聚氨酯的发展历史 - 360文档中心

聚氨酯介绍

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分类——离子型分类法
分子侧链结构中一般存在季铵盐
同时含有两种不同的基团和链段
阴离子型聚氨酯
分子侧链结构中大多存在磺酸基和羧酸基
阳离子型聚氨酯
非离子型聚氨酯
具有聚醚链段
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混合型聚氨酯
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其他分类方法
固化特性分类法
热固性聚氨酯热塑性聚氨酯
组成分类法
低聚物多元醇聚酯型聚氨酯& 聚醚型聚氨酯异氰酸酯的母体结构脂肪族聚氨酯& 芳香族聚氨酯
聚氨酯的回收利用
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聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料综合了一般多孔型材料的吸声机理和柔性材料的阻尼吸声机理，具有较好的吸声、隔声性能，是一类颇受欢迎的新型声学材料。
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聚氨酯泡沫塑料吸声材料优势
密度小
吸声系数高
加工方便
优势
无粉尘污染
防水、防潮、防蛀
适应范围广
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聚氨酯泡沫塑料在声学方面的研究及国内外发展概况
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聚氨酯泡沫塑料国内外发展状况
20世纪70～80年代，国内外开始发展以聚氨酯泡沫塑料为主要吸声材料的现代多功能化复合材料。国外发展状况 ▪ 如德国Terson公司开发的减震、吸声、隔声复
合材料 ▪ 日本的Takanisawa Cybernetics，公司开发的
一种将一层片状材料与一块聚氨酯泡沫塑料组合，则构成二层复合材料 ▪ 英国等国的科研人员用阻燃聚氨酯泡沫塑料制作吸声预制件
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分类——形态分类法
溶剂型聚氨酯
双组分型单组份型
形态分类法

TPU材料的发展历程

TPU材料的发展历程TPU中文名称热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子化合物。

TPU可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联，主要有聚酯型和聚醚型之分，是一种新型的有机高分子化合物材料。

它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，是一种各项性能优异，可以代替橡胶，软性聚氯乙烯PVC材料。

它优异的物理性能，例如耐磨性、回弹力都好过普通聚氨酯、PVC，耐老化性好过橡胶，是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，可以说是替代PVC 和PU，以满足越来越多领域的环保要求的最理想的材料。

被国际上称为新型环保聚合物材料。

一、 TPU的起源TPU首次由德国Bayer公司开发成功并开始工业生产，随后其他各大公司也开始相继生产，至今已经有50多年历史了。

在亚洲，日本是第一个引进了德国的TPU生产技术的地区，随后在20世纪八十年代，台湾从日本又引进了这种技术，并且开始工业化生产。

我们大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”，初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术，但是由于TPU生产技术门槛高，特别是设备要求和生产管理水平要求高。

所以我们大陆的生产一直在低水平徘徊，研究也没取得太大的进展，研发和生产水平一直落后与外资企业和台资企业。

本世纪后，随着各大台湾企业的登陆，大陆的TPU生产才得到了大力的发展。

二、技术与应用的发展TPU的结构式由两部分构成，一部分是由二异氰酸酯分子与扩链剂反应得到的刚性嵌段，另一部分是由二异氰酸酯分子与大分子多元醇反应得到的柔性段。

两部分相互交替镶嵌构成了TPU整体。

TPU材料具有具有很强的高张力、高拉力、强韧和耐老化特性，并且，它可以用一般塑料加工方法生产出各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂和填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本，是一种实用度很广的环保型新型材料。

pu合成革的介绍资料重点

第三代合成革（超细纤维聚氨酯合成革）是以常规
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都大为提高。
Pu 皮的特点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

特种工程塑料发展历史

特种工程塑料发展历史
特种工程塑料是一种具有特殊性能和用途的高性能塑料。

其发展
历史可以追溯到20世纪初。

最早的特种工程塑料是由化学工程师发现
和开发的，旨在替代传统材料，满足不同领域的特殊需求。

二战期间，由于战时需求，特种工程塑料得到了广泛的应用和发展。

例如，聚酰胺纤维（尼龙）在军事装备和绝缘材料中得到了广泛
应用。

此后，特种工程塑料的应用范围逐渐扩大，涵盖了汽车、电子、航空航天、医疗和能源等众多领域。

在20世纪50年代和60年代，由于化学工程技术的不断进步，
特种工程塑料的品种和性能得到了显著提升。

例如，聚酯、聚碳酸酯
和聚酰胺等新型塑料被广泛开发和应用。

这些塑料具有耐高温、耐化
学品、耐磨损和电绝缘等特殊性能，逐渐成为替代金属的理想材料。

随着科技的进步和工程技术的发展，特种工程塑料的品种越来越
丰富。

20世纪80年代以后，聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）和聚醚酮醚酮（PEK）等高性能塑料开始逐渐应用于航空航天和高温领域。

