低温制冷机组方案
制冷机组的安装及调试方案 精品
1制冷机组的安装及试运转1)制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
2)制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
3)制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
4)制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：A)气密性试验；B)采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；C)充灌制冷剂并检漏。
5)制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：A)当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；B)在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）C)气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))6)制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).7)制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.8)制冷机组的试运转应符合下列要求:A)试运转前⏹检查安全保护继电器的整定值；⏹检查油箱的油面高度；⏹开启系统中相应的阀门；⏹给设备供冷却水；⏹向蒸发器供载冷剂液体；⏹将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
低温超导用低温制冷机组
低温超导用低温制冷机组
低温超导是一种在极低温下（通常在液氦温度以下）表现出无
电阻和完全抗磁性的现象。
为了维持这种超导状态，需要使用低温
制冷机组来提供足够低的温度。
低温制冷机组通常包括制冷剂、压
缩机、膨胀阀和换热器等组件，通过循环制冷剂来降低系统温度。
在低温超导领域，低温制冷机组扮演着至关重要的角色。
首先，它们能够提供足够低的温度，使超导体能够保持在超导态。
其次，
低温制冷机组的稳定性和可靠性对于长时间运行至关重要，因为超
导体通常需要在稳定的低温环境下进行实验或应用。
在实际应用中，低温超导技术被广泛应用于磁共振成像（MRI）、粒子加速器、磁浮列车、超导磁能储存等领域。
这些应用对低温制
冷机组提出了更高的要求，需要它们能够在长时间内稳定地提供极
低的温度，并且具有较高的能效。
除了稳定性和可靠性，低温制冷机组的能效也是一个重要的考
量因素。
随着能源问题日益突出，设计更节能高效的低温制冷机组
成为了一个研究热点。
一些新型制冷技术，如基于气体的制冷循环、磁制冷等，也在不断发展，以期提高低温制冷机组的能效。
总的来说，低温制冷机组在低温超导领域扮演着至关重要的角色，它们需要具备稳定性、可靠性和能效等特点，以满足不同领域对低温超导技术的需求。
随着科学技术的不断发展，相信低温制冷机组也会迎来新的突破和进步。
低温冰箱是如何进行制冷的？
低温冰箱是如何进行制冷的？
一、制冷系统的工作原理
低温冰箱内部的制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀
等组件构成。
首先，压缩机将低温工质气体压缩成高温高压气体，然
后通过冷凝器冷却并变成高温液体。
高温液体通过膨胀阀减压后变成
低温低压液体，进入蒸发器蒸发并吸收低温箱内的热量，使其温度下降。
二、工质的选择与使用
制冷系统中的工质种类繁多，常见的有氨、氟利昂等。
其中，氟利
昂具有低毒性、不燃性和高效性的特点，因此被广泛应用于制冷系统中。
但是，由于其对大气臭氧层的破坏作用，近年来逐渐被禁止使用，推动了低温冰箱工艺制冷工质的研究和应用。
