中文版Creo 30基础教程 钣金特征
中文版Creo 3.0基础教程 第4章 工程特征建模
倒圆角与抽壳的创建顺序
孔与壳的创建顺序
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筋特征也称为“肋板”，是机械设计中为了增加产品刚度而添加的一种辅助 性实体特征，通常用于加固零件，防止出现不必要的折弯。筋特征的截面草图 不是封闭的，筋的截面只是一条直线，且线段两端必须与接触面对齐。草绘端 点必须与形成封闭区域的连接曲面对齐。 1. 轨迹筋特征 轨迹筋常用于加固塑料零件，这些零件在腔槽曲面之间含有基础和壳或其它 空心区域。腔槽曲面和基础必须由实体几何组成。通过在腔槽曲面之间草绘筋 路径，或通过选择现有草绘来创建轨迹筋。
选取模型表面完全倒圆角
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4. 创建可变倒圆角 可变倒圆角即半径在一 条边线上发生变化的倒圆角 。创建可变倒圆角时，一次 只能对一条边线进行圆角操 作。 5. 创建曲线驱动倒圆角 曲线驱动的倒圆角是由 曲线形态决定半径变化的圆 角，即该类圆角不需要输入 圆角半径值，只需指定驱动 圆角的曲线即可。
挖空和加厚
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2. 创建抽壳特征 删除面抽壳 保留面抽壳 不同厚度抽壳
删除面抽壳
保留面抽壳
不同厚度抽壳
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3. 壳特征的创建顺序 在设计过程中，某些特征的创建顺序不同，产生的结果也将不一样。一般创 建模型的顺序是先创建产品外形，再建立孔特征。而壳特征与倒角和拔模之间 也存在着特定的创建顺序。 倒角与抽壳 拔模与抽壳 孔与抽壳
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2. 创建拔模特征 使用注塑或铸造方式制造零件时，塑料射出件、金属铸造件和锻造件与模具 之间一般会保留1°～10°或者更大的倾斜角，以便成型品更容易自模腔中取出 ，这就是所谓的拔模处理。 创建一般拔模特征
creo3.0中钣金合并壁的用法
钣金合并壁是 Creo 3.0 中的一个重要功能，它可以帮助用户快速而准确地创建和修改钣金零件。
在本文中，我们将深入探讨 Creo 3.0 中钣金合并壁的用法，并介绍一些注意事项和技巧。
1. 什么是钣金合并壁？在 Creo 3.0 中，钣金合并壁是用于创建复杂钣金零件的工具。
它可以将多个钣金构件合并为一个单独的零件，并自动处理合并后的几何特征和边缘条件。
2. 如何使用钣金合并壁？在 Creo 3.0 中打开要进行钣金合并的构件，然后选择“合并”功能。
在弹出的对话框中，选择要合并的构件，并设置合并的方式和条件。
可以根据需要调整不同构件之间的连接方式和几何关系。
3. 注意事项和技巧在使用钣金合并壁时，需要注意以下几点：a. 确保各个构件的几何特征和边缘条件都能够顺利合并，否则可能会出现合并失败的情况。
b. 在选择合并方式和条件时，需要根据具体的设计要求和工艺条件进行合理设置，以确保合并后的零件符合实际生产要求。
c. 可以通过调整合并后的零件的几何特征和边缘条件，进一步优化设计并提高零件的性能和成形质量。
d. 在进行钣金合并时，可以使用 Creo 3.0 提供的模拟和分析功能，对合并后的零件进行力学和成形仿真，以评估设计的可行性和优化方案。
4. 结语钣金合并壁是 Creo 3.0 中一个强大而实用的功能，它可以帮助用户快速而准确地创建和修改复杂的钣金零件。
通过合理使用钣金合并壁，可以提高设计效率和质量，降低生产成本和周期，是广大工程师和设计师不可或缺的利器。
希望本文对您了解和使用钣金合并壁有所帮助，谢谢阅读！5. 实例演示为了更好地理解钣金合并壁的用法，我们将通过一个实例来演示该功能的具体操作步骤。
假设我们要设计一个简单的钣金箱体，包括底板、四块侧板和一块顶板。
我们首先打开 Creo 3.0 评台，依次创建这些钣金构件。
接下来，我们可以使用钣金合并壁功能将这些构件合并为一个完整的箱体。
我们选择“合并”功能，然后在对话框中选择底板和四块侧板作为合并的对象。
2．钣金特征_SolidWorks 2016中文版完全自学手册_[共2页]
![2．钣金特征_SolidWorks 2016中文版完全自学手册_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/d88b1ea85acfa1c7ab00cc98.png)
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10.4 钣金特征 10
图10-7 拉伸基体法兰草图
图10-8 生成的基体法兰实体 图10-9 “FeatureManager 设计树”
2．钣金特征
在生成基体法兰特征时，同时生成钣金特征，如图10-9所示。
通过对钣金特征的编辑，可以设置钣金零件的参数。
在“FeatureManager 设计树”中用鼠标右击钣金特征，在弹出的快捷菜单中选择“编辑特征”图标，如图10-10所示。
弹出“钣金”属性管理器，如图10-11所示。
钣金特征中包含用来设计钣金零件的参数，这些参数可以在其他法兰特征生成的过程中设置，也可以在钣金特征中编辑定义来改变它们。
（1）折弯参数
● 固定的面或边：该选项被选中的面或边在展开时保持不变。
在使用基体法兰特征建立钣金零件时，该选项不可选。
● 折弯半径：该选项定义了建立其他钣金特征时默认的折弯半径，也可以针对不同的折弯给定不同的半径值。
● 厚度：在该选项中设定一数值以指定钣金厚度。
Creo钣金设计基础
1. 钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2. 在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