同时，新一代的特种工程塑料如聚醚酯、聚氨酯和聚丙烯等不断涌现，满足了不同行业对材料性能的不断提升和需求的不断扩大。

当前，特种工程塑料已经成为塑料行业的重要分支之一，广泛应
用于汽车零部件、电子器件、航空航天设备、医疗器械和能源装备等
领域。

随着科技的不断进步和需求的不断增长，特种工程塑料的研发
和创新也将持续推进，为各行各业提供更多的高性能材料解决方案。

聚氨酯技术在造纸工业中的应用

聚氨酯技术在造纸工业中的应用杨志勇谢益民周燕山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,济南 250100摘要：本文介绍了聚氨酯的发展状况以及聚氨酯在造纸工业中的应用。

包括聚氨酯在纸张改性、纸张涂布、造纸湿部添加中的应用，并对聚氨酯化前后的纸张进行了比较。

关键词：聚氨酯纸张物理性能作者简介：杨志勇（1978－），男，山东潍坊人，在读硕士研究生，研究方向：植物纤维资源化学。

E-mail:yzhy@Application of Polyurethane in Paper MakingYang Zhiyong Xie Yimin Zhou YanShandong Institute of Light Industry , Ji′nan 250100,ChinaAbstract: In this paper , the state of polyurethane and the application of polyurethane in paper making were described , including the application in treating , coating and wet end of paper. And the physical properties of polyurethane paper and paper were compared.Key words: polyurethane paper physical property一、聚氨酯的发展聚氨酯又称聚氨基甲酸酯(简称PU)，它是由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物相互作用而得。

用不同官能度的原料可以合成线型或体型结构的高分子聚合物，由于聚合物的结构不同.性能也就有所不同。

因此聚氨酯是一类品种繁多而用途广泛的新型合成材料，品种包括泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、粘接剂、弹性纤维、合成革和人造革等。

世界聚氨酯工业经过50多年的发展已使聚氨酯成为塑料工业中的六大品种之一[1]。

聚氨酯弹性体介绍

O + HO O OH n 聚酯多元醇 R´ O C R C O R´
低聚物多元醇化合物 PLOYOL
聚酯多元醇聚碳酸酯二醇聚碳酸酯二醇(Polycarbonate d iols,PCDL)是分子两个末端都带羟基(— OH)、分子主链含有脂肪族亚烷基和碳酸酯基(—OCOO—)重复单元的聚合物,与传统聚碳酸酯材料相差很大,而与脂肪族聚酯多元醇和聚醚多元醇相近 . 聚己内酯多元醇聚己内酷多元醇(Poly一capro}actoneglyCol,简称PCL)是由己内醋单体、起始剂(二醇、二胺和醇胺类)、催化剂(钦酸四丁醋、钦酸四异酷、辛酸亚锡等)经开环聚合而成。
世界聚氨酯产品产量及预测
万吨
地区北美自由贸易区
1998年
235.0 44.86 70.6 53.5 81.3 41.5
2000年
267.0 44.0 65.0 51.0 99.5 46.0
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7 52.0
2008年
390 46 78 60.5 310 58
扩链剂
二胺类扩链剂胺类扩链剂MOCA 产品名称：3,3‘-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷目前使用最为普遍的芳香族二胺扩链剂，是由邻氯苯胺和甲醛进行缩合反应，并经中和、醇洗、重结晶等步骤制备的，在MOCA分子中，由于在氨基的邻位存在氯原子的吸电子作用和位阻功能，从而使氨基的反应活性适当降低，能够很好地适应聚氨酯凝胶工艺。同时，它又能赋予材料优异的机械性能，因此MOCA一直是聚氨酯，尤其是聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中极其重要的扩链剂，MOCA为白色至浅黄色针状结晶体，有吸湿能力，易溶于丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。液体MOCA Ethacure100和Ethacure 300(雅宝化工），它们在室温下均为琥珀色透明液体，毒性小且使用方便，能赋予聚氨酯优良的机械性能。

