招标文件(标准版)1

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11.2 WE67K-410/2600 DNC880S数控折弯机技术描述

一、机床型号、名称及数量

1、型号： WE67K-410/2600 DNC880S

2、名称：电液比例数控折弯机

二、机床外型图

（仅供参考图片）三、机床主要技术参数

四、机床各数控轴及精度

1、机床滑块Y1, Y2轴：

滑块定位精度：±0.03㎜

滑块重复定位精度：±0.01㎜

2、机床后挡料X轴：

后挡料定位精度：±0.1㎜；

后挡料重复定位精度：±0.05㎜；

五、机床的的抗偏载能力

本机的电液比例伺服系统是一种位置控制系统，它能通过光栅动态地检测出滑块的同步误差，由液压系统的比例阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终与工作台保持平行。下图为检测光栅装置示意图

六、机床主要结构

1、主机

主机主要由左右立柱、工作台、挠度补偿装置、滑块、液压缸、油箱、横梁组成。

1.1、设备为全钢焊接结构采用螺钉联接，经过震动时效和退火窑退火

消除内应力，具有强度高、刚性好，且便于拆卸和运输。

1.2、设备焊缝无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷，外表面焊缝进行打磨

平整，无飞溅物，设备整体平面平整光亮无凸凹，钢板或覆盖件的接

整齐、平直无明显的缝隙。

1.3、设备为液压上传动，两油缸（Y1、Y2轴）能够同步工作，工作台与滑块间保持平行。机床两端装有两个光栅，用来检测模具间的相对

1.6、设备各主要导向部位均布置耐磨材料做成的可以自润滑的导向板，可以防止干磨擦造成的磨损，保护主要零部件不直接参与磨损。

1.7工作台斜铁补偿装置，数控控制，使工作台形成一组理想的加凸曲

1.9、工作台挠度补偿装置V轴：

工作台采用液压油缸补偿装置，数控控制，使工作台获得满意的挠度补偿，使折制的工件在长度方向上角度始终一致，提高工件精度。

2、液压系统

本机液压系统由电机油泵组、折弯机专用电液比例同步控制系统（一块压力控制单元和两块同步闭环控制单元组成）、滤油器、液压管路及各类液

2.4、带有空调油冷机组。

3、电气系统

3.1、电气元件符合国际标准，电气及电子设备安全可靠，抗干扰力强，

使用寿命长，电控柜温度有控制装置，保证各元器件正常连续工作。

各种电气指示装置明确醒目，电气元件排布设计合理、美观，电线规整、标识清楚。

3.2、本机电气系统由配电箱、数控系统、油泵电机、移动操作站、挠

度补偿机构调整电机、传感器、限位开关等部分组成。

3.3带可移动的脚踏开关操作，有紧急停电功能。

3.4配置操作系统备份CF卡一张，有技术参数、机床数控系统的备份

光盘。

3.5安全保护装置：

配备光幕目安全保护装置，操作者手臂或身体在折弯上模下方时，机床停止下压，以保护操作者安全。

3.6安全光幕的特点和优点：

特点：1.如果光幕信号被中断，就会立即发出停止信号

2.保护范围: 手指, 手掌, 身体,和区域防护

3.符合OSHA保护要求，可达到4级最高防护标准

4.产品本身属于安全产品，带有自检功能

5.非移动部件控制电路输出，出现故障也处于安全状态

6.可用在经常操作的场所而不影响工作效率，

7.可根据机械危险等级评估分别选用2级和4级

优点：

1.光幕更适合小形折弯机，并且只能折比较简单的钢板，不可折盒子等模式

2.安全光幕有专业屏蔽功能，可以在操作时与产品浮动，同时保护操

作者的双手。

下图是安全光幕的应用实例：

七、数控系统瑞士CYBELEC公司DNC880S

1.全金属外壳，最新时尚造型（见图）

2.高亮度、分辨率10.4” TFT 真彩液晶显示

3.先进嵌入式CPU硬件技术

4.Windows XP 操作系统

5.二维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示

6.单页面编程

7.折弯过程二维模拟，加工过程中每工步送料方向提示

8.折弯工序自动计算

9.图标式工具栏模拟折弯

10.中文操作界面

11.标准4轴或7轴控制

12.400MHZ中央处理器

13.1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量

300MB

B接口

八、模具

上模和下模材质42CrMo，热处理整体淬火HRC45-50。本机上模与滑块采用直联式，滑块与上模连接区域前平面没有突出的螺栓头。

开启高度最大时上模头下端线距下模上平面不小于200mm。

1.上模

1)上模S1250R5：轮廓40×150×1250， 2件为1组，共1组；

2)上模S1250R20：轮廓40×150×1250，2件为1组，共2组；

2. 下模

1)下模M1601602500b：轮廓160×160×2500 1件；

2)下模M1601901250：轮廓160×190×1250， 2件;

3)下模M160250800：轮廓160×250×800 1件。

3. 同组的模具保证尺寸一致性，保证互换性。

九、辅机

1、后档料采用底座式，安装在下横梁上，固定稳定、可靠。X轴为伺服

电机驱动精密滚珠丝杠，拖动支座，沿直线导轨，根据数控的信号前后运动。

挡料梁上装有挡料爪，沿导轨左右可移动，沿丝杆上下可升降，适应不同形状工件的折制。挡料爪本身也可以微调。

采用电机驱动升降机，升降机拖动挡料梁，实现升降，以适应不同形状工件的折制。后档料有退让控制功能。大于挡料范围的可以划线折弯，挡尺左右移开，前后移动的横梁不能和板料干涉。