铬镍生铁在不锈钢生产中的应用_任选
不锈钢渣返高炉流程生产镍铬生铁的可行性
不锈钢渣返高炉流程生产镍铬生铁的可行性沈中芳;肖永力;张友平【摘要】中国矿产资源现状是缺镍少铬,镍铬原料将成为不锈钢产业的重要影响因素.新环保法的实施也要求对不锈钢渣进行环保化和无害化处理.根据红土镍矿的原料特点和高炉冶炼镍铬生铁的实践,提出了不锈钢渣返回高炉流程生产镍铬生铁的技术路线,分析了技术经济性和应采取的工艺措施,为不锈钢渣的循环利用和无害化处理提供参考.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P13-16)【关键词】不锈钢渣;高炉;镍铬生铁【作者】沈中芳;肖永力;张友平【作者单位】宝钢不锈钢有限公司,上海200431;宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝山钢铁股份有限公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TF644不锈钢渣是不锈钢冶炼生产过程中产出的副产物,渣中含有Cr2O3,在自然环境下因空气氧化而转化成Cr6+,易于被水浸出并进入土壤和水源,对生态、环境造成极大危害。
而且,由于不锈钢渣中CaO含量高,处理过程中容易粉化。
不锈钢渣的处理分为预处理和资源化处理两个阶段,预处理阶段是将高温液态钢渣处理成常温固态,目前采用的工艺主要有热泼、热闷和渣罐浸泡工艺。
资源化处理是通过破碎、筛选、回收有用金属和产品化的过程,主要采用磁选或重选工艺,将金属部分回收利用[1]。
不锈钢渣处理工艺,侧重于不锈钢渣中金属的回收。
钢渣中以Cr2O3形式存在的铬无法回收,其应用也受到限制。
因此不锈钢渣的资源化利用和无害化处理仍是影响不锈钢产业可持续发展的关键技术之一。
近年来,我国从印尼和菲律宾等国进口了大量红土矿,其中含铁较高的红土矿适合高炉冶炼低镍生铁,工艺流程与传统的高炉冶炼普通生铁相似,只是由于红土矿含水率高及其成分特点,红土矿烧结配料和高炉冶炼工艺具有自己的特点。
同时,红土矿含有2%左右的Cr,严格讲,红土矿高炉冶炼的产品是低镍铬生铁[2]。
目前,一些企业为了提高生铁铬含量,在红土矿烧结工艺中配加部分铬精矿,使生铁铬含量进一步提高。
铬Cr元素在不锈钢中的作用
铬Cr元素在不锈钢中的作用
1.铬与铁形成连续固溶体,缩小奥氏体相区域。
铬与碳形成多种碳化物,与碳的亲和力大于铁和锰而低于钨、钼等。
铬与铁可形成金属间化合物相
2.铬使珠光体中碳的浓度及奥氏体中碳的极限溶解度减少
3.减缓奥氏体的分解速度,显著提高钢的淬透性,但亦增加钢的回火脆性倾向
对不锈钢的力学性能的作用
1.提高钢的强度和硬度,同时加入其他合金元素时,效果较显著
2.显著提高钢的脆性转变温度
3.在含铬量高的Fe-Cr合金中,若有相析出,冲击韧性急剧下降
对不锈钢的物理化学及工艺性能的作用
1.提高钢的耐磨性,经研磨,易获得较高的表面光洁度
2.降低钢的电导率,降低电阻温度系数
3.提高钢的矫顽力和剩余磁感,广泛用于制造永磁钢
4.铬促使钢的表面形成钝化膜,当有一定含量的铬时,显著提高钢的耐腐蚀性能(特别是
硝酸)。
若有铬的碳化物析出时.使钢的耐腐蚀性能下降
5.提高钢的抗氧化性能
6.铬钢中易形成树枝状偏析,降低钢的塑性
7.由于铬使钢的热导率下降,热加工时要缓慢升温,锻轧后要缓冷
在不锈钢中的应用
1.合金结构钢中主要利用铬提高淬透性,并可在渗碳表面形成合铬碳化物以提高耐磨性
2.弹簧钢中利用铬和其他合金元素一起提供的综合性能
3.轴承钢中主要利用铬的特殊碳化物对耐磨性的贡献及研磨后表面光洁度高的优点
4.工具钢和高速钢中主要利用铬提高耐磨性的作用,并具有一定
的回火稳定性和韧性
5.不锈钢、耐热钢中铬常与锰、氮、镍等联合使用,当需形成奥氏体钢时,稳定铁素体的铬与稳定奥氏体的锰、镍之间须有一定比例。
镍和铬在不锈钢中的主要作用
镍在不锈钢中的主要作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性,所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体,呈体心立方(BCC)结构,加入镍,促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构,这种结构被称为奥氏体。
然而,镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有:镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
在不锈钢中,有两种相反的力量同时作用:铁素体形成元素不断形成铁素体,奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。
铬是一种铁素体形成元素,所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。
因为铁和铬都是铁素体形成元素,所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢,具有磁性。
在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中,随着镍成分增加,形成的奥氏体也会逐渐增加,直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构,这样就形成了300系列不锈钢。
如果仅添加一半数量的镍,就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体,这种结构被称为双相不锈钢。
400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。
