后钢板弹簧吊耳工艺及夹具设计说明书
后钢板弹簧吊耳单工序加工φ37夹具设计说明书
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后钢板弹簧吊耳工艺规程及夹具设计学生姓名 xxx学号 xxxxxx所属学院 xxxxxxxxxxx专业机械设计制造及其自动化班级机械设计16-2指导教师 xxxxx目录机械制造工艺学课程设计设计任务书序言 1一、零件的分析 2(一)零件的作用 2(二)零件的工艺分析 2二、工艺规程设计 4(一)确定毛坯的制造形式 4(二)基面的选择 4(三)制订工艺路线 4(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5(五)确定切削用量及基本工时 5三、专用夹具设计 8(一)设计主旨 8(二)夹具设计 8总结 11致谢 12参考文献 13xxxxx机械电气化工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目:后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及夹具设计(生产纲领中批或大批)设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、夹具设计装配图 1份6、夹具设计零件图 1-10张7、课程设计说明书 1份班级 xxxxxx设计者 xxxx指导教师 xxxx2015年11月20日摘要此说明书是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择是用后钢板弹簧吊耳圆端面作为粗基准,用后钢板弹簧吊耳圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具序言夹具设计是在完成了机械制造工艺学,公差测量等等专业课之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
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铣端面钻孔机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为10000件)设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为件)内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:学生: 指导老师:目录设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式———————————— 4(二)基面的选择———————————————— 5(三)制订工艺路线——————————————— 5(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7(五)确定切削用量及基本工时—————————— 8三.夹具设计(一)问题的提出———————————————— 13(二)卡具设计————————————————— 13四.参考文献—————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给与指教。
一、零件分析(一)、零件的作用:题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
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{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件,常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形,具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备:选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求,将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理:对钢板进行酸洗处理,去除表面的氧化物和杂质,以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计:根据产品图纸和要求,设计制作冲压模具和模具夹具,确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形:将经过表面处理的钢板放入冲床中,通过冲压模具施加压力,使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔:根据产品要求,在钢板上进行冲孔处理,以便后续组装和连接。
6.清洗:将冲压成形的钢板进行清洗,去除冲床过程中产生的切屑和残留物,保证产品的整洁和质量。
7.表面处理:对清洗后的钢板进行防锈处理,以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验:对成品进行严格的质量检验,包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面,确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范,包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例:工序:冲压成形设备:冲床操作员:XXX日期:XXXX年XX月XX日产品:后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上,调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源,调整冲床的压力和行程,以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形,注意观察冲床的运行情况和成形效果,及时调整和纠正。
4.冲床完成后,取出成品,并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验,包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装,不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行,能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义,要经常总结经验教训,不断改进和优化工艺流程,提高产品的质量和生产效率。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(DOCX 41页)
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后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书(DOCX 41页)4.····································· (2)一、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)二、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择························································································· (4)2. 零件表面加工方法的选择······································································· (4)3. 制定工艺路线························································································· (5)三、工序设计1.