雇苴绘Gr ⅜⅛⅛3■□窶件O圭体装配绣束f )9此制造IFJj□格式□报吿ζ J占图表⅛ i≤袅本Γj -(12标记2.2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换 分靳 注理 渲樂 工具 视图 柔性建膜 应州程序 匕々¾减制 N 隐含 逼漏辑定义 ⅛⅛⅛⅛了孔L 曲草绘拉件施取数箱T工程▼⅛⅛⅞ 踊征操作 JI)F 操作.IIE FRT rς√ς DFF：?用尸定賈特征吋复制几何 晋收缩翻 ⅛s Id显示差异 聘啟樓型 -⅛「|冰J 堰转□ 仓扫描F扫洛混合□；轴 '占F W A a IT⅛ 平面 热坐≡. LJ_ 薛粘贴T 重呼成* flm ” 阵列Q 按橫・ Λ⅛倒刮角T 冋壳 P倒甫'FL K '©洁袍⅜⅛⅞金件 转κ⅛⅛⅛n从实体愛样转換为議金件°选择转换为钣金件后弹出:⅞/ 回 5 X驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是文卡ι→標聲井析注释渲染工具視图柔性翟模应用畏序 靜一肆L I SHEETMETAL. PRT RIGHT在此赫ΛTOP FROHTPUT CEYS DEFfl ∣f τ Ia τ驰动 壳 ⅛⅛ 取消 曲苗第一壁□Z7∕7;V ⅞*⅛ ¾选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入扳金厚度值，即可。
值得 肚意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为飯金件后，其与驱动面 匪直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征） —文件〒 摸璽 分析 ⅛w 漬棗工具视圉柔性建镇 应用程序g? @ V X驰动亮确是取捎口 SHEETMETkL. FRTZ7 BIGHT Z7T □F Z7 FRoNT⅛⅛<FRT -CSlS _BEf k 口6拉曲1 ・刁拉伸2 +在此插入第一璧关闭⅛ τ ⅛ τ选取驱动面前，看到。
proe钣金技巧
proe钣金技巧第一篇：proe钣金技巧1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
中文版Creo 30基础教程 第1章 Creo 30入门幻灯片
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Creo3.0是一个可伸缩的功能强大的设计套件，集成了多个可互操作的应用 程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个 人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。Creo 系列软件广泛应用在机械制造、模具、电子、汽车、造船、工业造型、玩具、 医疗设备、国联等行业。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程 序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了 空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据。本章对Creo 3.0的特性、应用程序、操作界面、模块及基本操作进行简要介绍，以便读者入 门。
零件模块 工程图模块 制造模块 装1
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零件模块是产品设计的基础，可以通过基于实体特征的建模从概念草绘创建 零件，还可通过直接、直观的图形操作构建和修改零件。
该模块包括实体、钣金件、主体和线束4个子模块，可以实现各种复杂模型 的创建，并且支持各种复合方式建模。
通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下：
Creo 3.0的基本模块
Creo 3.0的操作界面
个性化设置自己的Creo 3.0
简单的Creo 3.0操作
中文版Creo3.0基础教程
2020/3/21
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Creo3.0是美国PTC公司新的设计软件产品套件，它整合了Pro/ENGINEER的参 数化技术、COCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术，是一个 覆盖概念设计、二维设计、三维设计、直接建模等领域的共享数据以及审阅设 计方案，功能涵盖了整个产品的开发领域，是目前工程设计中广泛应用的软件 之一。
中文版Creo3.0基础教程
中文版Creo 3.0基础教程 第1章 Creo 3.0入门
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2. 应用显示样式
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3. 使用视图重定向
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4. 使用鼠标快速调整模型视角 （1）旋转 （2）平移 （3）缩放 （4）翻转 （5）动态缩放
旋转模型
平移模型
缩放模型
翻转模型
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在PTC Creo Parametric3.0中，包括两种选取对象的方法，一种是在绘图区 使用鼠标选取对象，另一种是在导航栏的“模型树”中单击特征名称进行选取， 按住Ctrl键可进行多项选取。对于具有复杂特征的模型，或具有多个零件的组 件，为了快速、准确地选取对象，应该先在窗口底部的特征选取过滤器中设置 过程条件，然后在模型中选取所需的对象。 1. 选取步骤 2. 选取曲线链 3. 选取曲面环 4. 对象多选
在Creo 3.0软件安装完成后，用户可以根据自己的需要，对Creo 3.0的运行 环境和参数进行设置。
启动Creo Parametric3.0 Creo 3.0操作界面 Creo3.0系统个性化设置
