凝汽器钛管安装施工工法
凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)
sr凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 17 页共 19 页第 18 页共 19 页和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器钛管焊接作业指导书
目录1、编制依据22、作业任务23、作业准备和作业环境条件34、作业程序85、作业方法及工艺要求86、质量标准147、职业安全健康与环境管理151、编制依据1.1 《N-33500凝汽器说明书》东方汽轮机厂1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版）1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）1.5 《锅炉压力容器压力管道焊工技术考核规程》（劳动部2002版）1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.7 焊接工艺评定（第6分册B195）1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2、作业任务2.1 工程概况华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。
每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。
主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。
端管板为钛复合板。
冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。
在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。
钛管施工方案带图片
1.0 钛管的施工原则方案1.1钛材材料检验1. 管材的检验（1）管子必须具有制造厂的质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等），其质量应符合相应标准的规定。
（2）应按设计要求核对管子材质和规格。
当设计技术条件无规定时应符合下列要求：A、管子的化学成分、力学性能应分别符合《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1和《钛及钛合金管》GB/T3624的规定；B、管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差值，管子端部切斜允许偏差，管子弯曲度允许偏差应符合SH3502-2000规范中规定。
（3）管子的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹和折叠等缺陷。
（4）经检验合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。
1.2. 阀门、其它管组成件检验（1）阀门检验应按《阀门检验与管理规程》进行。
（2）弯头、弯道、异径管、三通、法兰、焊环、盲板、垫片、紧固件等必须具有制造厂质量证明书，应按设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准的要求。
（3）法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。
（4）管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计的规定。
3. 焊材检验（1）选用的焊丝应有质量证明书。
焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。
其化学成分应符合《钛及钛合金丝》的有关规定。
（2）每批焊丝均进行化学成分、尺寸、低倍及表面与宏观质量的检验。
（3）取样位置和取样数量每批焊丝由成品上取一个式样进行气体（N、H、O、C）含量分析，每批焊丝任取两件（或根）分别在每件两端各取一个式样进行横向低倍组织检查，检查不和格时，该批产品为不和格。
焊丝应逐根进行表面与宏观质量的检验。
（4）钨极不宜采用钍钨极。
（5）氩气纯度不应低于99.99%，为保证焊接质量，我们常用纯度99.999%的氩气（见图一），含水量不应大于50mg/m3，也可以用氦气，图一：在宁波逸盛PTA施工时的照片（6）氩气输送管应采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其他吸湿性材料。
核电厂凝汽器钛管板密封焊施工管理
• 42•内燃机与配件图6平衡状态的应力分布云图CKW61100大型卧式数控车床床身设计图纸构设，从而 确保模型的准确性及有效性。
床身的加载条件严格按照 该型机床设计的校核条件，从而确保在极限载荷条件下，对床身进行静力学分析，得出对床身可靠性验证的有效 结论。
参考文献：[1]方明显.SolidWorks项目案例图解教程「Ml.北京：电子工业 出版社,2009.图7平衡状态的总应变分布云图「2]胡仁喜.SolidWorks2012机械设计从入门到精通「Ml.北京: 机械工业出版社,2012.「3]商跃进.有限元原理与A N SY S应用指南[M].北京:清华大 学出版社,2005.「4]王新敏.A N SY S工程结构数值分析「Ml.北京：人民交通出 版社,2007.「5]Kinite Element Procedures.有限元法:第2版.上，理论/格式 与求解方法[M].北京：高等教育出版社,2016.核电厂凝汽器钛管板密封焊施工管理王雷(苏州热工研究院有限公司，苏州215000)摘要：本文通过对核电厂凝汽器钦管板密封焊施工过程简要概述，分析了在焊接施工中各个施工环节需要关注的重点，通过对 各个重点环节的掌控，可以降低焊接缺陷几率，提高焊接一次合格率，最终达到提高产品质量的目的。
关键词：焊接;钦管板;施工管理0引言秦山核电厂二期工程常规岛凝汽器钛管与钛复合钢 板采用胀管和焊接连接方式，管板尺寸为：4410x3200x40 (5m m厚的钛材TA2,35m m厚的碳钢20#)，孔径为 椎25.1±0.05,每台凝汽器前后各2块，每块有孔5922个。
钛管数量共有35532根，焊□数量共有71064只；钛管材 质为TA1,规格为椎25x0.7。
1人员资格和设备1.1焊接操作工焊接操作工须是经过钛管板自动钨极氩弧焊技能培 训且考试合格，并取得相应的合格证书。
1.2穿管清洗人员穿管清洗人员必须富有经验，且具有高度责任心，胀管、切管人员必须经过培训方可上岗。
凝汽器管子安装程序..