这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素,因此具有正常的磁特性。
400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力,而且与碳钢相比,其物理特性和机械特性都有进一步的改善。
大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料,一种无磁性不锈钢材料,比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。
由于300系列不锈钢的奥氏体结构,因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能,具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能,而且其材料特性不受热处理的影响。
不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。
铬在不同工业中的应用
铬在不同工业中的应用铬(化学符号Cr)是一种重要的金属元素,具有广泛的应用领域。
本文将介绍铬在不同工业中的应用,并探讨其在各个领域中的作用和价值。
1. 铬在钢铁工业中的应用铬是制造不锈钢的重要元素之一。
在不锈钢中添加一定量的铬可以提高钢铁的抗腐蚀性能和耐高温性能。
不锈钢广泛应用于建筑、制造业、化工等领域,并被用于制作厨具、医疗器械、汽车零部件等产品。
2. 铬在电子工业中的应用铬与其他金属元素的合金,如铬铁合金、铬钛合金等,具有优异的磁性能和导电性能,被广泛用于电子工业中。
铬及其合金可用于制造电子器件、电磁继电器、磁头、电阻器等。
此外,铬也作为电子产品的表面装饰材料,可赋予产品光亮、耐磨的特性。
3. 铬在化工工业中的应用铬是许多化工反应催化剂的重要成分之一。
例如,铬催化剂在炼油和石油加工过程中扮演着关键角色,可用于催化重油的裂解和脱硫,提高燃料质量。
此外,铬催化剂还被广泛应用于有机合成领域,如催化醇醚化、氧化反应等。
4. 铬在陶瓷工业中的应用铬是制造彩色陶瓷和玻璃的重要色料之一。
添加铬元素可以赋予陶瓷和玻璃鲜艳的颜色,例如,铬在瓷砖、马赛克等中的应用,使得这些产品具有艳丽的视觉效果,广泛应用于建筑装饰和室内设计领域。
5. 铬在制药工业中的应用铬化合物在制药工业中有着重要的应用价值。
一些含铬的化合物被用作医药中间体或药物配方中的成分。
此外,铬离子也可以参与到一些药物的配位作用中,提高其稳定性和药效。
6. 铬在金属镀膜工业中的应用铬在金属镀膜工艺中广泛应用。
通过电镀或物理气相沉积等方法,在金属表面形成一层致密的铬层,称为镀铬。
这种镀层可以提高金属的耐腐蚀性和外观质量,常用于汽车、家电、钟表等产品的制造中。
综上所述,铬在不同工业中的应用非常广泛。
它在钢铁工业中提供抗腐蚀性能;在电子工业中具备优异的磁性和导电性能;在化工工业中用作催化剂;在陶瓷工业中作为色料;在制药工业中用于制药中间体和药物配方;在金属镀膜工业中提供优质镀层等。
各种元素在不锈钢中所起的作用
各种元素在不锈钢中所起的作用不锈钢是一种合金材料,主要由金属元素铁与少量的铬、镍、钼等元素组成。
这些元素在不锈钢中起着不同的作用,使其具备了许多优良的性能和广泛的应用。
以下是各种元素在不锈钢中所起的作用的具体介绍。
1.铁(Fe):铁是不锈钢的主要成分,赋予不锈钢良好的机械性能和导热性能。
同时,铁还可以与其他元素形成硬质相和固溶固态相,提高不锈钢的耐磨性和硬度。
2.铬(Cr):铬为不锈钢的主要合金元素之一,能够与空气中的氧气反应生成一层致密的氧化铬膜,即“氧化膜”,这种膜能够阻止金属进一步氧化,从而使不锈钢具备了耐腐蚀和不易生锈的特性。
一般情况下,铬含量在12%以上的合金为不锈钢。
3.镍(Ni):镍是一种亲氧元素,能够加强铁/铬体系的氧化膜形成,提高不锈钢的抗腐蚀性能。
同时,镍还能促进铁基合金向奥氏体转变,提高不锈钢的塑性和韧性。
4.钼(Mo):钼是不锈钢合金中的一种重要元素,能够提高不锈钢的耐腐蚀性能,尤其在含有酸的环境中具备较好的耐蚀性。
钼还能改善不锈钢的焊后热处理性能和耐高温性能。
5.锰(Mn):锰是一种强氧化剂,有助于提高不锈钢合金的抗氧化性能,减少金属内部和表面的氧化反应。
此外,锰还能够提高不锈钢的刚性和硬度,改善力学性能。
6.钛(Ti):钛是一种强氧化剂,能够与铁和碳反应生成不溶于铁的氧化物,减少铁-碳体系中的碳质疑物,从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钛还能改善不锈钢的热处理性能和延展性。
7.钒(V):钒是一种铁碳合金的强化元素,能够提高不锈钢的强度和硬度。
同时,钒还能够抑制晶界腐蚀和晶界析出,提高不锈钢的耐腐蚀性能。
8.碳(C):碳是不锈钢中的一种常见合金元素,用于调节不锈钢的力学性能和热处理性能。
碳含量较低的不锈钢通常具有较好的耐腐蚀性能,而碳含量较高的不锈钢则具备较高的强度和硬度。
除以上主要元素外,不锈钢中还可能掺杂其他元素如硅(Si)、磷(P)、硫(S)等,这些元素可以调节不锈钢的熔点、热膨胀系数、磁性以及其他特殊性能。
不锈钢中镍和铬的作用
不锈钢中镍和铬的作用不锈钢中镍和铬的作用一、镍的作用镍是不锈钢中的主要合金元素之一,它具有以下几个重要的作用:1. 提高不锈钢的耐腐蚀性能。
镍能够与石墨烯结合形成一种致密的氧化膜,能有效防止氧气和其他腐蚀性介质侵蚀金属表面,从而提高不锈钢的抗腐蚀性能。
2. 增强不锈钢的力学性能。
镍与铁形成的固溶体能够提高钢的强度和硬度,使不锈钢具有更好的抗拉强度和塑性,提高不锈钢的机械性能。
3. 改善不锈钢的热稳定性。
不锈钢中含有适量的镍能够提高钢的热稳定性,使其在高温环境下不易发生变形和熔化,从而保证材料的稳定性和可靠性。
4. 提高不锈钢的耐磨性。
镍能够与铁形成的固溶体表面硬化,提高不锈钢的硬度和耐磨性,使其在摩擦和磨损条件下具有更好的耐用性。
