产品全尺寸报告
全尺寸检验报告(3)
审核： 日期：
检测： 审核：
制表： 日期：
全尺寸检验报告 DIMENSIONS TEST REPORT
图号：XT3004 B00 102C 改善对策
制表： 日期：
全尺寸检验报告 DIMENSIONS TEST REPORT
图号：XT3004 B00 102C
改善对策
制表： 日期：
全尺寸检验报告 DIMENSIONS TEST REPORT
图号：XT3004 B00 102C
改善对策
制表： 日期：
产品名称：Shaft 序号 检验项目 尺寸要求 量具 检验结果 1 2 3 4 5 图号：XT3004 B00 102C 判定 不良原因
审核： 日期：
检测： 审核：
制表： 日期：
全尺寸检验报告 ALL DIMENSIONS TEST REPORT
产品名称：Shaft 序号 检验项目 尺寸要求 量具 检验结果 1 2 3 4 5 图号：XT3004 B00 102C 判定 不良原因
全尺寸检验报告 ALL DIMENSIONS TEST REPORT
产品名称：Shaft 序号 检验项目 尺寸要求 量具 1 2 检验结果 3 图号：XT3004 B00 102C 4 5 判定 不良原因
Hale Waihona Puke 审核： 日期：检测： 审核：
制表： 日期：
全尺寸检验报告 ALL DIMENSIONS TEST REPORT
全尺寸检验报告范本
全尺寸检验报告范本
尊敬的客户，
感谢您选择我们的全尺寸检验服务。
根据您的要求，我们为您提供了一份全尺寸检验报告。
以下是报告的范本内容：
日期：
检验单位：
项目名称：
检验标准：
1. 总结
在本次全尺寸检验中，我们对您的产品进行了详细的检验评估。
总体来说，产品在多个指标上达到了预期要求，并符合相关的标准和规定。
2. 检验细节
2.1 外观检验
我们对产品的外观进行了仔细检查，包括表面光洁度、颜色一致性、物体形状等。
结果显示产品外观完好无损，颜色一致且符合预期。
2.2 尺寸测量
通过使用精确的测量工具，我们对产品的各个尺寸进行了测量。
结果表明产品尺寸在允许的公差范围内，并没有超出预期要求。
2.3 功能性测试
我们对产品的功能进行了测试，并确保符合相关的功能要求。
测试结果显示产品各项功能正常有效。
2.4 压力测试
通过在一定的压力下对产品进行测试，我们确认产品具备足够的强度以满足工作条件下的应用要求。
3. 结论
基于全尺寸检验的结果，我们可以得出以下结论：
（1）产品的外观完好且颜色一致。
（2）产品尺寸符合预期且在允许的公差范围内。
（3）产品的功能正常有效。
（4）产品具备足够的强度以满足工作条件下的应用要求。
我们希望以上报告内容对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需要进一步的信息，请随时联系我们。
再次感谢您选择我们的全尺寸检验服务。
此致，
检验单位。
全尺寸检验报告样板
引言：概述：全尺寸检验报告是一种用于记录和分析全尺寸检验结果的文件。
它包含了对产品尺寸、外观、性能等方面的详细检测结果，帮助生产部门了解产品的质量状况，及时发现并解决问题。
通过全尺寸检验报告，企业能够确保产品符合设计要求和客户期望，提高产品质量，增强市场竞争力。
正文：一、产品信息1. 产品名称：列出被检产品的名称，确保报告的准确性。
2. 产品型号：记录产品的型号，方便产品追溯和检测结果分析。
3. 产品数量：报告中应注明被检产品的数量，以便后续统计和分析。
二、检验标准1. 标准依据：指出检验所依据的标准和规范，如国家标准、行业标准等。
2. 检验方法：详细描述全尺寸检验所使用的方法和工具，确保测试的准确性和可重复性。
三、检验项目1. 尺寸检验：列出被检产品的各项尺寸要求，包括长度、宽度、高度等，以及实际测量结果。
2. 外观检验：记录被检产品的外观要求，如表面光洁度、颜色、图案等，描述实际检测结果和评价。
3. 性能检验：包括功能性能、电气性能等各个方面的检验，记录实际测试结果和相应评价。
4. 材料检验：如果适用，列出被检产品所使用的材料要求，如材质、硬度等，并记录实际测试结果。
5. 包装检验：如果适用，描述被检产品的包装要求和实际包装情况，以及检验结果和评价。
四、检验结果1. 合格品数：统计合格产品的数量，以便生产统计和质量分析。
2. 不合格品数：记录不合格产品的数量，以及具体的不合格原因和评价。
3. 签名和日期：报告应有相应的签名和日期，以确保报告真实有效。
