防止消失模铸造盲孔塌箱的方法
消失模铸造塌箱缺陷解决方案
一、塌箱缺陷的产生原因消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷，这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节.塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷，随着消失模铸造工艺日趋成熟，有关这一塌陷的产生原因以及防治方法都有研究结果.塌箱缺陷产生的主要原因有：1 .金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金屈液”闪流■■就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据.2 .涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。
消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。
当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑,当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌.3 .在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散.坍塌；以上就是消失模铸造塌箱缺陷产生的原因，提示企业在生产铸造中参考上述因索结合自身操作分析消失模铸件，及时做调整.二、解决塌箱缺陷的对策与方案消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。
此工艺于2008年10月在桂林首次向国内外铸造行业公布并作公开演示和推广.又将此方法称为“桂林5号空壳铸造法”.然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱.因此浇注前选定负压值要求在0∙7MPa以上。
消失模铸造浇注注意事项及塌箱防治方案
消失模铸造浇注注意事项及塌箱防治方案一、消失模铸造浇注注意事项进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。
从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。
先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
浇注在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。
整个过程中需要注意的是：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。
（2）浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。
瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。
如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。
钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。
立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。
浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
防止返喷消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。
消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施
一、浇注反喷、冒黑烟产生原因：1、浇杯潮湿2、白模密度大3、粘结用胶及表面修补太多4、涂料透气性不好5、砂箱内负压太低、砂箱网堵住6、模型没烘干解决措施：1、浇杯要烘烤（600。
保温1小时）并保持干燥2、降低白模密度（22-25g∕1）3、减少粘结用胶提高白模表面质量减少修补4、合理控制涂料厚度（小件1.2mm,浇道2.0mm,大件1.5-1.8mm,浇道2.5mm）,提高涂料的透气性5、增加砂箱内的负压，不低于0∙045Mpa,更换砂箱网6、降低烘房湿度（20%以下），延长烘干时间二、砂孔产生的原因：1、浇包的砂2、浇杯没放好进砂3、浇道没组粘好进砂4、涂料薄或模型破裂进砂5、局部不紧实6、面砂太多随流进砂7、负压太低解决措施：1、修补好浇包2、浇杯下面封泥条后安放稳妥3、组粘好浇道后用快干涂料或泥条涂敷4、合理涂料的厚度损坏的模型不要装箱5、局部不易振实部位要预先填水玻璃砂6、面砂高度80mm左右，浇杯高度要高于面砂高度20mm以上7、负压低产生的塌箱进砂三、碳渣产生的原因：1、白模密度大2、粘结用胶太多及表面修补太多3、砂箱内负压低抽气率低4、浇注温度低5、涂料透气性差6、成分或球化孕育不当7、浇注速度没控制好