火灾工况安全泄放量计算

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气体灭火泄压口计算公式

气体灭火泄压口计算公式

气体灭火泄压口计算公式以气体灭火泄压口计算公式为标题,本文将介绍气体灭火泄压口的计算公式及其应用。

一、气体灭火泄压口的定义气体灭火泄压口是指在气体灭火系统中用于释放灭火剂的设备,其主要作用是在灭火系统激活时,通过泄压口将灭火剂释放到被保护区域,以实现快速灭火的目的。

二、气体灭火泄压口的计算公式气体灭火泄压口的计算公式可以根据灭火系统的设计参数和被保护区域的特点来确定。

一般来说,可以使用以下公式计算气体灭火泄压口的尺寸和数量:Q = P × V / t其中,Q表示泄压口的总流量,单位为m³/s;P表示泄压口的设计压力,单位为Pa;V表示被保护区域的体积,单位为m³;t表示灭火剂释放时间,单位为s。

根据上述公式,我们可以根据实际情况来确定气体灭火泄压口的尺寸和数量,从而确保灭火系统能够在短时间内释放足够的灭火剂,实现快速灭火的效果。

三、气体灭火泄压口的应用气体灭火泄压口广泛应用于各种场所和设备的灭火系统中,特别是对于需要快速灭火、保护贵重设备或防止火灾扩散的场所,如电力设备房、计算机机房、化工厂等。

在实际应用中,根据被保护区域的特点和灭火系统的设计要求,可以选择合适的气体灭火泄压口类型和布置方式。

常见的气体灭火泄压口类型包括圆形泄压口、方形泄压口、长方形泄压口等,其中圆形泄压口最常见。

四、气体灭火泄压口的设计要点在设计气体灭火泄压口时,需要注意以下几个要点:1. 泄压口的尺寸和数量应根据被保护区域的体积、灭火剂的释放时间和设计压力来确定,确保足够的灭火剂可以在短时间内释放到被保护区域。

2. 泄压口的布置应合理,覆盖整个被保护区域,避免死角,确保灭火剂能够均匀分布到每个角落。

3. 泄压口的材质应选择耐高温、耐腐蚀的材料,以确保在火灾发生时能够正常工作。

4. 泄压口的安装位置应考虑到灭火剂的释放方向和速度,避免对人员和设备造成伤害。

五、气体灭火泄压口的优势和注意事项气体灭火泄压口作为一种快速灭火的装置,具有以下优势:1. 快速灭火:气体灭火泄压口能够在短时间内释放大量的灭火剂,快速灭火。

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例摘要:一、厂房泄压面积的计算原理二、厂房泄压面积的计算实例三、厂房泄压面积的计算方法四、厂房泄压面积的注意事项正文:一、厂房泄压面积的计算原理在工业生产中,厂房泄压面积的计算是一项重要的安全措施,其目的是为了在爆炸或火灾等突发事件中,确保厂房内的压力能够得到及时释放,从而降低事故的危害程度。

厂房泄压面积的计算依据是建筑的容积和泄压比。

二、厂房泄压面积的计算实例假设某厂房的建筑面积为5000 平方米,建筑高度为10 米,建筑层数为2 层,油漆工段的建筑面积为150 平方米,长边为10 米,短边为5 米,高为10 米。

根据公式A=10CV^2/3,我们可以计算出厂房的泄压面积。

首先,需要确定厂房的容积V。

根据厂房的建筑面积和高度,可以得出厂房的容积为5000 平方米*10 米=50000 立方米。

然后,根据厂房的容积,可以计算出泄压面积A。

将厂房的容积V=50000 立方米,泄压比C=0.11(一般情况下,C 的取值范围为0.10-0.15),代入公式A=10CV^2/3,可得A=10*0.11*50000^2/3=292000 平方米。

因此,该厂房的泄压面积应为292000 平方米。

三、厂房泄压面积的计算方法厂房泄压面积的计算方法主要包括以下两种:1.根据厂房的容积和泄压比计算。

这种方法适用于已知厂房容积和泄压比的情况,计算公式为A=10CV^2/3。

2.根据厂房的长径比和横截面积计算。

这种方法适用于无法直接获取厂房容积的情况,计算公式为A=4.0*L*W。

四、厂房泄压面积的注意事项在计算厂房泄压面积时,应注意以下几点:1.厂房泄压面积的计算应按照厂房的设计图纸进行,确保计算的准确性。

2.厂房泄压面积的计算应考虑厂房的实际使用情况,如厂房内的设备、物品等。

3.厂房泄压面积的计算应根据厂房的结构形式、材料等进行,以确保计算结果的可靠性。

GB 150.1附录B关于火灾时盛装液化气体容器的安全泄放量计算公式推导解析

GB 150.1附录B关于火灾时盛装液化气体容器的安全泄放量计算公式推导解析

GB 150.1附录B关于火灾时盛装液化气体容器的 安全泄放量计算公式推导解析吴全龙S陈朝晖2,周伟明3(1.上海华理安全装备有限公司,上海201108;2.全国锅炉压力容器标准化技术委员会,北京 100〇29;3.上海市气体工业协会,上海200030)摘要:计算火灾时盛装液化气体容器的安全泄放量是工程技术人员经常要碰到的问题,从国内外 众多文献中可知,计算时的基本思路就是先求得容器吸热量,该吸热量再除以液化气体介质在泄放 状态下的汽化潜热,即可得容器所需要的安全泄放量。

目前,国内外使用的标准规范在涉及到这一 问题时基本上是采用API Std 521 —2007中相应公式,本文对公式的推导过程进行解析,有助于工 程人员正确使用其来进行计算。

