物料需求计划管理规定
物料需求计划管理规定
物料需求计划管理规定 Prepared on 22 November 2020物料需求计划管理制度模板物料需求计划管理制度第一章总则第一条目的。
规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围。
本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
第三条权责单位。
1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。
2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。
第二章权责划分第四条责任部门。
生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。
第五条配合部门。
1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。
2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3．生产部提供主生产计划。
4．技术部提供产品用料明细表。
5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
第三章物料需求计划编制步骤第六条确定产品总需求量。
业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。
1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。
2．该期间的预测订单量。
3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。
第七条确定产品实际需求量。
根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。
实际需求量＝总需求量—库存数量第八条确定生产计划。
生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。
1．产能负荷分析。
2．产销平衡。
3．中日程生产计划与细部生产计划。
第九条分解出物料清单。
生产部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量第十条区分物料ABC项目。
1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。
（1）占总金额60%～70%的物料为A类。
（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。
2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。
第十一条确定物料实际需求量。
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
pmc物料管理制度
pmc物料管理制度一、前言为了提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和供应链的稳定性，公司制定了PMC物料管理制度。
本制度适用于公司内部所有物料管理工作，并且要求所有员工遵守和执行。
二、物料管理范围1. 物料分类：按照物料的性质和用途进行分类，包括原材料、半成品、成品、辅助物料等。
2. 物料采购：制定采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同，进行物料采购。
3. 物料入库：验收合格的物料，按照规定的存储条件和位置进行入库管理。
4. 物料出库：按照生产计划和物料需求进行物料出库，确保及时供应。
5. 物料库存管理：监控物料库存情况，及时调整库存量，避免库存积压或短缺。
三、物料管理流程1. 采购计划制定：生产计划部门提供物料需求计划，采购部门根据生产计划制定物料采购计划。
2. 供应商选择：采购部门根据供应商的信誉、实力、交货能力等指标选择合格的供应商。
3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确物料的品质、数量、价格、交货时间等。
4. 物料采购：采购部门进行物料采购，确保物料的质量和数量符合合同要求。
5. 物料验收：仓储部门进行物料验收，对入库物料进行质量检测和数量核对。
6. 物料入库：验收合格的物料进行入库管理，确保物料的存储条件和位置符合要求。
7. 物料出库：生产部门按照生产计划和物料需求进行物料出库，确保生产线的正常运转。
8. 物料库存管理：仓储部门监控物料库存情况，及时调整库存量，避免库存积压或短缺。
四、物料管理责任1. 采购部门：负责物料的采购计划制定、供应商选择、采购合同签订和物料采购工作。
2. 仓储部门：负责物料的验收、入库管理、出库管理和库存管理工作。
