木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑，这些废料通常选择不进行其他再利用，对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合，既能够有效地利用资源，又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中，先将木材纤维进行预处理，使其达到所需的含水率，然后与塑料基料进行混合，并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中，将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌，然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保，减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下，可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比，它不会腐烂、膨胀或收缩，同时具有较高的强度和刚性。
另外，木塑复合材料还具有一定的阻燃性，不易燃烧，能有效防止火灾事故的发生。
此外，它的耐水性和耐候性较强，不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点，使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而，木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分，它不具备实木的质感和质量感。
而且，在一些恶劣环境下，木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外，长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色，影响外观效果。
总的来说，木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源，减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点，使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加，木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑复合材料
主要应用
• 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实 体木材在各领域中的应用，其中运用最广 泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品 总量的75%。木塑复合材料主要使用场所 及用途见表1.3-1。
发展
• 木塑复合材料不含甲醛系胶粘剂，是一种新型的 “绿色” 建材。由于其产品具有优良的防腐蚀、 防虫蛀、防水性能和可钉、可锯的二次加工性能， 加之其基本生产原料可采用回收的废旧塑料和农 作物剩余物，其产品价格低廉，因此不少国家都 投入较大财力进行开发。目前我国木塑复合材料 主要用于建筑领域的门框、模板、地板、吊顶和 屋面板，包装领域的搬运垫板和托盘，交通领域 的铁路轨枕和高速公路的噪音隔板等。
主要特点
• 1) 良好的加工性能 • 木塑复合材料内含塑料和纤维，因此， 具有同木材相类似的加工性能，可锯、 可钉、可刨，使用木工器具即可完成， 且握钉力明显优于其他合成材料。机械 性能优于木质材料。握钉力一般是木材 的3倍，是刨花板的5倍。
• 2) 良好的强度性能 • 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的 弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑 料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、 抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明 显优于普通木质材料。表面硬度高，一般 是木材的2——5倍。
我国对木塑复合材料的开发以及在汽车工 业领域中的应用与国外差距很大。当今我 国对轿车内衬件工程材料的需求量越来越 大，厂家对国外普遍采用的木塑复合材料 的需求十分迫切，这就为木塑复合材料的 应用提供了广阔的市场。研究开发木塑复 合材料是木材工业史上最有革命性的发展， 是现代材料工业发展的主要方向。
参考文献
• • • • • • • • • • [1]赵学峰，白树林．木塑复合材料的发展回顾[J]．材 料导报，2004，18(2)．52· 56． [2]李大刚，周 敏．木塑复合材的产品性能及其应用 [J]．机电信息，2004，65(5)：47· 5O． [3]邵世佩，张振亮．国内外木塑制品的生产及发展 [J]．炼油与化工，2004(I)：5-8． [4]廖建平．抓住历史机遇加速木塑复合材料的发展 [J]．建材发展导向，2004(2)：38-40． [5]包建成，丁常揩．木塑复合材料应用进展[J]．塑料 加工，2004，39(2)：39-44．
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
木塑简介
木塑百科名片木塑木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目录编辑本段木塑木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能优，填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢！
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD（保利木）
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑新材料
木塑新材料