五、改进措施1. 不合格品原因分析：对不合格产品的原因进行分析和总结，确保问题不再发生。
2. 检验方法改进：根据检验结果和不合格产品的原因分析，对检验方法进行改进。
3. 生产工艺改进：如果问题源于生产工艺的不合理或不稳定，应及时改进工艺，提高产品质量。
总结：全尺寸检验报告样板（二）是一份记录全尺寸检验结果的专业报告，它对产品质量的评估和改进起到了重要的作用。
全尺寸测量报告(一)2024
全尺寸测量报告（一）引言概述：全尺寸测量报告（一）是针对某一特定产品的尺寸测量结果的详细分析报告。
通过对该产品进行全面而准确的测量，我们旨在提供可靠的数据支持，帮助客户评估产品的准确性和质量。
本报告将从测量方法、测量结果及其分析、测量误差、数据可靠性和测量建议等五个大点进行阐述。
正文：一、测量方法1.选择适当的测量工具和设备：确保选择合适的尺寸测量仪器和设备，如千分尺、卡尺、投影仪等；2.标定测量工具：在使用之前，对测量工具进行必要的标定，以确保测量结果的准确性；3.合适的测量环境：确保测量环境的稳定性，如温度、湿度等对测量结果的影响。
二、测量结果及其分析1.列举测量结果：按照设计要求，对产品进行全尺寸测量，并记录下各个尺寸的测量结果；2.分析测量结果：根据产品的设计规范，对测量结果进行分析，判断其是否符合要求；3.比较与标准值的差异：将测量结果与标准值进行比较，分析其差异，并找出可能存在的问题。
三、测量误差1.引入误差的原因：分析可能引入测量误差的原因，如人为误差、仪器误差等；2.评估测量误差的大小：通过统计方法，评估测量误差的大小，确定其对结果的影响；3.提出减小误差的建议：根据评估结果，提出减小测量误差的建议，如改进测量方法、使用更精确的设备等。
四、数据可靠性1.数据采集过程的记录：详细记录数据采集过程，包括测量时间、测量人员等信息；2.数据分析的可靠性：确保数据分析过程的准确性和可靠性，避免主观误差的干扰；3.数据验证的方法：采用不同的方法对数据进行验证，以确保其真实性和可信度。
五、测量建议1.改进测量方法：根据测量结果和误差评估，提出改进测量方法的建议，以提高测量准确性；2.优化测量设备：评估现有测量设备的性能，并提出优化建议，确保测量结果的可靠性；3.加强培训和管理：加强员工的培训和管理，提高他们的测量技能和意识。
总结：通过全尺寸测量报告（一），我们对某一特定产品的尺寸测量结果进行了详细的分析和分析。
全尺寸检测报告(一)2024
全尺寸检测报告（一）引言概述：全尺寸检测报告（一）是对某产品进行全尺寸检测后所得到的结果和分析的报告。
本文将首先介绍全尺寸检测的背景和目的，然后详细讨论5个大点，每个大点包含5-9个小点。
最后，本文将总结全尺寸检测的结果和结论。
1. 产品特性检测1.1 尺寸测量- 使用精确测量工具进行尺寸测量- 检查产品是否符合设计要求的尺寸范围- 记录测量结果并与设计规范进行比较1.2 外观检查- 观察产品外观是否有明显缺陷或瑕疵- 检查产品表面的光滑度和质量- 检测产品颜色是否与设计要求一致1.3 包装检测- 检查产品包装是否完好无损- 检测包装内部是否存在松动或破损- 确保产品在运输过程中不受损坏2. 材料性能检测2.1 强度测试- 通过拉力测试仪测定产品的强度参数- 确定产品是否符合设计的负载要求- 分析材料强度与设计负载之间的安全裕度 2.2 塑性测试- 使用硬度测试仪对产品进行塑性测试- 分析产品的硬度与材料塑性之间的关系 - 检测材料在变形和应变过程中的性能3. 功能性能检测3.1 电子元件测试- 检查电子元件是否正常工作- 调试电路并测量电压、电流等参数- 确保产品的功能符合设计要求3.2 机械动作测试- 测试产品的机械部件是否正常运转- 检查产品的运行噪音和振动- 确保产品的机械动作性能良好4. 环境适应性测试4.1 温度测试- 在不同环境温度下测试产品性能- 分析产品在高温、低温环境下的可靠性- 确保产品在各种温度条件下正常工作4.2 湿度测试- 在不同湿度环境下测试产品的性能- 检查产品内部是否受到湿度影响- 评估产品的防潮性能和耐湿度能力5. 安全性能检测5.1 电气安全测试- 检查产品的绝缘电阻和接地状态- 测试产品的漏电流和绝缘电阻值- 确保产品在正常使用时不会发生电击事故5.2 火灾安全测试- 检测产品的抗火性能和阻燃能力- 测试产品在火灾情况下的烟雾和毒气产生情况- 确保产品在火灾时能够提供足够的安全保护总结：全尺寸检测报告（一）中，我们对产品的特性、材料性能、功能性能、环境适应性和安全性能进行了全面的检测和分析。
