单螺杆奈莫泵油气混输降压技术在稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
稠油 油 藏 。 电潜 泵 在 使 用 当 中 ， 表 现 出 了泵 效 低 、 适应 性 差 的不 足 ， 尤 其 对 于 适 度 出砂 的 油 井 ， 电 潜 泵 寿 命普 遍 较 短 。如 何 有 效 开 采 这 类 油 藏 是 我 国 海上 油 田开采 技术 当前 所 面 临 的技 术 瓶 颈 之一 ， 尤 其是 “ 适 度 出砂技 术 ” 的提 出 ， 如 何解 决海 上 稠油油 田适度 出砂 井 的机 采 问题 ， 成 为 了制 约 适 度 出砂 技
要求 。在我 国 ， 海上 油 田的 ７ ０ ％～ ８ ０ ％ 是疏 松砂 岩
于稠 油井 、 出砂 井 、 斜井 、 水 平 井 ；不 发 生 气 锁 ，适
用 于 高含气井 。２ ） 抽汲 连续 平稳 ， 不 对 油层产 生 压 力 激 动 。３ ） 地面 占用 空 间小 ，日常 管理 简 单 ， 尤 其 适 合 海 上 平 台 采 油 ；可 在 控 制 柜 上 无 级 调 节
２ ０ １ ２年 ９月 ２ ７日收到 国家重大专项（ ２ Ｏ ｌ １ Ｚ Ｘ ０ ５ ０ ２ ４ － ０ ０ ３ ） 资助
选用的 ２ ： ３结构 旋 弦线 分 体式定 子螺 杆泵采 用 “ 内啮合 外旋 弦线 螺杆 泵 ” 技术 ， 是 多 头螺 杆泵 中齿
数最少 的结构 形式 ， 具有 多头螺杆泵排量大 、 扬程
等原 因引起 的 。因此 ， 需 要 研 制 一种 能够 适应 大排
接 驱 动螺 杆 泵 将 油 液 带 到 地 面 Ｊ 。其 综 合 了无 杆 采 油 系统 、 井 下 电 机 驱 动 和 螺 杆泵 的优 点 ，适 合 于 排 黏稠 液 体 和 含 固 相 液 体 ，并 且 流 量 均 匀 、 平 稳。
奈莫泵在含沙稠油输送中的应用
奈莫泵在含沙稠油输送中的应用目前，国内各高粘原油线上大部分采用的是离心泵、稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵等。
离心泵效率低、能耗大、输油成本高(目前离心泵输送稠油的效率很低，最高为40％左右)，目前世界上最先进的离心泵效率也只有80％左右(清水效率)，在输送高粘油品时的效率也只有40％～50％；转子式稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵在输送含沙稠油虽然效率较高，但存在着不耐磨、运行不可靠、维修工作量大的问题。
这是我们含砂稠油输送面临的一大难题。
因此，在输送高粘度含沙原油时使用单螺杆泵是降低成本最有效、最直接的办法。
单螺杆泵的原理单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。
泵的主要部件由一定外型面的转子（螺杆）和对应内型面的定子组成。
转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。
由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线（密封线）将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。
当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。
因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。
奈莫NEMO(r)泵的特点耐驰生产的奈莫NEMO(r)泵转子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。
经过表面硬化处理后的转子更适合油田含沙介质的输送。
采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计，强度高、寿命长、传动稳定性好。
定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。
1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。
含气量可达75％，介质粘度可达50000mPa.S，含固量可达60％，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，允许纤维长度≤37~272mm。
探讨螺杆泵在原油集输中的应用
探讨螺杆泵在原油集输中的应用摘要：近年来随着技术的发展，螺杆泵开始越来越多的被广泛应用，本文从螺杆泵技术发展概况和应用范围，工作原理出发进行探讨。
关键词：螺杆泵油田集输应用范围工作原理1930年，法国莫伊诺（Moincau）获得螺杆泵的第一个专利。