木塑新材料又称为木塑复合材料（Wood Plastic Composite，简称WPC），是一种由木粉或纤维和塑料组成的复合材料。
它
具有木质材料的外观和质感，同时拥有塑料材料的耐候性和耐腐蚀性，是一种理想的环保材料。
木塑新材料由于其独特的优势，逐渐在建筑和装饰行业得到应用。
首先，木塑新材料具有很高的强度和韧性，能够承受较大的荷载和外力作用，使用寿命长。
其次，木塑新材料具有优异的防水性能，不会因为受潮而发生腐蚀和变形，适合在湿润环境中使用。
此外，木塑新材料还具有良好的防火性能，不易燃烧，能够有效地减少火灾的发生。
木塑新材料广泛用于室内和室外的装饰和建筑材料。
在室内装饰方面，木塑新材料可以替代传统的实木地板、木线条和木墙板等，具有更加美观和环保的特点。
在室外建筑方面，木塑新材料可以用于制作园林景观、露台地板、栏杆和围栏等，能够有效地提高建筑物的整体质量和外观效果。
木塑新材料的应用还不仅限于建筑和装饰行业，它还可以用于制作家具、包装箱、交通工具和运动器材等。
由于木塑新材料具有优异的性能和较低的成本，能够有效地提高产品的质量和竞争力。
此外，木塑新材料还可以回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染，具有很高的可持续发展性。
总之，木塑新材料是一种具有很大潜力和广阔前景的新兴材料。
它不仅能够满足人们对美观和环保的需求，还能够提高产品的
质量和竞争力，促进建筑行业的可持续发展。
相信随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强，木塑新材料将会在更多的领域得到应用。
(完整word版)木塑复合材料介绍
——-—木塑复合材料介绍木塑复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料,利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料.目前国内外对此称谓不一,也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利木，其标准英文名称为：Wood ＆Biofiber Plastic Composites，业内通称为WPC。
国内现研发出的木塑材料/制品计有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型，包括线材、型材、板材、片材和异型材等多种系列,其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域,已开始进入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保、军事、体育等行业，市场潜力非常深厚。
从总体上分析，木塑复合材料具有五大特点：1、原料资源化，其原材料实现了资源的综合利用和有效利用.2、产品可塑化，可根据使用要求生产出不同性能和形状的制品。
3、使用环保化，木/塑基材、常用助剂以及产成品均安全环保.4、成本经济化，实现了低价值材料向高附加值产品的转移。
5、回收再生化，其报废产品及回收废料均可100%的再生利用.由于木塑复合材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济、可持续发展等一系列的先进理念,近年来逐渐引起了政府和公众的重视。
早在2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划就将其列入了生物质重组课题；2001-—2007年国家发改委（包括原国家经贸委)均将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；在国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2005本)》中,有关或涉及到生物质开发利用项目的产业高达18项之多；2006年1月国务院发表的《国家中长期科学和技术发展纲要》，列入优先发展的68项主题中，生物质复合材料与五个领域的5个主题相关联，在前沿技术和基础研究中分别占有一席之地；木塑材料亦被列入国家“十一五规划”;其专用挤出设备日前也被列入《2007国家鼓励发展的环保设备（产品目录）》.目前,北京2008年奥运会组委会已经选用木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料.一个新兴产业能够与国家提倡支持和鼓励发展的项目有着如此之多的联系，不仅说明了生物质复合材料发展的多样化优点，更表现了新型木塑复合材料强大的生命力和发展前景。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料常识汇总
木塑复合材料常识汇总一、木塑复合材料的概念木塑复合材料是由木材纤维和塑料基础材料经过混合、挤出成型等工艺制造而成的一种新型材料。
木材纤维可以是木屑、木粉、木片等，塑料基础材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
木塑复合材料既保留了木材的天然纹理和手感，又具有塑料的优良性能，可广泛应用于室内装饰、户外工程等领域。
二、木塑复合材料的优点1.环保：木塑复合材料是由木材纤维和塑料组成，对环境友好。
与传统的木材相比，木塑复合材料不需要砍伐大量的树木，减少了森林的破坏。
同时，木塑复合材料不含有毒有害物质，使用过程中不会释放出有害气体。
2.耐久：木塑复合材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性能，不会受到紫外线、水、热等因素的侵蚀。
它不会腐烂、开裂或变形，长时间使用后仍能保持原有的性能和外观。
3.良好的物理力学性能：木塑复合材料具有良好的强度、硬度和韧性。
它可以抵抗高温、高湿和冲击等外力，保持较好的稳定性和承载能力。
4.易于加工和安装：木塑复合材料可以通过挤出、注塑等加工工艺进行成型，同时也可以采用传统的木工工艺进行加工。
它可以通过打孔、切割、钉击等简单操作进行安装，方便快捷。
5.外观美观：木塑复合材料具有木材的天然纹理和质感，外观美观。
它可以根据需求进行定制，提供多种颜色和纹理选择，满足不同人群的审美需求。
