正确选择化工流程泵的型号
化工泵型号标准
化工泵型号标准
摘要：
1.化工泵的概述
2.化工泵型号的构成
3.化工泵型号标准的意义
4.化工泵型号标准的发展趋势
正文：
化工泵是一种用于输送各种流体介质的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
由于化工泵输送的介质通常具有腐蚀性、毒性、易燃易爆等特性，因此，化工泵的设计、制造和使用必须严格遵循相关的标准和规范。
其中，化工泵型号标准是衡量化工泵性能、尺寸和用途的重要依据。
化工泵型号的构成主要包括以下几个部分：泵的类型代号、泵的用途代号、泵的结构特点代号、泵的材质代号、泵的驱动方式代号等。
这些代号通常用字母和数字表示，如“IH”、“F”、“G”等，代表了化工泵的类型、用途、结构等特点。
通过这些代号，可以方便地了解化工泵的基本性能和使用范围。
化工泵型号标准的意义主要体现在以下几个方面：一是便于生产厂家统一制造标准，提高生产效率和产品质量；二是有利于用户正确选择和使用化工泵，降低使用成本和安全风险；三是有助于政府和行业部门对化工泵市场进行监管，保障公共安全和环境卫生。
随着我国化工行业的快速发展，化工泵型号标准也在不断完善和更新。
未
来的发展趋势主要表现在以下几个方面：一是更加注重环保和节能，推动绿色化工泵的发展；二是提高泵的智能化水平，实现远程监控和自动控制；三是加强国际合作和交流，与国际标准接轨，提高我国化工泵在国际市场的竞争力。
总之，化工泵型号标准是保证化工泵质量和安全的重要技术规范。
如何正确选择化工泵的型号
如何正确选择化工泵的型号如何正确选择化工泵的型号石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、选材要点1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
化工设计大赛泵的选型
化工设计大赛泵的选型泵的选型在化工设计大赛中可真是个大事儿，哎，选对了泵，能让整个设计过程顺风顺水，选错了可就麻烦了。
咱得知道，泵的类型可多了，离心泵、往复泵，各有千秋，真是让人眼花缭乱。
选泵可不仅仅是个技术活儿，更是个艺术活儿，大家可以想象一下，选泵就像选对象，得看缘分，也得看适合不适合。
试想一下，选了一款高流量的泵，结果反倒把流体搞得一团糟，简直让人哭笑不得。
流体的性质也是不能忽视的，像是液体的粘度、温度这些因素，都是关键。
就像咱喝水，水温太高，你的舌头可是受不了的，泵也是如此，要根据具体的流体情况来挑选，不能瞎选。
再说了，泵的扬程也很重要，这就像是在爬山，坡太陡你根本爬不上去，泵的扬程得符合你需要的高度。
想想要把液体从一楼送到十楼，光靠个小泵那绝对不行。
泵的效率也得考虑，咱都知道，能效比就是金钱啊，选一款高效的泵，不仅能省电，还能减少运营成本，真是一举两得。
谁不想用最少的钱，办最多的事呢？再加上泵的维护和使用寿命，选择一款耐用的泵可真是明智之举，能让你省心省力。
就像买手机，大家都喜欢那种能用好几年，不容易坏的，那种感觉真是太爽了。
还要说的就是泵的安装和布局，千万别小瞧这一步，合适的安装位置，能让泵的效果发挥到极致。
想想，你的泵如果安装得不靠谱，那就是自找麻烦。
还有那些连接管道，位置不对，管道一扭，麻烦事儿就来了。
每次想到这些，心里都忍不住咯噔一下，哎呀，这可得好好规划啊。
在设计的时候，别忘了安全性，泵可是在流体输送中起到重要作用的，要是出问题，那可真是要了老命。
选泵的时候，咱得考虑到各种安全措施，比如过载保护、泄漏监测这些。
就像开车，一定得系好安全带，安全第一，才是硬道理。
别的也得考虑，比如噪音问题，太吵的泵用着也不舒服。
想象一下，天天在噪音中工作，能让人烦到飞起。
对吧，挑选一个运行安静的泵，简直是办公室和谐的必备法宝。
维护便利性，选那种维护简单、配件易得的泵，真是贴心的选择。
谁愿意每次维护都像打仗一样呢？所以，选泵不仅是选一个工具，更是选一个伙伴。
化工用泵的选择.doc
化工用泵的选择在泵的选择上，要考虑到不同泵的特点。
泵的分类按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类，叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液体吸入或排出。
容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动产生挤压作用将液体吸入或压出。
叶片式泵因泵内叶片结构不同分为离心泵、轴流泵、旋涡泵。
容积式泵又分为活塞（柱塞）泵、转子泵。
4.1.1 离心泵输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。
（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S 的液体）。
流量较大，而扬程相对教低液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积）液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。
4.1.2 容积式泵输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。
液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。
流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。
4.2 根据装置所需流量和扬程,按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型,因离心泵结构简单,输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。
泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。
然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。
4.3 对于特殊介质的输送泵输送含气液体时,泵的流量、扬程、效率均有所下降。
含气量愈大，效率下降愈快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
防腐蚀化工泵如何选择型号？
防腐蚀化工泵如何选择型号在设计设备机械时，要确定防腐蚀化工泵的应用与性能参数并挑选泵型。
这种挑选首先得从挑选防腐蚀化工泵的类型与形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 你们懂得吗?以下阐述下防腐蚀化工泵的选择型号依据。
