冲击式破碎机详细功能介绍
破碎机说明书
PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。
破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。
使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。
其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。
二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。
随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。
三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。
空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。
转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。
驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。
转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。
设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。
四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。
2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机工作原理
冲击式粉碎机是一种常用的颗粒破碎设备，主要用于将物料从较大的颗粒破碎为较小的颗粒。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过给料装置进入到粉碎腔内。
2. 冲击破碎：物料进入粉碎腔后，高速旋转的转子会产生高频率的冲击和撞击力，使物料受到强烈的冲击力和剪切力。
3. 粉碎：在冲击的作用下，物料受到重复撞击和粉碎，从而使较大颗粒的物料逐渐破碎为较小的颗粒。
4. 出料：破碎后的物料通过出料装置从粉碎腔中排出。
此外，冲击式粉碎机还具有以下特点和优点：
1. 高效能：冲击式粉碎机具有较高的破碎效率，能够快速将物料破碎为所需的颗粒大小。
2. 多功能：可以适用于破碎各种硬度和脆性的物料，如矿石、煤炭、建筑垃圾等。
3. 粉碎粒度可调：通过调整冲击机壳内的筛网和转子转速，可以控制物料的粉碎粒度范围。
4. 结构简单：冲击式粉碎机结构简单，易于维护和保养。
总之，冲击式粉碎机通过冲击和撞击力将物料破碎为较小的颗粒，具有高效能、多功能和粉碎粒度可调等特点和优点。
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用高速旋转的转子将物料冲击破碎，从而实现破碎的目的。
立轴冲击式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、电机等部分组成。
物料通过进料口进入破碎机，经过转子高速旋转后，被冲击到反击板上，再反弹回转子进行二次破碎，最终被破碎成所需的颗粒度，然后通过出料口排出。
立轴冲击式破碎机的转子是其核心部件，其转速通常在2000-6000转/分钟之间，高速旋转的转子能够产生强大的冲击力和剪切力，从而将物料破碎成所需的颗粒度。
同时，破碎机的反击板也起到了重要的作用，它能够将物料反弹回转子进行二次破碎，提高破碎效率。
立轴冲击式破碎机具有破碎效率高、能耗低、噪音小、维护方便等优点，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业中。
但是，在使用过程中也需要注意一些问题，如物料的硬度、湿度、粘度等因素都会影响破碎效果，需要根据实际情况进行调整。
立轴冲击式破碎机是一种高效、可靠的破碎设备，其工作原理简单明了，能够满足不同行业的破碎需求。
在使用过程中，需要注意维护保养，及时清理设备，以保证其正常运行。
冲击破碎机参数计算
冲击破碎机参数计算冲击破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、可靠等特点，能够将大块矿石破碎成所需的颗粒大小。
下面我们来详细了解一下冲击破碎机的参数计算。
一、冲击破碎机的参数冲击破碎机的参数包括进料口尺寸、处理能力、转速、功率等。
这些参数是决定破碎机性能的关键因素。
1. 进料口尺寸：进料口尺寸是指破碎机能够接受的最大矿石尺寸。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
2. 处理能力：处理能力是指冲击破碎机每小时能够处理的矿石量。
处理能力的大小取决于破碎机的结构设计、转速等因素。
3. 转速：转速是指冲击破碎机转子的转速。
转速的选择应根据矿石的硬度、颗粒大小等因素进行合理调整。
转速过高会导致能耗增加，转速过低则会影响破碎效果。
4. 功率：冲击破碎机的功率是指驱动设备所需的功率。
功率的大小直接影响到破碎机的工作效率和能耗。
二、冲击破碎机参数的计算方法1. 进料口尺寸的计算：进料口尺寸的选择应根据矿石的最大尺寸和破碎机的处理能力来确定。
一般来说，进料口尺寸应大于矿石的最大尺寸，但不能过大以免影响破碎效果。
2. 处理能力的计算：处理能力的计算需要考虑矿石的硬度、颗粒大小和进料口尺寸等因素。
一般来说，处理能力可以通过试验和实际生产数据来确定。
3. 转速的计算：转速的选择应根据矿石的硬度、颗粒大小和进料口尺寸等因素进行合理调整。
一般来说，转速过高会导致能耗增加，转速过低则会影响破碎效果。
可以通过试验和实际生产数据来确定合适的转速范围。
4. 功率的计算：功率的计算需要考虑矿石的硬度、颗粒大小和进料口尺寸等因素。
一般来说，功率越大，破碎机的工作效率越高。
可以通过试验和实际生产数据来确定合适的功率范围。
三、冲击破碎机参数的优化为了提高冲击破碎机的工作效率和能耗，可以通过优化参数来实现。
1. 优化进料口尺寸：合理选择进料口尺寸，既要考虑矿石的最大尺寸，又要兼顾破碎机的处理能力。
立轴冲击破碎机参数
立轴冲击破碎机参数立轴冲击破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的设备，具有高效、环保、节能等特点。
本文将从机器参数、优点和使用注意事项三个方面介绍立轴冲击破碎机，为读者带来全面的指导。
一、机器参数立轴冲击破碎机主要由进料口、转子、活动轴、反击板等部件组成。
具体参数如下：1. 转子直径：一般为400-2000mm，根据不同使用需求可调节转子直径。
2. 成品粒度：可调节0-80mm之间的任何粒度，满足不同用户的使用要求。
3. 处理能力：根据硬度和湿度等因素不同，一般为20-600吨/小时，用户可根据实际需求进行选择。
4. 动力类型：电动或柴油机，可根据用户需要选择不同动力类型。
二、优点1. 高效破碎：立轴冲击破碎机采用高速旋转的转子进行破碎，能够迅速破碎硬质物料，提高生产效率。
