武钢2号高炉生产操作实践
武钢新2号高炉易地改造工程工程技术总结
武钢新2号高炉易地改造工程技术总结黄太平、甘伟李炳强一、工程概况武钢2# 高炉易地改造高炉本体工程，高炉框架采用自立式大框架结构，主要包括：炉底框架、炉身框架、炉顶刚架等。
该工程有如下特点：紧---场地紧（场地狭小，设施布置紧凑）；高---最高处约117m；大---构件大，工程量大（关键是钢结构量大，制安量约18800t）；险---高空作业多，交叉作业多；晚---设计出图滞后。
1．高炉各系统分布情况：1.1高炉设东、西两侧出铁场；1.2高炉西南侧（距高炉中心线50m）处布置有旋风除尘器；1.3高炉北侧设置有原料主皮带通廊，南边为吊装孔；1.4炉底框架由五层平台组成：3.2m、6.80m、13.090m、21.56m、26.5m 标高；炉身框架由四层平台组成：30.2m、33.7m、37.00m、42.30m标高；炉顶刚架由七层平台组成：50.95m、53.25m、60.11m、67.30m、75.25m、80.70m标高。
炉底框架：柱为箱形2100×2100×42，梁最大：HA2600×1200×30×40，长19m；炉身框架柱：φ1400×60管柱，单重约40t，▽42.3m；主平台梁B13最大，HA2800×1200×48×65长37米；炉顶刚架柱为“十”字形1000×500×20×40；炉顶悬臂吊车梁挑出28.8m，由φ1000×30斜撑41m长固定，31t左右，挑出梁为HA2500×600×20×40重约25t。
各层平台均设有双向走梯，确保操作人员的安全和方便。
1.5本高炉钢结构安装工程，构件几何尺寸大，吨位重，安装位置高，对吊装安全、质量控制都提出了很多新的要求。
1.6 西出铁场内距高炉中心22.8m布置有一台DBQ4000t.m塔式起重机，作为主吊机械。
武汉平煤武钢联合焦化公司实习报告
认识实习报告目录1 实习概述 (1)1.1 实习目的 (1)1.2 实习意义 (1)1.3 实习时间 (1)1.4 实习地点 (2)1.5 实习要求 (2)2 认识实习主要内容 (2)2.1 理论知识教学 (2)2.1.1 炼焦学 (2)2.1.2 化产学 (3)2.2 武钢能源动力公司燃气厂 (3)2.3 武汉平煤武钢联合焦化公司 (4)2.3.1 二号炼焦车间 (4)2.3.2 二回收车间 (5)3 实习总结 (6)4 致谢 (6)1 实习概述为加强大学生的实践能力，让大学生了解武钢然气厂和武钢焦化厂的生产流程，真正体验到化工厂的工作机理，学校为我们化学工程与工艺专业组织了这次认识实习。
在本次实习过程中，我学到了很多新的知识，这对我日后的学习有很大的帮助，让我受益匪浅。
1.1实习目的到武钢认识实习，是我们化工专业的一门必修课程，是我们实践教学的关键环节之一。
学生在本次实习中，通过在工厂车间的参观学习，听取工程师对各种大型设备的讲解，深入到化工生产的实践之中，获取对化工生产的感性认识。
使同学们将所学习过的专业基础知识与认识实习联系起来，同时，为以后《化工原理》等专业课程的学习打下坚实的基础。
1.2实习意义本次实习对我们的学习和对化工的认知有很重要的意义。
通过实习，可以解决许多在理论课上解决不了的问题，学到很多理论课程上所学习不到的专业知识。
同时，在工厂里面的实习，也是对课程知识的印证、巩固和启发。
从管理人员和工程师们的口中，我们可以得知化工专业的现状和发展前景，从而修正自己的事业理想和奋斗方向。
用我们的五官去感受化工生产的真正意义，重新为自己定位，了解本行业的激烈竞争，进而提高我们的创新精神；培养我们的团队精神和艰苦奋斗的精神。
在实习过程中，我也认识到了实验与实践的本质区别。
在实验室我们的实验没有考虑实验成本，对于三废处理的要求也不是很高，而在工厂里面，为了盈利，这些因素都必须考虑在内。
在实验室里，药品、几支试管再加上其他简单的仪器就能实验，而在工厂，我能看到的都是超大型的复杂的机械和错综复杂的管道。
二高炉溜槽穿孔判断与操作
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恢复
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中心气流 情况 通畅
基本通畅 不足 不足 不足 不足 不足 不足 不足 通畅 通畅
下料情况
好 较好 较好 较好 较好 较好 较好 较好 有小滑料 较好