3. 生产部门：负责提供物料需求计划，按照计划进行物料出库，并监控物料使用情况。
4. 质量部门：负责对入库物料进行质量检测和监督，确保物料的质量符合要求。
五、物料管理控制1. 采购控制：依据生产计划制定采购计划，严格选择供应商，签订合同，按时采购物料。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
物料需求计划管理流程
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物料需求计划管理是一个持续的计划过程，旨在确保在适当的时间以适当的数量提供所需的物料，以满足生产需求。
物料需求计划管理制度
物料需求计划管理制度物料需求计划管理制度是企业内部设立的一套规范和管理物料需求的制度。
通过制定和实施物料需求计划管理制度，可以提高物料采购的准确性和效率，最大程度地满足企业的生产需求，减少存货过剩和亏损，并降低采购成本。
下面将从制度的建立、制度的内容和制度的实施三个方面进行详细的介绍。
首先，制度的建立是物料需求计划管理的第一步。
企业应该成立专门的物料需求计划管理团队，由相关部门的负责人和专业人员组成，负责制定和推行物料需求计划管理制度。
在制度建立的过程中，团队应先对企业的物料需求进行全面的分析和调研，了解物料采购的流程、周期和数量，明确每个环节的责任人和时间节点。
然后，根据企业的实际情况，确定物料需求计划的编制方式、审核流程和数据存储方式，确保制度的可行性和实用性。
其次，制度的内容应包括物料需求计划的编制、审核和执行等环节。
首先是物料需求计划的编制。
根据企业的生产计划和销售预测，制定物料需求计划，并明确每种物料的种类、数量和采购时间，以及所需的质量标准和供应商要求。
编制物料需求计划时应充分考虑采购的周期、采购数量和供应商的能力，确保物料的及时供应和节约成本。
其次是物料需求计划的审核。
制定物料需求计划的过程中，应设立专门的审核岗位，对每个物料需求计划进行审核和审批，确保物料需求计划的准确性和可行性。
最后是物料需求计划的执行。
经过审核和批准的物料需求计划应及时转化为采购订单，并与供应商进行沟通和跟踪。
在采购过程中，应对物料的质量和数量进行检验，确保物料的符合要求，减少不合格品的发生。
最后，制度的实施是物料需求计划管理的关键。
为了保证制度的有效实施，企业应对相关人员进行培训，提高他们的物料需求计划管理能力和意识。
同时，企业应建立完善的信息系统，提供物料需求计划的编制、审核和执行的支持和保障。
定期对物料需求计划管理的执行情况进行评估和分析，并采取相应的改进措施，不断提高物料需求计划的准确性和效率。
综上所述，物料需求计划管理制度对于企业的生产运营具有重要的作用。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。
本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。
一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。
其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。
二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。
根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。
2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。
清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。
3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。
这可以帮助企业避免过高或过低的库存。
4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。
净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。
采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。
6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。
生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。
7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。
三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。
各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。
2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。