一、使所选泵的型式与性能适合设备泵流量、泵扬程、压头、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的需求二、务必满足液体特性的需求对传输易燃、易爆有毒或贵重液体的泵，需求轴封靠谱或使用无泄露泵，如磁力驱动驱动泵(无轴封，使用隔离式磁力驱动间接驱动)对传输腐蚀性液体的泵，需求对流部件使用防腐蚀性材质，如氟合金防腐蚀泵对传输含固体颗粒液体的泵，需求对流部件使用耐磨材质，必要时轴封用使用清洁介质冲洗。
三、机械层面需求靠谱性高、异响低、震动小。
四、准确核算泵采购的投入成本。
基本选择型号参照：设计院在设计设备机械时，要确定泵的应用与性能参数并挑选泵型。
这种挑选首先得从挑选泵的类型与形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、防腐蚀化工泵选择型号原则一、使所选泵的型式与性能适合设备泵流量、泵扬程、压头、温度、气蚀余量、吸程等工艺参数的需求二、务必满足液体特性的需求对传输易燃、易爆有毒或贵重液体的泵，需求轴封靠谱或使用无泄露泵，如磁力驱动驱动泵(无轴封，使用隔离式磁力驱动间接驱动)对传输腐蚀性液体的泵，需求对流部件使用防腐蚀性材质，如氟合金防腐蚀泵对传输含固体颗粒液体的泵，需求对流部件使用耐磨材质，必要时轴封用使用清洁介质冲洗。
三、机械层面需求靠谱性高、异响低、震动小。
四、准确核算泵采购的投入成本。
防腐蚀化工泵的选择型号依据二、以下是防腐蚀化工泵选择型号参照：一、传输强腐蚀性液体(如浓硫酸、浓硝酸)时、传输易燃易爆液体时、应用环境不宜有任何污染时：可使用磁力驱动泵，如CQB系列磁力驱动泵、IMD系列磁力驱动泵，如需自吸式，可使用ZMD系列磁力驱动泵二、IHF离心水泵及FSB离心水泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、泵流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操控与修理简便等特征，如应用工况无特殊需求时，可使用离心水泵较好。
CPN型后开叶轮化工流程泵选型参数
CPN 型后开式叶轮化工流程泵选型参数（无堵塞泵） 性能参数表（一）流量Q 功率KW介质密度Kg/m3型号转速 r/minm3/h L/S 扬程H m 效率% 1000 1350 1840气蚀余量 （NPSH ）r (m) 单泵 重量 Kg 2 0.56 22 3.2 0.89 2025-25-125 2900 3.84 1.07 18.5 42 0.75 1.1 1.5 2.0 25-25-125A 2900 2.9 0.80 16.5 0.55 0.75 1.1 2.0 282 0.56 34.3 3.2 0.89 3225-25-160 2900 3.84 1.07 29.6 40 1.5 2.2 3.0 2.0 25-25-160A 2900 2.9 0.80 26.5 1.1 1.5 2.0 2.0 303.75 1.04 22 6.3 1.74 2040-32-125 2900 7.5 2.08 18.5 42 1.1 1.5 2.2 2.0 40-32-125A 2900 5.7 1.58 16.5 42 0.75 1.1 1.5 2.0 323.75 1.04 34.3 6.3 1.74 3240-32-1602900 7.5 2.08 29.6 45 2.2 3.0 4.0 2.0 40-32-160A 2900 5.7 1.58 26.5 45 1.5 2.2 3.0 2.0 383.75 1.04 52.5 6.3 1.74 5040-32-2002900 7.5 2.08 48 46 4.0 5.5 7.5 2.0 40-32-200A 2900 5.7 1.58 41.4 40 3.0 4.0 5.5 2.0 407.5 2.08 22 47 12.5 3.47 20 60 2.0 2900 15 4.17 18.5 60 2.2 3.0 4.0 2.5 3.75 1.04 5.4 43 6.3 1.74 5 54 2.050-32-12514507.5 2.08 4.6 55 0.55 0.75 1.1 2.5 2900 11.2 3.11 16 58 1.1 1.5 2.2 2.0 50-32-125A14505.61.564 530.550.751.12.034注：标注处为最佳工况点流量Q 功率KW 介质密度Kg/m3 型号转速r/min m3/h L/S 扬程H m 效率%1000 1350 1840汽蚀余量（NPSH ）(m)单泵 重量Kg7.5 2.08 34.3 44 12.5 3.47 32 542.0 2900 15 4.17 29.6 563.04.05.5 2.5 3.75 1.04 8.5 356.3 1.74 8 482.050-32-16014507.5 2.08 7.5 490.55 0.75 1.1 2.5 2900 11.7 3.25 28 53 2.2 3.0 4.0 50-32-160A 1450 5.9 1.64 7 47 0.55 0.75 1.1 2900 10.8 3.01 24 53 2.2 3.0 4.0 50-32-160B 1450 5.4 1.5 6 47 0.55 0.75 1.1 2.0407.5 2.08 52.5 38 12.5 3.47 50 482.0 2900 15 4.17 48 515.5 7.5 11 2.5 3.75 1.04 13.1 336.3 1.74 12.5 422.050-32-20014507.5 2.08 12 440.75 1.1 1.5 2.5 2900 11.7 3.25 44 45 4.0 5.5 7.5 50-32-200A 1450 5.9 1.64 11 39 0.75 1.1 1.5 2900 10.8 3.01 38 42 4.0 5.5 7.5 50-32-200B 1450 5.4 1.5 9.5 37 0.55 0.75 1.1 2.0447.5 2.08 82 28.5 12.5 3.47 80 382.0 2900 15 4.17 78.5 4111 15 22 2.5 3.75 1.04 20.5 23 6.3 1.74 20 322.050-32-25014507.5 2.08 19.5 351.52.23.0 2.5 2900 11.7 3.25 70 36 11 15 22 50-32-250A 1450 5.9 1.64 17.5 30 1.5 2.2 3.0 2900 10.8 3.01 60 34 7.5 11 15 50-32-250B 1450 5.4 1.5 15 28 1.1 2.2 3.0 2.02900 10.2 2.83 53.7 34 5.5 7.5 11 50-32-250C14505.11.4213.4 28 1.52.23.02.082注：标注处为最佳工况点流量Q 功率KW 介质密度Kg/m3 型号转速r/min m3/h L/S 扬程H m 效率% 1000 1350 1840 汽蚀余量（NPSH ）(m) 单泵 