菱镁制品的工艺问题

在确定正确计算依据的情况下还应注意轻烧氧化镁中的活性氧 化镁含量不是一成不变的，在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水 分形成水镁石’Mg(OH)2 从而降低了活性 MgO 的含量，这种情况在我 国南方尤为突出。
因此生产企业必须不定期地测定轻烧粉中的活性 MgO 含量、调整 MgCl2 的用量和配比组成，以动态科学的配比克服返卤、泛霜一现象。 2． 科学规范的成型、养护工艺
镁质材料制品表面有多种原因形成的霜，需通过不同的技术手段 加以遏制。
NaCl 霜，它的主要成分是 NaCl 和少量的 KCl 和 MgCl2·6H2O，这 主要是组分中上述杂质含量较高，特别是 MgCl2·6H20 中的含上述杂 质较高，易于形成 NaCl 霜。限制 NaCl 的含量，自然可减少这种霜的 形成。
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下问题：一是填料的化学组成以不合碳酸盐成分为好，如方解石粉、 石灰石粉和轻钙等。因为碳酸盐会发生化学反应放出二氧化碳气体， 使制品产生气孔，减弱抗渗性和相应的强度。二是外加的填料要确保 细度不得大于 180 目，且应该干燥，保证能与氯氧镁胶凝材料充分地 进行界面结合。惰性填料的加入量，可相对于轻烧氧化镁重量的 l： 1～1：0.1。至于木质材料的填充料，诸如植物秸秆、锯屑等应注意 材料的含泥量<1％，细度在 20～60 目，含水率<25％，材料不应霉烂 变质即可。 (三) 改性外加剂的正确使用
有的水溶性有机聚合物乳胶类外加剂，诸如：丙烯酸乳胶、EVA 乳胶、氯偏乳胶、UF 树脂等。它们的加入除了自聚合提高镁质制品 的强度外，还具有堵塞毛细通道作用，提高抗水性能。作为掺入的外 加剂应该具备两个条件：一是能使结晶改性形成难溶于水的相结晶 点，同时能使未组成结晶相的镁形成难溶于水的化合物；二是自身具 有一定的胶凝性能，能粘聚在结晶相的界面，提高抗水浸蚀能力，或 者自身具有抗水功能，堵塞于毛细通道上；改善抗水性能。上述的水 溶性聚合物和铁盐(硫酸亚铁)，铝盐(硫酸铝、A1203 等)，锌盐(硫酸 锌)等就属这种类型。 (四) 防止氯氧镁制品的变形与防裂
轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜，这种现象多 发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加 入和轻烧粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相当的填充料，减少料浆中 的含水率。
Mg(OH)和 Ca(0H)霜的生成，是由于在轻烧粉原料中烧失量过大 或 MgO 的摩尔用量过大，造成 MgO 的水化，形成 Mg(0H)2 水镁石而表 现出的白色形成物含量较大所造成的，控制轻烧粉原料的 CaO 含量或 是选用合格稳定的轻烧粉原料，就可以制约这种霜的形成。
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在生产过程中，不合理的工艺技术会导致氯氧镁制品返卤、泛霜。 如：搅拌不均匀，正确的搅拌机应选择双轴且能自转与公转而且能变 速，最高的搅拌速度能达到 90～110r/min，若采用单轴搅拌机也应 考虑设置倒顺开关和变速装置。生产中还切忌用 MgCl2 促凝液调整料 浆稠度。因为这破坏了组成的摩尔比关系，必然导致镁质材料中 MgCl2 过剩，如发生稠度变大的情况时，可用相当于料浆量 2％～5％的浓 度为 1.5％的磷酸溶液加以调节。
制品的厚度、密度公差大和结构不对称所造成的变形现象，多发 生于手工成型，增强的玻璃纤维网格布分布不均匀也会引起制品变 形。还应注意作为填充的集料比重应尽可能和轻烧氧化镁粉相一致， 避免集料的比重不同造成在成型过程中产生沉积或上浮于混合集料， 造成容重差异大。板材内部的收缩、膨胀不一致，产生结构应力会引 起翘曲变形，克服厚度公差、容重公差和注重结构的对称性是防止变 形的关键举措。
镁质材料的水化反应和硬化过程是需要时间的，部分生产者误把 表面干固成型当成了水化反应完成，甚至为了缩短生产周期，不控制 升温速度或加热养护都是不正确的。
镁质材料的水化反应是一个需要时间的过程，通常表面干固脱 模，仅是完成水化反应的 17％左右。