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Creo 3.0入门
Creo3.0是一个可伸缩的功能强大的设计套件，集成了多个可互操作的应用 程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个 人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。Creo 系列软件广泛应用在机械制造、模具、电子、汽车、造船、工业造型、玩具、 医疗设备、国联等行业。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程 序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了 空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据。本章对Creo 3.0的特性、应用程序、操作界面、模块及基本操作进行简要介绍，以便读者入 门。 通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： Creo 3.0的基本模块 Creo 3.0的操作界面 个性化设置自己的Creo 3.0 简单的Creo 3.0操作
ProE钣金件设计基础
折弯钣金件
➢ 定义折弯线。
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折弯止裂槽
➢ 折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 ➢ 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 ➢ 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂
槽。 ➢ 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 ➢ 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 ➢ 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
➢ 造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压 ➢ 其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
• 拐角止裂槽 • 壁止裂槽 • 边止裂槽
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钣金件设计初始
➢ 在创建钣金零件后，首先应该创建第一壁（建模基础）
主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而 创建。
辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存
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建立钣金件模型 ➢ 直接建构钣金件； ➢ 在装配模块中建构钣金件为新零件； ➢ 将实体零件转换为钣金件；
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钣金件设计界面
➢ 钣金件设计工具栏默认位于界面右侧，图标及功能如 下图所示。
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钣金件设计工具
➢ 钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 ➢ 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 ➢ 钣金件切割工具
1
目录
1 概述 2 几种建模方法比较 3 钣金件设计 4 钣金件展开介绍 5 结语
2
钣金件是一种常用的结构零件，通常由金属板材通过折弯、成型、
冲压等工艺方法制作而成，在机械领域有着广泛的应用。工程机械的结
构件多是通过金属板材焊接而成，在设计上与钣金件有很多相同之处。
Proe培训之六(钣金件基本特征)
© 2000 PTC
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基础壁的类型
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flat（平整） ：就是从一个封闭的几何截面拉伸一个钣金件接受的厚度来生成一个钣金平面。 如图 1-4 所示，右边的平板就是有左边的矩形几何截面生成的。钣金件中，生成的面由绿 色表示。
© 2000 PTC
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extruded（拉伸） ：和一般实体零件中的 extruded 类似，就是沿着一个几何截面生成一定的 钣金厚度后，在拉伸一定的距离。这里的几何截面可以是封闭的几何形状，也可以是不封 闭的一些曲线，如图 1-5、图 1-6 所示。
© 2000 PTC
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Twist(扭转壁) Twist：关键元素
•选边 •选点 •开始宽度 •终点宽度 •总长度 •twist angle •twist长度(develop length)
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35为总长
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collaboration
innovation
钣金件基本特征创建
———PRO/E讲座之六
global solutions
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Pro/engineer的优点
