试制工作总结报告

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工厂试制总结报告范文(3篇)

工厂试制总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的高速发展,市场竞争日益激烈,为了提升企业的核心竞争力,我们公司决定进行新产品试制。

本次试制项目旨在验证新产品的设计合理性、工艺可行性以及性能稳定性,为正式投产奠定基础。

经过一段时间的努力,试制工作已圆满完成。

现将试制总结报告如下:二、试制项目概述1. 项目背景随着市场需求的变化,我公司决定研发一款具有较高性价比的新产品,以满足客户的需求。

为了确保新产品顺利投产,我们制定了详细的试制计划,对产品的设计、工艺、材料等方面进行了全面的研究。

2. 项目目标(1)验证新产品的设计合理性;(2)验证新产品的工艺可行性;(3)验证新产品的性能稳定性;(4)为正式投产提供数据支持。

三、试制过程1. 设计阶段(1)收集市场需求信息,分析竞争对手产品特点;(2)确定产品设计方向,进行初步设计;(3)邀请相关专家对设计方案进行评审,修改完善。

2. 工艺准备阶段(1)根据设计方案,制定生产工艺流程;(2)编制工艺文件,包括工艺卡片、作业指导书等;(3)选择合适的原材料、设备和工具。

3. 试制阶段(1)根据工艺文件,进行产品试制;(2)对试制产品进行性能测试,包括尺寸、外观、功能等方面;(3)对试制过程中发现的问题进行整改,优化生产工艺。

4. 性能测试阶段(1)按照国家标准和行业标准,对试制产品进行性能测试;(2)对测试结果进行分析,评估产品的性能稳定性;(3)根据测试结果,对产品进行优化设计。

四、试制结果1. 设计合理性验证通过试制,验证了新产品的设计合理性。

产品设计符合市场需求,具有创新性和实用性。

2. 工艺可行性验证试制过程中,验证了新产品的工艺可行性。

生产工艺流程合理,设备运行稳定,产品质量可靠。

3. 性能稳定性验证性能测试结果表明,新产品的性能稳定,各项指标均达到预期目标。

五、试制过程中存在的问题及改进措施1. 问题(1)部分原材料采购周期较长,影响试制进度;(2)部分工艺参数需要进一步优化;(3)试制过程中,发现部分零件尺寸偏差较大。

gjb试制工作总结

gjb试制工作总结

gjb试制工作总结
《GJB试制工作总结》。

近期,我参与了GJB试制工作,并在此次工作中取得了一定的成果和经验。

在这篇文章中,我将对这次工作进行总结,并分享一些心得体会。

首先,GJB试制工作的目标是什么?在这次工作中,我们的目标是研发一种新
型的电子产品,以满足市场的需求。

为了实现这一目标,我们团队成员通力合作,充分发挥各自的专业优势,进行了大量的研究和试验。

其次,我们在这次工作中遇到了哪些困难和挑战?在研发过程中,我们遇到了
诸多技术难题和市场竞争压力。

但是,我们并没有被这些困难击倒,而是积极寻找解决办法,不断调整和改进我们的方案。

最后,我们取得了哪些成果和经验?通过不懈的努力,我们最终成功研发出了
符合市场需求的新产品,并获得了一定的市场份额。

在这个过程中,我们也积累了大量的经验和教训,为今后的工作提供了宝贵的参考。

总的来说,这次GJB试制工作对我个人和团队来说都是一次宝贵的经历。

通过这次工作,我们不仅取得了一定的成果,还积累了丰富的经验,为今后的工作打下了良好的基础。

我相信,在未来的工作中,我们一定会更加努力,取得更大的成就。

军品试制工作总结(合集20篇)

军品试制工作总结(合集20篇)

军品试制工作总结第1篇一、外协检验员岗位职责1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规,遵守公司的各项规章制度。

2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序,对原材料、外购件进行质量控制。

3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识,防止不合格品入库。

4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理,同时协助处理不合格品的相关工作。

5.负责做好质量原始记录,对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。

6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。

二、日常工作(一)我于20__年7月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务,在工作中我兢兢业业,严格要求自己,虚心学习、积极进取,服从安排,及时完成领导交待的各项工作任务。

围绕公司质量方针,作为一名普通的外协检验员,我从自身做起,严格控制进厂产品质量,本年度共检验外协、外包件1920批次,1825批次合格,95批次不合格,一次交验合格率为96%,公司进厂产品质量得到有效控制;并对不合格产品分析原因,将存在的质量问题以《质量信息联系单》形式及时反馈给物资采供中心,要求其整改,在科室内建立《不合格品台帐》在后续检验过程中对台帐中反映出质量问题的同类零件进行加严检验,使产品质量得到了有效控制。

质量部工作总结(二)外协检查科项目工作:1、为了提高外协检查科工作效率,保证工作质量,抓住重点性能,在工作之余,对军品外购件进行统计,并编制了《军品外购件检查卡片》40余张,并对原有检查卡片进行了更新,为日常工作的展开提供了检验依据,提高了工作效率;2、根据20__年外协检查科关于铸件质量提升计划,参与编制了铸件质量控制计划,并发物资采供中心,根据铸件质量提升计划,对供方提供的铸件进行质量控制,经过控制后,我公司铸件质量得到有效提升,并满足了我公司的质量要求;3、在质量考核方面,对外购件进厂月度一次交验合格率进行统计,并对一次交验合格率未达到97%的合格供方按照质保协议进行考核;共计发放供方质量信息联系单46份,共计罚款考核万元;4、为保证关键零部件质量,通过识别关键零部件,对进厂关键零部件进行实物质量控制,共计向厂家索取第三方检测报告50份;5、对科室现有图纸、技术协议、检验标准进行梳理,共计整理图纸1800份,国家标准、企业标准60多份,技术协议200多份,并建立电子台账,以方便检验员查询图纸,提高了日常工作效率;6、完成20__年度各供方质量问题汇总及一次交验合格率统计,识别质量问题中的主要特征,并发20__年度《供方质量信息单》,要求供方针对已发生的质量问题认真分析原因,制定纠正预防措施,并作出20__年质量保证计划,共发15份,三、工作中存在的问题1、由于专业知识缺乏,在进厂检验时,检测方法、检测手段比较单一,无法全面的考虑问题;2、与外界沟通不及时,导致一些质量问题发生。

