外墙外保温施工技术要点

外墙外保温施工技术
外墙外保温技术是把聚苯乙烯泡沫塑料板直接粘贴在建筑物的外墙外表面上，形成保温层；用耐碱玻璃纤维网格布增强聚合物砂浆覆盖聚苯板表面，形成防护层；然后进行饰面处理。

一．基本构造
外墙外保温基本构造见表
．聚苯板厚度的选用
1．寒冷和严寒地区居住建筑物外墙外保温聚苯板厚度的选用。

当建筑物体形系数W0.3时，见表；当建筑物体形〉0.3时，见表
三．主要材料及技术要求
1．聚板苯乙烯泡沫塑料板
厚度按施工图设计，技术指标应满足《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫
塑料》（GB/T10801.1—2002）中第II类（阻燃型）的要求，详见表
23-39。

标准板的尺寸为1200mm X600mm及900mm X600mm。

聚板苯乙烯泡沫塑料板技术指标表23-39
2、聚合物水泥砂浆
3．耐碱型纤网格布技术要求
4．硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）标准要求。

5．锚固件
采用©8X80〜©10X100专用尼龙胀管或胀塞（视保温厚度选用），有效深度$25伽，拔出力$2000N,吊挂力22000N。

6．嵌缝材料
填缝用发泡聚乙烯圆棒（背衬），其直径按缝宽的1.3倍选用。

外侧嵌建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》（JC482〜484—92）标准要
求。

7．面层涂料
专用配套弹性涂料。

也可选用延伸率(24°C条件下)2200%的弹性涂料。

四．施工准备
1．施工条件
(1)外墙外保温施工，应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。

基面达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《砌体工程施工质量验收规范》
(GB50203—2002)中有关要求，见表
墙体基面允许尺寸偏差
(2)操作环境温度不低于5C,风力不大于5级。

3)雨天不能施工。

2．材料准备
(1)单位保温面积耗材指标
（2）材料存放要求
1）在库内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，必须加苫盖。

2）胶存放温度不得低于5°C,聚苯板的存放时间应满足陈化时间的要求。

3）各类材料应分类存放,并挂牌标明材料名称。

3．主要施工机具
称量衡器,电动搅拌器,电锤（冲击钻）,电动打磨器（砂纸）,壁纸刀,自动（手动）螺丝刀,剪刀,钢丝刷,扫帚,棕刷,开刀,墨斗,抹子,压子,阴阳角抿子,托线板,2m靠尺等。

五、施工工艺
1、施工程序
2、根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向流水作
业,即单组粘（钉）保温板由下到上施工,抹灰由上到下施工；
双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工,流
水间隔12h以上。

施工程序见图23-11。

2、施工要点
（1）基面处理
1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板
油等。

2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。

3）对于旧建筑做外墙外保温，除按上述要求做必要的基层处理外，应对聚苯板与老墙面的粘接强度进行检测，确定聚苯板的固定方案。

（2）墙面测量及弹线、挂线
1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。

2）依照基准线弹水平和垂直伸缩分格线。

3）挂控制线。

墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。

（3）粘贴安装聚苯板
1）配制胶粘剂。

配比为KE干混料：KE胶=4：1,用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。

2）粘翻包（包边）网络布。

聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网络布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定（参见图23-14伸缩缝做法）。

3）涂抹胶粘剂。

聚苯板通常规格为900mm X600mm。

在板边缘抹宽
50mm、高10mm的胶粘剂,板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm,直径不大于100mm（粘结面积上板面积的30%）。

板上口留50mm宽排气口（见图23-12聚苯板粘结布点图）。

板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度大于聚苯板厚度。

4）粘结聚苯板。

粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。

每粘完一块，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2伽的间隙，应用相应的宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝（见图23-13聚苯板排列示意图；图23-14门窗洞口聚苯板排列示意图）。

若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。

5）聚苯板修整。

粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2〜3mm以内。

超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。

6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别:加气混凝土墙$45mm,混凝土和其他各类砌块墙230mm；然后安装锚固件，每平方米2~4个。

（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴切的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。

（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面
3~5mm,找平、固定。

（6）抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）
1）聚合物砂浆的配制。

配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1）,将KE干混料倒入槽中,按配合比倒入KE胶（计量必须准确,
严禁加水）,用电动搅拌器搅拌均匀,一次搅拌量的使用时间不宜超过
60min。