关键词:安全泄放量;吸热量;燃料系数;湿润面积中图分类号:TH49;TQ051.03;T-651 文献标志码:B 文章编号:1001 -4837 (2016 )07 -0048 -05d〇i:10. 3969/j. issn. 1001 -4837. 2016. 07. 008Analysis on Derivation of Calculation of Safety Relieve Capacityof Liquefied Gas Vessel Occuring Fire in Appendix B of GB 150.1WU Quan - long1, CHEN Zhao - hui2, ZHOU Wei - ming3(1. Shanghai Huali Safety Devices Co. ,Ltd. , Shanghai 201108, China;2. China Standardization Commit­tee on Boilers and Pressure Vessels, Beijing 100029, China; 3. Shanghai Gases Industry Association, Shanghai 200030, China)Abstract :The calculation of safety relieve capacity is a common problem for the engineering technicians when the liquefied gas vessel occur fire. From many papers of domestic and overseas,we can know that the basic calculation method is below : Firstly, the heat absorption capacity of the vessel is calculated; then the safety relieve capacity is acquired from this heat absorption capacity divided by the latent vaporization heat of the liquefied gas under the discharging conditions. Relevant formula in API Std 521 ^2007 was generally applied when the safety relieve capacity is involved. The detailed derivation process of the for­mula is presented in this paper,which is beneficial for the engineering technicians to employ this formula when they calculate the safety relieve capacity.Key words :safety relieve capacity; heat flux ; fuel coefficient; wetted area• 48 •第33卷第7期压 力容器总第284期〇引言国内外使用的标准规范中,在涉及到计算火 灾时盛装液化气体容器的安全泄放量这一问题 时,基本上是采用API Std 521 —2007[1]中的公 式,即:Q=34500FA0S2(1)式中—容器湿润表面吸热量,Btu/hF—环境系数A—容器湿润面积,先通过该公式求得容器吸热量,该吸热量再 除以液化气体介质在泄放状态下的汽化潜热,即可得容器所需要的安全泄放量。

火灾工况安全泄放量计算

火灾工况安全泄放量计算

1.气瓶火灾工况安全泄放量计算(依据HG/T 20570.2-95)无湿润表面的容器在外部火灾情况下,容器将在短时间内由于金属材料的软化而发生破坏。

设置安全阀将不能独立保护这类容器不受损坏,仅能在短时间内(金属软化之前)起作用。

因此要采取其它的办法如外保温、水喷淋或自动/手动泄压系统(安装控制阀。

无湿润表面的容器在外部火灾情况下的泄放量W=8.764(T w−T)1.25T1.1506∙A1∙MP式中:W——安全泄放量,Kg/h;A1——暴露面积()为距地面或能形成大面积火焰的平台上方7.5m以下的气瓶外表面;Tw——金属壁温,对于碳钢为593℃(866K);P——介质泄放压力(绝压),MPa;T——泄放温度,根据理想气体状态方程计算。

2.最小泄放面积计算(依据HG/T 20570.2-95)a=576.7×′1PF’——泄放阀因子按下式计算,F’的最小值为0.01,如果F’没有足够的数据进行计算,则F’取0.045。

F′=0.2∙(T w−T)1.25X∙C0∙T0.6505式中:C0——流量系数,由制造厂提供,如没有制造厂数据时,C0取0.975;X——气体特性系数,查表16.0.1。

3. 以气瓶WGS-558.8-2250-20型气瓶为例计算(介质为CNG):3.1火灾工况安全泄放量计算D——气瓶外直径,D=558.8mm;L——气瓶总长度,L=10980mm;R——封头外半径,R=279.4mm;L1——瓶口端面至封头切线距离,L1=360mm;L2——瓶体直段长度,L2=10260mm;A1——气瓶外表面积,A1=4πR2+πDL2=19.0m2;M——介质气体分子量,M=16.04;P——介质泄放压力(绝压),T=33.5MPa;P n——介质正常操作压力,P n=20.1MPa;T n——介质气体正常操作温度,Tn=333K(取最高工作温度);T——介质泄放温度,T=PT nP n=555K;T w——金属壁温,对于碳钢T w=866K;W=8.764×(866−555)1.255551.1506×19.0×16.04×33.5=3507Kg/h 3.2火灾工况最小泄放面积计算C0——流量系数,C0=0.975;X——气体特性系数,查表HG/T 20570.2-95中表16.0.1,X=348。

安全阀火灾工况下泄放量静态模拟计算

安全阀火灾工况下泄放量静态模拟计算

山 东 化 工 收稿日期:2018-04-09作者简介:许 凯(1982—),男,山东人,硕士研究生,高级工程师,主要研究方向为汽柴加氢、润滑油加氢、加氢裂化等。

安全阀火灾工况下泄放量静态模拟计算许 凯(中海油石化工程有限公司,山东青岛 266101)摘要:对于处理多组份介质的分离器,其安全阀在火灾工况下最大泄放量的确定,由于缺少必要的研究工具,历来都是工程计算中的难题。

本文详细介绍了一种利用HYSYS模拟火灾工况安全阀泄放量静态计算的实例。

利用此方法可得到安全阀设计所需的必要数据,提高设备的安全性。

关键词:HYSYS;泄放量;火灾;静态模拟中图分类号:TQ015 文献标识码:B 文章编号:1008-021X(2018)11-0176-02StaticSimulationforReliefCapacityofPSVonFireConditionXuKai(CNOOCPetrochemicalEngineeringCo.,Ltd.,Qingdao 266101,China)Abstract:DeterminationofmaximumreliefcapacityofPSVofprocessingmulticomponentseparatorunderfirecaseisalwaysadifficultengineeringproblembecauseoflackofnecessaryresearchtools.AreliefcapacitystaticsimulationwithHYSYSonfirecasewasintroducedduringdesignofPSV.WecangetnecessarydatarequiredforPSVdesignandimprovethesafetyofequipmentbythismethod.Keywords:HYSYS;reliefcapacity;firecase;staticsimulation 石油化工行业所用的分离器设备,均为压力容器,多处理的具有宽沸点范围的多元混合物[1]。