8、白模气化后残渣多9、工艺不合理解决措施：1、降低白模密度2、提高白模表面质量减少修补量及粘结胶量3、增加砂箱内负压提高抽气率反喷会产生碳渣4、提高浇注温度，减少浇注过程温度损失5、合理化碳含量控制铸钢表面增碳6、合理涂料的透气性7、合理控制铸件成分及提高球化孕育效果8、合理浇注速度使其快速充型9、模型按要求烘干10、选用共聚料I1合理工艺尽量采取顶注方式，铸钢先烧后浇四、涂料产生的缺陷：1、涂料孔洞2、强度不够3、涂料不干4、涂料易返潮5、涂料透气性6、耐火度7、涂料厚度8、涂料变质解决措施：2、提高涂料1、局部不易振实部位及尖角部位涂料脱落造成的涂料孔（一般伴随有砂孔）的常温高温强度防止变形粘砂等缺陷3、确保涂料干燥4、涂料配制合理注意返潮5、合理涂料透气性6、耐火度高涂料不剥壳低了易粘砂7、根据铸件情况确定涂料厚度8、加防腐剂等措施防止变质五、粘砂产生的原因：1、涂料强度差不够2、涂料的骨料粉粗或者砂子粗引起机械粘砂粘涂料3、高温粘砂4、涂料厚度不够5、局部振实不好粘砂6、负压与温度与涂料的技术参数不对粘砂7、模型不干解决措施：1、合理涂料配方提高涂料强度2、合理选用骨料及型砂（批量换新砂时要注意）3、根据铸件壁厚情况选择合理的浇注温度，根据模型选择涂料厚度4、不易振实部位预填砂5、根据负压涂料厚度温度合理选择参数6、确保模型干燥六、渣孔产生的原因：1、炉渣2、拦渣不好3、炉辅料4、化学反应渣5、燃烧残渣6、随流产生的渣解决措施：1、出炉前炉内浇包内除渣2、浇注时茶壶包防渣或包咀硅酸铝纤维板拦渣3、用干净无锈蚀的原料4、球化孕育后要扒渣5、白模粘结修补尽量少6、浇包咀勤修，浇注工艺合理减少冲刷等七、塌箱产生的原因：1、负压太低2、浇注速度慢3、涂料厚度不够4、没有振实到位5、工艺设计不合理6、浇注温度解决措施：1、提高负压2、合理浇注速度3、增加涂料厚度4、不易振实部位预填砂，提高振实度5、合理设计浇注系统（避免大的水平面）6、根据铸件情况选择浇注温度八、铁豆、多肉、橘皮产生的原因：1、涂料产生气泡，露白产生铁豆2、朝下平面涂料剥离产生多肉3、局部振实不良产生粘砂多肉4、靠近模型的砂子中有杂物产生多肉5、浇温低薄壁件浇道附近橘皮解决措施：1、合理搅拌涂料，涂挂防止露白，露白的要补涂2、涂料朝下平面要注意涂料凸出剥离3、不易振实部位预填振实一定要紧实4、砂子除杂等5、薄壁件提高浇注温度。
消失模铸件表面孔眼和网纹缺陷的防止办法
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陕西网铸互联网信息技术有限公司 1 消失模铸件表面孔眼和网纹缺陷的防止办法
随着市场对消失模铸件要求日益严格，铸件不仅仅要有很好的内在质量，同样外观质量也很关键。
就目前的状况而言，由于我国消失模铸造企业仍是以中小铸造企业为主，企业内部对于消失模铸造设备、消失模铸造工艺等都了解的不够透彻，导致消失模铸件仍会出现诸如表面孔眼、网纹等缺陷，严重影响了铸件的表面质量。
就孔眼类缺陷而言，其一般可以分为渣孔和砂孔，其中渣孔是液态金属带入熔渣及模样裂解的固相产物不能排除，漂浮在铸件表面，铸件冷却后形成的，因此在熔炼时除渣要彻底，严格挡渣操作，浇注系统设计要利于除渣，提升浇注温度，选取除渣性好的浇包及设置过滤网挡渣；砂孔缺陷是浇注时干砂进入液态金属，最后积聚到铸件表面喷丸处理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷产生要求模样组合粘结要紧密，直浇道密封要好，避免模样在砂箱中粘结，浇冒口连接处和模样转角处要圆滑过渡。
就网纹类缺陷而言，其产生是由于模样表面珠粒间融合不良，因此在生产中要尽量选用小珠粒，合理的发泡剂和发泡方法，模具干燥工艺要有改进，防止局部过热，模具表面上添加光洁材料，比如石蜡、硝酸纤维素等。
以上是孔眼、网纹类缺陷的产生原因和防止办法，企业在消失模铸件生产过程中要尽量把可能导致孔眼、网纹类缺陷的因素做到详细排查，避免铸件产生该类缺陷而造成的铸件外在质量大打折扣的局面。
消失模铸造中盲孔及细深孔粘砂问题的解决途径
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万方数据
消失模铸造中盲孔及细深孔粘砂问题的解决途径朱丽娟 等
中有一个趋向零时，式（２）的右侧变成无穷大，不等式恒 成立，此时不会产生粘砂。这时的涂层要求空隙很小。 达到该目的的方法有两种，一是用非常细的粉料配制涂 料，二是采用级配粉配制涂料。前者严重的降低涂料层 的透气性，而后者也使透气性降低，但不如前者严重，生 产中宜采用后者。②当盯趋向于无穷大时，式（２）恒成 立，从理论上说，降低液态金属的温度心］，当温度降低到 金属凝固点时，口就达到无穷大，即永远不会粘砂。工 程上采用增大涂层的热容量，降低砂温，最好的方法是 加厚涂层使其发生化学反应吸收大量的热，使与它接触 的液态金属早降温凝固。③当Ｐ真（负值）变大成正压 时很容易使左（２）边变成零，此时式（２）恒成立，即不产 生粘砂，工程上采用把真空早点破掉可减少粘砂，但易 塌箱，不可行，最好是在涂料层表面造成一个局部破真 空、出现正压，其方法使涂层发生化学反应生成大量气 体达到破坏该处真空的目的。
（编辑：粟万仲） １０４１
