哈工大互换性(机械精度)实验报告
互换性实验心得范文
互换性实验心得范文机械精度设计和测量技术的实训心得11机电本刘伟华有那么一句话是这么说的：人才是环境造就出来的。
然而，我们在这充满激情的夏日里迎来了互换性实训周，而这周实训的内容是对机械工件的测量和零件合格性的评定,实训的要求是让每个同学都对工件测量的实际操作能够达到基本掌握的程度。
实训的目的是：1、让我们巩固课堂所学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论进行实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。
2、让我们熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法，让我们掌握通过评定尺寸误差值来判断产品的合格性的基本技能。
3、让我们通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习惯和团队精神。
4、让我们学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允许值、量具不确定度值等。
5、让我们学会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。
6、让我们培养我们理论联系实际、团队合作能力、综合分析问题和解决问题的能力、等方面素质。
在实习的第一天，老师强调了本次实习的重要性，并鼓励同学们努力克服困难，努力完成本次实习。
同时，还讲解了仪器使用、搬迁中的注意事项，并要求在实习期间要注意对实验仪器的维护等。
在这次实训中，这次实训和以往大不一样，老师不再给我们讲解实验的步骤，而是要我们分成五个组，然后通过各个小组的内部讨论决定各个实验的操作步骤、实验基本要求和目的、实验原理等，且各小组的实验项目不同，且各小组之间，不能互相讨论实验有关的步骤和原理。
然而，这就成了阻碍我们走向成功的第一堵墙。
但是，我们小组团结一致，一起给力的把这堵墙给推到了。
实验中，在我脑海里最难操作的步骤就是调整基准。
然而恰巧的是我们小组第一次需要调整基准的实验就是八个实验中最难的，其要调整底面与测量平板的平行，侧面与测量平板的垂直。
互换性实验报告
一、实验目的1. 了解互换性的基本概念和意义；2. 掌握互换性实验的基本方法和步骤；3. 分析实验结果，验证互换性原理。
二、实验设备1. 互换性实验装置：包括测量工具、标准件、被测件等；2. 计算器、笔记本等。
三、实验原理互换性是指在同一规格、同一精度等级的产品中，任意两个或多个零件可以相互替换而不影响机器或产品的性能。
本实验通过测量标准件和被测件的尺寸，验证其互换性。
四、实验步骤1. 准备实验装置，将标准件和被测件安装好；2. 使用测量工具对标准件和被测件的尺寸进行测量，记录数据；3. 计算标准件和被测件尺寸的偏差；4. 分析偏差，判断其是否符合互换性要求；5. 实验结束后，整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验数据及分析1. 实验数据标准件尺寸：直径D1 = 20mm，长度L1 = 50mm；被测件尺寸：直径D2 = 19.8mm，长度L2 = 49.8mm。
2. 数据分析根据实验数据，计算标准件和被测件的尺寸偏差：直径偏差：ΔD = D1 - D2 = 20mm - 19.8mm = 0.2mm；长度偏差：ΔL = L1 - L2 = 50mm - 49.8mm = 0.2mm。
根据互换性要求，偏差应在允许范围内。
本实验中，直径偏差和长度偏差均在0.2mm以内，符合互换性要求。
六、实验结论通过本次实验，验证了互换性原理。
在满足互换性要求的前提下，标准件和被测件可以相互替换，不影响机器或产品的性能。
七、实验心得1. 互换性是机械制造和产品设计中重要的原则，可以提高生产效率，降低成本；2. 实验过程中，要严格按照实验步骤进行，确保实验数据的准确性；3. 通过分析实验数据，可以更好地理解互换性原理，提高实际应用能力。
八、实验总结本次实验成功验证了互换性原理，掌握了互换性实验的基本方法和步骤。
