摩擦型连梁阻尼器的制作流程
阻尼系统加工工艺流程
阻尼系统加工工艺流程一、材料准备。
阻尼系统的加工，材料可是基础呀。
我们得先挑选合适的材料。
这就像做菜得先选对食材一样重要。
比如说，有些阻尼系统可能需要用到金属材料，那我们就要选择具有良好韧性和抗疲劳性的金属。
像铝合金就很不错，它又轻又结实。
然后就是对材料进行初步的检验，看看有没有裂缝啊，或者表面不平整之类的问题。
要是材料本身就有毛病，那后面加工出来的阻尼系统肯定也好不到哪儿去。
这一步可不能马虎，就好比盖房子打地基，地基不牢，房子可就危险啦。
二、零件加工。
有了好材料，就可以开始加工零件啦。
如果是做一些简单的形状，可能用切割的方法就可以。
不过切割也有讲究哦，得根据设计要求的尺寸来，不能多切也不能少切。
这就像剪头发，理发师得按照你想要的发型精确地剪，多剪一点头发就短了，少剪一点又达不到效果。
对于一些复杂的零件，可能还需要用到模具来塑形呢。
把材料放到模具里，用力一压，形状就出来了。
但是这个过程中要注意压力的大小，压力太大可能会把材料压坏，压力太小又不能让零件成型得很好。
这时候就特别考验工人师傅的经验啦，就像老厨师做菜，放多少调料全凭经验，多一分少一分味道都不一样。
三、组装环节。
零件都加工好了，接下来就是组装啦。
这就像是搭积木一样，但是可比搭积木难多啦。
每个零件都有它自己的位置，要按照设计图准确无误地组装起来。
比如说，某个阻尼部件要和另一个部件紧密连接，中间不能有缝隙，不然就会影响阻尼系统的整体性能。
在组装的时候，可能还需要用到一些螺丝或者胶水之类的东西来固定。
螺丝要拧紧，但是也不能拧得太紧，太紧了可能会把零件拧坏。
胶水也要适量，太多了可能会溢出来影响美观，还可能把其他不需要粘的地方也粘上，太少了又粘不牢。
这一步需要特别细心，就像绣花一样，一针一线都得恰到好处。
四、测试调整。
组装好之后可不能就这么算了，还得测试呢。
这就像我们做完作业要检查一样。
测试阻尼系统的性能，看看它是不是达到了我们预期的效果。
如果发现有什么问题，比如说阻尼效果不理想，那就得进行调整。
11-三-摩擦型阻尼器、调频质量阻尼器复合施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (5)（一）工程建设基本情况 (5)（二）钢结构概况 (5)（三）阻尼器选用概况 (6)三、阻尼器概述 (7)（一）摩擦型阻尼器原来及特点 (7)（二）调谐质量阻尼器原理及特点 (8)四、阻尼器减震方案优越性分析 (8)（一）传统抗震设计方案 (8)（二）消能减震设计方案 (9)五、施工部署 (9)六、阻尼器安装施工 (17)（一）阻尼器进场验收 (17)（二）摩擦型阻尼器安装 (18)（三）调频质量阻尼器安装 (26)七、阻尼器试验 (31)八、质量保证措施 (32)（一）技术保证措施 (32)（二）施工过程保证措施 (33)九、安全施工保证措施 (34)（一）钢构件吊装安全防护及措施 (34)（二）焊接及防火施工安全措施 (36)十、文明施工保证措施 (37)（一）文明施工管理制度 (37)（二）消防保卫管理制度 (37)一、编制依据（一）施工图纸及相关文件《昆泰关东店综合楼项目》工程图纸,由北京市建筑设计研究院有限公司提供图纸目录（二）主要引用的规范、规程主要引用的规范、规程及标准图集表1-2-2二、工程概况（一）工程建设基本情况关东店综合楼项目（二）钢结构概况整体建筑从北到南成阶梯状，建筑高度为13.85～36.75m。
钢柱形式为箱型柱和圆管柱，钢柱地下部分外包钢筋混凝土。
钢梁形式为H型钢和箱型钢。
钢结构材质主要采用Q345B材质，高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓及连接副；楼板采用钢筋桁架楼承板；钢结构防腐做法为：水性无机富锌底漆（75µm），环氧云铁中间漆（75µm），无机聚硅氧烷面漆（50µm）；本工程钢结构防火等级为一级，构件耐火极限分别为：钢柱、钢桁架3h，主次钢梁、楼承板、屋面承重结构件2.0h。
昆泰关东店综合楼结构PKPM整楼立面模型图如图1所示。
图1 结构整楼立面模型图（三）阻尼器选用概况本工程体型复杂，位于高烈度地区，建筑单体竖向刚度不均匀；质心、刚心偏置。
阻尼器工程施工(3篇)
第1篇一、引言随着现代建筑技术的不断发展，建筑物的结构设计日益复杂，对于抗震、抗风、抗冲击等性能的要求也越来越高。
阻尼器作为一种有效的减震耗能装置，被广泛应用于各类建筑中，以增强建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍阻尼器工程施工的各个环节，包括施工准备、施工工艺、质量控制及注意事项等。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解阻尼器的类型、规格、数量及安装位置。
- 研究阻尼器的技术参数，包括阻尼比、屈服力、最大位移等。
- 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工人员安排等。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备相应的阻尼器、连接件、锚固件等材料。
- 材料应满足国家相关标准，并进行检验合格。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握阻尼器施工技能。
4. 设备准备- 准备施工所需的工具、设备，如钻机、焊接设备、测量仪器等。
- 确保设备完好，并进行检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 根据设计要求，对阻尼器安装位置的基础进行处理，确保其满足承载力要求。
- 清理基础表面的杂物，确保基础表面平整。
2. 阻尼器安装- 根据设计图纸，将阻尼器安装在预定的位置。
- 采用合适的连接方式，确保阻尼器与基础之间的连接牢固。
- 调整阻尼器的水平度和垂直度，使其满足设计要求。
3. 连接件安装- 根据设计要求，将连接件安装在阻尼器上。
