木塑复合材料的加工技术
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种新型的复合材料，它将木材和塑料进行混合加工而成。
木塑制品具有木材的天然美观和塑料的耐候性能，因此在建筑、家具、园林等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的主要原料包括木粉、塑料和添加剂。
木粉可以是木材加工过程中产生的废料，也可以是经过特殊处理的木材颗粒。
塑料一般选择聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
添加剂包括防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等，用于提高木塑制品的性能。
二、混合加工将木粉和塑料按一定比例混合均匀，可以通过高速搅拌机或混合机来完成。
混合过程中可以根据需要添加适量的添加剂。
混合完成后，将混合料送入挤出机。
三、挤出成型挤出机是木塑制品生产的关键设备。
混合料在挤出机中受热、熔融，并通过模具挤出成型。
模具的形状决定了最终产品的外形。
挤出成型后的木塑制品可以是板材、型材、管材等不同形状的产品。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化过程。
一般采用水冷却或自然冷却的方式，使制品迅速降温并固化。
冷却固化后的木塑制品具有一定的强度和稳定性。
五、后处理冷却固化后的木塑制品可以进行后续的加工和处理。
例如，可以进行切割、打孔、砂光等工艺，以满足不同的使用需求。
同时，还可以对木塑制品进行表面处理，如喷涂、热转印等，以增加产品的美观性和耐久性。
六、质量检验在木塑制品生产过程中，需要进行质量检验以确保产品的合格率。
常见的检验项目包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
通过严格的质量检验，可以保证木塑制品的质量稳定和可靠性。
七、包装和运输木塑制品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
包装可以采用纸箱、托盘等方式，以防止制品在运输过程中受到损坏。
运输过程中需要注意防潮、防晒等措施，以确保产品的完好性。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、混合加工、挤出成型、冷却固化、后处理、质量检验以及包装和运输等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，木塑制品可以达到预期的性能要求，满足市场的需求。
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种以木材和塑料为原料生产的一种新型复合材料。
它的生产工艺和流程是指将木材和塑料混合后，通过挤压、注塑等工艺加工而成的一种材料。
下面将详细介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的生产工艺首先需要准备木材和塑料作为原料。
木材一般选用优质的木材，如松木、杉木、柚木等。
塑料则选择高分子塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这些原料在生产前需要进行干燥处理，以保证产品的质量。
二、材料混合将经过干燥处理的木材和塑料按照一定比例混合在一起。
混合的过程中可以加入一些添加剂，如防腐剂、防火剂等，以提高产品的性能和耐用性。
混合后的材料可以通过颗粒机将其制成颗粒状，以便后续的生产加工。
三、挤压成型将混合好的颗粒材料放入挤出机中，通过挤出机的高温和高压作用，将材料挤压成所需的型材。
挤压成型的过程中，可以根据需要选择不同的挤出模具，以生产出不同形状和尺寸的产品。
挤压成型后的产品可以直接用于室内地板、围栏、花架等领域。
四、注塑成型除了挤压成型外，木塑还可以通过注塑成型的方式进行生产。
在注塑成型过程中，将混合好的颗粒材料加热熔融后注入注塑机中，然后通过模具注塑成型。
注塑成型可以生产出更加复杂的形状和结构的产品，如花盆、玩具等。
五、后处理木塑产品生产完成后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对产品表面进行砂光处理，以提高产品的光滑度和质感；对产品进行上色、喷涂等工艺，以增加产品的装饰效果；还可以对产品进行切割、修边等加工，以满足不同尺寸和形状的需求。
最后，对产品进行检验和包装，以确保产品的质量和安全性。
六、产品应用木塑产品具有良好的防水、防腐、耐候等性能，广泛应用于室内装饰、户外园林、交通设施等领域。
它可以替代传统的木材产品，具有更长的使用寿命和更好的环境适应性。
总结起来，木塑的生产工艺及流程主要包括原料准备、材料混合、挤压成型、注塑成型、后处理和产品应用等环节。
通过合理的工艺和流程，可以生产出质量稳定、性能优良的木塑产品。
木塑工艺流程
木塑工艺流程木塑工艺流程是指将木材粉末与塑料混合后，经过一系列的工艺操作，制成木塑复合材料的过程。
木塑复合材料是一种具有木材纹理和塑料耐候性的新型建筑材料，广泛应用于户外景观、公园小品、家具等领域。