聚氨酯PU

聚氨酯的主要原料-添加剂
2.扩链剂及交联剂扩链剂用于改善PUR软、硬度，常用的有伯胺、仲胺、乙醇
等；交联剂为产生交联点的反应物，常用的有甘油、季戊四醇等。 3.发泡剂用于生产PUR泡沫塑料。一种为水或液态CO2，用于生产开孔软质泡沫塑料；另一种为一氟三氯甲烷，主要用于生产闭孔硬质泡沫塑料。但由于其分解物会破坏臭氧生态环境，世界各国多致力于研究其代用品。
书》后，有关氟氯烃(CFC)发泡剂的替代问题，经10多年的研究，已取得显著进展。
概述-聚氨酯的主要原料脂肪族
异氰酸酯脂环族
芳香族
聚酯多元醇环氧丙烷聚醚多元醇
低聚物多元醇聚醚多元醇四氢呋喃聚醚多元醇
聚氨酯原料
其它聚醚多元醇其它多元醇
扩链（交联）剂胺类扩链剂醇类扩链（交联）剂
催化剂
软质PU泡沫塑料-应用 1、座椅、沙发、头枕、床垫等
软质PU泡沫塑料-应用
2、各种服装衬里
3、各种减震、包装垫材 4、密封条
5、其它：
各种玩具、超柔软泡沫、网化泡沫、高吸水泡沫、吸音泡沫等。
硬质PU泡沫塑料
硬质PUR泡沫塑料为高度交联结构，基本为闭孔结构，在一定负荷作用下不发生明显变形，当负荷过大时发生变形不能恢复到原来形状。已成为一类重要的合成树脂绝热材料，用量仅次于聚氨酯软泡。
顶发泡法及立式发泡法3种。
①圆顶发泡法：泡沫利用率只有85％左右，边角废料多。
②卧式平顶发泡法：泡沫利用率提高到90％～92％，其中发泡技术又分为：溢流槽式、溢流板式、低压压顶式和高压压顶式4种。
③立式发泡：泡沫利用率进一步提高到95％～98％，边角废料少，而且设备占地面积小，异氰酸酯扩散少，色泽、形状与品种易变更。

PU合成革工艺

1.7 溶剂的作用及要求
1.7.1 溶剂的作用：
1.溶剂作为制备聚氨酯树脂的反应介质。 2.溶解树脂形成适合于配置一定黏度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液的液体。 3.一些溶剂又经常用来配制色浆。
1.7.2 溶剂的要求：
１.溶剂中不能含有与异氰酸酯基反映的物质。故醇、醇醚类的溶剂都不能采用。２.不能含有水分。水分子可以和异氰酸酯基反映生产脲及缩脲二。选用工业一级品溶剂。纯度在９９％。常用溶剂的种类：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶剂均为有机溶剂。
日本工业标准 JISK6601《鞋面用合成革》定义：以天然革组织结构为标准，用高分子物质浸透纤维层，并使高分子物质具有连续细化结构，纤维层具有无规则三维立体结构的鞋面材料。三原料
合成革是模仿天然皮革的物理结构和使用性能，并作为其部分代用材料的塑料制品。以浸渍的无防布为网状层，微孔聚氨酯层为粒面层。其正、反面外观都与天然革十分相似。
1.7.1 溶剂的作用 1.7.2 溶剂的要求
1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应
2.无纺布工艺简述
2.1.无纺布（非织造布）的发展历程 2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例
2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2 水刺合成革基布
3.着色剂
3.1.着色剂的定义 3.2.着色剂的分类及对比
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合成革工艺简介
4.2.湿式生产线 4.2.1.1 湿式线生产方法 4.2.1.2 天然皮革的结构 4.2.1.3 湿式生产线作业程序与要领 4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P 工序（图 2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图 3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（图 5） 4.2.2.4.水洗工序操作（图 7） 4.2.2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状

水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状一、水性聚氨酯的发展沿革在20世纪80年代，随着合成技术的进步和材料科学的发展，水性聚氨酯的制备工艺得到了进一步改进，其性能和稳定性有了显著提高。