二、铬的作用铬是不锈钢中的另一个重要合金元素,它发挥着以下几个关键的作用:1. 增加不锈钢的耐腐蚀性能。
铬能够与氧气结合形成一层致密的铬氧化膜,能有效防止钢铁基体与外界介质的接触,从而防止了钢铁基体的氧化反应,保护不锈钢免受腐蚀。
2. 提高不锈钢的强度和硬度。
铬与铁形成的固溶体能够增加钢的强度和硬度,使得不锈钢具有更好的抗拉强度和耐磨性,提高不锈钢的使用寿命。
3. 改善不锈钢的可焊性和加工性能。
铬可以降低不锈钢的热膨胀系数和热导率,改善了不锈钢的可焊性和热加工性能,使其更适合进行各种加工和焊接操作。
4. 增加不锈钢的耐高温性能。
铬可以形成一种稳定的氧化层,使得不锈钢在高温环境下仍然能够保持优良的耐腐蚀性能和强度,具有更好的热稳定性和耐久性。
总结:不锈钢中的镍和铬在提高不锈钢的耐腐蚀性能、力学性能、热稳定性和耐磨性方面发挥着重要作用。
镍的存在能够形成稳定的氧化膜,提高不锈钢的抗腐蚀能力;铬的存在能够形成致密的铬氧化膜,防止不锈钢的钢铁基体被氧化腐蚀。
同时,镍和铬的加入还能够提高不锈钢的机械性能、热稳定性和耐久性。
因此,在不锈钢的生产和应用中,充分利用镍和铬的作用能够提高不锈钢的质量和性能,将其广泛应用于各个领域。
合金元素在不锈钢中的作用
不锈刚含有10%-30%的铬、少量的碳,这两种元素含量增加了不锈钢抗高温、抗腐蚀的性能。
其余的合金例如镍、钛、锰、硅、铌、铜、硫、磷、硒能增加合金在特殊环境中的抗腐蚀性能,提高合金抗氧化能力,使其具备其他一些特殊性能。
(1)Cr✧具有钝化倾向;✧含量>10.5%时,耐大气腐蚀性能显著提高;✧含量>10.5%时,不锈钢具有自动修复功能,重新形成金属氧化膜,起保护作用;✧提高其电阻和强度铬具有钝化倾向,不锈钢能抗腐蚀主要原因是当受到某种介质侵蚀时,在不锈钢表面生成了一层氧化膜,这层氧化膜称为钝化膜。
钝化膜在有利的条件下是致密的、不被溶解的,当它破坏了还能自行修复。
某一金属或者不锈钢的钝化不是固定状态,只是对一定介质或条件而言,若介质或条件改变了,钝化就会被破坏。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬含量。
铬是不锈钢主要成份之一,不锈钢中铬含量达10.5%时,耐大气腐蚀性能显著提高。
用铬对不锈钢进行合金化处理时,不锈钢表面生成铬的氧化物,这种细密粘附的富铬氧化物保护层能防止不锈钢进一步氧化,这层氧化膜极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。
而且如果表层受到损伤,暴露出的钢表面会和大气中的氧反应进行自我修复,重新形成金属氧化膜继续起保护作用。
所有的不锈钢中铬含量均大于l0.5%。
铬能使不锈钢性能在很多方面得到改善和提高,所以应用十分广泛。
不锈钢中,铬含量视不同需要而有所差别。
在冶标YBl0.59中列有的含铬不锈钢,铬含量一般在12%~28%之间,根据需要需和其他元素,如镍、钛、锰、硅等联合使用。
铬除了提高不锈钢的抗氧化性能外,还能提高不锈钢的电阻和强度。
(2)Ni✧改变不锈钢的晶体结构;✧提高其塑性、可焊接性、韧性;✧促使BC C→FCC,被称为奥氏体形成元素;✧提高不锈钢的再钝化能力;✧适用于需要表面硬化处理的渗碳零件,可得到硬度高、韧性好的表面层来抵抗磨损和腐蚀;✧容易出现带状组织和白点缺陷。
镍和铬在不锈钢中的主要作用
镍在不锈钢中的主要作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性,所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁氧体,呈体心立方(BCC)结构,加入镍,促使晶体结构从体心立方(BCC) 结构转变为面心立方(FCC)结构,这种结构被称为奥氏体。
然而,镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有:镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
在不锈钢中,有两种相反的力量同时作用:铁素体形成元素不断形成铁素体,奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。
铬是一种铁素体形成元素,所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。
因为铁和铬都是铁素体形成元素,所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢,具有磁性。
在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中,随着镍成分增加,形成的奥氏体也会逐渐增加,直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构,这样就形成了300系列不锈钢。
如果仅添加一半数量的镍,就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体,这种结构被称为双相不锈钢。
400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。
这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素,因此具有正常的磁特性。
400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力,而且与碳钢相比,其物理特性和机械特性都有进一步的改善。
大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料,一种无磁性不锈钢材料,比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。