- 确保连接件与阻尼器之间的连接牢固，并进行检查。
4. 锚固件安装- 根据设计要求，将锚固件安装在阻尼器上。
- 确保锚固件与阻尼器之间的连接牢固，并进行检查。
5. 调试与检验- 安装完成后，对阻尼器进行调试，确保其性能满足设计要求。
- 对阻尼器进行检验，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 材料应满足国家相关标准，并进行检验合格。
- 材料在运输、储存过程中应保持完好，避免损坏。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
建筑中摩擦阻尼器的工作原理
建筑中摩擦阻尼器的工作原理摩擦阻尼器是一种常见的结构控制器，在建筑工程领域得到广泛应用。
它通过摩擦力来消耗结构系统中的能量，在地震和风载等外力作用下，减小结构的振动幅度，降低结构的动力响应，提高结构的抗震性能。
摩擦阻尼器的工作原理可以分为两个方面来解释：一是摩擦力的产生和调节，二是摩擦力的消耗和耗能。
首先，摩擦力的产生和调节是摩擦阻尼器工作的基础。
摩擦阻尼器通常由两个平行金属板组成，之间填充有摩擦材料（如黄铜、铅等）。
当结构发生振动时，摩擦阻尼器中的上、下金属板相对滑动，并产生摩擦力。
摩擦力的大小与金属板之间的位移速度、压力以及摩擦材料的特性有关。
其次，摩擦力的消耗和耗能是摩擦阻尼器工作的关键。
结构振动时，摩擦阻尼器中的摩擦力会对结构施加阻尼作用，从而减小结构的振动幅度。
摩擦力将结构振动的动能转化为摩擦热能，通过摩擦阻尼器的材料进行传导和散热，实现了能量的消耗和耗散。
摩擦力的产生和消耗过程可以通过以下几个要素来解释：1.摩擦材料的选择：不同的摩擦材料具有不同的摩擦特性。
如黄铜具有较高的摩擦系数和较低的热传导性能，适合用作摩擦阻尼器的摩擦材料。
2.弹簧和压力的设定：摩擦阻尼器中通常设置弹簧，用于控制金属板之间的压力。
通过调整弹簧的刚度和预压力，可以改变金属板的位移速度和接触压力，进而影响摩擦力的大小和消耗能量的程度。
3.位移速度和加速度的控制：结构的振动速度和加速度是影响摩擦力和消耗能量的重要因素。
通过控制结构的振动速度和加速度，可以调节摩擦阻尼器的工作状态，使其在不同的振动情况下产生不同的摩擦力。
综上所述，摩擦阻尼器通过产生和调节摩擦力，以及摩擦力的消耗和耗能，实现了对结构振动的控制和减震。
它在地震和风加载等外力作用下，能够有效减小结构的振动幅度，提高结构的稳定性和抗震性能，保护建筑物和人员的安全。
阻尼器制作方法
阻尼器制作方法阻尼器是一种能够减小振动和冲击力的装置，广泛应用于机械、建筑、交通等领域。
本文将介绍阻尼器的制作方法，帮助读者了解如何制作阻尼器。
制作阻尼器的材料是关键。
常用的材料包括橡胶、金属和液体等。
橡胶材料可以有效吸收振动和冲击力，金属材料可以提供结构强度，液体材料可以提供阻尼效果。
根据具体需求，选择合适的材料进行制作。
制作阻尼器需要考虑其结构和设计。
一种常见的制作方法是采用橡胶垫片和金属板叠加组合的形式。
首先，将金属板切割成所需形状，然后在其上方放置橡胶垫片。
接下来，再放置一层金属板，形成一个密封的结构。
通过螺栓将金属板和橡胶垫片固定在一起，使其成为一个整体。
另一种制作方法是采用液体阻尼器。
液体阻尼器由一个密封的容器和充满液体的腔体组成。
制作液体阻尼器的关键是选择合适的液体和容器材料。
一般情况下，选择粘度较高的液体，如硅油或液态聚合物。
容器材料可以选择耐腐蚀和耐高温的材料，如不锈钢或工程塑料。
将液体倒入容器中，密封容器，液体阻尼器就制作完成了。
在制作阻尼器时，还需要考虑阻尼器的参数。
阻尼器的参数包括刚度、阻尼系数和质量等。
刚度是指阻尼器对振动的抵抗能力，阻尼系数是指阻尼器对振动的减震效果，质量是指阻尼器的重量。
根据具体应用需求，选择合适的参数进行制作。
可以通过调整材料的选择、尺寸的设计和液体的充填量等方式来调节阻尼器的参数。
制作完成的阻尼器需要进行测试和调试。
可以通过实验室测试或现场测试，检测阻尼器的性能和效果。
根据测试结果，对阻尼器进行调整和改进，以达到更好的阻尼效果。
以上是阻尼器的制作方法的简要介绍。
制作阻尼器需要选择合适的材料、设计合理的结构、调节合适的参数，并进行测试和调试。
通过正确的制作方法，制作出的阻尼器可以有效减小振动和冲击力，提高设备和结构的稳定性和安全性。
试分析摩擦型连梁阻尼器施工技术的应用
工程技术 Engineering Technology试分析摩擦型连梁阻尼器施工技术的应用文/郭久亮 甘肃省第五建设集团有限责任公司 甘肃天水 741000【摘要】摩擦型阻尼器作为技术创新型的阻尼器主要用来降低震动的响应，其工作原理是摩擦型阻尼器能够利用构件由于位移摩擦做功的能量变化进行能量的转移。
现阶段，现代化科学技术不断进步，研究人员投入大量精力进行摩擦型连梁阻尼器的研究，摩擦型阻尼器应用范围也愈发广泛。
基于此，文章深入探讨了摩擦型连梁阻尼器的安装施工技术，希望为后续摩擦型阻尼器的安装、发展以及应用提供参考依据。
【关键词】摩擦型；连梁阻尼器；施工技术【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.27.120随着阻尼器研究和应用的迅速发展，与摩擦有关的梁式阻尼器已成为保护结构系统第二道防线的重要组成部分，逐渐取代了传统的结构抗震组件。
在地震作用下剪力墙结构中的连梁阻尼器能够有效的起到耗能作用，降低了剪力墙结构的地震力和层间位移角，并且震后修复相对简单，摩擦型连梁阻尼器具有显著的技术优势，同时也有较为广泛的应用领域。
例如，衰减范围宽，功能范围广，耐用性高，结构和操作简单。
基于上述特征，摩擦型连梁阻尼器在许多国家中被用作桥梁或住宅振动控制的首选。
但是，目前我国应用该技术的过程中仍然存在一些缺陷，因此有必要研究建筑应用技术并与实际工程，以提供参考经验。
1、工程概况1.1 工程简介此次工程为天水某大型住宅建设项目，地上31层，地下3层，主体结构体系为剪力墙结构，建筑物长77.84m，宽9.6m，总高104.1m，建筑面积35426.44m2。
