钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)
钻井队岗位风险与防范措施
钻井队岗位风险与防范措施一、队长1、岗位风险：井喷及井喷失控、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、爆炸、触电、中毒、环境污染。
2、防范措施：执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》《钻井作业安全规程》及相关技术规范和作业许可制度，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；对含HS井场按《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和《含硫油气田H2S 监督与人身安全防护规定》标准配备安全设施、消防器材，便携式"S监测仪或固定式HS监测系统、设置绿、黄、红HS含量警示牌和风向标，组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；组织员工进行应急逃生演练，防喷演习和急救演习，并进行讲评总结；在组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；督促员工在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；督促员工加强各种设备和消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保其处于完好状态；在检修设备时，必须锁定控制开关，悬挂警示牌，并派专人监控；督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路；在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》和工作许可制度；督促员工保持工作场所清洁、整洁，废油、废料、废水及时回收，分类处置；拒绝违章指令、纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生；督促员工正确使用个人防护用品。
二、畐V队长1、岗位风险：井喷及井喷失控；机械伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、中毒、火灾、爆炸、环境污染。
2、防范措施：执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》、《钻井作业安全规程》；组织员工在各种工序作业时，严格执行操作规程、程序，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；在组织员工加强对各种设备、消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保处于完好状态；组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路，在雨雪天操作电气开关时，应戴绝缘手套，在检查设备时，对其控制开关进行锁定，悬挂警告牌，并派专人监控；组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；当H2S等有毒有害气体溢出时会正确使用空气呼吸器等安全防护器材；在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》及工作许可制度；督促员工保持工作场所清洁、整洁，对废油、废料、废水及时回收、分类处置；拒绝违章指令，纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生。
钻井队风险防控措施方案范文
钻井队风险防控措施方案范文一、引言钻井作业是一项高风险的行业，涉及众多的不确定因素，包括地质条件、环境因素、设备状况、操作人员技能等。
因此，制定一套全面、系统的风险防控措施方案对于保障钻井作业的安全、顺利进行具有重要意义。
本文将从钻井作业的风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面，提出一套钻井队风险防控措施方案。
二、风险识别1. 地质风险：包括地层压力、井壁稳定性、油气水层识别等。
2. 环境风险：包括自然灾害、环境污染、生态保护等。
3. 设备风险：包括设备老化、故障、操作不当等。
4. 人员风险：包括操作人员技能、经验、安全意识等。
5. 管理风险：包括管理制度不健全、管理不到位、执行不力等。
三、风险评估1. 建立风险评估体系，对各类风险进行定性和定量分析。
2. 采用风险矩阵法、专家评审法等方法，对风险进行评估和排序。
3. 定期进行风险评估，及时更新风险数据库。
四、风险控制1. 地质风险控制：加强地质资料收集和分析，制定合理的钻井方案；加强地层压力监测，及时调整钻井参数。
2. 环境风险控制：严格遵守环保法规，采取有效措施减少污染；加强生态保护，确保钻井作业对环境的影响最小化。
3. 设备风险控制：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；制定设备操作规程，加强设备操作人员的培训。
4. 人员风险控制：加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识；制定应急预案，提高应急响应能力。
5. 管理风险控制：建立健全管理制度，确保管理制度得到有效执行；加强现场管理，提高管理效率。
五、应急响应1. 制定应急预案，明确应急组织架构和职责分工。
2. 定期进行应急演练，提高应急响应能力。
3. 储备必要的应急物资和设备，确保应急资源充足。
4. 建立应急信息平台，及时发布应急信息和指令。
六、结论钻井队风险防控措施方案的制定和实施，对于降低钻井作业风险、保障人员安全和环境保护具有重要意义。
通过风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面的措施，可以有效预防和控制钻井作业中的各类风险，确保钻井作业的顺利进行。
钻井作业危害识别与风险评估