由于300系列不锈钢的奥氏体结构,因此它在许多环境中具有很强的抗腐蚀性能,具有很好的抗金属超应力引起的腐蚀所造成的断裂的性能,而且其材料特性不受热处理的影响。
不锈钢是20世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。
各种不锈钢的特性和用途
各种不锈钢的特性和用途不锈钢是一种合金材料,具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、延展性和机械强度,因此广泛应用于各个领域。
下面就各种不锈钢的特性和用途进行详细介绍。
1.铁素体不锈钢:铁素体不锈钢主要特点是具有优异的耐腐蚀性,在常温下能够抵御氧化酸、有机酸和碱性溶液的腐蚀。
铁素体不锈钢可以分为低合金铁素体不锈钢和高合金铁素体不锈钢。
低合金铁素体不锈钢在工业中广泛用于制造耐蚀容器、输送管道、化工设备等。
高合金铁素体不锈钢常用于石化、化工、航空航天和核工业等领域,因其在高温环境下具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
2.铁-铬-镍不锈钢:铁-铬-镍不锈钢是最常见的不锈钢,其主要特征是具有良好的耐腐蚀性和机械性能,同时具有优良的加工性和焊接性。
铁-铬-镍不锈钢可分为奥氏体不锈钢和增稳奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢主要用于制造压力容器、化工设备、食品加工设备等,具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
增稳奥氏体不锈钢由于富含稀有金属元素,具有更好的耐腐蚀性,广泛应用于海洋工程、化工、纸浆和制药等行业。
3.铁-镍-铬-钼不锈钢:铁-镍-铬-钼不锈钢具有优异的耐腐蚀性能,在酸性和碱性环境中具有较高的耐蚀性。
此外,铁-镍-铬-钼不锈钢还具有优异的机械性能和耐热性。
这种类型的不锈钢常用于海洋工程、化工、纸浆和食品加工等领域,如制造化纤设备、硫化器、含硫化合物的储液罐等。
4.铁-铬不锈钢:铁-铬不锈钢是最简单的不锈钢材料,具有优异的耐腐蚀性,在干燥空气和大气中具有良好的抗腐蚀能力。
它通常用于制作厨具、餐具、卫浴设备等。
5.高温合金不锈钢:高温合金不锈钢具有良好的耐高温性能,在高温环境下仍然能够保持其材料的强度和耐腐蚀性。
这种类型的不锈钢广泛应用于石化、航空航天、电力和冶金等领域,如制造炉具、炉堂和石化装置等。
总结起来,不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、延展性和机械强度等优异性能,因此广泛应用于各个领域。
不同类型的不锈钢适用于不同的环境和工艺要求,如低合金铁素体不锈钢用于一般耐腐蚀场合,奥氏体不锈钢用于高温环境,而铁-镍-铬-钼不锈钢则用于耐蚀性和抗氯化物腐蚀等特殊环境。
奥氏体不锈钢合金元素的作用
奥氏体不锈钢合金元素的作用一、铬元素的作用。
铬元素那可是奥氏体不锈钢中的重要角色呢。
它就像一个忠诚的卫士,能在不锈钢表面形成一层超级致密的氧化膜。
这层膜可厉害啦,能把不锈钢和外界那些可能会腐蚀它的东西隔离开来,就像是给不锈钢穿上了一层坚固的铠甲,让它不容易被腐蚀。
比如说,在一些潮湿的环境里,如果没有铬元素形成的这层保护膜,不锈钢可能很快就会生锈啦。
而且啊,铬元素还能提高不锈钢的强度和硬度呢,让它变得更结实,更耐用。
想象一下,如果不锈钢像豆腐一样软趴趴的,那还怎么用呀,对吧?二、镍元素的作用。
镍元素也是个不能小瞧的家伙哦。
它能让奥氏体不锈钢在低温环境下依然保持良好的韧性和可塑性。
你想啊,在一些特别冷的地方,很多材料都会变得脆生生的,容易断裂。
但是有了镍元素,奥氏体不锈钢就不会这样啦,它还是能保持一定的柔韧性,就像冬天里的橡胶一样,不会一掰就断。
而且镍元素还能扩大奥氏体相区呢,让不锈钢的组织结构更加稳定。
这样一来,不锈钢在各种复杂的环境下都能表现得很好,不会轻易出现结构变化而影响性能。
三、钼元素的作用。
钼元素的作用那也是相当突出的哟。
它主要是能提高奥氏体不锈钢的抗腐蚀性能,特别是在一些有氯离子存在的环境中。
比如说海水里就有很多氯离子,普通的不锈钢在海水里泡久了,可能就会被腐蚀得不成样子。
但是含有钼元素的奥氏体不锈钢就不一样啦,它能很好地抵抗氯离子的侵蚀,就像一个不怕海水的勇士。
另外呢,钼元素还能增强不锈钢的高温强度,让它在高温下也能保持良好的性能。
比如说在一些高温的工业生产环境中,有了钼元素的帮忙,奥氏体不锈钢就能稳稳地工作啦。
四、锰元素的作用。
锰元素也是奥氏体不锈钢中不可或缺的一部分呢。
它可以起到脱氧和脱硫的作用,把钢中的氧和硫去掉,让钢的质量变得更好。
就好比是把杂质都清理干净了,让不锈钢变得更加纯净。
而且锰元素还能和镍元素一起作用,来稳定奥氏体组织。
想象一下,如果奥氏体组织不稳定,那不锈钢的性能就会变得忽高忽低,像坐过山车一样,这可不行呀。
不锈钢成分中合金元素的作用
不锈钢成分中合金元素的作用不锈钢是一种合金材料,由铁、碳以及其他合金元素组成。
合金元素在不锈钢中起到了至关重要的作用,它们能够影响不锈钢的化学性质、物理性质和机械性能。
以下是合金元素在不锈钢中的主要作用:1.铬(Cr):铬是不锈钢中最重要的合金元素,它能够形成一层致密的氧化铬膜,使不锈钢具有抗腐蚀性能。
这层铬氧化膜能够防止氧气进一步与铁发生反应,形成氧化物,从而避免了不锈钢的进一步腐蚀。
铬还能够提高不锈钢的高温氧化和耐火性。
2.镍(Ni):镍能够改善不锈钢的耐蚀性、强度和塑性。
添加适量的镍可以降低不锈钢的磁性,提高面积磁导率,改善不锈钢的电磁性能,因此广泛应用于制造电子元器件和医疗设备。
3.钼(Mo):钼具有很强的耐蚀性和抗腐蚀性能,能够提高不锈钢在强酸和强碱介质中的耐蚀性能。
添加适量的钼可以提高不锈钢的强度和硬度。
4.铜(Cu):铜能够提高不锈钢的耐蚀性和强度。