1931～1934年，法国、美国开始试制用于管道液体输送的螺杆泵。
1970～1980年，前苏联、美国、加拿大在螺杆泵研发技术方面取得较大的进展。
20世纪60年代初，我国天津市工业泵厂成功研制高压小流量三螺杆泵，并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。
60年代中期，沈阳水泵厂研制出双、三螺杆泵，70年代成功研制了五螺杆泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd 公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵。
一、螺杆泵工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
也就是说螺杆泵是一种旋转型容积泵。
二、螺杆泵的特点螺杆泵与其他类泵比较有以下几个特点：1.螺杆泵为容积式泵，运动部件少，无阀件和复杂流道，水力损失小，泵效可达80%以上，和离心油泵相比较效率提高15～25%。
2.螺杆泵运转平稳，噪音低，密封可靠，寿命长，使用安全可靠。
3.输入流量均匀，易于调节流量，三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。
油气混输泵在塔河油田的应用分析
油气混输泵在塔河油田的应用分析发布时间：2022-05-30T08:16:26.605Z 来源：《工程管理前沿》2022年2月第3期作者：杨锋赵钰婷于学红谢发军[导读] 针对原油粘度高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油管线压力。
杨锋赵钰婷于学红谢发军中国石化西北油田分公司采油三厂新疆 841604摘要：针对原油粘度高的油井，采用油气混输双螺杆泵，降低输油管线压力。
本文主要对螺杆泵的工作原理方面进行介绍，分析螺杆泵在集输系统的应用前景。
关键词：螺杆泵；油田；应用一、双螺杆泵工作原理双螺杆泵的原理是利用螺杆的回转来吸排液体双螺杆油气混输泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有8字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔内相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成，中间螺杆为主动螺杆，由电动机带动旋转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，两根转子与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列相等容积的密封腔。
当主轴通过同步齿轮带动从轴按一定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两对螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，把被输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升压输送过程，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
图1 双螺杆泵剖视结构图双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
单螺杆泵在石油行业中的应用研究
单螺杆泵在石油行业中的应用研究引言：随着现代石油工业的发展，工业界对于石油行业中提取、输送和处理原油的需求不断增长。
为了满足这些需求，单螺杆泵作为一种常用的泵类设备被广泛应用于石油行业中。
本文将对单螺杆泵在石油行业中的应用进行深入研究，探讨其工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种正位移泵，由一个旋转的螺杆和一个配合的固定壳体组成。
在泵的工作过程中，螺杆的旋转带动液体从泵的吸入口进入泵腔，然后在泵腔的螺杆旋转下被推送向泵的出口。
这种工作原理使得单螺杆泵具有很好的自吸能力和输送能力。
同时，由于螺杆和壳体之间的配合较为紧密，泵内的压力基本维持恒定，从而能够输送高粘度的液体。
二、单螺杆泵在石油行业中的应用领域1. 原油提取：在石油勘探开发过程中，单螺杆泵被广泛应用于原油的提取。
由于原油具有较高的粘度和含杂质的特点，传统的离心泵往往无法完成提取任务。
而单螺杆泵具有较好的输送能力和自吸能力，在原油提取过程中发挥着重要的作用。
2. 原油输送：单螺杆泵还被广泛用于原油的输送。