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业，存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全，必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中，如不正确操作或维护不当，可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害，应加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一，主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险，应采取防滑措施，如及时清理积水、加强扶手等；同时，操作人员应加强安全意识和平衡能力，避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见，主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害，应定期检查电器设备是否漏电，确保设备安全可靠；同时，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法，避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中，许多设备和施工活动会产生噪音，如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害，甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染，应采取有效的隔音措施，如安装消声器、隔音罩等；同时，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理，可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染，应采取环保措施，如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等；同时，加强对废弃物的分类和处理，避免对环境造成危害。
钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)
产生原因
检修设备时没有断电验电，无专人监 护，无接地装置，使用的工具不绝缘， 线路接错，电路接头不符合规定，无 证操作
控制措施
应急方案
严格执行用电 安全规定、定期 检查绝缘和接 地情况
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
飞车 可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油 和紧急停车装 置
紧急停车、 恢 复生产
副司钻
主要 风险 高压 刺漏
产生原因
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时 更换高压密封垫和软管，保险销子失 效
控制措施
应急方案
作业前和维修 后进行试压、定 期更换高压密 封垫
停 泵 维修 试 压 后 恢复 生 产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性 能差，未及时洗井调整，下钻强行通 过缩径井段，开泵过猛。
保证二层台无 杂物，所有工具 应有
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
机械 二层台助力气器使用不当，和司钻配 伤害 合不当
依照岗位操作 规程使用助力 器、保持和司钻 的联络和配合
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
内外钳
主要 风险 H2S 中毒
产生原因
地层未压稳，自我防护意识差，未使 用监测装置，培训不到位，井口无吹 风装置，未及时发出报警
自动压风机管线内有杂质异物，气路 腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未 按规定检测
执行高压操作 规程、定期检修 设备
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
高温 油水 烫伤
冷却装置效果差、负荷大，造成水箱 开锅，油水管线刺漏，油水加热时未 按规定进行，未使用劳动保护用品
机械 伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷， 触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无 专人监护，违章操作
钻井作业过程岗位风险描述.doc
钻井工程工艺流程图一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
钻井过程风险识别方案及措施
钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。
为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。
本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。
风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。
通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。
常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。
2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。
通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。
3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。
常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。
风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。
同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。
2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。
3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。