机床设备的选用························································································· (7)2.工艺装备的选用························································································· (7)四、确定切削用量及基本时间工序1:“粗铣φ37孔的两φ60端面至 (7)工序2:“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3:“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4:“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5:“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6:“钻φ20孔··················· (1)3工序7:“扩钻φ35孔” (14)工序8:“扩φ35孔至φ36.75” (1)5工序9:“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10:“钻φ15 (17)工序11:“钻φ28孔” (18)工序12:“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13:“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14:“钻φ10.5孔”·················· (21)工序15:“粗铣4mm开口槽” (2)2附录工序卡课程设计题目:“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后,使得钢板能够自由延伸、伸展,起到正常的缓冲作用,故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
后钢板弹簧吊耳实用工艺及夹具设计说明书
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课程设计说明书题目:批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院:机电工程学院专业班级:学生姓名:学号:指导教师:绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。
因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
通过这次课程设计,可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习,把学习到的理论知识和实际结合起来,从而提高自己分析问题,解决问题的能力。
目录1 课程设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (1)1.3设计要求 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件分析及毛坯设计 (2)2.1.1零件功用 (2)2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (5)2.3.3精基准的选择 (5)2.3.4零件表面加工方法的确定,吊耳各表面加工方案 (6)2.4 工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (6)表 2.1 工艺方案一表 (7)2.4.2 工艺方案二 (7)表 2.2 工艺方案二表 (7)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (7)2.5机床设备及工艺装备的选用 (8)2.5.1机床设备的选用 (8)2.5.2工艺装备的选用 (8)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)φ孔 (11)2.7 工序6 加工10.5mm2.7.1切削用量的确定 (11)2.7.2加工余量,工序尺寸及公差的确定 (13)2.8本章小结 (14)φ工艺孔夹具设计 (15)3 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (15)3.1加工10.5mm3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (15)3.3定位元件的设计 (16)3.4定位误差分析 (17)3.5切削力的计算与夹紧力分析 (18)3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (18)3.7夹具精度分析 (20)3.8夹具设计及操作的简要说明 (21)3.9本章小结 (21)心得 (22)1 课程设计任务书1.1设计题目①设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书
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铣端面钻孔机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为10000件)设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为100000件)内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:学生: 指导老师:目录设计任务书序言 -———-———————--——— 4一.零件的分析二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式—————-—-———— 4(二)基面的选择————————-——-———— 5(三)制订工艺路线———-———---———-— 5(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—- 7(五)确定切削用量及基本工时—————-———— 8三.夹具设计(一)问题的提出 -——-—-----——-——— 13(二)卡具设计 -——--———--————-—— 13四。
参考文献 -————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给与指教。
一、零件分析(一)、零件的作用:题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳.后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用.因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
后钢板弹簧吊耳设计说明
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目录1后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (2)2确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状 (3)3工艺过程设计 (3)4加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (6)5 切削用量、时间定额的计算课程设计说明书1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析1.1 后钢板弹簧吊耳的用途题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样,通过钢板弹簧将车轿和车身连接起来,起到缓冲,减压,传力的作用加工表面尺寸及偏差/mm公差 级 /mml 及精度等表面粗糙度/um 形位公差丨/mm l©60 mm 两端面76 0.20.4,IT13Ra6.36 37mm 0.05 , IT9Ra1.6 9 30mm 孔端面22Ra509 30mm 孔 9 300.045 0.045,IT9Ra50由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面它们相互间有一定的1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求宽为如叫勺槽1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性位置要求。