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在 Pro/ENGINEER 中，提供了专门的钣金件的设计模块，用户可以一开始就从钣金件入手来 设计钣金件，也可以从实体模型中转化成为钣金件。 钣金件作为零件设计的一部分，同样具有 PRO/E 实体设计的优势，但是其设计的限制更多（比 如壁厚与钣金件的面积有一定范围的比例） ，参数更多（比如折弯表，折弯半径）等，它也更 灵活，成型特征多（如开槽，冲压） ，还可以有自己定义的特征（UDF） 。 钣金件和一般的实体模型的最大的区别就是钣金件的壁厚始终是一样的，就是在第一个特征选 择了厚度后，在以后的特征中自动加上相同的厚度（加上的压铆等外界零件除外） 。 在钣金件中，cut 特征总是垂直于所切的材料的，这点和一般的实体零件不一样。 在钣金件中，经常需要折弯，而折弯一般有折弯圆角，折弯圆角的标注有内半径（inside rad ） 和外半径（outside rad）之分（一般用内半径，便于测量，如果在画图中遇到这种情况，应该 删除外半径，加上内半径） 。 在钣金件的设计中，基准选择与一般零件相同，以满足设计意图为准，但有的特征的基准选择 比较特殊，需要特别注意。
中文版Creo 3.0基础教程 第3章 实体特征建模
实体特征是将草绘剖截面通过拉伸、旋转或扫描创建出实体或曲面模型。该 特征是创建其他复杂特征造型的基础。在零件设计中经常使用这些特征作为载 体来添加或细化其他特征，从而创建出各种各样的零件造型。该特征类型主要 包括拉伸、旋转、扫描和螺旋扫描等。本章主要介绍各种实体特征的概念和各 个特征工具，并结合零件的具体造型详细介绍各实体特征的创建方法。此外， 还介绍一些基准特征的作用和创建方法。 通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 特征的分类及功能 各基准特征的建立和操作 拉伸特征的创建方法 旋转特征的创建方法 扫描特征的创建方法 螺旋扫描特征的创建方法
平行混合特征 扫描混合特征 旋转混合特征
中文版Creo3.0基础教程
所有混合截面均位于平行平面上。 1. “混合”操控面板 2. 创建平行混合特征
“混合”操控面板
草绘截面
创建平行混合特征
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扫描混合特征就是使截面沿着指定的轨迹进行扫描，生成实体，而且沿轨迹 的扫描截面可以是一组变化的截面，因此该特征有兼备混合特征的特性。 1. “扫描混合”操控面板
草绘基准曲线
中文版Creo3.0基础教程
在Creo Parametric3.0中，坐标系可以添加到零件和组件的参考特征中，是 创建特征的基础。基准坐标系包括：笛卡尔坐标、圆柱坐标和球坐标3种类型。 1. 通过三个平面 该方式是指通过指定三个平面的交点确定坐标系的原点。其中，所选第一个 平面法向方向指定X轴方向，第二个平面法向方向确定Y轴方向，选择第三个平 面将坐标系定位。
中文版Creo3.0基础教程
2. 创建偏移坐标基准点 偏移坐标基准点是通过 设置相对于所选参照坐标系 的偏移距离确定的一系列基 准点。 3. 创建域基准点 域基准点是在曲线、实 边或曲面上的任意位置创建 的基准点，是建模中用于分 析的点，主要用于标识一个 几何域的域点。创建域基准 点一般需要通过辅助特征才 能定义其准确位置。
PROE钣金
PROE钣金第一章：钣金基本壁特征1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。
点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。
3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。
4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。
5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。
新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。
1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→；2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。
6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。
7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。
8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。
第二章：额外壁特征1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。
2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。
Proe钣金教程
Proe钣金教程
第一张钣金基本壁特征
1.1钣金的相关概念和创建方法
钣金至今尚未有一个比较完整的定义，根据国外某一期刊上的一则定义：钣金是针对金属薄板（通常为6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其明显的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备（如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等）。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲、切、折。
1.2平整壁的创建
钣金的创建：新建——零件——钣金件，可输入英文名称，不采用缺省模板，选择mmns-part-sheetmetal.part作为模板。
如下图1所示，点击“确定”之后出现图2界面。