在今后的学习和工作中，将继续关注互换性在机械制造和产品设计中的应用，提高自己的实际操作能力。
互换性专业实习报告
一、实习背景互换性是机械设计中一个非常重要的概念，它涉及到零件之间的配合关系、互换性等级以及公差原则等方面。
为了更好地理解互换性的原理和应用，我选择了某机械制造企业进行为期一个月的互换性专业实习。
二、实习单位简介某机械制造企业是一家专注于精密机械制造的企业，拥有先进的生产设备和技术力量。
该企业主要生产汽车零部件、精密仪器等，产品广泛应用于国内外市场。
实习期间，我有幸参观了企业的生产车间、实验室以及质量检验部门，对企业有了更深入的了解。
三、实习内容1. 互换性基本概念的学习在实习初期，我通过查阅资料、请教师傅等方式，对互换性的基本概念进行了深入学习。
互换性是指在同一规格、同一型号的零件中，任意两个零件能够完全或基本替代对方而达到预定的技术要求。
互换性分为完全互换性、基本互换性和有限互换性三种类型。
2. 互换性设计原则的应用在实习过程中，我参与了企业一款新产品的设计工作。
在设计过程中，我运用了互换性设计原则，确保了零件之间的配合关系和尺寸精度。
具体应用如下：（1）选择合适的公差等级：根据零件的功能要求和加工精度，选择合适的公差等级，以保证零件之间的互换性。
（2）确定合理的公差原则：在保证互换性的前提下，合理确定公差原则，如最大实体原则、最小实体原则等。
（3）优化零件结构：通过对零件结构的优化，减少加工难度，提高互换性。
3. 互换性检测与评定在实习期间，我参与了企业产品的质量检验工作。
通过对互换性检测与评定的实践，我掌握了以下方法：（1）测量方法：采用适当的测量工具和测量方法，对零件的尺寸、形状、位置等参数进行测量。
（2）检测结果分析：对测量结果进行分析，判断零件是否符合互换性要求。
（3）不合格品处理：对不合格品进行返工、报废或降级处理。
4. 互换性改进措施在实习过程中，我发现企业在互换性方面存在一些问题，如零件尺寸超差、加工精度不高、检验流程不规范等。
针对这些问题，我提出以下改进措施：（1）加强员工培训：提高员工对互换性重要性的认识，加强相关技能培训。
互换性实验报告
篇一：互换性测量实验报告公差实训实习任务书一、实训实习的任务和具体要求：1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。
2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
二、实训实习前期的课程名称《现代工程制图》三、实训实习内容孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。
目录实验任务书?????????????????..1游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10准直仪测量直线度??????????..13立式光学计测量塞规?????????.?15垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23测量齿轮的模数???????????????24齿轮齿厚的测量?????????????????26齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的1、了解游标量具的读数原理；2、熟练掌握各种游标量具的使用方法；3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
二、实验原理1、游标的读数原理将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术3
ES
TD
(J-ZC)
EI es
Td
(a-h)
ei
基本尺寸
Td
(j-zc)
es ei
25
6. 总装图和零件图上的标注
1)零件图：基本尺寸+公差带（+偏差）
32H7 80js6
2)装配图：基本尺寸+配合代号
f 50
0.039 0
f 50f7
0.025 0.050
H7 Φ16 g6
孔的基本偏差代号 7,6 代表公差等级
+ 0 -
Φ30
做题思路见右图。
?
h6 ES=?
