化工原理课程设计任务书
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化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书一、任务概述本任务书是针对化工原理课程的设计任务书。
化工原理是化学工艺专业学习的基础，是从事化学工艺行业的学生必修的一门专业课。
通过本课程的学习，学生可掌握化学工程的基本原理和方法，并了解化工生产的基本过程和技术。
本次课程设计旨在以应用为导向，提高学生的动手能力和实践专业技能，使学生在未来的工作中能够灵活运用所学知识，进一步提高就业竞争力。
二、任务内容1. 课程设计要求本次课程设计主要分为以下几个方面：（1）课程设计主题：课程设计主题要与化工原理紧密相关，并与实践工作中的问题紧密结合（2）课程设计目的：通过本课程设计，学生应了解化工原理的基础知识，掌握基本的分析化学和环境工程实验技能（3）课程设计任务：设计实验方案、完成实验、撰写实验报告和课程论文，最后进行课程设计成绩评定2. 设计要求（1）实验方案设计：实验方案的设计应能够满足课程设计的目的和要求，考虑实验的可行性和实验的具体过程（2）实验实施：根据实验方案，合理配置实验操作条件，严格按照实验方案进行实验操作（3）报告撰写：根据实验结果，撰写实验报告并将实验数据处理成图表和图像，论述实验结果和结论（4）课程论文：撰写化工原理课程设计论文，要介绍化工原理和其应用，论述实验的设计、实施和结果，并提出个人证明性的见解3. 设计流程（1）实验方案设计完成实验方案的设计，需要学生结合本课程涉及的反应原理、功率传递原理等基础理论知识，结合实际问题进行综合设计。
（2）实验实施完成实验操作，考虑到现有工艺条件和实验装置，合理选择操作方案并按要求操作，以获得有效数据和结论。
（3）报告撰写对实验结果进行分析和处理，详细叙述实验过程并按照要求撰写实验报告，以便进行实验成绩评定。
（4）课程论文通过撰写化工原理课程设计论文，进一步加深对化工原理理论的理解和认识，其中需要分析、解释实验结果和提出个人见解。
三、任务要求1. 任务时间要求本次课程设计的时间限制为3个月。
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化工原理课程设计任务书1、设计题目：列管换热器器的设计工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。
设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积及计算流体阻力。
2、设计参数原始数据：1、处理量：19.5*410吨/每年2、煤油出口温度（︒C）：453、冷却循环水初始温度（︒C）：354、冷却循环水出口温度（︒C）：45工艺特点：1、逆流操作；2、煤油初始温度（︒C）：1453、允许压降（kg/cm2绝压）不大于105Pa4、每天按330天计，每天24小时连续运行设计内容：1、换热器的工艺计算和结构设计2、泵的设计或选型设计要求：1、画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图2、画一张换热器结构图（1号图纸）3、编写一份规范的设计说明书3、设计内容1．设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
2．主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
3．典型设备的选型和计算：包括典型设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4．工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物料量、能流量和主要化工参数测量点。
5．主体设备工艺条件图：图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表。
目录中文摘要1、确定设计方案（1） 选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度145℃，出口温度45℃。
冷流体（循环水）进口温度45℃，出口温度45℃。
该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此，初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。
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化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
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化工原理课程设任务书一、设计任务：设计一台SO 2气体填料吸收塔 二、设计条件：生产能力：1000Nm 3/h 空气和SO 2混合气，其中SO 2体积分数是4%； 排放含量：0.16% ； 操作方式：连续操作； 操作温度：20℃ ； 操作压力：常压 ； 吸收剂： 清水；平衡线方程：15237.176676.66x y 三、设计内容：1、设计方案和流程的选择；2、填料的选择；3、填料塔塔径﹑塔高及压降的计算；4、附属装置的选型和设计；四、设计基础数据：参阅教材及参考资料； 五、设计成果： 1、设计说明书一份；2、填料塔的工艺条件图一份（2﹟图幅)； 六、设计时间安排：（一周） 1、查阅资料、设计方案：一天 2、设计计算：三天3、图纸绘制：一天4、设计整理：半天 七、参考资料1，《化工原理》姚玉英主编，天津大学出版社；2，《化学工程手册》中石化上海工程有限公司编，化学工业出版社；3，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社；4，《塔设备设计》化工设计设备全书编委会，上海科学技术出版社；5，《化工原理课程设计》化学工业出版社；1.概述塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。
