消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

消失模铸造缺陷的产生原理和解

决方法

消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

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看废品，查原因，找出解决问题的方法，然后，规范工艺纪律，使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。

1碳缺陷产生的原理和解决方法

碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留

在铸件上，占据了铁液位置，造成碳缺陷。原因如下:

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图1

1.1负压不够

A.工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂，负压设计太低，如:灰铁铸件用-0.03Mpa,薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。

B.设备缺陷

(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。

解决方法:焊补砂箱。

⑵砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。

解决方法:更换砂箱纱网。

(3)砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。

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图2

(4)自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。解决方法:检查负压对接装置。

(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。

(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

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图3

⑺橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺

陷。

解决方法:用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。

解决方法：一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。

1.2浇注过程引起负压不够

(1)浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。

解决方法:浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。

(2)浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

（3）浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化产生大量气体，负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余

气化物占据了铁液位置，形成碳缺陷。

解决方法:浇注时，铁液应始终充满浇口杯。（或直浇道）

1.3铁液碳含量过高

解决方法：降低碳当量。

1.4白模密度过大

为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。

解决方法：控制预发密度及烘干工艺。

1.5涂料透气性差

解决方法:更换涂料配方或使用（三门峡阳光）商品涂料。

2冷隔缺陷的产生原理和解决方法

冷隔，就是铁液温度低造成的，导致铸件打压漏气，表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。

2.1铁液温度没浇注前温度已经低了

铸件表现为：铸件大面积冷隔。

2.2浇注操作不合理，导致铁液在铸件上降温太快

(1)浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液，要熔化浇道部分，损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。

图4

解决方法:在不反喷的情况下，加快浇注速度。

(2)浇注时断流:铁液断流后，先浇注铁液降温，后浇注铁液如果不能和原铁液熔融，就会出现冷隔。

图5

解决方法:避免断流。

(3)反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差，浇注时出现反喷，影响浇注工正常浇注，致使铁液流速小或断流，出现铸件冷隔。

图6

2.3浇注系统设计不合理

内浇道引入位置不合理，使铁液流道太长，铸件出现冷隔解决方法:正确设计浇注系统，并加设冷铁液储存包。

3皱皮缺陷的产生原理和解决方法-------------------------------- 皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成（又叫对火）,严重时

有空洞出现。铸件打压漏气。

图7

图8

A.浇注速度过快，铁液飞溅卷起泡沫塑料，形成碳渣影响铁液熔融。

解决方法：控制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。B.铁液温度低，两股铁液对接熔融不良，

解决方法:增加浇注温度

皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样，区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。

4铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法

消失模铸件表面光滑平整，是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控，就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺。

如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量，又增加了打

磨工作量。

4.1丘疹状缺陷

丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发

泡。特征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起，象癞蛤蟆皮样丘疹，凸起面积

大并密集，凸起上部光滑无刺，如果是壳体类铸件，凸起部分在外表面。

解决办法：控制烘房温度，避免局部过热。

4.2针刺缺陷

针刺缺陷是由于负压过高引起，遍布铸件表面，如果是壳体类铸件

凸起部分内外表面均匀分布，凸起上部有刺状。

解决办法：控制负压。

图9