤矿长距离掘进工作面通风处理中，如果掘进距离在3000m以内，则可以只借助于一台大功率局部通风机进行合理设置，如此便可以形成较为理想的通风效果，确保掘进工作面具备理想的空气环境。
常村煤矿通风系统技术改造与分析
风流程将 达 到 １００ 届 时 通 风 阻 力将 达 到 ４０ Ｐ ， ４０ ｍ， ００ ａ 不仅严 重超过《 矿井防灭 火规范 》 的规定 ， 而且通风 系统
更趋复杂， 造成需风量集中， 风量分开晚、 汇合早 ， 风量 的供 给和调节更 加困难 ， 内部漏 风增 大 ， 火机率 大增 。 发 这 些问题 ， 突出表现 为矿井 阻力高 、 风困难 、 调 管理 困难 ， 且 随着 明 后两 年 生 产 逐 步 向三 水 平 转 移 和集 并 中， 通风将更 加 困 难 ， 有 风机 将 不 能 满 足 用 风 需 要 。 现 因此 ， 必须对矿井 通风 系统 进 行及 时 改 造 ， 则将 严 重 否
维普资讯
２０ ０ ７年第 １湖
西 部探 矿工 程
常 村 煤 矿 通 风 系统 技 术 改 造 与 分 析
兀 帅东
（ 义煤 集 团 ， 司， 厶 ＼ 河南 义 马 ４ ２ ０ ） ７ ３ ０
摘
要： 为提 高矿 井抗 灾能力 ， 对常村煤 矿通 风 系统技 术改造 的 必要 性进 行 分析 ， 定技 术改 造 的可 确
需风量也 大 幅度增 加 ， 为此 需 及 时调 整 矿井 通 风 系统 ，
风井安装 ２台型号 为 Ｂ ＤＫ—ＮＯ． ０ ５轴 流式 风机 ， ４ —１
配 备型号 为 Ｙ Ｆ ５ Ｍ －６的 电机 ， 率 ２ ７ｗ ， Ｂ ２０ 功 ×３ ｋ 通
风 流 程 ３ ５ ｍ，负 压 ３ ８ ａ 矿 井 总 进 风 量 ７０ １Ｐ 。 ４ ４ ｍ。 ｍｉ ， 回 风 量 ５ ６ ｍ。 ｍｉ， 井 等 积 孔 ８８ ／ ｎ 总 １７ ／ ｎ 矿
３ ｄ 属 容易 自燃发 火煤 层 ， 尘具 有爆 炸危 险性 ， 炸 ０， 煤 爆
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本
长距离大断面掘进巷道的通风安全管理范本通风安全管理范本一、引言随着现代矿山开采技术的不断发展，长距离大断面掘进巷道的建设已成为矿山工程的一项重要任务。
然而，这种巷道的建设与通风安全管理也面临着一些挑战和难题。
本文将针对长距离大断面掘进巷道的通风安全管理进行详细的介绍，包括通风系统设计、通风设备选择、通风防治措施等方面的内容。
通过合理的通风安全管理，可以确保巷道工作面的空气质量和温湿度，减少事故发生的概率，提高工作效率和工作条件，确保矿山的安全生产。
二、通风系统设计1. 通风系统设计的目标和原则在进行长距离大断面掘进巷道的通风系统设计时，应确立以下目标和原则：(1) 确保巷道工作面的空气质量，使巷道中的有害气体能够及时排除，保持良好的空气环境。
(2) 控制巷道工作面的温湿度，保持适宜的工作条件，提高工作效率。
(3) 合理利用冷、热、湿等各种资源，提高通风系统的能源利用效率。
(4) 降低通风系统运行成本，提高经济效益。
2. 通风系统设计的内容通风系统设计应包括以下内容：(1) 巷道通风布置方案。
根据巷道的特点和工作面的工艺要求，确定通风系统的布置方案，包括通风主管道、辅助通风道、进、出风井、横通道等的位置和尺寸。
(2) 通风系统的风量计算。
根据巷道的长度、断面、工作面的生产能力等参数，计算出通风系统的风量需求，确定风机的类型和数量。
(3) 通风系统的风速和静压控制。
根据巷道的长度和断面，确定通风系统的风速和静压要求，并设计合适的风机和风口，保证风速和静压的合理控制。
(4) 通风系统的附件设备选择。