三、制冷效率的提升与能源节约
随着科技的不断进步，制冷技术也在不断改进，以提高能源利用率
和减少对环境的影响。
通过优化系统结构、改进传热方式和提高蒸发
器表面积等措施，可以有效提升低温冰箱的制冷效率，减少能源消耗，实现能源节约和环保的目标。
四、温度控制的精确性
低温冰箱在制冷过程中需要保持箱内温度稳定，以确保食物和药品
的新鲜度和安全性。
为了实现温度的精确控制，制冷系统通常配备有
温度传感器和微处理器控制系统，根据箱内温度实时变化来调节制冷系统的工作状态，以保持所需的低温环境。
五、应用领域和未来发展趋势
低温冰箱广泛应用于食品、医药、科研等领域，为人们的生活和工作提供了便利。
未来随着科技的不断发展，制冷技术将进一步提高效率、减少能源消耗，推动低温冰箱的智能化和自动化发展，为人们创造更加舒适、健康的生活环境。
2021年低温速冻冷藏冷库设计方案
低温速冻冷藏冷库设计方案发布时间：0929 11:03:23我公司提高的方案可实现制冷系统的完全自动运行，无需专人值守。
高品质的设备、专业的设计、完善的控制系统、精心的施工可满足用户对冷库性能和可靠性最苛刻的要求。
冷库选用了比泽尔半封闭螺杆系列压缩机、库宝高效冷风机、丹佛斯热力膨胀阀，它们的高性能和高品质能满足用户对可靠性的要求；整个制冷系统与电气控制系统的完美结合，将为用户提供满意的制冷效果；专业化的施工，保证系统内各个部件充分发挥性能；较低的能耗，大大节省了用户的使用费用；充足的备件供应和我公司专业、及时的售后服务解决了用户在使用中的后顾之忧。
一、设计依据：1、按照《冷库设计手册》、《冷库设计规范》GB50072；《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ6684）；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ12689）；《工业管道工程施工及验收规范》（GB5023597）；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ23682）；《机械设备安装及验收规范》进行整个系统的设计施工。
2、工程所在地气象参数资料及建设单位要求。
二、室外设计气象参数（炉霍地区）：夏季室外计算干球温度：31.6℃夏季室外计算湿球温度：26.7℃室外相对湿度：80%室外平均风速：1.0m/s三、设计说明：冷间布局说明：用户提供1000平方米（含冷冻机房）的场地用于修建速冻库、中温冷藏库、高温排酸库。
我公司在由用户提供的建筑平面图，充分了解用户使用情况后，提出以下库间设计方案：该冷库为炉霍县牛羊肉联合加工厂配套设施，主要功能是为省内外各大超市提供精品分割冷鲜牦牛肉。
修建速冻能力为6T/天的速冻库三间，预留一间速冻库，中温冷藏库两间冷藏量分别为270T和480T，高温排酸库三间冷藏量分别为220T、220T、110T，考虑该冷库主要为市场配套以上量已能满足市场的需要。
该库群总共设置13个冷库，其中速冻库三间，预留速冻库一间，中温冷藏库两间，高温冷藏库三间，内容积4000立方米，总库容可达到800吨。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
保温冷库工程设计方案
保温冷库工程设计方案二、设计理念1. 安全可靠在保温冷库设计中，安全是首要考虑的因素。
保温冷库工程设计需要考虑到储存产品的安全，防止温度过高或过低导致产品腐败或损坏。
2. 高效节能保温冷库工程设计需要考虑到节能问题，采用高效的制冷设备和保温材料，减少能源消耗。
3. 环保节能保温冷库工程设计需要考虑到环保问题，选择对环境友好的材料和设备，减少对环境的影响。
三、工程技术参数1. 冷库类型：低温冷库2. 温度范围：-18℃～-25℃3. 储存产品：食品、药品4. 冷库容积：1000立方米5. 设备选型：压缩式制冷机组6. 保温材料：聚氨酯发泡板7. 门窗材料：不锈钢8. 照明方式：LED照明四、工程设计内容1. 保温在保温冷库工程设计中，选用优质的保温材料是保证冷库保温效果的关键。
