豆制品加工中的清洁生产
豆制品车间卫生管理制度
一、总则为了确保豆制品生产过程的卫生安全，预防食品污染，保障消费者身体健康，特制定本制度。
二、卫生要求1. 车间环境（1）车间内应保持整洁、干净、无积水、无杂物，生产设备、工具、容器等应摆放整齐。
（2）车间内不得存放与生产无关的物品，禁止堆放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（3）车间内应设置专门的废弃物处理区域，及时清理生产过程中产生的废弃物。
2. 人员卫生（1）工作人员进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽应保持清洁。
（2）工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得在车间内吃零食、吸烟、随地吐痰。
（3）工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。
3. 生产设备与工具（1）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，确保无污垢、无油渍。
（2）新设备、工具、容器在使用前应进行清洗、消毒，合格后方可使用。
（3）生产过程中，严禁使用已损坏、生锈、变形的设备、工具、容器。
4. 原材料与辅料（1）原材料、辅料应按品种、规格分类存放，不得混放。
（2）原材料、辅料应定期检查，确保无过期、变质、污染等现象。
（3）使用原材料、辅料时，应严格按照工艺要求进行，不得随意更改。
三、卫生管理1. 车间卫生负责人负责监督、检查车间卫生情况，确保各项卫生要求得到落实。
2. 工作人员应自觉遵守卫生制度，养成良好的卫生习惯。
3. 车间卫生负责人应定期组织卫生检查，发现问题及时整改。
4. 车间卫生负责人应定期向上级领导汇报车间卫生情况。
四、奖惩1. 对严格遵守卫生制度、积极改善卫生条件的工作人员给予表彰和奖励。
2. 对违反卫生制度、造成卫生问题的工作人员进行批评教育，情节严重者给予相应处罚。
五、附则1. 本制度由车间卫生负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
豆制品车间卫生管理制度的制定和实施，旨在为豆制品生产提供良好的卫生环境，保障食品安全，提高产品质量。
全体工作人员应高度重视，共同努力，确保豆制品生产过程的卫生安全。
2023豆制品生产作坊治理方案
2023豆制品生产作坊治理方案一、引言豆制品是中国传统的食品之一，在中国饮食文化中占有重要地位。
然而，由于豆制品生产涉及的环境污染、产品质量安全等问题，一些小型豆制品作坊存在着一定的治理难题。
针对这一问题，我们制定了2023年豆制品生产作坊治理方案，旨在提升豆制品行业的发展水平，提高产品质量与安全标准，同时减少环境污染。
二、整体目标在2023年前，通过强化监管与培训，实施严格的质量安全标准，提高豆制品生产作坊的管理水平和产品质量，减少环境污染，推动豆制品行业的可持续发展。
三、治理措施1. 强化监管力度（1）建立统一的审批与监督机制，对豆制品生产作坊进行注册备案，并定期进行现场检查和抽检，对不符合要求的作坊进行整改或关闭。
（2）加强对豆制品原材料的监管，确保所采购的大豆等原材料符合质量安全标准。
（3）加强对加工设备的监管，保障设备的安全性和卫生条件，避免对产品质量和环境产生负面影响。
（4）加强对产品的追溯管理，建立和完善产品追溯体系，确保产品质量和安全可溯源。
2. 提升作坊管理水平（1）加强对作坊管理人员的培训，提高他们的管理水平和食品安全意识，确保食品生产过程的安全与卫生。
（2）推广使用现代化的生产设备和工艺，提高生产效率，减少产品污染和能源消耗，同时提升产品的竞争力。
（3）建立与完善作坊管理制度，包括生产工艺、卫生标准、设备维护等方面，确保作坊的正常运营和管理。
3. 加强产品质量与安全监管（1）制定豆制品的产品质量标准，包括营养成分、微生物限量、添加剂使用等，以确保产品质量符合标准。
（2）对豆制品产品进行抽检，确保产品的质量和安全。
（3）加强豆制品产品的宣传和监测，鼓励消费者加强对产品质量和安全的了解，并及时反馈产品质量问题。
4. 减少环境污染（1）推广使用清洁生产技术和设备，减少废水、废气排放，降低对环境的影响。
（2）加强废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
（3）加强与环保部门的合作，定期进行环境检查和监测，确保作坊的环境符合相应的标准。
豆制品车间卫生管理制度
一、目的为保障豆制品生产过程中的卫生安全，确保产品质量，预防食品污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业豆制品生产车间的卫生管理。
三、卫生管理职责1. 车间主任负责本车间的卫生管理工作，组织实施本制度的执行。
2. 生产部门负责豆制品生产过程中的卫生操作，确保产品质量。
3. 质量检验部门负责对豆制品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 仓库管理员负责原料和成品的储存管理，确保储存环境清洁卫生。
5. 工人负责遵守本制度，保持个人卫生，保持工作区域清洁。
四、卫生管理要求1. 车间内应保持整洁、通风、干燥，无积水、油污、杂物。
2. 车间内应配备足够的洗手设施，工人应保持手部清洁。
3. 生产设备、工具、容器等应保持清洁、完好，定期进行消毒。
4. 原料、半成品、成品应分区域存放，防止交叉污染。
5. 仓库应保持干燥、通风，原料、半成品、成品应分类存放，离地、离墙，避免受潮、发霉。
6. 生产过程中，严禁使用不合格原料，严禁将不合格产品流入市场。
7. 工人进入车间应穿戴工作服、工作帽，并保持个人卫生。
8. 生产过程中，应遵守操作规程，不得随意改变工艺流程。
9. 定期对车间、设备、工具等进行清洁、消毒，保持卫生。
五、卫生检查与考核1. 车间主任负责定期组织卫生检查，发现问题及时整改。
2. 质量检验部门负责对生产过程进行监督，确保产品质量。
3. 对违反本制度的行为，将进行严肃处理，并纳入绩效考核。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
豆制品车间卫生管理制度旨在确保豆制品生产过程中的卫生安全，提高产品质量，预防食品污染。