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)(二)2024
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。
通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。
本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。
通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。
正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
全尺寸检验报告
PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司 供方代码:
乙方检验结论：合格 （盖检验章） 注:。 检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告 手工样件 工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承 图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部 尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性 手感无噪音 外观无锈蚀、划伤 型号标识清楚 调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 硬度计 转动 转动 目测 目测 测力计 游标卡尺 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格 合格 合格 合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-
全尺寸测量报告FAI
零件描述: 零件修正 / 更改:
图纸规格
序号 尺寸属性 尺寸规格
+偏差
-偏差
检查工具
提交版本次:
模具/ 模穴 #: 材料:
供应商检查结果
样品号(同穴三模产品）
与尺寸规格偏差
1
2Leabharlann 3123
全尺寸测量报告（FAI)
平均值
供应商输入者:
报告提交日期: 审核:
供应商检查分析
% 偏差百分比
接受 /不接受
偏上
偏下
高
低
华为提交 版本次: 模具/ 模 穴 #:
材料: 华为检查结果
样品号（同批次的同穴三模产品）
与尺寸规格偏差
1
2
3
1
2
3
版本：V01.0
平均值
华为输入者:
报告提交日期: 审核:
华为检查分析
% 偏差百分比
接受 /不接受
偏上
偏下
高
低
备注
供应商备注
客户处理
序号
NOTES
检查工具
样品 #1
样品#2
样品#3
注:(检查工具: 卡尺; 千分尺; 三次元; 2.5D投影仪; 高度规; 针规; 目视)
供应商备注
客户处理
OP-2029-010/B1
全尺寸检验报告范本
全尺寸检验报告范本
[公司名称]
检验报告
报告编号: [报告编号]
报告日期: [报告日期]
1. 产品信息
产品名称: [产品名称]
产品型号: [产品型号]
生产日期: [生产日期]
生产批次: [生产批次]
生产厂家: [生产厂家]
使用部门: [使用部门]
2. 检验对象
样本编号: [样本编号]
样本名称: [样本名称]
样本数量: [样本数量]
取样日期: [取样日期]
取样地点: [取样地点]
3. 检验项目
检验项目: [检验项目1], [检验项目2], ... 检验标准: [检验标准1], [检验标准2], ... 检验结果: [检验结果1], [检验结果2], ... 判定结果: [判定结果1], [判定结果2], ...
备注: [备注1], [备注2], ...
4. 检验设备
检验设备: [检验设备1], [检验设备2], ...
检验设备编号: [检验设备编号1], [检验设备编号2], ...
检验设备校准日期: [检验设备校准日期1], [检验设备校准日期2], ...
5. 检验方法
检验方法: [检验方法1], [检验方法2], ...
6. 结论
根据现场检验结果和标准要求，样品通过了全尺寸检验。
7. 检验人员
检验人员: [检验人员1], [检验人员2], ...
