丁腈橡胶
丁腈橡胶(NBR)
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
联系电话：1391880657
邮箱：lisa@
QQ:381497806
MSN:pdygf123@
Skype:jingkesy
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丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
丁腈橡胶结晶
丁腈橡胶结晶
丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，简称NBR）是一种由丙烯腈和丁二烯通过共聚反应合成的高分子弹性体。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，因此在各种工业领域得到了广泛应用，如密封件、软管、垫圈等。
关于丁腈橡胶结晶的问题，实际上是指丁腈橡胶在一定条件下，分子链排列有序，形成晶态结构的过程。
这种结晶现象会影响橡胶的性能，如硬度、拉伸强度、耐磨性等。
丁腈橡胶的结晶程度受多种因素影响，如丙烯腈含量、分子量分布、交联密度等。
在实际应用中，可以通过调整丁腈橡胶的配方和加工工艺，以获得所需的性能。
例如，增加丙烯腈含量可以提高橡胶的耐油性，但可能会降低其低温性能；而适当的交联可以提高橡胶的强度和耐磨性。
丁腈橡胶结晶是一个复杂的过程，需要根据具体应用场景和需求来调整橡胶的性能。
希望这些信息对您有所帮助。
如果您有其他问题，请随时提问。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶，又称合成橡胶，是一种常见的工程材料。
它由丙烯腈与丁二烯共聚而成，
具有良好的耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化性能。
丁腈橡胶是一种通用性橡胶，可适用于
多种工业领域。
丁腈橡胶具有出色的耐油性。
它能够经受常见的石油产品、燃料和润滑剂的腐蚀，保
持其弹性和物理性质。
这使得丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、机械工程和石油化工等行业，例如制造密封件、油封和管道连接等。
丁腈橡胶还具有出色的耐溶剂性能。
它能够承受多种有机溶剂和化学物质的侵蚀，保
持其稳定性和可靠性。
丁腈橡胶被广泛应用于涂料、粘合剂和化学制品等领域，如制造耐
油胶带和化学工艺密封圈等。
丁腈橡胶还具有良好的抗氧化和抗老化特性，能够在长期使用中保持稳定的物理和化
学性质。
这使得丁腈橡胶适用于各种环境条件，如高温、低温、高湿度和紫外线暴露环境。
丁腈橡胶广泛应用于航空航天、电子电工和建筑领域，如制造电线电缆绝缘层、管道护套
和耐候性密封圈等。
丁腈橡胶是一种多功能的工程材料，具有耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化等优良性能。
它在各个行业中扮演着重要的角色，为现代工业的发展和进步做出了重要贡献。
丁腈橡胶的用途
丁腈橡胶：生活里的“万能胶”说起丁腈橡胶，你可能觉得它是个高大上的名词，但实际上，它在我们日常生活中可是扮演着“万能胶”的角色，无处不在，默默贡献着自己的力量。
首先，咱们得知道，丁腈橡胶是啥？简单来说，它是由丁二烯和丙烯腈这两种神奇物质“手拉手”共聚而成的一种合成橡胶。
这玩意儿特别能耐油、耐热，还有超强的物理机械性能，简直就是橡胶界的“全能选手”。
那么，丁腈橡胶都干啥用呢？嘿，用处可大了去了！在汽车界，丁腈橡胶可是大明星。
你看那发动机周围的垫圈、油封、O型圈，还有那些软软的油管，很多都是丁腈橡胶做的。
为啥？还不是因为它能耐油、耐热，不怕发动机里的高温高压，还能紧紧封住油液，不让它们乱跑。
再瞧瞧咱们的日常生活，丁腈橡胶也是无处不在。
你戴的手套，可能是丁腈做的，特别是那些医疗、实验室用的手套，为啥选它？因为丁腈橡胶既防水又防油，还低过敏，用起来特别安心。
还有家里的地垫、运动垫，很多也是丁腈橡胶的功劳，踩上去软软弹弹的，舒服极了。
说到工业界，丁腈橡胶更是大展拳脚。
那些需要耐油、耐化学品的场合，比如印刷行业的油墨辊、石油行业的油管和油罐衬里，都离不开它。
丁腈橡胶就像是个“守护神”，保护着这些设备不被腐蚀，延长它们的使用寿命。
更神奇的是，丁腈橡胶还能和其他材料“混搭”，变出更多新花样。
比如和聚氯乙烯（PVC）混一混，就能做出更耐用、更环保的材料；和天然橡胶、丁苯橡胶搭个伴儿，又能提升加工性能，让生产变得更顺畅。
总的来说，丁腈橡胶就像是生活中的“万金油”，哪里需要它就去哪里发光发热。
从汽车到医疗，从工业到日常，它都默默奉献着自己的力量，让我们的生活更加美好。
下次当你看到那些由丁腈橡胶制成的产品时，不妨多给它点个赞吧！。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围1. 引言丁晴橡胶（Nitrile Rubber），也被称为丁腈橡胶、NBR橡胶，是一种合成橡胶。
丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐寒性，广泛应用于汽车工业、航空航天、医疗器械、食品加工等领域中。
然而，不同类型的丁晴橡胶对温度的耐受能力有所差异。
本文将深入探讨丁晴橡胶的耐温范围以及相关的应用注意事项。
2. 丁晴橡胶的热稳定性丁晴橡胶在高温条件下的性能表现受到其结构的影响。
一般而言，较高饱和度的丁晴橡胶具有更好的热稳定性。
