静压桩施工工艺和质量控制要点

静压桩施工工艺和质量控制要点

一、工艺流程

1、测量放线定桩位埋桩尖：

(1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。

(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机就位：

(1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

表一桩位的允许偏差

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

3、吊桩、插桩：

(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

(2)启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

(3)微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm 的电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），焊条采用E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用 2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

表二电焊接桩焊缝检验标准

6、送桩

(1)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

1)送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度的要求。

2)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

3)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

4)送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸板作衬垫。

(2)因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。送桩应注意以下几点：

1)送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。

2)送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

3)送桩时要以压桩力控制及桩长控制相结合，压桩力控制为主，相邻桩桩端高差不得大于桩净距。

4)桩在压入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工；

①压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；

②桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；

③桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；

④周围建筑或管线发现异常情况。

⑤地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

⑥当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。否则，在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。

⑦当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。

(3)终压,当压力表反映压力达到设计确定的单桩承载力和设计标高时即可终压。终压后复压两次。

(4)移机满足设计要求停压后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。

二、质量控制要点

1、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

2、静压桩沉桩控制应按设计压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

3、桩端进入③-4粉质粘土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标。

4、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

5、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

6、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

7、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

8、沉桩质量控制

(1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

(2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

(3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

(4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。

9、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难

10、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

11、管桩的吊装、运输与堆放。

(1)管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。

(2)管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

(3)管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.207L（L为管桩长度）。

(4)预制管桩施打前管桩吊立吊点位置距一端为0.293L,距另一端为0.707L。

(5)堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

12、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。