各相关部门应认真执行本制度，共同维护豆制品车间的卫生环境。
2024年豆制品生产作坊治理方案
2024年豆制品生产作坊治理方案____年豆制品生产作坊治理方案一、背景介绍豆制品是一种天然、营养丰富的食品，近年来在全球范围内受到了广泛的关注和喜爱。
作为一种传统食品，豆制品的生产技术也经历了不断的发展和改进。
然而，由于豆制品生产作坊的数量急剧增加以及生产过程中存在的一些问题，如卫生环境差、设施陈旧、工艺流程不规范等，导致了豆制品行业的质量和安全问题。
为了解决豆制品生产作坊存在的问题，提升整个行业的发展水平，制定一套科学合理的治理方案势在必行。
二、目标设定1. 提高豆制品生产作坊的卫生环境，确保产品质量和安全。
2. 强化豆制品作坊的管理，提高生产效率和产能。
3. 推动豆制品行业的技术创新和标准化，提升整个行业的发展水平。
4. 加强对豆制品从业人员的培训和教育，提高专业素质和技能水平。
三、治理方案1. 完善豆制品生产作坊的管理制度（1）制定豆制品生产作坊的管理规范和操作规程，明确责任分工和工作流程。
（2）建立台账制度，对作坊的设备、原材料、生产环境等进行定期检查和记录。
（3）加强对作坊的风险评估和监管，发现问题及时整改。
2. 提升豆制品生产作坊的卫生环境（1）对作坊的卫生设施进行改造和升级，确保满足卫生标准。
（2）加强作坊的清洁和消毒工作，保持生产环境的整洁和无菌。
（3）建立废弃物和污水处理系统，防止废弃物和污水对环境的污染和危害。
3. 推动豆制品行业的技术创新和标准化（1）加强与科研机构的合作，推动豆制品生产技术的创新和改进。
（2）制定豆制品生产的技术规范和标准，推动行业的标准化建设。
（3）建立豆制品生产过程的追溯系统，提高产品质量和安全的可追溯性。
4. 加强对豆制品从业人员的培训和教育（1）建立豆制品生产技术培训体系，定期组织培训和考核。
（2）加强对从业人员的卫生意识和食品安全知识的宣传教育。
（3）建立从业人员的健康监测和体检制度，保障其身体健康和工作安全。
四、实施计划1. 第一年：（1）制定豆制品生产作坊的管理规范和操作规程。
豆制品加工中的清洁生产.docx
豆制品加工中的清洁生产刘毅勐（陕西科技大学，陕西西安710021）摘要：针对于豆制品加工业，会产生高浓度污水，和固体废弃物；再生产过程中有很多个点可以控制产品产量和废弃物量，所以要在清洁生产中找到这些关键点，并采取合理的方法来控制。
关键词：豆制品加工清洁生产高浓度废水机械化工艺豆制品是我国城乡人民重要的蛋白质食品之一，除豆乳、豆粉等少数现代大豆制品外，我国的豆制品主要是传统豆制品（如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等），其生产特点是规模小，基本上以作坊式生产、分布广，因此这类豆制品生产场所的废水较难集中处理。
在豆制品的加工过程中，由于原料本身含有大量蛋白质，在生产过程中，就会产生大量的有机污染；作为食品工业的特殊性，产品不仅要有良好的口感，还要兼顾卫生性，细菌指标也要合格。
所以在豆制品加工中进行清洁生产，一方面减少其有机污染，另外一方面是要使其达到卫生标准。
本文中，简述了污染物的产出，为豆制品加工中的情节生产进行了总结，为以后的发展中能都能进行清洁生产提供了良好的基础。
1污染物的来源不同类型的豆制品加工过程是不同的，大类上可以分为非发酵类豆制品和发酵类豆制品，其生产工艺及产污环节示意如下：非发酵类豆制品生产工艺（以豆腐为例）流程：初洗→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品↓↓↓↓泡豆水豆渣沉积物黄浆水发酵类豆制品生产工艺（以豆腐乳为例）流程：初洗→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品[1]’↓↓↓↓泡豆水豆渣沉积物黄浆水1.1 污水豆腐的生产过程中主要的废水是由冲泡大豆的废水(泡豆水)，压榨过程中流出的黄浆水及洗涤器具的废水组成。
泡豆水和黄浆水总量是大豆重的5.5-7倍。
其中黄浆水的排放量是大豆投料量的4-5 倍，即每天加工100kg 大豆约产400kg废水。
还有豆腐生产清洁(清洗)用水的量更是大豆重的10-20倍，即每天生产100kg的大豆产1-2t的清洁废水。
1.2 废渣在豆制品的生产过程中，在磨浆过程中产生大量的纤维质，并且含有一定量的豆浆，每天加工100kg大豆大约会产生150-200kg的豆渣，根据生产设备的不同，产生的废渣中豆浆的含量不同，而在煮浆过程中，由于其中纤维质的存在，一部分会沉淀到加热设备底部，从而形成沉积物，由于底部高温，会产生锅渣，降低传热设备的传热性能，从而会影响到产量和质量。
豆制品制作卫生管理制度
豆制品制作卫生管理制度
（1）生产加工豆制品的机械设备、管道、工具、容器必须洗净、消毒。
包装材料必须符合相应的卫生标准和卫生要求。
（2）接触直接入口食用豆制品的容器和工具应当有明显的标志，使用前应当严格消毒。
（3）豆制品生产场所必须配备密闭的废弃物专用存放容器。
豆渣等废弃物必须采用专用密闭容器存放，不得外溢，每天生产结束后及时清除。
（4）豆制品的原辅料必须符合国家有关食品卫生和质量标准，无毒、无害、无霉变、无虫害、无感官异常等。
（5）按规定正确使用食品添加剂。
（6）生产、加工直接入口食用豆制品(如豆浆等)的，应当采用全自动灌装设备或设立包装专间。
（7）包装专间应当由专人操作，操作时非专间工作人员不得擅自进入。
进入包装专间，必须第二次更换清洁统一的工作衣帽和戴口罩。
（8）每天定时对专间进行空气消毒，操作时专间内温度不得高于25℃。
（9）现制豆制品必须以销定产，当天加工当天销售，不得隔夜出售。
豆制品加工技术研究
豆制品加工技术研究豆制品是以豆类为原料制作而成的食品，包括豆腐、豆浆、豆腐干、豆皮等。
近年来，随着人们对健康饮食的需求增加，豆制品作为一种优质的植物性蛋白食品备受关注。
因此，研究豆制品加工技术具有重要的意义。
本文将通过对豆制品加工技术的研究，探讨其制作过程和技术要点。
豆制品的加工过程主要包括以下几个步骤：清洗、浸泡、磨浆、过滤、凝结、成型和熟化。
下面将逐一介绍每个步骤的技术要点和注意事项。
首先是清洗。
清洗是豆制品加工的第一步，目的是去除豆子表面的杂质和污垢。
一般采用流水冲洗的方法，可使用自来水或清洁的饮用水。
在清洗过程中，可以使用刷子或者手轻轻搓洗豆子表面，将表面的污垢清除干净。