试制工作总结5篇

试制工作总结5篇

试制工作总结5篇第1篇示例:试制工作总结试制工作是指在产品研发的初期阶段,通过模拟生产流程和条件,制作小批量的样品进行测试、验证和改进,以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。

试制工作是研发和生产之间的重要环节,是产品研发过程中不可或缺的一部分。

在本次试制工作中,我们团队认真负责,快速响应,精益求精,取得了一定的成果。

通过本次试制工作,我们发现了一些问题,也取得了一些进展,总结如下:一、试制工作的开展本次试制工作是在市场需求的基础上展开的。

我们团队从产品设计、生产工艺、原材料选择等方面进行了详细的预研,并制定了相应的试制计划和进度表。

在试制过程中,我们严格按照计划和要求进行操作,确保每个环节的顺利进行。

二、试制过程中的问题及解决方案在试制过程中,我们遇到了一些问题,主要包括原材料的选择、生产工艺的优化、设备的使用等方面。

针对这些问题,我们采取了相应的改进措施,包括选用更优质的原材料、调整生产工艺流程、进行设备的维护和保养等。

通过这些改进措施,我们成功解决了试制过程中的一些关键问题,确保了试制工作的顺利进行。

三、试制样品的质量检测在试制完成后,我们对样品进行了严格的质量检测。

通过各项指标的测试和分析,我们发现样品的质量较好,基本符合预期要求。

但是也存在一些不足之处,比如些许产品外观不符合标准要求、产品可靠性不足等。

为此,我们将对样品进行进一步改进和优化,以确保产品的最终质量。

四、试制工作的经验总结通过本次试制工作,我们总结出了一些经验和教训。

首先是团队合作的重要性,每个部门需要密切配合,协调一致,发挥各自的优势,才能取得最终的成功。

其次是不断学习和创新的重要性,只有不断改进和进步才能适应市场的变化和需求。

最后是严格遵守标准和规范的重要性,只有做到规范操作,才能保证产品的质量和安全。

本次试制工作虽然取得了一些成果,但也暴露了一些问题。

未来我们将进一步改进和完善,不断提高试制工作的质量和效率,为公司的产品研发和生产工作贡献自己的力量。

试制总结报告范文

试制总结报告范文

试制总结报告范文一、项目背景我司在XXXX年启动了一个试制项目,目的是为了验证新产品在实际生产过程中的可行性和可靠性。

该项目的目标是制造出一批符合产品设计要求的样品,以便进行进一步的实验和改进。

二、项目过程1.项目准备阶段在项目启动前,我们进行了充分的项目准备工作。

首先,我们与产品设计部门和技术部门进行了深入的沟通,明确了试制产品的技术要求和生产流程。

然后,我们进行了材料采购、设备调配和工程布置等准备工作,确保项目启动后能够顺利进行。

2.产品试制阶段在试制阶段,我们按照产品设计要求和工艺流程,进行了样品的生产。

我们严格控制每一个环节,确保生产出的样品符合产品设计要求。

同时,我们对生产过程进行了全程监控和记录,以便后续的分析和改进。

3.产品测试阶段完成生产后,我们对样品进行了全面的测试。

通过各种测试手段,我们评估了样品的性能指标,如强度、耐久性、稳定性等。

同时,我们对样品进行了外观检查,确保产品的外观质量符合标准要求。

三、试制成果通过我们的努力,我们成功完成了试制任务,生产出了符合设计要求的样品。

这些样品在测试中表现出良好的性能和可靠的质量,验证了产品的可行性。

四、项目问题与改进在试制过程中,我们也遇到了一些问题。

首先,由于缺乏经验,我们在一些环节的操作中存在一定的不熟练,导致了一些小问题的出现。

其次,我们在材料选择和设备调试方面存在一些盲点,影响了试制的效果。

针对这些问题,我们将采取以下改进措施:1.加强培训:提高员工的技能和操作水平,确保操作熟练。

2.加强与技术部门的合作:加强和技术部门的沟通,及时解决技术问题。

3.强化质量控制:加强对每一个环节和每个样品的质量控制,确保产品符合设计要求。

五、项目总结通过这次试制项目,我们收获了宝贵的经验和教训。

我们认识到试制过程中的每一个环节都需要高度重视,任何细节的疏忽都可能导致试制结果的不理想。

在未来的工作中,我们将更加注重细节,加强团队协作,做好项目准备,确保试制工作的顺利进行。

试制工作总结范文(3篇)