下面将详细介绍木塑工艺流程。
第一步，原料准备。
木塑复合材料的原料包括木材粉末、塑料颗粒、添加剂等。
木材粉末可以是木屑、木屑或竹屑等，塑料颗粒一般使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
添加剂包括改性剂、稳定剂、助剂等。
这些原料按一定的比例混合后，进入下一步工艺。
第二步，粉碎混合。
将木材粉末和塑料颗粒经过粉碎机的加工粉碎成为细小颗粒。
然后将细小颗粒进行混合，使木材粉末和塑料颗粒均匀混合在一起。
第三步，挤出成型。
将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过高温和高压的作用，将原料挤出成为带有木纹纹理的塑料型材。
挤出机的模具可以根据需要制作成不同的形状和规格。
第四步，表面处理。
挤出成型的木塑复合材料表面通常需要进行处理，以增强材料的防腐、防水和耐候性能。
常见的表面处理方式包括油漆、喷涂或包覆一层保护膜等。
第五步，装饰处理。
木塑复合材料的表面可以进行装饰处理，以增加美观性和质感。
常见的装饰处理方式包括喷漆、印刷木纹、热转印等。
第六步，切割和整形。
木塑复合材料挤出成型后需要进行切割和整形。
常见的切割方式包括锯切、切割或切割成不同的规格和尺寸。
第七步，检验和包装。
经过切割和整形后的木塑复合材料需要进行检验，以确保质量符合要求。
合格的产品将经过包装，以便运输和销售。
以上就是木塑工艺流程的主要步骤。
随着木塑复合材料的广泛应用，工艺流程也在不断发展和完善，使得木塑复合材料在户外建筑装饰领域具有更广阔的应用前景。
同时，木塑复合材料还具有环保、可再生等特点，符合可持续发展的要求，对于保护环境和节约资源具有重要意义。
木塑复合材料加工工艺与设备的研究
木塑复合材料加工工艺与设备的研究木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性。
它有着天然木材的外观，可锯、可钉、可粘结、可上漆。
同时，它防虫，防腐，吸水性小，不易变形，不开裂、机械性能好，具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。
一般来说，木塑复合材料的硬度较未处理的木材高2～8倍，耐磨性高4～5倍，甚至比大理石还高。
而各种添加剂的应用，又赋予它许多特殊的性能，比如向木塑复合材料的原料中加入发泡剂进行发泡挤出，可以降低产品密度，提高其韧性和抗冲击性能。
此外，它还是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，它在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，因而它受到了众多研究者关注。
20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了大量的研究，近年来国内对它的研究也日益增多。
同时它的生产和应用也得到了迅速增加，北美和欧洲2002年消费的木塑复合材料达到68万t，并预计到2010年前将以14%和19%的速度增长，远远高于同期塑料工业的总体增长率。
1 木塑复合材料的发展趋势与成型方法?根据木塑复合材料的研究与应用的进一步发展，可以预计其加工技术主要有如下发展趋势：(1)原料多样化；(2)木粉填充量超高化；(3)设备工艺专业化；(4)产品高档化。
目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、注射成型和热压成型。
由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。
木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步法。
一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出在一个设备或一组设备内连续完成。
多步法是木塑复合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成，可以先将原料配混制成中间木塑粒料，然后再挤出加工成制品。
采用一步法时，若脱挥、脱水不佳将使产品因有气泡而力学性能大幅度降低；同时，它要求制品的结构不能太复杂。
所以，实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制。
木塑复合材料的加工
木塑复合材料的加工木塑发展中的问题塑材料制造的关键技术是如何保证稻壳粉的高填充量，使稻壳粉填充量高达80%~90%以达到制品有较低的生产成本和较高的使用性能。
作为在高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性从而能促使热塑熔胶能充分地粘接稻壳粉，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，主要需解决以下几个方面的问题：（1）原材料（塑料、稻壳粉种类）的选择及如何提高塑料与稻壳粉之间界面结合力。
因为对于两相复合界面往往成为应力集中区，因此提高复合材料力学性能的关键是提高界面的相容性。