丁晴橡胶通常由两种单体——丙烯腈和丁二烯——共聚而成。
丙烯腈单体含有较高的饱和度，因此在丁晴橡胶中的比例越高，丁晴橡胶的热稳定性越好。
3. 丁晴橡胶的耐温范围在一般情况下，丁晴橡胶的耐温范围为-40℃至+120℃。
在这个温度范围内，丁晴橡胶保持其弹性和机械性能，并能够有效地抵抗油脂和溶剂的侵蚀。
然而，需要注意的是，具体的耐温范围会受到丁晴橡胶的配方、硫化条件和具体应用环境的影响。
3.1 常规丁晴橡胶常规丁晴橡胶的耐温范围通常为-40℃至+100℃。
这种类型的丁晴橡胶广泛应用于一般工程领域，如密封件、O型圈和管道接头等。
常规丁晴橡胶在低温下的弹性和柔软性较好，而在高温下能够保持较好的机械性能和化学稳定性。
3.2 高耐温丁晴橡胶高耐温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-30℃至+150℃。
通过在常规丁晴橡胶中添加耐热剂和稳定剂等成分，可以提高丁晴橡胶的耐温能力。
高耐温丁晴橡胶广泛应用于高温环境下的密封和隔离件，如汽车发动机密封件、燃气设备密封件等。
3.3 低温丁晴橡胶低温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-55℃至-30℃。
通过在丁晴橡胶中添加抗寒剂和其他改性剂，可以提高丁晴橡胶在低温环境下的弹性和柔软性。
低温丁晴橡胶常用于极寒地区的设备密封件、冷冻设备等。
4. 丁晴橡胶的应用注意事项在使用丁晴橡胶制品时，需要注意以下几点：•温度控制：确保丁晴橡胶制品在其耐温范围内使用，避免超出其耐受能力。
丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶，又称NBR橡胶，是一种合成橡胶，由合成丁苯橡胶、天然橡胶等原料经高压共聚合成。
以下是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
1. NBR26：NBR26是一种性能优越的通用型丁腈橡胶。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，广泛应用于制造密封件、O型圈、油封等工业制品，尤其是在汽车、船舶、机械等领域有着广泛的应用。
2. NBR22：NBR22是一种低耐油、高耐热的丁腈橡胶。
它具有良好的耐酸碱性、耐老化性和抗氧化性能，适用于生产化学工业设备、蒸汽管道、耐油密封等产品。
3. NBR36：NBR36是一种耐油型丁腈橡胶。
它具有出色的耐油性、耐磨性和耐溶剂性，常用于汽车燃油系统、润滑系统、液压系统等密封零件的制造。
4. NBRPVC：NBRPVC是一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物。
它结合了丁腈橡胶的良好耐油性和聚氯乙烯的良好耐候性，广泛应用于汽车工业、建筑行业和船舶制造等领域的密封和绝缘材料。
5. NBR/PVC橡胶泡沫：NBR/PVC橡胶泡沫是一种具有良好阻燃性和耐油性的橡胶材料。
它广泛应用于建筑防火、车辆隔音和工艺保温领域。
以上是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
总的来说，丁腈橡胶具有良好的耐油
性、耐热性和耐溶剂性，因此在汽车、机械、化工、建筑等领域有着广泛的应用。
丁腈橡胶制成的制品通常具有优异的密封性能和耐用性，能够在恶劣环境下保持卓越的性能。
此外，丁腈橡胶还可以与其他材料共混，提高其综合性能，扩大其应用范围。
丁腈橡胶和丁腈胶乳
丁腈橡胶和丁腈胶乳以丁腈橡胶和丁腈胶乳为标题，介绍丁腈橡胶和丁腈胶乳的定义、特性、应用领域以及生产工艺等相关内容。
一、丁腈橡胶的定义与特性丁腈橡胶，又称合成橡胶NBR，是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐燃性和耐腐蚀性，是一种重要的工业橡胶材料。
1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在油类介质中长期使用而不变硬、不膨胀、不溶胀。
2. 耐燃性：丁腈橡胶具有良好的耐燃性，不易燃烧，即使在明火下也不会自燃。
3. 耐腐蚀性：丁腈橡胶对一般的酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 拉伸强度高：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，是一种强韧耐用的橡胶材料。
二、丁腈橡胶的应用领域由于丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐燃性，广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车油管、油封、油箱等部件，能够有效抵御机油、柴油等油类介质的侵蚀。
2. 轮胎工业：丁腈橡胶可以用作轮胎的内衬层，增加轮胎的耐磨性和耐用性。
3. 石油化工：丁腈橡胶可以制作油井密封件、管道密封圈等耐油耐腐蚀的密封材料。
4. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器械的密封圈、管道等部件。
5. 工业密封：丁腈橡胶可以制作各种密封圈、垫片等密封材料，广泛应用于各个行业。
三、丁腈胶乳的定义与特性丁腈胶乳是以丁腈橡胶为主要成分的乳液状胶体。
它具有良好的胶粘性、粘结性和柔软性，是一种常见的胶黏剂和涂料基材。
1. 胶粘性：丁腈胶乳具有较高的胶粘性，可以在材料表面形成坚固的粘结层，用于粘接各种材料。