本设计采用聚氨酯发泡板作为保温材料，具有保温效果好、重量轻、施工方便等优点。
2. 制冷制冷设备是保温冷库的核心部件，选用高效的压缩式制冷机组，能够满足冷库的制冷需求，并且具有节能、环保的特点。
3. 门窗冷库的门窗需要具备保温、密封、耐腐蚀等特点。
本设计选用不锈钢材料制作门窗，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
4. 通风冷库的通风系统需要保证冷库内空气的流通和新鲜，同时要具备防虫、防霉等功能。
本设计将采用带有过滤器的通风设备，能够保证冷库内空气的质量。
5. 照明冷库的照明需要具备防水、防爆、耐低温等特点。
本设计将选用LED照明，具有节能、使用寿命长等特点。
六、工程预算本保温冷库工程设计的预算如下：1. 保温材料费用：10000元2. 制冷设备费用：50000元3. 门窗材料费用：20000元4. 通风设备费用：10000元5. 照明设备费用：5000元6. 其他费用：20000元7. 总计：115000元七、工程施工周期本保温冷库工程设计的施工周期为3个月，其中包括设计、选材、采购、施工、调试等环节。
八、工程可行性分析本保温冷库工程设计符合相关的安全、节能、环保要求，具备较高的可行性。
空调系统冬季施工方案
空调系统冬季施工方案随着气温逐渐降低，冬季已然到来。
对于大型建筑物来说，空调系统的施工和维护显得尤为重要。
本文将介绍一种针对空调系统冬季施工的方案，以确保空调系统的正常运行和性能。
1. 冬季空调系统施工需求在冬季，空调系统需要应对室内外温差较大的情况。
为了保持室内舒适的温度和湿度，确保空调系统的高效运行，以下是冬季空调系统施工的主要需求：1.1 冷负荷计算：根据建筑物的使用需求和外部环境条件，进行精确的冷负荷计算，确定合适的制冷量和供热量。
1.2 设备选择：选择适应冬季环境的空调设备，包括制冷机组、风机盘管、冷却塔等，确保其在低温环境下的正常运行。
1.3 防冻措施：采取措施防止水系统、冷却系统等部件在低温环境中结冰，导致设备受损或无法正常运行。
1.4 管道绝热：加强对冷冻水管道的绝热保护，减少传热损失，提高系统的能效。
2. 冬季空调系统施工方案及措施为了满足冬季空调系统施工的需求，我们可以采取以下方案和措施：2.1 冷负荷计算：根据建筑物的朝向、保温等级、玻璃面积和使用功能等因素，结合气象数据，进行冷负荷计算。
通过合理的计算和预测，确定合适的供热和制冷量。
2.2 设备选择：根据冷负荷计算的结果，选择性能优越、能耗低的空调设备。
特别是对于外机和冷却塔等设备，应选择抗低温、耐寒的型号。
2.3 防冻措施：对于制冷机组和水系统中的悬挂式冷冻水泵等设备，应加装防冻、保温装置，避免零下温度导致结冰。
此外，定期检查设备运行情况，确保及时发现和解决潜在的冻结问题。
2.4 管道绝热：对于冷冻水管道，采用合适的绝热材料进行包裹保温，减少传热损失。
同时，合理布置管线，减少冷却水管道的长度，降低能量损失。
3. 施工注意事项在冬季空调系统施工过程中，需要特别注意以下事项，以确保施工质量和安全性：3.1 安全防护：施工人员应正确佩戴防寒服、防滑鞋等防护用具，确保施工过程中不受冷冻、滑倒等意外伤害。
3.2 温度监控：及时监测室内外环境的温度变化，确保空调系统在不同温度下的正常运行。
大型冷库制冷系统设计方案
大型冷库制冷系统设计方案一、项目规模本项目为高低温综合冷链配送中心，冷库总占地面积为6948㎡，设计可储存货量为7000吨。
设计日周转率为存货量的10%，即日进出货量为700吨，则年周转货量约为20万～25万吨。