（2）制品的成型设备及成型工艺――如何提高稻壳粉在体系中共混分散的能力及建立足够的成型压力。
（3）成型模具的设计与冷却定型技术――产品的质量与产量提高的关键因素。
聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PE T，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料注塑工艺流程
步骤
工艺流程
注意事项
1
原料准备
- 选择合适的木材废料和塑料颗粒- 进行筛分、干燥、混合搅拌- 制成木塑复合材料颗粒
2
混料工艺
- 回料加木粉和轻钙混到110度- 加入添加剂如pa-02和HD3304/HD3303- 混到125-135度后泠却到40度制粒
3
制粒工艺
- 采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒- 设定温度梯度，确保胶粒表面光滑、不粘料、结实- 胶粒大小和长度一致，无粉尘
4
成型模具设计
- 根据产品形状和尺寸要求设计模具- 考虑模具结构和材质，减少尺寸，降低成本
5
注塑
- 调整注塑机喷嘴，比注塑非木塑产品改大20%-30%- 模具浇口设在产品最厚处- WPC木塑注处理
- 冷却、脱模- 质检，确保产品无缺陷、尺寸准确- 包装、入库
木塑生产工艺及流程
木塑生产工艺及流程木塑是一种将木材和塑料进行复合加工的新型材料，具有木材的外观和质感，同时又具备塑料的耐候性和耐久性。
木塑制品在室内装饰、户外景观、交通设施等领域得到了广泛应用。
本文将介绍木塑的生产工艺及流程。
一、原料准备木塑的原料主要包括木粉、塑料和添加剂。
木粉通常采用木工废料或锯末，经过破碎、干燥等处理得到。
塑料部分一般选择聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等，根据不同的应用领域和产品要求选择合适的塑料。
添加剂主要包括增强剂、稳定剂、防腐剂等，用于提高木塑制品的性能和使用寿命。
二、配料混合将木粉、塑料和添加剂按一定比例投入混合机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求来确定，以确保混合均匀。
三、挤出成型将混合好的原料送入挤出机，经过加热和挤压，使其变成连续的塑料熔体。
然后通过模具将熔融的塑料挤出成型，形成所需的型材或板材。
挤出过程中要控制温度、速度和压力等参数，以确保产品质量。
四、冷却固化挤出成型后的木塑制品需要经过冷却固化来提高强度和稳定性。
通常采用水浴冷却或气流冷却的方式，将产品快速冷却至室温。
五、切割和修整冷却固化后的木塑制品需要进行切割和修整。
根据产品的尺寸和形状要求，采用切割机或切割锯等设备进行切割，并通过修整工艺对制品的边角进行修整，使其达到平整、光滑的效果。
六、后处理木塑制品经过切割和修整后，需要进行一些后处理工艺以提高产品的质量和使用寿命。
常见的后处理包括砂光、上漆、防腐处理等，根据不同的应用领域和产品要求进行选择。
七、质检和包装生产完成后，对木塑制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等方面的检测。
合格后，对产品进行包装，包括包装材料的选择、包装方式的确定等。
八、成品入库经过质检和包装后的木塑制品可以进行成品入库，待销售或运输到指定地点。
木塑的生产工艺及流程包括原料准备、配料混合、挤出成型、冷却固化、切割和修整、后处理、质检和包装、成品入库等环节。
木塑工艺技术方案
木塑工艺技术方案随着环保和节能意识的不断提升，木塑材料的应用越来越受到人们的重视。
木塑材料是一种由木质纤维和热塑性聚合物（多聚烃类材料、塑料等）组成的复合材料，具有良好的环保性、良好的物理性能和耐久性，可以广泛应用于建筑材料、室内装饰材料、家具等领域。
本文将介绍木塑材料的生产工艺和解决方案。
木塑材料的生产工艺木塑材料的生产工艺包括原材料处理、混料、挤出、冷却和后处理等步骤。
原材料处理首先，需要将木材碎屑和热塑性聚合物经过精细的混合，并根据需要添加颜料和其他添加剂，调整颜色、力学性能和耐腐蚀性能等指标。
在原材料处理的过程中，需要在搅拌装置中进行搅拌，使得不同材料之间混合均匀。
混料混合后的木塑材料需要通过混料工艺来达到预定的比例和混合质量。
混料通常采用高速搅拌机或者滚筒式混合机进行混合。
挤出混料完成后，需要将混料通过挤出机加热到适当的温度，并挤出成型。
挤出机的选择是根据成型材料的类型和规格来选择的。
根据不同的产品类型，通常需要选择不同的模具。
冷却挤出成型后的木塑材料需要进行冷却。
通常采用水冷却法或自然冷却法进行冷却。
后处理成型的木塑材料需要进行切割、打孔等后处理。
wood plastic composite of WPC DECKING解决方案针对生产流程中可能出现的问题，提出一些解决方案。
制造过程中的气泡问题气泡是制造过程中常见的问题之一，其会使制品质量下降。
可以通过优化加热和挤出过程中的工艺参数来减少气泡的产生。
例如，可以降低加热温度、增加挤出机的压力，加强混合过程等。
生产过程中的颜色问题在制造过程中，如果颜色不均匀，会影响制品的美观度。