在炉顶透视孔（猫眼）损坏，不能使用的情况下，二高炉已经通过炉况变化判断出溜槽穿孔。$月&$日， 67(
图! 溜槽穿孔与正常时指标对比
煤气流留下的弧形亮光。
高炉在肯定溜槽穿孔的同时，为了进一步增强说服 力，强烈 要 求 恢 复 炉 顶 透 视 孔（ 猫 眼）。" 月 #$ 日 高炉炉顶透视孔（猫眼）恢复，溜槽穿孔进一步得到 了肯定。通过“猫眼”观察，进一步证明了以前判断 的正确性。目前，二高炉使用的炉顶透视“猫眼”有 一定的局限性，只能隐隐约约的看到溜槽的旋转及 料流情况，尽管溜槽穿孔很大（直径到%#&’’），但 通过透视孔“猫眼”仍然不能直接看到溜槽的破孔。 在利用“猫眼”观察时，我们控制上料，待炉顶吹一 段时间后，透视效果稍微好些再布料，此时可以看 到两股料流，中心一股料流较大，边缘料流很小，在 布矿石时比布焦碳时，这种现象更为明显。除此之 外，通过 透 视“ 猫 眼 ”还 可 以 估 计 出 料 面 的 大 致 形 状：中间高，且基本无煤气流通过；边缘低，有一条
武钢2号高炉大修停炉操作实践
据 以 往 大 修 拆 炉 调 查 经 验 ， 北 方 向 应 为 侵 东 蚀最严 重部 位 。
（ ）测 量 炉 底 外 壳 表 面 温 度 （ 表 ４ 表 ５ 见 ）
表 ３ ２号 高炉冷 却 壁热 流 量 度 。 ． ８ｋ ／ ｍ ・ ） ×４ １ Ｊ （ ｈ
收 稿 日期 ：９ ８ Ｏ — ０ 联 系 』 ： 良 勇 １９ 一 ９ ３ 、熊 （３０３ ４ ０ ８ ）朝 北 省 武 汉 市
・１ ・ ４
以 下从 高炉 技 术 经 济指 标 （ 表 １ 、 见 ） 炉 身 冷 却 壁 温 度 （ 表 ２ 、 身 冷 却 壁 热 流 强 见 ）炉 度 （ 表 ３ 三 个方 面 分 析 炉 况 与 炉 身 状 况 。 见 ）
（ ）统 计 炉 基 温 度发 现 西 南 方 向 温 度 最 ３
高 ， 测 西 南 方 向 存 在 侵 蚀 较 严 重 区域 推 （ ）测 量 炉 底 、 缸 、 ・ 冷 却 壁 、 段 ４ 炉 段 二
冷 却 壁 热 负荷 笈 现 ， 北 方 向热 负 荷 最 高 。 东 根
注： 玲却 壁经验 控 制媪 度 四段 ≥ ７ ℃ ， ０ 六段 ≥ ２ ０ ｔ段≥ ０ Ｃ，
残 铁 量 ， 备 放 残 铁 的 铁 罐 及 连 接 沟 槽 ， 建 准 搭
放 残 铁 平 台 ， 备 放 残 铁 工具 。 总 之 ， 据 计 准 根 划 作 好 放 残 铁 准 备工 作 。
４ ４ 停 炉 小 休 风 ．
术 措 施 ， 落 实到 了停 炉 过 程 各 环 节 中 。 并 ４ 停炉 准 备 工 作
（ ）换 １ 号 弯头 （ 风 ） ４ ５ 漏 和堵 １ 风 口 号
武钢实习报告
武钢实习报告第1篇：武钢实习报告时间：2021年3月20日地点：武汉钢铁厂这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。
武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。
所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。
2021年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。
在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。
四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。
今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。
武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。
在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。
此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。
近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。
武钢炼钢厂实习报告
