聚合物的变形
聚合物的流变学性质

§1.3
聚合物的流变学性质
2)聚合物中添加剂的影响
加入少量的添加剂,以提高其实用性能。
添加剂的种类: 着色剂 润滑剂 稀释剂 增塑剂 稳定剂 抗静电剂 填料
§1.3
聚合物的流变学性质
添加剂在聚合物中所占的比例不大——
聚合物大分子间的作用力会发生很大变化,熔 体的粘度也会随之改变。
例如,增塑剂的加入会使熔体粘度降低,从而 提高熔体的流动性。
假塑性流体种类:
①在10s-1< < 104 s-1内,高聚物熔体; ②高聚物溶液及悬浮液。 ③混炼胶、塑炼胶;
③混炼胶、塑炼胶,剪切作用的增加使得分子链 断链,导致分子量下降,粘度降低。 假塑性流体流动曲线见图4-3。
(2)膨胀型流体
增大 ,粒子相互碰撞,
导致润滑不足,流动阻力
增加,粘度上升。 特性:随 增加ηa 增加,即“剪切增稠”。
§1.3
聚合物的流变学性质
牛顿流体: 是指当流体以切变方式流动时,其切应力与剪 切速率间存在线性关系。 牛顿流体的流变方程式为 — —切应力,Pa; — —比例常数(粘度),牛顿粘度,
反映了牛顿流体抵抗外力引起流动变形的能力,Pa s;
— —单位时间内流体产生的切应变(剪切速率) 1 ,s
§1.3
聚合物的流变学性质
注射成型中近似具有假塑性流体性质的高聚物: 聚乙烯(PE) 聚氯乙烯(PVC) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 聚丙烯(PP) ABS 聚苯乙烯(PS) 聚酯 热塑性弹性体
§1.3
聚合物的流变学性质
假塑性液体的剪切速率与切应力及表观粘度的 关系: 图a——切应力τ与剪切速率的关系; 图b——表观粘度ηa与剪切速率的关系。 ——聚合物熔体粘度对剪切速率具有依赖性, 且剪切速率的 增大可导致熔体 粘度的降低。
聚合物的流变性

第9章聚合物的流变性流变学是研究材料流动和变形规律的一门科学。
聚合物液体流动时,以粘性形变为主,兼有弹性形变,故称之为粘弹体,它的流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
9.1牛顿流体与非牛顿流体9.1.1非牛顿流体描述液体层流行为最简单的定律是牛顿流动定律。
凡流动行为符合牛顿流动定律的流体,称为牛顿流体。
牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关。
式中:——剪切应力,单位:牛顿/米2(N/㎡);——剪切速率,单位:s-1;——剪切粘度,单位:牛顿•秒/米2(N•s/㎡),即帕斯卡•秒(Pa•s)。
非牛顿流体:不符合牛顿定律的液体,即η是或时间t的函数。
包括:1、假塑性流体(切力变稀体)η随的↗而↙例:大多数聚合物熔体2、膨胀性流体(切力变稠体)η随的↗而↗例:泥浆、悬浮体系、聚合物胶乳等。
3、宾汉流体。
τ<τy,不流动;τ>τy,发生流动。
按η与时间的关系,非牛顿流体还可分为:(1)触变体:维持恒定应变速率所需的应力随时间延长而减小。
(2)流凝体:维持恒定应变速率所需的应力随时间延长而增加。
牛顿流体,假塑性流体与膨胀性流体的应力-应变速率关系可用幂律方程来描述:式中:K为稠度系数n:流动指数或非牛顿指数n=1时,牛顿流体 k=η; n>1 时,假塑性流体; n<1 时,膨胀性流体。
定义表观粘度9.2聚合物的粘性流动9.2.1聚合物流动曲线聚合物的流动曲线可分为三个主要区域:图9-1 聚合物流动曲线1、第一牛顿区低切变速率,曲线的斜率n=1,符合牛顿流动定律。
该区的粘度通常称为零切粘度,即的粘度。
2、假塑性区(非牛顿区)流动曲线的斜率n<1,该区的粘度为表观粘度ηa,随着切变速率的增加,ηa值变小。
通常聚合物流体加工成型时所经受的切变速率正在这一范围内。
3、第二牛顿区在高切变速率区,流动曲线的斜率n=1,符合牛顿流动定律。
高分子物理 聚合物流变学