P7
34
表2-5
28
例题
例2 查表确定孔Φ25P7的极限偏差。 解： （1）由表 2-5 得： P—ZC且≤IT7的基本偏差为 在大于IT7的相应数值上增加一个Δ值。 ES≤7= ES>7+Δ = –22+8 = –14μm 由表 2-2 得 IT7 = 21μm 0.014 （2）EI＝ES－IT7=－35μm f 25P7 f 250.035
课前复习
★★★(必须掌握的六个计算公式) ★★★
ES＝Dmax－D ； es＝dmax－d
EI＝Dmin－D ； ei＝dmin－d
（1）
（2）
TD＝｜ES－EI｜；Td＝｜es－ei｜
Xmax(Ymin)＝ES－ei
（3）
（4）
Xmin(Ymax )＝EI－es
Tf ＝ ｜Xmax(Ymin) － Xmin(Ymax)｜
ES(es)
T尺寸
0
基本尺寸
EI(ei)
ES(es)
互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告
加工好的套和轴，其直径的尺寸误差应在规定的公差之内。根据其公差带分布的不同，基本尺寸相同的孔和轴配合时，存在三种配合状态。
(1)间隙配合：孔公差带在轴公差带之上，即最小孔和最大轴配合时，亦应有间隙(包括零间隙)。
(2)过盈配合：孔公差带在轴公差带之下，即最大孔和最小轴配合时，办应有过盈(包括零过盈)。
百分表5的量杆与转动杆6始终接触，弹簧10是控制测量的，并经过转动杆6，杠杆7向外顶着活动测头l。测量时活动测头1的移动，使杠杆7回转，通过传动杆6，推动百分表5的量杆，使百分表指针回转，由于杠杆7是等臂的，当活动测头移动1mm时，传动杆6也移动lmm，推动百分表指针回转一圈。所以活动测头的移动量在百分表中读出来，分度值为O．Olmm,定位板8起找
一、实训实习的任务和具体要求：
1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。
2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
游标分度值i为
i=a/n=1/10=0.1mm
当主尺的零刻线与游标的零刻线对齐时，除游标最末的一根线与主尺的线重合外，其他都不重合，这种情况称为游标读数装置处于零位。可见利用游标可读出有白哦零刻线与主尺刻线之间相互交错开的距离。游标刻度值除0.1mm外，还有0.05mm和0.02mm。
2、游标量具的读数方法：
互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告
篇一：互换性实验报告
第四章齿轮测量实验指导
一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术7
(对比：dfi= da - f几何)
(对比：Dfi= Da + f几何)
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对孔: DLV=DL + t几何
公差原则术语小结
1. 体外作用尺寸 2. 体内作用尺寸 3. 最大实体尺寸 4. 最小实体尺寸 Dfe= Da – f几何≤ Da dfe= da+ f几何≥ da Dfi= Da + f几何≥ Da dfi= da - f几何≤ da DM = Dmin≤ Da dM = dmax≥ da DL=Dmax≥ Da dL=dmin≤ da DMV= DM – t几何≤Dfe dMV= dM + t几何≥dfe DLV=DL + t几何≥Dfi dLV＝dL – t几何≤dfi
合格条件为 对轴: 实际尺寸不超出最小实体尺寸 对孔:
dfe = da + f几何≤dM = dmax
da≥dL=dmin
Dfe = Da – f几何≥DM = Dmin Da≤DL=Dmax
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合格条件:
dfe = da + f几何≤dM = dmax
da≥dL= dmin
150 149.96
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2.包容要求(Envelope principle)
引:包容要求来源于有严格要求保证配合性质要求的孔、轴，不会因为 孔、轴形状误差影响配合性质，如轴承孔、齿轮孔、轴颈配合。
17
2.包容要求(Envelope principle)
严格配合要求:极限尺寸决定配合性质,即严格要求不超出极限尺寸
体外作用尺寸不超出最大实体尺寸
5. 最大实体实效尺寸
6. 最小实体实效尺寸
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例题 加工一轴零件，测得直径尺寸da=Φ16mm , 轴线直线度误差 f-= Φ0.02mm， 求轴的dM (MMS)、dL(LMS)、dfe(EFS)、dMV(MMVS)
互换性精密测量实训报告
一、前言互换性精密测量是机械制造和工业生产中的一项重要技术，它涉及到产品的尺寸精度、形状精度、位置精度等各个方面。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我们组织了本次互换性精密测量实训。
