常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于汽锅炉、电力锅炉等设备中的重要组成部分，其主要作用是通过对烟气进行换热，使得烟气中的热能被传递给水，从而提高锅炉的热效率。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，屏式过热器存在着一些常见的问题，其中最常见的就是爆管。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出一些相应的处理方法。
屏式过热器爆管的原因有很多，主要包括以下几个方面。
设计问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
如果在设计过程中没有充分考虑到设备的承压能力和热应力的有效控制，就容易导致屏式过热器发生爆管。
如果设计中忽视了流体力学的因素，如流速过大或流道设计不合理，也容易导致过热器爆管。
操作不当也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
如果操作人员在使用过程中没有按照设备的操作规程进行正确的操作，或者没有及时发现和处理设备中的异常情况，都会增加过热器爆管的风险。
如果在超负荷运行或异常工况下使用设备，就容易导致设备的爆管。
过热器内的结垢和腐蚀也是导致爆管的原因之一。
在长时间的运行过程中，水中的杂质和沉淀物会逐渐堆积在过热器内壁上，形成结垢。
这些结垢会导致过热器的热传导能力下降，热应力集中，从而增加了爆管的风险。
过热器内的水质腐蚀也会使过热器壁变薄，从而降低了设备的强度和承压能力，增加了爆管的可能性。
针对屏式过热器爆管的问题，可以采取以下一些处理方法。
对于设计问题导致的爆管，应该进行合理的改进和优化。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的承压能力、热应力和流体力学等因素，并采取相应的措施来减少爆管的风险。
定期进行过热器的清洗和维护，减少结垢和腐蚀的发生。
可以采用物理和化学方法对过热器进行清洗，去除结垢和沉淀物。
对于水质腐蚀的问题，可以通过优化水处理工艺，对水进行预处理和除氧等措施，减少水质腐蚀对设备的影响。
屏式过热器爆管可能因设计问题、操作不当、结垢和腐蚀等原因导致。
针对这些问题，应采取相应的对策，包括优化设计、加强操作和维护管理等方面，以减少过热器爆管的风险，保证设备的安全和可靠运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防汇总
4 ） 30 个入口小集箱采用内窥镜 检查未发现异物；屏过出口 T91 管检测不存在明显胀粗；屏过 入口 A 侧一级减温器用内窥镜检 查正常（对应屏过B侧汇集集 箱）；屏过 B 侧汇集集箱用内窥 镜检查正常。
3 爆管后的检查情况
3 爆管后的检查情况
屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口T91管）：
29-28 爆口旁 鼓包处 29-28 爆口旁 未鼓包 处 2927 (1) 2919 (2) 2919 (2) 1228 (3)
检测位置
29-28 爆口处
12-2 (3)
03-1 (2)
氧化皮厚 度 （μm）
无
114
109
65
42
屏式过热器 发生超温爆管的原因分析和预防
华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月
摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防 屏式过热器爆管的技术措施。
关键词：屏式过热器
超温
爆管
预防
1 设备基本情况
我公司锅炉屏式过热器在 7月22日、26日、30日连续三次发生爆管泄 漏。
该锅炉型号为HG1980/25.4－YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进 三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体 布置图.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有 30 片管屏，屏间距为 690mm。以下是屏过管屏结构图.doc。
51
86
74
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注： (1) 出口段顶棚下 5.5 米； (2) 出口段顶棚下 13 米； (3)出口段顶棚下3米。
3 爆管后的检查情况
3 ）用内窥镜检查已爆ຫໍສະໝຸດ 热管未 发现异物，管底部以上 4 ～ 5 米 范围内氧化皮脱落 80% 以上，与 其相邻的 29-27 管内壁也存在氧 化皮脱落现象，如图：
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。