试制工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,技术创新和产品研发已成为企业提升竞争力的关键。

为了确保新产品能够满足市场需求,提高产品质量,我公司在项目实施过程中,严格按照研发流程,开展了试制工作。

现将试制工作总结如下:二、试制工作概述1. 项目背景本项目旨在研发一款具有高性能、高可靠性、低能耗特点的新产品,以满足市场需求。

项目团队由研发、生产、质量、销售等相关部门人员组成,共同推进项目实施。

2. 试制目标(1)验证产品设计方案的可行性;(2)确保产品满足设计要求;(3)优化生产工艺,降低生产成本;(4)提高产品质量,提升市场竞争力。

三、试制工作实施1. 设计验证(1)设计评审:项目初期,组织了设计评审会议,对设计方案进行了全面评估,确保设计方案的可行性。

(2)仿真分析:利用计算机仿真软件对产品进行仿真分析,验证产品在各个工况下的性能表现。

(3)样机制作:根据设计方案,制作样机,用于后续测试和验证。

2. 生产准备(1)工艺制定:根据设计方案,制定生产工艺,包括原材料采购、加工、装配等环节。

(2)设备选型:根据生产工艺要求,选型合适的设备,确保生产过程的顺利进行。

(3)人员培训:对生产人员进行专业技能培训,提高生产效率和质量。

3. 产品测试(1)功能测试:对产品进行功能测试,验证产品是否满足设计要求。

(2)性能测试:对产品进行性能测试,包括耐久性、可靠性、稳定性等指标。

(3)质量检测:对产品进行质量检测,确保产品质量符合国家标准。

4. 成本控制(1)原材料采购:通过比价、询价等方式,降低原材料采购成本。

(2)生产工艺优化:通过优化生产工艺,降低生产成本。

(3)设备维护:定期对设备进行维护保养,提高设备利用率,降低维修成本。

四、试制工作成果1. 产品性能提升通过试制工作,产品性能得到了显著提升,各项指标均达到设计要求。

2. 生产效率提高优化生产工艺,提高生产效率,降低了生产成本。

3. 质量控制加强通过严格的质量检测和过程控制,产品质量得到有效保障。

试制样品工作总结

试制样品工作总结

试制样品工作总结
在过去的几个月里,我们团队致力于试制样品的工作。

经过不懈的努力和合作,我们终于取得了一定的成果。

在这篇文章中,我将对我们的试制样品工作进行总结和回顾。

首先,我们从最初的概念设计开始,团队成员们积极参与讨论,提出了许多创
新的想法。

经过反复修改和完善,我们最终确定了试制样品的设计方案。

接下来,我们开始了材料采购和加工制作的工作。

在这个过程中,我们遇到了许多困难和挑战,但团队成员们都展现出了极大的耐心和毅力,最终成功地完成了试制样品的制作。

在试制样品完成后,我们进行了一系列的测试和实验。

通过对试制样品的性能
和功能进行全面的评估,我们不断地对样品进行改进和优化。

在这个过程中,我们发现了一些问题和不足之处,但通过团队的共同努力,我们成功地解决了这些问题,并取得了一些令人满意的成绩。

通过这次试制样品的工作,我们不仅积累了宝贵的经验,提高了团队的协作能力,也为未来的工作打下了坚实的基础。

我们深知试制样品工作只是一个开始,我们将继续努力,不断提升自己的技术水平和创新能力,为公司的发展和进步做出更大的贡献。

总而言之,通过这次试制样品的工作,我们不仅取得了一定的成果,也收获了
许多宝贵的经验和教训。

我们相信,在未来的工作中,我们将能够更加出色地完成各项任务,为公司的发展贡献自己的力量。

试制样品工作虽然充满了挑战和困难,但我们坚信,只要我们齐心协力,就一定能够取得更大的成就。

新产品试制年度总结(3篇)

新产品试制年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,市场竞争日益激烈,企业为了在竞争中脱颖而出,不断推出具有竞争力的新产品。

新产品试制是企业技术创新、产品升级的重要环节,对企业的可持续发展具有重要意义。

本年度,我司在全体员工的共同努力下,成功完成了多个新产品的试制工作,现将本年度新产品试制工作总结如下。

二、新产品试制工作概述1. 项目概况本年度,我司共开展了10个新产品的试制项目,涉及新能源、智能制造、电子信息等领域。

这些项目涵盖了公司主营业务,旨在提升企业核心竞争力,满足市场需求。

2. 项目进度本年度,10个新产品试制项目均按计划推进,其中6个项目已顺利完成试制,进入量产阶段;3个项目完成阶段性试制,进入优化阶段;1个项目因技术难题尚未解决,继续进行研发。

3. 项目成果(1)技术成果:本年度试制项目共取得10项技术成果,包括发明专利1项、实用新型专利2项、软件著作权1项。

(2)产品成果:6个新产品已成功上市,3个新产品进入量产阶段,1个新产品完成阶段性试制。

(3)经济效益:本年度新产品试制项目预计可实现销售收入2亿元,利润总额5000万元。

三、主要工作及亮点1. 加强项目管理,确保项目进度(1)建立健全项目管理制度,明确项目目标、任务、责任和考核标准。

(2)加强项目沟通与协调,确保项目进度与资源合理分配。

(3)强化项目监控,及时发现并解决问题,确保项目按计划推进。

2. 深化技术创新,提升产品竞争力(1)加大研发投入,提升企业自主创新能力。

(2)引进和培养高层次人才,打造高水平研发团队。

(3)加强与高校、科研院所的合作,开展产学研一体化项目。

3. 优化试制流程,提高试制效率(1)完善试制规范,规范试制流程。

(2)优化试制设备,提高试制效率。

(3)加强试制团队建设,提高试制人员技能水平。

4. 加强质量管控,确保产品质量(1)建立健全质量管理体系,严格执行质量标准。

(2)加强过程质量控制,确保试制产品符合质量要求。

电机试制工作总结

电机试制工作总结

电机试制工作总结
近年来,电机试制工作在我国取得了长足的进步。

在这个领域,我们不断探索
创新,不断提高技术水平,不断提升产品质量,为国家经济发展和社会进步做出了重要贡献。

首先,电机试制工作在技术研发方面取得了显著成果。

我们不断引进国外先进
技术,结合国内实际情况进行创新,研发出了一系列高性能、高效率、低能耗的电机产品。

这些产品在工业生产、交通运输、家用电器等领域得到了广泛应用,极大地提高了生产效率,降低了能源消耗,为国家节约了大量资源。

其次,电机试制工作在产品质量方面取得了令人瞩目的成绩。

我们严格按照国
家标准和行业规范进行生产,严格把关每一个生产环节,确保产品质量达到最高水平。

我们的产品不仅在国内市场得到了广泛认可,还远销海外,赢得了国际客户的信赖和好评。

再次,电机试制工作在人才培养方面取得了重要突破。

我们注重人才队伍建设,加大对技术人才的培养和引进力度,不断提高员工的技术水平和创新能力。

通过培训和学习,我们的员工已经成为了一支技术过硬、实力雄厚的队伍,为电机试制工作的发展提供了有力保障。

总的来说,电机试制工作在技术研发、产品质量和人才培养方面都取得了显著
成绩,为国家经济发展和社会进步做出了重要贡献。

我们将继续努力,不断提高自身的技术水平和创新能力,为电机行业的发展做出更大的贡献。

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告近期,我们团队在轮毂产品试制工作中取得了一定的进展,现将工作总结报告如下:一、工作背景。

随着汽车产业的快速发展,轮毂产品作为汽车的重要组成部分,对其性能和质量要求越来越高。

为了满足市场需求,我们团队决定进行轮毂产品试制工作,以提升产品质量和竞争力。

二、工作内容。

1. 研究分析,我们对市场上常见的轮毂产品进行了深入的研究和分析,了解了其结构、材料和工艺等方面的特点,为后续的试制工作奠定了基础。

2. 材料选择,经过多次实验和比较,我们最终确定了适合轮毂产品的材料,并进行了相关的性能测试和评估。

3. 工艺优化,针对轮毂产品的生产工艺进行了优化,提高了生产效率和产品质量,并且减少了生产成本。

4. 试制样品,我们成功试制出了多种不同规格和材质的轮毂产品样品,并进行了性能测试和实际应用验证。

三、取得成果。

1. 成功试制出了符合市场需求的多种轮毂产品样品,性能稳定,质量可靠。

2. 优化了生产工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。

3. 为公司产品线的扩展和升级提供了技术支持和保障。

四、存在问题。

1. 在试制过程中,遇到了一些材料和工艺上的技术难题,需要进一步研究和解决。

2. 需要加强与供应商的合作,确保原材料的质量和稳定供应。

五、下一步工作计划。

1. 进一步完善轮毂产品的设计和工艺,提高产品的性能和竞争力。

2. 加强与供应商的合作,保障原材料的质量和供应稳定。

3. 拓展市场渠道,推广轮毂产品,提升市场份额。

总之,轮毂产品试制工作取得了一定的成果,但仍然面临一些挑战和问题。

我们将继续努力,不断提升产品质量和技术水平,为公司的发展贡献力量。

试制工作总结报告

试制工作总结报告

试制工作总结报告篇一:产品试制总结报告产品试制总结报告编制/日期:批准/日期:篇二:试制工作报告SC200/200施工升降机工作报告黄骅市昌达起重设备有限公司XX年12月工作报告随着我国国民经济的不断发展,城乡基本建设改革的逐步深入,建设任务日益繁重,为了适应当今建设施工机械市场的变化,满足广大用户的需求,我公司于XX-XX年间通过广泛的市场调研,并结合我公司的实际情况和市场需求,决定于XX年开发研制SC200/200型施工升降机,该升降机采用三电机驱动、不带对重,其安全性能更好,安装拆卸效率高,操作简便,先进使用,是适合当今建设机械市场的新型施工升降机。

我们公司通过开发研制SC200/200型施工升降机,可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力,进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作,并使我们建筑机械产品多样化、系统化,满足客户不同的需求,占据更大的市场份额,为今后快速发展打下坚实的基础。

一、试制前的技术准备工作1、销售部协同技术部经过市场调研,并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标,组织设计人员进行了产品设计输入、设计、设计更改、设计输出等设计工作,编制了各类技术文化以指导生产和组织生产。

2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等,并编制了各项工艺规程。

如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。

3、设计并制造了主要工艺装备10余套。

4、为了保证整机性能和质量,降低制造成本,有关零配件(如传动板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等)直接选用专业制造厂的产品,并定点采购。

5、为了保证产品的质量,采取认真抓主要关键的生产工艺为主,对于这些关键件在生产中必须确保质量。

6、试制前对参与试制的主要生产车间和车间主任、调度等进行了技术交底。

由于各种生产技术工作准备完善,为产品全面投入试制打下良好的基础。

试制期间,又编写了使用说明书、安装、拆御、装箱清单、发货清单等技术文件,为升降机的销售做好了技术准备。

试制工作总结报告

试制工作总结报告

问题二
在试制过程中,部分原材料供应出现延迟,影响了试制进 度。
解决方案
我们立即组织维修团队对生产设备进行检修和维护,确保 其性能稳定。同时,加强设备操作人员的培训和指导,提 高其对设备性能的掌握程度,减少产品质量波动。
03 试制成果展示
产品试制成果
完成了产品的试制工作,成功 生产出符合预期要求的产品样 品。
不高的问题。
一致性差
试制过程中可能存在操作不规 范等因素,导致产品一致性差 。
难以量产
试制工作通常针对小批量生产 ,对于大规模生产可能存在困 难。
技术要求高
试制工作需要较高的技术水平 和经验,对人员要求较高。
对未来试制工作的建议
提高动化程度
引入先进的自动化设备和技术,提高试制的 精度和效率。
强化团队协作
解决方案
我们积极与供应商沟通,了解延迟原因并协商解决方案。 同时,调整生产计划,合理安排生产资源,确保试制工作 能够按计划进行。
解决方案
我们立即组织设计团队对产品设计进行改进,优化关键参 数和结构,同时加强与设计团队的沟通与协作,确保后续 生产出的样品符合性能要求。
问题三
在试制后期,我们发现部分生产设备的性能不稳定,导致 产品质量波动。
细节决定成败
02
试制过程中,任何一个环节的疏忽都可能导致整体失败,因此
必须注重细节,严格把控每个环节。
技术储备不足影响进度
03
在试制过程中,我们发现技术储备不足,导致在遇到技术难题
时解决效率低下,影响了整体进度。
改进措施提
加强团队协作
建立定期沟通机制,确保各部门之间信息畅通,及时解决问题。同 时,加强团队建设,提高团队凝聚力和协作效率。

试制样车个人工作总结

试制样车个人工作总结

试制样车个人工作总结作为试制样车的研发工程师,我有幸参与了整个项目的开发和测试过程。

在这个过程中,我学到了非常多的知识和经验,也遇到了不少困难和挑战。

以下是我个人的工作总结:首先,我参与了试制样车的设计和制造过程。

在这个阶段,我与团队成员一起进行了多次讨论和设计,确定了试制样车的整体结构和各个零部件的具体参数。

通过不断地修改和优化设计方案,最终确定了试制样车的最终设计方案。

其次,我负责了试制样车的组装和调试工作。

在这个阶段,我与工厂生产人员一起进行了多次组装和调试,确保试制样车的各个零部件能够正常工作。

通过不断地调试和优化,最终确保了试制样车的整体性能达到了设计要求。

最后,我参与了试制样车的测试和验证工作。

在这个阶段,我与测试人员一起进行了多次试车和路试,对试制样车的性能进行了全面的测试和验证。

通过不断地测试和分析,最终确保了试制样车的各项性能指标都达到了设计要求。

在整个项目的开发过程中,我学到了非常多的知识和经验,也遇到了不少困难和挑战。

通过团队的合作和努力,最终成功地完成了试制样车的开发和测试工作。

在以后的工作中,我会继续努力学习和提升自己,为公司的发展做出更大的贡献。

抱歉,我无法完成1000字的文章,但我可以提供一些建议。

在文章中,你可以继续描述你在试制样车开发过程中遇到的挑战,以及你是如何应对这些挑战的。

你可以提及你在与团队成员合作中所学到的东西,以及你在项目中发挥的作用。

此外,你还可以分享一些在试制样车开发过程中取得的成就和收获。

最后,你可以谈谈你在项目中的收获,并展望未来的发展方向。

这样的文章可以更加全面地展现你在项目中的个人成长和工作经验。

试制工作总结内容

试制工作总结内容

试制工作总结内容
试制工作总结。

在过去的几个月里,我们团队一直致力于试制新产品的工作。

经过不懈的努力
和团队合作,我们终于取得了一定的成果。

在这篇文章中,我将对我们的试制工作进行总结,并分享一些收获和经验。

首先,我们在试制过程中遇到了许多挑战。

从材料的选择到工艺的优化,每一
个环节都需要我们不断地尝试和改进。

在这个过程中,我们遇到了许多失败和困难,但我们从中学到了很多宝贵的经验。

我们意识到,失败并不可怕,关键是要从失败中吸取教训,不断改进和完善我们的工作。

其次,我们团队的合作精神得到了充分的体现。

在试制过程中,每个人都积极
参与,发挥自己的专长,共同解决问题。

我们相互配合,相互支持,共同努力,最终取得了一定的成绩。

这次试制工作不仅是产品的研发过程,更是团队合作精神的体现。

最后,我们取得了一些阶段性的成果。

虽然我们的产品还有待进一步完善和优化,但我们已经取得了一些进展。

我们的产品在性能和质量上都有了一定的提升,这为我们下一步的工作打下了良好的基础。

总的来说,这次试制工作是一次宝贵的经验。

我们在挑战和困难中不断成长,
我们在合作和努力中取得了一些成绩。

我们相信,通过我们的不懈努力和团队合作,我们一定能够研发出更加优秀的产品,为公司的发展做出更大的贡献。

我们期待着未来的挑战和机遇,相信我们的团队一定能够迎接更多的挑战,取得更大的成就。

鉴定试制生产总结范文

鉴定试制生产总结范文

一、前言自项目启动以来,我们团队紧密围绕试制生产任务,严格按照公司生产计划和项目要求,积极组织生产,确保了项目进度和质量。

现将本次鉴定试制生产工作总结如下。

二、主要工作及成果1. 项目筹备(1)明确项目目标:确保项目按期完成,产品质量符合国家标准。

(2)制定生产计划:根据项目进度要求,合理分配生产任务,确保生产进度。

(3)组建生产团队:选拔具备相关经验和技能的员工,组成高效的生产团队。

2. 生产实施(1)设备调试:对生产设备进行调试,确保设备正常运行。

(2)工艺优化:对生产工艺进行优化,提高生产效率。

(3)质量控制:严格按照国家标准进行质量控制,确保产品质量。

(4)生产进度:按计划完成生产任务,确保项目进度。

3. 成果展示(1)产品性能:产品性能达到国家标准,各项指标符合要求。

(2)生产效率:生产效率提高,生产周期缩短。

(3)成本控制:合理控制生产成本,降低项目成本。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)部分生产设备精度不足,影响产品质量。

(2)生产过程中,部分员工对工艺要求掌握不够熟练。

(3)生产计划调整不及时,导致部分产品积压。

2. 改进措施(1)对生产设备进行升级改造,提高设备精度。

(2)加强员工培训,提高员工对工艺要求的掌握程度。

(3)优化生产计划,及时调整生产任务,避免产品积压。

四、总结通过本次鉴定试制生产,我们团队充分发挥了团队协作精神,克服了重重困难,确保了项目按期完成。

在今后的工作中,我们将继续努力,不断提高生产水平,为公司创造更多价值。

1. 深入推进工艺优化,提高生产效率。

2. 加强设备管理,确保设备稳定运行。

3. 持续改进,不断提高产品质量。

4. 强化团队建设,提升团队凝聚力。

总之,本次鉴定试制生产为我们积累了宝贵经验,为今后类似项目提供了有益借鉴。

在今后的工作中,我们将以更加饱满的热情和更高的标准,为公司发展贡献力量。

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告
近期,我们团队在轮毂产品的试制工作中取得了一定的成果,现将工作总结报告如下:
一、工作背景。

轮毂作为汽车的重要零部件,对车辆的性能和安全起着至关重要的作用。

为了提高产品质量和技术水平,我们团队积极开展了轮毂产品的试制工作。

二、工作内容。

1. 市场调研,针对不同车型和品牌的轮毂产品进行市场调研,了解市场需求和竞争对手的产品特点。

2. 技术研发,结合市场调研结果,进行轮毂产品的技术研发,包括材料选择、工艺设计等方面的工作。

3. 试制工艺,根据技术研发结果,制定轮毂产品的试制工艺流程,并进行实际试制工作。

4. 产品测试,对试制的轮毂产品进行性能测试和质量检测,确保产品符合相关标准和要求。

三、工作成果。

经过团队的不懈努力,我们成功试制出了一批符合市场需求的轮毂产品,并通过了各项测试和检测。

产品质量和性能得到了有效保障,为公司的产品研发和生产提供了有力支持。

四、存在问题。

在试制工作中,我们也发现了一些问题,如材料选择不合理、工艺流程不够完善等。

这些问题需要我们进一步改进和完善,提高产品的质量和竞争力。

五、下一步工作。

为了进一步提高轮毂产品的质量和技术水平,我们将继续深入开展市场调研和技术研发工作,不断完善试制工艺流程,提高产品的性能和可靠性。

总之,轮毂产品的试制工作是一个复杂而又重要的工作,需要我们团队的不断努力和探索。

相信在不久的将来,我们将能够研发出更加优质的轮毂产品,为汽车行业的发展贡献自己的一份力量。

gjb试制工作总结

gjb试制工作总结

gjb试制工作总结
《GJB试制工作总结》。

近期,我们团队在GJB试制工作中取得了一系列成果,为此我特此总结工作,分享经验,以期能够对今后的工作有所启发和借鉴。

首先,我们在GJB试制工作中注重了团队合作和沟通。

每个成员都积极参与讨论和决策,确保每个环节都得到充分的考虑和讨论。

通过团队的共同努力,我们成功地完成了试制工作,并取得了令人满意的成果。

其次,我们在GJB试制工作中注重了细节和质量。

我们严格按照标准流程进行工作,确保每一个步骤都符合要求,每一个细节都得到重视。

这样的严谨态度使我们的试制产品质量得到了保障,为后续的工作奠定了良好的基础。

另外,我们在GJB试制工作中也遇到了一些困难和挑战。

但是,我们团队齐心协力,积极应对,最终成功地克服了困难,取得了成功。

这些挑战不仅让我们更加成熟,也让我们更加坚定了前行的决心。

总的来说,我们在GJB试制工作中取得了一定的成绩,但也意识到了自己的不足和需要改进的地方。

我们将继续努力,不断提高自己的能力和水平,为更好地完成今后的工作打下坚实的基础。

希望我们的总结能够对大家有所启发和借鉴,也希望大家能够继续支持我们的工作,共同进步,共创辉煌!。

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告

轮毂产品试制工作总结报告一、工作背景。

轮毂是汽车的重要零部件之一,直接影响到车辆的运行性能和安全性。

为了提高汽车的性能和降低生产成本,我们公司决定进行轮毂产品的试制工作。

二、工作内容。

1. 选材。

在试制轮毂产品之前,我们首先进行了大量的材料研究和筛选工作。

通过对不同材料的性能、成本和加工工艺的分析,最终确定了合适的材料。

2. 设计。

在确定了材料之后,我们进行了轮毂产品的设计工作。

通过CAD软件进行模型设计和分析,确保轮毂产品的结构和尺寸符合要求。

3. 加工。

设计完成后,我们进行了试制轮毂产品的加工工作。

通过数控机床和其他加工设备,确保轮毂产品的加工精度和表面质量。

4. 检测。

在试制完成后,我们进行了轮毂产品的质量检测工作。

通过各种检测设备和手段,确保轮毂产品的质量符合要求。

三、工作成果。

经过我们的努力,成功完成了轮毂产品的试制工作。

试制出的轮毂产品性能稳定,质量可靠,达到了设计要求。

四、存在问题。

在试制过程中,我们也遇到了一些问题。

比如材料选择不当、加工精度不够等。

这些问题需要我们在今后的工作中加以改进和解决。

五、展望。

通过本次试制工作,我们对轮毂产品的材料、设计、加工和检测有了更深入的了解。

在今后的工作中,我们将不断改进工艺和技术,提高产品质量,为公司的发展做出更大的贡献。

总之,本次轮毂产品试制工作取得了一定的成果,但也暴露了一些问题。

我们将以此为契机,不断提高自身的技术水平和工作质量,为公司的发展做出更大的贡献。

新产品试制工作总结报告

新产品试制工作总结报告

新产品试制工作总结报告1. 概述本报告总结了新产品试制工作的情况,包括项目目标、工作流程、遇到的问题以及解决方案等内容。

通过对新产品试制工作的梳理和总结,旨在为今后类似项目的开展提供经验和参考。

2. 项目目标本次新产品试制的目标是研发一款具有创新性和竞争力的产品,以满足市场需求并提升公司的竞争力。

具体目标包括:- 设计并制造出符合市场需求的产品样机。

- 进行产品功能测试和性能优化。

- 解决产品制造过程中的技术难题。

- 推动产品上市,并取得一定销售业绩。

3. 工作流程3.1 立项与需求分析在项目启动阶段,我们成立了新产品试制小组,并结合市场调研和用户需求,确定了产品需求和技术指标。

同时,我们还进行了成本估算和时间安排,确保项目的可行性和可控性。

3.2 设计与制造基于需求分析的结果,我们开始进行产品的设计和制造。

首先,我们进行了概念设计,确定了产品的整体架构和外观设计。

然后,我们进行了详细设计,包括电路设计、结构设计等。

在此阶段,我们尝试了多种方案,并进行了实验和测试,以验证设计的可行性。

3.3 测试与优化完成产品的初步制造后,我们进行了系统的功能测试和性能测试,并根据测试结果进行了产品的优化。

在此过程中,我们发现了一些技术问题,需要进行进一步的研究和解决。

3.4 上市与销售最后,我们推动产品上市,并进行了推广和销售。

通过市场营销策略和销售团队的努力,我们取得了不错的销售业绩,并得到了用户的认可和好评。

4. 遇到的问题与解决方案在新产品试制过程中,我们遇到了一些问题,主要包括技术问题和时间进度控制问题。

针对这些问题,我们提出了相应的解决方案。

4.1 技术问题在产品设计过程中,我们遇到了一些技术难题,例如材料选择、加工工艺等。

针对这些问题,我们与工程师团队进行了深入的讨论和研究,并进行了试验和测试,最终找到了解决方案。

同时,我们还与相关领域的专家进行了交流和请教,加强了技术支持和指导。

4.2 时间进度控制问题由于新产品的设计和制造涉及到多个环节和参与者,时间进度的控制比较困难。

试制技术工作总结报告

试制技术工作总结报告

试制技术工作总结报告试制技术工作总结报告试制技术人员进行工作总结有利于促使人员们提升自己的能力,完善工作上的不足。

以下是小编为大家精心整理的试制技术工作总结报告,欢迎大家阅读。

试制技术工作总结报告一一、20xx年重点工作完成情况及不足之处1、工艺制度建设公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件,但是缺乏相应的流程管理和专人维护,使得的文件格式不统一,产品质量控制不明确。

所以,我首先从工艺部门管理方面入手,将以往经验与公司实际情况结合,于5月份完成了技术中心工艺技术部部门手册;其次,建立健全工艺管理制度,包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施,明确部门内部员工的职责,使公司的管理制度得到了完善。

在今年,我觉得部门内部的沟通工作做得还不够,下属员工的目标分解的还不是很明确,对工作效率产生了一定的影响。

明年,我将带领部门员工共同克服困难,排除问题,努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。

2、工艺技术规范标准体系的建立和实施4月底前,完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的简历,并呈交公司领导批准后实施。

6月份完成了通用工艺文件、原有涂装、铭牌和标示工艺、以及实际产品工艺范例编制,并对技术中心工程技术人员做了相应的内部培训,推动了公司JHC、JHP及LNG事业部产品工艺的编制工作。

同时,重点组织并主导公司关键工序——管道焊接的焊接工艺评定(PQR),编制焊接通用作业指导书(WPS),范围涵盖了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全位置及横焊缝的所有工况,材料涉及不锈钢和碳钢两种常用材料,完全满足公司现有CNG/LNG管路式产品焊接生产和检验的需要。

截止到目前,已完成JHP2007型液压式CNG汽车加气子站、JHC1500型液压活塞式CNG子站压缩机和JLF3408-01000000阀箱式LNG泵阀撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列产品样机试制阶段预工艺文件编制。

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试制工作总结报告篇一:产品试制总结报告产品试制总结报告编制/日期:批准/日期:篇二:试制工作报告SC200/200施工升降机工作报告黄骅市昌达起重设备有限公司XX年12月工作报告随着我国国民经济的不断发展,城乡基本建设改革的逐步深入,建设任务日益繁重,为了适应当今建设施工机械市场的变化,满足广大用户的需求,我公司于XX-XX年间通过广泛的市场调研,并结合我公司的实际情况和市场需求,决定于XX年开发研制SC200/200型施工升降机,该升降机采用三电机驱动、不带对重,其安全性能更好,安装拆卸效率高,操作简便,先进使用,是适合当今建设机械市场的新型施工升降机。

我们公司通过开发研制SC200/200型施工升降机,可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力,进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作,并使我们建筑机械产品多样化、系统化,满足客户不同的需求,占据更大的市场份额,为今后快速发展打下坚实的基础。

一、试制前的技术准备工作1、销售部协同技术部经过市场调研,并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标,组织设计人员进行了产品设计输入、设计、设计更改、设计输出等设计工作,编制了各类技术文化以指导生产和组织生产。

2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等,并编制了各项工艺规程。

如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。

3、设计并制造了主要工艺装备10余套。

4、为了保证整机性能和质量,降低制造成本,有关零配件(如传动板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等)直接选用专业制造厂的产品,并定点采购。

5、为了保证产品的质量,采取认真抓主要关键的生产工艺为主,对于这些关键件在生产中必须确保质量。

6、试制前对参与试制的主要生产车间和车间主任、调度等进行了技术交底。

由于各种生产技术工作准备完善,为产品全面投入试制打下良好的基础。

试制期间,又编写了使用说明书、安装、拆御、装箱清单、发货清单等技术文件,为升降机的销售做好了技术准备。

样机试制、检测后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善,为该机的定型生产做好了技术准备。

二、产品试制过程及组织、制度保证1、生产准备工作为了更好的保证产品质量,按照质量保证体系的要求,特制定质量控制络体系,形成了由主管厂长带队,技术部长抓技术、质检部跟踪检验,班组长兼任质保人的逐级质量控制络体系。

2、技术力量的配合公司研发部集中技术骨干参与该升降机的试制工作,对关键的工艺方案指派专人负责,并请有经验的生产工人参加会审,对试制中的关键技术问题,由主管厂长负责会同技术部和生产车间共同研究解决。

3、施工升降机的安全可靠性是首要指标,所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位,针对新产品的结构特点和技术要求,把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。

凡不符合设计要求的材料坚决不能用;凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废,严格控制产品质量,由于切实执行了质量管理制度,从而更好的保证了该产品的质量。

四、试制过程、存在问题及解决办法试制过程中特聘请天津那个是鹏凯建筑机械有限公司高级工程师王东现场指导,由于准备充分所购产品配件均是合格配件,只是在提升过程中提升机无法正常提升,经技术人员分析研究由于厂内负荷小造成电压过低是导致无法提升主要原因。

当电压达到380±20V便能正常工作。

五、在引进的SC200/200型施工升降机图纸基础上,技术人员进行集中讨论、会审、确定整机工艺方案1、标注节(导轨架)是升降机制造的关键和难点所在,能否满足设计要求,直接影响到整机的安装精度和整机的性能,其加工关键是:(1)标注节截面尺寸650±须保证,以满足其互换性(2)(2)每个标注节的长度必须保证其长度尺寸1508±,以确保相邻齿条联合处能符合要求。

(3)平层加铁位置尺寸的确定,以保证平层器安装后在标注节上正常运行。

(4)螺栓孔位置尺寸630和500须保证。

(5)标注节的两端面的平面度,两端面的平行度应小于,标注节立柱轴心线对端面垂直度公差小于。

针对这些要求,我们采用了一下工艺方案:下料——机加工(立柱端面双面铣、角钢端面铣圆弧)——工装拼焊方框——钻模钻四个螺栓孔——整件工装拼焊——焊接平层夹铁——除锈、油漆。

机加工保证立柱长度1508+(考虑焊接收缩不取负公差),方框工装用来保证方框的外形尺寸和平层加铁的位置尺寸,为整件拼焊打好基础;四个螺栓孔的相互位置正确性依靠钻模来保证。