武钢炼钢厂实习报告一、实习安排二、实习要求1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，平安放在第一位。
服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通平安，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。
2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与根本原那么和理念。
通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。
要求根本到达“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部构造和工作原理，并能绘制简图。
3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。
多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。
4、注意维护声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。
三、实习过程（一）、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于xx年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土开工，1958年建成投产。
经过50年的建立、改造和开展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。
炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
2号高炉高效护炉生产实践
2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。
关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。
2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。
梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践
梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践孟飞（上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂，江苏南京210039）摘要：对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。
实践表明，通过进行充分的开炉准备，实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂，高炉顺利开炉，3d快速达产。
关键词：高炉；开炉；达产梅钢2号高炉有效容积为1280m3，20个风口，双铁口（无渣口），采用串罐无料钟炉顶，料车上料，冷却系统采用板壁结合的冷却方式，在炉腰安装两层铜冷却板以加强冷却效果，炉缸采用国产半石墨炭砖+进口炭砖+陶瓷杯复合砌筑。
自2004年3月28日开炉至今，已连续生产8年多，处于炉役后期，为配合公司限产计划，决定对2号高炉进行短期封炉，并于2012年9月26日成功空料线封炉。
封炉期间，扒空炉缸死铁层以上焦炭，对高炉炉身进行综合性维修，将炉身第五、六段冷却壁全部更换，对炉衬从风口至炉喉的全部钢砖进行重新喷补造衬。
2013年1月15日，封炉110d后顺利开炉，仅用3天恢复正常生产，高炉封炉检修开炉取得圆满成功。
1 开炉准备工作1.1热风炉烘炉梅钢2号高炉配有3座内燃式热风炉，引进了奥钢联的内燃式热风炉成套技术。
在封炉后对热风炉进行了凉炉操作，在开炉前30d对热风炉进行了烘炉操作，根据硅砖热风炉的特性，将烘炉时间定为20d，连续烘炉，烘炉温升进度见表1。
1.2 高炉烘炉在2号高炉封炉期间，对高炉内衬进行了全面的喷补造衬。
为了烘干新喷补耐火材料的水分，提高高炉内衬耐火材料的固结强度，在热风炉烘炉完成后，对高炉炉体进行了烘炉。
根据高炉特点及新喷补耐火材料特点，将烘炉时间定为5d，烘炉曲线如图1所示。