在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。
在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。
4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。
应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。
制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施1. 简介石油钻井是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、环境保护以及财产损失等多个方面的风险。
为了确保钻井作业的安全和可持续性发展，必须对风险进行有效的识别和采取相应的控制措施。
本文将介绍在石油钻井中常见的风险，并提供相应的识别和控制措施。
2. 风险识别在石油钻井作业中，以下是一些常见的风险：2.1 人员安全风险- 高空作业：人员在井口和井架上的作业存在高空作业风险，可能引发坠落事故。
- 发生火灾和爆炸：油气回收、钻井液喷洒等环节，可能造成火灾和爆炸风险。
- 操作失误：不正确的操作会导致人员伤亡或设备损坏。
2.2 环境保护风险- 钻井液泄漏：钻井过程中，钻井液的泄漏可能对地下水和周边环境造成污染。
- 井口溢流：井口溢流会导致原油或天然气泄漏，对环境造成严重的影响。
- 船舶漏油：钻井平台上的船舶可能存在漏油风险，对海洋生态环境构成威胁。
2.3 财产损失风险- 钻井设备故障：钻井设备可能发生故障，导致作业中断和设备修复成本。
- 钻井过程事故：不正确的操作或设备故障可能导致井下事故，造成财产损失。
- 自然灾害：如飓风、地震等自然灾害可能对钻井设施造成严重破坏。
3. 控制措施为了降低石油钻井中风险的发生概率和减轻其对人员、环境和财产的影响，以下是一些常见的控制措施：3.1 人员安全控制- 提供必要的培训和技能认证，确保钻井人员具备良好的安全意识和操作技能。
- 实施严格的高空安全措施，如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。
- 加强现场管理，确保操作人员按照正确的程序进行作业。
3.2 环境保护控制- 确保钻井液的严格管控，使用环保型钻井液，并采取防漏、泄漏应急处理措施。
- 定期进行环境风险评估，制定应急预案，并进行现场演练。
- 加强船舶漏油监测和维护，确保漏油事件的迅速应对和处理。
3.3 财产损失控制- 定期检修和维护钻井设备，确保其正常运行和安全使用。
- 加强仓储管理，确保备品备件的可及性，减少故障带来的停产损失。
钻进过程中的风险识别
第一节接、卸钻头作业一、风险识别1、接、卸钻头紧扣或卸扣时，工具使用不当造成人员伤害。
2、吊放或搬钻头挤压受伤。
3、液气大钳操作不当伤人。
二、控制措施1、钻头用气动小绞车吊放到钻头盒内，防止碰手和脚。
2、链钳要扣好，防止链钳脱扣打击人员受伤。
3、井口员工必须和司钻互相配合好，防止失误造成人员伤害。
4、用液气大钳上卸钻头时，按照操作规程操作。
第二节冲鼠洞作业一、风险识别1、高空落物伤害人员。
2、下放倾角过大，大钩刮坏井架。
3、钻头、接头丝扣倒开，砸伤人员。
4、循环系统不畅通造成高压伤害。
5、吊鼠洞时易摆动伤人。
二、控制措施1、作业人员要穿戴好劳动保护用品，应撤离到安全位置。
2、控制下放速度，禁止猛刹猛顿，防止刮碰井架。
3、检查小绞车的固定、吊钩、排绳情况。
4、钻头、接头要进行紧扣，大钳在紧扣时，人员要撤离到安全位置，防止大钳和钳尾绳对人员的伤害。
5、应缓慢开泵，防止高压刺漏，人员应远离高压危险区。
6、确保钻井泵、高压管汇、安全阀卸压管方向及转动部位附近无人员走动。
7、用Φ15.9mm吊索拴好鼠洞，双绞车（一绷一吊）吊鼠洞上钻台，人员应撤离到安全位置，有专人指挥作业，避免误操作。
8、上提下放方钻杆出入鼠洞口时，防止顿压刮起钻台台板伤人。
9、吊鼠洞时场地和钻台人员要撤到安全区域。
第三节钻进作业一、风险识别1、高空落物伤害钻台人员。
2、溜钻、钻压过大，产生瞬间高压循环系统刺漏伤人。
3、钻台堆积杂物，人员滑到或绊倒。
4、旋转部位护罩不全，绞伤人员。
5、井口工具置于转盘面，甩出伤人。
6、钻进过程中交叉作业伤人。
7、冬季清洁设备，使用蒸汽不当伤人。
8、钻进作业时，钻井泵安全阀失灵高压伤人。
二、控制措施1、钻台上的操作人员穿戴好劳动保护用品，清理井架杂物，井架工检查好井架各部位螺栓、卡子齐全紧固。
2、司钻送钻均匀，平稳操作，禁止大钻压启动转盘，观察好指重表、泵压表，掌握地下情况。
3、钻台清洁，井口工具摆放位置合理。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施---引言石油钻井是一项复杂而危险的活动，涉及诸多潜在的风险。
为了保障工人的安全，并确保钻井作业的顺利进行，必须在每个阶段识别和评估可能的风险，并采取相应的控制措施。
本文将探讨石油钻井中几个主要风险，并提供相应的控制方法。
风险一：井喷井喷是指在钻井中，地层压力超过井筒压力，导致地层流体进入井筒引起喷射。
这可能导致事故发生，给工人的生命安全和井口设备带来严重威胁。
识别方法：- 通过不断监测和记录井筒压力和地层压力来评估潜在井喷风险。
- 对潜在高地层压力区域进行详细调查。
- 分析井底温度和压力数据，以及地层测试结果。
控制措施：- 在钻井过程中使用合适的钻井液，以控制井筒压力。
- 定期进行井底测试，以及定期检查井口安全装置。
风险二：起重事故石油钻井过程中，起重设备的操作是一个潜在的危险源。
起重事故可能会导致吊钩折断、重物坠落、吊车翻倒等严重后果。
识别方法：- 对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
- 培训操作人员，提高其技能和安全意识。
- 设计和安装适当的安全装置，例如负荷限制器和重物固定装置。
控制措施：- 根据操作规程进行起重设备操作，并采取必要的预防措施，如使用吊篮和安全带。
- 在临空工作区域设置合适的警告标识。
- 配备合适的紧急救援设备和人员。
风险三：爆炸和火灾石油钻井过程涉及大量可燃气体和材料，不当操作可能引发爆炸和火灾。
识别方法：- 定期检查和维护引擎、发电机和其他设备的燃气系统。
- 定期检查井口和钻井设备，确保没有泄漏情况。
- 评估作业区域中可燃气体和材料的潜在积累。
控制措施：- 采用可靠的防爆设备和材料。
- 确保作业人员使用适当的防火服和防爆工具。