三、木塑复合材料的应用领域1.室内装饰：木塑复合材料可以用于地板、墙板、门窗等室内装饰材料。
它具有耐磨、防水、防潮等特点，适合用于厨房、卫生间等湿度较高的环境。
2.户外工程：木塑复合材料可以用于室外地板、围栏、花箱等户外工程。
它具有耐候性、防腐性和防滑性等特点，能够适应不同气候条件下的使用。
3.物流包装：木塑复合材料可以用于物流包装箱、托盘等。
它具有较高的强度和承载能力，能够保护包装物品免受挤压和撞击。
4.其他领域：木塑复合材料还可以用于园林景观、道路隔离带、农业设施等领域。
它可以应对不同的应用需求，发挥其优良的性能和功能。
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料树脂混合而成的新型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
木塑复合材料不仅保留了木材的纹理和质感，同时也具有塑料的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑、家具、户外景观等领域有着广泛的应用。
首先，木塑复合材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于木塑复合材料中的塑料树脂具有防水、防潮和防腐蚀的特性，使得木塑复合材料能够在户外环境中长期使用而不受到风吹雨淋的影响，这使得木塑复合材料成为户外地板、围栏、花箱等产品的理想材料。
其次，木塑复合材料具有优良的抗冲击性和耐磨性。
木塑复合材料中的木材纤维使得其具有良好的抗冲击性，而塑料树脂的加入又增强了其耐磨性，使得木塑复合材料在地板、家具等领域有着广泛的应用。
另外，木塑复合材料还具有优异的加工性能。
木塑复合材料可以像木材一样进行锯、钻、刨、粘接等加工，同时也可以像塑料一样进行热压、挤压等成型工艺，这使得木塑复合材料在家具、装饰材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，木塑复合材料具有优良的性能和广泛的应用前景，是一种具有发展潜力的新型材料。
随着人们对于环保、耐用、美观产品需求的不断增加，木塑复合材料必将在建筑、家具、户外景观等领域发挥重要作用。
相信随着技术的不断进步和市场的不断拓展，木塑复合材料必将迎来更加广阔的发展空间。
木塑复合材料
木塑复合材料（一）概述木塑复合材料，简称木复合材（wood-plastic composites,缩写为WPC），又称木塑、塑木、环保木等，是以木纤维为主要成分，经过预处理使之与热性塑料树脂或其他材料结合而成的一种新型材料。
其性能为：力学强度良好、抗冲击强度高、热伸缩性和吸水性均比木材小、尺寸稳定好、耐磨耐化学腐蚀、抗虫蛀、非易燃、间距木材和塑料的双重加工性能。
（二）木塑复合材料与防腐木比较（1）塑木型材的损耗比防腐木少。
在同等施工面积或体积条件下，塑木比防腐木损耗少。
因为塑木是型材，可以根据景观工程的实际尺寸需要，生产出符合需要的长度、宽度、厚度的材料。
而防腐木材的长度是规定死了的，一般为2米、3米、4米。
（2）塑木是相同的施工条件下，可以以少胜多。
我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。
而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。
换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
（3）塑木是一种型材，中空的规格很多。
节约了很多材料。
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。
塑木中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。
大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。
塑木可以做到中空，而防腐木材就不可能了。
（4）塑木表面是不需要做油漆处理的。
一般防腐木施工完毕或者施工过程都要对木材表面油漆或者涂刷水性涂料。
（5）塑木制品可以做到免维护。
防腐木材由于环境温度湿度及太阳紫外线照射，一般在1年里需要做维护或者涂刷油漆等。
从长远上看，塑木的维护成本远远底于防腐木制品。
（6）塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的8-9倍。
国外资料显示说塑木可以使用40-80年。
（7）木塑产品更新换代是，拆除的木塑还可以回收继续再生利用，减少资源消耗，符合低碳经济。
（三）木塑复合材料及制品在园林中的应用近年来，木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新市场，在各大领域中的应用越来越广，越来越多地代替其他传统材料。
木塑复合材料常识汇总
木塑复合材料聚合物基木塑复合材料(wood plastic composites，简称WPC)是指以经过预处理的植物纤维或粉末（如木、竹、花生壳、椰子壳、亚麻、秸秆等）为主要组分(含量通常达到60%以上)，与高分子树脂基体复合而成的一种新型材料。
该材料具有植物纤维和高分子材料两者的诸多优点，能替代木材，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。
其应用范围非常广泛，主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、仓贮业、装饰材料及日常生活用具等方面。
由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。
WPC用途广泛，价格便宜，但是要生产出各方面性能优异的产品却不太容易。
主要原因是：(1)因含有大量的亲水性基团--羟基，植物纤维具有很强的极性，而常见树脂基体通常为非极性、不亲水的，故植物纤维和树脂基体间的相容性很差，界面粘结强度低，影响了WPC的机械性能；(2)由于羟基间可形成氢键，植物纤维之间有很强的相互作用，使得其在树脂基体中的分散极差，要达到均匀分散较为困难；(3)成型加工时植物填料易降解变色，同时高分子材料也会热降解，不适合的配混和加工工艺会导致WPC的性能下降。