根据本次项目结构设计需求，同时依据住房城乡建设部关于对房屋建筑工程推广应用减震技术的若干意见，决定结构设计采用摩擦型连梁式阻尼器进行减震。
1.2 阻尼器及连接件参与工程建设所使用的阻尼器及其零部件主要有北京某减震科技股份有限公司提供。
阻尼器放置在连接梁的跨中，原连梁从中部打断形成支撑阻尼器的连接支墩。
摩擦阻尼器安装及施工方案
一、概述摩擦阻尼器作为一种有效的抗震减震设备，广泛应用于各类建筑、桥梁、塔架等结构中。
其安装及施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
本方案针对摩擦阻尼器的安装及施工过程，提出以下方案。
二、施工准备1. 工程图纸：熟悉工程图纸，明确摩擦阻尼器的型号、数量、安装位置等。
2. 材料设备：准备好所需材料，如摩擦阻尼器、预埋件、连接件、焊条、扳手、水平尺、千分表等。
3. 施工人员：组织具有一定施工经验的施工队伍，确保施工质量。
三、施工步骤1. 预埋件安装（1）根据工程图纸，确定预埋件安装位置，并标记。
（2）在预埋件安装位置处开孔，清理孔内杂物。
（3）将预埋件吊装至孔内，确保位置准确。
（4）用点焊将预埋件固定，并检查垂直度。
2. 摩擦阻尼器安装（1）根据工程图纸，确定摩擦阻尼器安装位置，并在支墩上画出中心线。
（2）将摩擦阻尼器吊装至安装平面，穿节点板。
（3）用点焊将节点板固定在预埋件上，确保摩擦阻尼器水平。
（4）检查摩擦阻尼器与预埋件是否垂直，如不垂直，打磨掉点焊固定点，重新调整。
（5）将节点板与预埋件满焊，确保连接牢固。
3. 防腐及防护（1）对摩擦阻尼器、预埋件等焊接部位进行防腐处理。
（2）对安装现场进行清理，确保无杂物、油污等。
四、施工注意事项1. 安装过程中，确保预埋件、摩擦阻尼器等设备质量符合要求。
2. 安装过程中，注意安全操作，防止发生意外事故。
3. 施工过程中，严格按施工方案进行，确保施工质量。
4. 安装完成后，进行验收，确保摩擦阻尼器安装及施工质量达到设计要求。
五、验收标准1. 摩擦阻尼器安装位置、型号、数量符合设计要求。
2. 预埋件安装牢固，垂直度符合要求。
3. 摩擦阻尼器安装水平，与预埋件连接牢固。
4. 防腐及防护处理符合要求。
5. 施工现场整洁，无杂物、油污等。
本方案旨在为摩擦阻尼器的安装及施工提供参考，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
双阶起滑摩擦型抗震阻尼器的制作方法
双阶起滑摩擦型抗震阻尼器是一种用于建筑结构抗震设计的重要装置，在地震发生时能够有效减少建筑物的震动幅度，保护建筑结构的安全。
本文将介绍双阶起滑摩擦型抗震阻尼器的制作方法，包括所需材料、工具，制作步骤以及注意事项。
材料和工具：1. 高强度钢材：选用Q345B钢材，其强度和韧性符合抗震要求。
2. 润滑材料：采用特制的润滑油，以减小摩擦力。
3. 导向轴承：选用高质量的导向轴承，以确保阻尼器的灵活性和稳定性。
4. 制动器：使用耐磨耐高温的制动器件。
5. 紧固件：选用优质的紧固件，确保装配的牢固性。
6. 加工设备：包括切割机、焊接机等必要的加工设备。
制作步骤：1. 确定设计方案：根据建筑结构的要求和实际情况，确定双阶起滑摩擦型抗震阻尼器的设计方案，包括尺寸、材料、承载能力等参数。
2. 材料加工：将Q345B钢材按照设计要求进行切割、焊接等加工，制作成阻尼器的主体结构。
3. 安装导向轴承：将导向轴承安装在阻尼器的关键部位，以确保阻尼器在震动时能够稳定地滑动。
4. 安装制动器：将制动器件安装在阻尼器的滑动板上，以提供摩擦力，实现阻尼器的阻尼功能。
5. 润滑处理：在阻尼器的摩擦表面涂抹润滑油，以减小摩擦力，提高阻尼器的工作效率。
6. 装配调试：根据设计要求，将各个零部件进行装配，进行调试和检验，确保阻尼器的正常工作。
注意事项：1. 加工精度：在制作阻尼器的过程中，需确保加工精度，尤其是与摩擦相关的部件，如制动器、导向轴承等，其精度要求更高。
2. 材料质量：选用高强度、高韧性的钢材，确保阻尼器在地震时能够承受大的变形和荷载。
3. 润滑油选择：选择质量优良的润滑油，以确保阻尼器能够正常工作，并且具有较长的使用寿命。
4. 安装调试：在完成阻尼器的制作后，必须进行严格的安装调试，确保阻尼器能够正常工作。
通过以上制作方法，我们可以制作出高质量的双阶起滑摩擦型抗震阻尼器，为建筑结构的抗震设计提供重要的保障。
制作过程中需要严格按照设计要求和注意事项进行操作，确保阻尼器的性能和安全可靠性。
墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法(2)
墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法一、前言墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器是一种用于建筑结构的抗震措施，可以有效减小地震对建筑物的冲击力，保护建筑物的安全。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器具有以下特点：1. 结构简单：由墙式墩台、剪切模块和摩擦装置组成，施工方便。
2. 阻尼效果好：能够有效减小地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震性能。
3. 适应范围广：适用于各种类型的建筑结构，如住宅、商业楼、桥梁等。
4. 维护方便：可拆卸的摩擦装置可以方便地进行检修和更换。
5. 经济实用：相比传统的抗震措施，成本低廉，适用性广泛。
三、适应范围墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器适用于地震活跃区域的建筑物，包括住宅、商业楼、桥梁等各种类型的建筑结构。
四、工艺原理该工法通过墙式墩台、剪切模块和摩擦装置的结合，形成一种能够吸收地震冲击力的阻尼系统。
当地震发生时，墙式墩台会发生相应的位移，剪切模块和摩擦装置会发挥作用，减小地震对建筑物的冲击力，保证建筑物的安全。