外部火灾事故工况下安全泄放量计算

外部火灾事故工况下安全泄放量计算

2023,33(6)王绪建 外部火灾事故工况下安全泄放量计算 王绪建:高级工程师。

2012年3月华东理工大学化学工艺专业硕士毕业。

现从事化工工艺包开发及化工技术管理工作。

联系电话:18523123718,E mail:lnts20@outlook com外部火灾事故工况下安全泄放量计算王绪建 重庆紫光国际化工有限责任公司 重庆 401220摘要 使用安全阀、爆破片是化工生产装置有效控制安全风险的重要手段之一。

事故工况下,安全泄放量的正确计算是安全阀、爆破片正确计算、选型和使用的前提。

该文重点对外部火灾事故工况下,盛装液体、气体(蒸汽)的四类典型容器(卧式、带裙座立式、不带裙座立式、球型)安全泄放量的计算进行了说明。

以上四类容器受热润湿面积可运用不同形状(圆柱体、球体、旋转椭球体、圆等)的表面积公式进行计算。

对于液体容器,外部火灾传入的热量通过容器内的润湿面积使内部物料气化,其安全泄放量的计算与受热润湿面积、容器外壁校正系数、危险系数和泄放条件下的汽化热有关。

对于正常工况下容器内的介质物性状态为气体、蒸汽或超临界流体,但在泄放条件下为全气相的情况,安全泄放量的计算与受热润湿面积、金属壁温、泄放温度、泄放压力和分子量等因素有关。

关键词 安全阀;爆破片;安全泄放量;外部火灾中图分类号:TQ053 2 文献标识码:ADOI:10.3969/j.issn.1007-6247.2023.06.011 2020年,国务院安委会印发了《全国安全生产专项整治三年行动计划》,多地要求化工生产企业对在役化工装置进行安全设计诊断。

在相关工作推进中发现,有些化工生产企业在装置设计建设或对装置进行改造时,对独立压力系统事故工况的判断和安全泄放装置的计算与选型存在缺失、错误的情况,给安全生产埋下了隐患,阻碍了安全生产的高质量发展。

化工装置中,为了防止人的误操作、设备设施故障、物料累积、能量变化、化学反应失控、外部火灾等引起系统压力过高而发生安全事故,应设置防止超压用的安全泄放装置,使系统及时将风险泄放到可接受风险的区域,并及时控制,防止风险进一步扩大。

关于安全阀排放量的计算公式

关于安全阀排放量的计算公式

关于安全阀设计程序使用中的问题说明一. 关于火灾时气体储罐排放量的计算公式最近有同志在使用室里发布的安全阀计算程序时发现,当储罐的操作温度较高时会出现(866-T )为负值的情况,使计算无法进行。

为搞清楚问题的原因,我进行了初步的研究,首先找公式的出处,然后分析问题出现的原因。

该公式来自API521中的3.15.2.1.2节,文中讲:对于非湿润情况的储罐(指气体罐)在火灾情况下排放量的计算应用下式:1,,P A F A =------------------------------------------------------------------⑴式中的,A 是储罐的受热面积,A 是安全阀的排放面积,F ,是环境系数,可查表或用下式计算:dCK 1406.0F =()⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-6506.0125.11w T T T -----------------------------------------------⑵而T 1是安全阀排放时的温度,T w 是储罐的壁温。

T 1的计算是用下式:1T =n n 1T PP ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ ----------------------------------------------------------------⑶式(2)中的C 用下式计算:C=1-k 1k 1k 2k 520+⎪⎭⎫⎝⎛+ -----------------------------------------------------⑷而安全阀排放面积的计算可用下式: A=MTZK K P CK W cb 1d ---------------------------------------------------⑸整理以上5个公式,化简后可得到下式:W=0.1406()⎪⎪⎭⎫⎝⎛-1.1506125.11,1T T Tw A MP ------------------------------------⑹ 上式换算为公制就是我们应用的公式:换算过程是:英制公式中温度单位是:兰氏R ,1RK=0.5556K ;1ft 2=0.3048m 2 1 pou/in 2=6.8947kpa 1 lb/h=0.45359kg/h 整理得下式:()() 1.251 1.150611.2511.150611110.304820.5556W 0.4535910.5556T W W A T T T A T T W ⎡⎤⎡⎤-⨯⎥⎢⎥⎣⎦⎥⨯=⎥⎡⎤⨯⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎤-=⎥⎥⎦换为我们标准中的符号得:W=8.765M P 1⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-25.11506.111w T T T A --------------------------------------⑺在API521的文字说明中,编者强调对F ,的数值推荐最小值是0.01,又说当最小值未知时,可以使用0.045来计算。

气体灭火泄压口计算公式(一)

气体灭火泄压口计算公式(一)

气体灭火泄压口计算公式(一)气体灭火泄压口计算公式简介在灭火系统的设计中,气体灭火泄压口的计算是非常重要的一项工作。

合理的计算能够确保灭火系统在发生火灾时能够快速释放灭火剂,达到灭火的效果。

本文将列举一些常用的气体灭火泄压口计算公式,并通过实例进行解释说明。

基本公式下面是一些常用的气体灭火泄压口计算公式:1.泄压口面积计算公式:– A = Q / (K × P) 其中,A为泄压口的面积(m²),Q为需要释放的气体质量流量(kg/s),K为泄压系数(m³/(s·bar)),P为灭火剂充注压力(bar)。