- 建立完善的紧急疏散计划，并进行定期演练。
结论石油钻井中存在的风险需要得到认真识别和有效控制。
通过合理的风险评估方法和控制措施，可以最大程度地减少事故的发生，保障工人的安全，并提高钻井作业的效率。
同时，定期培训和不断改进安全管理体系也是保持良好的安全记录和作业绩效的关键。
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场主要风险识别-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻井作业现场存在的主要风险：1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
2。
钻井作业过程岗位风险描述
2.2钻井作业过程岗位风险描述：钻井工程工艺流程图2.2.1一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
7.钻井作业过程岗位风险描述[1]
![7.钻井作业过程岗位风险描述[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7fb1ed65767f5acfa1c7cdd6.png)
钻井工程工艺流程图一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
钻井队常见危害识别和风险评价
钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2015年9月目录一、安全危害识别和风险评价方法 (3)二、钻井重点工序危害识别和风险防范 (10)（一）搬迁安装 (10)1、设备搬迁准备 (11)2、吊装设备 (13)3、卸设备 (14)4、“三超”设备搬运 (15)5、大重设备搬运 (15)6、上绞车、转盘 (16)7、安装井架 (17)8、穿大绳 (20)9、起型井架 (21)10、安装防喷器 (24)（二）钻进1、下钻前检查 (25)2、接钻头 (26)3、下钻铤 (27)4、下钻杆 (28)5、接单根 (29)6、钻进 (30)7、起钻杆、钻铤 (31)8、卸钻头 (34)9、加粉末处理剂 (36)10、钻井液性能处理与维护 (36)11、处理卡钻事故 (38)12、处理井漏 (39)（三）完井1、下套管 (40)2、固井 (42)（四）拆设备1、甩钻具 (43)2、放井架 (45)3、拆井架 (47)一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。
风险度R=L×S，式中： R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值根据实际评价确定。
风险评价的结果可分为低风险（R≤3）、中等风险（3﹤R≤12）、高风险（R﹥12）。
危害事件发生的可能性(L)危害事件后果的严重性（S）风险（R）评估表风险等级控制措施及实施期限二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估吊装设备危害识别和风险评估卸设备危害识别和风险评估“三超”设备搬运危害识别和风险评估大重设备搬运危害识别和风险评估上绞车、转盘危害识别和风险评估安装井架危害识别和风险评估穿大绳危害识别和风险评估起井架危害识别和风险评估安装防喷器危害识别和风险评估下钻前检查危害识别和风险评估接钻头危害识别和风险评估下钻铤危害识别和风险评估下钻杆危害识别和风险评估接单根危害识别和风险评估钻进危害识别和风险评估起钻杆、钻铤危害识别和风险评估卸钻头危害识别和风险评估加粉末处理剂危害识别和风险评估钻井液性能处理与维护危害识别和风险评估处理卡钻事故危害识别和风险评估处理井漏危害识别和风险评估下套管危害识别和风险评估固井危害识别和风险评估甩钻具危害识别和风险评估放井架危害识别和风险评估拆井架危害识别和风险评估欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
钻井队各岗位的风险识别与削减措施
削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳；
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡伤人； 7.操作要平稳速度，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹，控制
下放； 8.缓慢下放游车，平稳刹车，减少游车摆动幅度过大伤人； 9.联系得当，得到井架工的正确手信号后方可起车。
风险识 别
副司钻岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——钻进
削减措施 1.副司钻必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工副司钻岗岗 位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责； 2.在泵运转时严禁将手伸入拉杆箱，在需要时必须停泵作业；
3.严禁在万向轴上方穿行；
4.严禁在高压区长时间逗留，防止爆裂将人刺伤；
7.不看井口人员站立（脚在转盘上），启动转盘，伤内外钳工； 9.违章用转盘绷扣，钳把子伤人； 8.修理时，离开司控房或不摘离合器，导致设备突然运转伤人。
风险识 别
削减措 施
司钻岗位的风险识别和削减措施
——钻进
1.保持悬吊系统设施的完整性；
削减措施 2.按司钻巡回检查路线全面认真检查,检查指重表、泵压表工作应 正常, 刹把高低合适，刹车灵敏； 3.司钻必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工司钻岗岗位规
风险识别 4.井架落物伤人；
5.吊钻铤上钻台，钻铤及提升短节可能对人的伤害(砸伤；碰伤)； 6.保养设备（尤其是绞车），没有按操作规程，造成机械伤害。
风险识 别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——钻进
削减措施 1.按内钳工巡回检查路线全面认真检查；
2.内钳工必须达到《长庆石油勘探局企业标准/钻井工内钳工岗岗 位规范》和本作业指导书《HSE职责》，并熟知本岗位的职责；
钻井风险识别和评估
钻井风险识别和评估概述钻井作为油气勘探开发的重要环节，有着高风险和复杂性的特点。
在实际工作中，必须充分认识风险，采取有效的措施，降低风险，保障钻井作业的安全和顺利进行。