所以生产WPC制品的关键技术是在保证植物纤维高填充量的前提下，如何确保WPC的高加工流动性，树脂与木粉之间的良好相容性，以达到最佳力学性能，最终用较低的生产成本生产出具有较高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方面的问题:(1) 原料的处理--以提高高分子材料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；(2) 配方设计；(3) 制品的成型设备及成型工艺--如何通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保证产品的性能为主要目的。
下面将会就这些问题进行具体阐述。
木塑复合材料
★ 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 作承载结构材料使用； 可广泛 作承载结构材料使用； ★ 4、聚烯烃类木塑材料 、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生 的原料为再生 材料，所以成本较低，同时产品可100%再回 材料，所以成本较低，同时产品可 再回 收利用； 收利用； ★ 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高 、 类木塑复合材料通过微发泡提高 冲击强度、降低比重，真正仿木。 冲击强度、降低比重，真正仿木。
PE木塑PVCBiblioteka 塑 PP木塑木塑材料的十大优点
1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿 ）防水、防潮。 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变 形的问题，可以使用到传统木制品不能应用 形的问题， 的环境中。 的环境中。 2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长 ）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰， 使用寿命。 使用寿命。 3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有 ）多姿多彩，可供选择的颜色众多。 天然木质感和木质纹理， 天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的 个性来定制需要的颜色
由于国内市场尚处起步阶段， 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国 内市场还没有大面积推广。 内市场还没有大面积推广。中国市场与北美 市场相比， 市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还 有相当大的空间， 有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市 场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿 场近年内产量将超过百万吨，产值超过 亿 并形成新型木塑复合制品体系。 元，并形成新型木塑复合制品体系。
9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养 ）不龟裂，不膨胀，不变形， 便于清洁，节省后期维修和保养费用。 护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 ）吸音效果好，节能性好， 以上。 达30%以上。 以上
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料，即木塑复合材料，是一种由木材颗粒和塑料组合而成的复合材料。
它采用了木材的天然纹理和塑料的耐候性，具有木材的质感和塑料的耐腐蚀性能，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用。
木塑复合材料是一种环保的材料。
相对于传统的木材，木塑复合材料的生产过程不需要大量的植物资源，并且可以回收利用塑料的废弃物，减少了对环境的破坏。
此外，木塑复合材料不需要使用有害的化学品进行加工和保养，使它成为一种理想的环保材料。
木塑复合材料具有良好的机械性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有木材的强度和塑料的韧性，具有较好的抗弯、抗压和抗拉性能。
这使得它在建筑和家具制作中具有广泛的应用，可以替代传统的木材和塑料材料。
木塑复合材料具有良好的防水性能。
由于塑料的耐候性，木塑复合材料具有优异的防水性能，不易受到水腐蚀和变形。
这使得它成为一种理想的室外装饰材料，可以用于阳台、露台、花园等场所的地板和围栏。
木塑复合材料具有优异的耐候性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有良好的耐候性能，不易受到紫外线、雨水和温度的影响。
这使得它可以长时间使用而不容易发生变形和老化。
因此，在户外环境中使用木塑复合材料可以减少维护和更换的次数，节省时间和成本。
总之，木塑复合材料具有环保、机械性能好、防水性能好、耐候性能好等优点，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，木塑复合材料有望成为一种重要的替代传统材料的新型材料。
木塑复合材料简介
介绍下木塑复合材料~木塑复合材料(引用)什么是木塑复合材料木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。
它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dYCA)ZU\5J防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。