序号库温（℃）面积（㎡）高度（m）库容（m³）设计存货量（t）#3栋01低温库-24100611.65125752012#3栋02低温库-24101011.65126252020#3栋01高温库0~41017 4.655593.5895#3栋02高温库0~4788 4.654334693#2栋01低温库-24265 4.651590254#2栋02低温库-24266 4.651596255#2栋高温库0~4948 4.655688910合计7040二、设计依据用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范：[1]《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012[2]《冷库设计规范》GB50072—2021[3]《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009[4]《设备及管道保温技术通则》GB4272-92[5]《冷库制冷设计手册》商业部设计院著[6]《冷库及冷藏技术》[7]《冷库制冷供液设计》[8]《民用建筑暖通空调设计技术措施》[9]《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010[10]《氢氯氟烃，氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007三、制冷设计1．计算方法如何选择冷库适配的制冷设备需要对该冷库的冷量需求进行核算，不同的冷库的热负荷来源不尽相同。
食品冷库的热量来源主要有以下几个方面：1维护结构传热引起的耗冷量Q1：库外空气和太阳辐射透过围护结构向库内传热。
2食品冷加工耗冷量Q2：食品在冷却、冻结和冷藏过程中释放的显热、潜热和呼吸热。
3通风换气耗冷量Q3：蔬果类冷库需要向库内通入新风，新风温度一般高于库内温度所带来的热量。
低温冷冻机工作原理
低温冷冻机工作原理
低温冷冻机是一种常用的冷却设备，其工作原理是通过循环制冷剂来提取热量，实现物体的低温冷却。
下面将详细介绍低温冷冻机的工作原理。
低温冷冻机的核心是压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
首先，低温冷冻机将制冷剂在低温状态下通过蒸发器中，在此过程中，制冷剂吸收蒸发器中物体的热量，使物体温度下降。
当制冷剂从蒸发器蒸发后，变成蒸汽状态，它通过压缩机进行压缩。
压缩机会提高制冷剂的压力和温度，使其处于高温高压的状态。
接下来，高温高压的制冷剂进入冷凝器，通过冷却降温，将吸收的热量释放到外部环境中。
在冷凝器中，制冷剂由蒸气冷凝成液体。
然后，制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，此过程中，制冷剂会降低温度和压力。
在蒸发器中，制冷剂再次吸收热量，完成制冷循环。
这样，低温冷冻机就能够不断循环制冷剂，通过吸收和释放热量，实现物体的低温冷却。
整个过程中，制冷剂在压缩机和膨胀阀的作用下，完成了压缩和膨胀的过程。
总的来说，低温冷冻机的工作原理是利用循环制冷剂，通过压缩和膨胀的过程，吸收和释放热量，实现物体的低温冷却。
冷热源工程设计方案
冷热源工程设计方案1.前言在工业生产和生活中，对制冷和供热的需求越来越大。
为了满足这些需求，冷热源工程得到了广泛的发展和应用。
冷热源工程主要包括制冷机组、供热锅炉、热泵和风能、太阳能等新能源的利用。
本文将从技术和经济两方面对冷热源工程设计方案进行详细的分析和阐述。
2.技术方案设计2.1 制冷机组在现代工业生产中，制冷机组是一种重要的冷热源设备。
其工作原理是通过压缩机将低压制冷剂蒸汽压缩成高压蒸汽，然后通过冷凝器冷却成高压液体，再通过膨胀阀减压成低温低压液体，然后通过蒸发器吸热蒸发成低温低压蒸汽，完成制冷循环。
目前，常见的制冷机组有螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和活塞式制冷机组等。
在选择制冷机组时，需要考虑到制冷机组的制冷量、能效比、噪音、安全性以及维护保养等方面。
同时，还需要结合实际的工程需求进行综合考虑，选择适合的制冷机组。