2. 粘结性：丁腈胶乳在干燥后可以形成柔软的粘结层，具有良好的粘结力，能够牢固地粘接不同材料。
3. 柔软性：丁腈胶乳干燥后形成的薄膜具有一定的柔软性，能够适应材料的变形和挠曲。
四、丁腈胶乳的应用领域由于丁腈胶乳具有良好的胶粘性和粘结性，广泛应用于以下领域：1. 工业胶黏剂：丁腈胶乳常用于制作各种工业胶黏剂，用于粘接纸张、布料、皮革等材料。
丁腈橡胶
丁二烯和丙烯腈的共聚物
01 性能
03 主要用途 05 发展分析
目录
02 NBR性能 04 的并用 06 制作加工
07 粉末NBR
09 划分标准
目录
08 配方设计
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极 好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈胶最大的用途是生产耐油胶管及阻燃输送带，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约 半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。另外，丁腈橡胶与其他材料共混 改性成为研究热点。利用动态硫化技术等技术，可以制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁 腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混 胶用途最广泛，主要应用于电线电缆行业。随着通讯业快速发展，在海底电缆领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。 目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。另外，该共混胶还可以用于油管和燃油管外 层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。
丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不 如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。此外，还开发了具有极超耐寒性和 高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。
NBR性能
基本性能
一般性能
丁腈橡胶是浅褐色的弹性体，分子量为70万左右，由于强极性CN基团，所以对脂肪烃油类和汽油具有极好 的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:
丁腈橡胶
液体溶聚端羧基丁腈橡胶
• 英文名 CTBN • 结构式
• 性能
• 琥珀色透明粘稠液体 • 耐老化，耐腐蚀，热稳定性，低温性能 和机械稳定性好
• 其性能指标如下
分子量 粘度〔40℃) 羧基值 结合丙烯脂 2000～2500 ≤70Pa·s 0.04～0.05mol/100g胶 10％～25％
• 用途 用于复合固体的粘接、环氧树脂改性等
• ACN含量的增大，丁腈橡胶极性增大，大分 子链的柔性下降，分子间作用力增大，大分 子链上双键减少，不饱和度也下降,从而导致 橡胶性能的变化
ACN含量在40％左右时对压缩水久变形性、 75℃下的弹性、硬度都是一个临界点。如果耐 油性满足要求，应尽量使用ACN含量低于40 ％的
ACN含量对丁腈橡胶的压缩永久变形、脆性温度、弹性和硬度的影响
丁腈橡胶的应用
• 主要应用于耐油制品 • 作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品 • 与酚醛并用做结构胶粘剂 • 做抗静电性能好的橡胶制品
羧基丁腈橡胶
• 结构式
• 制法 • 性能:
• 耐油性与普通丁腈橡胶类似 • 对热油有较强的抵抗力 • 羧基丁腈橡胶的硫化适应性更 为广泛
• 具体技术指标如下 :
丁腈橡胶
• 结构式
• 丁腈橡胶的丙烯腈(ACN)含量从16％一52 ％，典型含量为34％ 极性单体---CN,耐油性能 耐油性能
丁腈橡胶是非结晶的无定形高聚物，其Tg随ACN 含量增加而提高
图2。 丙烯腈含量对玻璃化温度（Tg）的影响
一般性能
• 丁腈橡胶具有中下等的耐热性，即它的耐热性比 天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶高 • 耐臭氧性能比氯丁橡胶差,比天然橡胶好 • 需要补强才具有适用的力学性能和较好的耐磨性 • 气密性较好 • 抗静电件较好 • 低温柔性不够好 • 与极性物质，如PVC、酚醛树脂、尼龙有较好的 相容性配合中使用极性酯类增塑效果较好 • 丁腈橡胶易于加工．由于ACN单元会使硫黄溶解 度下降，混炼时硫黄应先加为宜。
丁腈橡胶
短时期120-
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、氢化丁腈橡胶 耐高温：一般130-150℃ （1000hrs以上） 耐低温：-34-- -57℃
短时期160℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 六、适用和不适用的介质： 6.1适用的介质： 脂肪烃（丙烷、丁烷、石油、矿物油、矿 物脂、柴油、燃油） 植物油 HFA HFB HFC