烘炉时以热风温度为准，以风量调剂为手段，以炉顶温度为制约，严格控制炉顶温度和气密箱温度。
1.3 试压察漏在高炉烘炉结束后，为了检测新更换设备及炉身焊点的泄露情况，分两次对整个系统进行了打压试漏。
第一次压力为50kPa，第二次压力为100kPa。
在打压过程中，安排人员进行检查，发现漏点时，做好记录。
柳钢中金2号高炉本体烘炉实践
冶金信息导刊生产实践Production Practice柳钢中金2号高炉本体烘炉实践刁西建 唐秀波 曲晓龙 朱荣麒（柳钢中金不锈钢有限公司炼铁厂 玉林 537624）摘 要：通过对柳钢中金2号高炉本体烘炉实践进行了总结。
关键是如何在现有的设备通信情况下制定符合本厂实际的烘炉方案，并进行标准化作业。
通过总结相关经验教训，提出合理化建议，为将来高炉大修烘炉提供技术保障。
关键词：高炉烘炉；操作步骤；温度控制BAKING PRACTICE OF No.2 BLAST FURNACE INLIUZHOU IRON AND STEEL CO., LTD.Diao Xijian Tang Xiubo Qu Xiaolong Zhu Rongqi（Ironmaking Plant of Liugang Zhongjin Stainless Steel Co., Ltd. Yulin 537624,China) Abstract： The high temperature baking practice of No.2 blast furnace in Liuzhou Iron and Steel Co., Ltd. The keyis how to develop the baking program in line with the actual factory under the condition of the existing equipmentcommunication. Through summarizing the relevant experience and lessons, some reasonable suggestions are put forwardto provide technical support for the future overhauling of blast furnace.Key words： blast furnace baking; Operation steps; Temperature control第一作者：刁西建，男收稿日期：2021-03-29砌筑过程中不可避免的吸附或带入了一定数量的水分，以及砖衬与砌体间填充的耐火泥浆料含有大量的水分[1]。
本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践
本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践温贵仁（本钢炼铁厂）摘要：本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作通过精心预备，在不到5天时刻里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。
本文对有关情形进行了叙述和分析。
关键词：高炉封炉复风操作1前言本钢2号高炉（380m3）第13炉役代于2002年4月投产，设一个铁口，两个渣口，14个风口，双钟式炉顶，料车供料。
2005年二季度，由于本钢生铁铁水过剩，炼钢系统饱和，因此本钢（集团）公司从大局动身，决定对2号高炉封炉一段时刻，待炼钢能力上来后再开炉生产。
2号高炉于2005年4月18日至8月8日封炉，共计112天，通过精心预备、科学组织、周密安排，本次封炉的停炉、开炉专门顺利，专门是开炉，8月8日13：35点火送风至8月13日打开所有风口，高炉差不多达到正常生产水平，复原时刻不到5天。
2 封炉前的预备工作1)按照停炉料的要求，事先预备好所需各种原燃料、熔剂、水渣及堵风口所用的耐火砖、河沙、焦油等物品。
2)对高炉所属各种设备、计量外表等做完全检查、校正；炉体各冷却设备进行完全查漏，发觉问题及时处理；对炉皮钢甲漏处做好标记，待停炉处理。
3)停炉操作实施前加强炉况判定和调剂，保证高炉顺行稳固，消灭崩料和悬料，保持足够的炉温及适宜的炉渣碱度，风渣口工作正常，冷却系统无故障。