同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。
生产物料计划规章制度
生产物料计划规章制度第一章总则第一条为规范和管理生产物料计划工作，提高生产效率，保证生产顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有部门的生产物料计划工作。
第三条生产物料计划是指根据生产计划和物料需求计划，合理安排物料的采购、储备和调配，确保生产过程中所需物料的供应充足，生产计划的顺利执行。
第四条公司要建立健全生产物料计划制度，确保物料计划工作的顺利开展。
第五条所有部门要严格执行生产物料计划规章制度，不得擅自修改、泄露生产物料计划信息。
第二章生产物料计划流程第六条公司要根据产品生产情况和市场需求，编制生产计划和物料需求计划。
第七条生产计划部门接收市场部门提交的订单，编制生产计划，并根据生产工艺和工时进行排产。
第八条采购部门根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划，确定采购物料种类和数量。
第九条仓储部门接收采购部门提供的物料，进行验收、入库，并按照物料特性进行分类、储备。
第十条生产部门根据生产计划和物料需求计划，领取所需的物料，安排生产工序，保证生产顺利进行。
第三章生产物料计划监督第十一条生产物料计划监督部门负责监督和检查生产物料计划工作的执行情况。
第十二条生产物料计划监督部门要定期对各部门的生产物料计划情况进行检查，提出改进建议。
第十三条生产物料计划监督部门要及时发现和处理生产物料计划工作中的问题，确保生产计划的顺利执行。
第四章生产物料计划责任第十四条生产计划部门负责编制生产计划，保证生产过程的顺利进行。
第十五条采购部门负责根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划，确保物料的供应充足。
第十六条仓储部门负责对采购的物料进行储备和管理，保证物料的安全和完整。
第十七条生产部门负责根据生产计划和物料需求计划，领取所需的物料，安排生产工序，保证生产任务的完成。
第五章附则第十八条本规章制度解释权归公司生产部门所有。
第十九条本规章制度自颁布之日起生效。
以上规章制度一经制定，即为公司生产物料计划工作的准则，所有相关部门必须严格遵守，否则将受到相应的处罚。
生产物料平衡管理制度
生产物料平衡管理制度一、概述生产物料平衡管理制度是企业为了合理配置生产物料资源，确保生产过程中物料使用的合理性和高效性，以及避免物料浪费和损耗而建立的一种管理制度。
生产物料平衡管理制度的建立有利于降低生产成本，提高生产效率，为企业的可持续发展提供坚实的物质基础。
二、制度内容1.物料需求计划生产物料平衡管理制度的第一步是制定物料需求计划。
企业应根据生产计划和销售计划，合理估计各种物料的需求量，并确定需求时间和数量。
需求计划应根据实际情况灵活调整，以满足生产的需要。
2.物料采购管理在物料采购管理上，企业要根据物料需求计划，制定采购计划，并明确物料的采购数量、质量标准和交货时间。
采购过程中，应加强供应商的管理，确保采购的物料质量和交货时间符合要求。
3.物料储备管理为了应对突发情况，企业需要建立物料储备管理制度，确保关键物料的充足储备。
储备物料的数量应根据企业的生产规模、生产周期和市场需求确定，以免过多储备导致库存积压，增加库存成本。
4.物料接收管理物料接收管理是确保采购的物料能够符合质量要求并及时到达生产线的重要环节。
企业应建立物料接收检验制度，对接收的物料进行检验，并及时处理不合格的物料，以免对生产造成影响。
5.物料存储管理物料存储管理是确保物料安全、有序存放，以及便于取用的重要环节。
企业应根据不同物料的性质和要求，合理规划仓储空间，建立物料存储标准和操作规程，对不同性质的物料进行分类存放和标识，以便管理和使用。
6.物料使用管理物料使用管理是确保生产中物料的合理使用，避免浪费和损耗的重要环节。
企业应建立严格的物料使用标准和操作规程，对生产过程中的物料使用进行跟踪和监控，发现问题及时纠正，减少不良品的生成。
7.物料库存管理物料库存管理是确保物料库存水平的适度和合理的重要环节。
企业应根据生产需求和市场需求合理制定物料的安全库存和最优库存水平，采用合理的库存控制技术和方法，减少库存积压和库存成本。
8.物料盘点管理物料盘点是确保物料库存数量和品质能与账面记录相符的重要环节。
物料管理-物料需求计划
目录
• 物料管理概述 • 物料管理概述 • 物料需求计划 • 物料需求计划的制定 • 物料需求计划的执行与监控 • 物料需求计划的优化与改进
01
物料管理概述
定义与特点
定义
物料需求计划是一种用于确定和安排 企业所需物料采购和库存控制的计算 机管理系统。
特点
能够根据主生产计划、产品结构文件 和库存文件，生成相应的物料需求计 划，帮助企业实现准时化生产。
实施步骤
分析现状
了解企业的生产计划、产品结构、库存状况 等。
制定计划
根据分析结果，制定相应的物料需求计划。
执行与监控
确保物料按照计划采购和供应，同时对实施 过程进行监控和调整。