施工过程中，需要采取相应的技术措施，确保工法的理论依据和实际应用的质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 土地准备：对施工现场进行勘测和清理，确保施工顺利进行。
2. 墙式墩台的建造：根据设计要求，建造墙式墩台。
3. 剪切模块的制作：根据设计图纸和规格要求，制作剪切模块。
4. 摩擦装置的制作：根据设计要求，制作摩擦装置。
5. 安装和调试：将剪切模块和摩擦装置安装在墙式墩台上，并进行调试，确保其正常运行。
6. 防护层施工：根据设计要求，进行防护层的施工，保护抗震阻尼系统。
六、劳动组织施工工法需要组织合理的劳动力，包括施工人员、监理人员、安全员等。
根据施工工艺的不同阶段和需要，合理安排人员的工作，确保施工进度和施工质量。
阻尼器制作方法
阻尼器制作方法阻尼器是一种用于减震和消除震动的装置，广泛应用于许多领域，如建筑、交通工具和机械设备等。
制作阻尼器的方法有很多种，下面我将为大家介绍一种简单而有效的方法。
首先，我们需要准备以下材料：橡胶块、金属板、螺栓和螺母。
第一步是准备金属板。
我们可以选择合适尺寸的金属板，用锯子或剪刀将其裁剪成所需的形状。
可以根据实际需要，选择圆形、方形或其他形状。
第二步是准备橡胶块。
同样，选择合适尺寸的橡胶块，并将其裁剪成与金属板相同的形状。
橡胶块的厚度可以根据需要来确定，较薄的橡胶块适用于较小的阻尼器，而较厚的橡胶块适用于更大的阻尼器。
第三步是将金属板和橡胶块组合在一起。
首先，在金属板上打孔，然后使用螺栓和螺母将橡胶块固定在金属板上。
确保螺栓和螺母紧固，以确保阻尼器的稳定性和可靠性。
第四步是测试阻尼器的效果。
将制作好的阻尼器放置在需要减震的设备或结构下方，并进行试验。
我们可以通过震动感受和仪器测量来评估阻尼器的效果。
如果阻尼器能有效地减少震动和噪音，说明我们的制作方法是成功的。
需要注意的是，制作阻尼器可能需要一些基础的金属加工和工具操作技能。
如果您没有相关经验，最好在有专业人士的指导下进行制作。
除了以上介绍的方法，还有许多其他方法可以制作阻尼器，如使用弹簧和液体等。
选择适合自己需求的方法非常重要，根据具体情况进行调整和改进。
总结起来，制作阻尼器的方法包括准备金属板和橡胶块、将其组合在一起，并进行测试和调整。
通过选择适当的材料和方法，我们可以制作出高效的阻尼器，为各种设备和结构提供更好的减震效果。
希望这篇文章对您有指导意义，谢谢阅读！。
墙式连接摩擦型阻尼器安装施工工法
墙式连接摩擦型阻尼器安装施工工法一、前言墙式连接摩擦型阻尼器是一种常用于抗震结构的装置，可以有效地减小结构在地震或其他振动荷载下的反应。
本文将介绍墙式连接摩擦型阻尼器安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点墙式连接摩擦型阻尼器是以悬挑墙为主体的一种装置，具有以下特点：1. 结构简单易于施工，能够与周边结构紧密连接。
2. 具有较大的耗能能力，能够吸收结构的震动能量，减小结构的动力响应。
3. 具有较高的可控性，可以调整阻尼器的摩擦力与滑移力，以适应不同的设计要求和地震需求。
4. 安装方便灵活，可以与现有结构相融合，不需要对原有结构做大的改动。
三、适应范围墙式连接摩擦型阻尼器适用于各类抗震结构，特别适用于砌体结构、混凝土结构和钢结构等。
它可以应用于住宅、写字楼、桥梁、地铁站等各类建筑物和设施。
四、工艺原理墙式连接摩擦型阻尼器的工艺原理是通过摩擦力和滑移力来实现结构的耗能。
当结构发生振动时，摩擦型阻尼器中的摩擦力会阻碍结构的运动，吸收和分散震动能量，从而减小结构的动力响应。
同时，滑移力也可以在结构受到大幅度位移时发挥作用，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺墙式连接摩擦型阻尼器的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工材料和机具设备的准备，施工区域的布置和标记，施工方案的制定等。
2. 阻尼器安装：根据设计图纸，准确地将阻尼器安装在预留的位置上，确保阻尼器与周边结构的连接牢固。
3. 辅助结构加固：根据实际需要，进行辅助结构的加固和修复工作，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 阻尼器调试：对安装完毕的阻尼器进行调试，根据需要调整摩擦力和滑移力，以满足设计要求和地震需求。
5. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求和规范要求，没有明显的施工质量问题。
六、劳动组织墙式连接摩擦型阻尼器的施工需要具备一定的技术力量和操作经验。
摩擦阻尼器的研制与应用
摩擦阻尼器的研制与应用摩擦阻尼器的研制与应用摩擦阻尼器由于具有结构简单、耗能能力强、不受荷载频率影响等特点,在建筑工程中得到了广泛的应用。
传统的摩擦阻尼器往往只具有单一起滑力,很难兼顾中震与大震对阻尼器性能的要求。
本文主要介绍了一种新型变摩擦阻尼器,其通过独特的“弹簧-坡面”机构实现了变摩擦半主动控制。
现有摩擦阻尼器存在着诸如出力小,耐久性差等不足。
本文结合实际需要提出了新型摩擦阻尼器的研制目标,包括耐久性好,变摩擦,出力大等。
原创性地提出了一种“弹簧-坡面”原型机构,可以通过调整坡面角度与弹簧刚度使摩擦力与变形成正比,即实现了变摩擦的半主动控制效果。
利用“弹簧-坡面”原型机构,根据工程具体需要不同,设计出了“平板”式、“摩擦铰”式、“套筒支撑”式、和“剪切型”变摩擦阻尼器,并推导出以“弹簧-坡面”机构为原型的变摩擦阻尼器理论出力公式。
通过调整坡面段与平面段的比例可以实现三角形滞回曲线和“狗骨形”滞回曲线,改变了传统阻尼器起滑力单一的弱点,碟形弹簧的使用降低了螺栓松弛蠕变对预紧力损失的影响,坡面段的设置可以保证在减震效果相同的情况下,降低起滑力,从而降低预紧力,减少螺栓松弛,保证了阻尼器的耐久性。
本文对板式变摩擦阻尼器试件进行实验研究,包括等位移增量滞回循环实验、最大变形滞回循环实验,不同起滑力下阻尼器滞回性能实验等。