2.灭火剂充注压力计算公式:–P = C × Q 其中,P为灭火剂充注压力(bar),C为灭火剂容器容积(m³),Q为需要释放的气体质量流量(kg/s)。

3.泄压系数计算公式:–K = Cd × √[ (2 × (P1 - P2)) / ρ ] 其中,K为泄压系数(m³/(s·bar)),Cd为泄压口流系数(无单位),P1为环境压力(bar),P2为灭火剂充注压力(bar),ρ为灭火剂密度(kg/m³)。

实例说明下面通过一个实例来解释这些计算公式的用途和具体操作。

假设某建筑内部发生了火灾,需要使用气体灭火系统进行灭火。

已知灭火剂容器容积C为10m³,需要释放的气体质量流量Q为5kg/s。

环境压力P1为1bar,灭火剂密度ρ为2kg/m³。

1.根据公式2,可以计算出灭火剂充注压力P: P = C× Q P = 10m³ × 5kg/s = 50 bar2.根据公式3,可以计算出泄压系数K:K = Cd ×√[ (2 × (P1 - P2)) / ρ ] 假设泄压口流系数Cd为,灭火剂充注压力P2为50 bar K = × √[ (2 × (1 - 50)) / 2 ] K = × √[-98] K ≈ - m³/(s·bar) (负值表示空气从泄压口进入)3.根据公式1,可以计算出泄压口的面积A: A = Q /(K × P) A = 5kg/s / (- m³/(s·bar) × 50 bar) A ≈ - m²(负值表示泄压口面积应为0)通过以上计算,我们可以得出结论,根据给定的灭火剂容器容积和需要释放的气体质量流量,计算出的灭火剂充注压力为50 bar。

防火绝热下火灾泄放量计算分析

防火绝热下火灾泄放量计算分析

1引言在化工生产过程中,盛有液体物料的管道、设备在事故火灾下,其内部物料会不断汽化造成系统压力升高[1]。

为了避免设备及管道在火灾下损坏引起更多的灾害,需要设置压力泄放装置对系统进行泄压。

伴随着生产设备体积的增大,火灾工况下计算出的设备安全泄也放量越来越大,从而对事故泄放气的处理措施(如高架/地面火炬等)带来很大的设计困难。

本文的主要研究方向,即探寻一种合理的方法,有效降低火灾工况下设备的安全泄放量,并通过一种典型的球罐火灾工况探讨减排效果。

2外部火灾下系统泄放量的计算基础根据HG/T 20570.2—1995《安全阀的设置和选用》中算法[2],发生外部火灾的设备/系统,安全泄放量主要由式(1)~式(3)进行计算:W =2.55×105×F ×A0.82H 1(1)W =1.555×105×F ×A0.82H 1(2)式(1)、式(2)中,W 为质量泄放量,kg/h ;H l 为泄放条件下汽化潜热,kJ/kg ;A 为润湿面积,m 2;F 为容器外壁矫正系数。

式(1)用于计算无绝热措施的容器,而式(2)用于计算有足够消防保护措施和有能及时排走地面上泄漏措施时的容器。

显而易见,合格的化工生产装置必然设计了足够的消防保护措施,但是在着火事故中,及时排走地上泄漏物料几乎是不可完成的,因此本着从严原则,研究式(1)算法减排的可能性。

【作者简介】任帅(1987~),男,陕西西安人,工程师,从事煤化工及精细化工设计与研究。

防火绝热下火灾泄放量计算分析Calculation and Analysis of Fire Leakage Under Fire Insulation任帅,陈斌(华陆工程科技有限责任公司,西安710065)REN Shuai,CHEN Bin(Hualu Engineering &Technology Co.Ltd.,Xi ’an 710065,China)【摘要】按照相关标准确定一种火灾工况下减少存液设备安全泄放量的算法,采用防火保温并最终根据GB/T 150.1—2011《压力容器第一部分:通用要求》进行修正,取得了较为满意的结果:将设备的安全泄放量相比不做保温减少了70%,既达到了上述标准推荐计算量的最大值,又留有了足够的安全系数,确保了系统/设备的安全。

大容积钢质无缝压力容器处于火灾环境时安全泄放量的计算方法的探讨

大容积钢质无缝压力容器处于火灾环境时安全泄放量的计算方法的探讨
维普资讯
第4 4卷第 3期
20 0 7年 6月
化 工 设 备 与 管 道 P O E SE U P N R C S Q IME T& PPN II G
Vo . No 144 .3
Jn2 0 u. 0 7
大 容 积 钢 质 无 缝 压 力 容 器 处 于 火 灾 环 境 时 安全 泄放 量 的计 算 方 法 的探 讨
承受 疲劳 载荷 的压 力 容 器应 按 J 72 19 B4 3- 95进 行 设计 , 《 力容 器安 全技 术 监察规 程 》 接受 压 的监 察 。 为 了确 保 大 容 积无 缝 压 力 容器 的安 全使 用 , 该
Dic s in fM e ho o lu a i g S f le l m e f r La g s u so o t d f r Ca c l tn a e ReifVo u r e, o Se m ls nd St e e s r s e n FieEn io m e t a e sa e lPr s u e Ves li r v r n n
大容 积 钢质 无 缝 压 力 容 器 是 以无 缝 钢 管 为 原 料, 两端旋 压 或锻 制 成 形 。常规 无 缝 压 力 容 器 应按
1 安全泄放量的计算
1 1 液 化气体 或 非易 燃气体 安 全泄 放量 的计 算 . ( ) 照 G 5 1按 B10附 录 B第 B . 5 3条 的规 定 , 无 绝 热材料 保 温层 时 , 力 容 器安 全 泄 放 量 的计 算公 压
ti o i s d s u s d. h s tp c wa ic s e
Ke wo d lr e,s a e sa d se lp e s r e s l i ee vr n n ,s f eifv l me a c lt n meh d y r s ag e ml s n te r s u e v s e ,f n i me t a e r l ou ,c l ua i t o r o e o