板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。
填料分规整填料和散装填料两大类。
塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
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化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。
(3)残液中苯含量不高于5%。
(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。
(7)残液中苯含量不高于9%。
(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
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化工原理课程设计任务书一、任务概述在化学工程专业中，化工原理作为一门重要的基础课程，旨在帮助学生建立对化学过程基本原理、化学反应机理和化学工艺流程的全面认识，提高其分析和解决实际化工问题的能力。
本课程的设计任务书旨在要求学生对化工原理所涉及的基本理论和实际应用进行深入探究，通过选定一个合适的实际工程案例，经过理论分析和实验研究，对其进行全面分析和解决，从而进一步增强学生的实践操作能力、分析问题的能力和实际应用能力。
二、任务要求1.选定化工原理相关工程案例并进行分析学生需要根据自己的兴趣爱好和实际情况，选定一个合适的化工原理相关工程案例，例如制药、化纤、电站等等。
在选定案例后，学生需要对其进行全面分析，包括工艺流程、反应原理、装备设计和出产效率等方面的内容。
2.进行实验研究和数据处理在对实际工程案例进行全面分析后，学生需要对其进行实验研究，收集相关的数据和实验结果，并对其进行数据处理和统计。
通过实验研究，学生可以更加深入地了解化工过程的基本原理和工程实践。
3.撰写课程设计报告学生需要在完成任务的基础上，撰写一份详细的课程设计报告。
报告应该包括选定案例的详细分析报告、实验研究报告和数据统计分析报告等内容。
4.制作课程展示PPT学生需要在完成任务和撰写课程设计报告的基础上，制作一份详细的课程展示PPT。
PPT内容应该包括选定案例的相关信息和分析结果、实验研究的相关数据和结果等。
5.参加课程设计答辩学生需要在完成任务和制作PPT的基础上，参加一次课程设计答辩。
答辩时，学生需要对自己的课程设计进行详细的展示，并回答相关问题和同学们的疑问。
三、任务评分1.选定案例（20分）选定的案例应该具有实际工程应用价值，相关分析内容详细、深入，相关信息丰富、准确。
2.实验研究（30分）实验研究应该体现出学生对化工基础原理的深入理解和实践能力，数据处理和实验结果准确、可靠。
3.报告撰写（30分）报告应该门类齐全、条理清晰、格式规范，并符合相关学术规范和要求。
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化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
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化工原理课程设计化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过化工原理课程设计，要求学生能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握典型单元操作设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。
1 主要教学内容（1）设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要设备的型式进行简要的论述。
（2）主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及简单的结构设计。
（3）典型辅助设备的选型包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
（4）工艺流程简图以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点（绘制于设计说明书中）。
（5）主体设备工艺条件图以单线图的形式绘制，图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表等。
2 教学基本要求（1）熟悉查阅文献资料、搜集有关数据、正确选用公式。
当缺乏必要数据时，尚需自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
（2）在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行所需要的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
（3）准确而迅速地进行主要设备的工艺设计计算。
（4）用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。
（5）具体设计时，一般只选择一个课题，设计的题目应尽量联系生产实际，给学生的设计任务书应做到一人一题。
3 注意事项及要求（1）课程设计不同于习题解答，设计计算依据和答案往往不是唯一的，故正确的设计方案，必须对其技术可行性和经济合理性进行分析比较，需经反复多次的设计计算。