同时，注意保证清洗水的卫生，避免水质不合格对豆子带来污染。
接着是浸泡。
浸泡是为了改善豆子的加工性能，使其更容易研磨和提取。
浸泡时间的长短需要根据不同的豆类和工艺要求来确定，一般为6-12小时。
在浸泡之前，需要先将豆子清洗干净，然后放入清洁的容器中，加入适量的水，浸泡至规定时间后取出。
然后是磨浆。
磨浆是制作豆浆和豆腐的关键步骤，决定了豆制品质量的好坏。
磨浆的目的是将浸泡好的豆子研磨成细腻的糊状物，使蛋白质充分溶解。
常用的磨浆方法有石磨磨浆和机械磨浆两种。
石磨磨浆是传统的工艺方法，通过石磨将豆子磨成糊状物。
机械磨浆则是使用豆浆机将豆子研磨成糊状物。
无论采用哪种磨浆方法，都需要注意磨浆时间和研磨度的控制，以避免过度磨浆导致豆浆品质下降。
接下来是过滤。
过滤是从豆浆中除去固体颗粒和渣滓，得到纯净的豆浆。
常用的过滤方法有布袋过滤和纱布过滤两种。
布袋过滤是将磨好的豆浆倒入布袋中，通过静置自然滴出的方式进行过滤。
纱布过滤则是将纱布固定在容器上，将豆浆倒入容器，利用重力和压力将豆浆滤出。
过滤的过程中需要注意过滤速度和压力的控制，避免过滤时间过长或者过滤压力过大对豆浆品质产生不利影响。
然后是凝结。
凝结是制作豆腐的重要步骤，通过加热和凝固剂的作用使豆浆凝结成块状物。
豆腐厂环保工程方案
豆腐厂环保工程方案一、前言随着人们对健康和环境保护意识的提高，环保已成为社会发展的重要方向。
作为大豆加工厂，豆腐厂在生产过程中产生大量的废水、废渣和废气，如果这些废物得不到妥善处理，将对环境造成严重污染。
因此，为了保护环境、提高企业的社会责任感和经济效益，豆腐厂必须加强环保工程建设，采取有效的措施减少对环境的影响。
本文将从废水处理、废渣处理和废气处理三个方面，提出完善的豆腐厂环保工程方案。
二、废水处理1. 废水收集豆腐生产过程中产生的废水主要包括生产洗涤水、浸泡水和沉渣污水。
这些废水中含有大量的悬浮物、有机物和无机盐类，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，豆腐厂应该在生产过程中采集并集中处理废水，以减少对环境的影响。
首先，对生产洗涤水和浸泡水进行分流收集，然后经过初步沉淀，将其中的悬浮物和有机物去除。
最后，对沉渣污水进行集中处理，以达到排放标准。
2. 废水处理工艺废水处理工艺是豆腐厂环保工程的关键环节。
一种较为成熟的处理工艺是采用生物法和物理化学法相结合的工艺。
首先，采用生物法，利用生物膜反应器或活性污泥法将废水中的有机物降解成二氧化碳和水。
其次，利用物理化学法，采用絮凝沉淀、活性炭吸附或膜分离等技术将废水中的悬浮物和有机物去除。
最后，经过二次沉淀、过滤和消毒等处理，使废水的水质达到国家排放标准，再进行排放。
3. 废水资源化利用废水处理的最终目的是减少对环境的负面影响，并将废水资源化利用。
处理后的废水中含有丰富的氨氮、磷酸盐和有机物等营养物质，可以作为农业肥料或工业原料。
因此，豆腐厂可以和当地农业合作，将处理后的废水用于灌溉农田，提高土壤肥力；或者将废水中的氨氮和磷酸盐提取，用于生产化肥或饲料，实现资源化利用。
三、废渣处理1. 废渣收集豆腐生产过程中产生的废渣主要包括豆渣、豆皮和豆渣等，含有丰富的蛋白质、纤维素和微量元素，是优质的饲料原料或肥料原料。
因此，豆腐厂应该将这些废渣进行收集、分类和处理，以实现资源化利用。
豆制品加工
豆制品加工引言豆制品是指以大豆或其他豆类为原材料，经过加工制作而成的食品，具有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸等营养成分。
豆制品加工是一门古老而重要的技术，通过加工，可以将豆类中的营养成分更好地释放出来，提高豆类的食用价值。
本文将介绍豆制品加工的步骤、常见的豆制品种类以及其应用。
豆制品加工的步骤豆制品加工的步骤通常包括清洗、浸泡、研磨、过滤、煮沸、凝固、压制、切割、脱水和包装等。
下面将详细介绍每一步骤的具体操作。
1. 清洗在豆制品加工的开始阶段，首先需要对豆类进行清洗。
清洗的目的是去除豆类表面的灰尘、杂质和农药残留等，保证原料的卫生。
清洗过程中，可以使用流动的清水将豆类表面的污垢冲洗干净。
2. 浸泡清洗后的豆类需要进行浸泡。
浸泡的目的是软化豆类，使其更容易研磨并去除其中的抗营养物质。
一般来说，豆类的浸泡时间为6-8小时。
在浸泡过程中，可以加入适量的盐，以促进豆类的发酵和提高口感。
浸泡后的豆类需要进行研磨。
研磨的目的是将豆类彻底破坏成细小的颗粒，以便更好地释放其中的营养成分。
常见的研磨设备有石磨、碎豆机等。
4. 过滤研磨后的豆浆需要进行过滤。
过滤的目的是去除豆渣，使豆浆更加纯净。
一般来说，可以使用纱布或滤纸来进行过滤，也可以使用专业的豆浆机进行过滤。
5. 煮沸过滤后的豆浆需要进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中可能存在的细菌和病原体，保证产品的安全。
煮沸的时间一般为10-15分钟，可以根据实际情况进行调整。
6. 凝固煮沸后的豆浆需要进行凝固。
凝固的目的是使豆浆变成豆腐，通过添加凝固剂，使其中的蛋白质凝结成凝胶状物质。
常用的凝固剂有石膏、卤素和酸等。
7. 压制凝固后的豆腐需要进行压制。
压制的目的是去除豆腐中的多余水分，并使豆腐变得更加紧实。
可以使用专业的豆腐压制机进行压制，也可以用重物压在豆腐上面。
压制后的豆腐需要进行切割。
切割的目的是使豆腐成型，方便食用。
可以根据需要，将豆腐切成不同的形状和大小。
9. 脱水切割后的豆腐需要进行脱水。
豆制品厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保豆制品生产过程的顺利进行，保障产品质量，保障员工人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有豆制品生产环节，包括原料处理、加工、包装、储存等。
二、原料处理1. 原料验收：严格按照国家标准和合同要求验收原料，确保原料质量符合生产要求。
2. 原料清洗：将原料浸泡在清水中，去除杂质和农药残留，确保原料清洁。
3. 原料浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，浸泡时间根据原料种类和加工工艺要求确定。
4. 原料切碎：将浸泡好的原料进行切碎，切碎程度根据加工工艺要求确定。
三、加工工艺1. 配方：根据产品标准，准确配制原料、辅料和添加剂。