石油管道中的原油往往具有很高的流动阻力，而单螺杆泵具有较高的压力输送能力，能够有效克服阻力，并将原油从输送站输送到终端用户。
3. 工业处理：在石油行业的工业处理过程中，单螺杆泵也扮演着重要的角色。
单螺杆泵可以用于输送各种石油产品，如重油、变质油和石油渣等。
同时，它还可以在炼油厂中用于输送催化剂和添加剂等化学物质，以及废水和废液的处理。
4. 油气开采：在油气开采领域，单螺杆泵也被广泛应用。
单螺杆泵可以被用于提取井中的天然气和水。
其中，由于天然气具有较低的压力，使用单螺杆泵可以减少能源的消耗。
同时，单螺杆泵还可以用于注入水或聚合物溶液以增加井底压力，从而提高油气开采效率。
三、单螺杆泵在石油行业中的优势1. 适应性强：单螺杆泵适用于各种不同类型的液体泵送，包括高粘度、低粘度、含颗粒和高温液体等。
这使得它在石油行业中具有广泛的应用前景。
吐哈超深稠油螺杆泵采油技术应用与推广
曩 科 技 ２ １年第８ 工 ０２ 期
吐哈超深稠 油螺 杆泵采 油技术应用 与推广
万 海 乔 黄 黎 明 邬 军
吐 哈油 田公 司 鲁 克 沁 采 油 厂 ８ ８ ０ 新 疆 鄯 善 ３２２
摘 要 本文针对吐哈鲁 克沁油田超深稠 油油藏 的特 点 ，在分析前期 井筒举 升． 艺的基础上 ，采用螺杆泵配套环 空口稀 油降粘井 Ｙ － 筒举升工 艺，首 次成功应 用螺杆泵将 稠油举升到地 面，达到 了提 高产 量、节能降耗的 目的 ，同时油井检 泵周期 大幅延 长，维护成本及 劳动强度 大幅减 少，创造 了 巨大的经济效益及社会效益 ，该技术 为稠 油规模 开发油井提液携砂采油提供 了技术 与实施依据 ，具有广阔 的 推 广 应 用前 景 。 关键 词 超深稠油 螺杆 泵 提高产量 节能降耗 鲁克沁油 田
表 １螺杆 泵 与抽 油机 系统 主 要 功 率损 耗 比较
３２ 螺 杆 泵 采 油 技 术 增 油 机 理 分 析 ．
油 田 自东 向西 随着 埋 深的 增加 ，物 性 逐步 变 差 。储层 平均 孔 隙度
３ ．％～１ ．％，平均渗透率６ ４一ｌ ９×１ 一 ０４ ８９ ９ １ ０’ 。 ｍ２ （ ）储层胶结程度较 弱 ，以泥质胶结 为主 ，为强 水敏储层 ，储 ３ 层处于出砂边缘。 １ 稠油性质研究表 明，鲁克沁油田稠 油原油具 有以下特点 ． ２
２ 鲁 克 沁 稠 油 采 油 技 术 现状 分 析
１９ 年 ， 克ｌ ｉ 田利用国内外最 成熟 的空 心抽 油泵越 泵电加热 ９７ 鲁 ，￣ Ｓ 井筒降粘有杆 泵举升 工艺技 术 ， 次将 稠油成功举升 到地面。其缺点 首
是耗 电量大 ，采油 成本高 ，且油 井深 ，电缆 、抽油杆 易断 ，稠油采出 后不 能直接 集输 ， 要进 一步采取降粘措施。１ ９ 年 ，开发技术人员 还 ９８ 尝试泵上掺稀 油井筒举升工艺 ，大幅提高了单 井产量 ，其 中的１ 口井
螺杆泵在输油管道上的应用
螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司一、概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。
为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。
目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。
二、螺杆泵的原理及特点目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。
该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。
螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。
新型螺杆泵在原油输送中的应用
与泵之间有足够的维修 空间 ，减速器必须有足够 的输 入
轴 、输 出轴 中心距。
２改进泵减速机的联接方式 ，泵与电动机直联 ．
普通的直联结构一股 用于小型螺杆泵 。为 了有效地
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图２ ＮＭ１ ５ ＹＯ Ｓ４ Ｚ泵布局 ２Ｂ ８ ８
【 关键词 】新布局 螺杆 泵
应用
＝ 普通螺杆泵布局
一
前言
普通 大型 单螺 杆泵通 常 有轴 承架 支撑 ，轴承 架承 采泵运行 中产生 的轴向力。驱动 电动机和泵位于减速机 两侧 ，驱动 电动机通过联轴 器与减速器输 入轴联接 ，减 速器输 出轴通过联轴 器与泵轴联 接。普通螺杆泵布局如 图１ 所示 。
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ｌ底 座 ２泵 体 ３吸入 室 ４驱 动 电动 机 ５１ 速 机 ６联 轴 器 ７直 联 架 ． 臧 ． ．