2.2 供热锅炉供热锅炉是一种常见的供热设备，其工作原理是利用燃料燃烧产生的热能将水加热成蒸汽或热水，再通过管道输送到各个使用点，完成供热循环。
在选择供热锅炉时，需要考虑到燃料种类、燃烧效率、安全性、维护保养等方面。
同时，还需要结合实际的工程需求进行综合考虑，选择适合的供热锅炉。
2.3 热泵热泵是一种新型的冷热源设备，其工作原理是通过循环工质对流体进行换热，将低温热量提升成高温热量，从而实现热量的利用。
热泵广泛应用于工业生产、生活供暖等领域，具有节能、环保、效益高的特点。
在选择热泵时，需要考虑到热泵的换热效率、运行成本、维护保养等方面。
同时，还需要结合实际的工程需求进行综合考虑，选择适合的热泵。
2.4 新能源利用除了传统的制冷机组、供热锅炉和热泵，新能源利用也是冷热源工程设计中的重要内容。
风能、太阳能等新能源具有丰富的资源量和清洁的特点，对于解决能源短缺和环境污染问题具有重要意义。
在冷热源工程设计中，借助新能源进行冷热源供应是一个重要的发展方向。
同时，需要考虑到新能源利用的技术成熟度、成本和环境影响等方面，结合实际的工程需求进行综合考虑。
煤业公司矿井机械制冷降温方案及施工申请报告
关于尽快组织实施矿井制冷降温的报告公司领导：XX公司主要通风机为ANN-2884/1400N型对旋式轴流通风机，电机功率1250kw，主要通风机最大扇叶可调角度为51°最，最大风量为290 m3/s。
矿井供风现配备开掘工作面17个（5条煤巷12条岩巷），采煤工作面一个，配风量共计272m3/s，主要通风机叶片角度47.5°，风压2850Pa。
鉴于以下原因，矿井集中制冷降温工程应尽快实施，刻不容缓。
㈠XXXX年7月份实测矿井采掘工作面温度，矿井受热害热影响严重，如下表所示：日期：XXXX年7月25日㈡XX公司为受地质热害严重矿井，井田一级高温区一般在400～530m，二级深度一般在570～750m。
现开发的己二采区深度在700m以下，XXXX年7月份实测开掘工作面回风流最高温度为36℃，采煤工作面最高温度为31℃。
实测-600m水平与-760m水平水文观测孔水温，温度为41℃～45℃。
后期要开发的己三、己四采区，标高在-1000m左右，预计工作面温度将高达40℃左右。
㈢矿井受地温热害影响严重，仅靠单一的增大风量，进行通风降温已不能达到预期效果，且现矿井主要通风机运行角度为47.6度，与最终可调51度相比，采取通过调整矿井主要通风机运行工况，进而增加工作面配风而达到降温已不可取。
㈣进入夏季以来空气温度升高，加之地温热害影响，作业环境十分恶劣，致使多名职工出现精神恍惚、中暑、心衰、湿疹等现象。
给职工的身心造成极大伤害，直接影响了安全生产。
㈤高温采掘工作面职工出勤率大幅下降，基本无法正常生产，甚至停产，降低了劳动生产率。
㈥矿井井下生产环境不符合《煤矿安全规程》的要求，使矿井经营成本增加，严重制约了矿井安全高效生产。
综上所述：对矿井进行热害治理，采取机械制冷降温是提高劳动生产力、降低职工劳动强度、维护职工队伍稳定、实现可持续发展的重要民心工程，围绕建设长远、安全、高效矿井的目标，矿井机械制冷降温势在必行。
低温冷库制冷循环设计-冷库CO2-NH3复叠制冷系统设计
课程设计课程名称制冷与低温课程设计题目名称冷库CO2/NH3复叠制冷系统设计学生学院能源与动力工程学院专业班级能动B11组员朱家伟李科白清川指导教师晏刚2014年9月2日设计总说明本课程设计是设计一个10^3 m3低温冷冻库制冷循环系统,要求选用CO2/NH3复叠制冷循环系统。
整个设计过程主要包括系统制冷量计算、系统高低温级循环理论设计、复叠制冷系统设备的计算和选配，同时结合整体设备运行原理，对该CO2/NH3复叠制冷循环系统进行校正。
本次设计先从冷库制冷量计算着手，先根据CO2的制冷范围，初设循环的温度范围，计算出中间温度；再由各级冷凝蒸发温度结合循环p-h图确定系统设备的工况，最后根据工况和要求选取最佳的制冷设备。
经过设计计算，可以根据两级压缩机的排气量选取合适的压缩机，根据换热器负荷，利用专业换热器软件计算换热器的技术参数，在选取合适的换热器。