现分析如下:(1 )以960mm 两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包 括:。
9 60mm|两外圆端面的铣削,加工9 37;005 mm 的孔;其中960mml 两外圆端面表面粗糙度要求为|Ra=6.3M m| , 9 37;0.05mm的孔表面粗糙度要求为Ra= 1.6 pm。
(2)以叵竺mm孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2 个b3O;°.045mm的孔,2个炽0.5mm的孔、2个©3O;°.045mm孔的外两侧面的铣削,宽度为4亟的开口槽的铣削,2个在『30賈mm同一中心线上数值为b o.oi的同轴度要求。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书(831010)
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课程设计报告(2011-- 2012年度第1学期)名称:制造技术课程设计题目:院系:机械工程系班级:机械090 班学号:学生姓名:指导教师:***设计周数:2周成绩:日期:2012年01月13日目录一、《制造技术》课程设计的任务书-------------------------------------------------------------2二、设计正文------------------------------------------------------------------------------------------51、零件的分析-------------------------------------------------------------------------------------52、工艺规程设计----------------------------------------------------------------------------------63、制定工艺路线----------------------------------------------------------------------------------74、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------75、确定切削用量及基本工时(机动时间)------------------------------------------------106、夹具设计计算及结构参数确定------------------------------------------------------------11三、课程设计总结及心得--------------------------------------------------------------------------13四、参考资料及文献--------------------------------------------------------------------------------13五、附图一、《制造技术》课程设计任务书一、目的与要求制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计引言后钢板弹簧吊耳是一种常见的机械零部件,用于连接弹簧和机械结构,起到支撑和悬挂的作用。
本文将介绍后钢板弹簧吊耳的加工工艺以及夹具设计的相关内容。
弹簧吊耳加工工艺弹簧吊耳的加工工艺主要包括以下几个步骤:第一步:材料准备根据设计要求,选取合适的材料进行加工。
常用的材料有碳素钢、不锈钢等。
材料的选择要考虑到强度、硬度和耐腐蚀性等因素。
第二步:材料切割将选取的材料按照尺寸要求进行切割。
常用的切割方式有剪切、切割机和激光切割等。
切割时要注意材料的尺寸和形状的精准度,避免产生裂纹和变形。
第三步:弯曲成型将切割好的材料放入弯曲机中进行成型。
根据设计要求和工艺要求,将材料弯曲成所需的形状。
弯曲时要控制好弯曲角度和弯曲半径,避免产生裂纹和变形。
第四步:表面处理对成型后的弹簧吊耳进行表面处理,以提高强度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式有镀锌、喷涂和电泳等。
表面处理后的弹簧吊耳外观更加美观,能够延长使用寿命。
第五步:组装将表面处理好的弹簧吊耳连接到机械结构上。
根据设计要求和安装要求,采用焊接、螺纹连接或其他连接方式进行组装。
组装时要保证弹簧吊耳与机械结构之间的连接牢固,避免发生松动或脱落。
夹具设计夹具是用来固定工件的工具,用于在加工和装配过程中保持工件的稳定性和一致性。
在后钢板弹簧吊耳的加工过程中,夹具设计起到了至关重要的作用。
夹具设计的主要考虑因素如下:工件定位在夹具设计中,首先要考虑的是工件的定位。
通过合理的定位方式,保证工件在加工过程中的位置和姿态的一致性,以保证加工精度。
夹持力夹具设计还要考虑到夹持力的大小。
夹持力要足够大,以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
同时,夹持力应该均匀分布,避免对工件造成不均匀的应力。
刀具接近夹具设计还要考虑刀具与工件之间的距离。
刀具要能够充分接近工件,以提高加工效率和加工质量。
局部加强结构夹具设计中,对于高应力区域需要进行局部加强结构设计。
通过在夹具的关键部位增加加强筋或支撑结构,来增强夹具的刚度和稳定性。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
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机械制造课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳(CA10B解放牌汽车)零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者—指导老师目录目录 (1)搞要.............................................................. ..... . (3)1绪论. (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)粗基准的选择 (7)精基准的选择 (8)工艺路线的制定 (8)工艺方案一 (8)工艺方案二 (8)工艺方案的比较与分析 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. (9)确定切削用量及基本工时(机动时间) (10)时间定额计算及生产安排 (19)本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)定位方案的分析和定位基准的选择 (22)定位误差分析 (22)铣削力与夹紧力计算 (23)定向键与对刀装置设计 (24)夹紧装置及夹具体设计 (26)夹具设计及操作的简要说明 (27)本章小结 (27)4 加工30mm 工艺孔夹具设计 (28)加工30mm 工艺孔夹具设计. (28)定位方案的分析和定位基准的选择 (28)定位误差分析................................................................ ..28 切削力的计算与夹紧力分析 .. (29)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)夹具精度分析 (31)夹具设计及操作的简要说明 (31)本章小结 (32)5 加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)定位方案的分析和定位基准的选择 (33)定位元件的设计 (33)定位误差分析 (35)切削力的计算与夹紧力分析 (35)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)夹具精度分析 (37)夹具设计及操作的简要说明 (38)本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