将实验结果与理论分析作对比,实验结果与理论解基本吻合,本文探讨了理论解与真实解之间误差产生的可能原因,坡面上钢板变形消耗了碟形弹簧的变形量,从平面滑动向坡面滑动转换过程中,坡面间有一个逐步夹紧的过程,进而导致了实验解略小于理论解。
本文着重对变摩擦阻尼器所产生的三角形滞回曲线和“狗骨形”滞回曲线的减震性能进行数值模拟分析,首先研究了三角形滞回曲线自由振动下的解析解、等效周期、等效阻尼比等性能参数的确定方法。
增加三角形滞回曲线单元,结构的等效阻尼比将增大,最大位移将减小,结构刚度随变形变化而变化,具有半主动控制的特征。
摩擦型阻尼器施工及安装方案
摩擦型阻尼器是一种位移阻尼器，主要用于减小地震响应。
通过构件相对位移时产生摩擦做功而耗散能量。
现如今，摩擦型阻尼器根据其结构的不同，主要分为：Pall型摩擦耗能器、摩擦筒制震器等，其施工及安装方案如下所示：摩擦阻尼器(FD)安装施工：（1）按金属摩擦阻尼器布置图确定金属摩擦阻尼器安装的具体位置及相应型号，在其安装位置所在梁柱上分别画出中心线。
（2）按图所示位置安装上节点板。
a) 安装中心线的位置的上节点板。
b) 将节点板按安装图尺寸安装到位。
c)点焊固定节点板，并复查位置是否正确。
e) 将节点板焊接牢固。
（3）将金属摩擦阻尼器吊装到位，并与上节点板正确连接。
（4）在地面焊接水平支撑节点板，焊接要求同上节点板，焊接水平支撑上部滑道，吊装水平支撑组合件，调至水平后临时固定。
（5）测量水平支撑中点到下梁柱交点距离，配切支撑杆，临时固定，再次校核水平支撑是否水平，如水平则点焊固定。
（6）检查整个人字支撑，是否倾斜，扭转，如发生明显倾斜，扭转则必须切除重新调整，步骤同上，如无缺陷则将所有焊缝焊接牢固，最后按图焊接加劲板。
（7）打磨所用焊缝，拆除所有临时固定，涂防锈底漆和面漆。
（8）安装完成，清理现场。
以上是对摩擦型阻尼器的介绍，如有这方面的需求，可咨询专业的生产厂家：南京大德减震科技有限公司或者登陆公司官网：/进行详细的了解。
南京大德减震科技有限公司是国内从事减隔震产品研发及制造的专业企业，员工百余人，生产基地约40亩，能够满足大批量减隔震产品的生产任务。
公司以市场为导向，提供专业的工程减隔震技术咨询及各类减隔震产品的生产、检测、销售、安装、售后服务等一体化服务。
公司所生产的各类减隔震产品在新建建筑以及既有建筑的加固中取得了广泛的应用，其中包括乌鲁木齐轨道交通项目、山西朱雀佳苑等项目、河南平原财富中心、山西儿童医院项目等等。
减隔震产品的应用有效的增加了结构的抗震性能、节约了工程造价，扩大了建筑使用面积，获得了设计单位及其业主的广泛好评。
墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法
墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器施工工法一、前言随着城市化进程的加速，高层建筑也越来越多，抗震安全问题日益引起人们的关注。
墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器由于其显著的抗震性能，成为抗震设计中的关键要素。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供参考和指导。
二、工法特点墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器的特点主要体现在以下几个方面：1. 抗震效果显著：该工法通过利用摩擦力和剪切变形，消耗地震荷载的能量，从而减小结构振动响应，提高抗震性能。
2. 结构适应性好：墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器可根据实际工程需要进行调整和优化，能够适应各类结构体系和构造形式。
3. 维修简便：施工后的墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器具有较长的使用寿命，并且维修方便，不需要专门的维护人员和设备。
4. 施工周期短：相比传统的抗震设备，墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器的施工周期较短，能够大大缩短工期，提高施工效率。
三、适应范围墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器适用于各种类型的建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁、厂房和核电站等对抗震性能要求较高的工程。
四、工艺原理墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器的工艺原理是通过墩体和台体之间的剪切变形产生阻尼效果，从而减小结构的振动响应。
具体的工艺原理如下：1. 安装摩擦材料：将摩擦材料安装在墩体和台体之间，以提供摩擦力。
2. 设置剪力墙：通过设置剪力墙，限制结构的变形，增加结构的稳定性。
3. 安装阻尼件：将阻尼件安装在摩擦材料上，形成结构的阻尼系统。
4. 进行摩擦调整：根据实际工程需要，通过调整摩擦力大小，优化结构的抗震性能。
五、施工工艺墙式墩台剪切式摩擦型抗震阻尼器的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：先进行地基处理，再进行基础的浇筑。
2. 墩台施工：根据设计要求进行墩台的施工，包括柱部和墩部的搭建。
连梁型阻尼器施工工法(2)
连梁型阻尼器施工工法连梁型阻尼器施工工法一、前言连梁型阻尼器是一种有效的结构控制装置，可用于建筑物和桥梁等工程的抗震加固。
它具有良好的抗震性能和阻尼能力，可以有效减小结构受地震作用的响应，提高工程的抗震性能。
连梁型阻尼器施工工法是指在实际工程中采用连梁型阻尼器进行施工加固的具体方法和步骤。
二、工法特点连梁型阻尼器施工工法的特点主要包括以下几点：1. 结构简单：连梁型阻尼器由两根钢梁和连接这两根钢梁的阻尼器构成，结构简单，施工方便。
