KZA型石油化工流程泵使用说明书
石油化工设备使用说明书
石油化工设备使用说明书尊敬的用户：欢迎您选择使用我们的石油化工设备。
本说明书旨在向您提供关于如何正确、安全地操作和维护这些设备的指导。
在使用本设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照其中的要求进行操作和维护。
一、设备概述我们的石油化工设备是专为石油化工行业设计和制造的高性能设备。
采用优质材料和先进技术，具有稳定的工作性能和可靠的安全性能。
二、设备安装1. 设备安装前，首先需要核对设备名称、型号和规格与所购买的产品是否一致，确保无误后再进行安装。
2. 安装前，请确保安装地点平整、无妨碍物等障碍，并确保设备周围有足够的空间供日常使用和维护。
3. 安装过程中，请根据设备安装图纸或者说明书逐步进行，确保每个步骤正确无误。
4. 安装完成后，请检查设备各连接处是否紧固，以及电源接线是否符合要求。
确保设备安装牢固和电气连接可靠。
三、设备操作1. 操作人员在操作之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作程序。
不得擅自操作未经培训的人员。
2. 启动设备前，请确保各操作控制开关处于关闭状态，并检查设备传动系统和润滑系统是否正常运行。
3. 启动设备后，请根据工艺要求调节设备的操作参数，确保设备运行在正常范围内。
4. 在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。
四、设备维护1. 按照维护保养周期定期对设备进行巡检和维护保养，保持设备的正常工作状态。
2. 清洁设备表面及内部，确保设备处于干燥、清洁的工作环境中。
3. 定期更换设备的易损件和润滑油等物品，确保设备在良好的工作状态下运行。
4. 在设备维护过程中，为了保证操作人员的人身安全，请务必断开电源并且贴上“维修中，请勿启动”等警示标识。
五、设备故障与排除1. 在设备运行中，如果出现异常情况或故障，请及时停机，并按照故障排除程序进行处理。
2. 严禁在设备故障状态下进行强制操作，以免造成严重后果。
3. 如遇无法解决的故障，请及时联系我司的技术支持人员，并提供详细的设备信息和故障描述，以便技术人员快速解决问题。
(02)KZA化工流程泵(2013.12)
01
保留技术更改的权利！
KZA Series Petrochemical Process Pump
结构特点简介
1．泵为单级、单吸、卧式悬臂式离心泵(见 结构图) 2． 泵 吸 入 口 为 水 平 轴 向 ， 泵 吐 出 口 为 垂 直 中 心 向 上 结 构 ， 且 都 与 泵 体 铸 在 一 起 。 3． 泵 体 涡 壳 式 、 径 向 剖 分 ， 脚 支 撑 。 4． 叶 轮 整 体 铸 造 ， 带 有 后 密 封 环 和 平 衡 孔 ， 用 于 平 衡 泵 的 轴 向 力 。 残 余 轴 向 力 由 一 对 背 靠 背 的 角 接 触
如此类推为了节能叶轮切割是在原有的基础上相邻两曲线之间对于扬程间距较大的增加一次或两次切割分别以lmnxy表示同时保持原泵切割叶轮的直径及其对应的切割代号不变具体规格详见各泵的性能曲线
概 述............................................................................................................01 KZA型 泵 应 用 范 围.....................................................................................01 型 号 说 明....................................................................................................01 KZA型 泵 结 构 特 点 简 介.............................................................................02 KZA泵 的 机 械 密 封 型 式.............................................................................02 泵 的 转 向....................................................................................................02 KZA型 泵 结 构 图.........................................................................................03 泵 过 流 部 件 材 料........................................................................................04 KZA型 泵 型 谱 图.........................................................................................05 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 性 能 参 数 表(n=2950r/min)................................07 KZA型 泵 性 能 曲 线(n=2950r/min)...........................................................12 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 性 能 参 数 表(n=1475r/min)................................17 KZA型 泵 性 能 曲 