通过本次的设计，得到了一个较合理的可适用于低温冷冻库的CO2/NH3复叠系统成套设备。
关键词：低温冷库 CO2/NH3复叠螺杆压缩机蒸发冷凝器课程设计目录一、CO2/HN3复叠制冷系统制冷量计算 (2)1.110^3M³冷库耗冷量的计算 (2)1.2冷库机组计算 (3)二、CO2/NH3复叠制冷系统理论循环计算 (4)2.1C02／NH3复叠制冷系统的特点 (4)2.2CO2/NH3复叠制冷系统的组成 (5)2.3复叠系统温度的确定 (6)2.4低温级（CO2）设计参数 (6)2.5高温级（NH3）设计参数 (6)2.6低温级（CO2）循环理论计算 (6)2.7高温级（NH3）循环理论计算 (8)三、CO2/NH3复叠制冷系统设备的选择 (9)3.1压缩机的选择 (9)3.2换热器的计算和选择 (10)3.3油冷却器的选择 (10)3.4电子膨胀阀的选择 (11)3.5CO2安全阀的设计 (12)3.6润滑油的选择 (13)3.7密封材料 (14)四、主要参考文献 (16)五、心得体会 (17)一、co2/hn3复叠制冷系统制冷量计算1.1 10^3m³冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1:Q1=K×F×（T0 –T1）= 84 kw式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2。
冷库零下30度机组配置表
冷库零下30度机组配置表冷库零下30度机组配置表概述：冷库是用于储存和保鲜食品、药品等温度敏感物品的设施。
在某些特殊情况下，需要将冷库的温度降至零下30度以实现更低的储存温度。
为了达到这个目标，需要配置适合的机组设备来提供足够的制冷能力。
1. 制冷机组：1.1 型号：根据冷库的规模和要求，选择适当型号的制冷机组。
常见的型号有单台制冷剂循环系统和多台并联或串联运行的制冷机组。
1.2 制冷剂：选择适合低温环境下使用的制冷剂。
常见的制冷剂有R404A、R507A等。
1.3 制冷量：根据冷库内部热负荷计算得出所需的制冷量，并选择具备足够制冷新能力的机组。
2. 蒸发器：2.1 型式：在低温环境条件下，常用板式蒸发器或者管壳式蒸发器。
板式蒸发器具有较高换热效率，而管壳式蒸发器则更加耐用。
2.2 冷媒流量：根据制冷机组的制冷量和蒸发器的设计参数，计算得出所需的冷媒流量，并选择适当的蒸发器。
3. 冷凝器：3.1 型式：在低温环境条件下，常用空冷式或水冷式冷凝器。
空冷式冷凝器适用于室外安装，而水冷式冷凝器适用于室内安装。
3.2 冷却介质：选择合适的冷却介质，如空气或水，以确保冷凝器能够有效地散热。
4. 压缩机：4.1 型号：根据制冷机组的制冷新能力和工作条件选择适当型号的压缩机。
常见的型号有活塞压缩机、螺杆压缩机等。
4.2 功率：根据制冷新能力和系统效率计算得出所需的压缩机功率，并选择具备足够功率的压缩机。
5. 风扇：5.1 数量：根据制冰机组的散热需求确定所需风扇数量。
通常情况下，采用多台风扇并联或串联运行以提供足够的风量。
5.2 功率：根据风扇的设计参数和系统需求计算得出所需的风扇功率，并选择具备足够功率的风扇。
6. 控制系统：6.1 温度控制：选择适当的温度控制器，以保持冷库内部温度稳定在零下30度。
6.2 压力控制：配置压力开关或安全阀，以确保系统在正常工作范围内。
6.3 自动化控制：可选配置自动化控制系统，实现对机组设备的自动调节和监控。
冷水制冷机组工作流程与原理
冷水制冷机组工作流程与原理1. 引言本文档将介绍冷水制冷机组的工作流程与原理。
冷水制冷机组是一种常用的空调系统，用于调节室内温度以提供舒适的环境。
了解其工作流程与原理有助于更好地理解和操作该设备。
2. 工作流程冷水制冷机组的工作流程如下：1. 压缩：冷水制冷机组通过压缩机将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压气体。