在一些特殊环境下,铜还能够提高不锈钢的抗菌性能。
5.钒(V):钒具有很强的强化效果,能够提高不锈钢的强度和硬度。
同时,钒还能够提高不锈钢的氧化和耐热性能。
6.钛(Ti):钛能够与氮结合形成氮化钛,从而能够提高不锈钢的力学性能和耐腐蚀性。
7.铌(Nb):铌能够形成稳定的碳化物,提高不锈钢的强度和耐磨性。
8.锰(Mn):锰可以提高不锈钢的塑性和冷加工性能。
9.钡(Ba)、锶(Sr)和钙(Ca):这些元素能够与硫形成硫化物,从而对不锈钢的腐蚀起到抑制作用。
除上述合金元素外,还有其他一些合金元素如氮(N)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等也有一定的作用。
氮能够提高不锈钢的强度和耐蚀性,硅能够提高不锈钢的抗氧化和耐热性,磷和硫能够提高不锈钢的加工性能。
总的来说,合金元素在不锈钢中起到了很重要的作用,它们能够提高不锈钢的耐蚀性、强度、塑性、耐磨性和耐热性等性能,从而使不锈钢在各个领域得到广泛应用。
不锈钢中各元素的作用
不锈钢中各元素的作用不锈钢是一种合金材料,由铁、铬、镍等多种元素组成。
不锈钢具有耐腐蚀、高强度、耐高温等特点,被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等领域。
不同元素在不锈钢中起到不同的作用,下面是各元素的说明:1.铁(Fe):铁是不锈钢的主要组成元素,能够给不锈钢提供较高的强度和硬度。
铁具有良好的可塑性和韧性,可以通过热处理来改变不锈钢的力学性能。
2.铬(Cr):铬是不锈钢中最重要的合金元素之一,能够赋予不锈钢良好的耐腐蚀性。
当不锈钢中的铬含量达到一定比例时,铬与氧气结合形成一层均匀致密的氧化铬膜,能够阻止氧气进一步渗透,从而起到防腐蚀的作用。
3.镍(Ni):镍是不锈钢中的合金元素之一,常用于提高不锈钢的耐腐蚀性和强度。
镍能够与铁发生固溶,稳定不锈钢的晶格结构,从而提高其抗腐蚀性能,镍还能够提高不锈钢的塑性和可焊性。
4.锰(Mn):锰是不锈钢中的合金元素之一,具有抑制氧化物和杂质的作用。
锰的添加可以提高不锈钢的韧性和可塑性,从而增加其加工性能。
5.钼(Mo):钼是不锈钢中的合金元素之一,能够显著提高不锈钢的抗腐蚀性。
钼与铁形成稳定的化合物和固溶体,能够有效抑制腐蚀介质的侵蚀,尤其对于耐蚀介质如硫酸和盐酸等有良好的防护作用。
6.碳(C):碳是不锈钢的重要合金元素,能够提高不锈钢的强度和硬度。
碳与铁形成固溶体,可以通过控制碳的含量来控制不锈钢的硬度。
碳的添加还可以提高不锈钢的可焊性和热处理性能。
7.钛(Ti):钛是一种强碱性非金属元素,能够显著提高不锈钢的强度和硬度。
钛与铁形成固溶体,可以稳定晶格结构,增加不锈钢的强度和耐腐蚀性。
总之,不同元素在不锈钢中具有不同的作用,通过合理地控制元素的含量和配比,可以调控不锈钢的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能,满足不同场合对不锈钢的要求。
常用合金元素在钢中的作用
几种常用合金元素在钢中的作用为了合金化而加入的合金元素,最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒,钛,铌、硼、铝等。
现分别说明它们在钢中的作用。
1 、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2)硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15 %一20 %的高硅铸铁,是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时,表面也将形成一层SiO2 薄膜,从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点:(4)使钢的焊接性能恶化。
2、锰在钢中的作用(1)锰提高钢的淬透性。
(2)锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
(3)锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
锰钢的主要缺点是,①含锰较高时,有较明显的回火脆性现象;②锰有促进晶粒长大的作用,因此锰钢对过热较敏感t 在热处理工艺上必须注意。
这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服:⑧当锰的质量分数超过1%时,会使钢的焊接性能变坏,④锰会使钢的耐锈蚀性能降低。
3、铬在钢中的作用(1)铬可提高钢的强度和硬度。
(2)铬可提高钢的高温机械性能。
(3)使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性(4 )阻止石墨化(5)提高淬透性。
缺点:①铬是显著提高钢的脆性转变温度②铬能促进钢的回火脆性。
4、镍在钢中的作用(1)可提高钢的强度而不显著降低其韧性。
(2)镍可降低钢的脆性转变温度,即可提高钢的低温韧性。
(3)改善钢的加工性和可焊性。
(4)镍可以提高钢的抗腐蚀能力,不仅能耐酸,而且能抗碱和大气的腐蚀。
5、钼在钢中的作用(1)钼对铁素体有固溶强化作用。
(2)提高钢热强性(3)抗氢侵蚀的作用。
(4)提高钢的淬透性。
缺点:钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。
6、钨在钢中的作用(1)提高强度(2)提高钢的高温强度。
(3)提高钢的抗氢性能。
(4)是使钢具有热硬性。
因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。
7、钒在钢中的作用(1)热强性。
各种化学元素在不锈钢中的作用
各种化学元素在不锈钢中的作用不锈钢是一种合金材料,由铁、铬、镍等元素组成。