这使得水性聚氨酯可以广泛用于合成革的制造过程中。

同时，随着对环境保护要求的提高，传统溶剂型聚氨酯逐渐受到限制和替代，水性聚氨酯凭借其低挥发性、环保性和可持续发展性等优势日益受到关注和推崇。

合成革用水性聚氨酯的研发一直处于不断探索和改进的过程中。

在过去几十年里，研发者们努力寻找新的合成技术和改良方案，以进一步提高水性聚氨酯材料在合成革中的性能和应用范围。

首先，研发者们致力于改进水性聚氨酯的合成方法，以提高其合成效率和产品质量。

采用乳液聚合法制备水性聚氨酯是目前最为常用的合成方法。

此外，还有均相聚合法、原位乳化法和溶液聚合法等方法。

这些方法的发展使得水性聚氨酯的生产更加灵活和高效。

其次，在改进合成方法的基础上，研发者们还努力提高水性聚氨酯的性能。

通过调整反应条件、改变原材料比例和结构，可以改变水性聚氨酯的硬度、柔软度、耐磨性和耐化学物质侵蚀性等性能。

同时，还通过添加助剂和改变材料配方等方式，进一步改善合成革的质量和使用性能。

此外，在新材料和新技术的引入下，世界各国的研发人员对水性聚氨酯的应用进行了深入研究。

如采用纳米技术改善水性聚氨酯的界面性能和分散性；利用生物基材料替代传统原材料，以提高水性聚氨酯的可持续发展性；借助模拟和计算模型，对水性聚氨酯的性能进行设计和预测等。

这些研究成果为水性聚氨酯的应用提供了新的思路和方法。

总结起来，水性聚氨酯的发展沿革和合成革用水性聚氨酯的研发现状经历了多个阶段的探索和改进。

通过不断的研发和创新，水性聚氨酯在合成革制造中的应用已经取得了显著的进展，并且有望在未来进一步扩大应用范围，以满足人们对绿色环保材料的需求。

聚氨酯简介介绍

02
聚氨酯的制备与性质
聚氨酯的制备方法
聚合反应法
通过多元醇与异氰酸酯的聚合反应制备聚氨酯。这种方法常用的是聚酯多元醇和聚醚多元醇与二异氰酸酯进行反应。
预聚体法
首先使多元醇与过量的二异氰酸酯反应，生成含有异氰酸酯基团的预聚体，然后再加入扩链剂进行反应。这种方法可以改善聚氨酯的性能和加工性。
聚氨酯的物理性质聚氨酯在Βιβλιοθήκη 来市场中的潜力新能源汽车市场
随着新能源汽车市场的快速发展，聚氨酯作为一种轻质、高强度的材料，在电动汽车的电池包、座椅、内饰等方面有广泛的应用前景。
建筑节能市场
聚氨酯在建筑节能领域也有很大的应用潜力，如聚氨酯保温材料、聚氨酯隔热窗框等，能够提高建筑的保温性能和节能效果。
高端装备制造
复原状。
耐温性
该材料在广泛的温度范围内都能保持良好的弹性和性能。
耐油性
弹性聚氨酯对油脂和燃料具有良好的抗性，使其在汽车、航空航
天等领域得到广泛应用。
04
聚氨酯的应用领域与市场前景
聚氨酯的应用领域与市场前景
• 聚氨酯是一种具有多种优异性能的高分子材料，广泛应用于众多领域。以下将对其应用领域及市场前景进行简要介绍。
软质聚氨酯
柔韧性
软质聚氨酯具有优异的柔韧性和弹性，能够很好地适应各种形状和弯曲。
吸音性
该材料具有良好的吸音性能，能够有效地降低噪音和振动。
舒适性
软质聚氨酯常用于制作座椅、床垫等，因为其能够提供舒适的支撑和触感。
弹性聚氨酯
回弹性
弹性聚氨酯具有出色的回弹性，即使在长时间压缩后也能迅速恢
可降解聚氨酯
通过引入特定结构或添加剂，使聚氨酯在特定环境条件下能够降解为低毒性或无毒性物质。