由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。
以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。
1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。
2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。
如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。
3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。
处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。
4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。
这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。
处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。
5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。
这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。
处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。
屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。
处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。
这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于工业生产中的重要设备。
它主要用于在高温高压环境下，将介质进行加热，以实现工艺过程中的各种需要。
在长时间运行中，屏式过热器爆管的现象却是不时发生的，这给生产带来了许多不利影响。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 腐蚀屏式过热器在运行中难免会接触到各种介质，其中可能包含有腐蚀性物质。
长期接触这些腐蚀物质会使屏式过热器内部的管壁产生腐蚀，当管壁被腐蚀破坏时，就容易造成管道爆管的现象。
2. 疲劳屏式过热器在长时间运行中受到的变温变压作用会引起金属材料的疲劳。
尤其是在高温高压环境下，管道内部的金属材料更容易发生疲劳现象。
当管道金属发生疲劳时，就会出现管壁开裂，甚至爆管的情况。
3. 设计缺陷有些屏式过热器在设计阶段可能存在一些缺陷，比如管道壁厚度不足、连接处结构设计不合理等。
这些设计缺陷可能会导致屏式过热器在运行中发生爆管的情况。
4. 操作失误在屏式过热器的操作过程中，如果操作人员对设备的操作不当，比如温度、压力等参数的设定不当，或者设备的维护保养没有做到位，都有可能导致屏式过热器的爆管现象。
二、屏式过热器爆管的处理措施为了避免屏式过热器因腐蚀而爆管，可以在设计和运行中加强防腐蚀的措施。
比如选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，保证介质的清洁度，定期对屏式过热器进行清洗和维护等。
2. 加强监测与维护定期对屏式过热器进行检测和维护，及时发现并处理管道内部的疲劳、腐蚀等问题，可以有效地预防屏式过热器爆管的现象。
加强设备的运行监测，保证设备在正常的工作状态下运行。
对于存在设计缺陷的屏式过热器，在发现问题后需要进行设计修改，保证设备的结构合理、操作性能稳定。
加强对操作人员的培训，制定规范的操作流程和管理制度，确保设备的正常操作和维护，避免因操作失误导致屏式过热器爆管的现象发生。
屏式过热器爆管的原因可能包括腐蚀、疲劳、设计缺陷、操作失误等多个方面。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于发电站锅炉中的重要设备，其作用是将锅炉排出的高温高压蒸汽中的过热汽重新加热至一定温度，以提高锅炉燃烧效率和减少烟气中的水分含量。
在运行过程中，屏式过热器爆管的情况时有发生，给发电站带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理是非常必要的。
屏式过热器爆管原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 温度过高：当锅炉运行过程中，过热器出口蒸汽的温度超过了设计要求的极限温度时，容易引起管壁过热，从而导致管道爆管。
这可能是由于锅炉负荷过大、过热器出口维护不及时、给水温度异常等情况引起的。
2. 沉淀物堆积：水中的杂质和溶解物质在过热器中容易沉淀和结垢，在长时间运行后，会在管道内部形成一层坚硬的沉淀物。