凝汽器管子安装程序标准操作程序要点：冷凝器管子安装程序、胀管及检查试验1.0范围1.1该程序提供了1.1.1将管子安装到冷凝器管束内，在管板和支撑板内的孔直径应符合HEI容差。
1.1.2基本要求适用于到管板接头的管子的滚压膨胀。
1.1.3至管板接头的管子的滚压膨胀的检查要求。
2.0管安装的准备2.1在管束组装前，如果需要，应使用蒸汽和/或喷砂处理预清扫每个管支撑板，并且通过喷射Turco差色检查洗净液#3或相等物预清扫每一个管板。
2.2对每一个管束，应安装支承板和管板并进行找正。
进行尺寸检验并经质检部门鉴定合格。
数据单和尺寸检验表由质检部门存档并提交客户检验人员审核。
2.3搭设脚干架或使用提升机首先安装上排管子，然后向下依次安装。
2.4管箱应堆积在凝汽器模块的一端。
在实际开始安装管子之前，管箱应保持封闭。
如果管箱已打开，但安装推迟的话，用Visqueen覆盖管箱直至继续安装以防制环境污染。
2.5整个管束装置应使用空气从顶部向下进行吹扫。
2.6用空气吹扫支撑板后，除铜基合金管板以外，可使用不锈钢钢丝刷清扫每一管板孔。
2.7在管子开始安装以前，每一管束应最终验收合格。
2.7.1此时，如果全部检验满足本程序3.0节的要求，可开始安装管子。
2.8只有焊接钛管接头，整个管束应覆盖或封闭。
并且每一个板管也应安装一个外罩。
目的在于防制钛管和管板受到污染。
每一个外罩应保持清洁有序。
外罩内的供给空气应使用空调或装有滤器的风机。
只能使用真空吸尘器清除灰尘等，禁止清扫。
3.0管子安装前检验要求3.1在管子安装到管束之前，质检部门确定每一个管板的控制孔的位置。
基准孔应位于每第300个孔或按客户规范要求布置。
在管子插入其指定孔以前，应测量内径并记录在适当的胀管数据表中。
（见附录）。
3.1.1测量管尺寸使用3点“INTERMIK”内径干分尺或相等物，最小刻度为.0002英寸。
3.1.2测量管子壁厚使用刻度为.0001英寸的测量设备，应在相隔90°两个点上测量管壁厚并在胀管数据表中记录测量结果。
钛材质管道施工技术措施
钛材质管道施工技术措施石油化工钛材质的应用相对碳钢、铬钼钢、不锈钢的使用率非常小，去年一个项目有幸参与了钛材质管道的，虽然没有直接施工，但也确实学到了一些东西，项目也就钛材质管道的施工编制了施工技术方案。
现把该方案拿出与大家分享，若大家遇到钛材项目施工可以起到一点微薄之力，也请有钛材施工经验的各位朋友踊跃指导。
（一）钛材特性：钛密度 4.5g/cm3,熔点1668℃，在20℃其线胀系数8.4*10-6/℃，热导率16.329W/(m*k),钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。
纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。
随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。
钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。
由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。
氢会使钛及钛合金脆化。
工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
（二）钛管的工程特点1.钛材熔点高、导热性差，焊接易过热导致晶粒粗大，降低接头性能，应控制焊接线能量。
2.钛管施工防护要求高，焊接采用高纯度惰性气体进行保护，施工现场保证清洁和无铁离子。
3.到货的钛管已在国外预制成段，要求现场预制阶段必须根据图纸反复核对现场设备安装位臵和管线安装尺寸进行预组装，以确保焊接成整体后管道安装的精度要求。
（三）钛管道预制及安装要求钛管道加工及安装要求与一般工艺管线的加工和安装要求基本相同，特别强调以下几点:1.所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位臵及各种技术要求。
2.管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。
所有与管廊碰头管线要现场实测。
尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位臵要便于组对、焊接。
钛管安装技术总结
钛管安装技术总结一、钛管施工准备1、钛管安装概况铜电解车间钛管安装共约1327米，管道材质为工业纯钛TA2，管径从Φ32×2.5~Φ273×4，其中主要工作量为Φ76×3、Φ89×3、Φ273×4的管径；管内输送介质为电解液（硫酸与盐酸混合溶液），具有强腐蚀性。
钛管为一种高强度耐腐蚀的管道,施工难度大，为做到科学化施工和管理以及经验的积累，对钛管做如下总结。