聚氨酯涂料技术在中国的发展

塑料己被成功地应用于汽车行业很多年了，并且
ＰＵ学堂
聚氨酯涂料技术在中国的发展
中国涂料工业的发展
展。在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中，聚
一
性聚氨酯已成功用于家具及各种木器表面装饰，水性水性木器涂料在中国的推广可以追溯到２世纪９００
当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发木器漆成为市场的热点。
曼
００
∞
∽
０
３
氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之年代末，但其性能一直未能满足用户的需要。拜耳多如今世界上的所有顶级涂料公司都在一定程度上年来致力于提高水性木器涂料品质，不断为市场提供使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客高品质原材料，例如：小的粒径的单组分水性聚氨酯更户。分散体，因其优异的机械性能和施工方便性广泛应用聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性于木地板、木制工艺品和玩具领域。为得到和溶剂型能优异。同时具有环境友好这一特性。聚氨酯木器漆性能相似的产品，研发了双组分水性聚在中国用于涂料工业的聚氨酯技术ｆ不包括建筑氨酯，凭借其对各种底材的良好附着性及优异的耐化涂料）占的比例超过２％。聚氨酯涂料在木器涂料工学品、耐磨、坚韧性，在其问世１年后增长迅速。该所５０业中占主导地位，占到７％的市场份额，紧接着是汽亲水性聚异氰酸酯和丙烯酸、聚酯分散体或乳液能在５车修补漆，它占４％多的市场份额。聚氨酯技术在防２￣８ ℃温度下交联反应，从而获得极其优越的涂膜０００腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越性能，主要应用于家具及室外木器表面。大，占１％的市场份额。近来，聚氨酯涂料在中国涂０随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的料市场中正以１％的平均增长率在增长。中国的建筑需求，水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生，它能５工业正以显著的速率增长，聚氨酯涂料在以后几年中在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。施工非在建筑工业中有望达Ｎ３％左右。ｏ常方便，有着极好的附着力和耐化学品性，成为全球木器涂料市场增长最快的产品。聚氨酯在防腐涂料中的应用聚氨酯的应用聚氨酯在汽车原厂漆和修补漆中的应用聚氨酯涂料具有耐侯好、保光性好，色泽稳定性聚氨酯清漆是指双组分聚氨酯清漆和单组分聚氨好，耐腐蚀、耐酸雨、低温施工性好，涂层可覆涂性酯改性氨基丙烯酸烘烤清漆。聚氨酯清漆市场份额超能好，易修复，涂层柔韧性好并具有优良的延展性、过３％。目前，聚氨酯清漆在中国年增长率１％。大耐冲击性和抗震动效果好的性能优势，其卓越的综合０５众汽车、通用汽车和现代汽车都在使用聚氨酯改性氨性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。基内烯酸烘烤清漆。与其他涂料相比，聚氨酯涂层系统的生命周期成相对于传统的氨基丙烯酸清漆，聚氨酯技术清漆本最低，并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放外观更加清澈透亮，耐候性更加山色。同时对于现在标准。其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机市场上很关心的耐洗车性能和耐酸雨性能，聚氨酯清挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可，漆部有很明显的优势，含聚氨酯链段的清漆可以明显聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工改善清漆的耐酸雨性能和耐洗车性能。厂设备、贮罐管道及机场、体育场馆等建筑设施。在目前，为了减少有机挥发物的排放，一些汽车厂全球范围内，随着对工程涂层保护功能及表观要求的商已经开始使用水性汽车原厂漆，在这方面，聚氨酯不断提高，聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不技术有更加明显的技术优势。断发展中。聚氨酯在木器涂料中的应用除了常规双组分聚氨酯技术外，单组分湿固化聚聚氨酯技术在木器涂料方面的应用的历史已超过氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料６年。聚氨酯涂料开始在中国木器涂料市场的应用大领域的应用空间，并在欧美的诸多工程应用中就许多０约在２世纪６年代末，如今己占中国木器涂料的７％工程难题提供了解决方案。００４以上，中国已成为世界最大的聚氨酯木器涂料生产湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂国，增长率估计在１％～１％。如今迫于低有机挥发问隔短、固化反应快的特点，两种产品在同一系统共２５物涂料的压力，各方面性能最接近溶剂型木器漆的水同使用，使其快速特性叠加，形成快速处理涂层系

聚氨酯板国标

聚氨酯板国标摘要：一、聚氨酯板国标概述1.聚氨酯板国标定义2.聚氨酯板国标发展历程二、聚氨酯板国标分类1.按照材质分类2.按照用途分类三、聚氨酯板国标性能与特点1.物理性能2.化学性能3.环保性能4.加工性能四、聚氨酯板国标应用领域1.建筑行业2.家具行业3.交通行业4.包装行业五、聚氨酯板国标发展前景与趋势1.行业政策影响2.技术创新推动3.市场需求变化正文：一、聚氨酯板国标概述聚氨酯板国标是指在我国生产、销售的聚氨酯板材产品需遵循的相关标准。