small molecule hole
高分子熔体的流动:链段向 “孔穴” 相继跃迁 Reptation 蛇行
13
Flow curve
a
Kn
第一牛顿区
0零切粘度
第二牛顿区
无穷切粘度,极限粘度
假塑性区
流动曲线斜率n<1 随切变速率增加,ηa值变小 加工成型时,聚合物流体所经受的 切变速处于该范围内(100-103 s-1)
PC聚碳酸酯
63.9 79.2 108.3-125
PVC-U硬聚氯乙烯
147-168
PVC-P增塑聚氯乙烯
210-315
PVAc聚醋酸乙烯酯
250
Cellulose纤维素醋酸酯
293.320
Temperature
温度
Activation energy
粘流活化能是描述材料粘-温依赖性的物理量,表示流动单元(即链段) 用于克服位垒,由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量
183℃/PS
242k 217k 179k 117k 48.5k
28
分子量的影响
log
从成型加工的角度
降低分子量可增加流动性,改善加工性 能,但会影响制品的力学强度和橡胶的 弹性
牛顿流动定律
: Melt viscosity
液体内部反抗流动 的内摩擦力
1Pa s = 10 poise (泊)
牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关
7
Types of Melt Flow
液体流动的类型
类型
曲线 公式 实例
Shear stress Shear stress Shear stress Shear stress Viscosity
01 第一章 流变参数

η = η(0)e Pβ
(1-17)
式中,η(0)是常压下的粘度,P 是压力,β是常数。 1-1.2.4 大分子结构对流变参数的影响
对于线性大分子聚合物,零剪切粘度η0 对聚合物分子量 M 的依赖关系如图 1-3 所示。 图中 Mc 是临界分子量。它们的关系式如下:
聚异丁烯
6200
聚氧乙烯
7500
聚醋酸乙烯酯
5000 7000
聚二甲基硅氧烷 聚苯乙烯
MC 5000 17000 6000 25000 3000 35000
零剪切第一法向应力系数 ψ10 受到分子量 M 改变的影响更大,其比例关系可用下式表
示:
ψ10 ∝ η02 ∝ M7.0
(1-20)
临界分子量 MC 的存在、聚合物粘弹性随分子量的突变行为反映了高分子链缠结这一基 本特性。
η
=
[1
η0
] + λγ& 1−n
(1-11)
如果从大分子网络理论去认识剪切流场中的聚合物大分子链的变形,不难理解表述聚
合物流体弹性的参数(如松弛时间 λ 、弹性模量 G )也应该随剪切速率而变化。我们采用构象
张量 Cij 描述聚合物熔体大分子链的形状,并认为流场中大分子链受力作用被拉伸、取向时, 偏离了最低能量平衡点。剪切速率越大,偏离越大,贮存的弹性能越多,回复力越大。这
个法向应力分量的相对值与聚合物流体的弹性相关。第一法向应力差 N1 = σxx − σyy ,第二
法向应力差 N2 = σyy − σzz 。在稳定简单剪切流动中的三个流变参数(也称材料函数)的定
义如下:
剪切粘度(简称为粘度)
η
=
聚合物的流变性

11
12
流凝体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而增大得流 体(某种结构得生成),如饱和聚酯等
触变体:维持恒定得切变速率,粘度随着时间得增加而减小得流 体(某种结构得破坏),如油漆等
表观粘度与时间得曲线
滞回流动曲线
13
9、1、3 流动曲 线
聚合物流体得流动都遵循幂律定律
K n, K 稠度系数, n 非牛顿指数.
2
9、1 牛顿流体和非牛顿流体 9、1、1 牛顿流 体 流体流动:层流和湍流。 层流可以看成就是液体在切应力作用力以薄层流动,层间有 速度梯度,液体反抗这种流动得内摩擦力叫做切粘度。
3
即:应变速率等于速度梯度
4
若垂直于y轴得单位面积液层上所受得力为τ
F
A
对低分子流体,与 成正比 牛顿流动定律
比例常数为粘度,其值不随切变速率的变化而变化
22
旋转流变仪
适用于牛顿流体,非牛顿流体需进行修正
23
不同方法测定粘度时得切变速率范围和测得得粘度范围
24
熔融指数(MI):工业上采用得方法、
在一定温度下,处于熔融状态得聚合物在一定得负荷(2160g)作用 下,10min内从规定直径和长度得标准毛细管中流出得量(克数)、
例PE:190℃,2160g得熔融指数MI190/2160。 对于同种聚合物而言,熔融指数越大,聚合物熔体得流 动性越好。 由于不同聚合物得测定时得标准条件不同,因此不具 可比性。 工业上常用MI值作为衡量聚合物分子量大小得一种 相对指标,分子量越大,MI值越小。
N
S:切力变稀流体(假塑性流体) iB:理想宾汉流体 pB:假塑性宾汉流体
切变速率
各类流体得粘度与切变速率得关系
第五章 聚合物加工中的物理化学变化