2. 煮制：将配制好的原料煮沸，煮至熟透，期间注意搅拌，防止糊底。
3. 淋浆：将煮好的原料进行淋浆处理，淋浆温度和速度根据产品标准要求进行调整。
4. 拌和：将淋浆后的原料与辅料、添加剂充分拌和，确保均匀。
5. 模压：将拌和好的原料进行模压成型，模压压力和时间根据产品标准要求进行调整。
6. 脱模：将模压好的豆制品从模具中取出，注意轻拿轻放，防止破损。
7. 烘干：将脱模后的豆制品进行烘干处理，烘干温度和时间根据产品标准要求进行调整。
8. 冷却：将烘干后的豆制品进行冷却，确保产品温度适宜。
四、包装1. 包装材料：选用符合国家标准的食品级包装材料。
2. 包装过程：严格按照包装工艺要求进行包装，确保包装完好无损。
3. 包装标识：在包装上标注产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。
五、储存与运输1. 储存：将包装好的豆制品储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
2. 运输：在运输过程中，确保豆制品不受损坏，防止受潮、受热。
六、安全卫生1. 员工操作前必须穿戴清洁的工作服、帽、手套等防护用品。
2. 严格执行卫生操作规程，保持生产现场清洁。
3. 定期对生产设备、工具进行清洗、消毒。
4. 严禁在生产过程中吸烟、喝酒。
七、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，确保其熟悉本规程。
豆制品生产作坊治理方案
豆制品生产作坊治理方案1. 前言豆制品作坊是生产豆腐、豆浆等豆制品的小型生产企业，它们在乡村和城市中广泛存在。
然而，由于规模小、设备简单以及缺乏规范的管理，豆制品作坊面临着食品安全、环境污染和职业健康等问题。
本文将提出一个综合的治理方案，以解决这些问题。
2. 食品安全治理2.1 强化生产标准对于豆制品作坊，制定并执行严格的生产标准是确保食品安全的关键。
这包括工艺操作、原料存储、设备清洁等方面的规定。
相关监管部门应与豆制品作坊建立合作关系，提供技术指导和培训，确保其了解并遵守相应的标准。
2.2 完善食品追溯系统建立健全的食品追溯系统对于提高食品安全水平至关重要。
豆制品作坊应该有能力追踪产品从原料采购到销售的全过程，并保存相关记录。
监管部门可以通过互联网技术，建立统一的食品追溯平台，并加强对豆制品作坊的监测和检查。
2.3 进行定期抽检监管部门应该加强对豆制品作坊的定期抽检，以确保产品的质量和安全性。
抽检内容可以包括豆制品的营养成分、微生物指标、农药残留等方面。
对于违规行为，必须严肃处理，包括责令停产、罚款等措施。
3. 环境污染治理3.1 强化废水处理豆制品作坊的废水污染是一大环境问题。
监管部门应制定规范的废水排放标准，并要求豆制品作坊建立废水处理设施。
废水处理设施应该能够有效去除COD、BOD、悬浮物等有害物质，达到国家排放标准。
3.2 推广清洁生产技术为了减少豆制品作坊对环境的影响，可以推广清洁生产技术。
例如，引进高效节能设备，减少能源消耗；优化工艺流程，减少废弃物产生；推广生物发酵技术，提高资源利用率等。
3.3 整合产业链资源为了解决豆制品作坊废弃物处理和资源利用方面的问题，可以整合产业链资源。
与农民合作，将废弃的豆渣用作饲料或有机肥料；与果蔬加工企业合作，将废水用作农田灌溉等。
这不仅可以减少环境污染，还可以提高资源的利用效率。
4. 职业健康治理4.1 加强职业健康教育豆制品作坊的工作人员需要接受职业健康教育，了解食品安全和职业健康的重要性，学习正确的工作方法和个人防护知识。
豆腐加工厂卫生管理制度
一、总则为了确保豆腐加工厂的生产卫生安全，防止食品污染，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、卫生管理原则1. 预防为主：在生产过程中，始终贯彻预防为主的方针，从源头抓起，确保产品安全。
2. 全面管理：对生产过程、设备设施、环境、人员等方面进行全面卫生管理。
3. 责任到人：明确各部门、各岗位的卫生管理责任，确保责任落实到人。
4. 持续改进：根据实际情况，不断优化卫生管理制度，提高卫生管理水平。
三、卫生管理内容1. 生产场所卫生管理（1）生产场所应保持清洁、整齐、有序，无积水、无污垢。
（2）生产场所的地面、墙壁、天花板等应定期进行清洁、消毒。
（3）生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，保持清洁。
2. 人员卫生管理（1）从业人员应持有有效健康证明，上岗前应进行岗前培训，掌握卫生知识。
（2）从业人员应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油。
（3）从业人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得穿便服、拖鞋进入生产区。
3. 原料卫生管理（1）原料采购应从合法渠道进货，确保原料质量。
（2）原料入库前应进行验收，检查原料的感官指标、包装、标签等。
（3）原料储存应分类存放，防止交叉污染。
4. 生产过程卫生管理（1）生产过程应严格按照工艺流程进行，确保生产过程卫生。
（2）生产设备、工具、容器等应定期进行清洗、消毒。
（3）生产过程中，应避免交叉污染，如：生熟食品分开处理，原料、半成品、成品分区存放。
5. 环境卫生管理（1）生产场所应定期进行通风、换气，保持空气新鲜。
（2）生产场所应设置废弃物处理设施，对废弃物进行分类处理。
（3）生产场所应设置防蝇、防鼠设施，防止害虫孳生。
四、卫生检查与监督1. 厂内卫生检查（1）厂内卫生检查每月不少于两次，由厂部卫生管理员负责。
（2）检查内容包括：生产场所卫生、设备设施卫生、人员卫生、原料卫生、生产过程卫生等。
豆制品的生产工艺流程
豆制品的生产工艺流程
豆制品是一种以大豆为原料生产的食品，种类丰富，包括豆腐、豆干、豆皮等。
下面是豆制品的典型生产工艺流程。
1. 浸泡：将大豆用清水浸泡，目的是使其吸水膨胀，便于去除皮和其他杂质。
通常需要浸泡6-8小时，夏季时间可能更短。
2. 清洗：将浸泡后的大豆放入清水中，用手轻轻搓洗，以去除豆皮和其他杂质。
3. 磨浆：将清洗干净的大豆放入豆浆机中磨成豆浆，豆浆机的原理是通过高速旋转搅拌将豆子磨碎。
4. 过滤：将磨好的豆浆倒入豆浆滤网中，用勺子搅拌豆浆，使其快速从滤网中流出，滤掉碎屑和残渣。