注意事项
数据准确性
确保输入的数据准确无误，特别是产品结构文件和库存文件。
适应性
能够根据企业的实际情况进行调整和优化，以满足企业的实际需求。
强化供应商管理
与供应商建立长期合作关系，确保供应商具备快速响应能力，同时 通过供应商多元化降低供应风险。
采用先进的物流技术
利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，提高物流配送效率和 准确性，缩短物料到达时间。
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计算物料净需求
根据产品结构、库存状况和主 生产计划，计算出原材料和零 部件的净需求量。
生成生产订单
根据物料净需求量和生产提前 期，生成相应的生产订单。
确定主生产计划
根据销售预测和市场需求，确 定未来一段时间内的产品生产 计划。
生成采购订单
根据物料净需求量和采购提前 期，生成相应的采购订单。
监控与调整
通过精确预测和计划，降低库存积压和闲置，从而降低库存成本。
提高生产效率
物料需求计划与采购订单管理制度
物料需求计划与采购订单管理制度1. 背景与目的本制度旨在规范和优化物料需求计划与采购订单管理流程，确保企业的生产运作顺畅进行。
通过合理的物料需求计划和采购订单管理，提高物料的供应效率，降低库存本钱，保障生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于企业内部全部涉及物料需求计划和采购订单管理的相关部门和人员。
3. 定义•物料需求计划：依据生产计划和库存情况，确定各类物料的需求数量和时间。
•采购订单：企业委托供应商供应指定物料或服务的书面合同。
4. 物料需求计划管理流程4.1 需求收集•生产部门负责依照生产计划和产品需求向采购部门供应认真的物料需求信息，包含物料种类、数量、交货日期等。
•采购部门负责定期与供应商进行沟通，了解市场动态和物料供应情况，并及时反馈给生产部门。
4.2 需求分析与计划订立•采购部门依据需求收集到的信息进行需求分析，考虑供应商资源、库存情形、交货时间等因素，订立物料需求计划。
•物料需求计划应定期更新，确保与生产计划保持同步。
4.3 验证与审核•采购部门应对物料需求计划进行审核，确保需求的准确性和合理性。
•采购部门还需与财务部门进行协调，确认物料需求计划所需的预算金额，确保资金的充分性。
4.4 采购申请•采购部门依据物料需求计划编制采购申请单，包含物料名称、规格、数量、要求交货日期等认真信息，并报送主管领导审核。
4.5 供应商选择与谈判•采购部门依据市场调研和现有供应商资料，选择合适的供应商，并与供应商进行谈判，商讨价格、交货期等具体事宜。
•采购部门应与供应商签订保密协议，保护企业的商业秘密和利益。
4.6 采购订单确认•采购部门依据谈判结果，编制采购订单，并发送给供应商确认。
•采购订单应包含供应商名称、物料名称、数量、单价、总金额、交货时间、付款方式等紧要信息。
4.7 采购订单执行与监控•采购部门应与供应商紧密合作，监控采购订单的执行情况，及时跟进供应进度、质量问题等。
•如有需要，采购部门可向供应商供应物料样品进行检验，确保物料质量符合要求。
物料管理部门管理制度
物料管理部门管理制度第一章总则第一条为规范物料管理部门的管理行为，保证物料管理工作的顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本制度的适用范围为公司内所有具有物料管理职责的部门。
第三条物料管理部门应遵守国家法律法规、公司规章制度，坚持诚实守信、公平公正、服务企业、服务员工、服务利益相关方的原则。
第四条物料管理部门负责设定物料计划、采购、库存、分发等管理流程，监督管理物料的全过程。
第二章组织架构第五条物料管理部门下设物料计划组、物料采购组、仓储管理组、物流分发组等。
第六条各组的职责分工如下：1. 物料计划组负责根据公司经营计划和市场需求，编制物料需求计划，提出物料采购建议，进行物料需求分析和物料配给工作；2. 物料采购组负责对物料供应市场进行调查、评估供应商，选择合作伙伴，控制物料成本，保证物料供应的稳定性；3. 仓储管理组负责对公司物料进行合理的储存、保管、进出库管理，确保物料的安全、合规和高效管理；4. 物流分发组负责物料的运输、配送，确保物料能够准时、有序地送达各个部门或客户处。
第三章工作流程第七条物料计划流程1. 经营部门提出物料需求计划；2. 物料计划组对需求计划进行分析，确定物料的采购数量、时间、供应商等信息；3. 物料计划组制定物料采购计划，并上报相关领导审核；4. 审核通过后，进行供应商选择、合同签订和采购执行等工作。
第八条物料采购流程1. 物料采购组根据物料计划进行供应商的选择、报价比较和谈判；2. 签订合同，确定交货时间和方式；3. 对供应商的交货质量进行检验和验收，合格后入库；第九条仓储管理流程1. 仓储管理组对收到的物料进行分门别类、标注储存位置，制作物料台账和库存盘点；2. 对库存物料按照先进先出的原则进行管理，做到及时更新库存信息；3. 对有质量问题或过期的物料进行处理，并及时上报相关部门。