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4.2丁腈橡胶主要应用领域（行业）： 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为 必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 五、使用温度范围 1、普通丁腈 耐高温：一般100-110℃ 135℃ 耐低温：-34-- -57℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4) 中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 25%~30%; 5) 低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 24%以下。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.4液体丁腈橡胶(LNBR) 低分子量（1000）的液体丁腈，作为丁腈 橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工 助剂使用。也可用于树脂改性及配制胶粘 剂。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.5丁腈和PVC共混胶 丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用， 以改善各方面的性能，应用最多的是与聚 氯乙烯并用，由于在橡胶中加入PVC，提 高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈 橡胶的使用范围。广泛用于耐油电缆外皮， 鞋底，胶管等领域。
丁腈橡胶技术要求
丁腈橡胶技术要求嘿，咱今儿就来说说丁腈橡胶技术要求这档子事儿！丁腈橡胶啊，就像是个特别能扛事儿的大力士。
你想啊，它得有足够的强度吧，不然怎么能在各种环境下撑得住场面呢？这强度就好比是人的筋骨，得硬实！要是软了吧唧的，那还能叫丁腈橡胶吗？那不得成了一滩烂泥呀！再说说它的耐油性，这可太重要啦！要是碰到点油就不行了，那还怎么在那些油乎乎的地方干活呀？就好像一个人要是怕油，那还怎么下厨房炒菜呢？所以丁腈橡胶就得能和油较较劲，不能轻易就被油给打败喽！还有啊，它的耐磨性也得好。
你想想，要是用不了几下就磨破了，那多不顶事儿啊！这就跟咱穿的鞋子似的，要是不耐磨，没走几步路就坏了，那多闹心呀！丁腈橡胶也得禁得住磨蹭，不能随随便便就破了相。
弹性也是不能少的呀！要是硬邦邦的没点弹性，那用起来得多别扭呀！就像一根直直的木棍，哪有弹性好的东西用起来顺手呢？丁腈橡胶得能屈能伸，该软的时候软，该硬的时候硬，这才是好样的嘛！那怎么才能让丁腈橡胶达到这些要求呢？这可得好好下一番功夫。
生产的时候，那工艺就得精细，不能马马虎虎的。
就跟做饭似的，火候、调料都得恰到好处，不然做出来的菜能好吃吗？对原材料的选择也得讲究，不能啥样的都往里放，得挑好的呀！这就像挑选手下，不得挑厉害的呀！而且在使用过程中，也得注意保养。
别可着劲儿地用，也得给它点休息的时间。
就跟人一样，工作累了还得休息休息呢，丁腈橡胶也得喘口气呀！要是不好好对待它，它能给你好好干活吗？咱再回过头来想想，要是没有丁腈橡胶，那得少了多少方便呀！那些需要耐油、耐磨、有弹性的地方可咋办呢？所以说呀，丁腈橡胶的技术要求可真是不能马虎，得认真对待！这不仅是对丁腈橡胶负责，也是对我们自己负责呀！丁腈橡胶就是我们的好帮手，只有它好好的，我们才能更顺利地完成各种工作和任务呀！大家说是不是这个理儿呢？。
丁腈橡胶的cas号
丁腈橡胶的cas号
一、丁腈橡胶的概述
丁腈橡胶，又称氰化橡胶，是一种合成橡胶。
它是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制成的高聚物，具有优异的耐油、耐热、耐老化性能。
丁腈橡胶广泛应用于制造各种耐油密封件、O型圈、胶管等制品。
二、丁腈橡胶的CAS号
丁腈橡胶的CAS号（化学文摘社登记号）为9002-86-8。
CAS号是用来唯一标识化学物质的，方便人们在文献、研究等领域进行检索和交流。
三、丁腈橡胶的用途
丁腈橡胶主要用于以下几个方面：
1.密封件：如O型圈、填料、防尘套等，用于防止液体、气体泄漏。
2.胶管：用于输送油、气、水等介质，具有优异的抗压强度和耐磨性能。
3.胶布：用于制作防护手套、胶鞋等，具有防护和耐磨作用。
4.涂料：用于金属、塑料等表面的防护涂层，具有优异的耐油、耐腐蚀性能。
四、丁腈橡胶的性能优势
1.优异的耐油性能：丁腈橡胶对大多数石油基油、脂肪族油和醇类油具有很好的抗耐性。
2.良好的耐热性能：丁腈橡胶在高温环境下具有较高的物理性能稳定性和耐久性。
3.耐老化性能：丁腈橡胶在室外暴露环境下，抗老化性能优于其他合成橡
胶。
4.良好的电绝缘性能：丁腈橡胶是一种非导电材料，可用于制作电气绝缘制品。
五、丁腈橡胶的应用领域
1.汽车零部件：如油封、刹车皮碗、发动机垫片等。
2.航空航天：如密封件、胶布、胶管等。
3.电子电气：如绝缘材料、防护套等。
4.工业设备：如耐磨零件、防腐蚀零件等。
5.日常生活：如手套、鞋底、玩具等。
综上所述，丁腈橡胶作为一种高性能的合成橡胶，具有广泛的用途和优异的性能。
丁腈橡胶合成方程式
丁腈橡胶合成方程式一、丁腈橡胶的概述丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它具有良好的耐油、耐热、耐磨和耐老化性能，广泛应用于制造各种密封件、O型圈、胶管等工业制品。
