化工原理课程设计任务书全
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(一)设计题目
在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
(二)操作条件
1)操作压力常压
2)进料热状态自选
3)回流比自选
4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）
(三)填料类型
因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格自选。
(四)工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五)厂址
厂址为武汉地区。
(六)设计内容
1、设计说明书的内容
1)精馏塔的物料衡算；
2)塔板数的确定；
3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5)填料层压降的计算；
6)液体分布器简要设计；
7)精馏塔接管尺寸计算；
8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。
（一） 设计题目
丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量为50g ∙m -3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。
（二） 设计操作条件
（1）生产能力 处理气体量 m 3
/h （按进料量计）
（2）常压。 （三） 设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸计算；
（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
（四） 基础数据
（1） 对丙酮—水体系，当X<0.01时，T=15～45℃,可用下式求取平衡线：
lg 9.1712040/E T =-
（2） 液体的出塔温度变化按下式计算：
1222()L L LM
q q t t x x C +=+- 式中q 1为丙酮的溶解热；q ２为丙酮的冷凝热（２５℃）。
（一）设计题目
水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
（二）操作条件
（1）操作压力常压
（2）操作温度20℃
（三）填料类型
选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。
（四）工作日
每年300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
（1）吸收塔的物料衡算；
（2）吸收塔的工艺尺寸计算；
（3）填料层压降的计算；
（4）液体分布器简要设计；
（5）吸收塔接管尺寸计算；
（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；
（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；
（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
（七）设计基础数据
20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/( m3.kPa)。
(一)设计题目
在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
(二)操作条件
1)塔顶压力4kPa（表压）
2)进料热状态自选
3)回流比自选
4)塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压）
5)单板压力降≤0.7kPa。
（三）塔板类型
筛板塔。
（四）工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
（五）厂址
厂址为武汉地区。
（六）设计内容
1、设计说明书的内容
1)精馏塔的物料衡算；
2)塔板数的确定；
3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5)塔板主要工艺尺寸的计算；
6)塔板的流体力学验算；
7)塔板负荷性能图；
8)精馏塔接管尺寸计算；
9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。
(一)设计题目
苯－氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8％的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％，原料液中含氯苯38％（以上均为质量分数）。
(二)操作条件
1)操作压力4kPa（表压）
2)进料热状态自选
3)回流比自选
4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）
5)单板压降≤0.7kPa。
(三)塔板类型
浮阀塔（F1型）。
(四)工作日
每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五)厂址
厂址为武汉地区。
(六)设计内容
1、设计说明书的内容
1)精馏塔的物料衡算；
2)塔板数的确定；
3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；
4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；
5)塔板主要工艺尺寸的计算；
6)塔板的流体力学验算；
7)塔板负荷性能图；
8)精馏塔接管尺寸计算；
9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：
1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；
2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。