2. 环保节能：立轴冲击破碎机在破碎过程中产生的粉尘量少，噪音小，无震动，符合环保标准。
其节能性能也有利于节省能源成本。
3. 适应性强：立轴冲击破碎机适用于硬度不超过中等硬度的各类矿石和石料的破碎，广泛应用于建筑、水泥、冶金、化工、公路等行业。
三、使用注意事项1. 严禁超负荷运行：立轴冲击破碎机在使用过程中应严格按照设备额定处理能力进行操作，避免超负荷运行，以免造成设备损坏。
2. 定期维护保养：对立轴冲击破碎机进行定期维护保养，包括润滑、检查各部件是否磨损等，确保设备的正常运行。
3. 切勿随意改动设备参数：用户在使用立轴冲击破碎机时，不得随意更改设备参数，以免影响设备的正常工作和安全性。
4. 安全操作：在使用立轴冲击破碎机时应加强安全意识，正确佩戴个人防护装备，切勿将手或其他物体伸入设备内部。
总之，立轴冲击破碎机作为一种高效、环保的设备，具备广泛的应用前景。
通过了解机器参数、优点和使用注意事项，用户能够更好地掌握立轴冲击破碎机的使用方法，确保其正常运行和安全操作，提高生产效率，降低生产成本。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
立式冲击式破碎机操作规程
立式冲击式破碎机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程适用于本操作规程使用于XXX公司一工厂乙炔分厂电石复合式破碎机，破碎机生产厂家为北京瑞思达，型号GOH-110-1500立式复合破碎机。
二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
物料自上口加入，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。
如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。
由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。
同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。
四、设备破碎方法。
1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。
电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。
2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内釆用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密封并加双油封与石棉绳密封。
3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。
4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗.5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶条进行密封。
本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。
物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。
冲击式破碎机技术参数
冲击式破碎机是制砂行业常备的破碎设备，而破碎机的参数关乎产量及工作质量，所以企业在购买破碎机前要先弄清楚选择哪种参数规格的比较好。
接下来咱们就一起来了解一下破碎机的技术参数有哪些吧。
技术参数主要包含以下几项：1.产量：冲击破的产量一般都在60-500t/h，所以选择冲击破也需要根据产量要求来选择。
2.进料粒度：一般都在35-45mm。
3.适用物料：包括石英石、耐火材料、铁矿石、岩石等材料。
4.润滑：润滑在破碎机的使用中时不可或缺的，一般冲击破使用双油泵润滑站。
冲击式破碎机的适用范围非常广泛，其砂石加工成品，适用于建筑用砂、筑路用砂石，在道路桥梁用砂石骨料、干混砂浆、混凝土搅拌站等项目中，经常能够见到冲击式破碎机的工作身影，在矿山冶金行业，如花岗岩矿山开采、铁矿石选矿冶金等工程中，冲击式破碎机也没有缺席。
以上就是冲击式破碎机技术参数的相关内容，感谢您的阅读！。
2024年立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程第一章总则第一条为了保证立轴冲击式破碎机（制砂机）的安全稳定运行，提高生产效率，保护环境，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）的操作和维护保养工作人员。
第三条运行操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规定操作立轴冲击式破碎机（制砂机），禁止擅自调整、更改设备参数。
第二章设备概述第四条立轴冲击式破碎机（制砂机）是一种利用高速旋转的转子冲击物料来破碎的机械设备，适用于破碎硬度较高的岩石、矿石等物料。
第五条立轴冲击式破碎机（制砂机）由进料口、送料斗、转子、筛网等组成，通过电动机带动转子高速旋转，物料经进料口进入破碎腔被转子冲击破碎，破碎物料通过筛网分类出不同粒度的制砂产品。
第三章操作规程第六条操作前应检查立轴冲击式破碎机（制砂机）是否有异常情况，如异声、异味、异物等，确认设备正常后方可投入生产。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，并根据相关操作规程进行培训。
第八条操作人员在操作中应掌握安全生产知识，确保生产过程中的安全。
第九条操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并按照操作规程正确操作设备。
第十条进料必须均匀稳定，避免一次性投料过多造成设备堵塞。
第十一条破碎物料禁止含有过大的硬块物料，以免损坏设备。
第十二条在使用过程中如果发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
第四章维护保养第十三条设备在每天工作前应检查润滑油、液压油等润滑系统的油位，确保正常。
第十四条设备长时间不使用时，应将设备清洁干净，并用防锈剂涂抹设备表面。
第十五条定期检查设备各种零部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
第十六条定期清洁设备内部，防止物料积存导致设备故障。
第五章安全注意事项第十七条禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
第十八条不得将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害。
第十九条停机维修时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止误启动。
介绍国外的VSI机-立轴冲击式破碎机