这些沉淀物会增加导热阻力，并且容易产生热应力，从而导致管道爆管。
3. 金属腐蚀：屏式过热器的管道材料一般是高温高压下的特种合金钢，但长时间的高温和高压作用下，容易引起金属的腐蚀和氧化，从而导致管道的腐蚀破损和孔洞形成，最终导致爆管的发生。
针对以上原因，对屏式过热器进行合理的设计和维护是非常重要的。
下面提供一些处理方法：1. 加强运行监测：对屏式过热器进行定期的热工参数和水质化验检测，及时发现温度异常、水质异常等问题，并采取相应措施调整锅炉的运行状态，以减少爆管的风险。
2. 加强清洗和检修：定期对屏式过热器进行清洗和检修，清除管道内的沉淀物，保持管道的通畅。
对于腐蚀和氧化严重的管道，可以采取防腐措施，如涂层保护等。
3. 控制锅炉运行参数：合理控制锅炉的负荷，避免过热器出口蒸汽温度过高，减少管道的热应力。
对给水进行处理，控制水质，防止水垢和水锈沉积。
4. 定期检测管道疲劳：通过超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，定期对屏式过热器进行疲劳检测，预防管道的疲劳和裂纹发展，及时更换老化的管道。
屏式过热器爆管的原因较为复杂，可以从温度过高、沉淀物堆积和金属腐蚀等方面进行分析。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的锅炉设备，它广泛应用于火力发电、化工、石油化工等领域。
在使用过程中，过热器爆管是一种常见的故障现象，一旦发生爆管，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全事故。
对屏式过热器爆管的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
1. 高温烟气腐蚀屏式过热器在工作过程中，会受到高温烟气的冲击，如果烟气中含有酸性气体或其他腐蚀性成分，就会对过热器管道造成腐蚀。
长期的腐蚀作用会导致管壁变薄，最终爆管。
这种情况下，需要定期清理烟气中的腐蚀性成分，对过热器进行防腐蚀处理，并选用抗腐蚀能力更强的材质。
2. 过热器温度过高过热器在运行过程中，如果温度超过设计要求或者超过材料的标准温度，就会导致过热器管道的变形和热应力过大，从而发生爆管。
这种情况下，需要及时调整锅炉的工作参数，降低过热器的温度，确保在正常范围内运行。
3. 管道设计不合理一些过热器爆管事件的原因可能源于管道设计不合理，比如管道弯曲过大、支撑不良等问题。
这些都会导致管道受力不均匀，加速管道的疲劳破坏。
在日常维护中，需要对管道的设计进行检查，确保合理性。
4. 固体颗粒侵蚀在燃烧过程中，燃料中的固体颗粒可能会对过热器管道造成侵蚀，导致管道壁变薄，最终爆管。
为了防止这种情况的发生，可以在过热器出口处设置灰分分离器，尽量减少固体颗粒的侵蚀。
5. 热应力过热器在使用过程中，由于长期的高温和急剧温度变化，会导致管道受到热应力。
这种热应力会使管道的疲劳寿命大大降低，最终导致爆管。
为了减轻热应力的影响，可以优化过热器的工作参数，减少温度和压力的波动。
二、屏式过热器爆管的处理方法1. 加强日常维护为了及时发现管道的异常情况，需要加强对过热器的日常维护，包括定期清理管道内的积灰、检查管道的腐蚀情况、加强管道的支撑等。
2. 管道防腐蚀处理如果发现过热器管道出现腐蚀情况，需要及时对管道进行防腐蚀处理，采取防腐蚀材料或者防腐蚀技术，确保管道的完整性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理【摘要】屏式过热器是工业生产中常用的设备，但在使用过程中常常会出现爆管现象，给生产带来安全隐患和经济损失。
本文从过热器爆管现象入手，分析了可能的爆管原因，提出了相应的处理方法和预防措施。
在维护保养方面，也给出了一些建议。
通过对过热器爆管的原因、处理和预防措施的详细讨论，希望能够有效防止过热器爆管事件的再次发生，确保生产安全和连续生产的顺利进行。
有效防止过热器爆管，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，更可以保障生产人员的安全和设备的完好性，是工业生产中非常重要的一环。
【关键词】屏式过热器、爆管、原因分析、处理方法、预防措施、维护保养、有效防止、爆管现象、过热器、管道安全、设备维护、工业安全1. 引言1.1 屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常见的设备，用于将高温工作介质的热量传递给被加热介质。
屏式过热器在运行过程中出现爆管现象时，会给生产工艺带来严重影响，甚至造成生产事故。
对屏式过热器爆管原因进行分析及处理至关重要。
本文将从过热器爆管现象、爆管原因分析、处理方法、预防措施和维护保养等方面进行探讨，旨在帮助工程技术人员更好地了解屏式过热器爆管问题，并提供有效的解决方案。
通过深入分析爆管现象及其根本原因，我们可以找到解决问题的突破口，有效防止屏式过热器爆管事件的再次发生。
希望本文的内容能够给读者带来一定的帮助，有效防止过热器爆管，确保生产安全与稳定性。