检验日期: [检验日期]
附录：检验结果数据、检验设备校准证书、检验员签名等。
此为全尺寸检验报告范本，请根据实际情况进行修改和调整。
全尺寸检验报告
95.4
OK
9 78.8±1.0
78.6
78.72
78.64
78.71
78.74
78.73
78.75
78.68
78.65
78.72
78.77
78.6
OK
10 R196±1.2
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
OK
11 69.4±1.0
不能精确测量
14.36
14.41
14.45
OK
16.2
16.12
16.05
16.03
16.04
16.05
16.16
16.18
16.16
16.15
16.08
16.02
OK
5
R15（+3.5，-2.5）
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
OK
6 R20（+3.5，-2.5）
R21.5
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
OK
65 ◎Φ0.04 A
0.022
0.016
0.024
0.02
0.024
0.21
0.016
0.014
0.03
0.023
0.018
0.02
全尺寸检验报告
序号No 项目Item 标准（带公差）spec(include tolerance)标准下限upper limit 标准上限lower limit 测量工具measurement tool样件1sample1样件2sample2样件3sample31尺寸7.56±0.107.467.662D 7.5207.5107.5302尺寸 4.0±0.10 3.90 4.10卡尺 4.500 4.500 4.5003尺寸 3.0±0.10 2.90 3.10卡尺 3.000 3.020 3.010456789101112131415161718192021222324252627282930天宝机型Toppower Model：XXXX 设计记录日期/版本/编号：XXXX检测结果：NG检验员：ＸＸＸ 日期：ＸＸＸ 批准：XXX 日期：XXX全尺寸检验报告Total dimensional inspection report供应商Supplier：XXXX 报告编号Report No:XXXX天宝编码Toppower Part No：XXXX 物料名称Part Name：XXXX 备注：1、单线流程最少取5件产品进行100%尺寸测量；2、测量数据小数点后的位数不能少于标准公差小数点后的位数且同组数据小数点后位数必须相同；3、如果每个模具有2个穴, 每个穴最少取5件产品进行100%尺寸测量 ；如果每个模具有3个, 4个或5个穴, 每个穴最少取3件产品进 可在本表样件列增加列数。
ection report须相同；。
产品全尺寸检验报告
引言概述产品全尺寸检验报告的目的是对产品的尺寸进行全面的检验和评估，确保产品符合设计要求和质量标准。
本报告旨在对产品的尺寸检验过程、测试方法、检验结果等方面进行详细介绍，为产品的研发、生产和质量控制提供参考依据。
正文内容一、尺寸检验的重要性1.1尺寸检验在产品质量控制中的作用1.2尺寸检验对产品性能和可靠性的影响二、尺寸检验的方法和流程2.1尺寸检验的基本原则2.2尺寸检验的常用仪器设备和工具2.3尺寸检验的具体流程和步骤三、尺寸检验的技术要点3.1尺寸检验的准确性和精确度要求3.2尺寸检验的可重复性和稳定性要求3.3尺寸检验的合格标准和判定方法四、尺寸检验的常见问题及对策4.1尺寸偏差过大或过小的原因及解决方法4.2尺寸测量误差的来源及纠正措施4.3尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题五、尺寸检验的优化与改进5.1尺寸检验过程中的测量技术优化5.2尺寸检验过程中的自动化和智能化改进5.3尺寸检验的数据处理与分析方法小点详细阐述一、尺寸检验的重要性1.1尺寸检验在产品质量控制中的作用介绍产品质量控制的重要性，尺寸检验在其中的地位和作用解释尺寸检验对于确保产品性能、可靠性和持久性的重要性1.2尺寸检验对产品性能和可靠性的影响分析尺寸不合格对产品性能和可靠性的影响举例说明尺寸合格性与产品质量之间的关系二、尺寸检验的方法和流程2.1尺寸检验的基本原则介绍尺寸检验的基本原则，如准确性、可重复性、稳定性等强调尺寸检验的科学性和标准化要求2.2尺寸检验的常用仪器设备和工具介绍常用的尺寸检验仪器设备，如千分尺、千分尺、光学投影仪等说明每种仪器设备的适用范围和操作方