本文将介绍钻井风险的识别和评估方法，以供相关从业人员参考。
钻井风险的分类在进行钻井风险识别和评估之前，需要先将钻井风险进行分类。
通常将钻井风险分为以下几个方面：地质风险地质风险是通过分析地层结构、岩石性质、地下水、构造变形等因素而产生的风险。
通常表现为以下几个方面：•油气藏的确定性•地层稳定性•油气渗流性•地层压力•脆性岩石•酸蚀岩石技术风险是指钻井作业中涉及到的技术因素，包括井口技术、钻井液、钻具组合、测井技术、井身完整性等，通常表现为以下几个方面：•钻井钻头磨损•钻具卡失•钻井液污染•井下设备故障•井口操作失误•钻井液压裂缝引起的地层损伤环境风险环境风险是指钻井作业对环境产生的影响和影响对钻井作业产生的影响，如水文地质环境、气象环境、人类生态环境等。
通常表现为以下几个方面：•自然灾害•环境污染•暴力袭击和恐怖袭击•疾病传染钻井风险识别方法了解钻井风险的分类后，需要采取相应的方法进行识别，以下是对一些常用的识别方法的介绍。
现场勘察是一种常用的识别钻井风险的方法之一。
勘查人员可以通过到现场查看地形、地貌、地质、以及钻井平台和相关设备的状态等信息，评估钻井作业的风险。
历史数据分析历史数据分析是一种识别钻井风险的有效方法。
通过分析历史数据，筛选出与风险有关的数据，包括相应井位的地质信息、钻井液信息、钻井平台状态、完成时间等，确定相关的风险因素。
专业软件分析随着计算机技术的进步，出现了一些专业软件，如钻井风险分析软件，可以根据输入的数据进行模拟计算和风险评估，帮助预测潜在的风险并制定相应的应对方案。
钻井风险评估方法风险识别只能帮助识别潜在风险，而风险评估可以为决策提供更加可靠的信息。
事件树分析法事件树分析法是一种常用的风险评估方法之一。
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紧急停止搅拌器、人员伤亡应急程序
触电
线路破损、绝缘失效，无接地装置或接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器
严格执行用电安全规程
人员伤亡应急程序
化学药品伤害
不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀性。未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
单吊环起钻
配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号
加强岗位间配合
恢复作业程序
滑跌
钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净
及时清理钻台杂物和泥浆
依照《人员伤亡应急程序》进行
机械伤害
检修设备未挂牌，无专人监护，更换易损件时误操作，护罩缺陷
严格执行岗位操作规程
医疗
机械伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作
合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态
依照《人员伤亡应急程序》进行
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，没有监测装置或监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平
加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度
H2S伤害应急程序
未及时发现溢流
泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经验欠缺
及时调整刹带、严守劳动纪律
及时刹车并恢复生产
碰天车
防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位
起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业
生产恢复
程序
副司钻
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
高压刺漏
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效
作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫
严格执行岗位操作规程和安全用电制度
灭火程序
压缩气体伤害
自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测
执行高压操作规程、定期检修设备
依照《人员伤亡应急程序》进行
高温油水烫伤
冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品
定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品
加强井控和H2S检测、使用钻台强制通风装置
H2S伤害应急程序
井口操作导致人员伤害
单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危险区，配合不当
严格执行岗位操作功能
依照《人员伤亡应急程序》进行
井下落物
井口工具检查不到位，不按规定使用井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后
医疗
跌落
走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放杂物
保持围栏和梯子完好
人员伤亡应急程序
柴油机司机
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
触电
检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作
严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况
依照《人员伤亡应急程序》进行
医浆
合理再利用污水、及时回收污水
及时清理
小翻斗车事故
启用前检查不到位，维护保养差，无关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章上路
执行驾驶安全规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
人员伤害
高空落物击伤，装卸钻具及套管起重事故