螺杆泵配套同轴双空心抽油杆在稠油开采中的应用
螺杆泵配套同轴双空心抽油杆在稠油开采中的应用付亚荣【摘要】为解决50℃地面原油黏度大于10000 mPa·s的稠油开采难题，依据稠油开采理论，对泽70-9X1等5口稠油井的黏温特性及流变特性进行分析，建立了泽70-9X1井同轴双空心杆循环热水降黏换热模型，分析了循环热水、原油在举升过程中温度分布、原油沿程黏度变化情况，在现场生产实践中将循环水进口温度控制在一定的范围，满足了5口稠油井正常生产，为同类构造边部稠油开采提供借鉴。
%In order to solve the problem of heavy oil exploitation which oil viscosity greater than 10 000 mPa·s under the condi-tion of 50 degree ground, according to the theory of heavy oil development, a coaxial double hollow sucker rod model with viscosity reduction by circulating hot water and heat exchange was proposed for Well Ze70-9X1. And the model was established based on the analysis of viscosity-temperature characteristics and rheological properties for 5 heavy oil wells like WellZe70-9X1. Following that, the temperature distribution of circulating hot water and oil in the lifting process were analyzed, and the crude oil viscosity changes along the way were also studied in detail. Making the circulating water inlet temperature control in a certain range can meet the need of ifve heavy oil wells normal production in the ifeld production practice. The success provides technical reference for heavy oil recovery of similar reservoirs in structure edge.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P115-117)【关键词】稠油;双空心抽油杆;螺杆泵;黏温特性;数值模拟【作者】付亚荣【作者单位】中国石油华北油田分公司第五采油厂，河北辛集 052360【正文语种】中文【中图分类】TE355.5抽油机井应用同轴双空心抽油杆［1］解决高凝油和稠油开采井筒降黏举升问题，得到了国内诸多学者［2-6］的认可；螺杆泵配套油层降黏处理、泵下掺水、空心杆泵上掺稀油降黏、电热抽油杆加热降黏等工艺［7-10］解决了部分稠油井的开采问题。
深层稠油冷采中螺杆泵举升技术的应用分析
深层稠油冷采中螺杆泵举升技术的应用分析举升工艺存在举升困难、负荷大、泵效低、能耗高等问题。
通过技术优选及配套，在井区采用法国 PCM 螺杆泵举升，成功解决了该油藏采用常规抽油机井难开采的问题，为深层稠油冷采提供了一条新的途径，且应用效果好，目前已规模应用，经济效益显著。
关键词: 深层稠油; 冷采; 螺杆泵; 节电1 螺杆泵工作原理螺杆泵分为单螺杆泵和多螺杆泵(双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等)。
地面驱动单螺杆抽油泵适用于稀油、稠油、高凝油、高含砂、高含气及含水油井的开采。
因其具有投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小及安装作业维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源;传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子;转子为采用精加工、表面镀铬工艺的高强度单螺杆，其截面为圆形;定子(即泵筒)是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成，具有双螺旋线的内腔;在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