脱模后要注意保温、保湿养护，正确的做法是在成型温度 10℃～ 35℃下，体系反应温度不超过 70℃，脱模后保持自身水化热和排湿 的情况下养护 3～5 天，然后进行干空养护。切忌在脱模后进行干燥， 否则未反应的 MgCl2 伴随水分的蒸发，迁移到制品的表面，水分蒸发 后留下 MgCl2 造成返卤、泛霜，同时强度要损失 10％～20％。在镁制 材料制品的成型养护中还切忌采用高浓度卤液和加热方式。
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属增强。除采取有效措施使制品不产生残余 MgCl2 存在外，还可用 MgSO4·H2O 或 MgSO4·7H2O 替代部分的 MgCl2·6H2O，用硅灰替代部分 轻烧 MgO 粉，其性能无异于镁质材料性能，但是材料费用较大，使其 大面积推广尚有困难。 3． 其它材料
主要是指增强材料玻璃纤维，虽然镁质材料硬化固结后介质 PH 值在 7.2～7.6，但作为高碱性的玻璃纤维在遇水后纤维中的 Na2O 与 K2O 会形成 NaOH，KOH 等产物，与起骨架作用的 SiO2 发生反应，破坏 了玻璃纤维的结构组成，不仅起不了加筋增强作用，还会引起玻纤表 面缺陷和裂缝的扩展，也会导致玻璃纤维强度下降。因此要采用无碱 玻璃纤维，玻纤的浸润剂应是无蜡的，以保证镁质胶凝材料的界面结 合力。 4． 合理使用填充料
填充料按其对氯氧镁胶凝材料的功能而言可分为活性与隋性， 所谓活性如活性矿渣、活性煤渣、活化磷的工业废渣、活性硅灰等。 它 们 的 加 入 不 仅 能 降 低 成 本 而 且 能 有 效 地 和 Mg2+ 形成 MgSiO3 和 3MgHPO3·3H20 等抗水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐结 接点，增强了晶体间的穿捅和粘附力，从而提高了材料的强度和抗水 性。使用这一类材料应注意细度不可大于 200 目，材料应干燥，加量 要适中。
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的物理力学性能，同时用 X 衍射及电子显微观察确定组分的相组成和 最佳用量，作为 MgO/MgCl2 的摩尔比用量应大于 5，这是基本原则。
作为确定配比用量的 MgO 应是活性 MgO，即在常温下(10℃～35℃) 和特定的时间内发生水化反应的氧化镁。作为刚出厂的 MgO 含量在 80％～85％的轻烧镁粉，其活性氧化镁的含量大都是 65％左右，若 以轻烧粉中 MgO 含量作为配比的摩尔计算依据必然导致 MgCl2 的用量 过剩。
MgCl2·6H2O 霜的形成与镁水泥浆料的配比组成有直接关系，制 约这种现象要从调整原材料配比，调整养护制度，掺加外加剂等方面 入手。
泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的
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镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸 泡处理 24～48 小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破 坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的 镁质材料其强度的形成率仅为 37.5％左右，MgCl2 溶于水中更谈不上 加强水化过程。同时，泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的 费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干 燥过程和干燥能耗，加剧了制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。 因此泡水不是理智之举。 (二) 合格稳定的原材料是确保镁质材料制品质量的重要保障 1． 轻烧 MgO
MgCl2 是镁质胶凝材料的两种主要原料之一，它的质量要求主要 有两方面，一是 MgCl2 的有效含量，在 JC/r449—2000 标准中明确指 出 MgCl2≥43％，钙离子 Ca+含量≤0.7％；另一方面是碱金属氯化物 (以 Cl-计)≤1.2％，因为 Ca+与 Cl-的含量将直接影响制品的稳定性与 泛霜性。作为镁质材料制品富含 Cl-对金属有腐蚀性，不能长期用金