2）抹底层聚合物砂浆。

将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上,厚度平均为2~3mm。

3）贴压网格布。

剪裁网格布应顺经纬线进行。

将网格布沿水平方向绷平,平整地贴于底层聚合物砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中,要平整压实,不得皱褶,严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm。

4）抹面层聚合物砂浆。

在底层聚合物砂浆终凝前，抹1~2mm厚的聚
合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。

砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。

如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。

5）聚合物砂浆防护层总厚度3〜5mm；首层用双层网格布加强，总厚
度5~7mm。

（7）伸缩缝
1）抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。

2）填塞发泡聚乙烯圆棒。

圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，
圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。

操作时要避免损坏缝的直角边。

3）填密封膏。

清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定（见图23-15伸缩缝做法）。

（8）粘贴加强网格布
1）大阳角、口角加强网格布。

大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm（见图23-16外墙阴阳角做法）。

门窗洞口四角处，必须加铺400mm X200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿450方向
（见图23-17门窗洞口网格布加强图）；加强网格布置于大面网格
布里面。

2）首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5~7mm。

（9）装饰线凹装饰线，在粘贴好的聚苯面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。

用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。

凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。

装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开（图23-18）。

（10）窗口节点大样
窗口侧面不保温，见图23-19；窗口侧面保温；见图23-20，含外窗台设安全托架。

（11）结构沉降缝、温度缝处做法（见图23-21）。

23-5-4-6质量要求与控制
1、一般规定
（1）GKP外墙外保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

（2）GKP外墙外保温系统施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。

（3）各项目检查数量应符合以下要求：以每500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

2、主控项目
（1）GKP外墙外保温系统所用材料，应按设计要求选用，并符合本
体系及国家的有关标准的要求。

检验方法：检查产品检测报告，产品合格证书，进场验收记录和施工记录。

若有疑问或约定，还应对体系和组成材料的某些性能进行复验。

需重点检查的项目见表23-44。

原材料重点检查项目及指标表表23-44
2）GKP外墙保温体系施工前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应
清除干净。

改建的旧房必须通过实测确定基层墙体的附着力。

（3）胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合GKP外墙外保温体系的要求。

（4）每块聚苯板与墙面总粘结面积不得少于30%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求。

（5）合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3、一般项目
（1）聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。

各聚苯板间应
挤紧拼严，接缝平整。

（2）聚苯板安装允许偏差和检验方法应符合表23-45的规定。

聚苯板安装允许偏差和检验方法表23-45
（3）网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

（4）抹灰面层应表面洁净，接槎平整。

（5）保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表23-46的规定。

保温墙面层的允许偏差和检验方法表23-46
（6）保温墙面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范的要求。

23-5-5全现浇混凝土外墙外保温施工技术
全现浇混凝土外墙外保温施工技术，分为有网体系和无网体系两种做法，是在现有的大钢模板现浇混凝土剪力墙高层住宅施工技术的基础上发展起来的。

简单地说，就是在浇筑混凝土墙体之前，把大块聚苯板放置在外钢模的内侧，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后在保温层表面做防护层和装饰层。

采用两种形式的聚苯板，一种是聚苯板
外侧带有单片钢丝网与穿过聚苯板的斜插钢丝(又称腹丝)焊接，形成带有钢丝网架的保温板，这种板与混凝土墙复合后简称有网体系，适宜于外墙面做装饰面砖；另一种是将聚苯板背面加工凹凸齿糟形的保温板，这种板与混凝土墙复合后简称无网体系，适用于外墙面做装饰涂料。

这项技术1997年开始在北京地区推广应用。

23-5-5-1主要材料及技术资料
1、聚苯已烯泡沫塑料板保温板采用自熄型聚苯已烯泡沫塑料板，其材料性能应符合绝热用模板聚苯已烯泡沫塑料(GB/T10801.1-2002)的各项性能指标，见表23-47。

聚苯板主要性能表23-47
2、聚合物水泥砂浆
用于有网体系及无网体系表面的防护层，聚合物水泥砂浆系用有机
胶结材料与水泥、砂、水和其他外加剂以一定比例配制而成，具有较
好的粘结和抗裂性能。