这一步骤提高了气体的温度和压力。
2. 冷凝：高温高压气体通过冷凝器散热器排出热量，使其冷却并转化为高温高压液体。
在这一步骤中，制冷剂的温度下降，变成液体状态。
3. 膨胀：高温高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，降低压力并膨胀。
这导致液体的温度降低，变成低温低压的制冷剂。
4. 蒸发：低温低压制冷剂通过蒸发器消耗热量，并吸收室内的热量。
在这一步骤中，制冷剂从液体状态转化为气体状态。
5. 再压缩：低温低压气体再次经过压缩机进行再压缩，重新提高气体的温度和压力，准备进行下一个循环。
3. 原理冷水制冷机组的工作基于制冷循环的原理。
制冷循环由压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个步骤组成。
原理如下：1. 压缩：通过压缩机将制冷剂气体压缩，提高其温度和压力。
2. 冷凝：将高温高压气体通过冷凝器散热器散热，使其冷却并转化为高温高压液体。
3. 膨胀：高温高压液体通过膨胀阀进入蒸发器，降低压力使其膨胀，从而降低温度。
4. 蒸发：低温低压制冷剂通过蒸发器消耗热量，并吸收室内的热量，从而达到冷却的效果。
冷水制冷机组通过循环不断重复上述步骤，实现室内温度的调节和维持。
4. 结论通过本文档的介绍，我们了解了冷水制冷机组的工作流程与原理。
冷水制冷机组通过制冷循环实现室内温度的调节，使我们能够在舒适的环境中工作或休息。
了解其工作原理有助于我们更好地操作和维护冷水制冷机组。
制冷机组调试方案
制冷机组调试方案引言：制冷机组是工业生产过程中不可或缺的设备，其作用是将热能从一个低温区域转移到一个高温区域。
然而，对于初次使用的制冷机组来说，调试是至关重要的环节。
本文将探讨一种有效的制冷机组调试方案，以确保其正常运行，并提供最佳的冷却效果。
一、检查设备安装在进行制冷机组调试之前，必须仔细检查设备的安装情况。
首先，确保所有的管道连接牢固且无泄漏。
其次，检查电线接线端是否正确，电气连接是否牢固。
同时，还需要检查机组的支架是否牢固，防止在运行过程中出现不必要的震动和噪音。
二、检查制冷剂制冷机组的正常运行离不开适量的制冷剂。
调试过程中，需要检查制冷剂的类型和压力。
首先，确保使用的制冷剂符合设备的要求。
然后，检查制冷剂的压力是否处于正常范围内。
如果压力过高或过低，可能需要调整或更换制冷剂，以确保机组的正常运行。
三、调试设备控制系统制冷机组的控制系统对其正常运行至关重要。
调试的第一步是检查设备的主控制面板和监控系统的接线是否正确。
然后，对控制系统进行功能测试，包括温度控制、湿度控制以及设备的自动启停控制等等。
所有的参数设置都需要与预定的要求相符，并确保能够进行调整以满足不同的工艺需求。
四、调试冷却系统制冷机组的冷却系统是其最核心的部分。
在进行冷却系统的调试之前，需要确保冷却水源的正常供应。
然后，逐步调整冷却系统的参数，包括冷却水的流量、温度以及冷却塔的风速等等。
通过对这些参数的调整，可以确保冷却系统能够将热能有效地转移到外部。
五、检查运行状况调试结束后，需要对制冷机组进行运行状况的全面检查。
首先，检查设备的运行声音是否正常，是否存在异常噪音。
其次，观察设备的温度和压力是否处于正常范围。
最后，检查设备的能耗是否在合理范围内。
如果发现任何异常情况，需要及时排查并进行调整。
结论：制冷机组调试是确保机组正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要仔细检查设备安装、制冷剂、控制系统以及冷却系统等方面，以确保机组的正常运行并提供最佳的冷却效果。
低温送风变风量空调系统设计
低温送风变风量空调系统设计一、系统结构1.换热器：用于将低温环境中的热量吸收，并将其传递给制冷剂。
2.制冷机组：通过制冷循环将热量从室内排出，实现室内的降温。
3.送风系统：通过送风机将制冷剂吸收的热量传递给送风管道，将冷风送入室内。
4.控制系统：用于监测室内温度和外部环境温度，并自动调节送风量和制冷量。