2. 正文2.1 过热器爆管现象过热器爆管是一种常见的故障现象，通常会给生产过程带来严重的影响和损失。
过热器爆管的主要表现为设备外壳发出爆炸声音，伴有大量蒸汽或热油喷出，并有可能引发火灾危险。
爆管后还会造成停机维修，增加生产成本和生产延误。
过热器爆管的发生往往是由于设备运行中出现了一系列问题，需要及时分析和处理。
过热器爆管的主要原因包括设备设计不合理、过热器表面结垢严重、水质问题、压力超载、温度过高等。
设备设计不合理可能导致过热器内部积碳严重，增加爆管的风险；过热器表面结垢严重会影响传热效率，使设备过热，易发生爆管；水质问题会导致水垢积聚，加剧设备堵塞，增加爆管几率；压力超载和温度过高会导致设备局部破坏，引发爆管事故。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见于工业锅炉中的核心部件，它的主要作用是将水转化成蒸汽，以供工艺或动力使用。
然而，在使用过程中，由于各种外部因素，屏式过热器很容易出现爆管的问题，这不仅会导致生产停工，还可能造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理方法，以保证设备的正常运行。
1.制造、安装和维护不当：如果屏式过热器的制造、安装和维护过程中存在问题，就会增加爆管的风险。
例如，过热器的管道弯曲处或焊接处存在缺陷、管道压力过高等都可能导致管道爆裂。
此外，如果定期清理和维护不充分，管道内的废物和腐蚀会积累在管道中，从而导致管道腐蚀和变形。
2.水质问题：过高的水硬度、水中杂质和化学物质的浓度过高，都会增加管道腐蚀的风险。
例如，水中的物质可能会在管道内沉淀，形成水垢，这会阻塞管道，导致管道爆炸。
此外，饱和蒸汽的存在也可能导致腐蚀，这是因为腐蚀产物会使管道变薄和疏松。
3.运行条件：运行条件是导致管道爆炸的最主要的因素之一。
当过热器运行在超过设计温度和压力的条件下，管道的热应力和力学应力都会增加，这会导致管道脆性断裂。
4.过热器维护不良：过热器维护不良或未及时更换备件，会导致过热器内部均压与均温不一致，从而发生内部串味。
二、处理方法1.提高过热器的制造质量：在过热器的制造和安装过程中，应遵循相关标准和规范，保证生产和安装过程中的质量。
例如，在焊接过程中，应使用标准的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
2.改进水质：为了避免管道爆裂的风险，应选择优质的水源，并采取适当的水处理措施来减少水中的杂质和化学物质含量。
此外，定期清理和维护管道，以避免产生水垢和腐蚀。
还应选择适当的蒸汽质量水平以避免过热器内腐蚀，从而降低管道的脆性。
3.运行条件的控制：国家对于锅炉的标准规范说明，屏式过热器的运行降压比应尽量控制在10%以内，过热器中应尽量避免有水存在。
此外，应确保过热器的温度和压力不超过设计极限。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金等工业领域。
由于操作不当、材料腐蚀、设备老化等原因，屏式过热器爆管的情况时有发生。
下面将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
操作不当是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
操作人员在使用过程中未按照操作规程进行操作，工作参数超过了设备的承受能力。
进出口温度、压力超过了设备允许的范围，导致设备内部压力过高，从而引发爆管。
为了避免操作不当导致的爆管事故，需要加强操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
制定和执行严格的操作规程，并定期进行设备检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
材料腐蚀是屏式过热器爆管的另一个重要原因。
在高温下，特别是在存在酸性或碱性环境中，设备内壁的材料容易发生腐蚀，导致壁厚减薄，从而增加了爆管的风险。
对于存在腐蚀问题的屏式过热器，应选用耐腐蚀的材料进行修复或更换设备。
可以在设备内部涂覆一层抗腐蚀涂层，提高设备的耐腐蚀性能。
定期检查设备内部的腐蚀情况，及时处理已发现的问题，避免腐蚀导致的爆管事故发生。
设备老化是屏式过热器爆管的另一个关键因素。
随着设备长时间运行，存在热膨胀、疲劳裂纹等问题，导致设备的强度降低，从而增加了爆管的危险。
对于老化的屏式过热器，需要进行定期检查和维护，及时更换设备的老化部件。
定期对设备进行超声波检测，检查设备内部是否存在裂纹或其他缺陷，及时进行修复或更换。
屏式过热器爆管的原因包括操作不当、材料腐蚀和设备老化等多个方面。
为了避免爆管事故的发生，应加强操作人员培训，制定严格的操作规程，加强设备维护检查，防止材料腐蚀，并定期更换老化部件。
只有综合考虑以上因素，才能确保屏式过热器的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理【摘要】屏式过热器是工业生产中常用的重要设备，但过热器爆管问题频繁发生，给生产带来严重影响。