通过实训，使学生掌握互换性精密测量的基本原理、方法和技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解互换性精密测量的基本概念和意义；2. 掌握互换性精密测量的基本原理和测量方法；3. 熟练操作互换性精密测量仪器；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作能力。
三、实训内容1. 互换性精密测量的基本概念和意义互换性精密测量是指在规定条件下，对产品尺寸、形状、位置等精度进行测量，以确保产品在装配、使用过程中的相互配合和协调。
互换性精密测量是保证产品质量、提高生产效率的重要手段。
2. 互换性精密测量的基本原理和方法互换性精密测量的基本原理是误差分析、数据处理和测量方法。
测量方法主要包括直接测量、间接测量和综合测量。
（1）直接测量：直接测量是指直接用测量工具测量被测尺寸，如游标卡尺、千分尺等。
（2）间接测量：间接测量是指通过测量与被测尺寸有确定函数关系的其他尺寸来间接得到被测尺寸，如测量轴颈的直径，再通过计算得到轴颈的半径。
（3）综合测量：综合测量是指将直接测量和间接测量相结合，以提高测量精度。
3. 互换性精密测量仪器互换性精密测量仪器主要包括：（1）量具：游标卡尺、千分尺、深度计等。
（2）量仪：投影仪、万能工具显微镜、光学轮廓仪等。
（3）测量装置：三坐标测量机、齿轮测量中心等。
4. 实训过程（1）分组：将学生分成若干小组，每组由5-6人组成。
（2）学习互换性精密测量的基本原理和测量方法。
（3）熟悉互换性精密测量仪器，了解其操作方法和注意事项。
（4）分组进行互换性精密测量实验，包括直接测量、间接测量和综合测量。
（5）数据处理和误差分析。
四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了互换性精密测量的基本原理、方法和技能。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术4
2.配合种类选用:
偏差代号(间隙11，过渡5，过盈12)
―种类”:确定基准制后,根据使用要求,确定与基准件配合的孔 或轴的基本偏差代号.
(1) 优先选用《优先、常用配合》（表2-8、2-9 P36-37） 根据: (2) 从《一般、常用、优先用途的公差表》中选择孔、轴公差带 组成所要求的配合,例J7/f9（图2-15、2-16 P35-36） (3) 选择任一孔、轴公差带组成满足特殊要求的公差带
（1） （2）
TD＝ES－EI＝IT6 = 19
由式（2）、（3）得ES≥－36um
（3）
由式（1）得 ES≤－33 um， (为什么计算上偏差？)
－36 ≤ES≤7（＝ES＞7＋Δ）≤－33 其中 Δ＝IT6 - IT5 = 6um(或查表)ES＞7 ≤－39
孔的基本偏差代号为 R
15
表2-10
16
表2-11
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(经验1) 配合件精度要匹配
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(经验2) 过渡、过盈配合的公差等级不能过低，一般情况轴的标 准公差不低于7级，孔的标准公差不低于8级；且轴比孔高一级；
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(经验3)小间隙配合的精度等级应该高些，大间隙配合的精度等 级可以低些，且孔轴可以同级精度。例 H7/f6 和H12/b12
解得 es≥ES＋ Td －[Xmax] = 39 + 25 – 90 = -26um ∴ es ≥ - 26um
即轴的基本偏差应满足： -26≤es≤-20
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根据D和es查表2-4(P26)得: 轴的基本偏差代号为f (es= - 25μm)
-26≤es≤-20
(4) 确定孔轴公差带----孔H8;轴 f7。 配合:φ40H8/f7 (5) 公差带图 (6) 验证:Xmax=+89um<[Xmax]=+90um Xmin=+25um>[Xmin]=+20um 满足技术要求
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2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。
3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。
4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。
二、实训实习前期的课程名称《现代工程制图》三、实训实习内容孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。