为什么要用木塑复合材料尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的高成本正逐渐降低。
在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。
即使面对目前的成本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。
★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不需要作防腐处理★2、不需要日常维护，使用寿命比木材长不吸湿、潮，不腐烂，防虫破裂、开裂、不变形对冷、热环境不敏感★3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用；x6k5e0JrU★4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用；q★5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。
木塑复合材料应用领域:Principia Partners咨询公司2003年的一项研究表明，北美和西欧市场上共有六亿公斤的木塑复合材料需求量，而北美占有总需求量的85％。
地板、扶手、门窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。
在北美地区，其它的主要市场应用有地面铺设（木板路和平台）、车用部件（车用仪表板和备用轮胎罩）和工业和民用消费品（餐桌、公园长椅和垫板）。
在西欧同样的调查表明车用材料占到了木塑复合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市场。
木塑复合材料在北美和西欧预计到2010年的年增长量分别为14％和18％。
木塑复合材料在亚洲同样受到欢迎，尤其是在日本，木塑材料在平台、地板、墙壁和室内家具等方面的应用越来越普及。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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木塑复合材料摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。
本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。
关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。
同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。
一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。
木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。
此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。
1 木塑复合材料定义及特点1.1 木塑复合材料的定义木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。
1.2 木塑复合材料的特点：(1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用；(2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%；(3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害；(4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势；(5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
2 木塑制品的性能木塑制品可代木、节木，具有保护森林资源、维护生态平衡的功能，具有传统木材所不及的优良性能。
主要体现在：(1)无木材制品的缺陷，如木节疤、斜纹理、腐朽等。
(2)木塑制品是均质性材料，不存在顺纹、横纹的异向力学性能和径向、弦向的不同收缩率。
(3)木塑制品无论是压制、挤压、注射成型，只要有定型的模具和容样器即能一次成型。
无加工剩余物，最有效地利用原材料且加工效率高。
(4)制品表面光滑、平整、坚固，并可压制出立体图案和其它要求形状，不像木材还需复杂的二次加工。
(5)加入各种着色剂或覆膜，能制得色彩绚丽的各种制品。
(6)木塑制品的抗水性、抗虫蛀性、防腐性和抗污染性远优于木材制品。
采用低品质的木材能制成具有优质木材性能的制品。
3 木塑制品的制备技术3．1压制成型工艺压制成型这种成型方法是直接把物料送入到模具中，然后利用油压机压制成型，它分为冷料热压和热料冷压两种形式。
冷料热压是将冷的粒料加入到模具中，然后对物料进行加热、加压，使之充满整个模具型腔，最后进行冷却定型；热料冷压是将挤出机挤出的熔融物料迅速送入模具中压制成型。
3．2挤出成型工艺挤出成型先将物料预处理，然后利用单螺杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼，最后通过机头将物料挤出成型。
挤出成型方法简单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料最主要的方法。
挤出成型主要有一步法和多步法两种。
3．3注射成型工艺注射成型将经过干燥和表面处理的木粉与基体树脂置于高速混合机中，经充分搅拌混合后注射成型；或者搅拌混合后再用单螺杆或双螺杆挤出机造粒后再注射成型，这两种方法分别称为一步法和两步法，如图1所示。
一步法可省去造粒工序，但对设备的要求较高；两步法的造粒过程对物料进行了二次混合，提高了木粉在树脂基体中的分散性，而且造粒后再注射成型的方法加料较为容易，但是会使整个工艺过程比较复杂。
图1 一步法和两步法注射成型木塑复合材料工艺流程4 木塑材料的分类国内木塑主要的材料分为PE木塑和PVC木塑两大类。
（1）．PE木塑PE木塑的优点：PE木塑材料有优秀的防水性和防腐性，硬度高，受热易变型屈曲，但采用加厚或多孔空心结构效果好。