选择适合巷道通风系统的附件设备，包括风机、风口、风道等，保证通风系统的正常运行。
三、通风设备选择1. 风机选择(1) 风机的类型。
根据巷道的长度、断面和通风系统的风量需求，确定风机的类型。
常见的风机类型包括轴流风机、离心风机、混流风机等，根据具体情况选择合适的风机类型。
(2) 风机的数量。
根据通风系统的风量需求和工作面的生产能力，确定风机的数量。
煤矿长距离掘进工作面通风技术
煤矿长距离掘进工作面通风技术摘要：矿井通风的实际状况与地质条件和掘进位置息息相关，煤矿安全生产条件关系到生产过程运行的方方面面，因此，我们必须借助先进的机器设备帮助矿井实现较为科学的通风管理系统，从而让我国的煤炭掘进更具效率和质量。
本文主要分析煤矿长距离掘进工作面通风技术。
关键词：矿井通风；煤矿；安全生产；重要性引言为切实保障一线工作人员的人身安全，提高煤矿安全生产效率，必须高度关注矿井工作安全。
矿井通风安全是煤矿安全生产的核心，良好的矿井通风不仅可以改善井下工作人员呼吸的空气质量，还可以降低井下巷道和工作面内有害气体、瓦斯等爆炸性气体的密度，有效防止井下瓦斯爆炸等事故的发生。
1、矿井通风在煤矿安全生产中的重要性1.1确保安全在煤矿生产过程中，通过安装相应通风设备的原因就是为了能够保证煤矿生产的安全。
通风是能够解决生产人员在井下呼吸、作业等等行为的重要方法，让其作业人员能够更好的在井下，增加井下的氧气含量，更好的保证煤矿掘进的顺利。
1.2加大氧气供应因为煤矿在生产过程中，自身属于密闭空间，如果在这其中没有合理的设计其通风系统，就很容易导致氧气不足，随着时间不断延长，工作人员就会因为缺少氧气而影响生命安全。
所以，通过矿井通风，就能够及时的加大井下的氧气供应，更好的让工作人员进行呼吸。
1.3排除毒气在生产过程中，随着掘进煤炭不断增加，就会在这其中产生一定的有害气体。
而在这其中的有害气体主要是一氧化碳和瓦斯，在空气中有害气体的含量如果不断增加，就会影响空气中的氧气浓度。
而矿井通风的目的之一，就是为了能够及时的将这其中所存在的有害气体排出。
工作人员在作业过程中，如果因为其通风设备不完善，就很容易导致吸入大量有害气体，进而影响人员安全。
而对于井下的有害气体而言，自身又非常活跃，很容易受到外界干扰而爆炸。
所以，通过矿井通风，就能够让空气快速流通，进而减少爆炸等事故的发生，确保其井下的安全。
2、煤矿掘进通风技术存在的问题2.1通风系统不合理通风系统的不合理，是目前我国煤矿生产出现安全事故的重要因素。
长距离掘进通风技术
浅析长距离掘进通风技术摘要：本文简要分析了长距离掘进通风技术的关键原理、优势和发展现状。
长距离掘进通风技术是利用风机和风管将外界新鲜空气引入工作面，提供给矿工们新鲜的空气换取工作面的废气，从而实现空气消耗的平衡的技术。
它的最大优势在于它可以满足工作面深度达到1000米以上的矿山通风需求。
关键词：长距离掘进通风技术、风机、风管、空气消耗正文：长距离掘进通风技术是一种按照特定的技术标准以满足特定的矿山通风条件而发展起来的技术。
它以高效、大量、低压等优点被广泛应用于中深层矿山，特别是具有深度较大（1000米）的矿山中。
长距离掘进通风技术主要包括风机、风管以及其他控制措施，它可以将新鲜空气从深度超过1000米的矿山工作面引入到现场，并将废气排出，从而达到空气消耗的平衡。
它具有低能耗、大量供气和良好的温湿度平衡等优点，可以有效的降低矿山的废气污染现象，有利于矿井采空区的采掘作业。
此外，长距离掘进通风技术正在不断完善，如开发更加高效的风管和风机、改进控制系统、加强对空气消耗的监测等，使其可以更好地服务于矿井的安全生产。