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例厂房泄压面积是指在发生事故或突发状况时,通过厂房内设置的泄压装置或泄压口,将厂房内部积聚的压力迅速释放,并将危险物质、有害气体等排出,以确保人员的生命和财产安全。

计算厂房泄压面积是预防事故的重要环节,下面将通过一个实例来详细介绍厂房泄压面积的计算方法。

假设某化工厂的厂房体积为10000立方米,厂房内储存着可燃气体,并且在紧急情况下需要迅速泄压以防止爆炸。

首先,我们需要确定泄压装置的种类和数量,通常有两种常见的泄压装置:泄压阀和泄压口。

在进行厂房泄压面积的计算之前,我们需要先获得厂房内可燃气体的爆炸极限浓度和燃烧速度等参数。

假设可燃气体的爆炸极限浓度为4%至14%,燃烧速度为0.3m/s。

接下来,我们需要计算泄压装置的排放流量。

泄压装置的排放流量取决于厂房内积聚的气体数量以及泄压装置的特性。

假设泄压装置的排放系数为0.5,即泄压装置排放的气体总量的一半。

根据泄压装置的排放流量和可燃气体的燃烧速度,我们可以计算出泄压装置的泄压面积。

假设厂房需要在10秒钟内将可燃气体完全排放出去,我们可以通过以下公式进行计算:泄压面积=(泄压装置排放流量/燃烧速度)/10。

进一步假设泄压装置的排放流量为10000立方米/小时,代入公式中,得到泄压面积=(10000/0.3)/10≈333.33平方米。

根据以上计算结果,可以推断出在该厂房的情况下,需要设置约333.33平方米的泄压面积,以便在紧急情况下迅速泄压和排放可燃气体,确保工作人员的生命安全和财产安全。

除了泄压面积的计算,厂房内的泄压装置还需要进行合理的布置和设置。

合理的泄压装置布置可以优化泄压过程,确保泄压速度和泄压效果的达标。

此外,定期检查和保养泄压装置也是保证其正常工作的重要环节,以免在关键时刻出现故障。

总结起来,厂房泄压面积的计算是预防事故的重要环节。

通过了解厂房内气体的特性参数和泄压装置的排放流量,我们可以计算出合理的泄压面积,并进行相应的布置和设置。

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例

厂房泄压面积的计算实例摘要:一、厂房泄压面积的计算方法二、厂房泄压面积的计算实例三、厂房泄压面积的计算注意事项正文:一、厂房泄压面积的计算方法在厂房建筑设计中,泄压面积的计算是一项重要的安全措施,其目的是为了在发生爆炸或火灾等突发事件时,能够有效地减轻爆炸产生的压力,保证厂房的安全。

厂房泄压面积的计算方法主要包括以下两个方面:1.厂房容积的计算厂房容积的计算需要根据厂房的建筑平面几何外形尺寸和长径比来确定。

具体计算公式为:厂房容积= 长×宽×高其中,长、宽、高分别表示厂房的三个尺寸,长径比是指建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0 倍的该建筑横截面积之比。

2.泄压面积的计算泄压面积的计算是根据厂房容积和泄压比(c)来确定的。

具体计算公式为:泄压面积= 厂房容积×c/3其中,c 表示厂房容积为1000m时的泄压比(m/m)。

二、厂房泄压面积的计算实例假设某厂房的建筑面积为5000m,建筑高度为10m,建筑层数为2 层,油漆工段的建筑面积为150m,长边为10m,短边为5m,高为10m。

根据上述计算方法,我们可以先计算出厂房的容积:厂房容积= 长×宽×高= 10m ×5m ×10m = 500m然后,根据厂房容积和泄压比(c)计算泄压面积:泄压面积= 厂房容积×c/3 = 500m ×c/3在实际计算中,需要根据具体的厂房设计图和相关参数来确定厂房容积和泄压比,以确保计算结果的准确性。