线(n=1475r/min)...........................................................24 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 安 装 尺 寸 图.........................................................33 KZA型 石 油 化 工 流 程 泵 外 形 及 安 装 尺 寸 表.............................................34 成 套 供 应 范 围............................................................................................52 推 荐 的 备 品 备 件 范 围................................................................................52 订 货 须 知....................................................................................................52
化工泵操作规程
化工泵安全操作培训资料
一、化工泵的正常启、停操作
1、启动化工泵前应先检查电源电压是否正常。
2、检查化工泵轴承的油位、油质是否正常，检查泵出口阀门及备用
泵的出口阀门是否关闭，水池水位、是否正常。
3、开启化工泵的进水阀、排气阀，待化工泵内空气排完后，关闭排气阀。
4、对照相应的启动按钮、化工泵标示牌，按启动按钮，运转指示灯亮。
5、运转中检查化工泵轴承是否完好，化工泵、电机的声音、振动、
轴承温度，压力是否正常，电机轴承是否发热，化工泵盘根是否发热。
6、打开启动泵的出口阀供水。
7、停止时，先关闭运行泵出水阀，按停止按钮，化工泵停止运行。
二、事故处理要求
1、出现下列情况之一，必须立即停止运行。
（1）、化工泵、电机及电机轴承冒烟。
（2）、化工泵、电机内金属声音。
（3）、化工泵机组发生强烈振动。
2、出现下列现象之一，必须认真检查，采取措施，并向领导汇报。
（1）、化工泵、电机轴承温度逐步升高到65℃左右。
（2）、管道振动及漏水严重。
（3）、化工泵、电机内有杂音。
（4）、化工泵、电机或轴承有轻微振动。
三、事故处理原则
1、值班人员检查设备发现异常时，应立即向领导汇报，在未查清原
因前，不得任意操作。
2、值班人员发现运行泵有故障，应立即停止运行。
3、发生事故时，采取安全措施，防止事故扩大。
4、所有问题都要做好记录并做好上下班的交接传达。
型油田注水泵安全操作及保养规程
型油田注水泵安全操作及保养规程前言型油田注水泵是用于油井注水的关键设备，使用需要注意安全操作及定期保养。
本文将介绍型油田注水泵的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程操作前1.在操作前，必须确认泵的位置以及周围环境，如有危险物品须及时移除，确保工作安全。
2.检查现场是否有可燃气体等危险物质泄漏，确认无风险后进行操作。
3.检查泵的状态和动作情况，并清理泵的周围杂物，保持泵的工作环境整洁。
4.确认泵的运转方向，检查电缆、接线盒等电气设备。
若发现问题及时维修，确保电气设备的安全性。
5.透过透镜或观察窗口确认电机运行是否正常，并确认摆线针轮或液压马达的运动状态。
6.最后，必须戴好防护手套，安静地开始操作。
操作中1.在操作中需保持集中注意力，任何偏离操作流程的情况都可能引起意外危险，因此不可心浮气躁。
2.不能打开螺栓等设备进行维修，如有问题，应当关闭泵，并在专业人员到场后再进行维修。
3.在操作过程中，需全程监控各关键部位运转状态，如出现异常，应立即停止运行并联系技术人员处理。
4.操作时需注意周围人员的安全，保持严密的安全管理措施。
操作后1.在操作结束后立即关闭泵，检查所有电气设备、联轴器、轴承、密封、轴封等部分是否有损坏或磨损来判断是否需要进行保养。
2.清理泵的周围杂物及尘土，确保泵的清洁卫生。
3.关闭电气开关，切断电流，保持泵房环境整洁。
4.将泵的安全标识牌挂在泵的明显位置，以便其他工作人员能够识别泵的安全。
保养规程1.定期进行检查，检查内容包括泵体异响、出水口位置和温度、泵出水是否清洁、工作电流大小及是否正常、联轴器、轴承、密封等部分是否放射热，如出现问题需要及时维修。
2.对于轴承、联轴器等易出现退化的部位，应在一定周期内进行润滑保养，保持其正常运转状态。
3.泵的定期保养时间一般为每月一次，检查和保养时需按照相关规程操作，防止出现安全问题。
4.若泵出现腐蚀等问题，则需要及时处理，确保油田注水泵的长期运转安全。
流程泵操作规程
流程泵操作规程【中英文实用版】Title: Flow Pump Operation Procedure1.Introduction:This document outlines the standard operating procedures for flow pumps.It is important to follow these instructions to ensure safe and efficient operation.1.介绍：本文件概述了流程泵的标准操作程序。
遵循这些说明对于确保安全、高效的运行至关重要。
2.Pre-Operation Checklist:Before starting the pump, perform a visual inspection to ensure all components are in good condition.Check the power supply and connections, as well as the pump"s alignment and lubrication.2.预操作检查清单：在启动泵之前，进行一次视觉检查，确保所有组件状况良好。
检查电源和连接，以及泵的对齐和润滑情况。