2、焊工准备对参加钛管施焊的焊工，首先进行培训，然后进行资格考试，对考试合格者颁发合格证，只有持有合格证书的焊工才能进行钛管施焊工作。
焊工上岗前按各种焊接位置，各种直径、壁厚等进行了模拟焊接，以外观检验及探伤（外观颜色呈银白色略微金黄，探伤结果合格），才允许参加正式安装焊接工作。
3、氩气保护拖罩制作根据钛金属的性质及焊接规范要求，钛管的焊接必须在钛管焊缝内部及外部充氩气进行保护，焊缝外部的保护是通过制作氩气保护拖罩进行。
故制作的氩气保护拖罩制作形状如下图：5、钛管预制工作棚的搭设由于钛管焊接要求高，且焊接时需充氩气，可以在现场进行预制的钛管组件，应尽量在地面进行预制。
故在电解车间预制工作棚，工作棚的位置选择在离安装位置较近、空气干净的付跨中间机组处，且采用彩条布对工作棚进行封闭，防止大风稀释氩气影响焊接质量。
根据施工进度我方采取东、西系统同时施工，需制作两个工作棚，每个工作棚搭制大小为：4m×6m×3m(h)。
二、施工的技术措施及技术要求1、材料检验管材应先检查制造厂的合格证或质量证明书。
管材应按设计要求核对其材质和规格，管材的化学成份、力学性能应符合下表：化学成份室温力学性能主要成份杂质不大于状态抗拉强度MPa伸长率%TA Fe Si Ca N H O退火 4.4.~6.0 ≥18 基0.3 0.15 0.1 0.05 0.015 0.22、管材应逐根进行外径及壁厚测量，其外径壁厚和长度允许偏差应符合下表：钛管外径、壁厚、长度允许偏差（㎜）外径外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差60 ±0.4 ±0.35 0～±1589 ±0.5 ±0.35 0～±15≥140 ±0.55 ±0.5 0～±153、管材端部应切平整,在长度不超过允许偏差的情况下，切斜允许偏差应符合下表：外径（㎜）切斜不大于（㎜）32 260 389 4≥140 44、管材弯曲度允许偏差应符合下表：外径（㎜）弯曲度不大于（㎜）≥30 45、管材的内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀等缺陷，表面的局部缺陷应于清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。
浅谈凝汽器钛管焊接质量控制要点刘刚
浅谈凝汽器钛管焊接质量控制要点刘刚发布时间：2023-06-30T08:40:06.158Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：刘刚[导读] 凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。
上海电力安装第二工程有限公司摘要：凝汽器是火力发电厂的重要组成部分之一，其可靠性将直接影响整个机组的安全与经济运行，而钛管又是凝汽器的核心部件，所以钛管的焊接质量就显得尤为重要；本文结合菲律宾迪格宁项目凝汽器钛管焊接的实际经验，全过程跟踪记录钛管焊接施工，分析总结钛管焊接质量控制要点，可为后续类似的钛管焊接工程项目施工提供参考与借鉴。
关键词：凝汽器；钛管；焊接；胀管；质量控制1 项目简介：上海电建承建的菲律宾迪格宁2×660MW燃煤机组项目，该项目是菲律宾目前单机容量最大的火力发电机组；每台机组配置2台凝汽器，凝汽器由上海电站辅机厂生产提供，凝汽器型号为N-40500，形式为双背压、双壳体、对分单流程、表面式；凝汽器采用钛管作为冷却管，单个凝汽器的冷却面积为20250㎡，钛管规格为φ25×0.711mm，#1机组凝汽器共有钛管46352根；因此凝汽器钛管焊接工作面对的难题就是焊接工作量大、安装质量要求高。
本文简要分析了影响凝汽器钛管焊接质量的控制要点，对如何提高钛管焊接质量提出了实践性较强的控制措施。
2 对施工人员的要求影响钛管焊接质量的因素有人、机、料、法、环等，但是人的因素是首要的，应安排具有相应技术水平和责任心强的人员去从事凝汽器钛管安装工作。
凝汽器钛管安装工作主要有穿管、清理、胀管、割管、焊接等几个方面；从事以上这些工作的人员上岗前必须经过施工安全交底和安装技术交底；焊工以及焊接操作工上岗前必须由专业技术人员将焊机的性能、操作要领以及焊前必须具备的条件进行理论讲解和操作培训，考试合格之后才取得凝汽器钛管焊工上岗资质。
凝汽器钛管密封焊接
塑料薄膜覆盖，以防污染。
2.3.4 胀口后用电刷和丙酮清理保证焊口的清洁干净才可施焊。
2.4 焊接
2.4.1 检查焊机、控制箱等的电揽接线和胶管连接是否正确可靠。使用焊接电源极性必须正接：即焊机
接负极，焊件接正极。
2.4.2 检查氩气质量是否符合要求，所用氩气纯度不小于 99.98%，调整氩气流量。
时出现气孔，检查发现焊第一道口的飞溅造成焊枪中分流器金属网网孔堵塞，清理后继续焊接，为防止
网孔堵塞增加了焊枪与管的距离，使电弧长度加大，造成第三根管被烧穿；再次试验将焊嘴离钛管距离