二、丁腈橡胶的合成方法1.乳液聚合法乳液聚合法是制备丁腈橡胶的一种常用方法。
在此方法中，将丁二烯和丙烯腈加入水中，加入催化剂，通过聚合反应生成丁腈橡胶颗粒。
随后，将颗粒进行分离、干燥，得到成品。
2.溶液聚合法溶液聚合法是将丁二烯和丙烯腈放入有机溶剂中，加入催化剂，进行聚合反应。
与乳液聚合法相比，溶液聚合法的优点是反应速率较快，产品纯度较高。
但缺点是溶剂回收困难，环境污染较大。
3.悬浮聚合法悬浮聚合法是将丁二烯和丙烯腈加入水中，通过引入悬浮剂，使橡胶颗粒在水中悬浮。
然后加入催化剂，进行聚合反应。
悬浮聚合法具有环保优势，但生产成本较高。
三、丁腈橡胶的应用领域丁腈橡胶凭借其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如O型圈、密封垫、制动带等；2.工业密封件：如液压缸、气缸、轴承等；3.胶管：如油管、水管、空气管等；4.电气绝缘材料：如电线、电缆、变压器等；5.医疗器械：如人工关节、心脏瓣膜等。
四、我国丁腈橡胶产业现状及发展前景近年来，我国丁腈橡胶产业呈现出以下特点：1.产能逐年增长：随着我国经济的快速发展，对丁腈橡胶的需求不断增加，产能也相应扩大；2.技术水平提高：我国丁腈橡胶生产企业在技术研发方面取得了一定成果，部分产品已达到国际先进水平；3.国内市场竞争力加剧：随着国内外市场的不断开拓，我国丁腈橡胶企业之间的竞争日益激烈；4.产业链不断完善：我国丁腈橡胶产业链逐渐完善，从原材料、生产、销售到应用领域，形成了较为完整的产业体系。
展望未来，我国丁腈橡胶产业发展前景广阔。
丁腈橡胶是什么材料
丁腈橡胶是什么材料丁腈橡胶是一种合成橡胶，也被称为NBR橡胶，它是由丁腈与丙烯共聚而成的聚合物材料。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐老化性，因此被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
接下来，我们将深入探讨丁腈橡胶的特性、用途和制备方法。
首先，丁腈橡胶具有出色的耐油性，能够在油品环境下长期使用而不发生膨胀或软化，这使得它成为许多机械设备和汽车零部件的理想材料。
其次，丁腈橡胶还具有良好的耐磨性，能够在高摩擦和高压力下保持稳定的性能，因此被广泛用于制造密封件、O型圈、油封等产品。
此外，丁腈橡胶还具有优异的耐老化性，能够在恶劣环境下长期保持稳定的物理性能，因此在工业领域得到了广泛应用。
在实际应用中，丁腈橡胶被广泛用于汽车制造业。
例如，汽车发动机的密封件、油封、水管等零部件都会选用丁腈橡胶材料，以确保在高温和高压力下能够保持稳定的性能。
此外，丁腈橡胶还被用于制造汽车轮胎，提高了轮胎的耐磨性和耐用性。
除此之外，丁腈橡胶还被广泛应用于航空航天领域，例如飞机的密封件、橡胶软管等。
关于丁腈橡胶的制备方法，主要包括乳液聚合法、溶液聚合法和乳胶共混法。
乳液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在乳化剂的作用下在水相中聚合而成，得到乳液丁腈橡胶。
溶液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在溶剂中聚合而成，得到溶液丁腈橡胶。
乳胶共混法是将丁腈橡胶乳液与其他橡胶乳液混合而成，得到乳胶共混丁腈橡胶。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的制备方法。
总的来说，丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶材料，具有出色的耐油性、耐磨性和耐老化性，被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
通过深入了解丁腈橡胶的特性、用途和制备方法，我们可以更好地理解其在工程领域的重要作用，为相关行业的发展和应用提供有力的支持。
丁腈橡胶的硬度范围
丁腈橡胶的硬度范围嘿，朋友！您知道丁腈橡胶吗？今天咱就来好好聊聊丁腈橡胶的硬度范围。
这丁腈橡胶啊，就像是一位多变的“魔法大师”，它的硬度范围那可是相当有讲究的。
您想想，要是硬度太低，那它就跟软塌塌的面条似的，能顶啥用？要是硬度太高呢，又变得跟生硬的石头块儿一样，缺乏了柔韧性。
一般来说，丁腈橡胶的硬度范围通常在邵氏 A 硬度 30 到 90 之间。
这是个啥概念呢？打个比方，30 度左右的丁腈橡胶，就像是软软的棉花糖，轻轻一捏，就能变形；而 90 度左右的呢，就好似硬邦邦的木头板子，想让它变形可就难喽！为啥丁腈橡胶会有这样的硬度范围呢？这就好比咱们人有不同的性格和脾气。
它的成分、制造工艺，还有使用的环境等等，都会影响它的硬度。
比如说，在生产过程中，添加的各种助剂的多少，就像是给菜肴加盐巴，加多加少，味道可大不一样，这丁腈橡胶的硬度也就跟着变化啦。
再说说使用环境。
如果丁腈橡胶要在高温高压的环境下工作，那它就得硬气点，硬度就得高一些，不然怎么能经受得住那些“磨难”呢？反过来，如果是在比较温和的条件下，它就可以“温柔”一些，硬度低一点也无妨。
您要是从事相关行业，了解丁腈橡胶的硬度范围那可太重要啦！比如说您在制造密封件的时候，如果选的丁腈橡胶硬度不合适，那密封效果能好吗？就像鞋子不合脚，能舒服地走路吗？同样的，如果是用于制作橡胶手套，太硬了戴起来不舒服，太软了又容易破，这可就麻烦啦！所以啊，搞清楚丁腈橡胶的硬度范围，就像是掌握了一把神奇的钥匙，能让您在使用丁腈橡胶的时候得心应手，事半功倍。