聚氨酯板是一种以聚氨酯为基本原料，通过发泡工艺制成的具有优良性能的保温材料。

它具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀、保温隔热等特点，广泛应用于各个领域。

二、聚氨酯板国标分类1.按照材质分类聚氨酯板国标根据材质可分为硬质聚氨酯板、软质聚氨酯板和聚氨酯泡沫板。

其中，硬质聚氨酯板具有较高的硬度和强度，主要用于建筑、家具等行业；软质聚氨酯板具有较好的柔软性和弹性，主要用于座椅、床垫等家具制品；聚氨酯泡沫板具有良好的保温性能，主要用于建筑墙体、屋顶等保温工程。

2.按照用途分类聚氨酯板国标根据用途可分为通用聚氨酯板、防火聚氨酯板、防潮聚氨酯板等。

通用聚氨酯板适用于一般工业和民用建筑；防火聚氨酯板具有良好的防火性能，适用于高温环境；防潮聚氨酯板具有良好的防潮性能，适用于潮湿环境。

三、聚氨酯板国标性能与特点1.物理性能聚氨酯板具有轻质、高强度、耐磨、耐撕裂等特点。

其重量轻，便于运输和施工；高强度使其具有较好的承重能力；耐磨、耐撕裂性能使其在恶劣环境下也能保持良好的使用性能。

2.化学性能聚氨酯板具有良好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，使其在多种腐蚀性环境下也能保持稳定的性能。

3.环保性能聚氨酯板具有低烟、低毒、不燃等特性，符合国家环保要求。

其材料可循环利用，有利于资源节约和环境保护。

4.加工性能聚氨酯板具有良好的加工性能，可以进行切割、钻孔、雕刻等加工。

这使得聚氨酯板在实际应用中具有较大的灵活性。

全面,详细的PU基本知识

全面,详细的PU基本知识目录一、PU的定义与分类 (2)1.1 PU的定义 (3)1.2 PU的分类 (3)二、PU的基本特性 (4)2.1 物理特性 (6)2.2 化学特性 (7)2.3 机械特性 (9)三、PU的生产工艺 (11)3.1 原材料选择 (12)3.2 生产流程 (13)3.3 质量控制 (15)四、PU的应用领域 (17)4.1 日常用品 (17)4.2 工业用途 (18)4.3 医疗领域 (20)五、PU的性能测试 (21)5.1 力学性能测试 (23)5.2 热性能测试 (24)5.3 电性能测试 (26)六、PU的环境影响 (27)6.1 生命周期评估 (28)6.2 可回收性 (29)6.3 环保法规 (31)七、PU的发展趋势 (32)7.1 新材料的应用 (33)7.2 新生产工艺的研发 (35)7.3 市场需求的变化 (36)一、PU的定义与分类PU是一种聚氨酯材料，是一种由有机二元醇或多元醇与有机异氰酸酯经过聚合反应得到的材料。

因其独特的化学结构，PU材料具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐腐蚀性以及优良的弹性，广泛应用于制造各种产品，如鞋材、家具、汽车配件、运动器材等。