为 0.7-1mm，逐步加大氩气流量调整到 8 L/min 可以降低焊枪中分流器金属网网孔被飞溅堵塞几率试验
成功；以后再做多组试验，确定合理的焊接参数，在发现飞溅后及时清理焊枪中分流器金属网可以保证
环境。
2.3.2 钛管装配必须按工艺要求进行，焊接接头装配型式采用平行接头，相同区域的接头装配误差不超
过 0.2 ㎜。焊接质检员对钛管装配过程应进行监督。
2.3.3 钛管与钛板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于 95%的酒精或丙酮擦洗，管口清洁
度以不起毛白布蘸酒精擦拭不染色为合格，加工及清洗完毕的管口严禁用手触碰，暂时不焊的管口须用
2.5 焊缝质量要求
2.5.1 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。 2.5.2 焊缝余高应不大于 0.5mm，焊缝宽度为 2.5~4mm。 2.5.3 不允许出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、氧化组织等缺陷。 2.5.4 焊缝表面不得出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。 2.5.5焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。 2.5.6 焊缝金相宏观检查不允许出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔、氧化组织等缺陷。
3 效果
凝汽器钛管安装施工工法
凝汽器钛管安装施工工法摘要：本文介绍了凝汽器钛管安装施工的工法，包括准备工作、材料准备、施工顺序以及注意事项等内容。
凝汽器钛管安装施工工法的正确操作能够保证凝汽器的正常运行和长久使用，值得广大工程师和施工人员的参考和学习。
第一章引言1.1 背景凝汽器是热交换设备中的重要组成部分，用于将蒸汽冷凝成水。
钛管作为凝汽器的材料之一，因其具有耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于许多工业领域。
然而，凝汽器钛管的安装施工工法对于凝汽器的性能和使用寿命有着重要的影响。
因此，本文将介绍一种可行的凝汽器钛管安装施工工法。
1.2 目的本文的目的是为凝汽器钛管的安装施工提供一个详细而有效的工法，以确保凝汽器的正常运行和长期使用。
通过了解凝汽器钛管安装施工的具体步骤和注意事项，工程师和施工人员能够更好地掌握凝汽器钛管的安装技术，提高工作效率并降低错误率。
第二章准备工作2.1 设计方案确认在进行凝汽器钛管安装施工之前，需要确认设计方案，确保钛管的尺寸、数量和安装位置等与设计要求一致。
设计方案确认后，可以根据具体的施工图纸进行施工。
2.2 材料准备在安装凝汽器钛管之前，需要准备相关的材料和工具。
常用的材料包括钛管、焊条、焊接材料、密封胶等。
工具方面需要准备管道切割机、焊接设备、密封胶枪等。
第三章施工工法3.1 管道切割根据施工图纸确定的钛管长度，使用管道切割机将钛管切割成相应长度。
在切割过程中需要注意保持钛管的圆度和切口的规整，以便后续的安装工作。
3.2 焊接将切割好的钛管进行焊接。
焊接前需要对钛管和焊条进行处理，确保表面干净，并保持焊接材料的干燥。
焊接时需要注意焊接的温度和时间，以防止钛管的变形或裂纹。
3.3 连接和固定完成焊接后，需要将钛管与其他管道或设备进行连接和固定。
常用的连接方式有螺纹连接、法兰连接等。
在固定过程中要确保钛管与其他管道或设备之间的联系牢固可靠，防止因振动或热胀冷缩导致的松动或破裂。
3.4 密封为了确保凝汽器的密封性能，需要在连接部位使用密封胶进行密封。
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目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容:4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理 4.2.2钛管的运输和吊装 4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
凝汽器施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解凝汽器结构、性能参数，掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保凝汽器及其附件、管材、阀门、密封件等材料符合设计要求，数量充足。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量工具、紧固工具等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行安全教育培训。