重量 Kg15 4.17 21.8 58 25 6.94 20 69 2.0 2900 30 8.33 18.5 68 3.0 4.0 5.5 3.0 7.5 2.08 5.35 53 12.5 3.47 5 64 2.0 65-50-125145015 4.17 4.7 65 0.55 0.75 1.1 2.5 2900 22.4 6.22 16 67 2.2 3.0 4.0 65-50-125A 1450 11.2 3.11 4 62 0.55 0.75 1.1 2.0 4015 4.17 35 54 25 6.94 32 65 2.0 2900 30 8.33 30 66 5.5 7.5 11 2.5 7.5 2.08 8.8 50 12.5 3.47 8 60 2.0 65-50-160145015 4.17 7.2 60 0.75 1.1 1.5 2.5 2900 23.4 6.5 28 64 4.0 5.5 7.5 65-50-165A 1450 11.7 3.25 7 59 0.55 0.75 1.1 2900 21.7 6.03 24 64 3.0 4.0 5.5 65-50-165B 1450 10.8 3.01 6 59 0.55 0.75 1.1 2.04215 4.17 53 49 25 6.94 50 60 2.0 2900 30 8.33 47 61 7.5 11 15 2.5 7.5 2.08 13.2 43 12.5 3.47 12.5 55 2.0 65-40-200145015 4.17 11.8 57 1.1 1.5 2.2 2.5 2900 23.4 6.5 44 59 7.5 11 15 65-40-200A 1450 11.7 3.25 11 54 1.1 1.5 2.2 2900 21.7 6.03 38 58 5.5 7.5 11 65-40-200B145010.83.019.5530.751.11.52.048注：标注处为最佳工况点流量Q 功率（KW ） 介质密度（Kg/m3） 型号转速r/min m3/h L/S 扬程H m 效率% 1000 1350 1840 汽蚀余量（NPSH ）(m)单泵 重量Kg15 4.17 82 37 25 6.94 80 50 2.0 2900 30 8.33 78 53 15 22 30 2.2 7.5 2.08 21 35 12.5 3.47 20 46 2.065-40-250145015 4.17 19.4 48 3.0 4.0 5.5 2.5 2900 23.4 6.5 70 49 15 18.5 3.0 65-40-250A 1450 11.7 3.25 17.5 44 1.5 2.2 3.0 2900 21.7 6.03 60 46 11 15 22 65-40-250B 1450 10.8 3.01 15 41 1.5 2.2 3.0 2.02900 20.5 5.69 53.7 45 11 15 18.5 65-40-250C 1450 10.3 2.85 13.4 41 1.5 2.2 3.0 2.0 9215 4.17 127 28 25 6.94 125 40 2.5 2900 30 8.33 123 44 30 37 55 3.0 7.5 2.08 32.3 25 12.5 3.47 32 37 3.065-40-315145015 4.17 31.5 41 5.5 7.5 11 3.5 2900 23.9 6.64 114 39 22 3.0 45 65-40-315A 1450 11.9 3.32 28.5 36 4 5.5 7.5 2900 22.7 6.3 103 38 18.5 30 37 65-40-315B 1450 11.3 3.15 25.8 36 3 4.0 5.5 2900 21.4 5.94 92 37 18.5 30 37 65-40-315C 1450 10.7 2.97 23 34 3 4.0 5.5 2.59230 8.33 22.5 64 50 13.9 20 75 3.0 2900 60 16.7 18 74 5.5 7.5 11 3.5 15 4.17 5.6 55 25 6.94 5 71 2.580-65-1251450308.334.5721.11.52.23.058注：标注处为最佳工况点流量Q 功率KW 介质密度Kg/m3 型号转速r/min m3/h L/S 扬程H m 效率% 1000 1350 1840 汽蚀余量（NPSH ）m 单泵 重量Kg2900 44.7 12.4 16 74 4.0 5.5 7.5 80-65-125A 1450 22.4 6.2 4 70 0.55 0.75 1.1 3.0 58 30 8.33 36 61 50 13.9 32 73 2.5 2900 60 16.7 29 72 7.5 11 18.5 3.0 15 4.17 9 55 25 6.94 8 69 2.580-65-1601450 30 8.33 7.2 68 1.1 1.5 2.2 3.0 2900 46.8 13 28 72 7.5 11 15 80-65-160A 1450 23.4 6.5 7 68 1.1 1.5 2.2 2900 43.3 12.1 24 72 5.5 7.5 11 80-65-160B 1450 21.7 6.03 6 68 0.75 1.1 1.5 2.56030 8.33 53 55 50 13.9 50 69 2.5 2900 60 16.7 47 71 15 22 30 3.0 15 4.17 13.2 51 25 6.94 12.5 65 2.580-50-2001450 30 8.33 11.8 67 2.2 3.0 4.0 3.0 2900 46.8 13 44 68 11 15 22 80-50-200A 1450 23.4 6.5 11 64 1.5 2.2 3.0 2900 43.3 12.1 38 67 11 15 22 80-50-200B 1450 21.7 6.03 9.5 63 1.5 2.2 3.0 2.56230 8.33 84 52 50 13.9 80 63 2.5 2900 60 16.7 75 64 22 30 45 3.0 15 4.17 21 49 25 6.94 20 60 2.580-50-250145030 8.33 18.8 61 3.0 4.0 5.5 3.0 2900 46.8 13 70 61 18.5 30 37 80-50-250A 1450 23.4 6.5 17.5 58 3.0 4.0 5.5 2900 43.3 12.1 60 60 15 22 30 80-50-250B 1450 21.7 6.03 15 57 2.2 3.0 4.0 2900 41 11.4 53.7 59 15 22 30 80-50-250C145020.55.713.4562.23.04.02.586注：标注处为最佳工况点流量Q 功率KW 