2. 施工周期短：相比于传统的加固方法，连梁型阻尼器施工周期较短，可以有效缩短工程的施工时间。
3. 空间占用小：连梁型阻尼器可以与原结构紧密结合，占用空间较小，不会对原有建筑物或桥梁的使用产生太大影响。
4. 施工成本低：由于连梁型阻尼器施工工法采用的材料和设备较为简单，成本相对较低。
因此，其在一些经济条件有限的工程中应用广泛。
三、适应范围连梁型阻尼器施工工法适用于各类建筑物和桥梁等工程的抗震加固，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁和重要设施等需要具备较高抗震性能的工程。
四、工艺原理连梁型阻尼器施工工法的工艺原理是通过连梁型阻尼器的阻尼作用，改变结构的固有周期和阻尼特性，降低结构对地震作用的响应，提高抗震性能。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：连梁型阻尼器在施工过程中需要与原有结构进行连接，确保能够共同承受地震作用。
施工过程中需要依据实际工程的具体情况，进行钢梁的焊接和固定等工作。
通过连接连梁型阻尼器和原有结构，实现整体的加固效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用适当的调整和控制阻尼器参数，确保连梁型阻尼器与原有结构能够相互配合，达到最佳的抗震性能。
此外，还需要采用合适的焊接方法和工艺，确保焊接质量和连接可靠性。
五、施工工艺连梁型阻尼器施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、采购所需材料和设备等。
2. 调整阻尼器参数：根据设计要求，调整连梁型阻尼器的参数，使其符合实际工程的需要。
摩擦型阻尼器安装施工技术
摩擦型阻尼器安装施工技术作者：李欣宇刘晶张祥祥来源：《居业》2020年第10期摘要：摩擦型阻尼器属于一种位移形式的阻尼器，这种阻尼器主要的作用是对地震响应的降低。
借助于相关构件所产生的相对位移来产生摩擦做功，以此来达到能量消散效果。
在当今，随着摩擦型阻尼器的应用，这种阻尼器的研究也开始越来越受到社会重视。
基于这一情况，本文对摩擦型阻尼器的安装施工技术进行分析。
希望通过本次的分析，可以对摩擦型阻尼器的应用、安装及其发展提供相应的参考。
关键词：地震响应;摩擦型阻尼器;建筑工程结构;安装技术文章编号：2095-4085（2020）10-0078-031 摩擦型阻尼器的总体结构、安装形式和施工顺序概述1.1 摩擦型阻尼器的组成及其工作原理概述摩擦型阻尼器的类型很多，其压力多是通过紧固螺栓得到，并通过摩擦面间的特殊摩擦材料摩擦耗能，但该类型阻尼器存在紧固面受力不均匀、易松弛且竖固力不稳定的缺点，为解决此类问题，在具体的安装施工中，应该采用改进型膨胀水泥浆和相关构造的预应力灌浆套管摩擦型阻尼器产品。
预应力灌浆套管作为灌浆套管技术的一种，通过膨胀水泥浆将不同管径的内外钢管连接在一起，水泥浆硬化过程中会自我膨胀，进而在钢管与水泥石之间建立预压力，内外钢管通过水泥与钢管间的静摩擦力、粘结力和机械咬合力等连接在一起，往复受力时通过钢管与水泥石之间的摩擦滑移消耗输入的能量，具有受力明确、耗能好、施工方便、造价低廉的特点，较其他形式具有简单、加工精度要求不高、力学性能稳定的优势[1]。
图1为预应力灌浆套管图。
1.2 摩擦型阻尼器施工顺序概述在进行摩擦式阻尼器的具体安装过程中，主要的安装形式有两种，其一是嵌入支撑式连接安装;其二是墙式连接安装。
在进行摩擦型阻尼器的具体安装施工过程中，主要的施工步驟包括以下几步。
第一，应做好施工前的准备工作;第二，应做好施工场地的清理;第三，应进行预埋件的合理安装;第四，应该保障阻尼器的安全合理运输;第五，应进行阻尼器的具体安装;第六，应做好竣工验收工作[2]。
一种新型双阶起滑摩擦阻尼器的制作方法
一种新型双阶起滑摩擦阻尼器的制作方法随着工业技术的不断发展，摩擦阻尼器作为一种重要的功率控制装置，在各种机械设备中得到了广泛的应用。
摩擦阻尼器通过摩擦力的作用，能够有效地减缓或控制机械系统的运动速度，起到减震和减振的作用。
在实际应用中，双阶起滑摩擦阻尼器因其具有较好的控制特性和稳定性，受到了研究者的广泛关注。
本文将介绍一种新型双阶起滑摩擦阻尼器的制作方法，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、制作工艺1. 材料准备需要准备用于制作双阶起滑摩擦阻尼器的材料，包括金属材料和摩擦阻尼材料。
金属材料通常选择优质的合金钢或不锈钢，以确保摩擦阻尼器的强度和耐磨性。
摩擦阻尼材料可以选择高温耐磨材料，如陶瓷材料或高分子材料，以满足摩擦阻尼器在高速运动时的耐磨要求。
2. 制作工艺制作双阶起滑摩擦阻尼器的工艺主要包括材料加工和组装两个环节。
在材料加工环节中，首先需要对金属材料进行车削、磨削等加工工艺，以制作出滑动部件和连接部件。
需要对摩擦阻尼材料进行成型、烧结等工艺，以获得摩擦阻尼器的摩擦片和摩擦环。
在组装环节中，将制作好的各个部件按照设计要求进行组装，同时进行反复的调试和检测，以确保双阶起滑摩擦阻尼器的性能稳定和可靠。
二、制作技术要点1. 精密加工双阶起滑摩擦阻尼器对零部件的精度要求较高，因此在材料加工过程中需要采用精密加工技术，包括数控机床加工、激光切割等先进加工工艺，以确保零部件的尺寸和形状精准度。
2. 表面处理由于摩擦阻尼器工作时需要接触运动，在材料表面处理上，需要采用表面涂层或表面强化技术，提高摩擦阻尼器的表面硬度和耐磨性，从而延长摩擦阻尼器的使用寿命。
3. 装配调试在摩擦阻尼器的组装环节中，需要进行仔细的装配调试工作，确保各个部件的配合精度和运动轴线的一致性，同时进行静态和动态的性能测试，以验证双阶起滑摩擦阻尼器的工作性能和稳定性。
三、制作方法的优势双阶起滑摩擦阻尼器具有以下优势：1. 较好的控制特性：双阶起滑摩擦阻尼器可以在一定速度范围内实现不同的滑动阻尼系数，具有较好的控制特性，能够满足不同工况下的需求。