可以通过精细的混合和校准步骤来解决颜色不均匀的问题。
这些步骤可以通过调整颜料添加量、混料速度和混合时间来实现。
减少粉末的生成在木塑生产过程中会生成一些细粉末，这些粉末会降低加工性能和制品的质量。
为了减少粉末的生成，可以增加挤出机的负载，控制挤出温度，优化挤出机的清洗和维护过程。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
抗菌木塑复合材料的制备及加工成型
抗菌木塑复合材料的制备及加工成型
一、绪论
近年来,随着人们对环境保护和健康意识的不断增强,抗菌复合材料受到了广泛关注。
木塑复合材料由于成本低廉、易于加工等优点广泛应用于家具、建筑等行业。
但是传统木塑材料存在非抗菌的问题限制了其在某些领域的应用。
因此,研究开发能够抑制细菌生长的木塑复合材料具有重要意义。
二、试验原料及设备
1. 实验原料:木粉、树脂、银离子
2. 实验设备:混合装置、成型机等
三、实验方法
1. 采用沉淀法将银离子掺入树脂中,制备树脂浆液
2. 将木粉与树脂浆液混合均匀,获得木塑浆料
3. 将木塑浆料灌入成型模具内,采用压力成形法进行成型
4. 对成型产品进行退火固化处理
五、结语
本文研究了一种制备抗菌木塑复合材料的方法,验证其具有很好的抗
菌性能及机械性能。
未来还需要对其长期抗菌能力等进行研究。
7.木塑复合材料及技术介绍
木塑复合材料及技术介绍一、木塑复合材料木塑复合材料是近年来国际上兴起的一种新型材料，是“植物性纤维复合材料”中的一种。
“植物性纤维复合材料”已被中国科学院列入“2002年高新技术产业目录”，至今依然有效。
木塑复合材料同时具备塑料和木材的优良特性，即：既象塑料似地防水、防腐、热加工性能好，回收利用率高，又象木材似地可锯、可刨、冷加工性能好；又由于该类材料可大量使用回收塑料，可利用木屑、麦杆、稻壳、棉杆等各种农业和木材加工业的废弃物，生产出的复合材料产品可一次成型或加工成型材，其成本只略高于木材，而市场售价只为塑料产品的一半，因此，木塑材料项目不仅具有良好地社会效益和环保效益，而且具有较高的经济效益，是一项高附加值的综合利用环保项目。
国家对木塑复合材料的发展十分关心，在鼓励和规范植物性纤维复合材料技术发展上做了大量工作。
1998年国家经贸委下文指示大力开发新型包装材料以代替木制托盘。
2001年8月中国包装总公司组织审定通过“组合式塑木平托盘BB/T020-2001行业标准”。
2002年底中科院将“植物性纤维复合材料”列入“高新技术产业项目”2003年8月国家发改委下文指示加快木塑复合材料产业化步伐。
2004年3月“中国包装总公司”组建“中国同泰环境产业发展公司”，国家拨款一千万元，经在全国进行行业考察后，选用了淄博富瑞得复合材料有限公司的技术，建成了“木塑复合材料产业化示范基地”。
2005年国家又拨款五百万元，进行技术开发。
2005年5月“中国综合利用协会”成立“木塑专业委员会”，“中国包装总公司”为理事长单位，“中国同泰环境产业发展公司”为常务副理事长兼秘书长单位。
2005年8月国办发(2005)58号文通知：由国家发改委牵头制定木材代用和综合利用国家发展规划，并制定相应扶持政策。
这一切大大激励了我国的木塑复合材料的研发速度和产业化进程。
二、市场由于木塑复合材料的优良性能，所以用木塑复合材料生产的产品进入市场后，在多个应用领域确立了自身的地位。
加工木塑复合材料的主要成型方法和优缺点
加工木塑复合材料的主要成型方法和优缺点
加工木塑复合材料的主要成型方法有挤出成型、压延成型和注塑成型。
1. 挤出成型
挤出成型是将木塑复合材料通过挤出机挤出成型的一种方法。
该方法的优点是生产效率高，生产速度快，可以生产出各种形状的木塑复合材料，且成本较低。
缺点是挤出成型设备价格较高，且需要专业技术人员操作。
2. 压延成型
压延成型是将木塑复合材料通过压延机进行成型的一种方法。
该方法的优点是生产效率高，能够生产出各种形状的木塑复合材料，且成本较低。
缺点是需要专业技术人员操作，且生产速度较慢。
3. 注塑成型
注塑成型是将木塑复合材料通过注塑机进行成型的一种方法。
该方法的优点是成型精度高，生产效率高，能够生产出各种形状的木塑复合材料。
缺点是设备价格较高，需要专业技术人员操作。
总的来说，三种成型方法各有优缺点，选择哪种成型方法需要根据生产需求和设备投资成本进行综合考虑。
木塑复合材料生产工艺
木塑复合材料生产工艺木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的新型材料，具有木材的纹理和感觉，同时也拥有塑料的耐水性和耐腐蚀性。
木塑复合材料的生产工艺主要包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型、表面处理等几个步骤。
首先是原料准备。
木塑复合材料的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以来自废弃的木材或木材加工过程中产生的木屑，经过破碎、筛选、干燥等工序处理成粒状。
塑料一般选用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等热塑性塑料，将其加入到木材纤维中作为粘合剂和增塑剂。
接下来是干湿混合。