介质密度Kg/m3 汽蚀余量（NPSH ）(m)单泵 重量Kg型号转速 r/minm3/h L/S扬程H m 效率%10001350 1840 30 8.33 128 41 50 13.9 125 542.5 2900 60 16.7 123 5745 75 90 3.0 15 4.17 32.5 39 25 6.94 32 522.580-50-3151450 30 8.33 31.5 567.5 11 15 3.0 2900 47.7 13.3 114 52 37 55 75 80-50-315A1450 23.8 6.62 28.5 50 5.5 7.5 11 2900 45.4 12.6 103 50 30 37 45 80-50-315B1450 22.7 6.3 25.8 48 5.5 7.5 11 2900 42.9 11.9 92 48 30 37 45 80-50-315C1450 21.4 5.94 23 46 40 5.5 7.5 2.511215 4.17 53 48 25 6.94 50 4880-50-400 1450 30 8.33 47 4615 22 30 2.5 80-50-400A 1450 23.2 6.4 43 46 11 15 22 80-50-400B1450 21.8 6.1 38 45 7.5 11 15 2.5 12560 16.7 24 67 4.0 100 27.8 20 784.5 2900 120 33.3 16.5 7411 15 22 5.0 30 8.33 6 64 50 13.9 5 752.5100-80-125145060 16.7 4 711.52.2 33.0 2900 89.4 24.8 16 77 7.5 11 15 4.5 100-80-125A 1450 44.7 12.4 4 74 1.1 1.5 2.2 2.5 6560 16.7 36 70 3.5 100 27.8 32 784.0 2900 120 33.3 28 7515 22 30 5.0 30 8.33 9.2 6720 50 13.9 8.0 752.5100-80-160145060 16.7 6.8 71 2.2 3.0 4.0 3.5 2900 93.5 26 28 77 15 18.5 30 4.0 100-80-160A 1450 46.8 13 7 74 2.2 3.0 4.0 2.5 2900 86.6 24.1 24 77 11 15 22 4.0 100-80-160B145043.312.16 74 1.5 2.23.02.568注：标注处为最佳工况点流量Q 功率KW 介质密度Kg/m3 型号转速 r/min m3/h L/S 扬程H m 效率% 1000 1350 1840 汽蚀余量（NPSH ）(m)单泵 重量Kg2900 10027.8 39 75 18.5 22 37 4.0 100-80-180 1450 50 13.9 9.8 73 3.0 4.0 5.5 3.5 70 60 16.7 54 65 3.0 100 27.8 50 76 3.6 2900 120 33.3 47 77 22 30 45 4.8 30 8.33 13.5 60 50 13.9 12.5 73 2.0100-65-200145060 16.7 11.8 74 4.0 5.5 7.5 2.5 2900 93.5 26 44 75 18.5 30 37 3.5 100-65-200A 1450 46.8 13 11 72 3.0 4.0 5.5 2.0 2900 86.6 24.1 38 74 15 22 30 3.5 100-65-200B 1450 43.3 12.1 9.5 71 2.2 3.0 4.0 2.0 752900 100 27.8 65 73 37 55 75 3.6 100-65-220 1450 50 13.9 16.3 72 4.0 5.5 7.5 2.5 78 60 16.7 87 61 3.5 100 27.8 80 72 3.8 2900 120 33.3 74.5 73 37 55 75 4.8 30 8.33 21.3 55 50 13.9 20 68 2.0100-65-250145060 16.7 19 70 5.5 7.5 11 2.5 2900 93.5 26 70 71 30 45 75 3.6 100-65-250A 1450 46.8 13 17.5 67 5.5 7.5 11 2.0 2900 86.6 24.1 60 71 30 37 55 3.6 100-65-250B 1450 43.3 12.1 15 67 4.0 5.5 7.5 2.0 2900 82 22.78 53.7 70 22 30 45 3.6 100-65-250C 1450 41 11.4 13.4 67 2.2 3.0 4.0 2.0 8860 16.7 133 55 3.0 100 27.8 125 56 3.6 2900 120 33.3 118 67 75 110 132 4.2 30 8.33 34 51 50 13.9 32 63 2.0100-65-315145060 16.7 30 64 11 15 22 2.5 2900 95.5 26.5 114 65 55 75 110 3.6 100-65-315A 1450 47.7 13.3 28.5 62 7.5 11 15 2.0 2900 90.8 25.2 103 65 45 75 90 3.5 100-65-315B 1450 45.4 12.6 25.8 62 7.5 11 15 2.0 2900 85.8 23.8 92 64 45 75 90 3.3 100-65-315C145042.911.923615.57.5112.095流量Q 功率KW介质密度Kg/m3型号转速r/min m3/h L/S 扬程H m 效率 % 1000 1350 1840汽蚀余量（NPSH ）(m )单泵重量Kg30 8.33 53 64 2.5 50 13.9 50 752.0100-65-400 1450 60 16.7 47 71 18.5 3037 2.5 100-65-400A 1450 46.4 12.9 43 70 15 22 30 2.5 100-65-400B1450 43.5 12.1 38 70 15 18.5 30 2.5 102120 33.3 57.5 67 200 55.6 50 814.5 2900 240 66.7 44.5 80 45 7590 5.0 60 16.7 14.5 67 100 27.8 12.5 762.5125-100-2001450120 33.3 11 75 7.5 1115 3.0 2900 187 52.0 44 80 37 55 75 4.5 125-100-200A 1450 93.5 26 11 75 5.5 7.5 11 2.5 2900 173 48.1 38 79 