目录实验任务书?????????????????..1游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10准直仪测量直线度??????????..13立式光学计测量塞规?????????.?15垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23测量齿轮的模数???????????????24齿轮齿厚的测量?????????????????26齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的1、了解游标量具的读数原理；2、熟练掌握各种游标量具的使用方法；3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。
互换性与测量技术实训报告
互换性与测量技术实训报告第一篇：互换性与测量技术实训报告互换性与测量技术实训报告在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。
觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。
如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。
所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。
当然这里面也有需要理解的,查表的。
还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。
实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。
测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。
但也让我们学会磁性表座的安装。
整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。
在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。
对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。
测量步骤：1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。
2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是锥形或V形测量头。
若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。
也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。
3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。
转动表盘，使指针对零。
4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。
最新哈工大机械精度设计互换性与测量技术7
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3. 最大实体尺寸(Maximum material size- MMS)
MMS是指实际要素在给定长度上,处处位于尺寸公差带内,并具
有实体最大(即材料最多,重量最重)的尺寸。
dmin
dmax
Dmax
Dmin
孔
给定长度
对孔: DM = Dmin
引:包容要求来源于有严格要求保证配合性质要求的孔、轴，不会因为 孔、轴形状误差影响配合性质，如轴承孔、齿轮孔、轴颈配合。
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2.包容要求(Envelope principle)
严格配合要求:极限尺寸决定配合性质,即严格要求不超出极限尺寸
体外作用尺寸不超出最大实体尺寸 合格条件为 实际尺寸不超出最小实体尺寸
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5. 最大实体实效尺寸(Maximum material Virtual size-MMVS)
MMVS是指实际要素在给定长度上处于最大实体状态，且其中
心要素的 f几何= t几何 时的体外作用尺寸。
给定长度
对轴 dMV= dM + t几何 对孔 DMV= DM – t几何
（对比：dfe= da+ f几何） （对比：Dfe= Da – f几何）
轴
给定长度
对轴: dM = dmax
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4. 最小实体尺寸(Least material size-LMS)
LMS是指实际要素在给定长度上,处处位于尺寸公差带内,并具
有实体最小(即材料最少,重量最轻)的尺寸。
dmin
dmax
Dmin Dmax
孔
给定长度
对孔: DL=Dmax
轴
给定长度
机械精度的实验报告
一、实验目的1. 了解机械精度的基本概念和重要性。
2. 掌握机械精度测量的基本方法和步骤。
3. 通过实验，验证机械精度设计在工程中的应用效果。
二、实验原理机械精度是指机械零件或机械系统在规定条件下，满足预定功能要求的能力。