使用合理的劳动保护用品、执行起重安全规定
严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测量制度况
井喷应急程序
跑泥浆
脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障
严格执行坐岗观察制度
及时清理溢出的泥浆
泵抽空
脱岗、睡岗、巡回检查不及时
严格执行巡回检查制度
紧急停泵、恢复生产
跌入泥浆罐
罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆
保证二层台无杂物，所有工具应有
依照《人员伤亡应急程序》进行
机械伤害
二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当
依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合
依照《人员伤亡应急程序》进行
内外钳
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压
井喷应急
程序
顿钻
刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳
生产恢复
程序
溜钻
盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中
加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度
H2S伤害应急程序
触电
电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置
严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
严格执行操作规程、定期保养
维修及作业恢复
井下事故
井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数
井下事故
处理程序
环境污染
污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度
环境污染
恢复程序
井喷失控
起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
依照《人员伤亡应急程序》进行
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤
医疗
触电
移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。
加强电器管理、保持良好绝缘和接地，遵守用电安全规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
滑跌
工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。
及时清理杂物和油水、泥浆，使用防滑钻台板
依照《人员伤亡应急程序》进行
井架工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
高空坠落
高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳
严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施
依照《人员伤亡应急程序》进行
高空落物
起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净
严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况
依照《人员伤亡应急程序》进行
飞车
可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油和紧急停车装置
紧急停车、恢复生产
听力伤害
消声器坏，护罩固定不牢固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置
使用听力保护装置
医疗
火灾
电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故
医疗
机械伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作
合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态
依照《人员伤亡应急程序》进行
柴油发电机工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
触电
检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作
依照《人员伤亡应急程序》进行
高空坠落
钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链
保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程
依照《人员伤亡应急程序》进行
场地工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
H2S中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
停泵维修试压后恢复生产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程
更换滤子或处置后恢复生产
机械伤害
护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程
飞车
可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油和紧急停车装置
紧急停车、恢复生产
听力伤害
消声器坏，护罩固定不牢固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置
使用听力保护装置
医疗
火灾
电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故
严格执行岗位操作规程和安全用电制度
灭火程序
压缩气体伤害
自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测