30 37 55 4.5 125-100-200B 1450 86.5 24.1 9.5 74 4.0 5.5 7.5 2.5120 33.3 87 66 3.8 200 55.6 80 784.2 2900 240 66.7 72 75 75 110132 5.0 60 16.7 21.5 63 100 27.8 20 762.5125-100-2501450120 33.3 18.5 77 11 1522 3.0 2900 187 52 70 77 55 75 110 4.2 125-100-250A 1450 93.5 26 17.5 75 7.5 11 15 2.5 2900 173 48.1 60 76 45 75 90 4.0 125-100-250B 1450 86.5 24.1 15 74 7.5 11 15 2.5 2900 164 45.6 53.7 72 45 55 75 4.0 125-100-250C 1450 82 22.8 13.4 72 5.5 7.5 11 2.5 185120 33.3 132.5 60 4.0 200 55.6 125 754.5 2900 240 66.7 120 77110 160200 5.0 60 16.7 33.5 58100 27.8 32 732.5125-100-3151450120 33.3 30.5 74 15 22 30 3.0 2900 191 53.1 114 74 90 132 160 4.5 125-100-315A 1450 95.5 26.5 28.5 72 15 22 30 2.5 2900 182 50.4 103 72 90 132 160 4.4 125-100-315B 1450 91 25.2 25.8 70 11 15 22 2.5 2900 172 47.7 92 71 75 110 132 4.4 125-100-315C145086 23.8 23 69 11 15 222.5200性能参数表（九）流量Q 功率KW介质密度（Kg/m3） 型号转速r/minm3/h L/S扬程H m 效率%1000 1350 1840汽蚀余量（NPSH ）(m) 单泵 重量（Kg） 60 61.7 52 36 100 27.8 50 652.525-100-400 120 33.3 48.5 6730 45 55 3.0125-100-400A 93.5 26 44 67 22 30 45 125-100-400B145086.5 24 38 63 18.5 30 37 2.5 205 120 33.3 22.5 71 200 55.6 20 813.0150-125-250 240 66.7 17.5 7818.5 30 37 3.5 150-125-250A 187 52 17.5 80 15 22 30 150-125-250B1450173 48.1 15 79 11 15 22 3.0 200120 33.3 34 70 200 55.6 32 792.5150-125-315 240 66.7 29 8030 45 55 3.0 150-125-315A 187 52 28 77 22 30 45 150-125-315B1450173 48.1 24 76 18.5 30 37 2.5 212120 33.3 53 62 2.0 200 55.6 50 752.8 150-125-400 240 66.7 46 7445 75 90 3.5 150-125-400A 187 52 44 73 37 55 75 150-125-400B1450173 48.1 38 72 30 45 55 2.6 230240 66.7 21.5 71 3.5 400 111.1 20 834.3200-150-250 460 127.8 17.5 8037 55 75 5.0 200-150-250A 374 104 17.5 81 30 45 55 200-150-250B1450346 96.2 15 80 22 30 45 4.0 225240 66.7 37 70 3.0 400 111.1 32 823.5200-150-315 460 127.8 28.5 8255 75 110 4.0 200-150-315A 374 104 28 81 45 75 90 200-150-315B1450346 96.2 24 80 37 55 75 3.4 240240 66.7 55 74 3.0 400 111.1 50 813.8200-150-400 460 127.8 45 7690 132 160 4.5 200-150-400A 374 104 44 79 75 110 160 200-150-400B1450346 96.238 78 55751103.6248注：标注处为最佳工况点。
化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧
化工厂装置中的液体泵选型与维护技巧一、引言液体泵是化工厂装置中不可或缺的设备之一，它在生产过程中起到了至关重要的作用。
正确选择和维护液体泵对于确保装置的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将介绍化工厂装置中液体泵的选型与维护技巧。
二、液体泵的选型1. 根据工艺要求选择泵的类型在选择液体泵之前，首先需要根据工艺要求确定所需泵的类型。
根据液体的性质、输送介质的特点和工艺参数，选择适合的泵类型。
常见的泵类型包括离心泵、容积泵、排污泵等。
离心泵适用于输送清水、溶液等低粘度液体；容积泵适用于输送高粘度液体；排污泵适用于输送含有颗粒、纤维等杂质的液体。
2. 考虑输送介质的特性在选型过程中，还需要考虑输送介质的特性。
液体的粘度、温度、腐蚀性等都会对泵的选型产生影响。
对于高粘度液体，应选择容积泵；对于腐蚀性液体，应选择耐腐蚀材料制成的泵。
3. 考虑输送距离和扬程在选型过程中，还需要考虑输送距离和扬程。
根据输送距离和扬程确定泵的流量和扬程要求，以确保泵能够满足工艺要求。
三、液体泵的维护技巧1. 定期检查泵的工作状态定期检查液体泵的工作状态，包括泵的振动、噪音、温度等。
如果发现异常情况，应及时进行处理。
定期清洗泵的进出口，防止堵塞。
2. 定期更换液体泵的密封件液体泵的密封件是泵的关键部件之一，定期更换密封件可以有效防止泄漏和泵的损坏。
根据泵的使用情况，合理选择密封件的材质和规格。
3. 定期润滑液体泵的轴承和齿轮液体泵的轴承和齿轮是泵的运转部件，定期润滑可以减少摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。
根据液体泵的使用情况，选择适合的润滑方式和润滑剂。
4. 注意液体泵的冷却和散热液体泵在工作过程中会产生热量，如果不能及时散热，会导致泵的温度过高，影响泵的正常工作。
因此，要确保液体泵的冷却和散热条件良好，可以采用冷却水或者安装散热器。