5. 煮沸：将过滤好的豆浆倒入锅中，用大火煮开，同时不断搅拌，防止粘底和溢出。
6. 凝固：待豆浆煮沸后，加入石膏粉或石膏液（又称石膏卤），搅拌均匀。
石膏的作用是凝固豆浆中的蛋白质，使其成为豆腐。
7. 成型：将凝固好的豆腐倒入模具中，压平并去除多余水分。
模具可以是木质或塑料质地。
8. 酱制：待豆腐冷却凝固后，将其取出，放入盐水或酱汁中浸泡，增加风味。
9. 切割：将酱制好的豆腐切成合适的大小，通常是正方形或长条形。
10. 晾干：将切好的豆腐晾干一段时间，使其口感更佳。
11. 包装：将晾干的豆腐分装到塑料袋或其他包装材料中，密封保鲜。
12. 灭菌：对包装好的豆制品进行高温灭菌处理，以延长保质期。
以上是豆制品的典型生产工艺流程，不同类型的豆制品可能会有一些差异。
豆制品生产工艺需要注意卫生和安全，以确保产品的质量和口感。
同时，需要合理选择原料和添加剂，以满足消费者的需求。
豆制品卫生管理制度
一、总则为加强豆制品生产、加工、销售过程中的卫生管理，确保豆制品质量安全，保障人民群众身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有从事豆制品生产、加工、销售的工作人员及场所。
三、卫生管理职责1. 生产车间卫生管理（1）生产车间应保持整洁、干净，定期进行清洁消毒。
（2）生产设备、工具、容器等应保持清洁、完好，不得使用破损、污损的设备。
（3）生产过程中，工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、手套等，防止污染豆制品。
（4）生产过程中，严禁使用不合格的原辅材料，确保豆制品质量安全。
2. 原辅材料卫生管理（1）采购原辅材料时，应选择合法、合格的供应商，确保原辅材料质量安全。
（2）原辅材料入库前，应进行抽样检验，合格后方可入库。
（3）原辅材料应分类存放，避免交叉污染。
3. 加工过程卫生管理（1）加工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保豆制品质量安全。
（2）加工场所应保持清洁、卫生，防止污染。
（3）加工过程中，工作人员应遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。
4. 销售环节卫生管理（1）销售场所应保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒。
（2）销售人员应穿戴清洁的工作服、帽、手套等，保持个人卫生。
（3）销售过程中，严禁销售过期、变质、不合格的豆制品。
四、卫生管理制度1. 人员培训（1）新员工上岗前，应进行卫生知识培训，确保其了解和掌握卫生管理制度。
（2）定期对员工进行卫生知识考核，确保其熟悉卫生管理制度。
2. 清洁消毒（1）生产车间、销售场所等应定期进行清洁消毒，确保环境卫生。
（2）清洁消毒剂应选择合格、安全的消毒剂，并按照规定浓度使用。
3. 质量检测（1）定期对豆制品进行质量检测，确保其符合国家标准。
（2）发现不合格产品，应立即停止生产、销售，并采取相应措施。
4. 健全卫生档案（1）建立卫生档案，记录生产、加工、销售过程中的卫生情况。
谷物加工中的清洁生产与减量化
谷物加工中的清洁生产与减量化清洁生产和减量化是当今社会可持续发展的重要组成部分，尤其在谷物加工行业中，这两者更显得至关重要清洁生产主要是指在生产过程中减少对环境的污染，提高资源的使用效率而减量化则是在保证产品质量的前提下，减少生产过程中产生的废物和排放本文将详细探讨在谷物加工中如何实现清洁生产和减量化清洁生产清洁生产在谷物加工中的实施主要涉及以下几个方面：原料的采购和管理谷物加工企业应从源头抓起，采购无污染或低污染的原料同时，对原料进行有效的管理，避免原料的浪费和污染生产过程的优化通过采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少资源的消耗和浪费例如，使用高效的磨粉机和分离技术，可以减少能源消耗和原料的浪费废物的回收和利用谷物加工过程中会产生大量的副产品和废物，如麸皮、米糠等对这些废物进行回收和利用，既可以减少对环境的污染，又可以提高资源的利用率减量化在谷物加工中的实施主要涉及以下几个方面：生产设计在生产设计阶段，就应考虑到产品的整个生命周期，尽量减少产品的体积和重量，减少生产过程中产生的废物工艺优化通过改进生产工艺，减少生产过程中的资源消耗和废物产生例如，使用高效的筛选和分离技术，可以减少能源消耗和废物的产生智能化管理通过引入智能化管理系统，对生产过程进行实时监控和调整，以达到最优的生产效率和资源利用率清洁生产和减量化是谷物加工行业可持续发展的重要手段通过实施清洁生产和减量化，不仅可以减少对环境的污染，提高资源的使用效率，还可以提高企业的经济效益和社会效益以上内容为文章的相关左右后续内容将详细探讨如何在谷物加工中实施清洁生产和减量化，并给出具体的实施案例和建议清洁生产的实施策略在谷物加工行业中，清洁生产的实施策略可以从以下几个方面展开：技术创新和设备更新通过引进和研发新技术、新设备，提高生产效率，降低能耗，减少污染例如，采用高效节能的磨粉机、分离机等设备，可以显著降低能源消耗和废物产生生产过程的密闭化对生产过程中的关键环节进行密闭化处理，避免污染物的排放例如，在谷物烘干、筛分等环节采用封闭式设备，可以有效减少粉尘排放废气处理和利用对生产过程中产生的废气进行处理，如采用布袋除尘、活性炭吸附等技术，降低废气中的污染物浓度同时，对废气中的热量进行回收和利用，提高能源利用率减量化的实施策略谷物加工行业中，减量化的实施策略主要包括：产品设计优化在产品设计阶段，充分考虑产品在生产、使用和废弃处理过程中的资源消耗和环境影响通过优化产品结构、材料选择等因素，实现产品的轻量化、绿色化工艺流程优化对生产工艺流程进行优化，减少不必要的环节，提高生产效率例如，通过改进筛选、分离等技术，降低能耗和废物产生生产系统的集成优化对生产系统进行集成优化，实现生产、管理和运营的高度一体化通过引入智能化、自动化等技术，实现生产过程的实时监控和调整，提高资源利用率案例分析以下以某谷物加工企业为例，分析清洁生产和减量化在实际生产中的应用该企业位于我国北方，主要生产面粉、大米等谷物产品在实施清洁生产方面，企业采取了以下措施：1.原料采购：企业与当地农户合作，采购无污染或低污染的谷物原料2.