机械精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和运动精度。
本实验主要研究尺寸精度和形状精度。
尺寸精度是指零件的实际尺寸与设计尺寸的接近程度。
形状精度是指零件的实际形状与设计形状的接近程度。
本实验通过测量轴套组合体的尺寸和形状误差，来评价其机械精度。
三、实验器材1. 轴套组合体2. 外径千分尺3. 内径千分尺4. 游标卡尺5. 钢直尺6. 水平仪7. 平行光管8. 平面平板9. 记录表格四、实验步骤1. 测量轴套组合体的尺寸误差（1）使用外径千分尺测量轴套外径，记录数据。
（2）使用内径千分尺测量轴套内径，记录数据。
（3）使用游标卡尺测量轴套长度，记录数据。
2. 测量轴套组合体的形状误差（1）使用钢直尺和水平仪测量轴套的圆度误差，记录数据。
（2）使用平行光管和平面平板测量轴套的圆柱度误差，记录数据。
3. 测量轴套组合体的位置误差（1）使用游标卡尺测量轴套端面与基准面的平行度误差，记录数据。
（2）使用水平仪测量轴套轴线与基准面的垂直度误差，记录数据。
五、实验结果与分析1. 尺寸误差分析根据测量数据，计算轴套外径、内径和长度的最大误差，分析误差原因。
2. 形状误差分析根据测量数据，计算轴套圆度误差和圆柱度误差，分析误差原因。
3. 位置误差分析根据测量数据，计算轴套端面与基准面的平行度误差和轴线与基准面的垂直度误差，分析误差原因。
六、结论1. 本实验验证了机械精度设计在工程中的应用效果，轴套组合体的尺寸、形状和位置误差均在允许范围内，满足设计要求。
2. 通过实验，加深了对机械精度基本概念和测量方法的理解，为今后的工程实践奠定了基础。
3. 在实验过程中，发现了一些误差原因，如测量工具的精度、操作不规范等，为今后实验提供了改进方向。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术课件
VS
详细描述
轴承精度设计需要考虑轴承的制造工艺、 材料、热处理等因素对轴承精度的影响。 在设计中，需要确定轴承的精度等级、旋 转精度、跳动量等参数，以确保轴承的旋 转平稳、噪音小、寿命长。
案例三：机床精度的检测与调整
总结词
机床精度检测与调整是保证机械加工 精度的关键环节，需要定期对机床进 行精度检测和调整。
可靠性原则
机械精度设计应保证机器或部件在 工作过程中具有足够的可靠性和耐 久性，防止因精度不足而引起的故 障和损坏。
机械精度设计的应用范围
汽车制造业
汽车零部件的尺寸、形状、相 互位置等参数需要进行精度设 计和控制，以确保整车的性能
和安全性。
航空航天业
航空航天器的零部件需要进行 高精度的设计和制造，以确保 飞行器的安全性和可靠性。
详细描述
机床精度检测与调整包括几何精度检 测、运动精度检测和切削精度检测等 方面。通过定期检测和调整，可以及 时发现和解决机床的精度问题，提高 机械加工的精度和质量。
05
互换性与测量技术实践
实验一：零件尺寸的测量与检验
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结词
掌握零件尺寸的测量与检验方法
02 03
详细描述
通过实验一，学生将学习如何使用各种测量工具对零件的长度、直径、 孔径等尺寸进行测量，并掌握如何根据测量结果判断零件是否符合设计 要求。
多学科交叉融合
随着科学技术的不断发展，测量技术与其他学科的交叉融合已经成为一种趋势，例如与物 理学、化学、生物学等学科的交叉融合，将为测量技术的发展带来新的机遇和挑战。
04
机械精度设计案例分析
案例一：齿轮精度的设计
总结词
齿轮精度设计是机械系统中的重要环节，需要考虑齿轮的制造误差、装配误差和使用过 程中的误差。
互换性实验报告
长度测量一，实验目的1.了解卧式测长仪或阿贝比长仪的结构及螺旋游标的读数方法2.学会用卧式测长仪或阿贝比长仪测量长度尺寸。
二、实验内容用阿贝比长仪测量试件长度三、测量原理阿贝比长仪是按照阿贝原则设计的，仪器的标准刻线尺的刻划面位于测量主轴的轴线剖面内。
测量时，工件被测尺寸位于标准刻线尺的延长线上，被测长度与标准刻线尺进行比较．从而确定出被测长度的量值。
五、测量步骤（1）将试件夹持在工作台上，其测量边与工作台滑动方向基本垂直，将试件测量边移至对线显微镜下方；（2）调节对线显微镜焦距，同时微调测量边位置，使边线与显微镜中基准线对齐；（3）固定工作台，转动读数显微镜的调节环以调节视度，第一次读数。
从目镜中观察．可同时看到三种刻线（图1-2b），先读毫米数，然后按毫米刻线在固定分划板4上的位置读出零点几毫米数。
再转动手轮3，使靠近零点几毫米刻度值的一圈平面螺旋双刻线夹住毫米刻线，再从指示线对准的圆周刻度上读得微米数。
（4）松开工作台，将试件另一测量边移至对线显微镜下方；重复上述步骤，第二次读数。
（5）二次读数之差即为二线之间的距离（试件宽度尺寸）；（6）重复测量五次，按等精度测量对测量数据进行处理，写出测量结果，对测量误差进行分析。
齿轮精度设计与综合测量一、实验目的1.熟悉测量齿圈径向跳动误差的方法。
2.加深理解齿轮齿圈径向跳动误差的定。