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中北大学课程设计说明书目录1、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (1)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.2.1.粗基准的选择 (2)2..2.2精基准的选择 (2)3工艺路线的制定 (2)3.1 工艺方案一 (2)3.2 工艺方案二 (3)3.3 工艺方案的比较与分析 (3)4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5确定切削用量及基本工时(机动时间) (5)6、夹具设计 (15)铣37mm两端面的夹具设计 (15)6.1问题提出 (15)6.2夹具的设计 (15)6.2.1定位基准的选择 (15)6.2.2铣削力与夹紧力计算 (16)6.3定位误差分析 (17)6.4夹具设计及操作的简要说明 (17)7、结论 (17)8、心得体会 (18)9、参考文献 (19)1、零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样,通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来,起到缓冲、减振、传力的作用。
1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下:(1)以mm 60Φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:mm 60Φ两外圆端面的铣削,加工mm 370.050+Φ的孔,其中两外圆端面表面粗糙度要求为um R 3.6a ,mm 370.050+Φ的孔表面粗糙度要求为m 6.1u Ra(2)以mm 300.0450+Φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2个mm 300.0450+Φ的孔,2个的mm 5.10Φ孔、2个mm 300.0450+Φ孔的内外两侧面的铣削,宽度为4的开口槽的铣削,2个在同一中心线上数值为mm 01.0Φ的同轴度要求。
郭枫后钢板弹簧吊耳设计说明书
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郭枫后钢板弹簧吊耳设计说明书工程技术学院工艺综合课程设计课程设计(论文)题目:后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名 ________ 郭枫专业机械设计制造及其自动化学号222012322220120班级2012级机制3班指导教师 _______ 何辉波成绩 _________________ 工程技术学院2015 年7 月机械制造工艺学课程设计任务书题目:“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、工艺过程卡 1 张4、工序卡 3 张4、夹具总装图 1 张5、夹具体零件图 3 张6、装配图 1 张7、课程设计说明书 1 份原始资料:零件图样,零件年产量5000 件/年。
2016 年06 月目录1引言 .....................................................................32课程设计的目的 ...........................................................3错误! 未定义书签。
3零件的工艺分析 ...........................................................43.1 零件结构及工艺性分析 (4)3.2 零件的的技术要求分析 (6)3.3 工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)4毛坯的选择...............................................................7 5零件机械加工工艺路线 .....................................................75.1 定位基准的选择 (7)5.1.1 粗基准的选择 (7)5.1.2 精基准的选择 (8)5.2 工艺路线的制定 (8)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (8)5.2.2 工艺路线的拟定 (8)5.2.2.1 工艺方案一 (9)5.2.2.2 工艺方案5.2.2.3 工艺方案的比较与分析 (9)5.3加工余量及工序尺寸的拟定 .............................................105.3.1 毛坯尺寸的确定105.3.2 确定机械加工余量和工序尺寸 (12)5.4 切削用量的确定 .....................................................135.4.1 工序10切削用量的确定 (13)5.4.2 工序20切削用量的确定 (14)5.4.3 工序60切削用量的确定 (15)5.5 时间定额的确定 (15)5.5.1 工序10时间定额的确定 (15)5.5.2 工序20时间定额的确定 (16)5.5.3 工序60时间定额的确定 (18)6加工3O 0.045mm工艺孔夹具设计 (19)6.1加工工艺孔30 O.045mm夹具设计方案的确定 (19)6.2 选择定位方式及定位元件 (20)6.3 导向装置的确定 (20)6.4 切削力的计算与夹紧力分析 (20)6.5 夹紧机构的确定 (21)6.6 定位误差分析 (21)7小结 .....................................................................228参考文献................................................................23 9致谢.....................................................................23后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及夹具设计郭枫西南大学工程技术学院,重庆400716 1 引言机械的加工工艺及夹具设计是在我们完成机械原理和机械设计课程设计之后的又一次重要课程设计,本次课程设计安排在我们完成全部专业课程学习之后,旨在检验我们对所学专业知识的综合运用能力以及理论联系实际的能力。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
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汇报人:
01
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02
04
切割:将钢板弹簧吊耳材料 切割成所需的形状和尺寸
焊接:将弯曲好的钢板弹 簧吊耳材料进行焊接处理
检验:对加工好的钢板弹 簧吊耳进行质量检验
材料准备:选择合适的 钢板弹簧吊耳材料
弯曲:将切割好的钢板弹 簧吊耳材料进行弯曲处理
准确定位和夹紧工件
设计夹具检测:根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 检测方案,确保夹具能够
准确定位和夹紧工件
设计夹具维护:根据夹具 结构和加工工艺设计夹具 维护方案,确保夹具能够
长期稳定工作