生产设备：引进高效节能的磨粉机、分离机等设备，降低能源消耗3.废气处理：对生产过程中的废气进行处理，采用布袋除尘、活性炭吸附等技术，降低污染物排放在实施减量化方面，企业采取了以下措施：1.产品设计：优化产品结构，研发轻量化、绿色化的产品2.工艺流程：改进筛选、分离等技术，提高生产效率，降低废物产生3.生产系统：引入智能化管理系统，实现生产过程的实时监控和调整通过实施清洁生产和减量化，该企业不仅降低了生产成本，提高了经济效益，还减少了环境污染，提升了社会效益清洁生产和减量化是谷物加工行业实现可持续发展的重要手段通过实施清洁生产和减量化，企业可以降低环境污染，提高资源利用率，实现经济效益和社会效益的双赢为此，谷物加工企业应从技术创新、设备更新、产品设计、工艺优化等方面入手，全面推进清洁生产和减量化工作深化清洁生产与减量化生产过程中的资源循环利用谷物加工企业在生产过程中产生的副产品，如麸皮、米糠等，可通过生物技术转化为动物饲料，或者作为有机肥料使用此外，废水处理后可回用于生产过程，减少新鲜水资源的使用能源管理通过能源审计和能源管理体系的建立，对企业的能源消耗进行全面的监控和管理采用节能技术和设备，提高能源利用率，减少温室气体排放环境管理体系建立和完善企业的环境管理体系，包括环境政策、环境目标、环境计划、环境审核等通过ISO14001等国际标准认证，提升企业的环境保护水平产品生命周期管理从产品的设计、生产、使用到废弃处理，全程考虑资源消耗和环境影响通过生命周期评估（LCA）等方法，评估产品对环境的影响，并不断优化产品设计法规与政策遵守国家和地方的环保法规，如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等同时，积极应对环保政策的变化，如碳排放交易、能效标准等宣传教育与培训加强对员工的环境保护宣传教育，提高员工的环境意识和操作技能通过培训和内部交流，使全体员工参与到清洁生产和减量化工作中来合作伙伴的选择在供应链管理中，选择具有环保理念和良好环保记录的供应商通过合作，共同推动清洁生产和减量化持续改进清洁生产和减量化是一个持续的过程，需要企业不断进行技术革新和管理创新通过定期评估和审查，识别改进的机会，并制定相应的改进计划谷物加工企业在实现清洁生产和减量化方面，需要从多个维度进行考虑和实施这不仅有助于减少环境污染，提高资源利用效率，也能提升企业的市场竞争力和社会形象通过技术创新、管理优化、法规遵守、宣传教育等手段，谷物加工企业可以走出一条符合可持续发展要求的生产方式以上内容为文章的整体内容后续可以根据实际情况，对上述各个方面的实施策略进行更深入的探讨，或者引入具体的案例分析，以帮助更好地理解和应用清洁生产和减量化在谷物加工领域的实践。
豆制品加工工艺流程
豆制品加工工艺流程
豆制品是由大豆或其他豆类经过加工处理得到的食品，是一种营养丰富、口感独特的食品。
下面是豆制品加工的一般工艺流程。
1.清洗：首先将豆类进行洗净，去除表面的杂质、尘土等物质。
2.浸泡：将清洗后的豆类放入水中浸泡，通常需要浸泡6-12个小时，以便软化豆类，有利于后续的破碎和提取。
3.破碎：将浸泡好的豆类放入破碎机中进行破碎，使其成为细腻的豆浆。
4.过滤：通过过滤器将破碎好的豆浆进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。
5.煮沸：将过滤好的豆浆进行煮沸，杀灭细菌、去除异味，并能增加
豆浆的稳定性。
6.凝固：在豆浆中加入凝固剂，如石膏或盐，使豆浆凝结成块。
7.切块：将凝固好的豆腐块切成适当的大小。
8.贮存：将切好的豆腐块放入清水中，防止其变质，保持新鲜。
9.加工：根据需要，可以对豆腐进行进一步的加工，如炸、烤、煮等，以增加其口感和风味。
10.包装：将加工好的豆制品进行包装，以保持其质量和卫生。
以上是一种较为常见的豆制品加工工艺流程，不同的豆制品可能有所
不同，具体加工过程可以根据产品的要求和用途进行优化和调整。
此外，
加工过程中需要注意卫生与质量控制，确保豆制品的安全和营养价值。
食品加工行业的清洁生产技术和节能技术研究
食品加工行业的清洁生产技术和节能技术研究一、引言随着社会的发展和人们的生活水平的提高，人们对于食品品质和食品安全要求越来越高。
食品加工行业作为食品供应链的一个重要环节，其生产环节的清洁和节能也备受关注。
为了实现食品加工行业的可持续发展，不断研发和应用清洁生产技术和节能技术是其中必不可少的一步。
二、清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中减少、消除或控制废弃物和污染物的产生和排放，从而提高生产效率、减少环境污染和资源浪费的技术。
在食品加工行业，采用清洁生产技术可以达到以下效果：1、减少废水、废气和固体废弃物的排放，降低环境污染。
在食品加工行业中，废水、废气和固体废弃物的排放是比较严重的污染源。
采用清洁生产技术可以在生产过程中避免或减少废水、废气和固体废弃物的产生，从而降低环境污染。
例如，在生产汁类饮料时，采用封闭式生产线和全自动控制系统，可以实现废水的零排放。
2、提高资源利用率，减少能源消耗。
清洁生产技术可以通过优化生产工艺，减少原材料消耗，提高生产效率，降低能源消耗。
例如，在生产糖果和巧克力时，采用高效节能的真空蒸汽烘箱可以大大减少能源消耗，提高生产效率。
3、改善工作环境，提高员工健康水平。
清洁生产技术可以消除或减少生产过程中的噪声、灰尘和有害气体等有害因素，改善员工的工作环境，提高员工的健康水平。
三、节能技术节能技术是指在生产过程中减少能源消耗，从而实现节能减排和降低生产成本的技术。
在食品加工行业中，采用节能技术可以达到以下效果：1、减少能源消耗，降低生产成本。
节能技术可以通过改善生产工艺，提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
例如，在生产薯片和膨化食品时，采用高效热能利用的燃气加热方式可以大大减少能源消耗，降低生产成本。
2、提高产品质量，增强市场竞争力。
节能技术可以通过改善生产工艺，提高生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
例如，在生产饮料和啤酒时，采用高效节能的灌装技术可以保证产品的质量和口感，并提高产品的市场竞争力。
豆制品厂卫生清洁奖罚制度
豆制品厂卫生清洁奖罚制度
一、总则
1. 为确保豆制品厂生产环境的卫生与安全，提高产品质量，特制定本
奖罚制度。