有时，为了追求与现时进口模料相同的收缩率，在 生产中不得不增加模料液相的黏度，降低其流动性，降 低针入度。这会降低模料的综合性能。
１．９复用性能 大陆的商用零部件供应商，多数从节约生产成本考
量，要求模料具有好的复用性能，但进口模料多不能满 足此要求。
２ 结语
综之，模料的临界点应在６０～６４℃之间，其环球软 化点、滴熔点与临界点的范围窄，线收缩率小，有合适的 抗弯强度，综合性能应该是优秀的，对大陆的客户，还得 加上良好的复用性。通过数年的开发，国内已经有了中 温精铸模料的生产商，能为客户提供不同要求的模料。
４ 结语
用级配的石灰石粉、砂，涂、塞进长孔或盲孔中确能 解决其内的粘砂问题，由于石灰石在反应后体积的缩小 也使盲孔或细长孔的清理变得方便。
消失模工艺箱体件类铸件缺陷的防止措施
消失模复杂箱体件夹渣及石墨粗大缺陷的防治措施＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿成都成工工程机械井研铸造有限责任公司余文武刘余松李勇＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿摘要：根据消失模铸造充型及凝固冷却特性，通过控制EPS泡沫密度、合理设置浇冒口系统、调节铸件局部凝固速度及采取其它工艺措施，来预防复杂箱体件碳渣、石墨粗大缺陷，提高铸件内在质量。
关键词：消失模铸造泡沫密度浇冒口系统凝固速度Z50E箱体是50E装载机的变速箱主要零件，其上面集中着油孔油道、油缸，其铸件质量的好坏很大程度决定着装载机整机工作性能。
我们在使用消失模生产该箱体以来，其外在质量提高很大，但一段时间，由于内在质量原因报废率达到30%左右，主要缺陷为碳渣、石墨粗大缺陷，严重影响了生产成本和生产效率。
为此，对50E 箱体碳渣、疏松产生原因进行分析并找出措施，以达到提高铸件内在质量乃至整机品质。
一、铸件及缺陷特点：Z50E箱体结构特点呈三腔室阶梯型箱体结构，外型尺寸1035×570×607，主要壁厚12，热节壁厚40-50，主要集中在油道油缸，泵、阀面处，均为重要部位，且分散。
主要铸件质量要求：各泵、阀面及倒档活塞工作面不能有任何缺陷。
图一Z50E装载机变速箱箱体铸件碳渣缺陷主要集中在油缸部位，机加工6-7ｍｍ后即暴露出来，呈黑点，团状，或呈片状，我们称为碳渣。
如下图二所示：图二 Z50E箱体铸件油缸（倒档活塞工作面）部位碳渣缺陷石墨粗大缺陷主要集中在油缸（倒档活塞工作面）及泵阀面处，主要表现为机加工时有成片灰黑色形似针孔或苍蝇脚，金相检验断面有粗大石墨片。
二、工艺分析及工艺措施消失模铸造较其它铸造工艺方法有着自身特性，金属液充型过程中，流动前沿界面上，发生着不同于其它铸造工艺方法的一系列的物理、化学反应，金属液与涂层、干砂、泡沫模样之间进行着热量传输，金属液前沿粘度增大，流动性降低，泡沫模样分解、气化过程中产生一定量的固态产物以碳黑形式存在，同时铸件凝固冷却速度较慢。
消失模铸件表面孔眼、凹陷和网纹及防止
消失模铸件表面孔眼、凹陷和网纹及防止铸造工业网今天进铸造行业群，加微信：132****1807消失模铸件表面除上述的气孔、皱皮、积碳、亮碳、粘砂等外，也会出现同砂型铸造一样的孔眼（渣孔、砂孔、缩孔）、缩坑（凹陷）等缺陷和特有的网纹和较深的龟纹等缺陷。
（1）产生原因1.渣孔。
液体金属带入熔渣及模样裂解的固相产物不能排出而积存，漂浮在铸件表面，喷丸清理后，铸件表面仍会有渣痕的不规则的孔洞。
2.砂孔。
浇注时，干砂粒进入液体金属中，最后积集到铸件表面，其颗粒状分布，抛丸清理后，砂子未清除掉，则铸件表面形成砂粒镶嵌物，若喷掉砂粒，则表面留下眼孔。
3.缩松、缩孔及缩坑（凹陷）。
铸件与内浇道及冒口连接处的热区，由于补缩不良，形成缩孔、缩松缺陷。
铸件厚大部分由于补缩不足形成缩坑（凹陷），往往出现在最后凝固较大表面上。
4.网纹、龟纹。
模样表面珠粒间融合不良，连接处的凹沟间隙和细小珠粒纹路粗而深的龟纹（严重时形成粒珠状表面）。
细小如网状纹的为网纹，主要是因模样珠粒质量不好、粘接不良，尤其是取用泡沫塑料板（型）材加工成模样时，表面粗糙涂料渗入其间，其表面龟纹、网统复印在涂料层上，浇注后铸件表面也出现这些缺陷。
（2）防止措施1.渣孔防止措施。
金属液熔炼除渣要干净，严格挡渣操作，浇冒口系统设计应便于排渣、集渣，提高浇注温度以便渣浮集，也可选用除渣滓性能较好的浇包及设置过滤网挡渣。
2.砂孔防止措施。
模样组合粘接处必须严密，中空直浇道必须密封好；模样避免在砂箱内组合粘接，浇冒口连接处和模样转角处要圆滑过度（避免角缝而夹干砂）。
3.缩孔、缩松及缩坑（凹陷）防止措施。
提高金属液的浇冒口补缩能力，液流从冒口处经过，保持冒口最后凝固；采用发热、保温冒口；充分利用直浇道补缩（组串铸件）；合理的浇冒口系统。
4.网纹、龟纹的防止措施。
改善模样表面质量，选用细小的珠粒；合适的发泡剂含量；改进发泡成型的工艺；模样干燥工艺合理，防止局部急剧过热；对模样表面修饰，在模样表面涂料上光洁材料如塑料、浸挂一层薄薄的石蜡、涂上一层硝酸纤维素涂层等都可以改善模样的表面粗糙度，使浇注出的铸件没有晶粒网状及龟纹。
消失模铸件的缺陷与防治-塌箱
消失模铸件的缺陷与防治-塌箱
在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。