夹具类型:根据加工需求选择合适的夹具 类型,如固定式、移动式、旋转式等。
夹紧机构:设计合理的夹紧机构,保证工 件的稳定和精确定位。
打磨:对焊接好的钢板 弹簧吊耳进行打磨处理
包装:将检验合格的钢板 弹簧吊耳进行包装处理
材料选择:选用高强度、耐磨 损、耐腐蚀的材料
加工精度:保证加工精度,确 保吊耳与钢板弹簧的配合精度
表面处理:进行适当的表面处 理,提高耐磨性和耐腐蚀性
夹具设计:设计合理的夹具, 保证加工过程中的稳定性和准 确性
材料:高强度钢 加工方法:冲压、弯曲、焊接 尺寸精度:±0.1mm 表面处理:电镀、喷漆 质量控制:检验、测试 生产效率:每小时生产100个
提高安全性:减少 操作风险,提高生 产安全性
优化加工工艺,提高生产效率 改进夹具设计,提高产品质量 加强员工培训,提高操作技能 引入新技术,提高生产自动化程度
技术发展趋势:智 能化、自动化、高 效化
应用领域拓展:汽 车、机械、建筑等 行业
效果提升:提高生 产效率,降低成本 ,提高产品质量
后钢板弹簧工艺与夹具设计说明
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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计二〇〇七年六月摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT .............................................................. 错误!未定义书签。
目录 (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (6)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) (8)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (19)3 粗铣后钢板弹簧吊耳侧端面夹具设计 (20)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳侧端面夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3定位误差分析 (21)3.4铣削力与夹紧力计算 (21)3.5定向键与对刀装置设计 (22)3.6夹紧装置及夹具体设计 (24)3.7夹具设计及操作的简要说明 (25)3.8本章小结 (25)φ工艺孔夹具设计 (26)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (26)4.1加工30mm4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (26)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (27)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (27)4.6夹具精度分析 (29)4.7夹具设计及操作的简要说明 (30)4.8本章小结 (30)φ工艺孔夹具设计 (31)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (31)5.1加工10.5mm5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (31)5.3定位元件的设计 (31)5.4定位误差分析 (33)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (33)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (34)5.7夹具精度分析 (35)5.8夹具设计及操作的简要说明 (36)5.9本章小结 (36)结论 (37)参考文献 (38)致......................................................................... 错误!未定义书签。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
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后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计钢板弹簧吊耳是一种常见的工业零部件,常用于吊装和固定重物。
本文将就钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计进行详细介绍。
1.钢板弹簧吊耳的加工工艺:(1)材料选择:常用的钢板材料有碳钢、不锈钢等,根据具体使用环境和要求选择合适的材料。
(2)材料切割:通过切割设备将钢板按照设计要求切割成所需尺寸的板材。
(3)冲孔:根据设计图纸确定吊耳的孔位,并使用冲床或数控冲床在钢板上冲出所需的孔。
(4)折弯:根据设计要求,使用折弯机将钢板折弯成所需的形状。
(5)焊接:将吊耳的各个零部件进行焊接,确保吊耳的稳定和强度。
(6)去毛刺和打磨:使用砂轮或去毛刺机对吊耳进行去毛刺和打磨,保证表面光滑。
(7)表面处理:根据使用环境和要求,对吊耳进行镀锌、喷漆等表面处理。
(8)检验和包装:对加工完成的吊耳进行严格的质量检验,并进行合适的包装。
2.夹具设计:夹具是加工过程中用于夹紧和定位工件的工具。
在钢板弹簧吊耳的加工过程中,可以设计以下几种夹具:(1)切割夹具:用于定位和夹紧待切割的钢板,确保切割出来的板材尺寸准确。
(2)冲孔夹具:包括上模和下模,用于在钢板上冲出所需的孔。
(3)折弯夹具:通过上模和下模的配合,将钢板弯曲成所需的形状。
(4)焊接夹具:用于定位和夹紧吊耳的零部件,确保焊接过程中各个部分的位置准确。
(5)打磨夹具:用于定位和夹紧吊耳,使其在打磨过程中保持稳定。
(6)表面处理夹具:用于浸泡或固定吊耳,在进行表面处理时保持稳定。
在夹具设计过程中,需要考虑夹具的结构强度和稳定性,确保生产过程中的安全性。
同时,夹具的设计还应考虑其易于调整和更换,以适应不同规格和型号的钢板弹簧吊耳的加工需求。
总结:。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书
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【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号:0351001学生姓名:黄思翰指导老师:杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1:“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2:“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3:“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4:“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5:“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6:“钻φ20孔 (13)工序7:“扩钻φ35孔” (14)工序8:“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9:“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10:“钻φ15孔” (17)工序11:“钻φ28孔” (18)工序12:“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13:“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14:“钻φ10.5孔” (21)工序15:“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目:“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后,使得钢板能够自由延伸、伸展,起到正常的缓冲作用,故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