4、低分子物和固体杂质的影响
固体杂质的影响:阻碍或促进结晶作用。起促进作用的 类似于晶核,能形成结晶中心,称为成核剂。 溶剂等的作用: 在聚合物熔体结晶过程中起晶种作用 的试剂,也为成核剂,如:有机芳酸及盐类(苯甲酸、苯甲 酸镉、对羟基苯甲酸及其钠盐),加入后能加快结晶速率, 生成的球晶尺寸小,材料刚性增加,力学性能提高,透明性 提高。溶剂CCl4扩散到聚合物中,能使其在内应力作用下的 小区域加速结晶。
塑性形变
当外力克服屈服应力时使高弹态下的大分 子链发生结缠和滑移。
B Y
A
应 力
B
Y A
y E
A Y
应变
B
当σ < σy时,只能对材料产生高弹形变,取向程度低、取向结 构不稳定。 当σ>σy时并持续作用于材料,能对材料进行塑性形变,它迫 使高弹态下大分子作为独立单元发生解缠和滑移,因为不可逆, 所以取向结构稳定、取向度高。
3、结晶取向和非结晶取向
根据聚合物取向时的结构状态不同取向分为结晶 取向和非结晶取向。 结晶取向是指发生在部分结晶聚合物材料中的取向; 非结晶取向则指无定形聚合物材料中所发生的取向。
4、单轴取向和双抽取向
根据取向的方式不同,取向又可分为单轴取向和双轴取向 (又称平面取向)。 单轴取向是指取向单元沿着一个方向做平行排列而形成 的取向状态; 双轴取向则指取向单元沿着两个互相垂直的方向取向。
2、塑化温度及时间
结晶型聚合物在成型过程中必须要经过熔融塑化阶段。
塑化中熔融温度及时间也会影响最终成型出的制品的结 晶结构。 塑化: 指聚合物在设备中加热达到充分的熔融状态,使之具 有良好的可塑性。
若塑化时熔融温度低,熔体中就可能残存较多的晶核;
4 聚合物成型加工过程的物理和化学变化

聚合物在管道中和模具中的流动取向
取向结构的分布规律
1. 在垂直于流动方向上取向度有差异
等温流动区合物制品中取 向度的分布(1)
2. 流动方向上取向度有差异 模腔中,流动方向上分子的取向程度是 逐渐减小 取向程度最大的不在浇口处,而在距浇 口不远的位置上 挤出成型中,有效取向主要存在较早冷 却的次表层。
二、影响降解的因素
(一)聚合物的结构
1.主链上与叔碳原子或季碳原子相邻的键不 稳定。 伯碳>仲碳>叔碳>季碳 2. 双键β位置上单键不稳定,使降解程度提 高,如橡胶易降解。 3. 取代基:分布(规整使强度提高);极 性(使强度提高);氯原子(易分解)
4. 主链含芳杂环、饱和环和结晶的 聚合物不易降解。 5. 含有C杂链结构,如-O-、-O-CO、 -NH-CO-、-NH-COO-等容易降解。 6. 杂质水,金属,易降解,杂质是 降解的催化剂。
应力对结晶速度和结晶度的影响
剪切力、拉伸力的作用使分子取向, 形成有序排列,结晶速度提高,结晶度 提高; 静压力提高使分子链运动减弱,不 利于分子链运动,相当于提高了结晶温 度,提高了结晶度; 但应力作用时间不能太长,否则取 向结构松弛,结晶速度会下降。
应力对晶体结构和形态的影响
τ ↑ ,σ ↑ ,纤维状晶体。 随γ ↑, ε↑,伸直链晶体↑,Tm ↑ 低压时,生成大而完善的球晶,脆 高压时,小而形状不规则的球晶,韧
(二)温度的影响(热降解)
降解的反应速度随T升高而增大,
K d Ad e
Ed RT
T升高,加热时间长,降解快
温度对PS降解反应速率的影响
(三)氧的影响 O2在高温下→过氧化结构,键能弱,不稳 定,Ed低→易降解 饱和聚合物不易形成过氧化物,只是薄弱 点形成过氧化结构;不饱和聚合物双键活 跃,易氧化形成过氧化物,易降解。
聚合物的力学性能