二、施工步骤1. 基础施工（1）清理基础，确保平整、坚实。
（2）根据设计图纸进行基础放样，确定凝汽器安装位置。
（3）浇筑基础混凝土，确保强度符合要求。
2. 凝汽器本体安装（1）检查凝汽器本体及附件，确保无损坏、变形。
（2）将凝汽器本体放置于基础上，调整水平度和垂直度。
（3）安装凝汽器本体上的管道、阀门、支架等附件。
3. 凝汽器密封装置安装（1）检查密封装置，确保完好。
（2）安装密封装置，调整间隙，确保密封性能。
4. 凝汽器管道安装（1）检查管道及附件，确保质量合格。
（2）安装凝汽器管道，确保管道连接牢固、密封。
（3）进行管道压力试验，确保无泄漏。
5. 凝汽器附件安装（1）安装凝汽器本体上的疏水器、排污阀、排气阀等附件。
（2）调整附件位置，确保运行稳定。
6. 凝汽器整体调试（1）检查凝汽器各部件安装质量，确保无遗漏。
（2）进行凝汽器试运行，检查各部件运行状态，调整参数。
（3）进行凝汽器性能测试，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理，预防安全事故。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
5. 做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
四、工程验收1. 按照设计图纸和施工规范进行工程验收。
2. 验收内容包括：凝汽器本体、附件、管道、阀门等安装质量，凝汽器运行参数，凝汽器性能等。
3. 验收合格后，办理工程移交手续。
通过以上施工程序，确保凝汽器安装质量，提高凝汽器运行效率，为电厂稳定运行提供有力保障。
凝汽器钛管焊接(024-01)
目录1.0 编制目的和适用范围 22.0 编制依据 23.0 工程概况 24.0 施工作业准备 25.0 施工质量措施 46.0 施工程序及方法 47.0 施工作业的安全环境技术措施 61.0 编制目的和适用范围本措施是编号DHPI.gzb-AⅡ-CS-Q-024作业指导书的补充，适用于岱海1期2#机组，凝汽器冷凝管与管板的密封焊接。
由于冷凝钛管的焊接要求高、量大，为了提高焊接水平特编制本作业指导书，施工中应严格执行作业指导书中有关内容。
2.0 编制依据2.0.1 厂家提供的《600MW汽轮机安装图纸》2.0.2 《火力发电厂焊接技术规范》 DL/T 869－20042.0.3 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－19992.0.4《火电施工检验及评定标准》（焊接篇1996版）2.0.5《钛材管板焊接技术规程》（SD339-89）3.0 工程概况3.0.1 内蒙古岱海电厂一期2#机组共有LP、HPG两台凝汽器，每台凝汽器有4块管板，每块管板上有9729只管孔。
管板为复合板，材质为SA516Gr70＋SA265Gr1。
每台凝汽器有ф25×0.5钛管18096根，ф25×0.7钛管1362根，每根管长11208㎜。
由于钛管两端均需焊接，总计焊口77832道。
3.0.2 主要焊接项目及工作量3.0.2.1 主要焊接项目有：冷凝钛管焊接3.0.2.2 钢材及工作量见下表（表一）序号专项焊接材质壁厚㎜接头型式焊缝数量焊接位置焊缝编号检验方法1 冷凝钛管焊接Ti 0.5 36192 全位置 A100%着色2 冷凝钛管焊接Ti 0.7 2724 全位置 B100%着色4.0 施工作业准备准备4台WZM7－R150型管板自动焊机，一台ZX7－400手工脉冲钨极氩弧焊机。
凝汽器管板循环水侧搭置密封室以防止污染管口，以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器。
钛合金管道安装方案
钛合金管道安装方案1. 引言本文档旨在提供钛合金管道的安装方案，以确保安全、高效地完成钛合金管道的安装工作。
2. 安装前准备工作在开始安装钛合金管道之前，需要进行以下准备工作：- 对安装区域进行检查，确保没有任何潜在的障碍物或安全风险。
- 确定并采购所需的安装材料和工具，包括钛合金管道、法兰、密封垫片、螺栓等。
- 准备安装团队，并确保他们具备相关的安装经验和技能。
3. 安装步骤3.1 测量和准备在安装钛合金管道之前，需要进行详细的测量和准备工作：1. 使用测量工具测量安装区域，了解管道的长度、直径等尺寸信息。
2. 根据测量结果，制作安装图纸和安装计划，确保安装过程的准确性和高效性。
3. 清洁安装区域，确保没有任何灰尘、油脂或其他杂物。
3.2 安装管道按照以下步骤安装钛合金管道：1. 使用适当的工具和方法切割钛合金管道，确保切割口平整光滑。
2. 在管道末端涂抹适量的密封胶，并将法兰和密封垫片安装在管道末端。
3. 将管道与相邻的管道或设备连接，并使用螺栓将其固定。
4. 根据安装图纸和计划，依次安装剩余的钛合金管道。