后钢板弹簧吊耳说明书
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目录绪论 (1)1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (2)1.1 后钢板弹簧吊耳的用途 (2)1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求 (2)1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性 (3)1.4 确定后钢板弹簧吊耳 (3)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3绘制后钢板弹簧吊耳锻造毛坯简图 (5)3 拟定后钢板弹簧吊耳工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 工艺路线的制定 (8)4 机床设备及工艺装备的选用 (10)4.1 机床设备的选用 (10)4.2 工艺设备的选用 (10)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)6 切削用量、时间定额的计算 (12)6.1切削用量的计算 (12)6.2 时间定额的计算 (13)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)绪论本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词:后钢板弹簧吊耳;加工工艺;专用夹具;1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析1.1 后钢板弹簧吊耳的用途题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计
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后钢板弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30两孔夹具设计一、后钢板弹簧吊耳零件工艺1.材料准备:选择适用于后钢板弹簧吊耳的优质钢板,根据设计要求订购相应的材料。
2.切割加工:根据图纸尺寸,使用剪板机或激光切割机将钢板切割成相应尺寸大小的矩形坯料。
3.表面处理:使用砂轮或砂纸进行表面打磨,去除锈蚀、氧化层和毛刺等表面缺陷,提高表面质量。
4.弯曲成型:根据图纸要求,使用弯曲机将钢板进行弯曲成型,形成弯折角度和弯曲半径。
5.冲压加工:使用冲床或冲裁机对钢板进行冲孔或压下形成指定形状。
6.焊接:根据零件的要求,采用电弧焊接或气体保护焊将零件进行焊接,确保焊缝牢固可靠。
7.表面处理:对焊接好的零件进行再次表面处理,如去除焊缝的烟灰和氧化层,进行除锈处理。
8.清洗和检验:对零件进行清洗和检验,确保表面没有杂质和缺陷。
9.表面涂装:根据设计要求,进行表面涂装,常见涂层有镀锌、烤漆等,提高零件的表面保护和美观度。
10.组装:按照图纸要求将各个零部件进行组装,使用螺栓、螺母等连接件将零件固定组合。
11.质量检验:对组装完成的零件进行整体质量检验,确保符合设计要求和标准。
Φ30两孔夹具是一种用于夹持Φ30直径零件的夹具,以保证零件在加工和装配过程中的固定和稳定。
1.夹具结构设计:根据Φ30直径零件的形状和尺寸,设计夹具的结构和形式,可以采用框架式或夹爪式结构。
2.材料选择:选择具有足够强度和刚度的材料,如优质钢材或铝合金材料。
3.夹具夹持方式设计:根据Φ30直径零件的特点,选取合适的夹持方式,如夹爪式、夹板式、吸盘式等。
4.夹具定位设计:夹具需要能够准确定位Φ30直径零件,确保零件在夹具内的位置和角度正确。
5.夹具固定设计:夹具需要能够固定在加工设备或工作台上,以保证夹具的稳定和工作精度。
6.加工工艺设计:夹具的制造需要考虑到加工工艺和加工工装的设计,以确保夹具的加工精度和质量。
7.安全设计:夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全,设计时需考虑到夹具的安全性和可靠性。
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课程设计说明书题目:批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院:机电工程学院专业班级:学生姓名:学号:指导教师:绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。
因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
通过这次课程设计,可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习,把学习到的理论知识和实际结合起来,从而提高自己分析问题,解决问题的能力。
目录1 课程设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (1)1.3设计要求 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件分析及毛坯设计 (2)2.1.1零件功用 (2)2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2粗基准的选择 (5)2.3.3精基准的选择 (6)2.3.4零件表面加工方法的确定,吊耳各表面加工方案 (6)2.4 工艺路线的制定 (6)2.4.1 工艺方案一 (7)表2.1 工艺方案一表 (7)2.4.2 工艺方案二 (7)表2.2 工艺方案二表 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (8)2.5机床设备及工艺装备的选用 (9)2.5.1机床设备的选用 (9)2.5.2工艺装备的选用 (9)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)φ孔 (11)2.7 工序6 加工10.5mm2.7.1切削用量的确定 (11)2.7.2加工余量,工序尺寸及公差的确定 (14)2.8本章小结 (14)φ工艺孔夹具设计 (16)3 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (16)3.1加工10.5mm3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (16)3.3定位元件的设计 (17)3.4定位误差分析 (18)3.5切削力的计算与夹紧力分析 (19)3.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (19)3.7夹具精度分析 (22)3.8夹具设计及操作的简要说明 (22)3.9本章小结 (22)心得 (23)1 课程设计任务书1.1设计题目①设计某个零件的制造工艺和某道工序的专用夹具。
②生产纲领:大批量。
1.2设计任务①零件:后钢板弹簧吊耳夹具工序:钻Φ10.5孔1.3设计要求所设计的零件加工工艺切实可行;专用夹具简单实用,能够满足大批量加工要求;所绘图纸符合工程要求。
①完成的任务包括:②零件图(一份)③毛坯图(一份)④工艺综合卡片(一份)⑤专用夹具装配图(一份)⑥课程设计说明书(一份)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件分析及毛坯设计2.1.1零件功用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的结构和技术要求分析由后钢板弹簧吊耳零件图知,可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下:(1)以60mm φ外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工面包括:60mm φ外圆端面的铣削,加工0.03037mm φ+孔,其中60mm φ外圆端面粗糙度要求为 6.3Ra m μ,0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ。