(1)塌箱产生的原因
1)铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。
2)液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压，造成铸型移动和坍塌使铸件形成不良。
3)箱内的原始真空度定的太低，特别是深腔内由于模扬壁的阻隔作用，其真空度更低。
4)浇注过程中由于模样气化产生大量气体，排气过程中，真空度下降且造成砂子流动，损坏涂层使砂子进入型腔。
5)砂温过高(大于70℃)，把模样烫坏导致垮砂。
(2)主要防治措施
1)增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
2)采用合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—
0.05Mpa)及密封措施，以保证型砂的强度。
负压系统有足够大的排气能力。
3)采用强度高透气性好的涂料。
4)选用较粗的原砂增加砂子的透气性。
5)合理地设计浇注系统。
直浇道面积大于内浇道面积，直浇道不能与铸件距离太近，内浇道长度至少为25mm。
6)选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和减少热熔胶的使用量，减少蒸发量。
7)砂温不高于70℃。
必看技术消失模铸造塌箱缺陷问题分析及解决方案
必看技术消失模铸造塌箱缺陷问题分析及解决方案近年来，随着科技的不断发展，技术在各个行业的应用越来越广泛。
然而，在技术的进步背后，也常常伴随着一些问题的出现。
就像模铸造塌箱这一技术消失模的形成缺陷问题一样。
本文将对这一问题进行分析，并提出相应的解决方案。
技术消失模是指在铸造过程中，模型中的某些部分由于破裂或脱落，导致在铸件表面出现模型形状的凹凸不平问题。
这种缺陷一旦出现，会严重影响铸件的质量和性能，甚至会导致零件的报废。
因此，必须积极应对技术消失模的问题。
首先，我们需要分析导致技术消失模的原因。
一方面，模型质量不过关是技术消失模的主要原因之一。
模型的质量直接影响铸造过程中模型的稳定性和耐用性，如果模型质量不合格，易发生破裂或脱落，从而引发技术消失模。
另一方面，铸造过程中的操作失误也可能导致技术消失模的出现。
比如，操作人员在浇注过程中没有注意控制浇注速度或浇注温度，导致模型过度挤压或过热，从而引发模型的破裂或脱落。
针对技术消失模问题，我们需要采取一些措施来预防和解决。
首先，要加强对模型的质量控制。
在制作模型的过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证模型的质量。
其次，要加强对铸造过程的管理。
操作人员在浇注时应仔细操作，确保浇注速度和温度的控制，避免对模型造成过大的压力或温度影响。
此外，还可以通过改进模型的结构设计，增加其稳定性和耐用性，减少技术消失模的风险。
除了预防措施外，当技术消失模问题发生时，我们也需要及时采取相应的解决方案。
首先，要尽快发现技术消失模的问题，以便能够及时采取控制措施，避免问题进一步扩大。
其次，可以采用补模的方法来修复受损的模型部分，恢复其原有形状和功能。
最后，要进行严格的质量检查，确保修复后的铸件质量符合要求。
总之，技术消失模是模铸造中常见的缺陷问题之一，对铸件质量和性能有着直接影响。
为了解决这一问题，我们需要加强对模型质量的控制，改进铸造过程的操作管理，以及及时采取解决方案。
通过这些措施的综合应用，我们将能够有效预防和解决技术消失模的问题，提高铸件的质量和可靠性。
消失模常见缺陷与对策
消失模常见缺陷与对策平台消失模常见缺陷与对策局部塌模：局部塌模特征：在内部或外部凹角处浇筑后出现包状突起物，突起物表面粘砂，这些看似沙包的突起物很难清理下来。
清理下来后发现有铁质断面与本体相连，同时在铸件外观上伴有涂料皮子渣孔。
产生原因：凹角处填砂不实，在负压的作用下形成空腔，铁水充型时，由于铁水压力，破坏了涂料层，流到空腔里。
预防方法：1. 改变埋箱角度，保证充型效果2. 使用树脂砂（潮模砂、糊精砂、干性油砂，）局部充填，保证干砂充填效果3. 必要时采用人工辅助填砂烫摸：缺陷特征：铸件局部透皮或局部壁厚变薄或变厚或表面有老鼠尾状条纹突起。
产生原因：1. 砂箱残砂没有扒开，过于集中，热砂子烫坏白膜。
2. 埋箱砂砂温过高，3. 摆模距离过近预防方法：1. 扒平沙箱内残留的热砂子，铺上埋箱砂，保持补填的埋箱砂有一定厚度2. 检测砂温，当埋箱砂温度大于75度时，应停止操作3. 控制摆模距离，防止在浇注第一件时，铁水的高温烫坏第二个白膜塌箱缺陷特征：浇注后铸件大面积塌陷产生原因：1、负压场分配不合理2、泄压过早3、浇注时间过慢4、负压没接上预防方法：1. 合理分配负压场，必要时使用蛇皮管及管路把负压引入黄模内腔2. 规定泄压时间，避免操作者提前泄压3. 浇注时满足工艺要求的时间4. 浇筑前使用手捅一下砂箱，如果发现密封薄膜下面砂子是软的，应立刻检查负压接口，处理好后，才能浇注。
粘砂：缺陷特征：铸件表面热区处，凹角处占有砂砾，抛丸后局部如同上了一层白霜。
清理困难。