3.Operation:Turn on the power supply and gradually increase the pump"s speed to the desired setting.Monitor the pump"s performance and adjust as necessary.Regularly check for any signs of malfunction or abnormal operation.3.操作：开启电源，逐渐将泵的速度增加到所需设置。
监控泵的性能，如有必要进行调整。
点击下载xza型多级石油化工流程泵pdf
1.概述XZA型多级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。
泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、膜片联轴器和底座等组成。
根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。
材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。
2.用途XZA型多级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。
特别应用于：█炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。
█化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。
█供水厂、海水淡化厂。
█发电厂。
█环境保护工程。
█供暖和空气调节系统。
█船舶及海上工业等。
工作温度：-20℃~+150℃。
3.结构特点填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。
轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。
轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。
轴承采锂基润滑脂润滑或稀油润滑用轴承。
采用稀油润滑的轴承体上带有视油窗及恒位油杯，可控制油位及补偿油位。
径向剖分节段式结构，穿杠将吸入段、中段、吐出段连成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘、轴套及轴承等零件组成。
轴向力由平衡盘和轴承平衡。
单吸多级径向叶轮，吸入口为水平右方向（从联轴器端看）、吐出口为垂直向上。
泵体支撑为脚支撑。
从电机端看，XZA□□□-□□□型多级石油化工流程泵为顺时针方向旋转，□□XZA□□型多级石油化工流程泵为逆时针方向旋转。
XZA6-25×N（N——级数）、XZA12-25×N型多级石油化工流程泵的整个转子采用角接触球轴承支承并平衡部分残余轴向力。
KZA09说明书
KZA09说明书1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。
KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE 型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
石油行业石油泵使用说明书
石油行业石油泵使用说明书第一章总则1.1 产品概述石油泵是一种专用于石油行业的设备，主要用于输送原油、炼油过程中的各种介质。
本说明书旨在提供石油泵的正确使用方法和相关注意事项，确保设备的安全、稳定运行。
1.2 产品结构石油泵主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封等部件组成。
其中，电动机用于提供动力，泵体负责承载和输送介质，叶轮则起到增压的作用，机械密封保证泵体不泄漏。
第二章安全操作2.1 设备安装2.1.1 确保安装场所稳固平整，且通风良好。
2.1.2 泵体应与基础牢固连接，避免设备晃动和共振。
2.1.3 首次使用前，应仔细检查设备上的所有螺栓、紧固件等是否固定牢固。
2.2 电气安全2.2.1 使用过程中应注意防止电源线被钢丝索、管道等锐利物品损坏。
2.2.2 若发现电动机过热、异响、有异常气味等情况，应立即停止使用并检查电机。
2.3 操作规范2.3.1 在操作前，应确保石油泵的泄压装置处于关闭状态。
2.3.2 操作人员必须熟悉设备的控制面板、运行指示灯等功能。
第三章操作方法3.1 开机与停机3.1.1 开机前，应检查电动机的运行方向是否正确，确保与箭头方向一致。
3.1.2 启动设备时，应逐渐加速，避免冲击和过载。
3.1.3 停机前，应先关闭石油泵的进出口阀门，然后再停止电动机。
3.2 维护保养3.2.1 定期检查电动机的润滑油是否充足。
3.2.2 对于长时间不使用的泵机，应及时对其进行防腐处理。
3.2.3 定期清洗泵体内部的沉淀物和杂质，确保流道畅通。
第四章故障排除4.1 电动机无法启动4.1.1 检查电源线是否连接正常。
4.1.2 检查电动机的保险丝是否烧断。
4.1.3 检查电机是否过热，如有报警，请停机查看原因。
4.2 泵机振动或噪音过大4.2.1 检查泵体与基础连接是否松动。
4.2.2 检查叶轮是否受损或磨损。
4.3 泵机出现漏油现象4.3.1 检查机械密封的紧固程度，适时更换密封件。
4.3.2 检查进出口阀门的密封性能。
油泵安全使用操作规程模版
油泵安全使用操作规程模版第一章总则第一条为了保证油泵的安全使用，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于油泵的使用和操作人员。
第三条油泵的使用和操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第四条使用油泵的单位必须保证设备的完好性和安全性，并保证工作环境符合安全要求。
第二章油泵的基本知识第五条油泵是一种将液体（如石油、水等）从低液位输送到高液位的机械设备，通常用于工业生产中的输送和排液工作。