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图片简介:本技术新型介绍了一种摩擦型连梁阻尼器，包括连接件，该连接件包括左连接件和右连接件，分别用于安装在左、右联肢剪力墙之间连梁的中部，且连接连梁的相对两端；约束部，该约束部设置于所述左连接件与所述右连接件之间，用于连接所述左连接件和所述右连接件，所述约束部的其中一侧通过焊接固定于左连接件，另一侧通过连接螺栓与右连接件固定连接。
有益效果在于：可对连梁本身、两侧联肢剪力墙构件及底部剪力墙构件进行更好的保护；提供的摩擦力恒定，可限制与其相连的周围结构构件的内力上限，从而降低周边连接构件的设计和施工难度；能够实现震后快速维修和快速恢复功能。
技术要求1.一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于，包括：连接件，该连接件包括左连接件（1）和右连接件（4），分别用于安装在左、右联肢剪力墙（8）之间连梁的中部，且连接连梁的相对两端；约束部，该约束部设置于所述左连接件（1）与所述右连接件（4）之间，用于连接所述左连接件（1）和所述右连接件（4），所述约束部为平板结构，所述约束部的其中一侧通过焊接固定于左连接件（1），另一侧通过连接螺栓（6）与右连接件（4）固定连接；中部剪切板（401），该中部剪切板（401）设置于所述右连接件（4）上且贴合在所述约束部的内侧，所述中部剪切板（401）通过连接螺栓（6）与约束部连接，且所述中部剪切板（401）上成型有长槽孔（402），所述连接螺栓（6）贯穿该长槽孔（402）后与所述约束部固定连接，从而使所述中部剪切板（401）可沿该长槽孔（402）方向做贴合约束部平面的滑动；所述连接螺栓（6）未贯穿中部剪切板（401）一端与所述约束部之间设置有弹性件；所述中部剪切板（401）与所述约束部之间设置有摩擦芯板（7），摩擦芯板（7）嵌固于所述约束部两侧钢板的内侧。
2.根据权利要求1所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述左连接件（1）包括竖直设置的左套筒固定板（102），所述左套筒固定板（102）的一侧表面设置有若干个左连接套筒（101），另一侧设置有连接所述约束部的连接板（103）；所述右连接件（4）包括竖直设置的右套筒固定板（404），所述右套筒固定板（404）的一侧表面设置有若干个右连接套筒（403），所述中部剪切板（401）垂直设置于所述右套筒固定板（404）的另一侧中部。
3.根据权利要求2所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述长槽孔（402）设置有两个，且均与所述右套筒固定板（404）相互平行；所述连接螺栓（6）共有四组，且呈矩形分布，每个所述长槽孔（402）均对应贯穿两组连接螺栓（6）。
4.根据权利要求1所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述约束部共设置有两块约束钢板，且分别设置于所述中部剪切板（401）的两侧。
5.根据权利要求4所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述约束部为约束钢板（3），所述约束钢板（3）上成型有配合所述固定螺栓（2）和所述连接螺栓（6）的孔位。
6.根据权利要求4所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述摩擦芯板（7）共设置由两块，其分别嵌固于所述约束部两侧钢板的内侧，且分别贴合在所述中部剪切板（401）的两侧表面；该摩擦芯板（7）上成型有配合所述连接螺栓（6）的孔位。
7.根据权利要求1所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述弹性件为蝶形弹簧（5）。
8.根据权利要求1所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述摩擦芯板（7）采用复合摩擦材料、金属类摩擦材料和聚合物类摩擦材料中的一种或两种制成。
9.根据权利要求1所述一种摩擦型连梁阻尼器，其特征在于：所述左连接件（1）与所述右连接件（4）之间设置有包裹约束部和中部剪切板（401）的外封包盒。
技术说明书一种摩擦型连梁阻尼器技术领域本技术新型涉及高层剪力墙结构、高层框架剪力结构、核心筒结构的连梁消能减震技术领域，具体涉及一种摩擦型连梁阻尼器。
背景技术高层建筑大多采用剪力墙、框架-剪力墙、核心筒等结构形式，连梁作为此类结构的第一道防线，其在地震作用下会产生较大的变形，承担着整个结构主要的耗能作用。
但由于连梁跨高比较小往往发生剪切破坏，地震作用下损伤破坏严重且耗能效果有限。
连梁作为设置耗能元件的理想位置，若将阻尼器设置在连梁处，可以显著改善此类建筑结构的抗震能力。
现有技术中，可以设置在连梁位置的阻尼器有金属阻尼器、黏弹性阻尼器等多种类型。
现有技术中，直接在连梁位置安装阻尼器存在以下技术问题：1、在高烈度区的地震作用下，作为耗能构件的钢筋混凝土连梁受力较大时，其剪压比往往难以满足规范要求，无法保证有效的耗能作用，且震后混凝土连梁无法修复；2、其他各类连梁阻尼器在屈服后均有明显的超强，极限承载力远大于屈服力，会加大周边连接构件的设计难度；3、目前各类连梁阻尼器的预埋件基本都采用焊接锚筋及焊接型钢的做法，施工、安装难度极大，其安装往往会对整体的施工进度产生较大影响。
实用新型内容本技术新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种摩擦型连梁阻尼器，本技术新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：提高连梁耗能能力、降低周边连接构件设计难度且震后方便拆卸、修复和更换等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本技术新型提供了以下技术方案：本技术新型提供的一种摩擦型连梁阻尼器，包括连接件，该连接件包括左连接件和右连接件，分别用于安装在左、右剪力墙之间连梁的中部，且连接连梁的相对两端；约束部，该约束部设置于所述左连接件与所述右连接件之间，用于连接所述左连接件和所述右连接件，所述约束部为平板结构，所述约束部的其中一侧通过焊接固定于左连接件，另一侧通过连接螺栓与右连接件固定连接；中部剪切板，该中部剪切板设置于所述右连接件上且贴合在所述约束部的内侧，所述中部剪切板通过连接螺栓与约束部连接，且所述中部剪切板上成型有长槽孔，所述连接螺栓贯穿该长槽孔后与所述约束部固定连接，从而使所述中部剪切板可沿该长槽孔做贴合约束部平面的滑动；所述连接螺栓未贯穿中部剪切板一端与所述约束部之间设置有弹性件；所述中部剪切板与所述约束部之间设置有摩擦芯板，摩擦芯板嵌固于所述约束部两侧钢板的内侧。