如不能去除导致铸件报废产生原因：1、黄模涂层局部脱落2、浇注温度高3、涂层厚度不够4、骨料耐火度差预防方法：1、涂料的润湿性是涂料的一个重要指标，润湿性不好涂料起皮子2、挂涂工艺改进，要做到两点其一挂涂后滴流，涂料不流淌下滴时，应马上送进烘干房3、黄模转运工序要避免磕碰，磕碰后涂料与白膜分离4、架车应有防护装置，如捆绑空气棉条或保温海绵管5、补涂是发现涂层虚连，应去除后再补涂蚊咬缺陷特征：铸件上出现如同蚊子叮咬的包状凸起，多半出现在白膜挂涂时的水平方向产生原因：1. 涂料的润湿性较差，隔水性欠缺，挂涂后再滴流阶段本次挂涂的涂料把上一次的涂料浸湿，使上一次的涂层与白膜分离，在重力作用下局部下沉，形成包状空腔。
消失模工艺铸件气孔、渣孔缺陷，是怎么形成的？该如何防止？
消失模工艺铸件气孔、渣孔缺陷，是怎么形成的？该如何防止？本次疫情期间，罗通老师写了一篇关于铸件气孔、渣孔缺陷的文章，洲际铸造平台授权转载！许多消失模铸造厂在生产加工件时特别是碳钢不锈钢件，虽然抛丸后没有什么问题外观也比较理想，可是一加工就出现渣孔气孔，而产生的位置一般在产品的中上部及侧边和浇注系统的对面，夹渣是夹杂缺陷的铁液熔渣和模样残渣。
铸件上二者一般都呈黑色，大小不一，形状很不规则，有块状、片状、线条状等。
一般存在于铸件内部，多见于铸件上表面的皮下和拐角处。
那么泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件而形成气孔。
产生气孔渣孔的原因一般有以下几种：1，泡沫的水分干燥不透彻就去上涂料，涂料第一遍没干透就去上第二遍，在高温的液体浇注时产生的气孔,2，泡沫的密度过于太大使浇注时来不及气化而吐食泡沫产生的泡沫渣形成渣孔3,钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，熔化铁水时，或多或少要产生熔渣，特别是炉料锈蚀严重或采用铁屑熔炼时，产生大量的金属熔渣。
在浇注时熔渣很容易随着铁水进入型腔，留在铸件内部，凝固后就形成黑色夹渣。
由于夹渣的密度比铁水小，一般要浮在铸件上面，铸件拐角处对熔渣有阻碍作用，熔渣上浮时易产生滞留，所以该部位也多见夹渣缺陷。
镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。
4,由于浇注系统设计不合理，大件小件混合搭配在一个砂型形成了纵横交错，钢水的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在钢水中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。
5，浇注温度低，充型前沿钢水不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。
5、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大，而且少使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分解气化，而气体无法排出形成气孔。
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法完整版
消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法2016-06-29看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。
本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。
1 碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。
原因如下:图11.1 负压不够A. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。
B. 设备缺陷(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。
解决方法:焊补砂箱。
(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱网。
(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
图2(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。
解决方法:检查水源供水。
(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。
铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。
图3(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。
解决方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。
解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。
引起塌箱的原因及防治措施