将木材纤维和塑料粉末进行干湿混合，干混是将木材纤维和塑料粉末放入混合机中进行均匀混合，湿混是将干混后的混合物与一定比例的水进行湿混，使木材纤维充分吸水膨胀，增加与塑料的结合力。
然后是塑化挤出。
将湿混后的混合物送入挤出机中进行塑化挤出。
挤出机将混合物送入加热螺杆内，通过高温高压下的剪切力和摩擦力，将混合物充分塑化，形成均匀的熔融体，然后通过挤出机的模头，将熔融体挤出成型。
接着是成型。
将塑化挤出后的熔融体送入模具中进行成型。
模具一般采用冷模和热模两种，冷模是通过冷却水将熔融体迅速冷却成型，热模是将熔融体送入预热过的模具中进行加热成型。
成型后的木塑板材经过冷却后即可取出。
最后是表面处理。
将成型后的木塑板材进行表面处理，主要包括修边、打孔、刨光等工艺。
修边是将木塑板材的边缘修整整齐，使其更加美观。
打孔是根据需要在木塑板材上进行打孔，以便安装和固定。
刨光是将木塑板材的表面进行刨光处理，使其更加光滑细腻。
综上所述，木塑复合材料的生产工艺包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型和表面处理等几个步骤，每个步骤都需要经过精细的操作和控制，才能生产出质量合格的木塑复合材料。
木塑符合材料及挤出技术简介
木塑符合材料及挤出技术简介木塑复合材料是将塑料原材料与植物纤维以肯定比例混合、成型加工而成的材料，具有木材和塑料的优点，有仿佛木材的外观和二次加工本领，吸湿性低，耐腐蚀和抗虫害，维护量少，是室外应用木材、塑料或金属材料的优良替代品。
木塑复合材料的成型方法重要有挤出成型、注射成型和热压成型。
挤出成型法由於加工周期短，效率高，应用广泛。
把木粉填充配混加工成结构用型材是目前挤出行业比较活跃的课题。
挤出成型工艺有一步挤出成型法和多步挤出成型法。
在实际生产中，假如木质材料含水量较高或制品结构多而杂时，常用多步挤出成型，但因其工艺步骤多，生产成本高。
近年来，在木塑复合材料和加工技术方面取得的进展重要有：木塑复合材料界面粘合和均匀性的提高；更为美观的木头纹理外观；更多不易褪色的颜色；为提高刚性和耐久性的共挤包覆技术；为减轻重量和成本以提高zui终性能的发泡制品开发。
木塑复合材料用挤出机美国cincinnatimilacron公司，作为wpc加工设备的，为wpc加工供给了丰富的挤出机以供选择，有传统的锥形双螺杆挤出机、同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
该公司zui大的锥形双螺杆挤出机tc96，两端直径为96/202，zui大产量可以达到1180kg/h，其*的压缩和低剪切性能可以使纤维含量达到70%，而且适於加工的材料特别广。
该公司加工wpc的zui大的异向平行双螺杆挤出机生产线是tp172，新近开发的同向双螺杆挤出机timberex，螺杆和机筒均为积木式，有80、100、125、160四种规格可供选择，zui大机组的wpc产量高达3630kg/h。
奥地利维也纳的cincinnati，zui近推出一款新的wpc挤出机a135—37d。
该公司声称这是他们投入wpc巿场的*台异向平行双螺杆挤出机。
该机组有两级排气单元，且每级排气都装有真空泵和生产净化用的双重过滤器，以有效脱除加工中的湿气，得到高质量的zui终产品。
微发泡木塑复合材料及其成型技术
微发泡木塑复合材料及其成型技术一、背景及意义木塑复合材料（WPC）是将有机纤维素填料如木材、糠壳、竹屑、豆类、亚麻、稻杆、玉米淀粉和坚果硬壳等以粉状、纤维状和刨花等形态作为增强物或填料加入到热塑性或热固性塑料中进行复合得到的新型功能材料。
早在１９０７年，ＬｅｏＨＢｅｎｄ博士就利用热固性酚醛树脂与木粉复合制得了木塑复合材料［1］。
与现有大多数无机填料如碳酸钙和玻纤等相比：纤维素填料具有原料易得、成本低、密度小、对设备磨损小、无污染和可降解等优点。
其中，尤以木质填料研究和应用最为广泛。
木塑制品兼有木材和塑料的双重特性：即力学性好、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、阻燃、绝缘、使用寿命长且可重复利用等，可以作为装饰性材料应用。
此外，木塑复合材料在减少环境污染和保护森林资源等方面也有积极的社会效应和生态效应。
如今，木塑复合材料已大量用于家具、风景园林材料、栅栏、窗框和汽车内饰件等领域［2］。
尽管木塑复合材料具有上述优点，但相对未填充塑料来说，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍将会有所降低。
而相对纯的天然木材来说，密度又通常是木材的好几倍。
因而不能作为较好的木材替代品，因此其应用领域受到了一些限制。
为了克服分别相对于纯塑料和纯木材所呈现出来的不足，扩大木塑材料的应用范围，人们不懈地进行了大量的研究。
最后人们从微孔发泡塑料的性能中受到启发。
因为微孔发泡塑料相对未发泡塑料有更高的冲击强度、韧性和疲劳寿命，因此木塑材料若经过微孔发泡，其机械性能就会提高，上述性能不足的问题就迎刃而解了［3］。
木塑复合发泡材料，就是将塑料、木粉、矿物填料、助剂、改性剂和发泡剂等原料按质量比混合，经塑料成型设备加热熔融成为一种带连续均匀分布发泡微孔的复合材料。