在图2界面中的工具栏只有两个命令可用和两个命令可以使用。
菜单栏“插入”——“钣金件壁”——“分离的”下拉菜单中的各个命令也是可以使用的。
注意概念：在钣金件中第一次创建的壁称为第一壁，常用和两个命令来进行创建。
平整壁命令，所谓平整壁就是指钣金平滑展开后的等厚金属薄板。
平整壁的创建：选择命令，出现如图3所示界面：
在控制面板中的可以设置平整壁的厚度。
Creo钣金设计基础
1.钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。
2.在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
2.2是通过实体进行转换得到钣金件。
此法是先创建实体特征，然后再进行转换。
选择转换为钣金件后弹出：驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。
其操作方法是选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入钣金厚度值，即可。
值得注意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为钣金件后，其与驱动面垂直。
（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征）选取驱动面前，看到。
斜切特征没有变化：选取驱动面后，看斜切特征已经变化了。
单击确定按钮，进入钣金模块。
下面看一下，使用壳进行转换（其使用方法和特征操作一样）：选取要去除的曲面：单击确定按钮，进入钣金模块：看一下钣金模块的这些命令：形状璧主要有拉伸璧、平面璧、旋转璧、混合璧、扫面璧、平整璧和法兰璧（其中这些主要是用来创建基础的钣金特的）。
“工程"这块主要是一些后期的钣金成型处理（以后会结合实例说明）：折弯这块很重要，主要是处理钣金折弯，以及生成折弯顺序表的”编辑“这块这要有合并，延伸，分割区域，用到多一些。
关于钣金的一些参数看以在”文件“下的”准备“下的”模型属性里“下面就以钣金第一种方法为例进行演示（新建零件，选择钣金，进入钣金模块后，显示如图所示）：看到图中除了形状里面的一些命令可以使用，其他都是未激活状态，因为其他特征是要建立在现有特征基础之上的。
下面我们就创建，第一璧，所谓第一钣金璧，就是我们最初创建的第一个钣金特征。
我们用”拉伸“和”平面“分别创建钣金璧，看一下他们的区别：首先用”拉伸”创建（单击拉伸，进入草绘模式）注意看特征要求，我绘制的是开放的截面依然满足要求绘制如图所示的图形，完成草绘后，看到：单击确定按钮，完成拉伸钣金的绘制如果我们在上一步的草绘中绘制封闭的图形是什么样的结果呢，看一下。
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选取延伸边
中文版Creo3.0基础教程
“延伸”操控板 延伸壁1
选取延伸边
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选取平面
延伸壁
折弯 边折弯 展平 平整形态 折弯回去
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折弯是将钣金件壁折弯成一定角度或折弯成卷曲形状。可将折弯添加到一个 或多个壁曲面。创建折弯几何并计算其展开长度，需要指定一条折弯线作为参 考。
平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
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平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
“平整”操控板
选取平整壁的附着边
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设置操控面板
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设置梯形尺寸
设置止裂槽
选取平整壁的附着边
拉伸壁 平面壁 旋转壁
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钣金模块中拉伸壁特征的创建与实体模块中的拉伸特征的创建相似，拉伸的 实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料，生成拉伸 特征。
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“新建”对话框
“新文件选项”对话框
“拉伸”操控板
调整拉伸方向
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凹模成形 凸模成形 平整成形
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凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何。
“凹模”操控板
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在“模型列表”中选择模型
选取参考曲面
设置偏移参考
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旋转凹模
完成凹模成形特征
选取排除曲面
钣金特征
钣金是对金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成型、焊接 、拼接等加工工艺。钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品 、装饰材料等各个相关领域中，钣金加工已经成为现代工业中一种重要的加工 方法。在钣金设计中，壁类结构是创建其他钣金特征的基础，任何复杂的特征 都是从创建第一壁开始的。但是要想设计出复杂的钣金件，仅仅掌握钣金件的 基本成型是不够的，还需要掌握高级成型模式。在第一壁的基础上创建其他额 外的钣金特征，以完成整个零件的创建。