5. 做好液体泵的防腐工作对于输送腐蚀性液体的泵，要做好防腐工作，选择耐腐蚀材料制成的泵体和密封件，定期检查泵的防腐层是否完好，如有损坏及时修复。
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵
怎么准确的挑选耐酸碱自吸式化工泵耐酸碱化工泵应怎么选择型号呢?首先要看您是传输什么酸，以下阐述几点通常耐酸碱化工泵的选择型号办法：一、盐酸用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从应用寿命、性价比等层面来参考的话，可以使用FSB衬氟离心水泵或CQB-F 磁力驱动泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。
二、硫酸用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范畴较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能挑选氟合金(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟合金则不会被腐蚀。
还要注意的是浓硫酸的比重较高，选泵的时候电动机功率要注意配大，简单的算法为轴功率*一、84即为传输浓硫酸时的轴功率。
三、氢氟酸泵氢氟酸的腐蚀性非常强，提倡使用氟合金磁力驱动泵，且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材质。
四、硝酸泵硝酸传输泵也提倡使用氟合金磁力驱动泵，且橡胶密封圈要换成氟合金材质的。
五、醋酸泵它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在所有浓度与温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温与稀醋酸蒸气。
较之高温高浓醋酸或含有其它腐蚀液体等苛刻需求时，可使用高合金不锈钢或氟合金磁力驱动泵。
如CQB磁力驱动泵、CQ316L不锈钢磁力驱动泵六、盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液与海水、咸水中腐蚀率不太高，通常须使用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常使用316不锈钢较好，但其价格较高，提倡使用氟合金离心水泵，如IHF化工离心水泵。
七、密封密封形式：磁力驱动泵为静密封形式，故可以不用参考密封性了，离心水泵通常使用外装式波纹管机封，其耐磨耐腐性均较好，如传输的液体含有颗粒，则可使用硬对硬机封。
化工泵型号标准
化工泵型号标准化工泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
不同的工作要求和工作介质需要不同类型的化工泵来实现。
化工泵型号标准是为了统一化工泵的分类和命名，方便用户选择和使用。
化工泵型号标准主要根据泵的工作原理、结构形式和性能特点进行划分。
下面将介绍几种常见的化工泵型号标准。
1.根据泵的工作原理：(1)旋涡泵：根据其工作原理可分为离心泵和轴流泵。
离心泵是通过离心力将介质送入出口，广泛用于输送清洁液体。
轴流泵是通过叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送大量液体和较小的扬程。
(2)位移泵：根据其工作原理可分为容积泵和螺杆泵。
容积泵通过变化容积大小来吸入和排出介质，广泛用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。
螺杆泵通过螺旋叶片的旋转将介质推送到出口，适用于输送高粘度液体和含颗粒的介质。
(3)渗漏泵：分为离心渗漏泵和轴流渗漏泵。
离心渗漏泵是通过液体的渗漏来实现输送，适用于低浓度的腐蚀性介质。
轴流渗漏泵是通过叶片的旋转将液体推动到出口，适用于输送高浓度的腐蚀性介质。
(4)电磁泵：电磁泵是通过电磁力将介质吸入和排出，适用于输送无固体颗粒和可腐蚀液体。
2.根据泵的结构形式：(1)单级泵：指泵只有一个叶轮，适用于输送流量较小的介质。
(2)多级泵：指泵具有两个或两个以上的叶轮，适用于输送流量较大的介质。
(3)轴向分离式泵：指泵的进出口朝向相同，叶轮位于泵的中心，适用于输送高温介质。
(4)射流泵：指泵以液体的动能和静压力形成射流来推动介质的一种泵，适用于输送高浓度的漂浮固体。
3.根据泵的性能特点：(1)高压泵：指泵的出口压力较高，适用于输送高压介质。
(2)低压泵：指泵的出口压力较低，适用于输送低压介质。
(3)高温泵：指泵能够输送高温介质，具有良好的耐热性能。
(4)低温泵：指泵能够输送低温介质，具有良好的耐低温性能。
以上是化工泵常见的型号标准，根据不同的工作要求和介质性质，用户可以选择合适的型号标准。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
泵的选择型号办法阐述
泵的选择型号办法阐述在泵的选择型号中遇到的状况千差万别，这里阐述一下选择型号通常办法与思路。
一、选择型号工况一、传输液体的物理化学性能传输液体的物理化学性能直接影响泵的性能、材质与构造，是选择型号时需要参考的关键原因。
液体的物理化学性能包含：液体名称、液体特性(腐蚀性、耐蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及大小、比重、粘度、气化压头等。
必要时还应列出液体中的汽体含量，液体是不是易结晶等。
二、工艺参数工艺参数是泵选择型号的最关键的依据。
(1)泵流量Q，泵流量是指工艺设备中需求泵传输的液体质量，通常给出正确、最小与极限泵流量。
通常状况用户需求按极限泵流量选取。
获取正确泵流量的一、1~一、5倍。
(2)泵扬程H，泵扬程指工艺设备所需的泵扬程值。
通常泵的泵扬程为设备泵扬程的一、05~一、1倍。
(3)进口压头与出口压头，指泵进出口接管法兰处的压头，其大小影响到壳体的耐压与轴封的需求。
(4)温度，指泵的进口液体温度，通常给出液体的正确、最低与最高温度。
温度有时决定泵的整体构造与密封冲洗方案。
(5)设备汽蚀余量NPSHA，设备气蚀余量NPSHA泵的务必汽蚀余量NPSHR才可以。
(6)操控状态，分为连续操控与间歇操控。
三、现场工况包含泵的装配方位(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大汽压头、大汽腐蚀状态及危险区域的划分等级等工况。
二、泵型号的挑选泵的型号应依据设备的工艺参数、传输液体的物理与化学特性、操控周期与泵的构造特性等原因合理挑选。
离心水泵具有构造简单、输液无脉动、泵流量调节简单等优势，因而除以下状况外，尽可能使用离心水泵。
一、有计量需求时，使用计量泵。
二、泵流量小、泵扬程高、汽蚀需求不高，可使用旋涡泵。