2. 本制度适用于所有豆制品厂员工，包括管理人员和生产线工人。
二、奖励措施
1. 定期评选“卫生标兵”，对在卫生清洁工作中表现突出的个人或团
队给予表彰和物质奖励。
2. 对于提出有效卫生改进措施并被采纳实施的员工，给予一定的奖励。
3. 年度卫生评比中，获得优秀等级的生产线或部门，将给予团队奖励。
三、处罚规定
1. 对于未按规定进行卫生清洁的个人或团队，给予警告，并要求限期
整改。
2. 屡次违反卫生规定，影响产品质量或造成食品安全事故的，将根据
情节轻重，给予罚款、降级或解雇等处罚。
3. 故意破坏卫生设施或隐瞒卫生问题的行为，将严肃处理，直至追究
法律责任。
四、卫生标准
1. 生产车间应保持清洁，无灰尘、无积水、无异味。
2. 所有生产设备和工具在使用前后必须进行彻底清洁和消毒。
3. 员工必须遵守个人卫生规范，包括穿戴工作服、工作帽、口罩和手
套等。
五、监督与执行
1. 成立专门的卫生监督小组，负责日常的卫生检查和监督工作。
2. 定期对员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
3. 建立卫生问题反馈机制，鼓励员工积极反映卫生问题。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由厂务管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工，并按规定程序进行修订。
请注意，以上内容为示例性质，具体实施时应根据豆制品厂的实际情况进行调整和完善。
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豆制品加工中的清洁生产刘毅勐（陕西科技大学，陕西西安710021）摘要：针对于豆制品加工业，会产生高浓度污水，和固体废弃物；再生产过程中有很多个点可以控制产品产量和废弃物量，所以要在清洁生产中找到这些关键点，并采取合理的方法来控制。
关键词：豆制品加工清洁生产高浓度废水机械化工艺豆制品是我国城乡人民重要的蛋白质食品之一，除豆乳、豆粉等少数现代大豆制品外，我国的豆制品主要是传统豆制品（如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等），其生产特点是规模小，基本上以作坊式生产、分布广，因此这类豆制品生产场所的废水较难集中处理。
在豆制品的加工过程中，由于原料本身含有大量蛋白质，在生产过程中，就会产生大量的有机污染；作为食品工业的特殊性，产品不仅要有良好的口感，还要兼顾卫生性，细菌指标也要合格。
所以在豆制品加工中进行清洁生产，一方面减少其有机污染，另外一方面是要使其达到卫生标准。
本文中，简述了污染物的产出，为豆制品加工中的情节生产进行了总结，为以后的发展中能都能进行清洁生产提供了良好的基础。
1污染物的来源不同类型的豆制品加工过程是不同的，大类上可以分为非发酵类豆制品和发酵类豆制品，其生产工艺及产污环节示意如下：非发酵类豆制品生产工艺（以豆腐为例）流程：初洗→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品↓↓↓↓泡豆水豆渣沉积物黄浆水发酵类豆制品生产工艺（以豆腐乳为例）流程：初洗→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品[1]’↓↓↓↓泡豆水豆渣沉积物黄浆水1.1 污水豆腐的生产过程中主要的废水是由冲泡大豆的废水(泡豆水)，压榨过程中流出的黄浆水及洗涤器具的废水组成。
泡豆水和黄浆水总量是大豆重的5.5-7倍。
其中黄浆水的排放量是大豆投料量的4-5 倍，即每天加工100kg 大豆约产400kg废水。
还有豆腐生产清洁(清洗)用水的量更是大豆重的10-20倍，即每天生产100kg的大豆产1-2t的清洁废水。
1.2 废渣在豆制品的生产过程中，在磨浆过程中产生大量的纤维质，并且含有一定量的豆浆，每天加工100kg大豆大约会产生150-200kg的豆渣，根据生产设备的不同，产生的废渣中豆浆的含量不同，而在煮浆过程中，由于其中纤维质的存在，一部分会沉淀到加热设备底部，从而形成沉积物，由于底部高温，会产生锅渣，降低传热设备的传热性能，从而会影响到产量和质量。
2 豆制品废弃物的特点2.1 豆制品废水废水的排放量大，有机物浓度高，成分复杂.以豆腐生产为例，泡豆水和黄泔水总产量是大豆重的5.5-7倍。
豆腐生产清洁(清洗)用水更是大豆重的10-20 倍，其CODcr都比较高，黄浆水CODcr20000-30000mg/l,泡豆水CODcr4000-8000mg/l,洗涤冲洗水CODcr500-1500mg/l。
黄浆水所含的污染物组成比泡豆水还复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质(大豆清蛋白，大豆凝血素，胰蛋白酶抑制因子等)，氨基酸，脂类等。
黄浆水中不仅COD含量很高，而且一般固形物含量高达1％以上，其中蛋白质含量约为3％，脂肪含量约为0．08％，还原糖含量为0．15％左右[2]，若当作废水排掉，既污染环境又浪费了宝贵的蛋白质，也增加了后续废水处理的成本；豆腐生产清洁(清洗)用水含黄豆有效成分如：清蛋白，糖类，豆渣，清洁剂等[3]’。
表1：豆制品废水组成摘自：食品工业废水处理，唐受印等编，化学工业出版社，2001.5p1132.2豆制品废渣豆制品的废渣中含有较多的营养成份，适合资源化的预处理方法。
3 豆制品加工的生产模式及其弊端豆制品生产具有作坊式生产，产量低，布点分散，工艺繁多，集中在城乡结合部等特点。
（1）豆制品加工场所基本上全分布在我市城郊结合部，工作时间大都在夜间或凌晨，工作强度大（2）耗水量大，产生的污染物不具有致毒性，大部分是可生物降解的。
（3）产量低，小作坊式生产，卫生条件差（4）投入=废弃物+产品，如果在生产过程中减少废弃物的产生，就可以得到更多量的产品。
（5）工艺繁多，产生的污染物来源多。
4豆制品加工过程中清洁生产发展现状4.1现代化机械化豆腐虽然起源于中国，但现阶段无论是机械化技术还是工艺水平都落后于日本，究其原因一方面是我国在机械化程度比较高的豆制品加工设备研制方面起步比较晚，因此现今相当一部分企业仍处于复制日本淘汰设备的阶段，很多设备和技术都是日本三十年前，甚至是四十年前的设备技术。