3 停炉操作过程为了确保休风停炉炉温水平、炉渣二元碱度由正常生产的[Si]=0.25—0.50%，R2=1.20—1.25达到停炉时的要求，即[Si]=1.0—1.4%，R2=1.05—1.10，休风前分两步轻焦炭负荷过渡，于4月17日19时负荷由3.85降至3.35，4月18日0时降至2.92，于2：12煤粉罐吹空停止喷吹，轻负荷同时增加酸性料（球团）比例。
在4月18日5：00开始装封炉料，总焦比为2.2t/t，封炉料组成见表1。
表 1 二号高炉封炉料停炉休风整个操作过程高炉炉况稳固顺行，下料平均顺畅，以风量、风压、顶压、风温、透气性与装料制度、批重等相适应以保顺行为操作原则，随着封炉料的入炉，中、后期风量逐步增加，风压降低，适当减风以保顺行。
2号高炉护炉生产实践
缸二 、 三段冷却壁水温差及相应 区域碳 砖电偶温 度达 到 三级 预警 ， 被迫 休 风堵 风 口达 １ 。现根 ０次
炉缸寿命决定高炉 的寿命 ， ３号高炉作为梅
・
１ ６・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 １ 期
钢 １５ 系列 高炉长 寿 的典型 ， ２０级 一代 炉龄生 产 铁 水 １３９万 ｔ １ 。虽然 ２号高炉炉容 增加至 １ ８ ０ｍ ， ２ 但 炉缸设 计完 全参 照 ３号 高 炉 ， 用 陶瓷 杯 加 碳 采 砖砌 筑 ， 侧壁 由 ５０ｈｍ 的碳 砖加 ３０ｌｍ的 陶瓷 １ ｉ ０ ｌ ／ ，
２１ ０ ２年 第 １期
梅 山科 技
・１ ５・
２号 高炉 护 炉 生 产 实践
王 启敏 杨 文 光
（ 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
２０ ３ ） １ ０ ９
摘
要： 由于 受到 炉腹 冷 却壁 长期 漏 水 以及 高炉冷 却水 水 质 变差 等 因素 的影 响 ， 高 炉 ２号
服役 ７年 后进 入 了一 代 炉役 的后期 。通 过 实施 了风 口面积 的 调 整 、 水成 分 的控 制 及铁 口深 铁
象 ， 也是 有 异 于梅 钢 ３号 高 炉 的特 点 ， 得 这 值
重视 。
２ ２ 西铁 口深 度维 护难度 较大 ．
自 ２０ ０９年下 半年来 ， 铁 口因炮 泥质量 等 原 西
因 ， 口深 度 不 易 维 护 ， 于薄 弱环 节 。２ ０ 铁 属 ０ ９年 １ 炼铁 厂成 立 了西铁 口攻关 小 组 ， 过加 强 四 ０月 通 班 的管理 ， 采用 长 期 堵 １ 风 口 、 用质 量 较 好 ３号 引
第 一、二 、三段 １ 。 ３ ＝ ６ 。 ０ ｘ ６ ３ ０
安钢2号高炉开炉生产实践
点火前 2 h 炉顶系统通蒸汽，保证管路畅通，蒸 汽压力大于 0． 4 Mpa。送风后视情况下逐步增加风 量，开炉点火参数见表 1。送风后定时取煤气样做 全分析，成份见表 2。 4 高炉出铁及达产
压差 / KPa
45 40 50 55 55 56 61 66 71 76 81 86 91 98 103 109 116 123 130 135 136 140 140 140
标准风速 / （ m·s － 1 ）
101 104 108 112 116 128 139 151 162 174 186 197 200 205 205 219 232 237 250 248 252 249 249 249
表 2 2 号高炉炉顶煤气成份
/%
时间
CO2
O2
CO
CH4
H2
N2
07： 30
3． 5
0． 1
34． 5
2． 4
0． 1
59． 4
09： 30
13． 7
0． 1
33． 2
0． 8
0． 9
51． 3
11： 30
8． 6
0． 1
30． 8
0． 5
0． 6
59． 4
13： 30
12． 5
0． 1
28． 6
0 前言 安钢 2 号高炉有效容积 2 800 m3 ，设计 3 个铁
口，30 个风口，2007 年 6 月 28 日建成投产。开炉后 至 2012 年高炉顺行状态和技术经济指标良好，但之 后高 炉 炉 基 漏 煤 气 严 重，炉 缸 侧 壁 温 度 升 高，于 2015 年 6 月发生了铁口烧穿事故。由于炉身中下 部的 8、9、10 段铸铁冷却壁损坏较多，炉缸（ 尤其是 铁口区域） 耐材侵蚀严重，威胁着高炉安全、高效生 产，经公司研究，于 2016 年 9 月 20 日进行空料线打 水降料面停炉大修。大修后于 2016 年 11 月 29 日 顺利开炉出铁，11 月 30 日开始富氧喷煤，12 月 4 日 产量达到 6 016 t，焦比达到 357 kg / t，喷煤比达到 137 kg / t，燃料比达到 504 kg / t，矿批达到 72 t，负荷 达到 4． 7 t /t。 1 开炉前的准备工作 1． 1 高炉烘炉