回缩 dL < 0 dS > 0 δQ > 0 ,回缩吸热
二、橡胶弹性的统计理论
热力学分析只能给出宏观物理量之间的关 系,利用统计理论,可以通过微观的结构参数, 求得高分子熵值的定量表达式,进而导出熵变与 宏观的应力—应变关系。
研究步骤: 1)运用构象统计计算形变时单个柔性链的构象熵
§1-2 常用的几种力学强度
当材料所受的外力超过材料的承受能力时, 材料就发生破坏。机械强度是衡量材料抵抗外力 破坏的能力,是指在一定条件下材料所能承受的 最大应力。
根据外力作用方式不同,主要有以下三种:
(i)抗张强度
衡量材料抵抗拉伸破坏的能力,也称拉伸强度。
P
在规定试验温度、湿度和 实验速度下,在标准试样上 宽度b 厚度d 沿轴向施加拉伸负荷,直至 试样被拉断。
σ 大球晶
小球晶
σ 高结晶度
ε
低结晶度
ε
第二节:高弹态聚合物的力学性质
橡胶材料是重要的高分子材料之一,在Tg以上, 处于聚合物特有的高弹性力学状态。高弹性无疑是 这类材料显著的特征或说独特的性质,是材料中一 项十分难得的可贵性能,被广泛用于各个领域,其 作用是不可替代的。
橡胶的分子结构和高弹性的本质长期以来一直 受到人们的注视和研究;提高橡胶的耐寒性和耐热 性即扩大橡胶的使用范围,成了人们新的课题。
泊松比
<0.5
拉伸时的比容
增加
弹性模量 Kg/cm2
104 ~2x106
升温时的E
E↓
形变速度
与应力同时产生
形变对T的依赖性
很少
本质
能弹性
1000%或更高 变热 冷却
~0.5 不改变 20 ~200 E↑
聚合物在成型过程中的物理化学变化是什么

聚合物在成型过程中的物理化学变化是什么
聚合物是由重复单元组成的大分子化合物,广泛应用于各个领域,比如塑料制品、纤维材料、涂料等。
在聚合物制品的生产中,成型过程是其中一个关键的阶段,涉及到聚合物在物理和化学上的变化。
在成型过程中,聚合物会经历一系列复杂的物理化学变化,这些变化直接影响着最终制品的性能和品质。
首先,在成型过程中,聚合物会发生熔融或溶解。
对于热塑性聚合物来说,成型过程通常是将聚合物加热至熔融状态,随后通过模具冷却成型。
在这个过程中,聚合物链之间的相互作用会发生改变,从而改变了聚合物的结构和性质。
而对于热固性聚合物来说,成型过程通常是将聚合物加热至可塑化状态,通过化学交联反应形成永久性的结构。
其次,在成型过程中,聚合物会发生流变行为。
流变是指聚合物在受力作用下表现出的变形特性,包括黏弹性和塑性等。
在成型过程中,聚合物会受到外力的作用,导致分子链的流动和排列,从而改变了聚合物的结构和形态。
这种流变行为直接影响着聚合物制品的成型性能和工艺条件的选择。
此外,在成型过程中,聚合物会发生氧化或降解反应。
由于聚合物长期暴露在高温、高湿、紫外线等环境下,会引起聚合物分子链的氧化或断裂,从而降低了聚合物的性能和寿命。
因此,在成型过程中需要控制好成型温度、湿度和光照等条件,以减少聚合物的氧化和降解反应。
总的来说,在聚合物的成型过程中,物理化学变化是不可避免的。
了解聚合物在成型过程中的变化规律,可以帮助生产者优化工艺参数,提高产品质量,满足市场需求。
因此,在聚合物制品生产中,需要不断探索聚合物物理化学变化的规律,以推动行业发展和技术创新。
1。
聚合物流变学