它的特点是具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优良性能。
化学元素在不锈钢中的作用主要体现在以下几个方面:1.铁(Fe):铁是不锈钢的主要成分之一,它赋予不锈钢良好的强度和可塑性。
同时,铁的存在使得不锈钢具备了磁性。
2.铬(Cr):铬是不锈钢中最重要的合金元素。
通过添加铬元素,能够形成致密的氧化铬层,从而防止不锈钢表面的金属继续氧化。
这种氧化铬层是保护不锈钢抗腐蚀性的关键,只有当其厚度达到一定标准时,不锈钢才能真正发挥其耐腐蚀的特性。
3.镍(Ni):镍对不锈钢的作用主要体现在增强抗腐蚀性能方面。
镍的加入可以提高不锈钢的抗酸性、碱性和耐高温性能。
此外,镍还能改善钢的可塑性和韧性。
4.锰(Mn):锰是不锈钢中的合金元素之一、它的作用是增加不锈钢的塑性和强度,并提高其耐腐蚀性。
5.钼(Mo):钼主要用于改善不锈钢的耐酸性和耐腐蚀性能。
它可以提高不锈钢在高温和酸性环境下的稳定性。
6.硅(Si):硅是一种既能增强不锈钢抗氧化性能又能提高其韧性的合金元素。
硅能够促进铬在钢中的溶解度和氧化铬层的形成。
7.钛(Ti):钛能够与铬形成一种稳定的氧化物,可以提高不锈钢的抗氧化性能和耐蚀性。
8.铌(Nb):铌主要用于改善不锈钢的耐腐蚀性和强化效果。
添加适量的铌可以提高不锈钢的抗应力腐蚀性和抗晶间腐蚀性能。
9.钠(Na):钠在不锈钢中的含量通常很低,但它对抗菌性能和耐腐蚀性有一定的作用。
总之,不锈钢中的各种化学元素通过相互配合作用,形成了一种优良的合金材料,使得不锈钢具有了高强度、耐腐蚀、耐高温等特性。
同时,化学元素的掺杂和调整,也使得不锈钢在特定环境下具备了更好的耐腐蚀性和抗腐蚀性能。
这使得不锈钢广泛应用于建筑、化工、医药、食品加工等领域。
铬在不锈钢中的作用
1 铬对钢组织的影响铬是一种碳化物形成元素。
在金属材料中,它能与碳生成Cr3C等金属化合物,而这种金属化合物具有较高的强度、硬度。
当它以颗粒状弥散性分布在金属基体上时,能大大提高材料的强度、韧性、耐磨性。
2 铬阻碍奥氏体晶粒长大除锰以外,所有合金元素都能阻碍加热时奥氏体晶粒的长大。
在材料中,它与碳形成的碳化物Cr3C的存在,当加热的温度不太高时,这种未溶的碳化物能阻碍奥氏体晶粒的长大。
这样就易获得细小的奥氏体的晶粒,从而获得细小的冷却后的组织。
我们知道,细小的晶粒比粗大的晶粒具有更高的强度,更好的塑性、韧性。
3 铬能提高淬透性材料经淬火处理,目的是为了获得更多的马氏体组织。
含铬的合金,当淬火时,铬能使C曲线(奥氏体等温转变曲线)右移,并出现了双C曲线。
这样降低了获得马氏体组织的最小冷却速度,则更易获得马氏体组织,从而降低了残余奥氏体的含量。
在回火时就能获得更多的回火组织,而这种回火组织性能优良是我们所需的。
4 铬能提高钢的回火稳定性回火时,铬减慢了铁与碳原子的扩散速度,因而使淬火钢回火时马氏体不易分解,并减慢了碳物的形成与聚集。
在相同温度下回火时,合金钢的强度和硬度比相同含碳量的碳钢为高。
反之,当回火成相同硬度时,合金钢因回火温度高,回火时间长,而具有较高的塑性、韧性,其内应力也小。
5 铬在不锈钢中的作用铬是不锈钢中最基本的合金元素,其含量一般均在13%以上。
它的主要作用是提高钢的耐蚀性。
在氧化性介质中,有使钢表面形成一层牢固而致密的铬的氧化物,使钢受到保护。
铬溶于钢中能显著提高钢的电极电位,降低了因电极电位不同形成的电化学腐蚀。
铬还能与镍配合,可形成单相奥氏体组织并赋予钢良好的耐蚀性、良好的韧性和强度。
由此可见,铬在不锈钢中的作用尤为重要。
综上所述,铬在金属材料中的作用十分重要。
我们充分认识到这一点,合理地将铬应用于各种材料中,对材料的性能可起到很好的改善作用。
1、铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。
不锈钢各元素的作用
铬;能提高钢的淬透性和耐磨*,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧*.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象.镍;能提高钢的强度和韧*,提高淬透*.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.铬: 产生钝化膜,阻碍阳极反应,提高钢的电极电位,提高钢的抗化学腐蚀性能.镍:扩大γ区,降低钢的Ms点(室温下)使钢在室温下有单奥氏体组织钛:阻止(Cr,Fe)23C3 在晶界上析出,消除钢的”晶间腐蚀)倾向铬使钢具有良好的高温抗氧化性和耐氧化介质腐蚀的作用;镍使钢不仅能耐酸,而且能抗碱的腐蚀,对大气及盐都有抗蚀能力;钛使钢具有抗晶间腐蚀能力。
C r 是强化元素,少量加入Cr就能提高钢的抗H2S,NH3,CO2,H2O,HNO3, 高温高压H2及抗大气,海水腐蚀的能力.Cr能防止钢脱碳,在钢表面形成致密的氧化膜,故能提高钢的高温氧化性介质中的耐蚀*,但是Cr不能提高钢的抗碱,氯化物和硝酸盐腐蚀的能力.Ni可强化铁素体,改善钢的抗低温冲击性能.能提高对酸,碱和海水的耐腐蚀能力,也能增强耐大气腐蚀及抗腐蚀疲劳的能力,但是在耐H2S腐蚀方面,Ni是有害元素. 无助于抗高温高压H2的腐蚀.反而易使钢产生腐蚀破裂.了解一下各种元素对不锈钢的性能和组织的影响。
1.铬——是构成不锈钢的基本元素。
铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。
在氧化性介质中,铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜,这层氧化膜很致密,并与金属基本结合得很牢固,保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀;铬还能有效地提高钢的电极电位。