介绍国外的VSI机－立轴冲击式破碎机来源：“集料管理者”杂志（Aggregates Manager），2003年7月出版，Bob Drake文章（杂志编辑）。
题目：VSI机促进破碎机发展副标题：——改善的磨损件、大型化和更好的灵活性的VSI破碎机赢得集料经营商的认可。
全文如下：立轴冲击式破碎机（VSI）的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石，满足超级铺设材料的规范。
在被集料经营商广泛认可之后，当前，VSI的用户和制造商正环绕着更好的形状碎后或更大的盈利碎石来推广VSI的应用。
大型化的VSI机，更具灵活性的机械性能，更好的耐磨材料和组件设计，以及更有效的粉尘控制系统等，将推进VSI的应用。
在第四级、第三级甚至第二级（破碎）回路中，VSI机的采用已接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水准。
改进磨损率是每一个VSI机制造商的首要目标。
通过给料管、分配板、转子和导向板台的组合设计来增加物料流过破碎机的处理量，以及通过在高磨损表面浇铸复合陶瓷和钨来实现这一目标，此外，制造商已经致力于制造更易获得和更牢固的耐磨件替代品。
灵活性是VSI机的第二位目标。
能够被组合，或变化来适合使用者的灵活性机器的发展，已经大大地减轻了“石打石”与“石打铁”之间的争论，此外，大型化的给料给料管和改进的磨损率，扩大了VSI机在第二级回路或坚硬和磨蚀性石料方面的应用。
粉尘控制仅仅与VSI机转动的空气通过破碎机的总量有关，据介绍有多种方法来实现。
制造商常常采用下列三种方法抑制粉尘，空气再生循环系统，全线设置雾化喷咀和改善物料供给系统。
VSI破碎机：1. Cemco：Cemco公司7种VSI型号系统的顶端是Turbe160 Turbo175,重达77000磅（约35吨）的Turbo175是一种“导向板与反击板”的机器，石料槽可选择，其导向板台可以装三个、四个或五个导向板，每件重136磅（62kg）的导向板，据这家公司称：仅需二个螺栓固定，不需要其他固定来抗离心力和破碎力。
立式破碎机的工作原理
立式破碎机的工作原理立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业中。
在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。
1. 立式破碎机的介绍立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。
由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。
2. 立式破碎机的组成部分立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。
进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而传动系统则起到传递动力的作用。
3. 立式破碎机的工作原理立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动喂料机等装置进行均匀的进料。
(2) 破碎过程：当转子高速旋转时，物料被离心力投射到破碎腔壁上。
接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁碰撞，从而实现物料的破碎。
(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。
较小的破碎腔间隙会产生较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。
(4) 排料过程：破碎腔内的物料在破碎后会从排料口处排出。
排料口通常设置在机身底部，通过重力作用将破碎后的物料排出。
4. 立式破碎机的优势和应用立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：(1) 高破碎效率：立式破碎机采用冲击破碎的方式，物料与破碎腔壁碰撞的速度较高，破碎效率更高。
(2) 低能耗：立式破碎机在破碎过程中没有传统破碎设备中的回转运动，能耗相对较低。
(3) 可调节破碎粒度：通过调整破碎腔间隙的大小，可以控制碎石的粒度。
立式破碎机在建筑、公路、铁路等行业中有着广泛的应用。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
冲击式破碎机工作原理
冲击式破碎机工作原理
冲击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、水利等行业的破碎设备，其主要工作原理是通过高速旋转的转子和冲击板的相互作用将物料破碎。
冲击式破碎机由进料口、转子、冲击板、出料口、机壳、电动机等部分组成。
当物料通过进料口进入破碎机后，被转子高速旋转的锤子击打，同时受到冲击板的反击力，使物料发生破碎。
破碎后的物料在转子和冲击板的作用下被快速排出，完成破碎作业。
冲击式破碎机的转子是其破碎效果的关键部分，转子由主轴、锤头、轴承和联轴器等部件组成。
其中锤头是转子的重要组成部分，锤头数量和排列方式影响着破碎机的破碎效率和能耗。
常见的转子类型包括单转子和双转子，单转子适用于对物料进行粗破碎，双转子则适用于对物料进行细破碎。
冲击板是冲击式破碎机的另一个核心部件，其作用是在物料受到锤头撞击时反弹出来，形成反击力，使物料产生破碎。
冲击板的数量和排列方式也影响着破碎机的破碎效率和能耗。
一般来说，冲击板数量越多，破碎效率越高，但能耗也会相应增加。
在冲击式破碎机的使用过程中，需要注意以下几点。
首先是破碎机的维护保养，经常检查破碎机的零部件是否磨损严重，及时更换损坏的部件，保证破碎机的正常运行。
其次是控制破碎机的进料量，
避免过量进料导致破碎机过载，影响破碎效率和设备寿命。
最后是选择合适的物料进行破碎，避免过硬或过软的物料对破碎机造成损坏。
总的来说，冲击式破碎机是一种高效、节能、环保的破碎设备，其工作原理简单易懂，操作方便。
在矿山、建筑、公路、水利等行业中得到了广泛应用，为相关行业的发展做出了重要贡献。
立轴式冲击破碎机说明书
立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。
该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料（如金属矿山和非金属矿石）的破碎，不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
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GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成：公司名称、转子型号以及转子径向参数。
例如：注：小括号内为辅助符号。
其中，数字代表不同部件，具体含义如下：1—代表机架组，3—表示主轴组，4—表示破碎腔，1 5—表示给料斗，8—表示电机；字母表示部件的结构型式。
冲击式破碎机技术参数
这种设备的参数如下表所示：说过了技术参数，再给大家讲一讲关于这种机器的一些其他方面的知识，帮助大家对其进行了解。