总之，长距离掘进通风技术在矿山安全生产中起着重要的作用，并且正在不断完善，以满足各种深层矿山的通风需求。
另外，长距离掘进通风技术的发展也受到不少限制因素的限制，如风机受废气重量和出口压力的限制，风管的长度限制，风机和风管的结构形式的限制等，这些都使得长距离掘进通风技术发展受到限制。
另外，长距离掘进通风技术还受到随机性空气流量、高温、多状不规则工作面等一系列实际情况的影响，这些都会对长距离掘进通风技术的发展造成负面影响，需要技术人员开展相关研究以解决这些问题。
同时，由于长距离掘进通风技术是一种新兴的技术，国内在相关研究方面存在着一定的滞后性，所以未来的研究方向应该着重于研究系统的高效性能和稳定性以及深入研究实际应用中存在的问题，从而推动长距离掘进通风技术在实际应用中得到更好的发展。
总之，长距离掘进通风技术是一种系统性的新兴技术，具有高效、大量、低压等优点，可以有效的降低矿山的废气污染现象，有利于矿井采空区的采掘作业。
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常村煤矿长距离掘进局部通风技术应用摘要：针对矿井生产过程中存在的井筒反风现象，分析产生的原因，提出相应的控制措施，解决井筒反风的问题。
关键词：反风自然风压成因对策
一、概况
常村煤矿设计生产能力45万吨/年，矿井采用立井上、下山开拓方式。
生产水平为一水平，该水平标高为-310m。
布置主井、副井、风井三个井筒。
常村煤矿主采二1煤层。
2006年12月，经煤科总院抚顺分院鉴定常村煤矿二1煤层属ⅲ类，不易自燃煤层，无煤尘爆炸性危险。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
主、副井进风，风井回风。
井下实行分区通风。
矿井主要通风机为对旋轴流式风机两台，一台工作，一台备用，型号为fbcdz-№25，配备电机功率为2×250kw，目前风机叶片角度为+9°，现运转2#风机。
东翼总回风巷为矿井12采区回风巷，巷道设计长度569.9m，巷道平均坡度+20°，设计巷道断面为直墙半圆拱形，掘进宽3800mm，掘进高3300mm，墙高1400mm，s掘=11m2，净宽3600mm，净高3200mm，墙高1400mm，s净=10.1m2，基础深100mm，喷厚100mm。
二、局部通风机选型及通风方式
1、风量计算
1.1 按瓦斯涌出量计算：q1=125kq=125×1.6×0.1=16m3/min
式中：q1-掘进工作面需风量；125-单位瓦斯涌出配风量，以回
风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
k-瓦斯涌出不均衡风量系数；q-瓦斯绝对涌出量，取0.1m3/min。
1.2 按炸药使用量计算：
按同时最大炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算
q2=0.465×（a×b×s2×l2÷p漏2÷c碳）1/3÷t
=0.465×（40.8×0.04×11.752×12602÷1.342÷0.02%）1/3÷20
=232.2m3/min
式中： q掘--掘进工作面所需风量，m3/min；a--一次爆破炸药最大用量，40.8kg；b--1kg炸药产生的co当量，煤巷爆破取
100l/kg，岩巷爆破取40l/kg；s--巷道断面积，m2；l--巷道通风长度，m；p漏--漏风系数，风筒始、末端风量之比；c碳--巷道内co浓度的允许值，c碳=0.02%；t--爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取20～30min。
1.3 按人数计算：
