精益生产实战手册
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福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
® No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
精益生产实战手册
生命周期及商品种类
精益生产实战手册
2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
➢ 五项原则 ➢ 关注流程 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 构筑企业精益之屋
精益生产实战手册
精益生产实战手册
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-精益思维, Womack & Jones
精益生产实战手册
业绩对比
项目
地区 日本
生产率（工时/车）
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
精益生产实战手册
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
精益生产实战手册
管理工作“七大浪费”
工作无序且 无效会议 协调不力
事前策划和 控制缺失
过度 专业化
无效 成本
员工流失
闲置
执行力 “黑洞”
精益生产实战手册
精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
不符合精益生产的 一切物料搬运活动
精益生产实战手册
案例: 无效搬运分析
包装箱库
2 15米
出发地 目的地
60米
1
4
3 10米
车库
无效搬运系数190-60=2.17
人和 车的 移动 1-3-1
1-2-1
1-4
4-1
1-3-1
说明
移动距离(米) 无效 有效
合计
司机到车库 10X2=
20
取车,空车 回到出发地
精益生产实战手册
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
生产多于所需 快于所需
精益生产实战手册
库存浪费 Inventory
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须 的物料供应
精益生产实战手册
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
精益生产实战手册
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
55%的改进
交付周期时间 (天)
40%的提高
按时交货
44%的提高
广泛应用精益生产技术
库存周转
40%的提高
稍有应用/不应用
精益生产实战手册
精益企业的领先优势
5年生产效率的提高
5年一次性合格生产的提高
52% 的提高
40% 的提高
5年生产成本的改进
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
精益生产实战手册
关于浪费的认识
提问：您的企业通常有哪些浪费？请您坦诚回答。
①不产生价值的工作就是浪费，价值则由顾客决定！ ②浪费永远存在，同时也永远存在减少浪费的机会！ ③减少一成的浪费就等于增加一倍销售额！
精益生产实战手册
精益生产实战手册
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候， 你的对手已从蜗牛变成 了敏捷的豹子
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益生产实战手册
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
顾客
原材料/在制品/成品
16.8
质量（缺陷/100辆车） 60
场地（平方英尺/车/年 5.7
库存（8个样件,天）
0.2
团队（占劳动力%）
69
工种轮换（0-无，4-高） 3.0
建议数/雇员
61.6
缺勤率
5.0
自动化（组装）
1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
精益生产实战手册
What Is Lean? 什么是精益？
精益生产实战手册
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产实战手册
等待 Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
精益生产实战手册
多余动作 Motion
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益生产实战手册
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
竞争的加剧，WTO的加 入，政府保护功能的消 失，是所有的企业从臃 肿低效中苏醒过来的时 候了
不能错失的第二次工业 革命，精益生产是打造 企业竞争力的利器
精益生产实战手册
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西
精益生产实战手册
2020/11/30
精益生产实战手册
内容安排
✓ 市场竞争及全球化 ✓ 精益思想和精益企业 ✓ 精益生产的竞争优势 ✓ 识别和消除7种浪费 ✓ 价值流分析 ✓ 快速响应客户的拉动
系统 ✓ 柔性化生产 ✓ 均衡化生产 ✓ 实施精益生产
精益生产实战手册
1.市场竞争及全球化
® Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
Rework of a Product
or Service to Meet Customer
Requirements 为了满足顾客的要 求而对产品或服务
进行较验和返工
精益生产实战手册
过程不当 Processing
Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程
精益生产实战手册
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
ຫໍສະໝຸດ Baidu
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
精益生产实战手册
3.精益企业的竞争优势
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包
精益生产实战手册
生产现场七大浪费
返工 过量生产 的浪费 的浪费
动作的 浪费
无效 成本
等待 的浪费
库存的
过程不当
浪费 搬运 的浪费
的浪费
精益生产实战手册
过量生产 Over-production
Producing more than needed
Producing faster than needed
20
司机开车到 15X2=
30
仓库取包装 箱,回到出
30
发地装货
司机开车送 货到目的地
60X1= 60 60
司机开车回 60X1=
60
到出发地 60
司机开车入 10X2=
20
库,人回到 出发地
20
60
合计
无效搬运系数太大,需要改善
130 60
精益生产实战手册
190
检验/校正/返工 Inspection/Rework
650% 的较优
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
精益生产实战手册
成功企业的应对-精益生产模式
美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产实战手册
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
交货问题
精益生产实战手册
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
精益生产实战手册
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
精益生产实战手册
物料搬运 Conveyance
Any movement of material that does not directly support a lean system
® Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
® Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
® Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