第六条油泵一般由电动机、泵体、泵轴、叶轮、密封装置等部件组成。
第七条油泵的工作原理是通过电动机带动泵轴旋转，使得叶轮旋转并产生离心力，从而将液体吸入泵体，并通过出口管道排出。
第八条油泵可以根据其用途和输送介质的不同分为多种类型，如离心泵、轴流泵、混流泵等。
第三章油泵的安全使用操作规程第九条油泵的安装和调试必须由专业技术人员进行，并按照相关工程规范和操作规程进行。
第十条油泵的使用和操作人员必须具备一定的机械设备操作知识和相关操作证书，且经过相关培训和考核合格。
第十一条油泵的使用和操作人员在接受培训前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋等，并维持清洁卫生。
第十二条油泵的使用和操作人员必须熟悉油泵的使用方法和操作规程，并可以独立操作油泵进行工作。
第十三条油泵的使用和操作人员必须定期检查油泵的工作状态和设备部件的完好性，如发现问题及时报修或更换。
第十四条油泵的使用和操作人员在使用前必须检查油泵及相关设备的运行状态和环境是否符合安全要求，如发现异常情况必须及时停止使用并向相关部门报告。
第十五条油泵的使用和操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作和乱拆乱调。
第十六条油泵的使用和操作人员在工作结束后必须关停油泵，并做好现场清理，保持设备环境整洁。
第十七条油泵的使用和操作人员在工作时必须注意自身的安全，严禁饮酒、吸烟或带入易燃物品，不得在工作区域内乱跑或与他人嬉闹。
型化工流程泵操作规程
型化工流程泵操作规程型化工流程泵操作规程为确保型化工流程泵的正常运行和安全，制定本操作规程，供操作人员遵循。
I. 安全保障措施1. 操作人员必须穿戴好工作服、带好安全帽和手套，戴好防护眼镜等安全装备才能进行工作。
2. 对各种潜在的安全隐患要充分了解，必要时需要进行安全技术交底和安全操作规程说明。
3. 操作前必须检查各项设施和设备是否符合规范标准，如存在问题应及时报告处理，并经过验证后方可进行操作。
4. 严格按照工艺要求进行操作，避免因操作不当和安全措施不到位导致的安全事故发生。
II. 操作流程1. 打开进口和出口阀门打开进口阀门和出口阀门，确保泵进出口两侧的管路正常通畅无阻，不要长时间堵塞管路。
2. 开启泵体进水阀门在泵体进水阀门的情况下，按下启动按钮，泵的转子开始运转，将液体吸入泵内，然后强制将它向出口压送。
3. 监控泵的运行过程在泵的运行过程中，操作人员应注意监测各项参数，尤其是流量、压力、温度等参数是否处于正常范围内，如出现异常应及时停机进行检查处理。
4. 关闭泵体出水阀门当泵工作结束时，首先应关闭泵体出水阀门，等待泵内液体被排出后再停机。
5. 关闭进口和出口阀门关闭进口阀门和出口阀门，避免造成管路压力过大和液体倒流等危险。
III. 日常维护1. 定期检查相关设备和部件定期对各项设备和部件进行检查维护，保证设备正常运行。
特别是泵体密封件、机械密封和轴承等易受磨损的部件，要尤其注意定期更换。
2. 定期清洗泵体内部定期对泵体内部进行清洗，消除泵内积存的物质，以保证其性能和使用寿命。
3. 如遇到异常情况，应及时报告如遇到泵的异常情况，应及时停机进行检查和处理，同时立刻向上级汇报情况，以便做出相应的安全措施。
以上是型化工流程泵操作规程，为保证正常运行和安全，操作人员应按照以上流程进行操作，并要求定期检查和清洗泵体，及时处理各类异常情况。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装置中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况,减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀,取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头置于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
油泵操作说明
油泵操作说明概述本操作说明旨在提供使用者对油泵的操作指导，以确保其正常运行和安全使用。
请在操作前仔细阅读本说明，熟悉油泵的各项功能与特性，并按照正确的操作流程进行操作。
一、安全操作注意事项1. 在操作油泵前，请确保已经戴上防护手套和护目镜，以防止受到油溅射伤害。
2. 在操作前，请确保你对油泵的结构和工作原理有一定的了解，以避免误操作或损坏设备。
3. 在操作油泵过程中，严禁将手指、衣服等物体靠近运动部件，以免造成意外伤害。
二、油泵操作步骤1. 准备工作a. 将油泵放置在平坦、稳固的工作台上，并确保周围没有杂物阻挡操作。
b. 确认油泵内装有充足的润滑油，以保证正常运行。
c. 检查油泵与电源连接的电缆是否完好，以及电源是否正常。
2. 启动油泵a. 将电源插头插入适配器的插槽，并将适配器插头插入电源插座。
b. 按下油泵上的电源开关，待指示灯亮起后，代表油泵已成功启动。
3. 设置操作参数a. 按照生产要求和实际需要，调整油泵的压力、流量和时间等参数。
b. 检查液压系统是否处于正常工作范围，并根据需要进行调整。
4. 进行油泵操作a. 打开液体入口阀门，允许液体顺畅流入油泵。
b. 检查油泵工作过程中的噪音和震动情况，如异常情况出现，请立即停止操作并检查设备是否损坏。
c. 关注油泵的压力表和流量表，确保其在正常范围内运行。
d. 维持适当的工作时间后，关闭液体入口阀门，停止液体的供给。
5. 关闭油泵a. 按下油泵上的电源开关，将油泵关闭。
b. 拔出电源插头，断开油泵与电源的连接。
三、维护和保养1. 定期检查油泵的润滑油量，如发现过低，请及时添加润滑油。
2. 清洁油泵表面的尘土和污垢，以保持其外观整洁。
3. 油泵不再使用时，请将其放置在干燥通风处，远离火源和易燃物。
四、故障排除1. 如出现油泵无法启动或异常停止的情况，请检查电源连接、电源开关和故障指示灯，并按照提示进行排除。
2. 如果油泵工作时有异常噪音或震动，可能是由于液压系统问题引起的，请立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助。