鞋材PU：主要用于运动鞋、休闲鞋、拖鞋等鞋类的制作，因其良好的耐磨性和弹性而受到广泛青睐。

家具PU：常用于沙发、椅子等家具的制作，具有良好的手感和耐腐蚀性。

汽车配件PU：用于汽车座椅、方向盘等部件的制作，具有优良的抗冲击性和耐磨性。

浇注PU：通过浇注工艺制造的PU材料，常用于制作复杂形状的制品。

吹塑PU：利用吹塑工艺生产的PU泡沫材料，常用于制作包装材料、隔音材料等。

根据硬度分类：软质PU、半硬质PU和硬质PU。

其应用场景和性能也会有所不同，软质PU因其柔软的手感，常应用于鞋材和家具的制作；而硬质PU则因其坚固的性质，被用于制作工业零件等。

PU材料因其优良的性能和多样的应用场景而得到广泛应用。

不同的分类方式，可以帮助我们更好地理解和应用这种材料。

生物基聚氨酯材料发展概况

生物基聚氨酯材料发展概况
生物基聚氨酯材料是一种具有广泛应用前景的新型材料，它是
以可再生资源为原料制备而成的聚氨酯材料。

随着对可持续发展和
环保意识的提高，生物基聚氨酯材料的研究和开发受到了越来越多
的关注。

首先，生物基聚氨酯材料的发展史可以追溯到20世纪70年代，当时人们开始意识到传统聚氨酯材料所使用的石油资源有限，而且
对环境造成了严重污染。

因此，研究人员开始寻找可再生资源替代
石油原料，以生产聚氨酯材料。

随着生物技术和材料科学的发展，
生物基聚氨酯材料逐渐成为了一个备受关注的研究领域。

其次，生物基聚氨酯材料的原料主要包括植物油、植物纤维、
生物基聚醚多元醇等可再生资源。

这些原料的使用不仅可以减少对
石油资源的依赖，而且能够降低对环境的影响，符合可持续发展的
要求。

同时，生物基聚氨酯材料还具有良好的生物相容性和可降解性，可以在一定程度上解决传统聚氨酯材料在环境方面的问题。

此外，生物基聚氨酯材料在各个领域都有着广泛的应用前景。

在医疗领域，生物基聚氨酯材料可以用于制备生物可降解的医用材
料，如缝合线、支架等，有望成为下一代生物医用材料的重要代表。

在包装和建筑材料领域，生物基聚氨酯材料也具有巨大的市场潜力，可以用于生产环保型包装材料、隔热材料等。

总的来说，生物基聚氨酯材料的发展概况呈现出了蓬勃的态势，其在可持续发展、环保和应用前景等方面都具有巨大的潜力。

随着
相关技术的不断进步和市场需求的增加，相信生物基聚氨酯材料将
会在未来得到更广泛的应用和推广。

聚氨酯材料简介ppt

五、聚氨酯的应用
聚氨酯的应用以聚氨酯泡沫塑料为主，其次还有聚氨酯橡胶、聚氨酯纤维、涂料、胶粘剂。 ①聚氨酯泡沫塑料产量最大的泡沫塑料产品，相对密度大多在0.03～ 0.06之间，硬泡热导率仅为软木或聚苯乙烯泡沫塑料的40 ％左右，有足够的强度、耐油性和粘接能力，是优良的防震、隔热、隔音材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱等）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输、客车保温等）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门等）等
隔热保温领域以及包装、装修装饰（装饰板、仿木家具、工艺品等）领域。聚氨酯软质泡沫塑料弹性好，还是理想的座垫、床垫材料。 ②聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶的物理性能和力学性能优异，它在很大的硬度范围内伸长率均能达到600％～800％。耐磨性能好, 为天然橡胶的 2～10倍,耐油性和耐臭氧性也比普通橡胶好。聚氨酯橡胶广泛应用于制造胶辊、胶轮、弹性传动件、皮带、设备衬里、减震材料、汽车零部件、密封制品以及胶鞋带。 ③聚氨酯涂料聚氨酯涂料采用喷雾、电沉积、浸渍等方法施工。涂层耐磨，耐汽油、油脂、水和无机酸蒸气,具有高绝缘性
聚氨酯在生活中应用举例
六、聚氨酯的发展前景
纵观世界范围，西方发达国家聚氨酯行业早已进入成熟发展时期，进入创新研究发展阶段；亚洲市场增长迅速，众多跨国化工企业已将业务重点和研发中心纷纷转移至亚洲甚至中国市场；中东地区聚氨酯市场发展尚处起步阶段。
总的来说，由于近十几年国民经济的高速发展，中国聚氨酯工业，包括从基本原料到制品和机械设备，已具有相当的规模。2005年中国聚氨酯产量约300万吨，产值约600 亿元，比2001年的122万吨、约200亿元分别增长了146% 和200%，产量年均增长率高达25%，产值年均增长率在 30%以上。2005年，中国消费了51万吨MDI、36万吨TDI 和88.9万吨聚醚多元醇。随着聚氨酯的广泛应用，其原料的需求也大幅增长。目前，已有众多中外企业涉足聚氨酯行业，如烟台万华、上海华谊、高桥石化、上海氯碱化工、北方化学、上海联景集团等均占有自己的一席之地，而国外聚氨酯企业包括拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏化学、GE、科聚亚、德固赛等知名公司也有一定的市场，中国市场的诱惑力