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化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产万吨苯冷却器的工艺设计二、设计条件1.生产能力（2、、3、、4、、5、、6）4吨每年粗苯102.设备型式：列管换热器3.操作压力：常压4.苯的进出口温度：进口 80℃,出口35℃5.换热器热损失为热流体热负荷的%6..7.每年按330天计，每天24小时连续生产8.建厂地址：兰州地区9.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa,10.非标准系列列管式换热器的设计三、设计步骤及要求1.确定设计方案（1）选择列管换热器的类型（2）选择冷却剂的类型和进出口温度！（3）查阅介质的物性数据（4）选择冷热流体流动的空间及流速（5）选择列管换热器换热管的规格（6）换热管排列方式（7）换热管和管板的连接方式（8）选择列管换热器折流挡板的形式（9）材质的选择2.初步估算换热器的传热面积A3.{4.结构尺寸的计算（1）确定管程数和换热管根数及管长（2）平均温差的校核（3）确定壳程数（4）确定折流挡板，隔板规格和数量（5）确定壳体和各管口的内径并圆整5. 校核（1）核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%,不大于20%.·（2）核算管程和壳程的流体阻力损失（3）管长和管径之比为6～10如果不符合上述要求重新进行以上计算.6. 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选型7. 将计算结果列表（见下表）四、设计成果1. 设计说明书（A4纸）（1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录^（2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。
2. 换热器工艺条件图（2号图纸）（手绘）五、时间安排（1）第十九周～第二十二周（2）第二十二周的星期五（7月20日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟.六、设计考核（1）设计是否独立完成；（2）设计说明书的编写是否规范"（3）工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范（4）答辩七、参考资料1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2、《换热器设计手册》化学工业出版社3、化工原理夏清天津科学技术出版社换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表】化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产万吨乙醇--水精馏塔塔顶全凝器的工艺设计二、设计条件1.%2.生产能力：（1、、2、、3、、4、、）410吨每年乙醇3.设备型式：立式列管换热器4.操作压力：常压5.乙醇的冷凝温度为75℃，冷凝液与饱和温度下离开冷凝器，乙醇的浓度为85%（mol%）6.换热器热损失为热流体热负荷的%7.每年按330天计，每天24小时连续生产8.建厂地址：兰州地区9.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa,10.、11.标准系列列管式换热器的选型三、设计步骤及要求1. 确定设计方案（1）选择列管换热器的类型（2）选择冷却剂的类型和进出口温度（3）查阅介质的物性数据（4）选择冷热流体流动的空间及流速2. 初步估算换热器的传热面积A&3. 初选换热器的规格4. 校核（1）核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%,不大于20%.（2）核算管程和壳程的流体阻力损失。
如果不符合上述要求重新进行以上计算.5. 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选型7. 将计算结果列表（见下表）四、设计成果·1. 设计说明书（A4纸）（1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录（2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。
2. 换热器工艺条件图（2号图纸）（手绘）五、时间安排（1）第十九周～第二十二周（2）第二十二周的星期五（7月20日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟.六、设计考核】（1）设计是否独立完成；（2）设计说明书的编写是否规范（3）工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范（4）答辩七、参考资料1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2、《换热器设计手册》化学工业出版社3、化工原理夏清天津科学技术出版社$换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表—。
化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产万吨乙醇--水精馏塔的工艺设计二、设计条件1.生产能力：年产（1、、2）4吨85% （mol%）乙醇102.￥3.设备型式：浮阀塔4.操作压力：常压（塔顶）5.原料液：乙醇的含量为（25%、30%、35%），50℃进料6.乙醇的纯度：塔顶不低于85%（mol%,下同），塔底不高于1%，乙醇的回收率为90%7.每年按330天计，每天24小时连续生产8.建厂地址：兰州地区9.要求单板压降都不大于103Pa,三、设计步骤及要求1.、2.确定设计方案（1）流程的选择（2）塔板类型的选择，例如浮阀的类型、降液管、溢流装置等的选择（3）压力的选择（4）进料热状况的选择（5）加热方式的选择3.查阅物料的物性数据（1）乙醇-水的相平衡数据…（2）确定精馏段和提馏段的定性温度和压强（3）分别确定精馏段和提馏段的气相和液相的平均密度、液相的平均表面张力、液体的平均粘度4.