第十条物流分发流程1. 物料分发组对需求部门的物料需求进行确认和核对；2. 确定物料的配送方式、时间，并进行安排执行；3. 完成配送过程后，及时核实配送情况，做好配送记录。
物料需求管理制度
物料需求管理制度一、总则为了规范公司物料需求管理工作，合理安排物料采购计划，提高物料采购效率和准确性，保证公司生产经营的正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的物料需求管理工作。
三、物料需求计划的编制1.每个部门负责人应根据其部门的生产、经营计划，合理填写物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、质量要求等。
2.各部门负责人需在每月初将本月的物料需求计划递交至物料管理部门。
3.物料管理部门负责对各部门的物料需求计划进行审核，合理安排物料采购计划，并逐级上报至公司领导层审批。
四、物料采购流程1.物料管理部门根据各部门的物料需求计划，制定物料采购计划，包括物料采购数量、采购时间、采购渠道、供应商选择等。
2.物料管理部门负责与供应商进行谈判，签订采购合同，保证物料的质量、价格和交期。
3.一旦签订采购合同，需将合同副本送至财务部门备案，并通知相关部门准备接收物料。
五、物料库存管理1.仓库负责人需根据物料的采购计划，合理安排仓库存放位置，并及时将入库信息传达给物料管理部门。
2.物料管理部门负责监督、管理和调拨物料库存，保证仓库的物料存放和管理符合公司的要求。
3.财务部门定期对仓库库存进行盘点，确保库存情况准确无误。
六、物料使用与消耗1.各部门负责人需合理安排物料的使用，避免浪费和损耗。
2.对于特殊物料的使用，需提前向物料管理部门进行申请和登记，确保物料的合理使用和追踪管理。
七、物料需求管理的评估1.物料管理部门负责定期对各部门的物料需求计划和物料采购计划进行评估，提出改进建议，并逐级报告给公司领导层。
2.公司领导层根据评估结果，对物料需求管理制度进行调整和完善。
八、违规处理对于违反物料需求管理制度的行为，公司将严肃处理，一经发现立即停止违规行为，并依据公司规定对相关责任人进行处罚。
九、其他1.物料需求管理制度的解释权归公司领导层所有。
2.本制度自颁布之日起开始执行。
以上为公司物料需求管理制度，如有变动，以公司领导层发布的最新版本为准。
公司物料管理规定范文
公司物料管理规定范文一、总则1. 本规定是为了规范公司物料管理，保障物料的正常运转和使用，避免浪费与损失。
2. 所涉及的物料包括但不限于：原材料、零部件、半成品、成品等。
二、物料采购管理1. 采购部门负责根据公司实际需求，编制采购计划，并确保采购的物料质量符合公司要求。
2. 采购部门应建立供应商评估制度，对供应商进行评估，并与合格供应商建立长期稳定的合作关系。
3. 采购部门应严格执行采购审批制度，确保采购决策的合理性和合法性。
4. 采购部门应建立物料采购台帐，及时记录和更新物料采购情况，并进行库存管理。
三、物料入库管理1. 仓库部门负责物料的收发、入库和出库工作，确保物料数量和质量的准确性。
2. 仓库部门应建立合理的物料分类和编号制度，方便物料的管理和查找。
3. 仓库部门应做好物料的防潮、防尘、防火等工作，确保物料的安全性。
4. 仓库部门应定期盘点物料库存，核对与台帐数据的准确性，并及时调整和处理库存差异。
四、物料领用管理1. 各部门对所需物料的领用必须填写领用申请单，并经相关负责人审批后方可领用。
2. 领用申请单应包括物料名称、数量、用途等信息，并需填写领用人、领用日期等必要信息。
3. 领料人员在领取物料时应核对领用申请单与实际物料是否一致，并做好签收记录。
4. 领料人员在使用完物料后应按规定归还或报废，确保物料的及时回收和再利用。
五、物料保管管理1. 各部门应建立并实施物料保管制度，确保物料的安全性和完整性。
2. 各部门应将物料存放在指定的仓库或柜子中，避免随意堆放和搁置。
3. 物料保管人员应定期检查和维护物料的状态，及时发现并处理物料的损坏和遗失情况。
4. 物料保管人员应加强对特殊物料的监管，确保其安全使用和妥善保管。
六、物料报废管理1. 各部门对损坏、过期、无法正常使用的物料应及时报废，并填写物料报废申请单。
2. 报废申请单应包括物料名称、数量、报废原因等信息，并需填写报废人、报废日期等必要信息。
生产部门物料管理方案
生产部门物料管理方案生产部门物料管理方案一、总体要求为了保证公司的生产运作顺利进行，提高生产效率，降低成本，严格控制物料的使用和管理，制定以下物料管理方案。
二、管理流程1. 计划阶段（1）了解生产计划：定期与生产计划部门沟通，了解公司近期的生产计划和物料需求。
（2）制定物料计划：根据生产计划，制定物料需求计划，并确定所需物料的种类和数量。
2. 采购阶段（1）寻找供应商：优先选择与公司长期合作的供应商，保证供应商的信誉和质量。
（2）比较报价和交期：根据物料计划，向多个供应商询价，比较报价和交期，选择价格合理、交货及时的供应商。