螺杆泵工作时，驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，液体经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
螺杆泵是一种容积式泵，由于只有螺杆运动，没有阀和复杂的流道，油流扰动少，使水力损失大大降低;螺杆在橡皮衬套表面的运动具有滚动和滑动的性质，使砂粒不易沉积;衬套和螺杆间的容积均匀变化而产生的抽汲和推挤作用，使油气混输的效果较好。
与常规泵相比，螺杆泵具有尺寸小、质量轻、制造容易、维修方便、排量均匀及运动部件少等突出优势。
2 选型及技术配套2．1 螺杆泵根据该井区二叠系梧桐沟组油藏中孔、中渗、埋深 1 700 m 左右、50℃时原油粘度变化范围为 346．40 MPa·s～3 474．00 MPa·s 等因素综合考虑，螺杆泵要满足举升扬程达到 2 000 m，稳定生产排量为 10 m 3 的需求。
稠油油藏螺杆泵冷采提液技术应用探讨
稠油油藏螺杆泵冷采提液技术应用探讨摘要：针对稠油油藏底水锥进引起的油井暴性水淹问题，提出变控水稳油为大排量提液采油的开采方式，并进行大排量提液增油机理研究及可行性分析。
经筛选对比，选择大排量螺杆泵作为提液手段，最终形成多种螺杆泵配套工艺技术，并取得良好效果，值得推广应用。
关键词：稠油油藏；提液冷采；螺杆泵；配套技术某区块稠油油藏投产以来，由于受底水快速锥进的影响，油井由南到北陆续出现暴性水淹，生产形势直趋而下，虽采取多种治理手段，但效果甚微，整个区块开井仅21口，产能31吨/天，采出程度只有8.4%。
根据该区块稠油油藏高含水期开发阶段的基本特点及潜力分布的基本认识，深入研究油藏的渗流机理，运用水动力学原理，认为提高储层内油流的流动性，便可增加油井原油产量。
根据新理论采用新技术，实施大排量螺泵提液工艺，并取得良好的增油效果，为同类油藏高含水期开发提供一定经验。
1区块稠油油藏概况某区块油藏类型为裂缝、溶洞型碳酸盐岩特超稠油底水油藏，储层内孔、缝、洞发育，是主要的储集空间和流动通道。
平均孔隙度9%,渗透率2.261×10-3um2,原油密度0.988~1.0g/cm3,50℃地面脱气原油粘度2.5×104~7×104mpa.s,粘温敏感性强，油藏压力属常规静水压力系统，油水界面在-900~-940m左右。
热采后期高含水开发阶段的突出矛盾有以下两点：一是油藏底水活跃、持续锥进，油井大面积暴性水淹，在常规低采液量情况下区块开发效果日益变差。
二是油藏裂缝发育，非均质性强，工艺上堵底水效果不理想，区块控水采油难度大。
2提液增油可行性论证2.1特超稠油油藏冷采提液增油机理分析该区块稠油油藏原油粘度属特、超油级别，从试采情况看，油藏初期采取井筒降粘措施后，不注汽仍有一定产能，这体现高渗透裂缝对特、超稠油的流动条件有所改善的开发特点。
油藏底水充足，油井处在“暴性”水淹状态下，采用大排量提液，在大的生产压差下储层内流体被抽向井筒周围，同时在开发过程中大量底水上升，裂缝性油藏的储层中的采油方式近似底水水压驱动采油的方式。
浅谈螺杆泵在稠油采油生产中的应用
层岩性 较粗 ， 以不等 粒砂岩 和粒状 砂岩为 主 。而 东营组 储层岩 转 泵 ， 螺杆 泵不敏 感于进 入的 气体和污 染物 ， 结构 坚硬 ， 且安 装
１小洼油 田的地质特征分析
１ ． １ 构造与储层特征
２ ． ２螺杆泵的特征
螺杆 泵拥 有宽 阔 的压 力和 流量 ， 压 力可达 到 ３ ． ４ － ３ ４ ０ 千 克
小 洼 油 田属于 辽河 断 陷彭 迪 中央 凸起 的南部 倾 没带 北段 力／ ｃ ｍ ， 流 量可 达 ｌ Ｏ Ｏ ｃ ｍ ／ ９ 。并 且其 能 够运 动 各种 类 型 、 粘 度
１ ． ２沉积及油气分布特征
小 洼 油 田的断 块 储层 可以 分为 原生 也 隙 、 混 声孔 隙 ， 如果
前面 说到 ， 螺 杆泵具 有可变 量输送 、 自吸能 力强 、 可逆 转等 按 照孔 隙 的结构 来划 分也 可 以分 为东 二段 高渗 大 孔隙 喉不 均 特 点 ， 在 稠 油采 油生 产 中 ， 被广 泛的 使用 在输 油等 环节 上 。而 匀 型和东 渗大孔 隙喉不 均匀型 。小 洼油 田构 造运动 频繁 ， 地 质 在选 择螺 杆泵 时要 考虑 到 经济性 、 合理 性 以及可 靠性 等 原则 ， 断 裂活动 也非 常 强烈 ， 东 营组时 期洼 的 ３ ８ 块位 经过 了沙 一段 、 如果 涉及 考虑 不周 ， 很可 能对 以后 的 使用 、 管理 以及维 护 带来 沙 二段 等沉 淀 时期 ， 因发生 了剥蚀 夷平 等作 用 ， 地 形平 缓最 终 麻烦 。对 于螺 杆泵 的转 速 选择 一定要 根 据其 流量 与转 速 呈线 形成 了一套三 角洲沉积体 系 。 性 关 系的原则 来选择 ， 高 转速 的螺杆 泵相 比于 低转 速的可 以增