您说是不是这个理儿？总之，丁腈橡胶的硬度范围是个关键的指标，咱可得把它琢磨透，这样才能让丁腈橡胶在各种应用中发挥出最大的作用，为咱们的生活和工作带来更多的便利和效益！。
丁腈橡胶参数
丁腈橡胶参数丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从丁腈橡胶的化学结构、物理性质、应用领域等方面进行介绍和分析。
一、丁腈橡胶的化学结构丁腈橡胶是由1,3-丁二烯与丙烯腈共聚而成的聚合物，化学结构中含有丙烯腈（C3H3N）的重复单元。
这种聚合物的分子链中交替排布着丁二烯和丙烯腈单体，使得丁腈橡胶同时具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
二、丁腈橡胶的物理性质1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能够在石油、石油产品和有机溶剂等环境中长期工作，不易发生硬化、膨胀和溶胀等现象。
2. 耐热性：丁腈橡胶在高温环境下仍能保持较好的弹性和物理性能，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
3. 耐寒性：丁腈橡胶在低温下具有较好的柔软性和弹性，能够在寒冷地区或低温环境中使用。
4. 耐候性：丁腈橡胶具有良好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不发生老化和劣化。
5. 抗撕裂性：丁腈橡胶具有较高的抗撕裂性能，不容易被拉伸或撕裂。
6. 电绝缘性：丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线电缆绝缘层等电气产品。
三、丁腈橡胶的应用领域1. 汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车密封件、油封、O型圈等零部件，其耐油性和耐热性能使得汽车在高温和恶劣环境下仍能正常运行。
2. 建筑工业：丁腈橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在室外长期使用。
3. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可用于制造医疗手套、输液管等医疗器械。
4. 化工工业：丁腈橡胶可用于制造化工管道、储罐密封件等化工设备，其耐腐蚀性能使得化学品在输送过程中不会对橡胶材料产生损害。
5. 食品工业：丁腈橡胶可以用于制作食品包装材料、食品接触材料等，其物理性质稳定且不会对食品产生污染。
总结：丁腈橡胶是一种具有优异性能和广泛应用领域的合成橡胶材料。
其化学结构中含有丁二烯和丙烯腈的重复单元，使其具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
丁 腈 橡 胶
一．丁腈橡胶的分类 根据丙烯腈含量 丙烯腈含量分： 丙烯腈含量
极高ACN含量 低ACN含量 丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶 特殊品种 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶 43%以上 36~42% 31~35% 25~30% 24% 以下
二．丁腈橡胶的结构： 丁腈橡胶的结构：
结构式
CH2 CH
CH
CH2 x
CH2 CH y CH2 CH z CH CN CH2
1．丙烯腈含量与丁腈橡胶的极性： 随着ACN含量的增加，大分子极性增加，带来一系列性 能的变化：内聚能密度增加、溶解度参数增加、极性增加，耐 低温性差，耐油性增加。 2．丁腈橡胶的聚集态结构： 丁腈橡胶的两种结构单元是无规共聚的，其中丁二烯以反 1,4-结构聚合，是非结晶的无定形高聚物，玻璃化转变温度随 ACN的增加而线性提高。
四．特殊品种丁腈橡胶 目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡 胶（HNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、键合型丁腈橡 胶（AONBR）及热塑性丁腈橡胶。此外还有粉末丁腈橡 胶、液体丁腈橡胶。
五．配合与加工 • 硫化 硫化——各种体系都可以，因为与硫黄的溶解性差，所以应该 先加。 • 补强 补强——炉法CB • 混炼 混炼——生热大，加增塑剂DBP • 硫化——可高温硫化，无返原现象 硫化
三．丁腈橡胶的性能（与极性和不饱和性有关） 丁腈橡胶的性能（与极性和不饱和性有关） • 1．强度低 ． 纯胶硫化胶强度为3~4.5MPa，炭黑补强后拉伸强度为25~30MPa。 • 2．优秀的耐油、耐非极性溶剂性能。（与ACN含量有关） ．优秀的耐油、耐非极性溶剂性能。（与 含量有关） 。（ 含量有关 • 3．耐热性、耐臭氧性比NR、SBR好，但比EPM、IIR、CR差。 ．耐热性、耐臭氧性比 、 好 4．抗静电性 纺织皮辊。 抗静电性: 抗静电性 • 5．气密性好 气密性好，仅次于IIR。 气密性好 • 6．弹性、耐寒性差。 ．弹性、耐寒性差。 • 7．与极性物质如PVC、酚醛树脂、尼龙的相容性好。 ．与极性物质如 、酚醛树脂、尼龙的相容性好。