制品密度接近于木材，而机械强度远高于木材，由于树脂用量削减一半，因而产品成本较低；此外，发泡还能赋予产品更精确的外观尺寸［4］，比非发泡复合物更具木质感，并便于安装。
因为木粉等纤维素的吸水性强和极性高，而塑料具有疏水性，所以两者之间的相容性较差。
木塑复合材料加工技术、研究现状及发展趋势
木塑复合材料加工技术、研究现状及发展趋势一木塑复合材料加工技术随着科学技术的发展，现代社会对材料的要求更高了，既要求其有较好的物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。
木材是一种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。
随着我国天然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施，木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材的替代品。
而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。
据统计，我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新的突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提高产品的使用性能，甚至赋予木材材料全新的性能，从而使木材行业有了新的生机。
与此同时，塑料制品在生产和生活中的应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保难题。
有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量的25％～35％。
在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨，已成为环卫部门的严重负担。
如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。
这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料，即木塑复合材料（Wood—polymer Composites，简称WPC）也就应运而生了。
1 木塑复合材料的定义木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料，其性能优良、用途广泛、利于环保，有广阔的发展前景，值得大力研发推广。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程木塑复合材料工艺流程是指将木纤维与塑料进行混合，通过加工成型来制造木塑复合材料的过程。
下面是一个简单的木塑复合材料工艺流程。
1. 原材料准备：首先需要准备好所需的原材料，包括木纤维和塑料。
木纤维可以是废弃的木材、木屑、竹材等，塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
将木纤维进行破碎和筛选，使其大小均匀。
2. 混合：将木纤维和塑料按照一定的比例放入混合机中进行充分混合。
可以根据需要添加一些辅助材料，如耐候剂、抗氧化剂、染料等，以提高木塑复合材料的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的料坯放入挤出机中，通过加热和高压挤压，使混合材料熔融并挤出成型。
挤出机的模具可以根据需要定制，可以制造出各种形状的木塑复合材料。
4. 冷却和固化：挤出后的木塑复合材料经过冷却后会逐渐固化。
冷却可通过水冷、风冷或自然冷却等方式进行。
5. 切割：将固化后的木塑复合材料进行切割，根据需要制成不同尺寸和形状的板材、管材等。
6. 表面处理：对木塑复合材料的表面进行处理，可以采用喷涂、印刷等方式，增加产品的装饰性和耐候性。
7. 附加工艺：根据需要，还可以对木塑复合材料进行其他附加工艺，如防腐处理、拼接、加固等，以提高其使用寿命和强度。
8. 检测和质量控制：对制造的木塑复合材料进行质量检测，检查其外观、尺寸、物理性能等是否符合要求，并进行相应的调整和改进。
9. 包装和出厂：将符合质量要求的木塑复合材料进行包装，做好标识，并送出厂。
以上是一个简单的木塑复合材料工艺流程，具体的流程和步骤可能会因不同的制造厂家和产品而有所不同。
随着科技的进步和应用的推广，木塑复合材料的制造工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域的需求。
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第 3 期 蔡红珍 ,等 :木塑复合材料的加工技术
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燥. 按照粒度要求把木纤维粉碎过筛 ,得到适合制 造木塑复合材料的颗粒. 烘干要求比较严格 ,一般 要求在烘干箱中 120 ℃下烘干 ,以排除水分和低 分子 挥 发 物[15] , 这 样 能 提 高 木 塑 复 合 材 料 的 性能.