3.3 进行测试和调整在安装完成后，需要进行测试和调整，以确保钛合金管道的正常工作：1. 检查每个接口处的连接情况，确保螺栓紧固。
2. 使用压力测试工具对管道进行压力测试，确保管道在设计压力范围内工作。
3. 检查管道的水密性，确保没有泄漏问题。
4. 对管道进行调整，以确保流体的正常流动和无阻塞。
4. 安全注意事项在进行钛合金管道安装时，请务必注意以下安全事项：- 确保安装过程中的通风良好，防止钛合金产生有害气体。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 根据相关法律法规和标准操作规程进行操作，确保安全性和合规性。
- 如遇到安全问题或紧急情况，立即停止工作并采取相应措施保护自己和团队成员的安全。
5. 结论通过遵循本文档提供的钛合金管道安装方案，您将能够安全、高效地完成钛合金管道的安装工作。
钛管施工方案
钛管道施工方案编制：审核：主管：中化二建集团有限公司山东滨化工程项目部二O一三年三月十三日目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接前准备 (4)5钛管焊接 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 钛管安装8．焊接施工注意事项 (9)9. 焊接施工管理 (9)10. 质量标准 (10)11. 焊接质量控制12．施工工机具计划 (12)13. 劳动力计划 (13)14. 安全技术措施 (14)15. 焊接工艺评定 (15)一、工程概况滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目现有钛管约1344米，最大管径DN350，最小管径DN25，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
二、编制依据2.1设计的施工蓝图2.2《施工组织设计》2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011三、施工方法及技术要求3.1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压—系统吹扫。
3.2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行施焊。
3.3保护罩的制作3.3.1保护罩为“月牙”罩，结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等组成。
为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。
根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度，使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目的铜丝网制作而成。
3.3.2 制作保护罩时，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出；铜丝网与外壳交接处应密封，保护罩的外型结构尺寸一般选为：长度60-100mm，宽度25-60mm，高度40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝的保护，且消耗氩气的量较大。
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凝汽器钛管安装施工工法工法编号：FJGFEJ02-2012 完成单位：福建省第一电力建设公司 主要完成人：吴国仁 周 芬 刘昌河1 前 言凝汽器是火力发电厂中最大的单体换热设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组煤耗，节约能源，提高了电厂的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
单台机组的钛管数量通常在41000～43000根，（以600MW 级机组为例，以下均同），规格分为Φ25×0.5mm 和Φ25×0.7mm 两种，前后端管板是复合板，总厚度为45mm ，其中钛板层厚度为6mm 。
凝汽器钛管换热原理示意图见1。
钛是一种稀有轻金属，比强度大，在一定条件下，钛金属具有化学性质稳定与化学性质活泼两重性。
在常温下对大气、海水以及大多数的酸、碱、盐等介质均具有优良的抗腐蚀性能。
因此，以工业纯钛为原材料制造的钛管被广泛应用于我国沿海地区的发电厂凝汽器中。
同时由于钛材具有较高的化学活性，这使得其对焊缝以及焊材表面的污物十分敏感。
因此，在钛管穿装、扩胀、焊接的过程中，必须严格保证端管板孔内壁和钛管端头的清洁度，加上良好的防尘措施，才能创造出良好的作业前提条件。