二、实验内容用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动三、测量原理及计量器具说明齿圈径向跳动误差ΔF r是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或在轮齿上于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量（图4-1）。
齿圈径向跳动误差可用齿圈径向跳动检查仪、万能测齿仪或普通的偏摆检查仪等仪器测量。
本实验采用齿圈径向跳动检查仪来测量，图4-2为该仪器的外形图。
它主要由底座1、滑板2、顶尖座6、调节螺母7．回转盘8和指示表10等组成，指示表的分度值为0.001mm。
该仪器可测量模数为0.3～5mm的齿轮。
互换性测量技术实训报告（通用12篇）
互换性测量技术实训报告（通用12篇）一、测量技术的原理是什么测量中所采用的原理、方法和技术措施。
电子测量的对象是材料、元件、器件、整机和系统的特征电磁量。
这些电磁量大致包括：①基本参量，如电压、功率、频率、阻抗、衰减和相移等；②综合参量,如网络参量、信号参量、波形参量和晶体管参量等；③特殊频段的参量，如激光频率、光纤电特性、亚毫米波参量和甚低频参量等。
对于某一测量对象，一般有多种测量技术可供选择，而某一种测量技术又往往可用于不同的测量对象。
用于同一测量对象，不同测量技术的效果可能大致相同，也可能大不相同。
在电子测量中，对于不同参量、不同量程、不同频段以至不同传输线形式，往往要采用不同的测量技术。
二、互换性测量技术实训报告（通用12篇）总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它是增长才干的一种好办法，因此十分有必须要写一份总结哦。
如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家收集的互换性测量技术实训报告（通用12篇），希望能够帮助到大家。
互换性测量技术实训报告1实训时间：20xx年xx月xx日实训地点：xxx实训过程与总结：作为土木工程专业一门基本的必修专业实践课，对我们来说，它的重要性不言而喻。
学测量不仅是获取书本的理论知识，更是培养我们的动手操作能力和对课本理论知识的深入理解总结，以及体会测量思想“从控制到碎部，从整体到局部，步步检核”等原则对工程测量的指导意义。
这项技能的熟练掌握对将来走向工地有极大的帮助，毕竟国内高校给予学子实践的机会远不足以满足学生的需求，为此，我们必须在有限的机会创造最大的知识收益。
当然我们还可以通过测量实习这个平台，改善我们的思维结构，培养合作精神和领导能力。
高程测量简单而容易操作，方位角的确定我们采用坐标方位角，我们完成的快而顺利。
导线测量由于精度要求高，要进行较繁杂的数据处理，但这些并不影响进度，任何时候都不要忘了课本知识，遇到问题可以参考课本，可以询问老师，可以与同学讨论。
互换性实验报告文档
2020互换性实验报告文档Contract Template互换性实验报告文档前言语料：温馨提醒，报告一般是指适用于下级向上级机关汇报工作，反映情况，答复上级机关的询问。
按性质的不同，报告可划分为：综合报告和专题报告；按行文的直接目的不同，可将报告划分为：呈报性报告和呈转性报告。
体会指的是接触一件事、一篇文章、或者其他什么东西之后，对你接触的事物产生的一些内心的想法和自己的理解本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】互换性实验报告1一、实验目的1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。
2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。
二、实验设备大型工具显微镜，螺纹量规。
三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。
它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。
它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。
用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。
本实验用影法。
下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。
实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。
转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。
仪器的光学系统如实验图34所示。
由光源1发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜4、光阑5、反光镜6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。
仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜，反射镜和手轮等组成。
目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。