阻尼器安装工程施工方案

本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。

其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。

第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。

防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。

阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。

阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。

施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。

最后施工五层阻尼器钢支撑。

施工时保证三个电焊施工班组同时作业。

确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。

在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。

在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。

阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。

3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。

施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。

提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。

2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。

3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。

3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。

施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。

2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。

3 钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。

4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。

并用事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。

阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。

5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。

因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。

将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。

焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。

如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。

3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝长度为25mm。

引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。

引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。

4）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。

5）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。

定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

(1) 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。

长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距600～700mm,并应填满弧坑。

(2) 定位焊的位置应布置在焊道以内。

如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

(3) 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

(4) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊前必须清除焊接区的有害物。

(5) 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

(6) 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。

7）多层焊的施焊应符合下列要求：(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。

遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；(2) 坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。

5.2.9焊缝清理及处理1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。

5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处，弧坑应填满。

6、在焊接结束后按照GB50205～2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。

如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过2次。

5.2.10 阻尼器钢结构具体施工步骤1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在332＋3mm。

钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除。

钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。

2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。

第一种先安装钢板，后浇注混凝土。

安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上，保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。

阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。

保证混凝土浇注密实。

第二种先浇注混凝土，后安装钢板。

浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。

安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。

在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。

3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。

4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。

然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。

5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑。

阻尼器钢支撑施工前先在两侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。

安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点，然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。

2、阻尼器的安装方式1）顶层钢支撑阻尼器安装方式：（1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器的安装形式：（2）新加混凝土与原结构梁间的阻尼器安装形式：原结构梁-20mm钢板新增混凝土墙-20mm钢板阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个与阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行的施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。

施工平台一端与阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接。

在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设一端施工平台，用于阻尼器焊接（阻尼器需两人同时焊接）。

在上层楼板上钻孔,然后在孔上面横一根Φ48钢管。

从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢，在楼板下挂上1吨导链。

然后将导链的挂钩挂在阻尼器两端事先固定好的钢筋钩上。

拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳，用工人推动阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中布置，之后将阻尼器两端的钢丝剪断，将木方从阻尼器取下来。

阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙，不利于焊接，所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。

阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。

阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致。

阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。

V型焊缝应分层焊接，且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接，直至焊满。

焊条为422型4.0焊条。

为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。

焊缝饱满、均匀。