本文通过分析过热器爆管的原因，包括操作不当、水质问题、运行参数不合理、监测设备不完善等方面。
针对这些问题，提出了加强维护保养、提高水质控制、优化运行参数、增加监测设备等处理方法，以确保过热器的安全稳定运行。
通过综合采取一系列措施，可以有效预防和解决过热器爆管问题，保障生产安全和生产效率。
在工业生产中，对过热器的维护和管理至关重要，只有加强管理和控制，才能有效避免因过热器爆管导致的生产陷入停滞的情况发生。
【关键词】屏式过热器、爆管、原因分析、处理方法、维护保养、水质控制、运行参数、监测设备、总结。
1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是热工设备中的重要部件，主要用于将高温高压的工质冷却至较低温度。
在使用过程中，过热器爆管的情况时有发生，给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对于过热器爆管的原因分析和处理至关重要。
过热器爆管的原因多种多样，可能是由于材料疲劳、腐蚀、高温高压等因素导致管道破裂。
加强维护保养是预防过热器爆管的重要措施，定期检查管道的状况，及时发现并处理问题，可以有效避免爆管事故的发生。
提高水质控制、优化运行参数以及增加监测设备也都是有效的处理方法，可以减少过热器爆管的风险。
通过对过热器爆管的原因分析和相应的处理方法的探讨，可以更好地保障设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少生产事故的发生。
在今后的工作中，我们需要更加重视过热器的维护保养，做好相关的预防措施，保障设备和人员的安全。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析1. 设备老化：过热器在长时间运行后会出现老化，导致管壁变薄，强度下降，容易发生爆管现象。
2. 腐蚀腐蚀：介质中存在腐蚀性物质时，会导致过热器管壁腐蚀，减少管壁厚度，造成管壁脆弱，易于发生破裂。
3. 过热器运行参数不稳定：过热器在运行过程中，如果外界环境变化较大，导致过热器运行参数波动较大，可能会造成管壁受力不均匀，从而导致爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器是一种在工业领域中广泛使用的设备，其主要用途是处理高温气体。
然而，由于过热器中操作条件的严苛性，很容易发生管爆等安全事故。
一、原因分析
1.操作不规范
屏式过热器的操作应根据设计参数进行，严格控制温度、压力等指标。
若由于操作不
规范，如超压或超温等错误操作，易导致管爆等安全事故。
2.金属材质疲劳
屏式过热器使用的金属材料会随着长期使用而逐渐老化，疲劳寿命逐渐递减。
如果使
用时间过长而又没有进行更换，就容易导致管爆等事故。
3.质量问题
过热器的质量也是导致管爆的一种原因。
如果生产厂家在制造过程中没有严格控制质量，使用劣质材料等，则会影响过热器工作的稳定性，从而增加事故发生的概率。
二、处理措施
1.严格执行操作规程
为了避免因操作不规范而导致的管爆事故，对过热器的操作需严格按照操作规程进行，进行定期检查，保障系统的运行稳定性。
2.定期更换设备
屏式过热器的使用寿命有限，需要定期更换设备，确保设备的正常使用，降低管爆的
风险。
一般情况下，应按照厂家要求的使用寿命进行更换。
3.厂家质量控制
在选择过热器设备时应注意选择有良好质量控制体系保证的厂家。
一旦发现存在质量
问题应及时向厂家进行反馈处理。
总之，避免屏式过热器爆管事故的发生需要多方面因素的综合考虑，严格执行操作规
范和进行常规的设备检查、维修等是保障设备安全运转的关键因素，对于有可能出现管爆
事故的设备需要选择质量有保障的厂家，同时定期更换设备可以更有效地保障设备的安全性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于蒸汽锅炉系统中的重要设备，它能够将蒸汽中的水分和杂质去除，确保蒸汽的纯度和干燥度。
在屏式过热器运行过程中，爆管问题是一种常见的故障。
爆管不仅会对设备本身造成损坏，还可能对整个锅炉系统带来严重影响。
正确分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理措施，对于保障锅炉系统的安全和稳定运行至关重要。
1. 运行温度过高屏式过热器在运行过程中，由于长期承受高温高压的工作环境，会导致管壁温度过高，从而出现热应力过大的情况。
一旦超过管材的极限承受能力，就会导致管壁损坏，从而引发爆管事故。
2. 水质问题锅炉系统的水质问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
水中的杂质和溶解物质在长期高温高压的环境下会发生化学反应，生成沉积物和腐蚀产物，这些沉积和腐蚀会加速管道壁的磨损和腐蚀，最终导致爆管。
3. 设计和制造缺陷屏式过热器在设计和制造过程中存在缺陷，如焊接接头处不合格、材质选用不当等问题，都可能导致管道的脆弱和破裂，引发爆管故障。