三、泵流量大、泵扬程很低，可使用混流泵与轴流泵。
四、液体粘度大，使用转子泵。
五、对启用频繁或灌泵不便的场所，使用自吸式泵、液下泵、潜泵、容积泵等。
三、泵型号的挑选一、依据液体特性决定使用哪种特性泵，如化工泵、石化流程泵、管路泵、液下泵、排污泵、齿轮泵等。
化工泵基本选型及品牌参照
化工泵基本选型及品牌参照设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足材料特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵，要求轴封可靠或运用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，运用隔离式磁力间接驱动)对输送损坏性材料的泵，要求对流部件运用耐损坏性材质，如氟塑料耐损坏泵对输送含固体颗粒材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质，必要时轴封用运用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，详见：如何正确计算采购泵的投入成本二、下面是基本泵选型参照：5、输送强损坏性材料(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学材料的泵，要求对流部件运用耐磨材质时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。
在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐损坏性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能。
8、当材料液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。
化工泵选型参数参考
化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。
选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。
1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。
流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。
扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。
3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。
根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。
4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。
需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。
5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。
常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。
7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。
常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。
8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。
根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。
9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。
10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。
包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。
综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招？
化工泵怎么准确的选择型号江南教你一招
化工泵的型号类型较多，所以我们挑选时要依据多层面参考故障，那么化工泵选择型号时要点应注重哪几个层面呢?以下厂家为大伙详细阐述一下。
(1)泵所在的工艺流程。
应当依据流程的霈要，合理肯定泵的泵流量与泵扬程等基本参数。
个别斟酌泵的正确磨坏、转速的变更，能够造成泵扬程降落，因而抉择泵时泵的泵扬程能够有2%～5%的余量。
但极限不可以超越10%，基本准则是保障泵在高效规模内运作。
另外经过流程能够取得泵出口状态的信息，以供盘算装配气蚀余量应用。
(2)液体的侵蚀性与资料的抉择。
因为化工液体品种单一，特性各异，须要准确的特征参数，尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、气化压头、黏度、比重等，这些性能与资料抉择的关系亲密，不只是金属资料，也要注重非金属资料与液体的互相用处。
(3)液体的温度。
温度对化工泵的构造抉择有严重影响，如泵体的支持办法、冷却(或保温)体系的设计，都与所保送液体的温度亲密相干。
(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。
据理解，主轴密封引起的机组障碍占整个障碍的比例很高，有些场所能到达30%～40%以上。
因而主轴密封的抉择至关首要。
选择型号时除液体的理化性能外还应理解密封腔压头与密封腔内的液体温度这两个首要参数。
以上四点就是化工泵厂家为大伙阐述有关怎么挑选化工泵，希望可以帮助大伙。
化工生产流程中的选泵要求
靠，泵的备用率为l00％；对一般产品，备用率为50％～l00%。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵
(1)流量很小，计量要求严格
(2)常温下工作
(3)排压较高
(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
(1)选用柱塞或隔膜计量泵
(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常
给料泵的入口温度也可大于l00℃
(5)工作时不能停车
(1)一般选用离心泵
(2)扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
(3)泵的备用率为l000A
回流泵(包括塔顶、中
段及塔底回流泵)．
(1)流量变动范围大，扬程较低
(2)泵入口温度不高，一般为30～60度!