随着经济的快速发展 ,人们对生存环境提出 了高的要求. 目前 ,全世界农村每年生物质的产量 约为 300 亿吨[1] ,我国每年至少有 7 亿吨的农作 物废弃物[2] . 由于其它能源进入农村 ,农民对生物 质废弃物采用烧荒的办法处理 ,这引起大面积烟 雾污染. 所以研究生物质的转化利用是一项迫在 眉睫的重大课题.
木塑预塑化 ,排除挥发物 ,以便在生产型材时 ,能 够完全塑化. 造粒工序中 ,借助加热和剪切等的作 用 ,促使木塑混料剪切混合 、塑化 、去除挥发物. 2. 2. 5 挤出成型
在挤出成型的过程中 ,挤出温度 、螺杆转速 、 挤出压力 、冷却定型 、牵引速度和加料速度等参数
直接影响到物料的成型性能和混合过程 ,并对最 终的结构有很大的影响. 温度是木塑复合材料挤 出成型的一个重要的工艺条件 ,是影响塑化及材 料质量的主要因素 ,合理的挤出各段的温度设置 如表 2 ,各段的温度尽可能稳定 ,尤其是机头的温 度控制必须保证在合适的范围内 ,温度过高 ,挤出 样品炭化 ,强度降低 ;温度过低 ,出料不均匀 ,有塑 料颗粒没有熔融.
2) 建筑 :活动房屋 ,窗框 ,门板 ,门栏 ,混凝土 模板 ,楼梯扶手 ,墙壁 ,天棚 ,装饰各种异型材 ,栅 栏 ,地板等 ;
3) 工业 : 化工及公共场所的耐腐工棚 ,装饰 板 ,地板 ,通道 ,台架以及铸造模型 ,机器罩 ,水泵 壳 ,电器用材等 ;
4) 车辆船舶 :汽车等内装材 ,风扇罩 ,仪表架 等部件 ,大车内饰材 ,船舶内装和隔热板等 ;
1 国内外研究现状
国内外学者对木塑复合材料的研究主要是从 以下三方面进行的 :一是制备工艺及相关设备 ;二 是界面相容性 ;三是复合机理. 研究主要集中在制 备工艺和改善界面相容性.
收稿日期 : 2005 08 31 作者简介 : 蔡红珍 (1972 ) ,女 ,硕士研究生.
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山 东 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版)
为了保证成品的质量 ,必须对回收的塑料进
行分捡去杂 、清洗烘干 、粉碎 ,去除含有的金属 、橡 胶 、泥土等杂物和加热不融化的热固性塑料. 2. 2. 2 木质纤维的预处理
为了增加木纤维与塑料结合的表面积 ,提高 成品的物理力学性能 ,必须对木质纤维进行分选 去杂 、粉碎烘干 、改性等预处理 ,粒度一般要求在 0～80 目之间[14] ,要求无霉变 、无结块 、无杂物 、干
Vol. 20 No . 3 May 2006
木塑复合材料的加工技术
蔡红珍 , 彭思来 , 柏雪源
(山东理工大学 轻工与农业工程学院 , 山东 淄博 255049)
摘 要 : 木塑复合材料的加工技术是把塑料 、木质纤维 (稻壳 、木屑等) 与助剂一起熔融 、混炼
制成颗粒 ,再挤出成型的一种技术. 由于该种材料比木材和塑料具有更优异的性能 ,所以被广
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山 东 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版)
2006 年
材短缺. 木塑复合材料的适时出现 ,恰巧将二者融 合到一起. 木塑复合材料制品兼有木材和塑料的 特点 ,因而被广泛应用于很多领域 :
1) 家具 :桌椅板凳 ,沙发 ,床柜 ,书架 ,茶几 ,屏 风 ,盆架 ,2. 3 配料 根据使用性能要求以及原料配方 ,向经过处
理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的增容剂 、 稳定剂 、润滑剂 、胶合剂等化学助剂 ,改善木塑体 系的相容性 、耐热性和加工过程中的流动性.
图 1 木塑复合材料加工工艺流程图
2. 2. 4 造粒 造粒的目的是使木塑混料进行热熔 、混炼 ,使
5) 包装运输 :各种规格的工业用托盘及各种 搬运周转箱 ,叉车货板等 ;
6) 其他 : 农用大棚支架以及用桶 ,钓鱼用舢 板 ,水产箱 ,教学用品 ,枪托 ,球拍 ,滑雪板 ,高尔夫 球棒 ,舞台用品以及各种模型等.