（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、质量要求、交货时间等，确保供应商履行合同。
3. 入库阶段（1）验收物料：对每批进货的物料进行验收，与合同要求进行比对，确保物料的质量和数量无误。
（2）建立标签和档案：对每批进货的物料进行标签和档案管理，详细记录物料的相关信息，方便日后追溯和使用。
4. 领用阶段（1）物料分发：根据生产计划和各部门的需求，对物料进行合理的分发和调配，确保各部门的生产运作顺利进行。
（2）领用登记：对每次领用的物料进行登记，记录物料的使用情况和库存量，及时补充不足的物料。
5. 盘点阶段（1）定期盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存与系统库存的一致性，发现问题及时处理。
（2）信息录入：将盘点结果录入系统，及时更新物料的库存信息，方便后续的物料管理和使用。
三、管理措施1. 建立物料管理制度：制定相关的物料管理制度，明确物料的采购、入库、领用、使用和盘点等各个环节的操作规程。
2. 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，定期对供应商进行评估和考核，引入供应商绩效评价体系。
3. 引入物料管理系统：通过引入物料管理系统，实现物料的自动化管理和控制，提高物料管理的效率和准确性。
4. 加强沟通和协作：生产部门与其他部门之间加强沟通和协作，及时了解各部门的物料需求，避免物料短缺或浪费。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
工厂物料使用控制规范
工厂物料使用控制规范为了提高工厂的物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，制定一系列的物料使用控制规范非常重要。
以下是一个针对工厂物料使用的规范，以确保物料的合理使用和管理。
一、物料需求计划1.建立系统化的物料需求计划流程，确保物料的供应与生产需求的匹配。
2.根据历史数据、销量预测和生产计划等信息，定期制定物料需求计划，并与供应商进行及时沟通。
二、物料采购管理1.评估和选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量。
2.建立采购审批制度，严格控制采购数量和金额，避免过剩或缺乏现象。
3.优先选择符合环保标准的物料供应商，以减少环境污染和资源浪费。
三、物料库存管理1.建立准确的物料库存台账，记录物料的入库、出库和库存量，并保持库存的及时更新。
2.根据需求计划和交付时间安排，合理控制物料库存水平，减少过高或过低的库存风险。
3.定期进行库存盘点，发现问题及时调整处理，确保库存的准确性和及时性。
四、物料使用控制1.建立物料使用申请和审批制度，确保物料的合理使用和消耗。
2.定期评估物料使用情况，发现和解决物料浪费和过度使用的问题。
3.建立员工意识培训计划，加强对物料使用的教育和培训，提高员工的物料节约意识。
五、物料废弃物处理1.建立废弃物管理制度，对废弃物进行分类、收集、储存和处置。
2.优先采用可再利用和可循环利用的废弃物处理方案，减少对环境的负面影响。
3.合规处理有害废弃物，确保符合相关的环保法规和政策。
六、绩效考核和改进1.建立物料使用的绩效指标和考核体系，对部门和个人进行绩效评估。
2.根据评估结果，制定改进计划，促进物料使用效率和环保水平的不断提升。
3.定期组织物料使用经验交流会议，分享成功的经验和改进的方法，提高整体的管理水平。
以上是一个关于工厂物料使用控制的规范，通过合理的需求计划、采购管理、库存管理、物料使用控制、废弃物处理和绩效考核等措施，可以有效提高物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，实现工厂可持续发展和环保目标的同时，也提升了整体管理水平和竞争力。
公司物料申请管理制度
一、目的为了规范公司物料申请流程，确保物料的有效使用，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各部门、各项目及全体员工。
三、职责1. 物料管理部门：负责制定物料申请管理制度，对物料申请进行审核、审批和发放，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 部门负责人：负责本部门物料需求计划的制定，监督物料申请流程的执行，确保物料申请的合理性和合规性。
3. 员工：负责本岗位物料需求计划的申报，按照规定程序申请物料，合理使用物料。
四、物料申请流程1. 物料需求计划各部门根据实际工作需要，每月底前制定下月物料需求计划，经部门负责人审核后报物料管理部门。
2. 物料申请（1）员工根据物料需求计划，填写《物料申请表》，注明所需物料名称、规格、数量、用途等信息。
（2）部门负责人对《物料申请表》进行审核，确保申请的合理性和合规性。
（3）审核通过的《物料申请表》报送物料管理部门。
3. 物料审批物料管理部门对《物料申请表》进行审核，根据实际情况提出审批意见，并报公司领导审批。