三、厂房泄压面积的计算注意事项在计算厂房泄压面积时,需要注意以下几点:1.厂房容积的计算应根据厂房的建筑平面几何外形尺寸和长径比来进行,确保计算结果的准确性。

2.泄压面积的计算应根据厂房容积和泄压比来进行,注意单位的统一。

3.在实际应用中,泄压面积的计算结果可能需要根据厂房的具体设计要求和安全规范进行调整。

化工装置塔系统中安全阀的泄放量计算

化工装置塔系统中安全阀的泄放量计算

△ P —— 高低压侧压力差 ,MP a; p —— 气体密度 ,k g / m 。 对 于采用与水共沸精馏技术的精馏塔 ,由于再沸
器换热管破裂后蒸汽 与塔 内的共沸 剂会形 成共沸 ,此
时安全 阀的泄放量就 不能仅 仅使用 上式 ,而需要参考
进行计 算 。
2 . 1 . 2 安全阀 的泄放量 [ 3 1
设备总长 ( 包括封头 ) ,m。
换 热器 管内径 ,m ;
( 3 )火 灾范 围 内的管 道外表 面积 建议 使用 受火
灾影 响的实际管道管 径及 长度计算 。如果没有准确 的 实际管 道 管径及 长度 参数 ,管道 的润湿 面积 可参 照
《 化工厂系统设计 》 建议 的贮 罐表面积的 1 0 % ̄ 2 0 %
形成共 沸时的温度下 水与共 沸物的共沸 比,乘 以相应
的倍数 。另外 ,对于会与水发 生反 应的介 质,需考 虑 由于反应放热蒸 发饱和液体 而增加 的泄放量 。例 如 : 在多晶硅精馏塔系统 中,由于氯硅 烷遇水 极易发生反
( 3 )
( 1 )当有 足够 的消 防保 护措施 和 能及 时排走 地
面上泄露的物料措施时 ,容器 的泄放量为 :
W :
fI v
应,当再 沸器 换热管破裂后,由塔底再 沸器 中反应放 出的热量可蒸发饱和的氯硅烷液体 , 也会增大泄放量 c 5 ] 。 2 . 4 控制阀故障
最 大允许 压力 以上 ,这是不安全 的。盛有溶液 的容器
暴露在 外部 火灾中 ,按传人容器 的热量计算安全 阀所
设计工作 。







第5 2卷第 5 期

气田集输站场火灾泄压放空限流孔板计算解析

气田集输站场火灾泄压放空限流孔板计算解析

万方数据
OIL AND GAS
TRANSPORTATION第A3N2D卷STO第RA2G期E {油号缡运{
l油号缡运{..I 7

式中:H为孔板厚度,mm;△!p为孔板压降,kgf/cm2; D为管子内径,ram;or为允许应力,kgf/cm2;{fr为挠 度系数。钢材的挠度系数按式(3)计算: 妙=o.6188-0。131
43.78ap,・。6、/i乏摹五≤圣;聂丐季丽2
,,、
‘6’
式(5)、(6)的适用范围差别较大。式(5)明确 指出用做限流时孔板后压力与孔板前压力之l:Lp:/p。≤ 临界流率压力比,而式(6)要求限流孔板后压力易不 能小于板前压力P。的55%,p2/p。≥0.55(一般针对多 原子气体,临界流率压力比可近似取值O.55),两个公 式的要求完全相反。当限流孔板用作限流时,要求孔板 前后压差必须超过临界压差,这样才能保证流经孔板的
Process
气体比重R
气体压缩因子z
参考文献:
操作温度T/K
泄放前压力p,/kPa.a 泄放后压力p:/kPa.a 孔板流量系数d 流体膨胀系数8 操作条件下流体密度p/kg・m~ 管道内径Dim 孔板前压力P./MPa.a 孔板后压力pJMPa.a
[1]王友.限流孔板在工艺装置中的应用[J].炼油设计,
1999,29(9):45—47.
Wang
You.Application of Flow—Limiting Orifice
Plates in
Units l J J.Petroleum Refinery Engineering,1999,
29(9):45—47.
[2]张池.气体限流孔板的计算[J].天然气与石油,1995,

气体灭火泄压口计算公式(二)

气体灭火泄压口计算公式(二)

气体灭火泄压口计算公式(二)气体灭火泄压口计算公式在设计气体灭火系统时,灭火剂的释放需要通过压力来实现。

为了确保气体释放的效果和安全性,需要计算合适的泄压口尺寸和数量。

下面列举了几个常用的气体灭火泄压口计算公式,并给出了详细的解释和示例。

泄压流量公式泄压流量是指通过泄压口单位时间内从容器中释放的气体体积。

根据理想气体状态方程,泄压流量的计算公式如下:Q = C × A × √(2 × ΔP / ρ)其中, - Q:泄压流量(m³/s) - C:流动系数,与泄压口结构有关,一般取 - A:泄压口面积(m²) - ΔP:压力差,即容器压力减去环境压力 (Pa) - ρ:气体密度(kg/m³)示例:假设某个气体灭火系统的容器压力为5MPa,环境压力为,气体密度为/m³,泄压口面积为²。

计算泄压流量:Q = × × √(2 × (5×10⁶ - ×10⁶) / )Q ≈ × × √(×10⁶ / )Q ≈ × × √(×10⁶)Q ≈ × ×Q ≈ m³/s因此,该气体灭火系统每秒钟从泄压口释放泄压流量约为m³。

泄压口数量公式泄压口数量的计算公式与泄压流量有关。

为了更好地释放灭火剂,泄压口数量需要合理安排。

常用的泄压口数量计算公式如下:N = Q / q其中, - N:泄压口数量 - Q:总泄压流量(m³/s) - q:单个泄压口的最大通流量(m³/s)示例:某个气体灭火系统的总泄压流量为m³/s,单个泄压口的最大通流量为5 m³/s。

计算泄压口数量:N = / 5N ≈因此,该气体灭火系统需要大约17个泄压口来释放灭火剂。

泄压口直径公式泄压口直径是指泄压口的有效开口直径,可以基于泄压流量和压力差来计算。

安全泄放量计算

安全泄放量计算

5000
kg/h
安全泄放量Ws
5000 kg/h
取W1,W2较小值。
4.4 循环水故障
安全泄放量Ws
50 Kg/h
塔顶冷凝器
4.4.1 以循环水为冷媒的塔顶冷凝器,循环水发生故障(断水)时,塔顶安全阀泄放量:
安全泄放量Ws
50
正常情况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
4.4.2 以循环水为冷媒的其他换热器,循环水发生故障(断水)时,应分析具体情况。
Kg/h Kg/h
Ws
2.61(650 t) r
A 0.82 r
无保温
无保温时 Ws
62681.87 Kg/h
Ws
2.55*105 * FAr0.82 r
API-520 易燃介质或者有可能发生火灾的非易燃介质Ws
38223.65 38223.65
Kg/h Kg/h
有足够的消防保护措施和有及时排走泄露物料的措 施 Ws
Ws
1.555*105 r
*
FAr 0.82
无上述措施时Ws
62681.87 Kg/h
Ws
2.55*105 * FAr0.82 r
有消防/排物料措施
无上述措施时Ws
3.2 非易燃介质且无火灾危险
非易燃介质且无火灾危险 Ws
173.22
Kg/h
无保温时
31340.93 Kg/h
有保温时
173.22
Kg/h
1.2 1 5 Mpa
1000 kg/m3 60 ℃
安全泄放量Ws
5495.60121 Kg/h
W 3171.3(CV1 CV 2)Ph (G / (273 t))1/2
W 3171.3(CV1 CV 2)Ph (G / (273 t))1/2