中间管板前端管板后端管板循环水循环水乏汽凝结水钛管图1 凝汽器钛管换热原理示意图2 工法特点鉴于钛管数量较大、单价较贵、质量要求较高，本工法采用带有导向器的穿管法、电动自动控制式胀管机进行胀接作业、半自动钨极氩弧焊工艺进行焊接，可以达到速度快、效率高、操作方便、大大节省了工期、很好地保护钛管不受损伤、也大大地减轻了劳动强度。
为保证密封性能，凝汽器钛管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能；从焊接工艺角度来讲，先胀后焊的作用：一方面是因为钛管的管壁薄，仅0.5～0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是钛管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
3 适用范围本工法适用于火电或核电厂中凝汽器钛管的穿、切、胀、焊工作。
4 工艺原理在凝汽器壳体组装完成，内部拉筋、导板、管件等内部件全部安装完成，其位置、尺寸符合厂家图纸要求后，进行前后端管板和中间管板的全面、细致清理，然后在前端管板外侧区域搭设工作平台，钛管呈水平轴线地沿着前端管板孔通过中间管板向后管板孔穿装，整体按除空气区以外自上而下、逐行逐列地顺序进行作业。
经过精确计算并反复试验得到胀管值并进行胀管、切管，验收合格后进行焊接作业。
电动自动控制式胀管机由控制仪、驱动电机两大部分组成，配套胀管器使用。
胀管器主要由胀珠、胀杆、胀壳三部件组成，胀珠与胀杆采用GCr15轴承钢，胀壳采用45＃中碳钢经热处理工艺以提高硬度(HRC55°-60°)和韧度。
胀管机采用信号采集与处理、计算机软件控制等技术，由功能较强的微电脑对整机工作过程进行精确地自动控制与处理，它通过输入交流电源启动驱动电机，经齿轮变速后输出10～30N.m的扭矩，顺时针方向转动胀杆，胀杆带动胀珠，并快速扩大膨胀钛管内径达到预期的直径要求后自动反方向退出胀管器，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。
电动自动控制式胀管机见图4-1、直筒胀管器示意图见图4-2。
半自动TIG（即惰性气体钨极保护焊）原理：采用半自动TIG焊机，用难溶金属纯钨作为电极，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。
氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，从而获得优质的焊缝。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程穿管前的检查准备工作→钛管试穿→钛管穿装→钛管试胀→钛管扩胀→钛管穿胀验收→钛管焊接→焊缝检验→整理验收资料5.2 操作要点（如需本节内容，请与工法编制单位联系）5.3 劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表序 号 工 种 人 数 备 注 1 工程师 2 2 焊 工 9 3 钳 工 6 4 辅助工 20 5 起重工 4 6 检验工 4 7 电 工 1合 计46控制仪驱动电机胀管器 图4-1 电动自动控制式胀管机图4-2 直筒胀管器示意图钛管管板封头螺帽胀杆胀珠限位套6 材料与设备表6.1 主要材料与设备清单序号名称规格单位数量用途1 钛焊机NG-Z1型台 5 钛管焊接2 电动胀管机HY-1 套 6 管内径扩胀3 电钻550rpm 台 6 管端头切除4 胀管器五槽直筒式支100 管内径扩胀5 切管器KY-2 支40 管端头切除6 快速划平器DK-1 只 2 管端头划平7 合金刀头钛管专用，5×3 只200 管端头切除8 导向器毛刷式，GL-2 只150 导向穿管9 铰刀可调式只 2 管孔扩孔10 推杆Φ45×115mm 根 4 管端头清洗11 电钻500rpm 台 5 管板孔清洗12 清扫器砂布，QM-1 只50 管板孔清洗13 毛刷2”只30 管板孔清洗14 酒精桶装kg 50 管板孔清洗15 煤油kg 50 管板孔清洗16 破布kg 100 管板孔清洗17 纱手套双50 劳动保护18 渗透探伤剂套10 焊缝检验7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 工程施工依据《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5011-92和《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009。
施工工艺要求质量合格，凝汽器钛管安装验收标准见表7.1.1。