其性能指标见表
3．耐碱性玻纤网格布
耐碱涂塑玻璃纤维网格布用作无网体系聚合物砂浆面层的加强
和抗裂之用，其性能诮符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》（JG/T572-24）
的各项性能指标。

见表23-49
耐碱型玻纤网格布性能指标表23-49
4、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的各项
性能指标。

5、中细砂
应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）质量标准。

细度模数
2.0〜2.8，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于1%，无杂质。

6、聚苯颗粒保温浆料
用于窗口外侧面保温、无网体系中个别局部找平和堵孔等，聚苯颗粒保温浆料的性能指标应符合北京市标准《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2000）的要求（详见本手册23-5-6），与聚苯板的粘结抗拉
强度应20.1MP
a。

7、低碳钢丝性能指标
用于有网体系的面层钢丝，斜插钢丝应为镀锌钢丝。

低碳钢丝性
能指标见表23-50。

低碳钢丝性能指标表23-50
8、聚苯板胶粘剂
用于聚苯板之间粘结用胶，其性能指标为：
(1)对聚苯板的溶解性应W0.5mm；
(2)聚苯板之间的粘结抗拉强度应$0.1Mpa。

9、尼龙锚栓尼龙锚栓由三部分组成，即膨胀尼龙外套，其材料一般均用聚酰胺
PA6、PA6.6(即尼龙6和尼龙66),亦可用聚丙烯树脂PP制作；镀锌
螺钉和圆形压帽盖。

尼龙锚栓技术要求见表23-51。

尼龙锚栓技术要求表23-51
4
10．界面剂
用于有网及无网体系聚苯板外表面的涂敷处理,以增加保温层与
防护层之间的粘结力。

在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹
力,经90°反复折弯5次,不脱落。

11．抹灰砂浆外加剂
用于有网体系表面抹灰，在1：3水泥砂浆中，掺入防裂剂，要
求砂浆的收缩值W1%。

23-5-5-2制品
1．有网体系保温板
1）钢丝网架质量要求
1
2、界面剂与钢丝绳和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底厚度不小于。

3、在600N/m2压力下聚苯板变形〈10%。

（2）规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差
1
2、两长边设高低槽，长可5mm,深1/2板厚，要求尺寸准确。

（3）斜插钢丝（腹丝）。

宜为每平方米100根，不得大于200根。

2．无网格体系保温板
规格尺寸
1100mm,10mm,
2、两长边设高低槽，长25m,深1/2板厚，要求尺寸准确。

3、上表规格尺寸也适用有网体系保温板。

2）规格尺寸允许偏差
25-5-5-3
1．有网体系
（1）基本做法（安装在模板内保温板施工方案）
本体系采用带钢丝网架的聚苯保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的©6钢筋，与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，具体位置。

3．施工工艺
（1）施工准备
①技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业。

b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

C.与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。

②材料准备
a.保温材料：厚度按设计要求，表观密度18〜20kg/m3，自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。

b.保温板与墙体连接材料：L型06钢筋|或尼龙锚栓。

c.抗裂层砂浆抹灰层材料：普通硅酸盐水泥42.5级，中砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加剂，耐碱型玻纤网格布。

d.面层：面砖或涂料按设计要求。

e.其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。

③机具准备;切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅
拌机、抹灰工程、检测工具等。

2)施工顺序
①钢筋绑扎
a.钢筋须有出厂证明及复试报告
b.采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T114-97)执行，靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。

c.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

②保温板安装
a.内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

b.按照设计要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。

同时按图23-22位置在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。

c.拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结。

保温板就位后，将L形06筋按图23-22位置穿过保温板，深入墙内长度不得小于100伽（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。

d.保温板外测低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

③模板安装
应采用钢质大模板。

按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

a.按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

b.在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。

模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓坚固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

④混凝土浇筑
宜采用商品混凝土
a.墙体混凝土浇筑前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“II”形，宽度为保温板厚度+模板厚度。

新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30〜50血同强度等级的减石混凝土。

混凝土应分层浇
筑，高度控制在500血，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h.
b.振捣棒振动间距一般应小于500血，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