• 高分子的流动:不是简单的整条分子链的跃迁,而是通过
链段的相继跃迁来实现,即通过链段的逐步位移完成整条 大分子链的位移。形象地说,这种流动类似于蚯蚓的蠕动 • 这模型并不需在高聚物熔体中产生整个分子链那样大小的 孔穴,而只要如链段大小的孔穴就可以了。这里的链段也称 流动单元,尺寸大小约含几十个主链原子 • (2)高分子流动不符合牛顿流体的流动定律 • 一般不符合牛顿流体定律,即不是牛顿流体,而是非牛顿 流体,常是假塑性流体,这是由于分子链的解缠结或流动 时链段沿流动方向取向,使黏度降低。
影响粘流温度的因素
• 化学结构
• (1)链柔性好,则Tƒ 低;刚性大,
Tƒ 高。
• 原因:柔性分子的链段小,流动所需的孔较小,流动活化
能也小,Tƒ低。柔性差,因为链段大,流动所需的孔较大, 流动活化能也大,所以在较高的温度下才可流动, Tƒ高 。 • (2)分子间作用力大,则Tƒ 高;分子间作用力小,则Tƒ低 • 原因:若分子间的相互作用力很大,则必须在较高的温度 下才能克服分子间的相互作用而产生相对位移,因此高分 子的极性越大, Tƒ越高
• 流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍
流两种。 • 层流时,液体主体的流动是按许多彼此平行的流层进行的, 同一流层之间的各点速度彼此相同,但各层之间的速度却 不一定相等,而且各层之间也无可见的扰动。 • 如果流动速度增大且超过临界值时,则流动转变为湍流。 湍流时,液体各点速度的大小和方向都随时间而变化,此 时流体内会出现扰动
• (3)高分子流动伴有高弹形变 • 有粘性形变(不可逆形变): 整条大分子链质心移动产生的。
除去外力不能回复。还有高弹形变:由链段运动产生的(可 逆形变) • 不是简单的整个分子的迁移,而是各个链段分段运动的总 结果,在外力作用下,高分子链不可避免的要顺外力的方 向有所伸展,即同时伴随着一定量的高弹形变,外力消失 后高分子链又要蜷曲,形变要恢复一部分。
高分子物理5聚合物的转变与松弛

§5-2聚合物的力学状态和热转变
一. 非晶态聚合物的形变-温度曲线
形 变
A
B
玻 玻璃态 璃
化 转 变
C 橡胶态
D
E
粘
流 转
粘流态
变
Tg
Tf
温度T
线型非晶态聚合物典型的形变-温度曲线
玻璃态下聚合物分子运动的特征
链段运动处于被冻结的状态,只有键长键角、 侧基、小链节等小尺寸运动单元能够运动。
当聚合物材料受到外力作用时,只能通过改变 主链上的键长、键角去适应外力,因此聚合物表现 出的形变能力很小。形变量与外力大小成正比,外 力一旦去除,形变立即恢复。
由于该状态下聚合物表现出的力学性质与小分 子玻璃很相似,所以将聚合物的这种力学状态称为 玻璃态。 力学特征——普弹形变,形变量小,模量很大 。
橡胶态下聚合物分子运动的特征
链段可以运动,大分子链的构象可以改变,但 大分子链的整体运动仍处于冻结状态。
当聚合物受到外力作用时,聚合物可以通过链 段的运动改变构象去适应外力,产生大形变。外力 去除后,分子链又会通过链段的运动回复到原来的 卷曲状态。由于该状态下聚合物表现出很大的变形 能力和良好的弹性,所以称之为橡胶态。
力学特征:
(1)不可逆粘性形变;(2)模量极小,且随温度 升高急剧下降;(3)粘流转变温度与分子量有
关—— M Tf
非晶态聚合物的模量-温度曲线
聚合物的力学状态及其转变除了与温度有关,还与 其本身的结构和分子量有关。
T
Tf
粘流态
玻璃态
高弹态 Tg
M
特别说明:
从热力学角度,聚合物的玻璃态、橡胶态、 粘流态仍属于液态,因为在这些状态下大分子之 间的排列都是无序的。它们之间的差别主要在于 运动单元的不同以及力学响应的不同。
第5章聚合物的转变与松弛