塔的工艺计算（一）、确定塔板数（1）全塔的物料衡算（2）绘制相平衡图（t-x-y和x-y相图）（3）确定回流比（4）确定理论塔板数|（5）确定全塔效率（6）分别确定精馏段和提馏段的实际塔板数和进料板位置（7）分别确定精馏段和提馏段的气液两相的负荷（二）、精馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算（1）塔径（初选板间距、求取空塔气速和泛点气速）（2）溢流装置的设计（包括溢流堰的型式、堰长、堰高、降液管的宽度和面积、降液管内流体的停留时间、降液管的底隙高度）（3）塔板上各区域的布置（包括塔板的开孔区、降液区、安定区和边缘区的分布）（4）浮阀的个数以及排列方式（包括阀孔直径、个数、排列和开孔率等））（5）精馏段塔板的流体力学计算级校核（包括溢流堰上清液层的高度、塔板的压降、降液管内清液层的高度、降液管内液体的停留时间、雾沫夹带量、漏液点等）（6）绘制塔板的气液负荷性能图，要求操作弹性不小于2.如果不符合上述要求重新进行以上计算（7）计算精馏段塔径（三）、提馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算（步骤同精馏段）（四）塔高的计算4. 塔附件的工艺设计（包括封头、筒体、法兰、补强圈接管、除沫器、裙座手孔或人孔、吊柱等）5. 计算结果列表（见下表）！四、设计成果1. 设计说明书（A4纸）（1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录（2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。
2. 精馏塔工艺条件图（2号图纸）（手绘）五、时间安排（1）第十九周～第二十二周（2）第二十二周的星期五（7月20日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟.！六、设计考核（1）设计是否独立完成；（2）设计说明书的编写是否规范（3）工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范（4）答辩七、参考资料1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2、《现代塔器技术》烃加工出版社`3、化工原理夏清天津科学技术出版社精馏塔主要工艺结构尺寸和计算结果一览表,；化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产 万吨苯-氯苯精馏塔的工艺设计 二、设计条件1. 生产能力：年产（2、3、4、）410 吨纯度为95%的氯苯2.设备型式：筛板塔3.》4.操作压力：塔顶常压5.原料液：氯苯的含量为（25%、30%、35%），泡点进料6.氯苯的纯度：塔顶不高于1%（mol%,下同），塔底不低于95%7.每年按330天计，每天24小时连续生产8.塔釜加热蒸汽压力为5kgf/㎝29.建厂地址：兰州地区10.要求单板压降都不大于103Pa,三、设计步骤及要求1.]2.确定设计方案（1）流程的选择（2）塔板类型的选择，例如筛板塔的类型、降液管、溢流装置等的选择（3）压力的选择（4）进料热状况的选择（5）加热方式的选择3.查阅物料的物性数据（1）苯-氯苯的相平衡数据】（2）确定精馏段和提馏段的定性温强度和压强（3）分别确定精馏段和提馏段的气相和液相的平均密度、液相的平均表面张力、液体的平等均粘度4.塔的工艺计算（一）、确定塔板数（1）全塔的物料衡算（2）绘制相平衡图（t-x-y和x-y相图）（3）确定回流比（4）确定理论塔板数?（5）确定全塔效率（6）分别确定精馏段和提馏段的实际塔板数和进料板位置（7）分别确定精馏段和提馏段的气液两相的负荷（二）、精馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算（1）塔径（初选板间距、求取空塔气速和泛点气速）（2）溢流装置的设计（包括溢流堰的型式、堰长、堰高、降液管的宽度和面积、降液管内流体的停留时间、降液管的底隙高度）（3）塔板上各区域的布置（包括塔板的开孔区、降液区、安定区和边缘区的分布）（4）筛板的开孔个数以及排列方式（包括筛孔直径、个数、排列和开孔率等）*（5）精馏段塔板的流体力学计算级校核（包括溢流堰上清液层的高度、塔板的压降、降液管内清液层的高度、降液管内液体的停留时间、雾沫夹带量、漏液点等）（6）绘制塔板的气液负荷性能图，要求操作弹性不小于2.（7）计算精馏段塔径（三）、提馏段塔板主要工艺结构尺寸的计算（步骤同精馏段）如果不符合上述要求重新进行以上计算（四）塔高的计算4. 塔附件的工艺设计（包括封头、筒体、法兰、补强圈接管、除沫器、裙座手孔或人孔、吊柱等）5. 计算结果列表（见下表）(四、设计成果1. 设计说明书（A4纸）（1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录（2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。
2. 精馏塔工艺条件图（2号图纸）（手绘）五、时间安排（1）第十九周～第二十二周（2）第二十二周的星期五（7月20日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟.（六、设计考核（1）设计是否独立完成；（2）设计说明书的编写是否规范（3）工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范（4）答辩七、参考资料1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2、《现代塔器技术》烃加工出版社·3、化工原理夏清天津科学技术出版社精馏塔主要工艺结构尺寸和计算结果一览表结？(化工原理课程设计任务书一、设计题目：水吸收空气中的氨填料塔的工艺设计二、设计条件1.生产能力：每小时处理混合气（4500、5000、6000）Nm3/h2.设备型式：填料塔3.操作压力：4.}5.操作温度：298k6.进塔混合气中含氨（4、6、8）%（体积比）7.氨的回收率为99%8.每年按330天计，每天24小时连续生产9.建厂地址：兰州地区10.要求每米填料的压降都不大于103Pa。
三、设计步骤及要求1.确定设计方案，（1）流程的选择（2）初选填料类型，（3）吸收剂的选择2.查阅物料的物性数据（1）溶液的密度、粘度、表面张力、氨在水中扩散系数（2）气相密度、粘度、表面张力、氨在空气中扩散系数（3）氨在水中溶解的相平衡数据3.物料衡算）（1）确定塔顶、塔底的气液流量和组成（2）确定泛点气速和塔径（3）校核D/d>8～10（4）液体喷淋密度校核：实际的喷淋密度要大于最小的喷淋密度。