A型齿轮油泵说明书
A型齿轮油泵说明书齿轮油泵（Gear Oil Pump）是一种常见的液压泵，主要用于输送和循环润滑油或齿轮油，以保证机械设备的正常运转。
下面是一份关于A型齿轮油泵的详细说明书，以便用户更好地了解和使用该产品。
一、产品概述A型齿轮油泵是一种体积小、结构紧凑、性能可靠的输送泵。
它由齿轮、泵体、轴承、密封等部分组成。
采用齿轮传动原理，通过不断的齿轮旋转来吸入和排出润滑油或齿轮油。
该泵具有体积小、噪音低、排量大等特点，广泛应用于液压系统、机械设备和工程机械等领域。
二、技术参数1.齿轮泵型号：A型2.最大工作压力：1.6MPa3. 最大流量：150L/min4. 转速范围：600-1800rpm5.进出口接口尺寸：G1/2"6.适用介质：润滑油、齿轮油等三、安装方法及注意事项1.安装前请检查泵体和齿轮是否完好，如有损坏请及时更换。
2.泵体应水平安装，下部应有足够的支承，以避免振动和噪音。
3.输送介质应符合泵的规定，不得含有颗粒杂质和腐蚀性物质。
4.进出口管路应密封良好，避免漏油或进气，以保证泵的正常运行。
5.泵的进口应有过滤器，以过滤掉介质中的杂质，避免对泵造成损坏。
6.在运行时，应确保泵体外部无明显振动和异常噪音，如有异常请及时停机检查。
四、使用方法1.接通电源，启动电机，使泵正常工作。
2.在运行前，务必确保泵内已注满润滑油或齿轮油，并注意油位是否正常。
3.注意观察泵的工作状态，如有异常请及时停机检查。
五、维护保养1.定期检查泵的工作状态，如有异常请及时解决。
2.定期更换润滑油或齿轮油，建议每250小时更换一次。
3.清洗泵体和齿轮的表面，确保无杂质和积垢。
4.定期检查泵体和轴承的密封性能，如有漏油请及时更换密封件。
5.泵长时间不用时，请将其存放在干燥、通风的地方，避免腐蚀和损坏。
六、故障排除1.泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏。
2.泵工作异常噪音大：检查齿轮和泵体是否损坏，必要时更换。
ZA石油化工流程泵产品特点及用途
ZA石油化工流程泵产品特点及用途上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、ZA石油化工流程泵产品概述：ZA（K）型石油化工流程泵为单级、氟塑料化工泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API 规范设计。
吸入与排出法兰可按GB 、DIN 、ANSI 标准设计。
二、ZA石油化工流程泵产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
三、ZA石油化工流程泵产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
石油化工流程泵
石油化工流程泵石油化工流程泵是在石油化工生产流程中起到重要作用的设备之一。
它主要用于将液体或气体输送到不同的工艺装置中，以完成各种化工生产过程。
石油化工流程泵适用于各种石油化工领域，包括原油开采、炼油、化工制品生产等。
石油化工流程泵一般由泵体、泵轴、叶轮、轴封等部件组成。
其中泵体是泵的主体部分，它起到容器的作用，用来容纳流体，并通过吸入管和压出管进行液体进出。
泵轴是连接泵体和叶轮的主要部件，它负责传递动力和转动力。
叶轮是流程泵的核心部件，通过叶轮的旋转力将液体或气体推出泵体。
轴封则起到密封作用，防止泄漏。
在石油化工生产过程中，石油化工流程泵通常用于将原油从油井中抽上来，然后送入炼油装置进行分离。
在炼油装置中，通过液体分离的过程，将原油分离为不同种类和级别的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
而在化工制品生产中，石油化工流程泵主要用于将原料液体输送到生产装置中，以完成化学反应和生产过程。
石油化工流程泵具有多种优点。
首先，它具有稳定的流量和压力，能够稳定地输送液体或气体。
其次，它具有高效率，能够大量输送液体或气体，并减少能源消耗。
此外，石油化工流程泵还具有可靠性和耐用性，能够长时间运行，并在恶劣环境中工作。
最后，它还具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏。
不过，石油化工流程泵在使用过程中也存在一些问题。
首先，由于工作环境的恶劣性，石油化工流程泵容易遭受腐蚀和磨损，需要定期进行检修和维护。
其次，由于工作条件的不同，石油化工流程泵需要选择合适的型号和材料，以适应不同的工艺要求。
总的来说，石油化工流程泵是石油化工生产过程中不可或缺的设备之一。
它能够稳定地输送液体或气体，并具有高效率、可靠性和耐用性的特点。
然而，在使用过程中需要注意定期维护和选择合适的型号和材料，以确保其正常运行和延长使用寿命。
石油行业离心泵使用说明书
石油行业离心泵使用说明书使用说明书尊敬的用户：非常感谢您购买石油行业离心泵。
为了保证您能够正确、安全地使用该泵，我们为您提供以下使用说明。
一、产品概述石油行业离心泵是一种专门用于输送石油及其衍生产品的设备，其主要特点是能够高效、稳定地将石油从一个位置输送到另一个位置。
本产品具有结构合理、性能可靠、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
二、安装要求1. 安装环境：泵的周围环境应保持清洁、干燥，并且避免灰尘、腐蚀性气体等物质的侵入。
同时，要确保有足够的空间供泵进行正常运转。
2. 接口连接：在安装前，请先检查泵进出口与管道连接是否牢固、紧密。
确保连接密封可靠、无渗漏。
3. 基础固定：正确设置泵的基础固定是保证设备正常运行的重要步骤。
请根据具体情况选择适当的基础方式，并确保泵与基础间的连接紧固。
三、使用方法1. 开启泵：在确认泵已正确安装并与电源连接后，您可以按下开启按钮启动泵。
在启动过程中，您需要确保电源稳定，并且泵未发生异常振动或异响。
2. 调节泵的转速：该泵具备可调节转速的功能，您可以通过控制面板上的转速调节按钮来实现。
