FQC检验作业规范
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B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第8页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告]
严重缺陷：委外
第7页/共17页
2.适用产品：CDW类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为 基准
A.水晶头: 方法[目视] 严重来自陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第11页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
第2页/共17页
FQC成品检验作业规范
4. 检验记录
成品检验结果记录于《FQC检查报告》，相关的记录要分类存放，保存期
限至少一年，以便日后追溯之用。
5.
抽样标准
GB/T2828 正常抽样 单次抽样 一般Ⅱ级水平
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第9页/共17页
5.性能 6.环保
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， 纸箱（彩盒）使用是否正确。
d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。
2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。
b.绝缘/导通测试 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
第10页/共17页
3.适用产品：PC Connection类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第5页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第6页/共17页
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
第13页/共17页
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
第3页/共17页
样本数量码
第4页/共17页
1.适用产品:BELKIN
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法[目视]
严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形
b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视]
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第14页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第12页/共17页
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第8页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告]
严重缺陷：委外
第7页/共17页
2.适用产品：CDW类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为 基准
A.水晶头: 方法[目视] 严重来自陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第11页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
第2页/共17页
FQC成品检验作业规范
4. 检验记录
成品检验结果记录于《FQC检查报告》，相关的记录要分类存放，保存期
限至少一年，以便日后追溯之用。
5.
抽样标准
GB/T2828 正常抽样 单次抽样 一般Ⅱ级水平
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第9页/共17页
5.性能 6.环保
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， 纸箱（彩盒）使用是否正确。
d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。
2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。
b.绝缘/导通测试 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
第10页/共17页
3.适用产品：PC Connection类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第5页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第6页/共17页
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
第13页/共17页
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
第3页/共17页
样本数量码
第4页/共17页
1.适用产品:BELKIN
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基准 A.水晶头: 方法[目视]
严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形
b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视]
B.线材：1.方法[擦试目视]
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
第14页/共17页
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
第12页/共17页
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪]