益母草提取物的提取方法及干燥设备的制作方法

本技术涉及一种益母草提取物的提取方法及干燥装置，所述益母草提取物的提取方法为：前处理、浸泡、煎煮、过滤、浓缩、冷却、配料、混合、干燥、总混、筛分和分装，S1，所述前处理为切割益母草的地上部分，并将切割的益母草原料用自来水清洗干净，S2，所述浸泡为将益母草放入提取罐内，再加入纯净水没过益母草，然后浸泡1525分钟，S3，所述煎煮为将浸泡后的益母草连同纯净水一起煮沸，煎煮时间为3个小时，获得煎煮液。该益母草提取物的提取方法通过总混过程中的粉碎和后续筛分使得物料更加精细，质量更高，且通过一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，使得喷雾干燥机塔筒的内部清洗更加便捷，

让提取工作更加简单。

权利要求书

1.一种益母草提取物的提取方法，其特征在于：所述益母草提取物的提取方法为：前处理、浸泡、煎煮、过滤、浓缩、冷却、配料、混合、干燥、总混、筛分和分装；

S1，所述前处理为切割益母草的地上部分，并将切割的益母草原料用自来水清洗干净；

S2，所述浸泡为将益母草放入提取罐内，再加入纯净水没过益母草，然后浸泡15-25分钟；

S3，所述煎煮为将浸泡后的益母草连同纯净水一起煮沸，煎煮时间为3个小时，获得煎煮液；

S4，所述过滤为通过滤网对煎煮液进行过滤，去除残渣；

S5，所述浓缩为将煎煮液通过蒸发器进行蒸发，浓缩至81-84℃下相对密度1.365-1.375，获得浸膏；

S6，所述冷却为将多余的且不能及时进行下一步处理的浸膏存入罐中密封，然后放入0-8℃的冻库中冷藏，待需要时可随时取出进行下一步工序加工；

S7，所述配料为获得其它辅助材料，并称量合适的份量预先准备；

S8，所述混合为将配比好的辅助材料和浸膏通过混合机进行搅拌，搅拌8分钟，使辅助材

料和浸膏充分混合均匀；

S9，所述干燥为将混合后的浸膏通过干燥装置进行干燥，去除其中的水分，获得粉料或者颗粒物；

S10，所述总混为将粉料或者颗粒物通过粉碎机进行打碎，使物料更加精细，并在打碎的过程中实现物料的混合；

S11，所述筛分为将粉碎后的物料通过筛分机进行过筛，取过5目的物料，超过5目的物料回到粉碎步骤进行重新粉碎；

S12，所述分装为将合格的物料通过分装机调节好装量和批号，按照每袋16g进行分装。

2.根据权利要求1的S9中所述一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，包括喷雾干燥机塔筒（8），其特征在于：所述喷雾干燥机塔筒（8）的中心竖设有轴杆（16），轴杆（16）的中间为空心结构，且轴杆（16）的外壁上等距分布有多个喷头（14），所述轴杆（16）的下端穿过喷雾干燥机塔筒（8）的底部，且轴杆（16）下端位于喷雾干燥机塔筒（8）之外的部分上套设有从动轮（12），从动轮（12）的一侧通过皮带（2）连接有主动轮（18），主动轮（18）的底部连接有电机（1），所述轴杆（16）的下端通过旋转接头（4）连接有水管（5）的一端，且水管（5）靠近轴杆（16）的一端设置有第一阀门（3），所述喷雾干燥机塔筒（8）下端的一侧倾斜设置有排水管（11），且排水管（11）的排出口位于较低的一端，并且排水管（11）的中间设置有第二阀门（10）。

3.根据权利要求2中所述的一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥机塔筒（8）的四周分别设置有三角形的支座（7），支座（7）的底部分别设置有立柱（9）。

4.根据权利要求2中所述的一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，其特征在于：所述所述喷雾干燥机塔筒（8）下端的一侧设置有收料管（17），收料管（17）的排出口位于较高的一端。

5.根据权利要求2中所述的一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，其特征在于：所述水管（5）的中间通过半圆铁片（6）与立柱（9）固定连接，半圆铁片（6）与立柱（9）通过螺丝连接，且水管（5）夹设于半圆铁片（6）与立柱（9）之间。

6.根据权利要求2中所述的一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，其特征在于：所述轴杆（16）的外壁上水平设置有叶轮（15），且叶轮（15）与轴杆（16）之间通过螺丝连接。

7.根据权利要求2中所述的一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，其特征在于：所述轴杆（16）的上端连接有横架（13）的中间，横架（13）为“十”字形，且横架（13）的四端均喷雾干燥机塔筒（8）的内壁连接。

技术说明书

一种益母草提取物的提取方法及干燥装置

技术领域

本技术涉及工业提取技术领域，具体为一种益母草提取物的提取方法及干燥装置。

背景技术

提取指通过溶剂（如乙醇）处理、蒸馏、脱水、经受压力或离心力作用，或通过其他化学或机械工艺过程从物质中制取有用成分（如组成成分或汁液）。益母草提取物为唇形科植物益母草的地上部分，具有活血调经、祛瘀生新、利尿消肿、清热解毒的功能。

传统的益母草提取物的质量较低，且现有的益母草提取物通过喷雾干燥机进行干燥，由于喷雾干燥机为封闭结构，所以清洗起来十分麻烦，极大增加了提取工艺中的工作量。

技术内容

本技术的目的在于提供一种益母草提取物的提取方法及干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种益母草提取物的提取方法，所述益母草提

取物的提取方法为：前处理、浸泡、煎煮、过滤、浓缩、冷却、配料、混合、干燥、总混、筛分和分装。

S1，所述前处理为切割益母草的地上部分，并将切割的益母草原料用自来水清洗干净。

S2，所述浸泡为将益母草放入提取罐内，再加入纯净水没过益母草，然后浸泡15-25分钟。

S3，所述煎煮为将浸泡后的益母草连同纯净水一起煮沸，煎煮时间为3个小时，获得煎煮液。

S4，所述过滤为通过滤网对煎煮液进行过滤，去除残渣。

S5，所述浓缩为将煎煮液通过蒸发器进行蒸发，浓缩至81-84℃下相对密度1.365-1.375，获得浸膏。

S6，所述冷却为将多余的且不能及时进行下一步处理的浸膏存入罐中密封，然后放入0-8℃的冻库中冷藏，待需要时可随时取出进行下一步工序加工。

S7，所述配料为获得其它辅助材料，并称量合适的份量预先准备。

S8，所述混合为将配比好的辅助材料和浸膏通过混合机进行搅拌，搅拌8分钟，使辅助材

料和浸膏充分混合均匀。

S9，所述干燥为将混合后的浸膏通过干燥装置进行干燥，去除其中的水分，获得粉料或者颗粒物。

S10，所述总混为将粉料或者颗粒物通过粉碎机进行打碎，使物料更加精细，并在打碎的过程中实现物料的混合。

S11，所述筛分为将粉碎后的物料通过筛分机进行过筛，取过5目的物料，超过5目的物料回到粉碎步骤进行重新粉碎。

S12，所述分装为将合格的物料通过分装机调节好装量和批号，按照每袋16g进行分装。

一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，包括喷雾干燥机塔筒，所述喷雾干燥机塔筒的中心竖设有轴杆，轴杆的中间为空心结构，且轴杆的外壁上等距分布有多个喷头，所述轴杆的下端穿过喷雾干燥机塔筒的底部，且轴杆下端位于喷雾干燥机塔筒之外的部分上套设有从动轮，从动轮的一侧通过皮带连接有主动轮，主动轮的底部连接有电机，所述轴杆的下端通过旋转接头连接有水管的一端，且水管靠近轴杆的一端设置有第一阀门，所述喷雾干燥机塔筒下端的一侧倾斜设置有排水管，且排水管的排出口位于较低的一端，并且排水管的中间设置有第二阀门。

优选的，所述喷雾干燥机塔筒的四周分别设置有三角形的支座，支座的底部分别设置有立柱。

优选的，所述所述喷雾干燥机塔筒下端的一侧设置有收料管，收料管的排出口位于较高的一端。

优选的，所述水管的中间通过半圆铁片与立柱固定连接，半圆铁片与立柱通过螺丝连接，且水管夹设于半圆铁片与立柱之间。

优选的，所述轴杆的外壁上水平设置有叶轮，且叶轮与轴杆之间通过螺丝连接。

优选的，所述轴杆的上端连接有横架的中间，横架为“十”字形，且横架的四端均喷雾干燥机塔筒的内壁连接。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：该益母草提取物的提取方法通过总混过程中的粉碎和后续筛分使得物料更加精细，质量更高，且通过一种益母草提取物的提取方法中的干燥装置，使得喷雾干燥机塔筒的内部清洗更加便捷，让提取工作更加简单。

附图说明

图1为本技术一种益母草提取物的提取方法及干燥装置的正视图；

图2为本技术一种益母草提取物的提取方法及干燥装置的叶轮俯视图；

图3为本技术一种益母草提取物的提取方法及干燥装置的横架俯视图。

图中：1、电机，2、皮带，3、第一阀门，4、旋转接头，5、水管，6、半圆铁片，7、支座，8、喷雾干燥机塔筒，9、立柱，10、第二阀门，11、排水管，12、从动轮，13、横架，14、喷头，15、叶轮，16、轴杆，17、收料管，18、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种益母草提取物的提取方法，益母草提取物的提取方法为：首先进行前处理，切割益母草的地上部分，并将切割的益母草原料用自来水清洗干净，然后浸泡，将益母草放入提取罐内，再加入纯净水没过益母草，浸泡15-25分钟，接着煎煮，将浸泡后的益母草连同纯净水一起煮沸，煎煮时间为3个小时，获得煎煮液，再过滤，通过滤网对煎煮液进行过滤，去除残渣，然后浓缩，将煎煮液通过蒸发器进行蒸发，浓缩至81-84℃下相对密度1.365-1.375，获得浸膏，接下来冷却，将多余的且不能及时进行下一步处理的浸膏存入罐中密封，然后放入0-8℃的冻库中冷藏，待需要时可随时取出进行下一步工序加工，再然后配料，获得其它辅助材料，并称量合适的份量预先准备，接下来混合，将配比好的辅助材料和浸膏通过混合机进行搅拌，搅拌8分钟，使辅助材料和浸膏充分混合均匀，再进行干燥，将混合后的浸膏通过干燥装置进行干燥，去除其中的水分，获得粉料或者颗粒物，接下来总混，将粉料或者颗粒物通过粉碎机进行打碎，使物料更加精细，并在打碎的过程中实现物料的混合，再筛分，将粉碎后的物料通过筛分机进行过筛，取过5目的物料，超过5目的物料回到粉碎步骤进行重新粉碎，最后分装，将合格的物料通过分装机调节好装量和批号，按照每袋16g进行分装；其中，一种益母草提取物的提取方法中的干燥

装置，包括喷雾干燥机塔筒8，喷雾干燥机塔筒8的中心竖设有轴杆16，轴杆16的中间为空心结构，该结构使得轴杆16中间可流通水分，且轴杆16的外壁上等距分布有多个喷头14，喷头14的数量如图1中所示，喷头14采用扇形喷头，该结构使得喷出的水分呈扇形，具有更大的覆盖面积，且喷头14的角度各不相同，此结构让冲洗更加彻底和全面，轴杆16的外壁上水平设置有叶轮15，且叶轮15与轴杆16之间通过螺丝连接，叶轮15由轴杆16带动旋转后能够将空气带动向上流动，增加物料在喷雾干燥机塔筒8内腔的悬浮时间，让物料与热气流得到更加充分接触，从而可提高干燥效率和效果，轴杆16的上端连接有横架13的中间，横架13

为“十”字形，且横架13的四端均喷雾干燥机塔筒8的内壁连接，横架13与轴杆16通过轴承转动连接，而横架13与喷雾干燥机塔筒8通过螺丝连接固定，该结构能够对轴杆16的上端进行支撑，使得轴杆16的运行更加稳定，轴杆16的下端穿过喷雾干燥机塔筒8的底部，此处两者通过轴承转动连接，且轴杆16下端位于喷雾干燥机塔筒8之外的部分上套设有从动轮12，从动轮12通过轴杆16通过螺丝连接固定或者焊接固定，从动轮12的一侧通过皮带2连接有主动轮18，主动轮18的底部连接有电机1，主动轮18与电机1通过轴连接，而电机1通过螺丝连接固定在立柱9一侧，该结构使得轴杆16能够由电机1带动自动旋转，轴杆16的下端通过旋转接头4连接有水管5的一端，旋转接头4与轴杆16和水管5均通过螺丝或者螺纹连接，该结构使得轴杆16和水管5之间能够连通，且使得轴杆16的旋转不会对水管5造成影响，让水管5能够稳定对轴杆16内腔进行供水，且水管5靠近轴杆16的一端设置有第一阀门3，第一阀门3通过螺纹连接固定，该结构使得水管5在限制时能够封闭，水管5的中间通过半圆铁片6与立柱9固定连接，半圆铁片6与立柱9通过螺丝连接，且水管5夹设于半圆铁片6与立柱9之间，半圆铁片6能够将水管5进行固定，使得水管5更加稳定，喷雾干燥机塔筒8下端的一侧倾斜设置有排水管11，且排水管11的排出口位于较低的一端，并且排水管11的中间设置有第二阀门10，排水管11与喷雾干燥机塔筒8焊接，该结构能够让冲洗后的废水从此处排出，通过轴杆16和喷头14等结构能够实现喷雾干燥机塔筒8的自动清洁，从而让益母草提取物的提取工作更加轻松，喷雾干燥机塔筒8的四周分别设置有三角形的支座7，支座7的底部分别设置有立柱9，支座7与喷雾干燥机塔筒8的外壁为焊接，而与立柱9通过螺丝连接，该结构能够对喷雾干燥机塔筒8稳定支撑，喷雾干燥机塔筒8下端的一侧设置有收料管17，收料管17的排出口位于较高的一端，收料管17与喷雾干燥机塔筒8为焊接，该结构使得废水不会流至收料管17内；该干燥装置的运行过程是：先将喷雾干燥机塔筒8上端的连接管与热风机连通，对喷雾干燥机塔筒8内部进行预热，使喷雾干燥机塔筒8内部温度达到100-350℃后，再从喷雾干燥机塔筒8右侧顶部的管道将物料与喷雾干燥机塔筒8上端中心的高速离心喷雾机连通，高速离心喷雾机能够将物料以雾化的方式喷至喷雾干燥机塔筒8内，物料与喷雾干燥机塔筒8内的热气流充分

接触后，其中的水分被蒸发，喷雾干燥机塔筒8右侧中间的管道与旋风离心机和抽风机连接，能够将蒸发的水分进行抽出，并过滤其中夹杂的小部分物料，而干燥后的物料向下掉落从收料管17排出，收料管17与离心风机连接，能够将喷雾干燥机塔筒8内部干燥后的物料抽出，完成干燥加工。

本实施例的工作原理：该益母草提取物的提取方法提相较于现有的提取方法更加精简，让提取更加高效，且通过粉碎和筛分的步骤，能够保证和提高成品的精细度，让提取物质量更高；而该益母草提取物的提取方法中的干燥装置，通过在喷雾干燥机塔筒8的中心竖设一根空心的轴杆16，并利用轴杆16和喷头14相配合，能够喷出水分对喷雾干燥机塔筒8的内壁精细冲刷，且喷头14是能够随着轴杆16旋转的，从而能够对喷雾干燥机塔筒8形成全面清洁，该清洁工作由电机1电动自动精细，从而让益母草提取物的提取工作更加轻松和方便。

尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。