4. 不良操作和维护不良的操作和维护也是导致屏式过热器爆管的一个重要原因。
比如操作人员对系统运行状态不了解，不按规程操作；维护人员对设备的维护保养不到位，使得管道的损坏逐渐加剧。
二、屏式过热器爆管的处理措施1. 严格控制运行温度为了避免屏式过热器爆管问题，首先要尽量避免运行温度过高。
要实施有效的监测和控制系统，确保屏式过热器在允许的温度范围内运行。
2. 加强水质管理对于锅炉系统的水质管理至关重要，要定期对水质进行监测，保证水质符合标准要求，必要时进行适当的处理，避免水质问题成为导致屏式过热器爆管的原因。
3. 定期检查和维护屏式过热器需要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
特别是对于接触到高温高压蒸汽的部位，要加强检查和维护，发现问题及时处理，防止事故的发生。
4. 加强培训和管理加强操作人员和维护人员的培训，提高他们的专业知识和技能，使他们能够正确操作设备、进行正确的维护和保养。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是锅炉系统中重要的换热设备，主要用于提高锅炉的热效率。
然而，在操作过程中，屏式过热器的爆管问题经常出现，一旦爆管，不仅会造成设备损坏，还会危及人员安全。
因此，对屏式过热器爆管原因的分析和处理非常重要。
本文对屏式过热器爆管原因进行了分析，并提出了应对措施，希望能对相关人员提供参考意见。
1.原因分析1.1 腐蚀屏式过热器内部通常包含大量的水蒸气和各种化学物质，长期受到腐蚀的影响，管道材料会逐渐变得脆弱，从而增加爆管的风险。
1.2设计不合理如果屏式过热器的设计不合理，例如管道弯曲太小、管道高度不够、管道内部积水等问题，都会导致过热器爆管几率增加。
1.3操作不当如果操作人员不遵守应有的操作规程，例如在过热器中添加不适当的化学物质、过度加热、冻结等操作，都可能引起屏式过热器爆管。
1.4疏忽或设备老化不定期的维修或保养会损害设备或者组件造成设备老化，如果不及时更换或修理存在损伤的部分，极大的可能导致爆管问题出现。
2.应对措施2.1加强腐蚀防护通过正确的冷却水的循环使用，合适的排污口、吹扫阀，拥有防腐性强的材料等，不断的增强屏式过热器的腐蚀防护措施。
2.2改进设计针对不同的生产设备和使用环境设计出安全可靠的屏式过热器，尽早处理管道积水和管道弯曲过小、管道细长等因素的设计问题。
2.3规范操作2.4定期维保定期进行设备维护，更换或修复存在问题的设备或器件，及时发现问题并加以处理，以延长屏式过热器的使用寿命。
结语通过对屏式过热器爆管原因的分析和处理措施的提出，我们可以更好的了解爆管问题的成因，并通过正确的解决方案来降低其发生的风险。
对于生产过程中的保障，也有着非常的重要作用。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器在工业生产中扮演着重要的角色，它是一种用于汽轮机的热交换设备，可以将高温高压的蒸汽冷却成水，然后送入锅炉再次循环使用。
在使用过程中，屏式过热器爆管的现象时有发生，这一问题给生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
对屏式过热器爆管原因进行分析并采取有效的处理措施，对于保障生产安全和降低维护成本具有重要的意义。
1. 蒸汽侧压力过高屏式过热器在工作过程中，经常承受高温高压的蒸汽，如果蒸汽侧压力过高，会造成管壁应力集中，导致管子变形和破裂。
2. 水侧水质问题水质问题是屏式过热器爆管的重要原因之一。
水中的氧气、二氧化碳、碱度、氯离子等会对管道产生腐蚀和磨损，从而降低管壁的强度，引发管子爆裂。
3. 过热器设计问题过热器在设计制造过程中，如果不符合工艺要求或者存在缺陷，如焊接质量不合格、材料选用不当、结构设计不合理等问题，都会导致过热器的使用寿命缩短并容易出现爆管。
4. 运行过程中振动引起的疲劳屏式过热器在运行过程中有可能因为振动引起的疲劳，导致管道产生裂纹并最终爆管。
5. 维护保养不当对于屏式过热器的维护保养不当也会成为爆管的原因之一，比如清灰不及时、排污不彻底、加气作业不规范等。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 加强生产管理建立健全的生产管理制度，严格按照标准化、程序化、规范化的生产要求进行操作，确保蒸汽和水的质量符合标准，压力、温度等参数稳定可控。
2. 加强设备检测定期对屏式过热器进行设备检测，包括管道壁厚度检测、焊接接头质量检测、损伤检测等。
及时发现问题并进行处理，以降低发生爆管的可能性。
3. 加强维护保养对于屏式过热器进行定期的维护保养工作，包括清灰、排污、检查温度、压力等参数，确保设备的正常运行状态。
4. 锻造良好的管理团队完善的管理团队可以有效降低屏式过热器爆管的风险，通过培训员工、加强技术管理、增强安全意识和应急处置能力。
5. 加强科学管理采用先进的科学管理手段，引进高新技术，优化设备结构，提高设备的安全性和稳定性。