聚氨酯发展史

聚氨酯的发展史1、聚氨酯(PU)材料简介聚氨酯是一种由多异氰酸酯（OCN-R-NCO）和多元醇（HO-R1-OH）反应并具有多个氨基甲酸酯（R-NH-C--OR1）链段的有机高分子材料。

因聚氨酯分子结构中含有多个氨基甲酸酯（简称氨酯）基团，故称之为聚氨酯。

在制造聚氨酯材料时常采用扩链剂，即小分子二元醇和二元胺，前者形成氨基甲酸酯基团，后者形成氨基甲酸酯——脲基团，这两种基团在PU结构中称之为硬段，而由多元醇构成的链段称之为软段。

因此聚氨酯是由多个软段和多个硬段以嵌段形式相结合而构成。

聚氨酯的塑料性质和强度等性能主要由其硬段性质决定，聚氨酯的橡胶性质和弹性等性能主要由其软段性质决定。

PU材料可通过改变不同原料化学结构、规格指标、品种、配方比例制造出具有各种性能和用途的变化多端的制品。

PU 材料是在目前所有高分子材料中唯一一种在塑料、橡胶、泡沫、纤维、涂料、胶粘剂和功能高分子七大领域均有应有价值的合成高分子材料。

由此也决定了PU材料是高分子材料中品种最多、用途最广、发展最快的一种特种有机合成材料。

可广泛应用于轻工、建筑、汽车、纺织、机电、船舶、石化、冶金、能源、军工等国民经济各个领域。

PU材料的优越性越来越得到凸现、也越来越被人们所接受，因此世界各国竞相加快发展PU工业。

2、世界PU发展简史PU树脂首先由德国拜耳（Bayer）（PU工业奠基人）教授于1937年发明，至今已有七十年历史。

到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了PU制造技术。

美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与TDI构成的PU软泡塑料，这是PU工业发展中一个重大里程碑。

即由德国拜尔公司原先采用的多元醇原料来源由煤炭路线转变成低成本的石油路线，从而为PU实现工业化和高速发展奠定了物质基础。

1951年美国用干性油及其衍生物制得了TDI型PU涂料。

1953年美国从德国引进了PU胶粘剂制造技术，开发成了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的PU胶粘剂。

世界聚氨酯行业发展简史

世界聚氨酯行业发展简史1. 研发历史聚氨酯(简称TPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。

日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。

20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

2. 生产规模经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。

世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。

近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。

据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt3. 生产技术20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。

美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。

1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。

聚氨酯

制鞋、制革行业交通运输行业
体育行业
家电行业
其他
家具行业中，仿木材料是聚氨酯硬泡主要应用方向之一，仿木材料质量轻便且密度、强度与木材相当，使用该材料制造家具，成型后不仅不会出现裂纹，还能降低生产制造环节的成本。随着国民环保意识不断增强，仿木材料将会更多地应用在家具行业中，从而代替天然木在家具中的地位。
（2）化学改性
化学改性是一种通过聚合物化学反应改变分子链上原子或原子团类型及其结合方式的改性方法，其中嵌段、接枝等是聚氨酯胶粘剂常用的几种化学改性方法。其中高性能的环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂、有机硅树脂改性聚氨酯胶粘剂是行业内竞相开发的目标。
PU产品应用领域
家具行业建筑行业
（1）水性聚氨酯涂料
1942年，Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯，20世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产，发展到现在，全世界水性聚氨酯树酯年产量约为5万～6万t。水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质，整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，因而有关水性聚氨酯涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的**与重视。截至目前，虽然我国整个涂料领域中，有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。鉴于这一特点，相较于传统意义上应用比较广泛的乳胶涂料而言，水性聚氨酯涂料能够具备更好的低温成膜特性，无需添加收益当比例的可塑剂以及成膜助剂。水性聚氨酯涂料相较于其他涂料而言，不但具有良好的外观，同时干燥时间短，在木器涂料领域中表现出了得天独厚的优势。传统意义上的溶剂型丙烯酸皮革涂料开始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代，凭借在耐化学品以及耐低温性方面的优势，备受皮革涂料领域人员的**与重视。除此以外，该类材料还在塑料、车辆、工业以及防腐等相关领域中发挥着非常确切的应用价值，具有相当广阔的发展空间。