4 研究中的关键问题
木塑复合材料加工的关键技术是保证木粉在 高填充量的前提下如何确保材料有高的流动性和 渗透性 ,从而促使塑料熔体能充分地粘结木粉 ,达 到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能 , 最终用较低的生产成本生产出具有较高的使用性 能的制品. 因此在挤出成型的过程中需要解决的 问题是 :
2 材料加工技术
木塑复合材料是应用塑料 、木质纤维改性以 及改善界面相容性等技术手段 ,把废弃的天然木 质纤维 (农作物秸秆 、木材废材如锯末等) 、废旧塑 料与助剂一起熔融 、混炼制成颗粒 ,再加工成型的
一种新型材料. 木塑复合 材 料 的 成 型 要 求 主 辅 材 料 品 质 良
好 ,工艺配方和模具设计合理 ,挤出设备及其辅助 设备具有优良的性能. 其工艺条件随着挤出机结 构 、主辅材料质量 、材料配比不同而不同. 塑料基 料在成型过程中 ,受热 、剪切力的作用 ,容易发生 老化而引起材料降解 ,致使复合材料呈脆性 ,强度 下降 ,而木质纤维填料在成型过程中也易被烧焦 , 从而使材料失去使用价值. 因此 ,木塑复合材料成 型的工艺条件以及原料的处理是工艺技术的 关键. 2. 1 工艺配方
1) 该产品对木质纤维要求低 ,可采用木材加 工中产生的废料以及稻壳等农村废弃物 ;
2) 制品表面光滑 ,平整和坚固 ,并可压制出立 体图案和其他形状 ;
3) 制品表面不需进行再加工 ,且制品的横截 面结构致密均匀 ;
4) 无木材制品的缺陷 ,如 : 节疤 ,斜纹理 ,腐 朽等 ;
5) 制品具有良好的物理力学性能 , 且耐水 性好 ;
组分 品种 份数
表 1 挤出木塑复合材料的配方
塑料 木质纤维 加强剂 偶联剂 抗氧化剂
塑料粒料 稻壳等 玻璃纤维 硅烷等 防老剂 D
30～50 50～70
1～5
1～5
0. 5～1
稳定剂
DL TP 1～5
润滑剂 石蜡等
1～3
2. 2 工艺过程 把木质纤维和热塑性塑料利用热搅拌技术使
其充分结合 ,然后像加工传统的塑料产品一样 ,以 挤出 、层压 、模压或者注塑的方式成型. 木塑复合 材料的工艺流程如图 1 所示[13] . 2. 2. 1 塑料的预处理
泛应用于许多领域. 本文详细论述了木塑复合材料的加工技术及应用前景 ,并分析了研究中的
关键问题.
关键词 : 木塑复合材料 ;加工技术 ;经济效益
中图分类号 : T K6
文献标识码 : A
The processing technology of wood plastics composites
CA I Ho ng2zhen , P EN G Si2lai , BA I Xue2yuan
国内在木塑复合材料的开发方面与国外差距 还很大 ,但也做了不少工作.
福建林学院的杨庆贤[6] 研究了成型工艺. 浙 江大学的方征平[7] 、四川大学的杨鸣波[8 ] 、华南理 工大学的殷小春[9] 研究了界面相容性 ,结论是 :改 善界面相容性 ,能提高材料的力学性能. 中国林业 科学院的郭文静[10] 研究了塑料改性 ,可以综合均 衡各聚合物的性能 ,获得综合性能好的聚合物材 料. 北京化工大学张明珠 、刘瑞庭等[11 ,12 ] 对挤出 设备进行了研究开发 ,设计了专用螺杆.
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1. 1 国外研究现状 国外对木塑复合材料的研究起步较早 ,所以
其技术开发和应用发展迅速. 但高份额的木质纤 维填充是近几年发展起来的 ,木质纤维含量的增 加 ,给制备工艺和界面相容性的提高增加了难度. 所以 ,如何改善填充物与基体间的界面相容性成 为该材料的关键技术.
英国的 R. G. Raj 、加拿大的 B. V . Ko kta 对 木质纤维进行改性处理 ,改善了复合材料相容性 , 提高了复合材料的力学性能[3 ,4 ] . Liang 等研究了 木材纤维与聚苯乙烯的复合 ,结果表明材料的性 能受木质纤维含量及偶联剂类型的影响[5] . 1. 2 国内研究现状
( School of Light Industty and Agricult ural Engineering , Shandong U niversity of Technology , Zibo 255049 , China)
Abstract : The p rocessing technology of wood plastics co mpo sites ( WPC) is t he technolo gy t hat plastics and wood fiber are melted and ext ruded toget her wit h chemist ry assistant a2 gent s. Wit h bet ter p ropert y t han wood and plastics ,t he co mpo sites have been widely applied in many fields. The p rocessing technolgy and applicatio n of WPC are int roduced and t he key mat ters in t he st udy of WPC are summarized in t his paper. The develop ment and utilizatio n of WPC are expected to have favorable social and eco no mical benefit s. Key words : wood plastic co mpo sites ;p rocessing technology ;eco no mical benefit