(2)以mm 045.0030+φ孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2个mm 045.0030+φ的孔,2个10.5mm φ的孔、2个mm 045.0030+φ孔的内外两侧面的铣削,宽度为4mm 开口槽的铣削,2个mm 045.0030+φ数值为0.01φ的同轴度要求。
其中mm 045.0030+φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ,2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ,2个mm 045.0030+φ孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ,2个mm 045.0030+φ孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ,宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
加工表面 技术要求/mm 公差及精度等级 Ra/μm 形位公差/mmΦ60mm 两外圆端面60mm IT12 6.3 Φ37 孔 IT9 1.6 Φ 30孔内侧面 54mm IT12 12.5 Φ30孔外侧面 54mm IT12 50Φ30孔IT91.6◎ Φ0.01 A2.2工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知,该零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此,对于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
后钢板弹簧吊耳的加工应遵循这个原则。
这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。
其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。
后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。
怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1 确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,硬度HBS 为149~187,生产类型为大批量生产。
考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷,为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度,故毛坯选用铸造件,零件材料为35号钢。
2.3.2粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。
(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳60mm φ外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出mm 5.0037+φ工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
(具体请见工序卡片)2.3.3精基准的选择1.精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。
2.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题,根据该弹簧吊耳零件的φ两外圆端面作为精基准。
技术要求和装配要求,选择加工后的60mm2.3.4零件表面加工方法的确定,吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法,如表2-3-2所示。
表2-3-22.4 工艺路线的制定由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。
2.4.1 工艺方案一30表 2.1 工艺方案一表2.4.2 工艺方案二表 2.2 工艺方案二表2.4.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工60mm φ两外圆端面,然后再以此为基面加工0.03037mm φ+孔,再加工10.5mm φ孔,mm 045.0030+φ孔,最后加工mm 045.0030+φ孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣,则与方案二相反,先加工mm 045.0030+φ孔的内外侧面,再以此为基面加工10.5mm φ孔,mm 045.0030+φ孔,宽度为4mm 的开口槽,最后加工60mmφ两外圆端面,0.03037mm φ+孔,经比较可见,先加工60mm φ两外圆端面,以后位置度较易保证,并且定位及装夹都较方便,但方案一中先加工10.5mm φ孔,mm045.0030+φ孔,再加工mm 045.0030+φ孔的内外侧面,不符合先面后孔的加工原则,加工余量更大,所用加工时间更多,这样加工路线就不合理,同理,宽度为4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。
所以合理具体加工30 ,铰m μ,粗铣。
m μ,粗铣。
Ra 表 2.3 工艺方案表2.5机床设备及工艺装备的选用2.5.1机床设备的选用在大批生产的条件下,可选用高效的专用设备和组合机床,也可选用通用设备。
所选用的通用设备应提出机床型号,如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立式铣床X51”。
2.5.2工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具,夹具和量具。
该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡中都有说明,其中由于生产类型为大批量生产,故夹具选用的是专用夹具。
2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,硬度HBS 为149~187,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 铣60mm φ两外圆端面:考虑其加工表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ,可以先粗铣,再精铣,根据《实用机械制造工艺设计手册》(以下简称《工艺手册1》)表2-3、2-4、7-25,工艺方法为砂型机器造型,加工余量精度为H ,取公差代号CT 为8.基本尺寸为100762.0-6.0-<,取2Z=5mm 已能满足要求。
(2) 加工0.03037mm φ+孔其表面粗糙度要求较高为 1.6Ra m μ,其加工方式可以分为粗,粗拉两步,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册2》)表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:毛坯孔:35mm φ粗镗孔:mm 5.36φ 2Z=1.5mm粗拉孔:0.03037mm φ+ 2Z=0.5mm (3) 铣mm 045.0030+φ孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为12.5Ra m μ,只要求粗加工,根据《工艺手册1》表7-25,取2Z=2mm 已能满足要求。