4. 物料发放审批通过的物料，由物料管理部门负责发放，并做好登记记录。
五、物料使用与回收1. 员工领用物料时，应按照规定用途使用，不得擅自改变用途或转借他人。
2. 员工使用完毕后，应将剩余物料及时回收至指定地点，由物料管理部门统一处理。
3. 部门负责人应定期检查本部门物料使用情况，确保物料得到合理使用。
六、奖惩措施1. 对在物料申请、使用过程中表现突出的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏或丢失的部门和个人，视情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度由物料管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如需修改，由物料管理部门提出修改意见，经公司领导批准后实施。
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物料需求计划管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料需求计划管理制度模板
物料需求计划管理制度
第一章总则
第一条目的。
规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围。
本公司用于产品（主产）使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
第三条权责单位。
1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作。
2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。
第二章权责划分
第四条责任部门。
生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划。
第五条配合部门。
1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息。
2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3．生产部提供主生产计划。
4．技术部提供产品用料明细表。
5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
第三章物料需求计划编制步骤
第六条确定产品总需求量。
业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。
1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。
2．该期间的预测订单量。
3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。
第七条确定产品实际需求量。
根据获得的总需求量，再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需
求量。
实际需求量＝总需求量—库存数量
第八条确定生产计划。
生产部依实际需求量确定生产计划，一般需开展三个方面的工作。
1．产能负荷分析。
2．产销平衡。
3．中日程生产计划与细部生产计划。
第九条分解出物料清单。
生产部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量
第十条区分物料ABC项目。
1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。
（1）占总金额60%～70%的物料为A类。
（2）占总金额余下之30%～40的物料为B类及C类物料。
2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。
第十一条确定物料实际需求量。
根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率）
第十二条决定物料净需求量。
A类物料净需求量，需要参考库存数量和已订货数量予以调整。
物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量第十三条确定订购数量及交期。
根据订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。
1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。
2．交期以使预计库存数量少为原则来确定。
第十四条填写并发出物料计划性订货通知。
1．物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。
2．订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）确定。