“边折弯”操控板
选取锐边
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边折弯
展平特征可以展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论是折弯特征还是弯曲的壁 。
“展平”操控板
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展平特征
平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还 是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以 保持平整模型视图。
“折弯”操控板
选取曲面
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设置折弯线
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创建折弯特征1
选择一个边
“放置”下滑面板
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创建折弯特征
边折弯命令是将非相切、箱形边转换为相切边。根据选择要加厚的材料侧的 不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项 可以快速对锐边进行倒圆角。
调整厚度方向
绘制草图 拉伸壁特征
平面壁也称分离的平整壁。
“平面”操控板
绘制草图
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平面壁特征
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转 体零件特征。
“旋转”操控板
绘制旋转特征截面
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钣金增厚方向
创建旋转壁特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。
“扭转”对话框
“特征参考”菜单管理器
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
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输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
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各参数意义
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有模型成功重新生成后，才会形成 侧 (深度) 曲面。默认情况下以绿色突出显示驱动侧，以白色突出显示偏移侧 (表示厚度)。放置特征时，最好的方法是选择平整曲面作为参考。如果没有可 用的平整曲面，则使用边。
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在钣金设计中，需要先创建第一壁，然后在第一壁的基础上创建后继的钣金 壁和其他特征。第一壁的基本创建方法主要有：拉伸、平整、旋转和混合等。
“平整形态”操控板
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平整形态
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
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折弯回去
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。
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草绘图形
平整壁特征
法兰壁是折叠的钣金边，只能附着在已有钣金壁的边线上，可以是直线也可 以是曲线。具有拉伸和扫描的功能。
“凸缘”操控板
选取法兰壁附着边
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选择法兰壁形状
绘制草图
设置法兰壁尺寸
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选取法兰壁附着边
法兰ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特征
扭转壁是将钣金壁沿中心线扭转一定角度而形成的，扭转壁的形状可以是矩 形或梯形。
凹模成形特征
凸模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣 金件几何。
“凸模”操控板
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选择模型及放置方式
本章将对Creo3.0的钣金模块进行详细介绍，主要介绍钣金特征的创建方法 ，钣金折弯、展平及成形的方法，以及几种钣金操作方式等。
通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 基本钣金特征及后继钣金特征的创建 钣金折弯和展平 钣金成形的方法 钣金操作方式
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钣金件是实体模型，可表示为钣金件成型或平整模型。这些零件具有均匀厚 度，并可通过添加特征来修改。特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回 、成型、凹槽、冲孔和止裂槽。还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在 内的实体特征，并应用阵列、复制和镜像操作。还可获得该零件的信息，计算 其质量和进行工程分析。