低品位矿高炉炼铁技术争议及实践
低品位矿高炉炼铁技术争议及实践近两年来，有关低品位矿高炉炼铁新技术的争议及其实践，一直是国内炼铁界的热点话题，已经影响到我国烧结和高炉炼铁的正常生产。
笔者认为，有必要通过理论辨析，以及生产主要指标的对比和经济分析，回归理性认识。
坚持“精料”还是改用“经料”炉料质量是高炉炼铁的基础，这是国内外炼铁工作者公认的客观真理。
即使当前钢铁行业处于困难时期，企业在千方百计降低成本，炉料质量仍然是高炉炼铁的基础。
品位是含铁炉料质量的核心，以往的经验数据是1%的品位影响1.5%~2%的焦比和2.5%~3%的产量。
这就是说，炉料的品位与焦比和产量的关系不是1比1的关系，焦比和产量的数值影响要高于品位的变化，降低品位占不了便宜，反而会吃亏，不利于降低成本。
含铁炉料的品位不能平分，低品位矿和高品位矿其价值是不一样的。
铁矿石的冶金价值不能按含铁品位等分，品位不同，其冶金价值呈现阶梯形，含铁品位在50%以下的酸性矿基本上没有冶金价值，含铁品位在45%以下的酸性矿冶金价值是负值，品位在40%以下的酸性矿负值就更大。
当然，不能说含铁品位低于45%的矿料没有价值。
例如钢渣和炼钢尘泥等，它们的品位不足20%，这些循环资源还是有价值的，因为它们不是酸性矿，含有较高的CaO和MgO，它们与低品位的酸性矿有质的区别。
含铁炉料的质量，不仅要论品位，还要同时论脉石和有害元素的含量。
酸性脉石SiO2和Al2O3是高炉渣量的源头，入炉矿的SiO2每提高1%，渣铁比将会增加50kg/t，100kg/t 渣量将会影响焦比和产量各3%~3.5%。
正因为如此，在评价铁矿石的冶金价值时，要加上碱性脉石（CaO＋MgO）含量，减去酸性脉石（SiO2＋Al2O3）含量，即要用铁矿石品位综合评价法的公式进行计算：TFe（综）＝TFe×〔100＋2R4（SiO2＋Al2O3）－2（CaO ＋MgO）〕－1×100%。
式中：R4为炉渣四元碱度，SiO2、Al2O3、CaO、MgO为铁矿石的化学成分。
武钢烧结实习报告
武钢烧结实习报告武钢烧结实习报告：武钢实习报告机械工程及自动化专业认识实习报告武汉科技大学机械自动化学院实习学生：XX级机工1106班姓名文维学号XX03130230一、实习目的1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位臵与用途2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。
3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。
4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。
5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。
二、实习内容武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。
拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。
武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，XX年，武钢跻身世界500强行列。
现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。
产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。
.炼铁厂实习报告实习时间XX年09月16日实习地点武钢炼铁厂指导老师：王涛1.武钢股份公司炼铁总厂简介武钢股份公司炼铁总厂于XX年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。
西昌钢钒2号高炉强化冶炼实践