根据具体的输送需求，您可以选择合适的转速，并随时监测泵的工作状态。
3. 停止泵：当您需要停止泵的运行时，轻按停止按钮即可。
在停止前，请确保泵已从输送介质中完全排空，并且处于停止状态后，您可以进行下一步操作。
四、维护保养1. 定期检查：为了保证泵的正常运行，建议您定期对泵进行全面检查。
包括检查电机运行情况、轴承润滑情况、密封件磨损情况等，确保各个部件都处于良好状态。
2. 保持清洁：泵的外部应保持清洁，并且避免泵表面被油污、尘埃等物质覆盖。
清洁时，请使用软布擦拭，不要使用腐蚀性或硬质物品。
3. 润滑处理：根据实际情况，及时对泵的润滑部分进行维护。
请注意使用适当的润滑剂，并按照要求对各部件进行润滑。
五、安全注意事项1. 使用过程中请注意安全，避免手部或其他物体进入泵体。
2. 不得私自拆卸泵体或更换零部件，需要维修时，请联系专业人员。
流程泵使用说明书（中文）
流程泵使用说明书（中文）目录1.概述…………………………………………………………………⑵2.泵的说明……………………………………………………………⑵3.型号说明……………………………………………………………⑵4.泵的安装……………………………………………………………⑶5.管路及其辅助设备…………………………………………………⑷6.使用…………………………………………………………………⑹7.维护保养……………………………………………………………⑺8.检修…………………………………………………………………⑻9.故障原因及消除方法………………………………………………⑾一、概述1、产品特点：GZ型离心式流程泵，是根据API610规范设计的，该流程泵具有可靠性高，使用寿命长，通用化程度高的特点，尤其是效率高更为突出。
2、主要用途及适用范围该型泵适合输送清洁或稍有污染的液体低温或高温的液体，中型或有腐蚀性的液体，有毒、易燃易爆介质主要用于：●炼油厂、石油化工工业、煤加工工业和低温工程●化工工业，造纸、纸浆业，制糖业和普通流程工业●供水厂，海水淡化厂●供暖和空调调节系统●发电厂●环境保护工程●船舶及海上工业等3.型号说明GZ □ 25 - 200 □ - M □ - R □材质代号冷却方案冲洗方案密封方案叶轮代号（A、B、C、D）叶轮名义直径（200mm）泵出口直径（25mm）结构类型石油化工工艺流程泵3.1结构类型代号 A E Y N J C W 名称轻型重型油品盐液碱液给排水污水3.2过流部件材质代号材质类别I II III（305）材质HT250 ZG35 ZG1Cr18Ni9Ti 材质类别IV（316）V（316L）VI（304）材质ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr17Ni9材质类别VII（304L）VIII（317）IX材质ZG00Cr19Ni11 ZG0Cr19Ni13Mo3 工程塑料4、安全本使用说明书是对安装、使用和维修的重要论述。
SZA SZE石油化工流程泵使用说明书
兰垂直，见图 3.1-1。允许最大偏差为 0.1mm/m。 3.1.7.2 浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必须堆积到孔口上面一点，并调整混凝
土堆上左右两侧钢垫块，使底座和垫块间保持一个间隙，然后再用一或二片 不同厚度的薄垫片填充（见图 3.1-1）
3.1.7.3 混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，如果泵位置有变动，
■ 维护保养
6.1 泵 6.1.1 在使用期间中检查泵组运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运 转噪音。在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排 除。 6.1.2 定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。 6.1.3 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：
力值必须符合在给定转速下泵名牌上规定的扬程。
H
(m)
=
1020 ⋅ P(MPa) ρ(kg / m3 )
P(MPa) = H (m) ⋅ ρ(kg / m3 ) 1020
式中： H — 泵扬程。
P — 压差。压差等于泵排出压力表值减去泵吸入压力表值。
ρ — 输送的液体密度。 — 压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断流动。 5.3.2 流量的确定 根据压力计算出扬程，然后再给定的泵性能曲线上确定出流量，具体方 法见图 5.3-1，在性能曲线上找出扬程的计算值，确定水平线与曲线 H 的交点， 读出交点曲线下的流量值，此值就是所要确定的流量。
■ 泵的说明
SZA 型泵属单级卧式离心泵。SZA 型的泵体为脚支撑，SZE 型泵的泵体 为中心支撑。该两种系列泵适用于输送各种腐蚀的液体，其温度范围为-80 ℃～+450℃，最高使用压力 SZA 型泵达 2.5 MPa，SZE 型泵达 5.0 MPa。SZA、 SZE 型泵执行 API610 和 VDMA24297 标准，可保证流程工作要求的维修条件， 轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车 维修周期。
ZA型化工流程泵使用说明书
ZA石油化工流程泵使用说明书河北高通泵业有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明ZA、ZE型泵属单级卧式离心泵。
ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力ZA型泵达2.5Mpa，ZE 型泵达5.0Mpa。
作为流程泵ZA和ZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（ZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。
轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
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型石油化工流程泵安装使用说明书凯 泉上海凯泉泵业（集团）有限公司1.概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。
因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。
泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。
KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。
该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。
作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。
轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装3.1泵的安装校正3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。
3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。
对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。
3.1.7泵和电动机的安装3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中。
用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。
如对于长1600mm的底座，需要调整位置三处；一处是泵端较窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，见图3.1-1。
允许最大偏差0.1mm/m。
图3.1-13.1.7.2浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必须堆集到孔上面一点，并调整混凝土堆上左右两侧的钢垫块，使底座和垫块间保持一间隙，然后再用一或二片不同厚度的薄垫填充（见图3.1-2）。
图3.1-23.1.7.3混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。
再检查水平安装，如果泵位置有变动，则重新校正。
3.1.7.4校正后，用混凝土（无膨胀）给底座灌浆（混凝土不要溢出）。
凝固后，能影响到联轴器的校正，这将再3.2中描述。
3.2 联轴器校正3.2.1校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向。
3.2.2弹性或膜片挠性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进行细心的校正，校正期间若粗心大意，将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。
3.2.3安装和校正联轴器时必须详见安装图和联轴器的说明书。
3.2.4对于无中间段的联轴器校正，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离（见图3.2-1）。
图3.2-13.2.5如果要求更精确的校正（在转速＞3600r/min情况下或带有中间段情况下）。
则必须沿径向和轴向用千分表来校正（见图3.2-2）。
最大直径处端面允差为0.05mm，尽量达到≤0.03mm；最大直径外圆径向允差为0.1m，尽量达到≤0.05m。
图3.2-23.2.6在较高使用温度情况下（大于130℃），必须在热运转条件下进行精密校正。
如果超出在3.2.5条中叙述的允差，则要找出原因，并排除。
在多数条件下，由临近管路的膨胀产生的高负荷和力矩不允许施加在泵法兰上，详见4.1.2.1条。
4.管路及其辅助设备4.1吸入和排出管路4.1.1概述装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中流体流速约为2m/S，排出管路中液体流速约为3m/S左右而设计，这在工作设计已确定（通常装置的外接管标准直径大于泵本身吸入管的标准直径）。
因此，这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。
4.1.2安装4.1.2.1支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产生的过分变形。
管路连接法兰必须平行于泵法兰。
4.1.2.2安装水平管路时，进液端管径应逐渐向泵端部减小，出液端（与泵出口相接端）管径应逐渐向连接管端部增大，这样可避免产生气囊。
4.1.2.3设计有利于流动的支管，当由小管径变大管径时，要逐渐过渡，其规则为：圆锥过渡段的长度等于5~7倍的标准直径差。
4.1.2.4对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。
4.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位将增大管路阻力，应尽量避免使用。
对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。
4.1.2.6在安装几台泵情况下，除平行连接的备用的泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。
备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台。
4.1.3管路清洗4.1.3.1开车前，必须认真清洗管路和供给箱中的所有污物和杂质。
对于焊接部件必须清除焊接部件的金属突出物。