立方安全泄放量的计算

立方安全泄放量的计算

立方安全泄放量的计算安全泄放量计算(VT10-16)(按GB/T18442.6-2011 附录A)0.容器基本参数(数据)0.1.容器尺寸数据内容器内直径 Di=1890mm内容器筒体壁厚 t1= 10mm内容器外直径 D0=1910mm内容器封头壁厚 t2= 12mm内容器筒体长度 h1=3000mm内容器壳体外表面积S1=π* D0* h1=18m2内容器封头外表面积 S2=4.14m2内容器壳体外表面积 S3=2*S2+S1=26.28m2外容器内直径 D1=2300mm外容器筒体壁厚 t3=8mm外容器外直径 D2=2316mm外容器筒体长度 h3=3860mm外容器筒体内表面积S4=π*D1*h3=27.89m2外容器封头内表面积 S5=5.53m2外容器壳体内表面积 S6=2*S5+S4=38.95m2容器内液位高度 h4=3955mm0.2.容器所用绝热材料数据绝热层材料导热系数(正常工况下)λiv=0.00102 W/m*k绝热材料的导热系数(火灾环境)λif=0.0295 W/m*k绝热层厚度 t i=10mm绝热层内外表面积的算术平均值 A im=(S3+S6)/2=32.62m2 0.3.容器设计参数内容器设计压力 P=1.6MPa内容器设计温度 T1=77K安全阀整定压力 P1=1.6MPa安全阀泄放压力控制在 P d=1.86MPa爆破片泄放压力控制在 P b=1.956MPa0.4.安全阀参数安全阀型号 DAH-15A1进出口尺寸进口:M30*1.5外螺纹,出口:G3/4内螺纹阀座处直径 d1=15mm排放面积 A1=176.71mm2工厂泄放系数 f1=0.18额定泄放系数 f2=0.9*f1=0.162安全阀出口侧压力 P0=0.1MPa0.5.爆破片参数爆破片型号 YC8-1.86-22进出口尺寸1/2’’NPT阀座处直径 d2=15mm额定泄放系数 f3=0.62排放面积 A2=176.71mm20.6.气体特性参数0.6.1 氮气特性(查工业气体手册)临界压力 P2=3.394MPa临界温度 T2=126.05K摩尔质量 M=28.01g/mol绝热指数(标准状况) K=1.4014气体常数 C=356正常工况泄放温度T d=115K 压缩系数Z1=0.651 气化潜热q=116.718KJ/kg火灾环境泄放温度 T d=115K压缩系数 Z2=0.625汽化潜热 q=116.718 KJ/kg1从热壁(外壳)传入冷壁(内容器)的总热流量的计算1.1 非火灾情况1.1.1 绝热系统(夹套和绝热材料)完好且处于正常的真空状态下,外部环境温度50℃,内容器为泄放压力(1.86MPa)下储存介质的饱和温度(115K),此时从热壁传入冷壁的热流量的计算:a. 在正常的真空状态下,通过绝热材料传入的热流量计算:H iv=U iv*A im*(T a-T d)= 0.102*32.62*(323-115)= 691.99W(1) 在正常真空状态下, 夹层绝热材料总的传热系数:U iv=λiv/t i= 0.102(W/m2*k)式中:在正常真空状态下,绝热材料在温度Ta与Td之间的平均热导率:λiv=0.00102 (W/m*K)(查《低温绝热与贮运技术》)(2)非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度:Ta=323K(3)对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度:Td=115Kb. 通过内容器的吊带构件传入的热流量:H st=N st*λst*A st*(T a-T d)/L st=8*12.3*0.00064*(323-115)/0.8=16.37W式中:(1)内容器吊带或其它金属支撑构件数量,N st=8(2)内容器吊带材料(S30408)在温度Ta与Td之间平均导热率:λst=12.3(W/m*K)(查《低温绝热与贮运技术》)内容器吊带或其它金属支撑构件材料的长度,L=0.8m内容器吊带或其它金属支撑构件材料的宽度,w=0.08m内容器吊带或其它金属支撑构件材料的厚度,t=0.008m内容器吊带构件材料(S30408)的横截面积,A=0.00064m2(3) 非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度:Ta=323K(4)对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度:Td=115Kc. 通过真空夹层的管道传入的热流量的计算:H tube=λ*)=0.2618+0.7567+0.1719+0.06617+0.19358+0.0858+0.7944 +0.25699+0.077639+0.17581+0.1724=3.0132W顶充管 H tube1=底充管 H tube2=蒸汽返回管 H tube3=气相仪表管 H tube4=液相仪表管 H tube5=溢流管 H tube6=辅助提液管 H tube7=安全管 H tube8=节能管 H tube9=虹吸提液管 H tube10=虹吸提液管 H tube11=式中:(1)通过真空夹层的管道材料在温度T a与Td之间平均热导率:λt =(λa+λc)/2=(35.4+10.6)/2=23W式中:真空夹层的管道材料(06Cr19Ni10)在热端的导热率:λa=35.4(W/m*k)(查《低温绝热与贮运技术》)真空夹层的管道材料(06Cr19Ni10)在冷端饱和温度下(深冷介质在泄放压力1.86MPa)的热导率;λc=10.6(W/m*k)(查《低温绝热与贮运技术》)(2) 穿过真空夹层的内容器第i管的横截面积Φ34*2管横截面积A tube1 =0.000201062m2。