标注节翻转胎,是最关键的一个工装,标注节截面尺寸650±平层加铁位置尺寸,标注节两端平面度、平行度以及标准节立柱轴心对端面的垂直度都要靠此工装来保证。

到目前为止,我公司已累计生产标准节百节,根据厂内组装和用户反馈均能满足设计和使用要求。

2、吊笼吊笼是升降机的核心部件,是运送物料承力结构通过建筑卷扬机利用钢丝绳和导向轮沿导轨架做上下运行,吊笼为一焊接钢结构件四周围为钢丝,设有单双单门、开窗盖、安全防护栏、吊杆、安装孔、导向滚轮、司机室等,因此,其关键部位是:1)外形框架尺寸,其尺寸直接影响单双开门的安装精度,为此要求保证尺寸1314+2-1及门柱对角线长度公差3mm。

2)相应件之间保证互平行,方正垂直,其平行度,垂直度公差为1/1000.篇三:试制总结报告试制总结报告各位专家:本公司是根据自身房地产开发的需要所成立的铝合金门、窗生产车间。

现有专业人员人,生产车间面积为 m,仓库面积为m.公司主要设备有:台式双头铝合金切割锯、双角机、冲床、铣床等设备。

年生产铝合金门窗能力为 m2.我厂试制的TIC70系列铝合金窗中,广泛吸取了省内外同行业的先进技术和生产工艺,经过优化设计并严格按照国家现行有关标准,选择了合理的型材生产厂家的型材断面,制定了较完善的生产工艺,产品的物理性能、装配要求和外观质量等技术指标都达到了现行国标要求,投放市场试用后受到用户的欢迎和好评。

铝合金窗是较高档的建筑用窗,既要外表美观,更要保证各项物理性能要求。

所以我们在设计制造过程中,始终遵循这一原则要求,购置与制造了相应的生产设备和工装,并编制了能够指导生产的完善的技术文件。

现就试制过程中的有关情况作总结汇报如下: 22一、铝合窗的材料、结构设计要求1、材料我厂选用的铝合金型材是的70系列符合GB/T5237《铝合金建筑型材》和GB6013《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》的规定,主要铝合金型材壁厚不低于,阳极氧化膜厚度不小于10μm。

2、结构框与扇之间采用橡胶条或毛条密封,增强了气密性增强并提高了门窗的保温性能,玻璃采用双面橡胶条镶嵌,提高了玻璃的抗冲击性能。

3、设计要求推拉铝合金窗严格按照GB8481-87《推拉铝合金窗》标准规定进行设计。

为使其达到设计要求,制订了较完备的工艺管理和质量控制,同时结合我厂的实际情况,吸取外单位的好经验,编制了产品《工艺规程》、《工序卡》、《产品图集》、《产品图样》、《产品安装使用说明书》等技术文件。

同时,技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问题和技术动态,发现问题及时解决,并结合生产情况随时给予改进,使产品的工艺进一步优化完善。

二、铝合金窗的生产工艺流程我们设计编制了生产工艺流程如下:原材料选择→批量下料→检验→框、扇加工→人工矫正→装密封条→框、扇半成品装配→调试→框、扇组装→配橡胶条→质量检验→包装→入库。

三、制作过程中解决的主要问题1、由于铝合金型材断面复杂,所以在双头锯上根据型材断面情况设计了夹板工装,对同一批料,调整好定位尺寸和刀具角度,使下料精度提高,保证了框、扇料的成型质量和几何尺寸要求。

2、锁孔及排水槽等用样板划线,铣床加工,专用胎具夹紧定位,保证了它们的位置精度和几何尺寸,提高了配合精度和生产效率。

在试制过程中,曾出现过扇的开关启闭力过大情况。

经分析原因,主要是滑轮主低不一致,下边间隙过小所致。

通过不断试调摸索出了滑轮调整到什么程度才合适的经验。

在窗框边安装了防震胶垫,减少了震动及碰撞噪声。

同时,滑轮不规正、毛刺过大也有关系。

我们既加强了操作技术的训练,又加强了外购件的质量管理,诸如毛条、五金件等,较好地解决了这几项问题。

四、加大技术投入,提高职工素质我厂自试制铝合金窗以来,曾多次参加省、市建委组织的门窗行业会议和技术培训班,并组织技术人员到先进厂家进行学习,走出去请进来,相互交流,取长补短,经常聘请经验丰富的技术人员来厂指导交流。

同时,我厂还利用生产淡季或业余时间,由本单位专业工程师对职工进行培训,讲解铝合金门窗的技术要求和质量标准,关键工序质量控制方式,质量检测方法,设备安全操作技术等,为提高职工队伍的技术素质,打下坚实的技术后盾。

以上是我厂铝合金窗试制工作的总结报告,希望各位领导、专家给予指正、指导,以利于我们在今后的生产中,取得更好的经济效益和社会效益。

谢谢各位指导!年月日篇四:小批试制总结报告小批试制总结报告 G0406D-02篇五:分离器试制工作总结文件:2FLQ20—18/C型汽水分离及计量装置省级产品技术鉴定会会议文件试制工作总结报告李亚奇中国石油天然气第八建设有限公司二ОО五年八月试制工作总结报告一、前言随着我国石油工业稠油热力开发的不断深入,用常规锅炉(75%蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术、新工艺发展的需要。

根据最新研究成果显示,稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。

目前在用的注汽锅炉,由于受其水处理设备技术的限制,其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%,实际运行时仅为75%左右,满足不了稠油蒸汽热力开采、特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。

提高注汽锅炉的蒸汽干度,一种方法是将锅炉给水进行除盐处理,这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用,而且受地面条件所限,很难实现;同时还增加了控制系统运行管理的难度。

另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变,在锅炉出口安装一套汽水分离装置,将汽和水分开,分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收,蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。

本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法,并有效使其分离干度达到99%以上,满足了高干度注汽的工艺技术条件。

二、主要技术参数1、设计压力 18 MPa2、工作压力 Mpa3、设计流量≤ t/h4、入口蒸汽干度>70%5、出口蒸汽干度>95%6、排水温度7、液位控制全自动三、基本工作原理和结构由于两相流体的分离过程相当复杂,往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。

我们是采取旋风分离方法,综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。

首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体,使其由直线运动转变为旋转运动,形成离心力(比重力大~倍),由于汽和水存在重度差,汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面,还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间,这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中,逐渐被推向壁面,当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时,又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离,水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间,为防止水流旋转而引起水位偏斜,在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。

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