表7.1 凝汽器钛管安装验收标准序号检验项目单位质量标准检验器具1 管孔与冷却管间隙mm 0.20～0.50 游标卡尺测量2 扩胀系数4%～6% 游标卡尺测量、计算3 胀接深度mm 管板厚的75%～90% 深度尺测量、计算4 露出管板长度mm 0.3～0.5 深度尺测量7.1.2焊缝合格标准焊缝合格标准应符合《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T 1097-2008的要求。
1焊缝表面颜色一般应符合规定见表7.1.2表7.2 焊缝表面颜色规定焊缝热影响区银白、淡黄深黄、金紫、蓝色银白、淡黄深黄、金紫、蓝色允许不允许允许不允许2焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
焊缝余高不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5-4mm。
3焊缝必须用放大镜（≥5倍）检查表面，不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。
4 PT检验不允许有任何缺陷显示。
5灌水高度要求高于顶层钛管束以上100mm，达到水位保持24小时后检查，所有壳体焊缝及钛管焊缝应无泄漏。
7.2 质量保证措施7.2.1在穿管前端管板表面应无凹坑、铸砂、裂纹等缺陷。
7.2.2在穿管前端管板孔内壁必须认真清理干净，直至呈现金属光泽为止，清理时应注意不要形成纵向的沟槽或划痕。
7.2.3穿管时应采取轻推轻拉，不冲撞管孔，管头应使用导向器，当穿管受阻时，不得强力推拉或猛击。
7.2.4加强过程监督控制，确保本道工序工作合格后才能进行下道工序工作。
7.2.5 参加钛管施工的所有人员应经专门培训并考试合格。
8 安全措施8.0.1开工前必须对所有施工人员进行安全交底，交底清楚、责任明确，危险源分析到位，预控措施布置落实到位。
8.0.2穿管区域内应放置数量充足的灭火器等消防器材，并在必要部位设置临时围栏和明显防火标志。
8.0.3施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，上下层设专人监护。
8.0.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋等吊运。
严禁在吊物下方接料、逗留或通过。
8.0.5在凝汽器钛管吊装时，起吊物应绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
8.0.6起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重臂或吊物的下方逗留或通过。
8.0.7凝汽器内部为防止钛管着火或表面焊馏飞溅损伤，应在喉部铺设两层以上的防火布，特别是支撑管周围或防火布搭接处，应密实铺设。
8.0.8在凝汽器喉部内部进行气割作业时，割具应在外面点燃，作业完后应拿出在外边灭火。
如无法移出作业时，应在气割下方铺设密实防火布和薄铁皮等。
8.0.9在凝汽器内部进行作业时，应安装排气扇，避免烟气等中毒。
8.0.10在凝汽器内部光线较暗的区域施工应装设照明，如无法安装照明设施的，应使用电压低于等级为12V的行灯。
8.0.11脚手架搭设时要讲清工作性质、荷重；非脚手架工不得任意拆搭脚手架，未经验收合格挂牌的脚手架严禁使用，上下脚手架要注意是否松动和移位，平台必须有明显限载重量标志，严禁超载。
8.0.12凝汽器内部及周围作业时禁止抽烟。
8.0.13施工机具应进行定期检查，尤其是起重工具、索具，保证工具和机具的安全可靠。
8.0.14捆装钛材应放置在阀门井上的平台上，并用警戒绳在其周围围住，挂有“严禁烟火、严禁踩踏、严禁碰撞”等标识牌。
8.0.15焊接作业场所应设置弧光辐射、熔渣飞溅的防护设施。
8.0.16焊接电缆的裸露部分要及时包扎完好，焊枪绝缘保护外壳损坏后要及时补齐，防止短路烧坏焊接设备及引起火灾。
8.0.17工地准备足够满足施工要求的各类劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
8.0.18尽量减少加班加点，定期了解施工人员的身体健康情况，避免安排身体不佳的施工人员加班。
如确实需要加班加点的，加班过程应有专人监护。
9 环保措施9.0.1凝汽器钛管穿装现场的场地及平台布置合理，安装秩序井井有条。
9.0.2 凝汽器内及周围的设备、材料的堆放应整齐、有序、标识应清楚，不妨碍通行。
9.0.3施工现场作业，施工班组负责人有装箱板、酒精瓶、废破布、废油等废料统一堆放或及时清理出施工现场。
9.0.4每天施工结束，施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
10 效益分析10.0.1 经济效益本工法采用带有导向器的穿管法，相对于无导向器穿管，可节约人工300工日。
本工法采用电动自动控制式胀管机，相比以前的手工胀接或用手电钻作动力来胀管，可节约人工180工日。