引起塌箱的原因及防治措施引起塌箱的工艺因素较多;如;浇注的金属液体浮力过大;铸型内气体压力过大;模样有空洞或强度不足;金属液流的冲击;砂箱移动铸型局部破坏等.1. 金属液产生的浮力过大,会使铸型上部型砂难以维持原来的形状,产生局部溃散,坍塌;铸型顶部吃干砂量小;负压度不够,致使铸件不能成型或成型不良.液体金属充型时上升速度过快,过幔或停顿,使模样与金属液前沿间隙过大,铸型内气压和砂型压力总和叠加大于间隙内气压,造成铸型移动或坍塌2,浇注日时模样分解产生的气体量过多.过急.铸型排气速度慢.真空泵吸气能力又不足,导致铸型溃散塌坍.如模样分解的气体排出困难,金属液补给不及时,使模样与铁水的间隙加大形成空洞.往往在浇注高温铁水无负压或低负压时容易发生这种缺限,常出现在厚大简单铸件中.而复杂件由于液流是多方向的,反而不易产生此种缺陷.3.浇注过程中.特别容易发生在一型多模样时,再加上浇注系统不合理,铁水进入每个模样后不能连续不断地充型.顶注及铸件存在大平面时也容易引发这种缺陷.4.涂料的耐火度,高温强度不够.浇注过程中模样起到了缓冲金属液充型的作用和降温作用,当金属液置换模样而充填型腔后,干砂就靠涂层支撑,如涂层强度不够或耐火度不足,局部铸型即会渍散坍塌.特别在浇注大件及直浇道与铸件距离近时,金属液流量大又是过热区,内浇道上方极易发生溃散,,坍塌.防止措施1. 防止液体金属浮力造成的上部铸型溃散.坍塌.增加顶面的吃砂量或在铸型顶部.砂箱上面放置压铁.2. 选用低密度的模料制作模样以及采取减少发气量的措施.3. 负压浇注下选择合理真空度.与浇注速度配合.4. 选用强度高.耐火度高.透气性好的涂料.配合涂料涂挂工艺.5. 浇注系统设计选用要合理.直浇道面积与内浇道面积要适宜.要保证充型速度合理.内浇道不能太小;防止底注时从铸件大平面处进入金属液等.直浇道不要与铸件靠得太近.必须要有一定长度.6. 浇注工艺要合理.适当降低浇注温度.控制浇注速度.浇注时流股必须连续.。
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施首先，消失模铸件易出现的一个常见缺陷是气孔。
气孔是指在铸件内部或表面形成的气体孔隙。
气孔的出现主要是由于熔融金属在充填过程中气体没有顺利排出所致。
为了消除气孔，可以采取以下措施：1.控制熔融金属的温度。
合适的熔融温度可以促进气体的排出，减少气孔的生成。
2.采用适当的浇注系统。
合理设计浇注系统可以改善金属流动性，减少气体的聚集，有利于气体的排除。
3.增加壳体的透气性。
适当增加壳体的透气性可以提高气体排出的效率，减少气孔的生成。
4.增加熔融金属的压力。
适量增加熔融金属的压力可以促使气体更好地排出，减少气孔的生成。
其次，缩松是消失模铸件常见的另一个缺陷。
缩松是指铸件内部产生的缺陷，其形状为裂纹状。
铸件缩松一般是由于铸件的收缩量大于其周围砂模的收缩量所致。
为了消除缩松，可以采取以下措施：1.优化砂型的配方。
适当调整砂型的配方可以改善砂型的收缩性能，减少缩松的发生。
例如，可以添加适量的收缩剂。
2.控制砂型的湿度。
湿度过大或过小都会对砂型的收缩性能产生不利影响，应保持适宜的湿度。
3.增加铸件的壁厚。
适量增加铸件的壁厚可以减少其收缩量，降低缩松的发生。
4.增加充填缓慢度。
适当降低熔融金属的充填速度可以减少金属流动过快造成的收缩不均，减少缩松的发生。
此外，消失模铸件还可能出现其他缺陷，如未充填、冷隔离、裂纹等。
为了消除这些缺陷，可以采取以下措施：1.控制熔融金属的温度。
适当降低熔融金属的温度可以减少未充填和冷隔离的发生。
2.增加砂型的强度。
优化砂型的配方、增加砂型的固化时间和温度，以及采用合适的固化剂等措施可以提高砂型的强度，减少裂纹的发生。
3.控制熔融金属的充填速度。
适当降低金属的充填速度可以减少未充填和冷隔离的发生。
4.增加浇注口的大小。
适当增加浇注口的大小可以改善金属的流动性，减少未充填和冷隔离的发生。
综上所述，消失模铸件易出现的缺陷包括气孔、缩松、未充填、冷隔离等。
针对这些缺陷，可以采取相应的措施来消除，如控制熔融金属的温度和压力、优化砂型的配方和固化条件、增加浇注口的大小等。
消失模铸造薄壁复杂箱体类铸件变形及夹渣缺陷的防止措施
消失模薄壁复杂箱体类铸件变形及夹渣缺陷的解决措施一、铸件结构工艺性设计，发泡模具设计箱体类铸件塑料模样在加工制作、挂涂料、搬运、造型、振实、抽真空过程中，容易变形，因此要求铸件结构应尽可能紧凑、刚性好。
在进行工艺结构设计的时候，除考虑传统性铸造结构要求外，最重要一点就是重点考虑消失模铸造工艺的特殊性，在不影响使用的前提下，适当增加涂料、造型埋箱过程中受力部位壁厚、工艺补贴及设计反变形量，有利于防止工艺过程中的因变形而影响铸件尺寸。
同时铸件结构设计还应考虑成型发泡的泡塑珠粒可填料性及造型振实过程的干砂可填充性，防止因进料不足影响强度以及因填砂不均匀而造成变形。
ZL50变矩器壳体（见图三、四）结构工艺性设计时由于D面法兰、E面窗口、C处圆法兰，造型埋箱时以经常容易变形，所以结构设计作如下调整：D处法兰外型尺寸增加1mm，内型尺寸缩小1mm，使法兰由25mm增加为27mm；E处窗口及附处增加壁厚1mm；C处圆弧加工余量较其它处余量大1mm。