另一方面，中国在豆制品加工方面的自动化水平比较低，大多数企业仍停留在手工作坊式的生产，使得生产过程中的卫生性、可靠性、安全性无法得到保障，这必然会影响产品品质和食品安全[4]4.1.1 防止“跑冒滴漏”在传统手工作坊中，许多物料的传输都需要人工运输转移，或者是用简单的小型的泵来传递浆料和固形物；而在这个过程中，难免有一些物料的损失；而引入了联通的机械设备之后，这些全部用管道运输，减少了很大的劳动量，同时减免了在手工运输过程中的产品损失。
使用了机械设备以后，一方面提高了产品量，二是减少了由于损失而产生的污染物，减少了冲洗水量。
4.1.2 设定适合的操作温度在传统的手工作坊里，煮浆的温度是由火量的大小来决定，而没有温度系统来控制，这一个过程必须有人看管，如果在操作人员不在的情况下，煮浆设备就可能出现外溢，造成大量的产品损失。
国外一些先进的设备有着很好的控温系统，可以防止这一现象的发生，就算是出现这些问题，也可以有应急系统来保障生产的正常。
有些设备，同时一台仪器甚至可以设定好几个温度，工艺阶段采用的焦耳加热方式，并可以根据不同豆腐产品特性调节加热方式。
4.1.3 除菌清洗设备方便使用相对于传统的生产设备，先进的机械设备大多数构件可能都是不锈钢或者是钛合金与超高分子聚乙烯合成，具有良好的导热性，且坚固不变形。
这些特性决定了其卫生性能要高出传统设备好多，同时，一些设备更是添加了清洗系统，反冲洗功能，和除菌功能，对于食品卫生安全有了很好的保证。
4.2 提高工艺水平像前面所说在豆制品加工中，原料如果不变成产品就变成了废弃物，所以在这个过程中，要增大产品率才能减少废弃物的量，在以下几点可以通过提高工艺水平来进行清洁生产。
（1）加大磨浆量，减少豆渣中的豆浆量，提高产品率。
（2）为了是浆液和硫酸钙更好的络合，所以要掌握好浆料的浓度，来确定要加多少硫酸钙；在这个方面就可以通过做控制浓度的实验，来确定最佳投加量，同时要判断浆液的浓度也是要有一定的经验基础，或者是有相应的仪器。
（3）如果硫酸钙加入量太小，浆液不完全络合，产生浆液损失；如果加入量过大，就会产生把水分挤出去，更加减少产品量，同时还严重影响产品质量。
要获得更大的产品量，还要控制好络合时间，如果络合时间短了，浆液就不会和硫酸钙完全络合，而没有络合完全的浆液就会随着水分被挤压出去，从而损失了产品。
（4）在压滤过程中，压滤的时间和压力的大小也是需要很好的控制，产品量和时间、压力是成反比的；但是对于某一个确定的浆液，在某时间段中，就肯定有一个最适压力；对于一个确定的压力，就有一个最适压滤时间能产出最好的产品。
（5）滤布网眼的大小也会影响到压滤的效果，道理上来说，网眼越小，留下的固含量就越多，但是这样无疑就会增加压滤时间。
4.3 与现代新科技结合脱水是豆制品加工中的重要阶段;传统方法采用重物压榨来脱水;这种方法脱水速度较慢C研究发现电渗透对豆凝乳脱水有较好的效果;但是具体操作中会有许多因素影响到脱水速率;例如电压条件、占空比等。
电渗透脱水是指固体物料在与极性水相接触的界面上;由于发生电离或离子吸附等作用;使其表面带有正电或负电;带电质点与液体中的反离子形成双电层;在电场的作用下;处于扩散层的反离子携带水分向电极运动;达到脱水的目的，但在实际的电渗透脱水过程中;脱水速率在初期较快;随着过程的进行;速率变慢，主要原因是由于发生了电化学反应;降低了ζ电势;增大了接触电阻[5]。
采用不等占空比电场对豆凝乳进行了电渗透脱水实验，结果表明，采用不等占空比电场的方法是提高电渗透脱水的有效措施，并且在一定范围内，电场的电压越高，豆凝乳的脱水效果越好&而当电压较低时，其脱水效果与不加电场时的脱水效果接近，另外，当上部电极作为正极的时间一定时，它作为负极的时间应有一最佳值，而且在一定范围内，随着上部电极作为正极时间的增加，它作为负极的最佳时间也是逐渐增加的[6]。
5 末端处理过程中的清洁生产5.1 废水的处理5.1.1 预处理黄浆水中不仅COD含量很高，而且一般固形物含量高达1％以上，其中蛋白质含量约为3％，脂肪含量约为0．08％，还原糖含量为0．15％左右[2]，若当作废水排掉，既污染环境又浪费了宝贵的蛋白质，也增加了后续废水处理的成本。
如果对高浓度有机废水进行预处理，采用回收蛋白质以及化学混凝处理方法可以大大降低废水浓度，一定程度上可以减轻后续处理的难度、降低处理成本。
所以就可以在预处理过程中采用酸沉淀法回收蛋白质，聚合硫酸铁为混凝剂使废水的胶体破坏，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒从水中分离出来，达到降低废水中COD含量的目的[7]。
5.1.2 采用厌氧技术豆制品是一种高浓度有机废水，由于其BOD5/CODcr之比高，C:N:P之比也符合微生物的生长需要，就是PH比较低。
所以豆制品废水具有较好的生物降解性，适宜用生物处理法。
对于高浓度废水采用厌氧技术可以节能，同时可以取得比较好的处理效果。
UASB处理豆制品废水这类高浓度有机废水具有抗冲击负荷和抗低PH值能力强，三相分离效果好，污泥沉降性能好的特点[8]。
5.1.3 对于污泥的处理因为豆制品废水中重金属之类只可能是在大豆的生长阶段进入大豆体内，在生产过程中，加入的食品添加剂比较少，可能在清洗中中含有大量的表面活性剂。
所以其产生的活性污泥是无毒无害，完全可以利用作为农肥使用。
每去除1kgCOD可产生0.232PSB活性污泥，干污泥的蛋白质含量达46%-48%。
可用作动物饲料或提取单细胞蛋白，出水再经过好氧处理可达标排放5.2 固体废弃物在生产过程中会产生豆渣和沉积物，也是含有大量的有机物、脂肪、淀粉质、蛋白质、氨基酸和糖类，可为牲畜消化吸收的物质，可以用作饲料或饲料生产的原料。
结束语在豆制品工业中，进行清洁生产，一方面可以减少废弃物的量，二来可以提高产品量。
所以要将清洁生产贯彻到底，执行的方法是要（1）提高管理手段，加强监控；（2）进行技术调整；（3）将废弃物进行资源化。
参考文献：[1] 玉书，许健，马建萍.厌氧-好氧和生物净化工艺处理豆制品废水技术研究，中国沼气，1999，17（1）34-147[2]王洪波．豆制品加工中黄浆水无害化处理技术研究．农产品加工，2007，(6)：33—35．[ 3 ] 唐受印等编. 食品工业废水处理, 化学工业出版社，2001.5：112-130[4 ] 王洋洋.用责任打造豆制品加工行业品牌[J],中国食品工业, 2009(11):38-39[5] 李里特，李修渠，薛文通.提高电渗透脱水效率的措施[J]，食品科学，1999，20（3）：18-21[6] 孙锐，薛艳丽，李里特。