当含铬量不低于12.5%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。
因而可显著提高钢的耐蚀性。
铬的含量越高,钢的耐蚀性能越好。
当含铬量达到25%、37.5%原子时,会发生第二次第三次的突变,使钢具有更高的耐腐蚀性能。
2.镍——单独不能构成不锈钢镍对不锈钢耐腐蚀的影响,只有它与铬配合时才能充分显示出来。
不锈钢构成元素的作用
不锈钢构成元素的作用不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料,主要由铁、铬、镍和少量的其他元素组成。
这些元素具有不同的作用,使不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和其他优异的物理化学性能。
1.铁(Fe):作为不锈钢的主要成分,铁提供了不锈钢的力学强度和韧性。
同时,铁还能与其他合金元素形成一系列的相和晶体结构,进一步改善了不锈钢的性能。
2.镍(Ni):镍是一种重要的合金元素,它能够提高不锈钢的耐腐蚀性能、机械强度和韧性。
在不锈钢中添加一定量的镍,可以改善不锈钢的抗氧化性能,使其在高温环境下依然保持稳定的性能。
3.铬(Cr):铬是关键的合金元素,能够赋予不锈钢良好的耐腐蚀性。
当不锈钢中添加5%以上的铬时,可形成一层致密而稳定的铬氧化物表面膜(即钝化膜),该膜能有效抵抗大多数酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
4.碳(C):碳是不锈钢中的主要合金元素之一,其含量通常控制在0.03%以下。
适量的碳能够提高不锈钢的硬度和强度,但过多的碳含量会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
此外,碳还能影响不锈钢的焊接性能和磁性。
5.钼(Mo):钼是一种具有良好的耐高温和耐腐蚀性能的合金元素。
添加适量的钼可以提高不锈钢在高温和腐蚀环境下的稳定性、强度和韧性,使其适用于更加严苛的工程条件。
6.锰(Mn)和硅(Si):锰和硅是不锈钢中的常见合金元素,它们能够提高不锈钢的强度和硬度,并对热加工和冷加工性能有一定影响。
7.磷(P)和硫(S):磷和硫是不锈钢中的含量较低的杂质元素,它们对不锈钢的性能有一定的不利影响。
高含量的磷和硫会导致不锈钢的脆性增加,降低其力学性能和耐腐蚀性。
此外,还有一些其他微量元素,如氮(N)、铌(Nb)、钛(Ti)等,它们的加入可以进一步提高不锈钢的性能。
这些元素的选择和控制能够根据具体的应用要求来进行调整,以满足不同领域的需求。
总之,不锈钢的构成元素在不同方面发挥着重要的作用,从而赋予不锈钢优异的耐腐蚀性能、机械性能和其他特性。
通过调整和优化这些元素的含量和比例,可以生产出各种不同种类和性能的不锈钢,以满足不同行业和应用领域的需求。
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1)中镍高磷铬镍生铁在转炉脱磷使用。在 BOF 为 电炉冶炼脱磷熔液过程时,使用的金属料除铁水外可 以使用一定数量的冷料,这些冷料用中镍高磷铬镍生 铁代替,即可以实现中镍高磷铬镍生铁在转炉的脱磷, 中镍高磷铬镍生铁在转炉脱磷不受磷含量限制,同时 可将磷脱到极低水平,使用中镍高磷铬镍生铁在转炉 脱磷可以用中镍高磷铬镍生铁生产成品磷含量要求低 的钢种。但转炉使用冷料的数量会受到工艺本身的限 制,目前,国内某大型不锈钢企业转炉脱磷时,中镍高 磷铬镍生铁入炉比例已达到入炉钢铁料质量的 27%。
DOI:10.16525/14-1167/tf.2012.04.027
总第 138 期 2012 年第 4 期
文章编号:1672-1152(2012)04-0029-02
山西冶金 SHANXI METALLURGY
铬镍生铁在不锈钢生产中的应用
Total 138 No.4,2012
任选
2)中镍高磷铬镍生铁在电炉脱磷使用。从中镍 高磷铬镍生铁主要成分可以看出,中镍高磷铬镍生 铁在电炉的脱磷实际是含铬铁水在电炉的脱磷。含 铬铁水在电炉的脱磷有氧化法和还原法两种,由于 还原性脱磷的生成物为 Ca3P2 无害化处理过程操作
很不方便,因此,中镍高磷铬镍生铁在电炉的脱磷需 要使用氧化法脱磷。目前大多数钢铁厂的炼钢渣系 都是 CaO 渣系,从热力学来说,一般认为用石灰渣 系在将含铬铁水在电炉中脱磷是困难的,但由于电 炉脱磷过程中炉渣在电弧的作用下流动性增加,吹 氧过程对炉渣和钢液搅动,使脱磷过程动力学条件 增强,从而在实际生产中能够用 CaO 渣系实现中镍 高磷铬镍生铁在电炉的脱磷。
低镍高磷 ≤4.0 ≥0.050 ≤2.5 ≈4.0 ≈3.0
高炉
目前,国标中大多数不锈钢要求成品 w(P)≤ 0.035%,而国外标准要求成品 w(P)≤0.045%,从表 1 可以看出,从磷元素考虑,大量高镍低磷铬镍生铁 熔化后直接使用可以满足国外标准的不锈钢要求 外,其他种类的铬镍生铁都难以大量直接使用。 2 铬镍生铁的使用
通过对铬镍生铁的合理使用,不仅降低了不锈 钢的冶炼成本,而且对资源和环境也得到了保护,所 以对铬镍生铁合理使用的研究意义重大。
(编辑:苗运平)
Production on Cr-Ni Pig Iron in the Application of Stainless Steel
REN Xuan
(Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd., Taiyuan 030003, China)
(山西太钢不锈钢股份有限公司, 山西 太原 030003)
摘 要:通过对铬镍生铁性质的分析,提出铬镍生铁不同的镍含量、硅含量和不同的磷含量对应的使用方法不
同。并简单说明了当前铬镍生铁使用的影响。
关键词:铬镍生铁 脱磷 渣系 红土矿 环保
中图分类号:TF764+.1
文献标识码:B
收稿日期:2012- 04- 11