二、工作原理低温送风变风量空调系统的工作原理是通过制冷剂循环来实现的。
首先，制冷剂在换热器中吸收低温环境中的热量，使其蒸发为低温蒸汽。
然后，低温蒸汽经过制冷机组的压缩和冷凝过程，将热量传递给外界并冷却下来。
最后，冷却后的制冷剂通过送风系统传递给送风管道，将冷风送入室内。
三、设计要点1.制冷量计算：根据室内外温差、人员负荷、建筑结构等因素来确定制冷量需求，从而选择合适的制冷机组。
2.换热器设计：根据低温环境的特点，采用适当的换热面积和材料，以提高换热效率和耐低温性能。
3.送风系统设计：根据需要调节送风量，选择合适的送风机和送风管道，以保证送风均匀、温度稳定。
4.控制系统设计：通过传感器实时监测室内温度和外部环境温度，根据设定值自动调节送风量和制冷量。
5.节能设计：采用节能制冷设备和换热器，优化送风系统的结构，合理调整控制系统的参数，以实现节能效果。
四、节能措施1.选择高效制冷机组：选择具有高性能系数的制冷机组，以提高制冷效率和降低耗能。
2.优化换热器设计：合理选择换热材料和流体，以提高换热效率和降低传热阻力。
3.控制系统优化：通过合理调整控制系统的参数，如设定温度、送风比例等，以实现能耗最优化。
4.热回收利用：将制冷机组排出的热量通过换热器回收利用，用于室内供暖或其他热能需求。
5.调节送风量：根据实际需求调节送风量，避免不必要的能量浪费。
6.统一管理与监控：通过统一的管理与监控系统，对系统运行情况进行实时监测与调整，提高系统运行效率。
综上所述，低温送风变风量空调系统的设计需要考虑系统结构、工作原理、设计要点和节能措施等方面。
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参数如下：
冷量：235.7kw
输入功率：152.2kw
冷冻水流量：50.2 t/h(按照50％浓度的乙二醇水溶液进行计算)
冷却水流量：82.5 t/h
制冷剂：R22
载冷剂：乙二醇水溶液
名义工况：蒸发器进水温度-20℃，出水温度-25℃；冷凝器进水温度30℃，出水温度35℃。
五、螺杆式乙二醇机组技术参数
项目
单位
型号
制冷量
kW
235.7
kcal/h
202702
电源
3φ 380V 50Hz
配电功率
kW
303.4
压缩机
型式
半封尊闭螺杆式
启动方式
星-三角降压
冷凝器
型式
壳管式高效换热器
水流量
t/h
82.5
水压降
kPa
50-80
蒸发器
型式
壳管式高效换热器
水流量
t/h
50.2(50%乙二醇溶液)
5
过滤器芯
Emerson
6
电磁阀
Emerson
7
热力膨胀阀
Danfoss/
8
压力控制器
Saglnomiya
10
电器控制元件
交流接触器
LG
塑壳断路器
LG
接线端子
Phoenix
可编程控制器
昆仑动态
低温工艺冷源技术方案
技术要求
根据业主所提出的要求，要求螺杆式冷水机出水温度为-25℃，制冷量为20万大卡，载冷剂为乙二醇。
二、参数及设计：
设计依据GB/T 18430.1-2001《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》
冷负荷计算
四、设备选型:
螺杆型乙二醇机组，出水温度-25℃，回水温度-20℃，需配比质量浓度至少50％乙二醇水溶液（到该机组有可能起始凝固温度-33.8℃，比热3.11KJ/kg.K，密度1088kg/m3）。
水压降
kPa
80-100
冷媒
名称
R22
充注量
kg
130
接管规格
冷凝器
mm
DN125
蒸发器
DN150
放水阀
mm
DN40
外形尺寸
长（L）
mm
3800
宽（W）
mm
1300
高（H）
mm
2400
重量
净重
kg
4000
七.产品配置表
序号
零部件名称
品牌
1
半封闭螺杆压缩机
汉钟
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水冷冷凝器
联合
3
干式蒸发器
联合
4
节能器
阿伐拉阀