® No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
精益生产实战手册
生命周期及商品种类
精益生产实战手册
2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
➢ 五项原则 ➢ 关注流程 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 构筑企业精益之屋
精益生产实战手册
精益生产实战手册
观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-精益思维, Womack & Jones
精益生产实战手册
业绩对比
项目
地区 日本
生产率（工时/车）
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
精益生产实战手册
精益思想的五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
精益生产实战手册
管理工作“七大浪费”
工作无序且 无效会议 协调不力
事前策划和 控制缺失
过度 专业化
无效 成本
员工流失
闲置
执行力 “黑洞”
精益生产实战手册
精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
不符合精益生产的 一切物料搬运活动
精益生产实战手册
案例: 无效搬运分析
包装箱库
2 15米
出发地 目的地
60米
1
4
3 10米
车库
无效搬运系数190-60=2.17
人和 车的 移动 1-3-1
1-2-1
1-4
4-1
1-3-1
说明
移动距离(米) 无效 有效
合计
司机到车库 10X2=
20
取车,空车 回到出发地
精益生产实战手册
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
生产多于所需 快于所需
精益生产实战手册
库存浪费 Inventory
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须 的物料供应
精益生产实战手册
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
精益生产实战手册
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进
55%的改进
交付周期时间 (天)
40%的提高
按时交货
44%的提高
广泛应用精益生产技术
库存周转
40%的提高
稍有应用/不应用
精益生产实战手册
精益企业的领先优势
5年生产效率的提高
5年一次性合格生产的提高
52% 的提高
40% 的提高
5年生产成本的改进
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
精益生产实战手册
关于浪费的认识
提问：您的企业通常有哪些浪费？请您坦诚回答。
①不产生价值的工作就是浪费，价值则由顾客决定！ ②浪费永远存在，同时也永远存在减少浪费的机会！ ③减少一成的浪费就等于增加一倍销售额！
精益生产实战手册
精益生产实战手册
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候， 你的对手已从蜗牛变成 了敏捷的豹子
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益生产实战手册
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
顾客
原材料/在制品/成品
16.8
质量（缺陷/100辆车） 60
场地（平方英尺/车/年 5.7
库存（8个样件,天）
0.2
团队（占劳动力%）
69
工种轮换（0-无，4-高） 3.0
建议数/雇员
61.6
缺勤率
5.0
自动化（组装）
1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
精益生产实战手册
What Is Lean? 什么是精益？
精益生产实战手册
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产实战手册
等待 Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
精益生产实战手册
多余动作 Motion
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益生产实战手册
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
竞争的加剧，WTO的加 入，政府保护功能的消 失，是所有的企业从臃 肿低效中苏醒过来的时 候了
不能错失的第二次工业 革命，精益生产是打造 企业竞争力的利器
精益生产实战手册
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西
精益生产实战手册
2020/11/30
精益生产实战手册
内容安排
✓ 市场竞争及全球化 ✓ 精益思想和精益企业 ✓ 精益生产的竞争优势 ✓ 识别和消除7种浪费 ✓ 价值流分析 ✓ 快速响应客户的拉动
系统 ✓ 柔性化生产 ✓ 均衡化生产 ✓ 实施精益生产
精益生产实战手册
1.市场竞争及全球化
® Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
Rework of a Product
or Service to Meet Customer
Requirements 为了满足顾客的要 求而对产品或服务
进行较验和返工
精益生产实战手册
过程不当 Processing
Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程
精益生产实战手册
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
ຫໍສະໝຸດ Baidu
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
精益生产实战手册
3.精益企业的竞争优势
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包
精益生产实战手册
生产现场七大浪费
返工 过量生产 的浪费 的浪费
动作的 浪费
无效 成本
等待 的浪费
库存的
过程不当
浪费 搬运 的浪费
的浪费
精益生产实战手册
过量生产 Over-production
Producing more than needed
Producing faster than needed
20
司机开车到 15X2=
30
仓库取包装 箱,回到出
30
发地装货
司机开车送 货到目的地
60X1= 60 60
司机开车回 60X1=
60
到出发地 60
司机开车入 10X2=
20
库,人回到 出发地
20
60
合计
无效搬运系数太大,需要改善
130 60
精益生产实战手册
190
检验/校正/返工 Inspection/Rework
650% 的较优
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用
精益生产实战手册
成功企业的应对-精益生产模式
美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )
需求拉动 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益生产实战手册
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
交货问题
精益生产实战手册
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
精益生产实战手册
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
精益生产实战手册
物料搬运 Conveyance
Any movement of material that does not directly support a lean system
® Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
® Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
® Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短