第5章聚合物的转变与松弛5.1高聚物的分子运动特点高聚物的结构比小分子化合物复杂的多,因而其分子运动也非常复杂。
主要有以下几个特点:1、运动单元的多重性。
除了整个分子的运动(即布朗运动)外还有链段、链节、侧基、支链等的运动(称微布朗运动)。
2、运动的时间依赖性。
从一种状态到另一种状态的运动需要克服分子间很强的次价键作用力(即内摩擦),因而需要时间,称为松弛时间,记作。
当时,,因而松弛时间的定义为:变到等于的分之一时所需要的时间。
它反映某运动单元松弛过程的快慢。
由于高分子的运动单元有大有小,不是单一值而是一个分布,称“松弛时间谱”。
3、运动的温度依赖性。
升高温度加快分子运动,缩短了松弛时间。
式中:为活化能;为常数5.2聚合物的热转变与力学状态①线形非晶态聚合物的温度-形变曲线:将一定尺寸的非晶态聚合物在一定应力作用下,以一定速度升高温度,同时测定样品形变随温度的变化,可以得到温度-形变曲线(也称为热-机械曲线)。
如果用模量对温度作图曲线上有两个斜率突变区,分别称为玻璃化转变区和粘弹转变区。
在这两个转变区之间和两侧,聚合物分别呈现三种不同的力学状态,依温度自低到高的顺序分别为:玻璃态,高弹态,粘流态。
两种转变区及三种力学状态的特征及分子运动机理如下:1、玻璃态由于温度较低,分子热运动能低,链段的热运动能不足以克服主链内旋转的势垒,因此,链段处于被“冻结”状态。
只有侧基、链节、短支链等小运动单元的局部振动及键长,键角的变化,因此弹性模量很高(1010~1011dyn/cm2),形变很小(0.1~1%),具有虎克弹性行为,质硬而脆,类似玻璃,因而称为玻璃态。
2、玻璃化转变区这是一个对温度十分敏感的区域,在3~5范围内几乎所有性质都发生突变(例如热膨胀系数、模量、介电常数、折光指数等)。
从分子运动机理看,在此温度链段已开始“解冻”,即链段的运动被激发。
由于链段绕主链轴的旋转使分子的形态不断变化,即由于构象的改变,长链分子可以外力作用下伸展(或卷曲),因此弹性模量迅速下降3~4个数量级,形变迅速增加。
聚合物的变形

聚合物由大分子链构成。
这种大分子链一般具有柔性,整个分子可相对运 动,分子不同链段之间也可相对运动。 这种分子的运动依赖于温度和时间,具有明显的 松弛特性(金属在高温下也具有松弛特性)。 故聚合物材料的变形范围最宽,且强烈地依赖于 温度和时间,表现为粘弹性,即介于弹性材料和粘性 流体之间。
部分结晶聚合物的冷拉区间:Tg~Tm。
c. 冷拉变形的恢复:
现象:玻璃态聚合物冷拉后残留的变形,在 加热到Tg温度以上,形变基本上全能恢复。 现象说明:冷拉中产生的变形属于强迫高弹 性—即在外力作用下被迫产生的高弹性。 实质:Tg 以下被冻结的分子链段在外力作 用下,克服摩擦阻力而运动,使分子链发生高度 取向而产生大变形。
温度对应力-应变行为的影响
随温度上升,材料的模 量 (线性段的斜率 )、屈服强 度和断裂强度下降,延性增 加。
在4℃,材料刚而脆;
在 60℃ , 材 料 刚 而 韧;。
一般,在玻璃化温度Tg 以下,只发生弹性变形。 在Tg以上,产生粘性流 动。
应变速率对应力-应变行为的影响
增加应变速率,相当于降低温度。 即随应变速率的增加,材料变脆。
Tb :脆化温度; Tg:玻璃化温度; Tm:结晶温度(熔点)。 现象:聚合物在拉伸到屈服点,工作段局部区域出现缩颈, 在继续拉伸时,缩颈不断沿试样扩展,直到整个工作段均匀变 细后,才再度被均匀拉伸至断裂。 冷拉:聚合物拉伸时出现的细颈伸展过程。
冷拉产生的变形大部分将保留。
机制:聚合物分子链段沿外力方向运动,同时发 生分子链间的滑动,应力不增大,而应变增加。 应用:聚合物的冷拉变形目前已成为制备高模量 和高强度纤维的重要工艺。 玻璃态聚合物的冷拉区间: Tb ~ Tg ;
与金属材料相比,陶瓷晶体具有如下特点:
聚合物温度形变曲线