(3)工作可靠性要求高·
(1)一般选用单级离心泵
(2)泵的备用率为50％～l00％
塔底泵
(1)流量变动范围大(一般用液位控制流
量)
(2)流量较大
(3)泵入口温度较高，一般大于l00度
(4)液体一般处于气液两相态，NPSHa小
(5)工作可靠性要求高
(6)工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
(1)一般选单级离心泵，流量大时，可选
用双吸泵
(2)选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌
化工生产流程中的选泵要求
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表
泵名称
特点
选用要求
进料泵(包括原料泵和
中间给料泵)
(1)流量稳定
(2)一般扬程较高
(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒
(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间
化工流程泵选型
化工流程泵选型化工流程泵是一种用于输送化工产品的重要设备，其选型对于化工生产的稳定运行和生产效率起着至关重要的作用。
在进行化工流程泵选型时，需要考虑多种因素，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件等。
本文将从这些方面进行详细介绍，帮助读者更好地了解化工流程泵选型的相关知识。
首先，对于化工流程泵的选型，需要充分了解输送介质的性质。
不同的化工产品在输送过程中具有不同的流体性质，包括粘度、密度、腐蚀性等。
这些性质将直接影响到流程泵的选型，需要根据具体的介质性质选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。
其次，工艺参数也是进行化工流程泵选型时需要考虑的重要因素。
包括流量、扬程、压力等参数都将直接影响到泵的选型。
通过对工艺参数的准确分析和计算，可以确定所需的泵的性能指标，从而选择合适的泵型和规格。
另外，工作条件也是影响化工流程泵选型的重要因素之一。
工作条件包括工作温度、工作压力、环境条件等。
不同的工作条件将对泵的选型提出特定的要求，需要根据实际工作条件选择适用的泵型和材质，以确保泵在特定工作条件下的稳定运行。
在进行化工流程泵选型时，还需要考虑到设备的可靠性、维护方便性、安全性等因素。
选择具有良好可靠性和维护方便性的泵型，能够降低设备的维护成本和停机时间，提高生产效率。
同时，考虑到化工生产的特殊性，选择符合安全要求的泵型也是非常重要的。
综上所述，化工流程泵选型是一个复杂而又关键的工作。
在进行选型时，需要全面考虑输送介质的性质、工艺参数、工作条件等多方面因素，以确保选型的准确性和合理性。
只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解化工流程泵选型的相关知识，为实际工程应用提供参考。
总结，化工流程泵选型是一个需要全面考虑多个因素的复杂工作，包括输送介质的性质、工艺参数、工作条件、设备可靠性、维护方便性、安全性等。
只有通过科学合理的选型，才能保证化工流程泵在生产过程中的稳定运行和高效工作。
防腐蚀化工泵选择型号的原则
防腐蚀化工泵选择型号的原则
防腐蚀化工泵选择型号的首要知识是依据工程所需要的泵扬程、泵流量及其变化规律，确定适合的泵型号、型号我台数等，选择型号的依据是工程规划设计中确定的设计参数。
泵的选择型号是配套的动力机、驱动及辅助机械与泵有关的建筑物的首要设计依据，务必十分重视。
防腐蚀化工泵选择型号的基本原则：
一、务必依据制造的需要，充分满足制造流程中泵流量与泵扬程(或压头)的需求。
二、使用性能良好，并与工程需求的泵流量、泵扬程变化具有较强适应性与确保性的泵型。
首先应在已定型的系列产品中，使用效率高、吸入性能好、应用范畴广的泵。
当有多种泵型可供挑选时，应进行技术经济分析，择使用。
在系列产品不可以满足选择型号需求时，可按标准程序设计、试制新产品。
三、应尽量使所选泵的其高效区即设计(规定)工况点附近运作。
四、所选泵的型号、、台数使整个系统的投资(机械费与土建及装配工程投资的总合)最省。
五、易于施工，便于运作、管理与维护。
六、对大型多级泵，应有设备模型试验资料;当原形作较大更改时，应重新进行设备模型试验。
七、在农业排灌工程的泵选择型号中，应尽量兼顾到水利综合开发的需求。
无密封自吸式泵修复办法。
ZA系列石油化工流程泵型号意义
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS〔绝对〕、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1〕要因地制宜选购水泵。
例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
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石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。
以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
一、选材要点
1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途
有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
普
通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍，
二、冷却问题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。
值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
三、密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动
静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待
四、粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。
对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。