图一 图二ZL50E 箱体原发泡模具设计方案（部分） ZL50E 箱体现发泡模具设计方案（部分）发泡模具工艺设计的好与坏，直接影响产品质量。
分块越多，成型发泡相对容易，白模比重也可控制较轻，这就有利于减少铸件的夹渣等缺陷，但尺寸精度相对难控制；分块越少，尺寸相对较好控制，成型发泡就相对较难，白模比重势必也较高，这就容易造成铸件的夹渣等缺陷。
因此，优化发泡模具设计是整个工艺的关键环节之一。
我们刚试制ZL50E 箱体时，整套模具设计成18块，组合较复杂，经常因尺寸偏差造成铸件报废，见图一，外形由四大块组成。
所以，我们后来将整套模具设计成8块，见图二，外形减少为三大块，取消了部分组合工装，生产效率提高了，表面质量因也少一道分模面而提高了，更重要的是尺寸能很好控制，曾经几个月生产无一件ZL50E箱体铸件因尺寸原因而报废。
为了保证ZL50变矩器壳体铸件尺寸，发泡模具设计成两大块，见图三A、B两部分，两块模样采用圆形止口定位，分块少，组合效率高，尺寸能得到有效保证。
消失模铸件充型缺陷及其防止措施
消失模铸件充型缺陷及其防止措施充型缺陷有浇不到、冷隔两类，如下图所示。
浇不到缺陷的特征是铸件（尤其是薄壁铸件）未完全充满，末端呈圆弧状；而冷隔缺陷是铸件交接处未完全熔合，交接边缘是圆滑的。
充型缺陷常出现在铝、镁等轻合金消失模铸件中。
▲充型缺陷照片1、充型缺陷的形成原因浇不到和冷隔缺陷从形成原因看，都与金属液充型过程相关，主要是由于金属液的充型能力差。
在传统的砂型铸造中，金属液的充型能力与金属液流动性、铸件结构、铸型、浇注系统等因素有关；而在消失模铸造中，除了上述因素影响金属液充型之外，EPS模样更是一个极为重要的因素。
EPS模样热解产物的集聚，对金属液前沿产生背压，加大了金属液热量的损失，加剧了浇不到、冷隔缺陷的产生。
（1）合金成分的影响在消失模铸造充型过程中，高温金属液一部分热量用于汽化EPC 模样，一部分传给了周围的型砂。
铝、镁合金由于自身低潜热、低比热容、低密度的特点，散热和冷却较快，易提前凝固，容易产生浇不到、冷隔缺陷。
提高合金浇注温度，虽然可以提高金属液的流动性，然而随着浇注温度的提高，裂解产物中气体含量会随之增多，金属—模样间隙的压力也相应增大，合金充型速度的提高并不是很明显。
另一方面，过高的浇注温度会使得铝、镁合金氧化、吸气比较严重。
（2）模样材料与结构的影响消失模铸造中所用模样密度，决定了EPS模样在浇注过程中裂解产物的量。
高密度模样导致产生更多裂解的气态产物，从而在金属液前沿形成更高的背压，这将降低金属充型速度，在充满之前使更多的热量损失到型砂中；而且高密度模样在充型过程中需要更多的热量来裂解，因此对金属液前沿的激冷作用更为明显。
模样几何结构相当于砂型铸造中的型腔部分，其结构越复杂，壁越薄，拐角越多，金属液在流动时阻力就增加，动能损失就越多，形成浇不到、冷隔缺陷的概率就会越大。
（3）涂料层的影响涂料的性能对消失模铸件的质量有很大的影响，除了强度要求外，还有透气性、吸着性和导热能力的要求。
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盲 孔 的铸 件 的生 产 中 ，塌 箱 是 经 常 遇 到 的关 键 问 题 。解 决塌 箱 问题 ， 是摆 在 消 失模 铸 造 工作 者 面 前
的 重要任 务
１ 导致 消失模 盲 孔塌 箱 的主 要原 因
在 消失 模铸 造 生 产 中 ， 常遇 到 具有 盲 孔 结 构 经
的铸 件 。如 图 １ 示 ， 于这 种 盲孑结 构 的模 加 砂 和震 实 的 需要 ． 型 的 盲 孔 考 模 口一 般要 尽 量 朝 向上 方 或斜 上 方 ． 时 由于结 构 的 有
连
原 因 ， 个 铸 件 模 型具 有 多个 盲 孔 ． 得 不 朝 向 侧 一 不
方 或 斜 下方 。 在浇 注 的 过程 中 ， 由于 液态 金 属 自下 而 上 充 型 ． 低 部 的泡 沫 模 首先 气 化 而失 去 对 干砂 最 型 的支撑 力 。 而金 属 液还 没 有来 得 及 充满 盲 孔 下 部
关 键 词 ： 失模 ； 孔 ； 箱 ； 板 ； 板 消 盲 塌 提 托
中 图分 类 号 ：Ｇ ４ ． Ｔ ２ ９９
文献标识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ４ ６９ （０ ０ ０ — ０ １０ １７ — ６ ４ ２ １ ）２ ０ ２ — ３
Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｎ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｏ ｌ ｐｓｎ ｆＢｌｎ Ｈｏ ｅ ｉ Ｌｏ ｔＦｏ ｍ ｓｉ ｇ ｅ ｅ ｔｏ ｔ ｏ ｆ ｒ Ｃｏ ｌ ｉ ｇ ｏ ｉ ｄ ｌ ｎ ｓ ａ Ｃａ ｔｎ ａ
周祚 超
（ 皇 岛秦 冶重 工有 限公 司 ， 秦 河北 秦 皇 岛
摘
０６ ０ ） ６０ ４
要 ： 对 消 失 模 铸 造 盲 孔 容 易 塌 箱 的 现 实 ， 结 了在 生 产 实 践 中 ， 止 消 失模 铸 造 盲 孔 塌 箱 的 方 法 ， 针 总 防 并
提 出了一种十分有效的提板 、 托板 防止塌 箱的新 方法。