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2 事件经过
2）第二、三次爆管： 第一次爆管处理结束后于7月26日4:57锅炉点火，9:58机组并网， 14:10发生爆管（机组负荷313MW），16:48机组打闸。第二次爆管距离 并网仅4小时，据锅炉点火也仅9小时。检查发现屏过第19屏，第1根 （编号19-1）换热管下弯头（材质TP347H）向火侧爆管，同时下弯头上 方垂直段（材料为TP347H）一处纵向开裂。爆口呈菱形，变形较大。 第二次爆管检查发现屏过24屏第1根（编号24-1）换热管下弯头处 TP347H外壁发黑，存在严重的超温现象。
7
预防措施
为了避免过热、再热蒸汽系统发生爆管，应从设备和运行两方面进行预 防和控制： 1）定期彻底清理系统能可能存在的异物。7月22日发生的屏过爆管，即为 节流孔堵塞异物所致，虽然在机组投产后进行过彻底的异物清理，但是在 运行过程中其它设备中的焊渣、焊瘤仍然有可能进入系统，尤其是屏过， 屏过入口集箱节流孔孔径较小，极易发生堵塞，所以定期清理十分必要。 2）增加屏过壁温测点。通过几次观察，和历次爆管分析，屏过管排最外 圈管与最内圈管爆管的可能性较大，主要原因是最外圈管受热辐射最大， 最内圈管由于节流孔孔径最小，而且处于集箱端部，最容易发生异物堵 塞，所以，应在每排最外圈和最内圈增加壁温测点。
5
原因分析
另外一个原因，出现严重的壁温偏差可能与低负荷时工质流量低，在每 根管子内的分布不稳定有关系。 第二、第三次爆管由于爆管管未安装温度测点，可能在启动过程中发生 与最后一次启动相似的情况，管壁温度在没有检测手段的情况下迅速升 高，发生爆管。
5
原因分析
4）异种钢接头焊瘤 #2炉屏过下弯头区T91与TP347H的异种钢接头焊缝存在较严重地焊瘤。第 2次爆管时，爆破与超温管的异种钢接头存在较严重的焊瘤，其中一只接 头焊瘤高度在2~3mm；抽查98只接头存在35只有较严重焊瘤，其中13只有 严重焊瘤，存在严重焊瘤的比例很高。 焊瘤的存在对换热管的冷却相当不利，一是形成局部节流，增加局部流 动阻力，如焊瘤高2.5mm，局部流通面积减少40%，会使流经该管的冷却 蒸汽流量降低，出口汽温与换热管壁温升高。
1）打开全部30排入口集箱手孔、两只汇集集箱放空气管，用内窥镜进 行内部检查，未发现异物，集箱内壁氧化皮生成量较大，局部鼓起。
2）外观检查整个屏过的外部超温情况，发现左数第24排最外圈管不锈 钢管段外壁发黑，对该管进行割除，用内窥镜逐段检查，无外来异物， 发现该管管壁氧化皮脱落严重，并在底部弯头处有少量堆积情况，如下 图。
屏式过热器 发生超温爆管的原因分析和预防
华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月
摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防 屏式过热器爆管的技术措施。
关键词：屏式过热器
超温
爆管
预防
1 设备基本情况
我公司锅炉屏式过热器在7月22日、26日、30日连续三次发生爆管泄 漏。
该锅炉型号为HG1980/25.4－YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进 三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体 布置图.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，屏间距为 690mm。以下是屏过管屏结构图.doc。
6
结论
1）第一次爆管的原因是由于节流孔异物所致。 2）锅炉厂原有温度测点安装不合理，数量过少，不能监视工况最恶劣 管子的壁温情况。 3）第二、三次爆管原因是由于在机组启动过程种发生流量分配不均， 进而造成低流量管管壁超温爆管，从最后一次启动过程来看，这种流 量不均通过运行及时发现和调整是可以消除的。
3 爆管后的检查情况
屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口T91管）：
29-28 爆口旁 鼓包处 29-28 爆口旁 未鼓包 处 2927 (1) 2919 (2) 2919 (2) 1228 (3)
检测位置
29-28 爆口处
12-2 (3)
03-1 (2)
氧化皮厚 度 （μm）
无
114
109
65
42
异种钢焊瘤稍 大
第一层 吹灰器 附近
共22 只
3
爆管后的检查情况
6）本次对其它部位管子取样5根，送方天公司检查，内壁存在明显地结 垢，存在不太严重地腐蚀痕迹。没有氧化皮脱落疤痕，无残留氧化皮痕 迹，无氧化皮开裂、起皮的痕迹。
4
4.1锅炉运行控制
锅炉运行控制情况
从锅炉运行参数分析，屏过出口汽温一般控制在510℃左右，个别时段负 荷波动时屏过出口汽温在530℃以上，极个别时候甚至达到540℃以上。在 机组低负荷时屏过汽温也在510℃左右。 4.2锅炉启停参数控制 从二号炉几次爆管的停炉与启动参数控制分析，存在以下问题，容易引起 受热面内壁氧化皮大面积脱落的问题： 1）通风冷却时间长。7月22日第1次爆管后停炉，熄火后吹扫30分钟才停 机，（一般吹扫5~10分钟）。