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丁腈橡胶院系：纺织与材料学院专业班级：高分子材料与工程指导老师：姓名：目录第一章丁腈橡胶的历史由来 (1)第二章丁腈橡胶的化学组成和结构 (1)第三章丁腈橡胶的合成 (2)1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (2)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (3)第四章丁腈橡胶的性能 (5)1.耐油、耐溶剂性 (5)2. 对化学物质的稳定性 (5)3.耐氧化和耐日光作用 (6)4．耐热及耐寒性 (6)5．物现机械性能 (7)6．电性能和透气性 (7)第五章丁腈橡胶的加工工艺与用途 (7)1.丁腈橡胶的加工工艺 (7)2.丁腈橡胶的应用 (8)第六章丁腈橡胶的新发展 (9)1.新发展 (9)2.新品种 (10)第一章丁腈橡胶的历史由来丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
第二章丁腈橡胶的化学组成和结构一般标准型丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物，其化学组成的通式为：丁腈橡胶为浅褐色弹性体，由于在大分子结构中含有强极性的-CN基团，所以对汽油及脂肪烃油类，有优异的稳定性。
此外，丁腈橡胶性质与分子量及其分布和大分子单元结构亦有关系。
丁腈橡胶的分子量可由数千到数十万，数千分子量的丁腈橡胶呈液体状态，固体丁肪橡胶分于量则高达数十万以上。
工业生产中，通常采用与分子量密切相关的门尼粘度来表示。
一般标准型丁腈橡胶门尼粘度在30—130ML1+4l00℃之间，其中在45左右者称为低门尼粘度，60左右者称为中门尼粘度，80以上者称为高门尼粘度。
第三章丁腈橡胶的合成1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈乳液聚合的共聚物，共聚反应式如下：用这种方法制得的丁腈橡胶，分子结构中丁二烯和丙烯腈的排列结合呈无现状态，因此丁腈橡胶不易结晶，强度不高。
但由于这种方法在工业生产上较为成熟，工艺简单，至今还在广泛应用。
现多采用连续生产过程，以提高生产能力。
聚合前，先按聚合配方配制好单体及各种助剂溶液，再将聚合釜抽真空并通入氯气以排除空气。
然后在减压下，物料经计量投入具有玻璃衬里或不锈钢的聚合釜内进行聚合，并不断搅拌。
聚合釜夹套或列管中通入热水或冷却介质，以控制聚合温度。
当转化率达到70一75％肘，聚合即告终止。
按聚合配方及工艺条件，聚合温度若控制在30一40℃范阔，称为高温聚合；控制在5—10℃范围，称为低温聚合。
据此所得产物分别称为热聚丁腈橡胶和冷聚丁腈橡胶。
丁腈橡胶生产流程如下：2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素丁二烯同丙烯腈乳液聚合中主要影响因素有单体用量比、引发剂、调节剂、单体转化率和电解质等。
单体用量比主要由产品的性能要求确定的，要求丁腈橡胶的耐油性能好，丙烯腈用量增多，要求耐寒性能好的丁腈胶，丙烯腈的含量相对减少。
单体用量比的变化，还影响反应速度。
随丙烯腈用量增加，反应速度加速，聚合时间缩短，反之，丙烯腈用量少，聚合反应速度变慢，单位时间内转化率低，聚合时间增加。
引发剂体系若只用过硫酸盐，热分解速度慢，聚合温度高。
过硫酸盐在有还原剂存在情况下能降低分解活化能，可在低温聚合。
常用还原剂有胺类、醛类、糖类。
硫醇在聚合反应中不仅起调节分子量的作用，而且还起活化剂的作用。
胺类活化剂，对亚铁盐敏感，很少量亚铁盐将会使聚合反应加快。
乳化剂的不同类型影响反应速率和胶乳粒子的大小和形态，也对胶乳液的稳定性有影响。
调节剂常用十二碳酸硫醇和调节剂丁。
聚合温度不仅对分子量及聚合速度有明显的影响，而且影响大分子的微观结构。
低温聚合的丁腈，分子量大，结构规整性高，含反-1，4结构多，加工性能好。
高温聚合丁腈支化度大，易产生结构化反应，交联结构增加，凝胶量多，生胶性能差。
反应过程中，随转化率增加，共聚物中支化和交联结构增多。
为了控制分子结构，丙烯腈可采用分批加料，使生成的丁腈共聚物中丙烯腈在大分子链中能均匀地分布。
可改善耐油、耐寒及回弹性能。
生产工艺过程包括物料准备、聚合反应、胶乳凝聚及后处理，与丁苯橡胶相似。
生产流程如上图，首先配置好水相和油相，聚合前将配制槽中加入软水，然后将乳化剂、氢氧化钠（或钾）加入水中搅拌乳化均匀为水相，聚合前将配制好引发剂加入水相中。
水相送入高位计量槽，聚合时用。
油相配制是将丁二烯、丙烯腈在混合槽中混匀，送入高位计量槽聚合时用。
调节剂溶剂的配制，是将调节剂丁溶剂溶于丙烯腈中，配成15%～20%的溶液。
引发剂溶液的配制，是将过硫酸钾溶于软水制成的。
第四章丁腈橡胶的性能丁腈橡胶具有一系列优越性能，如具有优越的耐油性。
耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
但在弹性、生热及多次变形、耐龟裂、电绝缘性能等方面则存在缺点，耐臭氧能力也不够理想。
1.耐油、耐溶剂性丁腈橡胶对非极性或低极性的溶剂表现有较强的稳定性，特别是耐汽油及脂肪烃油类，比其它许多橡胶都好。
丁腈橡胶中丙烯腈含量愈高，耐油性愈强。
此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好稳定性。
在接触芳香族溶剂、卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂时，有溶胀作用。
2.对化学物质的稳定性对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用都比天然橡胶稳定。
如碱溶液或稀酸等对丁腈橡胶基本不起作用。