按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算：q3= 4n =4×
38=152m3/min；式中：n-工作面同时工作的最多人数38人（取交接班最多人数）。
1.4 确定需要的配风量：
根据以上计算取1.1、1.2、1.3式中最大值q2 =232.2m3/min
作为工作面的实际工作风量。
2、风速验算
v= qi /s=232.2÷10.1÷60=0.38m/s；式中：s-巷道净断面积，10.1m2
2.1 按允许最低风速验算：
v>vmin，符合要求。
式中：vmin--掘进工作面的最低允许风速，岩巷vmin=0.15m/s。
2.2 按允许最高风速验算：
v<vmax，符合要求。
式中：vmax--掘进工作面的最高允许风速，vmax=4m/s。
根据以上验算最小及最大风速均符合《煤矿安全规程》规定。
3、风机选型
确定局扇的工作风量qi： qi=p×q=1.34×232.2=311.2m3/min 其中：q--工作面的实际工作风量；p--风筒漏风系数。
p=1/
（1-lp100/100）=1/（1-1260×0.02/100）=1.34；l--从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，1260m；p100--百米漏风率，取0.02。
根据以上计算，施工时可选用fbd-no-5.6风机通风，功率为2×15kw。
风机参数如下表5-1：
三、局部通风技术管理
1、局部通风机的管理
（1）落实专人负责，坚持半月检修制度，确保运转正常、可靠；
（2）启动风机采用间歇式，每启动一次间隔15s 停机，重复3～5 次防止风压鼓坏风筒，保护局部通风机和风筒；（3）局部通风机安装开停传感器，使开停状态实现地面遥讯。
2、保证局部通风机供电安全
对局部通风机采用”三专”供电，实现了局部通风机单独供电。
局部通风机安装了”风电”“瓦斯电”闭锁装置，实现了停风即停电、瓦斯超限即报警断电的功能。
3、风筒安装、吊挂质量管理
（1）局部通风机采用吊挂方式，使风机与风筒处于同一水平线上。
风筒吊挂平直成线；拐弯处使用伸缩风筒，缓慢拐弯无褶皱；风筒接头采用柔性连接，接头平滑无凹凸。
（2）风筒接头双反压边，及时修补风筒破口，杜绝漏风。
（3）风筒出风口距迎头距离为10～15m ，保证风流射程至迎头。
（4）加强局部通风管理的考核工作，按通风质量标准化的要求，每旬进行一次考核评比，奖罚兑现，促进管理。
4、实施效果
（1）工作面风量为246m3/min ，风速为0. 32m/s ，迎头风量充足，达到所需风量的要求。
（2）工作面风流中ch4 ： 0 %； co2 ：0. 12 %，有效稀释了瓦斯浓度，杜绝了瓦斯积聚、超限现象。
（3）局部通风机连续运转5 个月，运转可靠。
没有出现”喘振”现象，满足了生产的需要。
四、结论
（1）现场实践证明，2×11kw 对旋局部通风机同φ600mm风筒的配套使用是成功的，局部通风机在运行中未出现”喘振”现象。
φ600mm×20m风筒未出现鼓坏、接头拉开、破口漏风等现象，供风可靠。
（2）加强局部通风机的管理，提高风筒的吊挂、安装质量，是减少局部阻力和摩擦阻力的关键技术；能够有效提高局部通风机的工作效率。
（3）严格风筒的检查考核，杜绝风筒接头漏风和破口漏风，是保证风量充足的重要工作，能够提高有效风量。
（4）”三专两闭锁”供电及安全闭锁装置的采用，能够提高掘进工作面的防灾抗灾能力，确保通风安全。
参考文献：
[1]张国枢.通风安全学[m].徐州：中国矿业大学出版社，2003.
[2]煤矿安全规程.北京：煤炭工业出版社，2011。