法2.3尺寸检验的具体流程和步骤详细描述尺寸检验的具体流程，包括准备工作、测量操作、数据记录等强调每个步骤的重要性和操作规范三、尺寸检验的技术要点3.1尺寸检验的准确性和精确度要求解释准确性和精确度的概念，以及在尺寸检验中的应用强调准确性和精确度对尺寸检验结果的影响和要求3.2尺寸检验的可重复性和稳定性要求解释可重复性和稳定性的概念，以及在尺寸检验中的应用分析可重复性和稳定性对尺寸检验结果的影响和要求3.3尺寸检验的合格标准和判定方法介绍尺寸检验的合格标准，如允许偏差、公差等解释尺寸检验的判定方法，如一致性判定、比较法等四、尺寸检验的常见问题及对策4.1尺寸偏差过大或过小的原因及解决方法分析尺寸偏差过大或过小的可能原因，如生产工艺、测量误差等提出针对性的解决方法，如优化工艺、提高仪器精度等4.2尺寸测量误差的来源及纠正措施详细解释尺寸测量误差的来源，如人为误差、仪器误差等提出纠正措施，如培训操作人员、校准仪器设备等4.3尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题分析尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题的原因提出防止误判和漏检的措施，如增加复检环节、加强工序监控等五、尺寸检验的优化与改进5.1尺寸检验过程中的测量技术优化探讨尺寸检验过程中的测量技术优化方法，如精度改进、方法改进等强调测量技术优化对提高尺寸检验效率和准确性的作用5.2尺寸检验过程中的自动化和智能化改进介绍尺寸检验过程中的自动化和智能化改进方法，如自动测量系统、智能判定系统等分析自动化和智能化改进对尺寸检验效率和准确性的影响5.3尺寸检验的数据处理与分析方法提出尺寸检验的数据处理与分析方法，如统计分析、异常分析等说明数据处理与分析方法对尺寸检验结果的评估和判定的重要性总结本文对产品全尺寸检验的过程、方法、要点以及常见问题进行了详细阐述。
FAI全尺寸报告范本
FAI全尺寸报告范本
本报告记录了由XXXXX（发送者/收件人）提供的产品（型号名称）的全尺寸报告。
样品在XXXX公司（检验/检测/测试公司）进行了全尺寸检查，其具体结果如下：
1.尺寸参数：根据国际标准，产品尺寸检查结果如下：
（1）产品总长度：XXX毫米；
（2）产品总宽度：XXX毫米；
（3）产品总厚度：XXX毫米；
（4）产品凸起物高度：XXX毫米；
（5）产品槽深：XXX毫米；
（6）产品左侧支撑板长度：XXX毫米；
（7）产品右侧支撑板长度：XXX毫米；
（8）产品其他参数：XXX毫米。
2.尺寸公差：
（1）产品总长度公差：+/-XXX毫米；
（2）产品总宽度公差：+/-XXX毫米；
（3）产品总厚度公差：+/-XXX毫米；
（4）产品凸起物高度公差：+/-XXX毫米；
（5）产品槽深公差：+/-XXX毫米；
（6）产品左侧支撑板长度公差：+/-XXX毫米；
（7）产品右侧支撑板长度公差：+/-XXX毫米；
（8）产品其他参数公差：+/-XXX毫米。
3.检验结果：
（1）未发现整体凹凸畸变；
（2）尺寸均符合国际标准，且公差均在规定范围内；
（3）未发现焊接夹片，回弹性好；。
全尺寸报告模板
客户名称 customer
产品编号 products no
XXXX有限公司 CHANGSHU XINHUA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
全尺寸检测报告 overall dimension inspection report
昆山四海
规格/型号
18AWG检查数量来自model（16/0.254T） inspect qty
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
□合格OK □不合格NG
备注
最终判定 dinal judgement
检验员inspector： 张爱英
OK
OK
OK
OK
OK
□合格OK □不合格NG
审核verity：宋春燕
X3386001A0000
抽样数 sample qty
20m
日期 date
20m 2019.6.24
批号 batch no.
19010195
序号 测试的项目 item Test item
测试的要求 Test requirements
实际测量值actual observed value（单位unit:mm)
1
2
3
4
5
判定 judgement
1
绝缘外径
2.80±0.05mm
2
导体外径
16/0.254±0.004mm
3 绝缘最薄点
≧0.72mm
4 绝缘平均厚度
≧0.78mm
5 导体直流电阻
≦23.2Ω/km