具有高极性的含氮的酮类化合物及芳香族化合物对丁腈橡胶有溶胀作用。
丁腈橡胶对下列化学物质有不同的稳定性：(1)各种浓度的硝酸、浓硫酸、次氯酸及盐类和氢氟酸、臭氧等很易侵蚀丁腈橡胶；(2)浓盐酸、甲酸和醋酸等较易侵蚀丁腈橡胶；(3)过氧化氢、铬酸、磷酸以及二氧化硫等弱氧化剂，在一定条件下，可能侵蚀丁腈橡胶。
3.耐氧化和耐日光作用丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子链发生断裂，但氧化过程较为缓慢，故较天然橡胶的耐氧化作用强。
丁腈橡胶的耐臭氧化能力较差，所以必需使用抗臭氧化剂，但应注意一般适用于天然橡胶、丁苯橡胶的抗臭氧刑，对丁腈橡胶都不是那样有效。
因此提高抗臭氧化作用的有效途径，是采用与聚氯乙烯树脂并用的办法，可明显提高抗臭氧化能力。
热量对促进丁腈橡胶的氧化过程比天然橡胶缓慢。
丁腈橡胶耐紫外线的辐射作用比天然橡胶稳定，但不如氯丁橡胶。
采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
4．耐热及耐寒性丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。
提高丙烯腈含量，有助于改善耐热性，但降低了耐寒性。
与其它橡胶相比，丁腈橡胶的硫化胶具有放宽的使用温度范围。
如中等以上丙烯腈含量者，在120℃下可连续使用较长时间，甚至在190℃的热油中浸渍70小时，亦能保持良好的屈服性能。
必须指出，丁腈橡胶在高温下使用，有使硬度上升、抗张强度提高和伸长率下降的趋势。
5．物现机械性能与天然橡胶比较，丁腈橡胶物理机械性能不够理想，丁腈橡胶是非结晶的无定形聚合物，本身强度较低，使用时必需填充补强剂(如炭黑等)，强度可达250公斤/厘米2以上。
提高丙烯腈含量有助于增大强度。
6．电性能和透气性由于丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因而降低了介电性能，所以不宜用作绝缘材料。
丁腈橡胶的各种电性能参数下表所示。
丁腊橡胶的透气性较低，仅次于丁基橡胶。
透气性与丙烯腈含量有关，增大丙烯腈含量，可提高气密性。
第五章丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺丁腈胶的加工过程与其他胶相似，经过塑炼，混炼，硫化成型等过程。
塑炼时要求低温，小辊距塑炼效果最好。
生产中要分段塑炼2～3次，强化塑炼过程。
混炼时，粉料不易分散均匀，易脱辊，塑料生产热大，在低温混炼效果较好。
硫磺在丁腈胶中溶解度小，应在混炼开始时加入。
炭黑分批少量加入，软化剂和炭黑分批交替加入，促进剂最后加入。
混炼温度开初以60℃左右为宜，但不能超过120℃~140℃，避免烧焦。
2.丁腈橡胶的应用丁腈胶不同于其他橡胶，其分子结构中有极性腈基存在，对矿物油，动植物油，液体燃料和某些有机溶剂有较高稳定性，芳烃溶剂，酮类，脂类等化合物对它有溶胀作用。
随丁腈胶分子链中丙烯腈含量增加，耐油和溶剂性能，耐热性能有待提高。
它的耐热性能优于天然橡胶，顺丁，丁苯及氯丁胶，可在120℃长期使用。
在隔绝空气条件下，160℃可长期使用。
丙烯腈含量增加，耐寒性下降，回弹性减少，耐磨性提高。
丁腈胶是非结晶性橡胶，所以生胶强度不高。
加工时必须加入补强剂。
丁腈胶的脆性温度比氯丁胶，丁苯胶高，含丙烯腈37.0%的丁腈胶，Tb为-26.5℃。
丁腈胶存在有-CN基，在电场中易极化。
降低介电性能，丁腈胶属于半导体橡胶。
它的气密性较好，仅次于丁基橡胶。
丁腈胶主要用于耐油橡胶制品，可以用于压出制品，模压制品，石棉制品，海绵制品，工业耐油胶辊，耐油手套，耐油胶鞋，电线电缆，胶布，耐油密封制品。
丁腈胶可制得性能优良的粘合剂，以及纺织，印刷，建筑上用胶制品，耐油耐热的运输带，胶管及贮槽衬里，油箱衬里等。
第六章丁腈橡胶的新发展近年来，世界各国丁腈橡胶产量的增长速度远不如其它品种的合成橡胶。
例如仅从六十年代才开始生产的顺丁橡胶，其世界总产量至1970年就达99万吨，约占合成橡胶总生产能力的14％，可见发展之快。
相比之下，丁腈橡胶生产的发展速度较为缓慢。
究其原因，首先是由于用途和消耗量所限，这与其性能的缺陷有关，例如热聚法的丁腈橡胶，加工性能较差，塑性低，难于塑炼、混炼，耐油性与耐寒性矛盾较大。
此外，耐低温性、抗臭氧化以及介电性能等都不够理想。
致使丁腈橡胶的扩大应用受到限制。
其次，是因新型合成弹性体的出现——如具备优异耐油性的氯醇橡胶等——在一些性能上能够代替丁腈橡胶，也使丁腈橡胶在某些应用范围内受到排挤。
1.新发展为了改变上述局面，近些年进行了多方面试验研究，试图对丁腈橡胶进行改性，发展新品种，达到改善丁腈橡胶的加工性能和使用性能的目的，满足不断增长的需要。
目前已取得很大进展。
首先在改善丁腈橡胶加工性能方面，已采取了很多有效措施。
1）软丁腈橡胶从1955年起，已有几个国家先后开始生产一种低粘度的丁腈橡胶，即所谓软丁腈橡胶。
粘度降低不是通过降低分子量获得，而是通过降低聚合转化率达到的，由90％以上降至70％左右。
这能有效的减少交联和支化程度，故不会降低橡胶的物理机械性能。
这种软丁腈橡胶具有粘度低、加工时不需塑炼、容易混炼、生热低、节省动力消耗和压出半成品表面光滑等一系列优点。
同时，很适用于丁腈橡胶制品的注射成型。
2）冷聚丁腈橡胶大力推广冷聚丁腈橡胶的生产，即控制聚合温度在5～l0℃的范围。
低温聚合法始于四十年代，在1948年提出的明确证据表明，对原来热聚合系统的改进，可以降低聚合物中的凝胶含量及支化程度，从而改善了加工性能。