聚合物温度形变曲线
聚合物温度形变曲线是指将聚合物样品放置在恒定的机械载荷下,随着温度的升高而测得的形变曲线。
一般来说,聚合物的形变曲线可以分为三个阶段。
第一阶段称为玻璃化转变区,此时聚合物已经过玻璃化转变,随着温度的升高,聚合物的模量逐渐下降。
第二阶段称为弹性区,此时聚合物处于弹性状态,当受到外界的拉伸或压缩时,聚合物能够发生弹性变形。
第三阶段称为塑性区,此时聚合物已经过弹性极限,受到外界加大的载荷后,聚合物将发生塑性变形。
总的来说,聚合物温度形变曲线是聚合物性能研究中非常重要的一种实验方法,能够为聚合物的应用提供重要的参考依据。
聚合物材料的力学性能与变形行为分析

聚合物材料的力学性能与变形行为分析聚合物材料是一类具有广泛应用前景的材料,它们以其轻质、高强度和易加工性而备受关注。
在工程应用中,了解聚合物材料的力学性能和变形行为对于设计和优化材料结构具有重要意义。
本文将从力学性能和变形行为两个方面对聚合物材料进行分析。
一、力学性能的分析聚合物材料的力学性能主要包括强度、韧性、刚度和耐久性等指标。
首先讨论聚合物材料的强度。
聚合物材料的强度通常以拉伸强度、弯曲强度和压缩强度来表示。
拉伸强度指的是在拉伸加载下,材料能够承受的最大应力。
弯曲强度是指材料在弯曲加载下,能够承受的最大应力。
压缩强度则是指材料在受到压缩力作用时能够承受的最大应力。
这些强度指标既反映了聚合物材料的抗拉强度、抗弯强度和抗压强度,也对于材料的应用范围和使用寿命有着重要影响。
其次,韧性是评价聚合物材料的抗断裂能力的指标。
韧性可以通过测量断裂伸长率、断裂能量以及冲击韧性等来表征。
断裂伸长率是指材料在拉伸断裂时,断裂前后的长度差与断裂前的原始长度之比。
断裂能量则是指材料在断裂过程中吸收的能量。
冲击韧性则是评价材料在冲击加载下的抗冲击性能。
此外,刚度是描述聚合物材料抵抗变形的能力。
聚合物材料的刚度可以通过弹性模量来表征,弹性模量越大,意味着材料越难发生变形,刚度越高。
刚度与材料的应变硬化特性和空隙率等因素密切相关。
最后,耐久性是指材料在长期使用过程中能够保持其力学性能稳定的能力。
聚合物材料的耐久性主要包括抗疲劳性、耐腐蚀性和耐温性等。
抗疲劳性指材料在反复加载下不断延伸其使用寿命。
耐腐蚀性和耐温性则是指材料在恶劣环境条件下能够保持其性能不受损害。
二、变形行为的分析聚合物材料的变形行为是指材料在外界力的作用下产生的形变和位移现象。
聚合物材料的变形行为可以分为弹性变形、塑性变形和破坏性变形。
弹性变形是指材料在受力作用下,能够恢复到原始形状的变形过程。
聚合物材料的弹性变形主要受到材料的弹性模量和材料结构的影响。
高分子物理--高聚物的粘性流动(粘流态) PPT