严禁将振捣棒紧靠保温板。

c.洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时盗尸者使两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。

d.施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

e.墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土顶面标高低于板底30~50mm以上。

⑤模板拆除
a.在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa。

冬期施工墙混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

b.先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

c.穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体$50m。

d.拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应28m。

⑥混凝土保护
常温施工时，模板拆除后12h内喷水或用养护剂养护，不少于7昼夜，次
数以保持混凝土具有湿润状态为准。

冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。

⑦混凝土墙体检验
混凝土墙体应密实均匀，墙面及接槎处就光滑、平整、墙面不得有孔
洞、露筋及灰渣等缺陷。

混凝土墙体允许偏差及检验方法见表23-57。

混凝土墙体允许偏差及检验方法见表23-57。

⑧外墙外保温板板面抹灰
a.抹灰前准备。

若保温板板面有余浆应清除干净，板面无灰尘、油渍和污垢。

绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，
附加窗口角网，尺寸为200mmX400伽，与窗角成45°。

层间保温板钢丝网应断开不得相连。

楼面及钢丝上界面剂如有缺损，应予找补，要求均匀一致，不得露底。

b.原材料
水泥：普通硅酸盐水泥42.5级
砂子：中砂含泥量W1%
水泥砂浆按1：3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求其收缩值
W1%。

c.抹灰。

抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。

凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢筋，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。

抹灰应分底和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10伽，如超过10伽应分层抹。

总厚度不宜大于30从保温板凸槽表面起算）。

分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑、横平竖直、楞角整齐，滴水线、槽流水坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10伽。

抹完灰后，在常温下24h后表面平整无裂纹，即可在面层上粘贴面砖。

外墙粘贴面砖宜采用胶粘剂，并应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）进行检验。

若采用涂料装饰，则应在面层上抹2〜3伽聚合物水泥砂浆罩面层，然后涂刷弹性涂料，但应考虑与聚合物水泥砂浆罩面层的相容性，如需刮腻子，则要考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆三者的相容性。

抹灰工程施工允许偏差和检验方法
⑨其他
注意环境影响，施工时应避免大风天气，当气温低于5°C时，停止面层
施工。

当天气温低于T0C时，停止保温板安装。

（4）成品保护措施
1）抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。

2）翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。

其他作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

2、无网体系
本体系是采用啧带有凹凸型齿槽的聚苯保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层。

为加强与表面保护砂浆层结合牢固和提高聚苯板的阻燃性能，应在保温板表面涂刷界面剂。

保温板用尼龙锚栓与墙体锚固，安装方式是:在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用专用胶粘结，按图所示位置放入尼龙锚栓，它既是保温板与墙体钢筋的临时固定措施，又是保温板与墙体的连接措施。

然后安装墙体内外钢质大模板。

浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在保温板表面抹聚合物水泥砂浆，压入加强玻纤网格布，外做装饰面层，本体系适宜于做涂料面层。

①保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠，按图所示位置将尼龙■栓
①技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好内业。

b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

c.与提供成套材料和技术的企业联系，并由该企业派员在现场对工人进行培训和做技术指导。

②材料准备
a.保温材料：厚度按设计要求，表观密度18〜20kg/m3自熄型聚苯泡
沫保温板。

b.保温板与墙体连接材料:010尼龙锚栓，长度为保温板设计厚度加50血。

保温板之间用专用胶粘结。

c.抗裂层材料：普通硅酸盐水泥42.5级，中级，聚合物乳液（或干粉），耐碱型玻璃纤维网格布，冲孔镀锌铁皮护角。

d.面层涂料：按设计要求，应用弹性涂料。

e.其他材料：聚苯颗粒保温砂浆、塑料滴水线槽、泡沫塑料棒、分格条和嵌缝油膏等。

③机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。

2）施工顺序
①保温板安装
a、绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。

绑扎完墙体钢筋后，在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块
（不得使用塑料卡），每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧安装保温板。

c、安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷专用胶，将保温板竖缝之间相互粘结在一起。

d、在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。

用电烙铁或其他工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管。

布点位置及形式如图23-26所示，其尾部与墙体钢筋绑扎做临时固定。

e、用100mm宽、10mm厚聚苯片涂胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇筑混凝土时在该处跑浆（冬施时，保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出洞口）。

a、在楼地面弹出之墙线位置安装大模板。

当下一层混凝土强度不低于
7.5Mpa时，开始安装上一层大模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

③混凝土浇筑。