探讨螺杆泵采油工艺技术应用马津津
探讨螺杆泵采油工艺技术应用马津津发布时间：2021-05-31T13:03:49.793Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：马津津[导读] 摘要：螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成联系密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。
大港油田采油二厂工艺研究所天津 300280摘要：螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成联系密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。
应用螺杆泵采油与抽油机采油相比，具有投资低、能耗低、适应性强、井场占地小、地面设备好维护的优点。
在石油资源地位日益重要的今天，如何提高效率降低成本成为我们追求的主要目标，而螺杆泵的发明与使用为我们提供了一种新的有效地原油举升方式，尤其是在含砂稠油井中成效尤为明显。
关键词：螺杆泵；采油；原理；管理；策略1、螺杆泵采油系统的组成及原理1.1螺杆泵采油系统的组成目前螺杆泵采油按驱动方式分为潜油电动螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文重点讨论地面驱动井下单螺杆泵（简称螺杆泵）。
根据螺杆泵的工作原理，它兼有离心泵和容积泵的优点。
螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不易结蜡，因为没有凡尔，不会产生气锁现象。
螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、噪音小、耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。
所以螺杆泵已经成为一种新型的、实用有效的机械采油设备。
随着配套工艺技术的日益完善，螺杆泵采油技术的发展有着广阔的前景。
在油田的开发过程中，螺杆泵在稠油井上应用的数量逐渐增加，在使用过程中出现了一些问题，影响了正常生产，我们对应用过程中出现的问题进行分析并制定相应的对策。
地面驱动井下单螺杆泵采油系统（简称螺杆泵采油系统）由四部分组成。
（1）电控部分：包括电控箱和电缆。
（2）地面驱动部分：包括驱动电机、井口动密封、方卡等。
稠油开发中螺杆泵采油技术的应用思考
稠油开发中螺杆泵采油技术的应用思考螺杆泵采油被广泛应用到现代油田机械采油中，主要原因是其具有较强的节能效果以及适应力，方便相关工作人员的管理。
而未来开采油田资源的主要方向就是加强开发稠油，因此，本文主要研究探讨了在稠油资源开发过程中运用螺杆泵采油技术的有效措施，希望能帮助相关工作人员强化开发稠油的成效。
标签：稠油开发螺;杆泵采油技术;具体应用我国的稠油资源有很多，储藏量都比较大，并且难开发，因此，开发稠油资源是相关工作人员的工作重心，为此我国的稠油生产基地越来越多。
但是主蒸汽开采一直都是相关人员开发油田资源的主要方式，使用这种技术开采油田资源会出现很严重的出砂问题，并且花费的成本也比较高，很难推广。
为了解决这一问题，近几年我国开始在开发稠油资源时运用螺杆泵技术，取得了比较好的成效。
一、浅谈螺杆泵采油技术的原理定子和转子是螺杆泵中非常重要的两个组成部分，两者通过过盈配合形成一个连续密封式的腔体结构，想要实现介质传输需要在转子旋转的过程中完成。
螺杆泵的长度、定子橡胶的衬套表面以及转子的外表面可以有效形成多个密封式的腔体。
两者在不断作用的过程中可以形成腔式室，并且这个密封式的腔式室会在排出端被推移，最后消失。
吸入端的压差会直接吸入介质，并逐渐被推进到排出端，从而使压力出现持续性升高的情况。
螺杆泵采油技术具有很好的节能效益，并且结构也比较简单，因此，在开发稠油资源的过程中，应用这一菜有技术具有很多优势，比如结构并且花费成本少，使用螺杆泵采油具有较高的效率，黏度适应范围广等等，在一些含有很多砂井和气井的地区使用螺杆泵采油技术开发稠油资源也有很好的适应能力。
但是随着在实践过程中进一步使用螺杆泵采油技术开发稠油资源，在累积的相关经验中也会发现一些问题和不足，比如定子橡胶很容易被损坏，从而需要不断检查螺杆泵，并且在这个过程中需要起下管柱，导致操作人员保持原样。
并且定子橡胶不能被有效地应用到主蒸汽经中，主要是因为起没有较强的耐热能力。
介绍一种用途广泛的单螺杆泵——奈莫泵
介绍一种用途广泛的单螺杆泵——奈莫泵
任砚方