外加剂是稳定 5·1·8 相的重要第三组分，参与方式一种是填充 到 5·1·8 晶格的空穴中，另一种是取代了 5·1·8 晶格中的某种组 分，但并不影响 5·1·8 相的整个化学结构，特别是加入含活性 SiO2 的混合材，掺入磷酸盐、酸性磷酸盐及磷酸、B203、硅酸，掺入含硫 化物和活化硫的工业废渣等。
泛wk.baidu.com是镁质制品的重大质量缺陷，降低了产品强度与防水防湿性 能。返卤和泛霜都会影响产品外观，污染环境。 返卤原因及防治技术： 1． 把握动态科学的配比。
常温气凝的镁质材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为： 5Mg(0H)2·MgCl2·8H20。在生产中，MgO(氧化镁)的反应摩尔比是多 少，这是技术的核心。它的用量确定是通过 MgO/MgCl2 的不同摩尔比 的胶凝硬化体，分别测试不同龄期的强度及防水性能，确定最佳组分
菱镁复合材料的工艺问题
我国镁质材料资源十分丰富，其中菱镁矿的储藏量近 30 亿吨， 氯化镁遍及沿海各盐矿。镁质胶凝材料的开发与应用在我国起始于二 十世纪初。“七五”期间，国家投入了上千万巨资，设立了《镁水泥 物理化学基础及特性研究》重点科技攻关课题，并明确了制备性能稳 定的氯氧镁材料的最佳条件和技术。我国制定 12 项标准，规范这种 材料的生产，标准遍及建材、冶金、煤矿、市政、农业、铁路、消防 等行业部门，并于 2000 年在合肥成立了“国家建材局镁质胶凝材料 检测中心”，规范统一检测质量。氯氧镁胶凝材料虽然工艺不十分复 杂，生产能耗小，产品具有节能、代木、节土、节水和生产成本低等 特点，但是，由于对形成的硬化镁水泥石的相组分、相结构及其强度 来源与强度的影响因素不十分清楚，特别是配料组分不科学、不合理， 出现返卤、泛霜、变形现象，导致产品性能下降。有关部门统计，目 前我国镁质材料产品总体质量合格率大约只有 60％左右。如何使这 个有利于节能与环保的建筑材料造福人民？笔者分析国内当前镁质 材料制品生产技术现状及所出现的缺陷，提出采取的技术措施。 (一) 返卤、泛霜的防治技术
氯氧镁制品的变形表现的形式有收缩变形；厚度与密度偏差及
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结构不对称所造成的翘曲变形，变形影响建筑功能和使用效果。 过多过大的用水量，会导致这一问题的出现。一般在混合料浆中
液／固比值在 0.43～0.47 左右，根据活性 MgO 的含量所确定 MgCl2 的用量。在此条件下，能使 MgCl2 的浓度保持在 20％～23％时的用水 量即是正确的用水量。应强调的是生产企业应设置干燥设备，使制品 的含水率在出厂前控制在 8％～10％，避免制品在使用过程中因排湿 的不一致造成变形。在实际生产中对于组分中的轻质、松软的填充料 应尽可能的少加或者不加。这类填充料对抵制材料的收缩不利，同时 本身的吸湿性也大，加剧了材料的收缩，同时在组分中也应注意纤维 的加筋量是否足以提高抗击力和防裂要求。
另一类为惰性填料，诸如石英粉、滑石粉、玻璃粉(中碱或无碱)、 大理石等，这一类填料应是自身强度比较高，化学稳定性和体积稳定 性好，在菱镁胶凝材料制品中起骨架作用，缓冲和减少了菱镁材料硬 化所产生的体积膨胀，同时改变了制品的孔结构，增加了制品的密实 性，对提高制品的强度和减少变形大有裨益。对填料的使用应注意以
轻烧氧化镁粉是镁质材料的主要原料之一，它是由菱镁矿 MgCO3 在 750～850℃下锻烧而来。一些生产厂家煅烧工艺较为落后，特别 是对原料或烧成后的矿石无均化的措施，造成同一批产品，甚至同一 袋产品的 MgO 含量和有效 MgO 含量都有较大的差距。
还有部分生产者为片面追求生产成本，往往采用菱苦土替代轻烧 粉生产镁质材料制品，这不可能生产高质量镁质材料制品。要保证 MgO 原料的合格与稳定性，生产合格的镁质材料制品，所采用轻烧 MgO 的原料，其 MgO 含量为 80％～85％，活性 MgO 含量≮60±2％；Ca0 含量<1.5％；烧失量为 5％～9％；细度为≮170 目。 2． MgCl2
合理的施工技术与嵌缝材料的应用是防裂的重要举措。没有收缩 的无机胶凝材料是不存在的。能做到的是把收缩限制到最小的范围 内，再配合合理的施工技术与嵌缝材料的应用。笔者仅就硅镁隔墙条 板在墙体施工中有关事项叙述如下：
硅镁墙材使用的板材含水率，应控制在当地的空气最低平衡含水 率。通常为 9：t-,4％需嵌缝和与框架及地面接角的板材二端面、二 侧面必须将脱模剂除去，更新其表面以增加和嵌缝材料的粘接力。使 用的板材养护龄期不得低于 28 天。墙板安装完毕后，停滞 5～7 天，