ｚＨｏＵ ｏ－ｃ ｏ Ｚｕ ｈａ
（ ｉ ｅＨｅｖ ｄ ｓ ｙＣ ． Ｔ Ｑｎ ｕ ｎｄ ｏ ｂｉ ６０ ４ Ｃ ｉａ Ｑｎ ａｙＩ ｕｔ ｏ Ｌ Ｄ， ｉｈ ａｇ ａ ｅ ６ ０ ，ｈｎ ） ｙ ｎ ｒ Ｈｅ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔＢａ ｅ ｏ ｃ ｌａ ｓｎ ｏ ｌ ｄ ｏ ｅ ｎ ｏ ｔ ｆ ａ ｓｒ ｃ ： ｓ ｄ ｎ ｏ ｌｐ ｉｇ ｆ ｂ ｉ ｈ ｌ ｓ ｉ ｌｓ ｏ ｍ ｃ ｓｉｇ ｎ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｒ ｃｉ ｅ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｎ ａ ｔ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｐ ａ ｔ ．ｈ ｒ ｖ ｎ ｉ ｍｅ ｈ ｄ ｒ ｎ ｏ ｃ ｏ ｔｏ ｓ ａｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ｎ ｎ ｅ ｅ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ， ｐ ｌｉ ｇ ｌ ｉ ｇｐ ａ ｅ ａ ｄ ｓ ｐ ｏｔ ｇ ｐ ａｅ， ｓｐ ｅ ｅ ｔｄ ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｕ ｒ ｄ ａ ｄ ａ ｆ ｃ ｉ ｔ ｏ ａ ｐ ｙｎ ｆ ｎ ｌｔ ｎ ｕ ｐ ｒ ｎ ｌ ｔ ｗａ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． ｚ ｆ ｖ ｉ ｔ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｔ ｒ ｃ ｓ ｎ ｂ ｉ ｄ ｈ ｌ ， ｏ ｌｐ ｅ ，ｉ ｉ ｇ ｂ ａ ｄ， ｕ ｐ ｒ ｎ ｌｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌｓ ｍ ａ ｔ ｇ， ｌ ｏ ｅ ｃ ｌ ｓ ｓ ｌ ｎ ｏ ｒ ｓ ｐ ｏ ｉ ｇ ｐ ａｅ ｏ ｆ ｉ ｎ ａ ｔ ｆ ｔ
２ 现有 技术 防止 塌箱 的 方法
２１ 提 高 负压 度 ．
备。
根据铸件结构 的需要 ． 负压度从常规 的＿ ． ａ ０ ５ＭＰ ０
・
２１ ・
铸 造 设 备 与 工 艺
２１年第 ２ ００ 期
提高为一 ． Ｐ ，提高负压度防止铸件型腔塌箱 ０ ７Ｍ ａ ０ 具有 一定 的效 果 。但 对 于大 型 较 深 的 盲孔 仍 不 可 靠 。另一方面 ， 提高负压度的负面作用是对涂料层 的要 求更 高 ， 因为提 高负 压度 ， 料容 易破 裂 ， 砂 涂 粘
２ １年 第 ２期 ００ ２ １年 ００ ４ 月
铸
造
设
备
与
工
艺
Ａ ｒ ００ №２ Ｄ． １ ２
Ｆ Ｕ Ｄ Ｙ Ｅ Ｕ Ｐ Ｅ Ｔ Ａ ＤＴ Ｃ Ｏ Ｏ Ｙ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ Ｉ Ｍ Ｎ Ｎ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ
・
消 失模 与 ｖ法 铸 造 ・
防止 消失模 铸造盲孑 塌箱 的方法 Ｌ
而 且方 向各 异 ， 聚于 一个 交 点 。在 这 种具 有 多 个 汇
气 流 的 阻力 作用 ． 盲孔 底 部 的负 压压 力 场迅 速 升 使
高， 其瞬时值 由浇注前的正常值一 ． Ｐ 左右 ， ０ ５Ｍ ａ ０ 迅 速转变到一 ． Ｐ 左右 ， ０ ２Ｍ ａ ０ 甚至接近大气压值 。 本来 盲 孔 中 的干砂 靠 一 ．５ＭＰ 右 的负压 产 生 的摩 擦 ００ ａ左 力 。 以抵 消干 砂 的重 力 。而泡 沫 汽化 后 支 持力 的 可 失 去 和 负压 值 的升 高 使 砂 粒 之 间 摩 擦 力 的减 小 的 不 利 条件 ， 间导致 了盲孑 中 的砂 子下 沉 而塌 箱 。 瞬 Ｌ
随着消失模铸造技术的不断成熟 。 被越来越多 的企业 所采 用 ， 该 技术 生产 的产 品 品种 也 日益 增 用 多 。不 再仅 仅 是 汽 车行 业 的 变速 箱 、 合 器壳 体 的 离
铸铁 件 。大型 建筑 场馆 用 的铸钢 节点 有 的也 采用 了 消 失模 铸造 技 术 。铸 钢 节 点结 构 具 有较 深 的盲 孑 ， Ｌ
塑 料 泡沫 原 来 占有 的全 部空 间 ， 当汽 化 的塑 料 泡 沫 气 体 在 负 压 的作 用 下 ，被 抽 进 充 满 干 砂 的盲 孑 区 Ｌ
Ａ向
图 １ 防 止 盲 孔 塌 箱 的提 板 结构 示 意 图
域， 由于盲孑 内部气温迅速升 高 ， Ｌ 以及 内部砂 子对
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ５ ２ １— ３ ０ 作 者 简 介 ： 祚 超 （９ １ ） 男 ， 程 师 ， 究 方 向 ： 加 工 工 艺 与 设 周 １５ 一 ， 工 研 热