１ ２ １ ０ ４ ２ ７ ｌ ０ ７ ． ４ ６ １ ． ５ ６ １ ． ２ ７ ５ １ ２ ２ ２ ４ ２ ４ １ ０ ７ ． ４ ３ １ ． ７ １ １ ． ２ ６ ８ ｌ ２ ２ １ ４ ４ ３ ｌ 】 １ ． ５ ９ １ ． ６ ４ １ ． ２ ７ ６ ｌ ２ １ ４ ４ ３ ８ １ ０ ９ ． Ｏ ８ １ ． ８ ６ １ ． ２ ８ ２ ｌ ２ ０ ５ ４ ４ ８ １ ０ ２ ． ８ ８ １ ． ６ ６ １ ． ２ ８ ２ １ ２ １ ４ ４ ５ ２ ｌ ０ ０ ． Ｏ ９ ２ ． ０ ６ １ ． ２ ７ ９
的钒钛 磁 铁矿 为 铁 、 钒、 钛共 生 矿 ， 钒 钛铁 精 矿 原料 存在 先天性 的不 足 ，如铁 品位低 （ 铁 的质 量分 数 为 ５ ４ ％～ ５ ５ ％） 、 Ｔ ｉ Ｏ 含 量高 （ 其质 量分 数为 １ ０ ％
１ ２ ％） 、 Ｓ ｉ Ｏ ： 含量低（ 其质量分数为 ３ ． ５ ％ 左右） 。钒钛 烧结 矿转 鼓强度 较普 通烧结 矿 低 ， 中等粒 级 比例大 ， 还原粉化率高 ， 易碎 ， 导致小于 ５ ｍ ｍ粒级的烧结矿 比例高 ， 则高炉炉 内料柱透气性变差 ， 高炉的压差增 高。 西昌钒钢炼铁厂针对原料现状 ， 通过优化烧结工
总第 １ ４ ７期 ２ ０ １ ４年 第 １ 期
山 西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ ｎ Ｉ 工Ｕ ＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ １ ７ ４ Ｎｏ ． １ ， ２ ０ １ ４
生产 实 践 ・ 应 用技 术
西 昌钢钒 ２号高炉强化冶炼实践
秦兴 国
（ 攀钢集团西 昌钢钒有限公 司， 四川 摘 西昌 ６ １ ５ ０ ０ ０ ）
表 ２ 西 昌 钢钒 烧 结 矿 主 要 物化 指 标
武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践
武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践铁水脱硫处理是钢铁联合企业通常用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。
随着连铸技术的迅速发展和市场对钢质量要求的日益苛刻,促使铁水脱硫技术不断发展和日臻完善。
目前,以KR法为代表的机械搅拌脱硫法和喷吹脱硫法,作为两种主要的铁水脱硫手段,在我国一些转炉炼钢厂得到广泛地应用。
本文介绍武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂(以下简称武钢二炼钢)KR铁水脱硫技术的最新应用情况及其在国内的推广应用简况。
1KR脱硫生产概况武钢二炼钢第一台KR铁水脱硫装置是1979年从新日铁引进的。
其设计脱硫能力为47.5～53. 5万t/ a ,主要用于硅钢生产,后经过技术改造和不断的技术进步,使铁水脱硫生产水平较原设计能力大幅提高,2000年处理铁水量达93. 4万t,比原设计能力提高了86%以上.尽管如此,经其脱硫处理的铁水量,仍仅占全厂实际消耗铁水量的41. 82 %.远远满足不了优质品种钢生产的要求。
由于武钢二炼钢承担了大量高难度品种钢和新试品种钢的生产任务,为了满足生产的需要,1999年武钢决定扩大二炼钢的铁水脱硫处理能力,在全面比较分析了喷吹式和搅拌式脱硫工艺优缺点的基础上,决定仍采用KR脱硫工艺。
2000年11月23日,由国内设计的我国第一台140万t/ a KR脱硫“一搅双扒”装置(2号KR脱硫处理站)建成投产.加上原有1号KR脱硫站90万t/ a的处理能力,全厂铁水脱硫处理能力达到230万t/ a,具备了铁水全脱硫处理的能力。
根据不同品种钢的生产要求,采用“深脱”和“浅脱”两种铁水脱硫处理方式。
“深脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.003 %,用于超低硫钢种的生产;“浅脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.015 %,用于一般品种钢的生产。
KR铁水脱硫设备主要由扒渣机、搅拌器和脱硫剂储存和输送系统3个主要部分组成.武钢二炼钢KR脱硫设备的主要参数如下。
扒渣机前后行程 3～5m(最大6m)行进速度 0.5～1.5 m/s上下行程 900mm(最大1000mm)旋转角度士12. 5。