冲击式破碎机，俗称制砂机。
这种产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。
其工作原理是，物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
性能特点有以下几点：1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
3.具有细碎、粗磨功能；4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。
少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。
生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
10. 安装方式多样，可移动式安装。
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。
冲击式破碎机的结构及工作原理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
冲击式破碎机的结构及工作原理
1、进入料斗
作倒伞体（或圆柱）漏斗结构，立式球磨机设置进料口，通过穿环的设备从料斗进入破碎机进料。
2、小组接驳
小组接驳破碎腔的上部涡流式，分给料机的作用是要改道从传入到料斗，
因此，该材料的一部分通过饲料管中心直接进入叶轮被逐渐加速到高速抛射出到从外部旁路中心饲料管材料的其他部分旋转到外腔破叶轮，是出于高速从叶轮材料冲击破碎机弹，不增加功率消耗，提高生产力和改善破碎效率。
3、涡流破碎腔
涡的破碎腔的形状结构，降低两个圆柱组成的环形空间，压滤机在满足工业工艺的改进中发展、创新打破了高速旋转，涡动破碎腔内叶轮旋转腔材料存在可以形成一个衬里材料，
物料破碎涡流破碎腔内衬材料的过程将被打破由涡破碎壁分离，使材料之间的作用，只有破碎的作用，扮演了定期航班的磨损作用。
观察孔是观察叶轮磨损口旋转件的磨损和破碎发射在班轮穿顶式气室，破碎机工作米
乌斯必须严格遵守洞封闭。
小组馈线固定在旋转的破碎腔的上部圆柱段。
高速涡流室中流动的叶轮旋转，从破碎的分料器，叶轮内部形成了从循环系统。
4、叶轮
叶轮结构由特殊材料，空心圆筒的顶部安装主轴轴头装配，生产，以及与锥形套筒按钮传输距离的主要方面，高速旋转，叶轮立式冲击破碎机是HX 的一个重要组成部分。
从对喂食管接驳部分叶轮中心材料进入叶轮的中心。
从叶轮中心锥的材料织。
冲击式破碎机使用手册
冲击式破碎机使用手册一、产品简介及用途简介：简称冲击破,俗称冲击式破碎机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器;用途：冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性;与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣,对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜;三、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,圆锥破碎机返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;四、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;五、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,破石机以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;六、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;七、工作原理冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理;让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的;而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的;石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出;形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度;八、性能特点1、冲击式破碎机效率高,具有细碎、粗磨功能;2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低;3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%;4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产;5、产品堆积密度大,铁污染极小;九、注意事项1、定期停机打开观察门观察冲击式冲击式破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同;严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险;发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补;特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮;2、冲击式破碎机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了;3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致;应调整便两电机电流差值不超过15A;4、在工作过程中,因冲击式破碎机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全;工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作;十、影响因素1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难,而且对冲击式破碎机的磨损越严重;制沙的速度慢、能力低;因此需要我们在物料的选择上注意一些;2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送;因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛;将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式破碎机的正常工作;3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小;这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可;4、物料的粘度：即物料的粘度越大,越容易粘附;粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式破碎机的工作效率,严重时还可能影响立式破碎机的正常工作;因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大;5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时,物料在立式破碎机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小;解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比;。