PE木塑的缺点：1.产品室外运用生存的年限有限；现用3-5年；2.抗氧化和抗光分解能力较差，就算加入抗氧气剂和UV借鉴剂，效果也不太理想，还会影响产品强度和色牢度；3.产品外表颜色纯一，没有木质感，外观效果较差。
（2）PVC木塑PVC木塑的优点：1.PVC木塑产品可以用新料，也可以用旧料做（而PE用新料做则成本太高，产品没有办法走进市场），改性也较容易，补充的量看产质量量而定；2. PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，认为合适可使用共挤形式（双料儿多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都不错；3.PVC可以二次加工多样外表纹饰或油漆涵盖UV漆，产品好看且色牢度好；4. PVC木塑制品的防水防腐性也一样优良。
PE木塑和PVC木塑的差别①制法不同：PE木塑产品的制备主要采取冷推法；PVC木塑产品的制备可分真空成型、冷推法和三辊遏抑。
②原料不同：PE木塑的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂。
制造PVC木塑的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等等。
③性能不同：PE木塑产品重，硬度高、脆性大、蠕变也大。
PVC木塑产品重量轻、硬度差、韧性好、有蠕变，没有PE木塑产品大。
④用途不同：PE木塑的产品主要是以室外园林建设为主，绿可木如护栏、地板、垃圾桶、花池，托盘等等。
PVC木塑产品主要是室内一点扮饰料，如门、地板、踢脚线，门套等等。
木塑材料还有一个较好的门类——ABS木塑，ABS木塑产品易加工、强度好，也可以做木纹效果，好看不易损坏。
5 木塑复合材料的加工工艺木塑复合材料加工技术是依据废旧塑料复合再生工艺原理，以废弃的各种密度的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及聚丙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等)和木粉(或锯末、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻等)为主要原料，通过增容共混工艺生产代木型材的实用技术。
其工艺流程如图1所示。
由图2可看出，木塑复合材料的生产工艺大致可分成两大类，一类是利用模压技术直接加工成各种形状的终极产品(以板状居多)，另一类则是采用热搅拌技术加工成颗粒状的半成品，作为塑料加工的原料待用。
经过加热熔融，通过各种塑料成形加工手段加工比较复杂的产品。
图2 木塑复合材料的生产工艺流程6 木塑复合材料的助剂由于木质材料加工成木粉后具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性极差，界面的粘结力较小，常常需要添加适当的助剂来改变木粉与树脂的表面状态，以提高木粉与树脂的界面亲和能力。
而且，高填充量的木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果较差，常会以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，易造成成型时的困难，这也需要加入表面处理剂来改善流动性以利于材料成型。
同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能机器成品的使用性能，用以提高木粉和聚合物之间的结合力以及强化复合材料的机械性能。
经常使用的木塑制品助剂有以下几种：增塑剂，用以克服高分子材料复合时加工的困难，改善其加工性能；偶联剂，能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性；润滑剂，用来改善加工熔体的流动性和挤出制品的表面质量；着色剂，它能使木塑制品有均匀稳定的颜色，且使腿色速度减缓；防菌剂，使复合材料制品保持良好的外观和完美的性能；紫外线稳定剂，消减紫外线的辐射影响，能使复合材料中的聚合物不发生降解或减弱材料力学性能的下降；发泡剂，使制品产生良好的泡孔结构，从而提高材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低制品的密度；此外还有分散剂、抗氧剂、填充剂和交联剂等等。
采用不同的加工方式，所用的助剂也有所不同。
但木塑常用的各种助剂均属于对人体和环境无毒无害的材料。
6 木塑复合材料的优缺点6.1木塑复合材料的优点（1）防水、防潮。
根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
6.2木塑复合材料的缺点（1) 密度高，通常为木材的2~4倍；（2) 产品的安装费用相对较高(由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉)；（3) 耐热性和耐紫外线能力较差；（4) 制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。
6 木塑制品的应用国内外目前主要利用木塑制品的性能优点，挤出成型为型材或板材，替代木材和塑料，也有经过注射成型成小型的装饰制件。
(1)建筑结构材料：室内外各种铺板、栅栏、护墙板、天花板、壁板、门窗框、高速公路隔音板、海边铺地板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、扶手、站台及路板等；(2)汽车上应用：门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、行李厢边框装饰条、头枕插件等；(3)物流方面的应用：各种托盘，尤其是特殊规格的托盘、仓库铺垫板、包装箱、玻璃运输货架等；(4)园林方面应用：室外桌椅、庭院扶手及装饰板、花箱、露天铺地板、废物箱等；(5)室内装潢方面应用：各种装饰条、装饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件、活动百叶窗等；(6)其他：船舱隔板、储存箱、活动架等。