火灾工况安全阀排放量计算-WCL

火灾工况安全阀排放量计算-WCL

0.6 18.27 524.32 284 91504.53
/q(kg/h)
按国外的计算一般不按带保温层计算,按带保温计算,泄放量很小
2、有隔热保温层
Tm(保温管道或者设备的温度℃) λ (绝热材料的导热系数kJ/m2.h.℃) λ =0.041+0.00018Tm δ (保温层厚度m) t(卸放压力下的饱和温度) q卸放压力下液化气体的汽化潜热kJ/kg 球罐直径D Ar容器受热面积=Π D2/2(m2) Ws卸放量=2.61(650-t) λ *Ar0.82/(δ *q)(kg/h) 100 0.0590 0.08 50 284 18 508.94 674.06
安全阀位号
PSV-
小 地上无喷淋 1 18 508.94 284 148828.82
黄色为需要填写的数值 绿色为计算公式计算得出的值 蓝色部分பைடு நூலகம்系数,可以查的
系数F(容器在地上1,地下0.3,带喷淋0.6)

球罐安全阀排放量计算(火灾工况)
按国外的计算一般不按带保温层计算,按带保温计算,泄放量很小
1、无保温隔热层
F(设计系数) 球罐直径D Ar容器受热面积=Π D2/2(m2)球罐 q卸放压力下液化气体的汽化潜热kJ/kg Ws卸放量=2.55*10 *F*Ar
5 0.82
设置喷淋>10L/m2.min
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1.气瓶火灾工况安全泄放量计算(依据HG/T 20570.2-95)
无湿润表面的容器在外部火灾情况下,容器将在短时间内由于金属材料的软化而发生破坏。

设置安全阀将不能独立保护这类容器不受损坏,仅能在短时间内(金属软化之前)起作用。

因此要采取其它的办法如外保温、水喷淋或自动/手动泄压系统(安装控制阀。

无湿润表面的容器在外部火灾情况下的泄放量
W=8.764(T w−T)1.25
T1.1506
∙A1∙√MP
式中:
W——安全泄放量,Kg/h;
A1——暴露面积()为距地面或能形成大面积火焰的平台上方7.5m以下的气瓶外表面;
Tw——金属壁温,对于碳钢为593℃(866K);
P——介质泄放压力(绝压),MPa;
T——泄放温度,根据理想气体状态方程计算。

2.最小泄放面积计算(依据HG/T 20570.2-95)
a=576.7×′1
√P
F’——泄放阀因子按下式计算,F’的最小值为0.01,如果F’没有足够的数据进行计算,则F’取0.045。

F′=0.2∙(T w−T)1.25
X∙C0∙T0.6505
式中:C0——流量系数,由制造厂提供,如没有制造厂数据时,C0取0.975;
X——气体特性系数,查表16.0.1。

3. 以气瓶WGS-558.8-2250-20型气瓶为例计算(介质为CNG):
3.1火灾工况安全泄放量计算
D——气瓶外直径,D=558.8mm;
L——气瓶总长度,L=10980mm;
R——封头外半径,R=279.4mm;
L1——瓶口端面至封头切线距离,L1=360mm;
L2——瓶体直段长度,L2=10260mm;
A1——气瓶外表面积,A1=4πR2+πDL2=19.0m2;
M——介质气体分子量,M=16.04;
P——介质泄放压力(绝压),T=33.5MPa;
P n——介质正常操作压力,P n=20.1MPa;
T n——介质气体正常操作温度,Tn=333K(取最高工作温度);
T——介质泄放温度,T=PT n
P n
=555K;
T w——金属壁温,对于碳钢T w=866K;
W=8.764×(866−555)1.25
5551.1506
×19.0×√16.04×33.5=3507Kg/h 3.2火灾工况最小泄放面积计算
C0——流量系数,C0=0.975;
X——气体特性系数,查表HG/T 20570.2-95中表16.0.1,X=348。

F’——泄放阀因子按下式计算,
F′=0.2×(866−555)1.25
348×0.975×5550.6505
=0.0126
计算最小泄放面积a:
a=576.7×
√33.5
=23.85mm2
3.3 按GB16918-1997计算气瓶安全泄放量
P——爆破片设计爆破压力(绝压),P=33.4+0.1=33.5 MPa;
P0——爆破片泄放侧压力(绝压),P0=0.1MPa;
T——气瓶内泄放介质的绝对温度,取气瓶最高工作温度T=333K;
C——气体特征系数,C=520√K(2
K+1
)k+1k−1=348;
其中:K——气体绝热指数,K=1.31
Z——气体压缩因子,根据GB 16918图B1,查得Z=1.0;
(对比压力Pr=P/PI=7.22,对比温度Tr=T/TI=1.77)
M——气体摩尔质量,M=16.04Kg/Kmol;
气瓶安全泄放量W s计算:
W s=0.176P∙√M∙V=0.176×33.5×√16.04×2250=53130.3Kg/h 爆破片最小排放面积A计算:
P0 P =0.1
33.5
=0.003<(2
K+1
)K K−1=0.544,符合临界条件。

爆破片最小排放面积A
A=s
7.6×10−2×0.62×C×P√M/ZT
=440.7mm2
通过比较,按GB16918-1997标准和按HG/T20570.2-95标准中的火灾工况下计算结果见下表:。

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