【期刊名称】《华北石油设计》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】本文简要介绍了萘莫泵的生产情况，工作原理以及技术特点，着重介绍了该泵在油田集输设计中的应用情况。
【总页数】5页(P1-5)
【作者】任砚方
【作者单位】华北石油勘察设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE964
【相关文献】
1.广泛应用的单螺杆泵——单螺杆泵的介绍以及应用 [J], 胡珺
2.体验泵设计的精巧——应用于医药卫生行业的奈莫泵设计细节介绍 [J], 万三
3.体验泵设计的精巧——应用于医药卫生行业的奈莫泵设计细节介绍 [J], 万三
4.Moyno单螺杆泵是一种较好的泵 [J], 胡淑娟
5.美国莫依诺公司推出新型单螺杆泵送系统 [J],
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单螺杆泵混输降压技术
单螺杆泵混输降压技术马玉华;申亮;赵雄;徐景山【摘要】石西油田作业区莫北转油站混输泵于2009年试运行，针对混输泵试投用达不到预期的效果，严重影响莫109的外输量这一问题，石西油田作业区通过对混输泵能力校核和合理优化集油干线，以及对集油干线工艺改造，合理利用莫北单螺杆混输泵，达到了扩大集输半径，降低井口和计量站回压的目的。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】2页(P44-45)【关键词】单螺杆泵;油气混输;能力校核;工艺改造;计量站【作者】马玉华;申亮;赵雄;徐景山【作者单位】新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区【正文语种】中文石西油田作业区莫北转油站混输泵站主要包括混输泵1台，能力（排量）170m3/h、扬程240m、出口最大压力3.1～3.4MPa、转速236 r/min，变频运行。
混输泵于2009年试运行，主要负责油区16#、17#计量站液相、部分气相及莫109输液管线液体的转输。
16#、17#计量站油气水、莫109输液管线液体经混输泵提升后由莫109转输线输至莫北转油站处理。
混输泵试投用达不到预期的效果，严重影响莫109的外输量。
主要原因是16#、17#计量站气量（5.3×104～5.9×104m3/d）远超过原设计气量（2.0×104～2.8×104m3/d），泵能力严重不足。
混输泵一直处于停用状态。
16#、17#计量站油气水和莫109输液管线的液体经混输泵提升后由莫109转输线输至莫北转油站处理。
因为混输泵能力不足，试投用达不到预期的效果，16#、17#计量站系统压力在混输泵试投用前后没有明显的变化。
于是将流程切换为原流程：莫109来液和16#、17#计量站油气水不经过混输泵增压，莫109液通过莫109～莫北输液管线输送至莫北转油站，16#、17#计量站油气水通过站场集油干线输送至莫北转油站（17#—16#—15#—12#—莫北转油站）。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
图1 螺杆泵主要结构
用螺杆泵采油技术达到一定规模的油田主要有大庆油田、大港油田等。
大庆油田水驱螺杆泵采油井但实际应用泵效平均能达到60.1%，平均泵挂深度已经超过900m，平均检泵周期也达到460多天。
大港油田初期在中北部高含水开发区块推广了50多口螺杆泵采油井，通过实践应用证明，螺杆泵采油技术在油田生产开采中的应用可以全面提升油井产量，提高油井采收率，有效控制油田生产开采投资成本，同时，也能发挥出节能降耗的效果。
（2）聚合物驱采油井的应用。
我国大庆油田在聚合物驱采油井上的螺杆泵采油工艺应用目前已经形成一
首先，从利用优势角度来看，螺杆泵机组整体机械。
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站 回压最小 ，降低井下泵承受的压力 ，减少漏失量 ，延
长单井生产周期 ，从而提高单井产量 。
四．奈莫泵油气混输降压现场应用举例
油 田稠 油 区块 柴 庄 ４ 站 管 理 油井 １ 口 ， 日产 液 ４ 量１６ ３ ２ ｍ ，天然 气 １ ０ ，含 水７ ％，计量 站 距集 油 ５ ｍ３ ５
泵额定排量２ ｍ３ ，额定扬程２ ０ ５ ／ ｈ ４ ｍ，采用压变检测
定 压控 制 变频 器闭环 模式 运 行 ，输 入 压 力设定００ ～ ． ５ ０１ＭＰ ，对应 变频 器输 出频率２ ４Ｈ ，现场实施流 ． ５ ａ ０ ９ｚ
程工艺如 图２ 所示 。
２ｍＡ，以压力 的变 化控制变频 装置的输 出功 率 ，使奈 ０
对 奈 莫 泵 油 气混 输 输 井 １降 回压 变 ２ ＇
频技术 效果进行 了评价 。
【 关键词】 单螺杆 泵 油 气混