对于使用 AOD 冶炼不锈钢来说,入 AOD 的预 熔液要求硅含量尽量低,而一般情况下高镍低磷铬 镍生铁的 w(Si)≥2.50%,大量的高镍低磷铬镍生 铁在电炉中熔化后硅含量较高,因此,高镍低磷铬镍 生铁不宜大量直接熔化后供 AOD 冶炼不锈钢,它需 要配加其他炉料来稀释硅含量,或熔化后对其进行 粗脱硅后再使用。 2.2 低镍高磷铬镍生铁的使用
铬镍生铁主要是用作冶炼不锈钢原料,目前, Cr- Ni 系 不 锈 钢 的 主 要 冶 炼 工 艺 流 程 为 :(BOF)
作者简介:任选(1973—),男,现在山西太钢不锈钢股 份有限公司第二炼钢厂,从事不锈钢冶炼工艺研究,工程师。 Tel:13007026942,E- mail:renxuan@
经中国金属材料流通协会不锈钢分会初步统计 结 果 显 示 ,2011 年 中 国 不 锈 钢 粗 钢 产 量 总 计 达 1 575 万 t,其中 Cr- Ni 系不锈钢(300 系)约占不锈 钢总产量的 48%。在 Cr- Ni 系不锈钢中镍原料成本 约占总原料成本的 70%以上,因此,降低镍成本是降 低 Cr- Ni 系不锈钢成本的有效途径。在不锈钢生产 过程中使用的镍原料主要有纯镍、高品位镍、镍铁和 铬镍生铁,其中铬镍生铁由于制备工艺简单、镍含量 低及其他杂质元素含量高,其折算镍价格较低,是不 锈钢生产过程中理想的廉价镍原料。 1 铬镍生铁的特性
Abstract:Through the analysis for the characteristics about Cr-Ni pig iron, put forward different nickel content, silicon content and different phosphorus content on Cr-Ni pig iron on the use of the corresponding different methods. Simple and showing the effect of using Cr-Ni pig iron Key words:Cr-Ni pig iron, dephosphorization, slag series, laterite nickel ore environmental protection
铬镍生铁的生产由于制备方式不同,按生铁中 磷和镍含量大致可分为:高镍低磷、中镍高磷和低镍 高磷三种,其相关特性见表 1。
表 1 铬镍生铁特性
w(Ni)/% w(P)/% w(Si)/% w(C)/% w(Cr)/% 生产方式
高镍低磷 ≥10.0 ≤0.040 ≥2.5 ≈2.5 ≈2.0 1.0~2.5 3.5~4.2 ≈3.0 高炉或矿热炉
由于原料及生产工艺不同,中镍高磷铬镍生铁 的磷含量波动范围较大,但对于不锈钢生产过程来 说,不同的磷含量对不锈钢的炉料结构影响不同,因 此,在使用中镍高磷铬镍生铁时,首先需要对其按磷 含量不同进行分级管理,根据使用方式不同,按最大 量使用确定分级磷含量,磷含量相对较低的,可以通 过赔加适量其他磷含量更低的炉料,稀释中镍高磷 铬镍生铁中的磷。 2.3.2 中镍高磷铬镍生铁的脱磷使用
目前,市场上使用最广泛的是中镍高磷铬镍生 铁,中镍高磷铬镍生铁的镍含量一般在 6.0%~8.0%
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山西冶金 E- mail:yejinsx@
第 35 卷
间,w(P)>0.050%,最高甚至达到 0.120%,相对于不 锈钢成品磷含量的要求,必须通过一系列手段消除 中镍高磷铬镍生铁的磷影响,才能在不锈钢冶炼过 程中大规模使用。 2.3.1 中镍高磷铬镍生铁的直接使用
在红土矿中除镍元素外还伴生有钴元素和铬元 素,在制备铬镍生铁过程中钴和铬会同镍一起进入 铬镍生铁中,而不锈钢中钴元素是不需要的元素,有 时甚至是有害的,因此大量的使用铬镍生铁其实也 是在大量的浪费自然界中的钴元素。而在对中镍高 磷铬镍生铁脱磷使用时,炉渣中会包含大量 Cr2O3, 如果对这种炉渣处理不当,会对环境造成严重污染, 而目前国内大多数中小型不锈钢生产企业缺乏系统 的炉渣处理方法,有的甚至直接外排,这种企业对铬 镍生铁的使用从环保角度考虑时不应该的。 4 结语
由于电炉在生产过程中可以通过电极加热、熔 化炉料,因此,中镍高磷铬镍生铁在电炉的脱磷的入 炉原料可以是 100%的中镍高磷铬镍生铁。也就是说 在不锈钢冶炼过程中可以实现全部使用中镍高磷铬 镍生铁和高碳铬铁的最优成本方式。 3 使用铬镍生铁的影响
不锈钢冶炼过程中大量使用铬镍生铁替代纯镍 或其他高品位镍,可以降低不锈钢冶炼成本,但使用 方法不同对资源及环境的影响也不同。
对于 Cr- Ni 系不锈钢也就是通常所说的 300 系 不锈钢,比如 304 系列,其最低要求 w(Ni)≥8.0%, 如果使用低镍高磷铬镍生铁,再加入其他合金后,当 钢种物料中铁平衡后,镍含量严重不足,需要补加大 量其他高品位镍或纯镍才能满足 300 系不锈钢成分 需求,因此,在冶炼 Cr- Ni 系不锈钢时,如果使用低 镍高磷铬镍生铁,其镍质量分数比较低,对于降低 Cr- Ni 系不锈钢成本作用较小。目前,市场上的低镍高 磷铬镍生铁主要用来冶炼 200 系不锈钢,200 系不 锈钢对不锈钢资源会带来污染,因此,在这里不讨论 低镍高磷铬镍生铁在 200 系不锈钢上的冶炼作用。 2.3 中镍高磷铬镍生铁的使用
+EAF+AOD(+VOD)。在整个不锈钢冶炼流程中,显 然作为精炼工序的 AOD 和 VOD 工序很难直接使用 块状铬镍生铁,块状铬镍生铁主要在 BOF 和 EAF 工序使用。 2.1 高镍低磷铬镍生铁的使用
从不锈钢冶炼对磷要求和高镍低磷铬镍生铁的 特性看,高镍低磷铬镍生铁的磷含量可以满足大多数 国外标准的不锈钢要求,因此,磷含量不是影响高镍 低磷铬镍生铁在不锈钢冶炼中大量使用的制约因素。