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转 子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从 出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便， 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐 用。 冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
立轴冲击式破碎机(碎石)石料整形机工作原理及优势
冲击式破碎机是一种用于生产机制砂的破碎设备，同时也可以应用于石料整形，而且整形的效果是非常好的。
冲击式破碎机为什么具备整形能力呢？来我们看看其工作原理。
冲击式破碎机有全中心给料或者瀑流给料两种模式，但无论哪一种，都是经过锤头击打、物料撞击摩擦破碎的。
首先叶轮周边的锤头线速度非常高，比反击破的锤头线速度要高一倍，击打物料属于撞击破碎，在整个破碎过程中，物料受到各个方向上的力的作用和摩擦，粒形好是可预见的。
目前市场上的冲击式破碎机有很多，包括5x新型高效制砂机、VSI冲击式制砂机、PCL立轴冲击破、HRS短流程冲击破等，都是采用这种原理破碎，很多人将之称为石打石、石打铁的过程。
以往我们认为反击破生产出的石料粒型好，也过分强调了冲击式破碎机的制砂能力，从而忽视了其整形能力。
在目前对骨料品质要求愈来愈高的前提下，作为整形机，冲击式破碎机拥有更广阔的市场。
采用冲击式破碎机作为石料整形机的优势：
1.增强石料生产线的柔性，使得0--5mm和10--20mm成品料产量增加石料生产线生产的石料规格都是不定的，但通常为0-5mm、5-10mm、
10-20mm、20-31.5mm、31.5mm以上的料，这其中5-10mm、31.5mm以上的料价格不高，而0-5mm的机制砂、10-20mm之间的料可能价格高一点。
当5-10mm之间的料仓堆满，就可以将这部分料返回冲击式破碎机制砂，31.5mm以上的也可以进入冲击破整形到10-25mm之间的规格，能够达到高价格石料的标准。
2.增强了整条线的细碎能力
冲击式破碎机的细碎能力强，才会用它来做机制砂。
叶轮周边的线速度可以达到70-80m/s，高速旋转的合金锤头撞击物料的力也是非常巨大的。
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冲击式破碎机详细功能介绍
冲击式破碎机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
冲击式破碎机结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，冲击式破碎机有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
物料由进料斗进入冲击式破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
对影响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。
一般说来，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。
1.物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
制沙的速度慢、能力低。
因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2.物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。
因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。
将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式制沙机的正常工作。
3.冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。
这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
4.物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。
粘度大的物料在红星冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制沙机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。
因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5.物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制沙机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。
解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
冲击式破碎机利用高速旋转的叶轮装置对物料进行充分的冲击破碎作用,在使用过程中,由于设备磨损或者操作不当会使设备产生较大的工作噪音,进而导致冲击式制砂机受到损坏,对物料的生产造成影响.因此当冲击式制砂机在工作时出现异常噪音,要立即停机进行设备检查,排除故障后方可继续进行生产工作.
冲击式制砂机在工作中叶轮装置同物料长时间进行充分接触和撞击,很容易造成连接螺栓的松脱,脱落后的设备零部件在工作腔内同物料以及设备自身产生相互碰撞,产生异常的噪音；在喂入物料的时候如有不可破碎物进入工作腔时,也会在设备内部产生相互的碰撞作用,产生较大的工作噪音.为保证冲击式制砂机生产的顺利进行,延长设备的使用寿命,在设备产生较大噪音时要立即停机进行检查,紧固松动的螺栓部件,对脱落损坏的螺栓进行更换,检查工作腔内有无不可破碎物落入,对工作腔进行清理,在每次冲击式制砂机使用后要进行设备的维护和保养,做好设备的养护工作.
冲击式破碎机主要技术参数
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