Direction of Flow
d
5.0
a
t nom
lr
dr
1 设备基本情况
每片屏节流孔尺寸分布如下表：
管排入口 管子编号 1-2
Inlet Stub Headers
管子内径d mm 22.5
节流孔dr mm 22.5
3 - 13
2 3 1 Gas Flow 26 27 28
22.5
14
14 – 28
4
5）锅炉启动 时，在机组冲 转前减温水调 门已开启，减 温器出口温度 反 应 有 时 明 显，有时不明 显（如图。此 时 蒸 汽 流 量 低，投减温水 很容易引起汽 温和受热面壁 温波动。
锅炉运行控制情况
并网后旁路快 速关闭
4
锅炉运行控制情况
6）锅炉启动时，一级减温器与二级减温器出口汽温都存在较大幅度地 波动，波动幅度均在30~40℃，从几次启动参数变化曲线分析，二减出 口汽温波动幅度大于一减出口汽温。 7）机组启动后，很快地关闭旁路，引起负荷较大幅度地波动（见上页 图九）。一般应该与机组升负荷配合，缓慢关闭，使得机组负荷平稳增 长。
3
爆管后的检查情况
第二次爆管后管子内壁的氧化皮状态：
3
爆管后的检查情况
3）对30排全部屏底弯头进行磁通量氧化皮检查，无明显氧化皮堆积；
4）对30排管屏进行管子涨粗检查，外径均在38.5mm范围以内，无明显涨 粗。 5）对19排和24排管子焊口进行了检查，发现 异种钢焊口内部焊瘤，如图。 6）取样化验19-1管TP347H管爆管处与开裂处 组织严重老化，24-1管TP347H未见明显老化现 象； 19-1管爆口前（下行）T91管以发生完全 相变，内壁氧化皮厚0.26mm；爆口后（上行） T91管严重老化，内壁氧化皮厚0.21mm。
5
3）壁温检测
原因分析
为了监视机组启动过程管壁温度的变化，第三次检修过程中在屏过出口管 增加了30只温度测点，最后一次启动过程中发现在一台磨煤机和两台磨煤 机运行时，各个管壁温度非常不稳定，尤其是最外圈管，个别管管壁温度 在短时间内达到了585℃，远远超过其它管壁温度，并有进一步升高的趋 势，在这种情况下，运行人员通过调整得到缓解。 发生这种现象与个别管子内氧化皮的脱落堆积有关，一般情况下T91氧化 皮是不容易脱落的，但是在锅炉停运过程吹扫冷却时间过长和启动过程减 温水投入过早和流量过大，造成壁温大幅度波动等情况下，养化皮会发生 开裂，在条件具备时发生脱落。
22.5
12
2
事件经过
1）第一次爆管： 2011年7月22日20:15分左右二号锅 炉屏式过热器发生爆管，23日1:55左 右停机。 爆管位置为左数第7排内圈第一根出 口段，距离顶棚约3米距离，根据爆口 形状判断为长期超温爆管，如图四， 爆管吹损与其相邻另外两根管子，打 开第7排入口集箱检查，发现内圈第一 个管口存在一直径约15mm的异物。
29-1、28-2、26-1、23-2、22-2、21-1、21-1(出口侧)、 19-1、19-2(出口侧)、19-1(出口侧)、17-1(出口侧)、161、14-1(出口侧)、13-1、13-2、13-1(出口侧)、12-1、 11-1、11-1(出口侧)、10-1、10-1(出口侧)、9-1
共13 只
3 爆管后的检查情况
5）磁通量检查屏过底部氧化皮堆积情况以及异种钢焊口射线检 查情况如下表。
项目 磁通量检查氧 化皮堆积有信 号 位置 下弯头 附近 第一层 吹灰器 附近 编号（排数-根数） 数量 共8只
29-4、29-19、29-1、19-2、19-5、7-4、3-1、1-1
异种钢焊瘤较 大
30-1、27-2、25-2、24-1、16-1(出口侧)、15-1、15-2、 15-1(出口侧)、14-1、11-2、11-2(出口侧)、7-1、7-2
51
86
74
65
注：(1)出口段顶棚下5.5米；(2)出口段顶棚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13米； (3)出口段顶棚下3米。
3 爆管后的检查情况
3）用内窥镜检查已爆换热管未 发现异物，管底部以上4～5米 范围内氧化皮脱落80%以上，与 其相邻的29-27管内壁也存在氧 化皮脱落现象，如图：
4）30个入口小集箱采用内窥镜 检查未发现异物；屏过出口T91 管检测不存在明显胀粗；屏过 入口A侧一级减温器用内窥镜检 查正常（对应屏过B侧汇集集 箱）；屏过B侧汇集集箱用内窥 镜检查正常。
3 爆管后的检查情况
第三次爆管检查情况 1）第3次爆管29-28管爆口与上部及下部的鼓包处都存在明显涨粗，其 中严重鼓包处直径涨粗至42.2mm，轻微鼓包处直径40.3mm，其余区域存 在一定程度地涨粗。爆管处及鼓包处T91都已严重老化。外观未异常的 第3屏第1根管下弯头处TP347H已发生中度老化；其余顶棚下部T91直管 组织未老化。 2）屏过出口段T91管内壁氧化皮厚度见表二。可见除已爆管外其它屏过 出口T91管内壁氧化皮都未超过100μm。