4.1.4静水压试验4.1.4.1检查管路是否密封，然后按规范要求进行静水压试验。
4.1.4.2管接头管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。
如果支管的标准通径小于管接头的标准通径，则必须在两者之间安装圆锥过渡段。
供给管路中节流阀不允许直接与泵连接，以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。
为避免气囊，安装节流阀时，其手轮轴心须向侧面或向下。
4.2辅助设备适用于泵的控制（压力、温度等测量仪器）和维护保养（冷却、加热、冲洗和密封等）。
所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。
如果所提供的泵及辅助设备适用，则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况：⏹压力表应安装在支架上，并通过φ8的测量管连接到泵支管或临近管路的测量点上。
为保证能关闭和排泄，在压力表的前面必须安装一阀门。
⏹泵的泄漏液能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。
在泄漏管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的节流阀。
⏹机械密封的泄漏液也能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管路中。
⏹需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水进水管路，最高位置布置冷却水排水管路，即通常所说的下进上出。
在进水管路中必须安装一个调节阀，在排水管路中安装一个流动指示器，排水管路必须通过排水漏斗来引导。
⏹需要带加热系统的泵，在加热管路中进水管路必须安置在最高位置，并在进水管路中安装一个调节阀。
排泄则通过收液管路。
⏹机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。
如果管线是导向热交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点应提供一个排气孔。
在温差循环情况下，其管直径最小必须为3/4英寸，最好为1英寸。
流动线路中必须从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。
⏹根据机械密封工况要求，有时需要安装急冷装置。
⏹最小流量控制，在输送的流量位于规定的最小流量点以内时，流体将发生中间过热直到汽化，此时叶轮和密封环处将严重损坏，导致泵的卡死，同时也将导致机械密封的损坏。
为避免这一现象发生，必须设置一最小流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。
⏹最小流量控制装置—恒量旁通管。
在泵出口法兰和排出管路中的节流阀之间连接通向供给箱的旁通管路，在管路中安装一个用来限制流过流量的节流阀或截止阀。
⏹最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内，必须由用户自己配制。
在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的节流阀。
5.使用5.1起动5.1.1首次起动之前5.1.1.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承箱体内腔，并擦净。
然后填充润滑油至视油窗中部。
5.1.1.2检查联轴器的校正5.1.1.3检查轴封（6.2条）5.1.1.4泵的灌注在泵处于倒灌或带压（高与大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀，起动泵即可。
在泵处于吸入情况下：吸入管必须抽真空。
这时关闭排出管路的节流阀，直到要用输送液灌注满泵，起动泵即可。
5.1.1.5通过点车瞬时接通电源来检查旋转方向和运转是否正常。
5.1.2泵的起动和运行5.1.2.1打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路起动后再打开）。
5.1.2.2关闭排出管路的节流阀，起动电动机，然后缓慢打开排出管路中的节流阀直到压差减小到数据表中规定的数值。
注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
5.1.2.3监视电流表上读数，不能超出电机标牌上规定的额定电流值。
5.1.2.4检查轴承发热情况，滚动轴承温度t≤80℃。
5.2停车5.2.1关闭排出管路中的节流阀5.2.2拉开开关，同时注意转子缓慢停下的实际情况。
5.2.3如果泵在吸入情况下和没有防止转动的措施，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
5.2.4关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却小阀门）。
5.2.5在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。
5.3使用控制5.3.1使用点（设计点）的检查在首次起动期间要详细考察下列参数：⏹测出转速⏹读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。
按下式计算后泵扬程必须符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程H=（102000ΔP）/ρ式中：H-泵扬程（m）。
ΔP-压差，压差等于泵排出压力表值减去吸入压力表值（kg/cm3）。
ρ-输送液体的密度（kg/cm3）。
压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断流动。
5.3.2流量的确定根据压力计算出扬程，然后在给定的泵性能曲线上确定出流量。