输 降压 技 术 稠 油 田
当介 质中含有 固体颗粒时 ，由于橡胶定子的弹性作用 ，定子橡胶表面被压 缩 ，固体颗粒越过密封线 ，定子橡胶 回弹恢复原来形状 ， 于是 ，单螺杆泵 可实现输送介 质中含有微量 固体颗粒的 目的。
站３ ５ ０ ０ ｍ，其 间地 势 高低 不 平 ，属 半丘 陵 地 貌 ，正
图２ 奈莫 泵气液混输降压变频技术工艺原理
运 行 出 口压 力 １ ＭＰ ，井 １液 气混 合 介 质产 量 ． ２ ａ ７ １
２ ５ ／ ，井 口回压 ０２ ８ ｍ３ ｄ ．ＭＰａ ，井 口产量 比降 回压 前提
在泵入 Ｉ安装合适的过滤器加以消除 ；针对油井产液 不 ： １ 稳 ，时常 出现泵入 口缺液 “ 干磨 ”损坏定子 的现象 ，考 虑增 加变 频装置 。通 过泵 入 口压 力检 测 ，设定压 力控 制器的压力检测值为００ －０１ＭＰ ，输 出压变信号４ ． ５ ．５ ａ ～
ＮＭＯ ６ Ｙ ４ ２ ｚ 奈 莫泵 ，配套 电动 机 ３ｋ ，该 ７ Ｓ ０ｓ ４ 型 ７Ｗ
低转速低流量下可保持压力稳定， 具有良好的调节特性 ，易于实现 自 动化
控制 。
断 层遮 挡 型 油藏 ，原油 黏 度 高 ，
油 层 条件 下 脱 气黏 度 为２ ８ ． ６ ７ ８７
～
５ ３ ｍＰ ・ ，属 特 稠 油 藏 。 ６ ２ ８ ａｓ
对部 分 油 井流 体 性 质分 析 ，其相 对 密度 ０９ ６ ／ ｍ ，胶 质沥 青 质 ．４ ｇｃ 为３ ．８ ，含 蜡量 ９ １ ％，单井 ６３ ％ ．９
平均 产 液 量 低 ，原 油初 凝 点 大于
３￣ ２Ｃ，井 口及计量站的输送压 力偏 高 ，正常 情况 下单 井 回站压 力０８ ．
～
图１奈莫泵结构原理示意图
１ 出料体 ２ ． 拉杆 ３ ． 定子 ４螺杆轴 ５万向节或销接 ６进料体 ７ 链按轴 ８ ． 填料座 ９ 填料 盖 １ ｌ 承座 １． ０自 车 １ 轴承 ｌ 传动轴 １ 轴承盖 ｌ ２ ３ ４联轴器 ｌ． ５ 底座 １． ６电动机
高 ，该站 日 产液 增ｊ９ ３ Ｊ ｍ 左右 ，按 照含 水７ ％ ｌ ： １ ５ 测算 ， 日 增加原油 产量２ ５ ３ ． ｍ ，回收 天然气 １０ 。该站 电力消 ２ ５ｍ３
油气混输奈莫泵适合于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介
一
稠油油田生产现状
质和高黏 度介 质的输送 。含气量可达９％，介质黏度可达５ ０ Ｐ ・ ５ ０ ０ ｍ ａ ，固 Ｏ Ｓ 体含 量可达６ ％，允许 固体 颗粒直径 ≤３ ～３ｍｍ，流量与转速成正 比， ０ ． ２ ５
河 南 稠 油油 田部 分 区块 属于
４ ６
。糊 年
石油／ 化Ｉ通用机械 铷
Ｇ ｅｒ ｌｕ ＆ （ ｌｍｉａ ｄ ｓｏ Ｍ ｉ Ｐ ｔ ｅｍ ｎ ｏ Ｔ ｅ ｃｌｎ ｕｔ ’ ｌ
耗，提高单井采油产量。针对现场不稳定的工况状态， 为防止奈莫泵出口管线堵塞使泵超压，在泵出Ｉ ： １ 处安装
安全 阀加以消除 ；防止介质携带泥沙等 固体杂 质过 多 ，
二 、单螺杆奈 莫泵油气 来自混输工作原理及特点 奈 莫 泵 本 质 上是 单 螺 杆 泵 如 图１ 所示 ，其 工作是 在同一 定外 型
面 的转 子 在 对应 型 面 的定 子 内啮 合 ，形成特殊的接触线 ，使定子腔
三、奈莫泵现场应用技术分析
河南油田稠油区块分布于井楼、新庄和古城三大作业区，油井生产 工艺按照单井 一 计量站 集油站 一 联合站进行布局，其中影响单井产量的 回压主要来自 单井到计量站环节。通过在计量站安装奈莫泵可以降低单井 到计量站的井口回压，减少油井井下泵漏失量和降低油井抽油机做功电
蔼咖 石伽 通～ 用． 工
税
单螺杆奈莫泵油气混输降压技术 在稠油油田的应用
河南 油 田第 二采 油厂 （ 南阳 ４３ ０ ） 吴 伟 东 杨 新春 ７４ ４
【 要 】介 绍 了单螺杆 奈 莫 摘
泵 油 气混输 的工作原理 及特点 、现
场 应 用 技 术 分 析 。经 过 现 场 应 用 ，
２２ ａ ．ＭＰ ，不仅影 响单 井原 油产
量 ，而且井下工具故障频繁 ，给油 田的生产管理带来 了诸多的困难。
在实 际使用 中因介质性 质与寿 命要求不 同 ，选用时 一般都应 低于设 计转速 ，为减少磨 损，延长 使用寿命 ，一般采用 设计转速 的１ ～１ 或更 ／ ／ ３ ２
低些， 输送介质的温度控Ｎ８ 以下，特殊情况不超过１０ 。 ｏ ｏ ｃ ２￣ Ｃ
分隔 ， 此接触线称 密封线 。当转子按一定轨迹转动时 ，其密封线做轴 向移 动 ，也使定子腔做轴 向移动 ，也就是发生容积位移 ，这时密封线在一端消 失 ，又从 另一端产生新 的密封线 ，随之把介质不停 地从一端推 向另一端 。
当泵工作 时密封线 可有效地 阻止气 体通过 ，从 而达到输 送气体 的 目的 ；