作为优选，所述左连接件包括竖直设置的左套筒固定板，所述左套筒固定板的一侧表面设置有若干个左连接套筒，另一侧设置有连接所述约束部的连接板；所述右连接件包括竖直设置的右套筒固定板，所述右套筒固定板的一侧表面设置有若干个右连接套筒，所述中部剪切板垂直设置于所述右套筒固定板的另一侧中部。
作为优选，所述长槽孔设置有两个，且均与所述右套筒固定板相互平行；所述连接螺栓共有四组，且呈矩形分布，每个所述长槽孔均对应贯穿两组连接螺栓。
作为优选，所述约束部共设置有两块，且分别设置于所述中部剪切板的左右两侧。
作为优选，所述约束部为约束钢板，所述约束钢板上成型有配合所述固定螺栓和所述连接螺栓的孔位。
作为优选，所述摩擦芯板共设置由两块，分别嵌固于所述约束部两侧钢板的内侧，且分别贴合所述中部剪切板的两侧表面；该摩擦芯板上成型有配合所述连接螺栓的孔位。
作为优选，所述弹性件为蝶形弹簧。
作为优选，所述摩擦芯板采用采用复合摩擦材料、金属类摩擦材料和聚合物类摩擦材料中的一种或两种制成。
作为优选，所述左连接件与所述右连接件之间设置有包裹约束部和中部剪切板的外封包盒。
综上，本技术新型的有益效果在于：1、采用摩擦型连梁阻尼器作为连接件，起滑位移小、初始刚度大、极限变形大，能有效限制连梁的剪力上限，并且在很小变形下（0.5mm及以下）可以产生相对变形进行耗能，同时其极限变形（行程）远大于金属类阻尼器，从而对连梁本身、两侧联肢剪力墙构件及底部剪力墙构件进行更好的保护；2、摩擦力恒定，当阻尼器受到剪力驱动而相对变形时，可通过自身恒定的摩擦力，限制与其相连的周围结构构件的内力上限，从而降低周边连接构件的设计和施工难度。
3、通过螺栓连接的装配式结构设计，可方便拆卸和更换损坏件，从而实现震后快速维修和快速恢复功能。
附图说明为了更清楚地说明本技术新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本技术新型的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本技术新型左连接件的主视结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是本技术新型摩擦芯板的俯视结构示意图；图6是本技术新型约束钢板的俯视结构示意图；图7是本技术新型右连接件的结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是本技术新型的安装结构示意图。
附图标记说明如下：1、左连接件；101、左连接套筒；102、左套筒固定板；103、连接板；2、固定螺栓；3、约束钢板；4、右连接件；401、中部剪切板；402、长槽孔；403、右连接套筒；404、右套筒固定板；5、蝶形弹簧；6、连接螺栓；7、摩擦芯板；8、剪力墙；9、阻尼器锚筋；10、附加钢筋；11、端螺母。
具体实施方式为使本技术新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术新型的技术方案进行详细的描述。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术新型所保护的范围。
参见图1-图8所示，本技术新型提供了一种摩擦型连梁阻尼器，包括连接件，该连接件包括左连接件1和右连接件4，分别用于安装在左、右剪力墙8之间连梁的中部，且连接连梁的相对两端；约束部，该约束部设置于左连接件1与右连接件4之间，用于连接左连接件1和右连接件4，约束部为平板结构，其中一侧通过焊接与左连接件1固定连接，另一侧通过连接螺栓6与右连接件4固定连接，约束部共设置有两块，且分别设置于中部剪切板401的左右两侧；约束部为约束钢板3，约束钢板3上成型有配合固定螺栓2和连接螺栓6的孔位，约束钢板3、摩擦芯板7和中部剪切板401的接触面均需要进行防锈处理，以保证后期使用过程中摩擦芯板7能够提供稳定的摩擦系数；中部剪切板401，该中部剪切板401设置于右连接件4上且贴合在约束部的两块钢板的内侧，中部剪切板401通过连接螺栓6与约束部连接，且中部剪切板401上成型有长槽孔402，连接螺栓6贯穿该长槽孔402后与约束部固定连接，从而使中部剪切板401可沿该长槽孔402做贴合约束部平面的滑动；连接螺栓6未贯穿中部剪切板401一端与所述约束部之间设置有弹性件；弹性件为蝶形弹簧5，其直径大小根据摩擦型连梁阻尼器的摩擦力需求而设置，为了保证蝶形弹簧5的可以长期稳定的工作，其所承受的压应力不能过大，单个蝶形弹簧5的压应力控制在10 MPa -15MPa范围；中部剪切板401与所述约束部之间设置有摩擦芯板7，摩擦芯板7嵌固于所述约束部两侧钢板的内侧，摩擦芯板7和弹性件为本结构的核心元件，摩擦芯板7采用采用复合摩擦材料、金属类摩擦材料和聚合物类摩擦材料中的一种或两种制成，能够提供稳定的摩擦系数，通过连接螺栓6连接弹性件、约束部、摩擦芯板7和中部剪切板401后，由连接螺栓6提供预紧力，预紧力通过力矩扳手的扭矩大小定量控制，可以准确实现摩擦阻尼器的摩擦力，计算公式为，由摩擦板材料实现稳定的摩擦系数， P 通过给螺栓施加定量的预紧力实现；当阻尼器两端所受的剪力达到起滑荷载后，中部剪切板401和摩擦芯板7之间产生相对位移，将结构振动能量通过摩擦力转化成热能耗散掉，从而起到减震效果；连接螺栓6和固定螺栓2均为高强螺栓，高强螺栓是本装置的必要组成部分，是摩擦芯板7和中部剪切板401之间相互运动产生恒定摩擦力的关键部件。