h
9
η是常数,与σs或γ无。 关,它仅与流体的分子结构和 T有关。
σs
γ。
牛顿流体的流动曲线
凡符合牛顿运动定律的流体称为牛顿流体。如甘油、 H2O等小分子液体的流动高分子稀溶液的流动。
h
10
三、非牛顿流体 凡不符合牛顿定律的流体就是非牛顿流体。
高分子熔体和高分子浓溶液属于非牛顿流体,恒 温流动时,它们的η随σs或γ的大。小改变。
分子链柔性好,链段短,Tf↓,如PE,PP
分子链刚硬,链段长,Tf↑,如PPO,PC,PSU 分子链极性强,△u↑,分子间作用力强,Tf↑, 如PSU,PC,PPO,PVC,PAN等
h
26
2、分子量的影响 M↑,链段数↑,摩擦力↑, Tf ↑
M↓,Tf ↓,当M↓到与链段尺寸相当时Tf与Tg重 合,这时不出现高弹态,玻璃化转变后直接進入 粘流态。聚合物的M具多分散性,实际上聚合物 往往没有明晰的Tf而是一个较宽温度范围的区域。
σs
假塑性流体
σy
绝大多数聚合物的熔 体都属于此类流体。
牛顿流体
0
γ。
为什么出现切力变稀 ?
h
13
3、膨胀性流体 σs~γ曲。 线通过原点向上弯曲,曲线的斜率(切粘 度)随γ↑而↑(切力增稠),加工困难
σs
膨胀性流体
高聚物的悬浮液, 胶乳或高聚物-填充
体系的流动常表现
牛顿流体
为膨胀性流动
0
γ。
h
14
h
27
3、外力和外力作用时间(t)
外力抵消分子链与外力方向相反的热运动,提 高链段沿外力方向运动的几率—“导向”。这种 作用力可以是重力,也可以是来自外加力,后者 在加工中更重要。
聚合物的变形机理

聚合物的变形机理聚合物的变形机理?哎呀,听起来挺复杂的,但其实没啥大不了的。
想象一下你手里拿着一根橡皮筋,轻轻一拉,它就变长了,松开又恢复成原状。
好像挺简单是吧?但这就是聚合物变形的一种表现。
聚合物其实就是由许多小分子链条组成的材料,这些链条就像是一群“亲密无间”的朋友,手牵手站成一排。
它们并不像你想象中那样硬邦邦的,反而是有些“随和”的,能在外界的压力下伸展,甚至断裂,变化无常。
你可以把聚合物想象成是一根根由小分子“编织”的绳子,绳子受力时会变长,受到拉力或压缩时又可能“断开”。
聚合物的变形机理其实是有点意思的。
举个简单的例子,像我们常见的塑料袋。
它为什么会被扯破?就是因为它的分子链在拉伸时,就好像一个个小朋友在绳子上玩,玩得太激烈了,结果某个小朋友突然“断掉”了,整个塑料袋就被撕裂了。
塑料袋里面的那些分子链,本身是有弹性的,当你对它施加拉力的时候,分子链会拉伸,变长,就像被拉开的橡皮筋一样。
不过有意思的是,这些分子链并不是像弹簧那样无限制地拉伸。
它们的极限就像是一根绳子,拉得太长,它就会断,或者说变形得不再恢复。
你看,聚合物的变形,分为很多种情况。
第一种就是“弹性变形”。
大家应该都有过这种经历:你把一个弹力球压扁了,松开手它又会恢复成原来的样子。
这就是聚合物在外力作用下发生弹性变形,像橡胶就是典型的例子。
这里面的分子链就像一个个小齿轮,它们被压缩时相互靠近,但一旦力被解除,它们就会重新恢复原位,像弹簧一样反弹回来。
然后还有一种就叫“塑性变形”,嗯,这个有点像你捏泥巴的过程,捏捏捏,泥巴就变形了,捏得太狠就变成一团死泥。
塑性变形发生的时候,聚合物的分子链并不是简单地弹回去,而是发生了永久性的位移。
它们就像在外力的驱使下“滑行”,从一个位置滑到另一个位置,留下了变形的痕迹。
这就解释了为什么有些塑料瓶,咱们用力捏一下之后,它就再也恢复不了原样了。
也有一种叫做“断裂变形”的情况。
这就像那根橡皮筋,拉得太狠,啪的一声断掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
离子键晶体:
单晶体:在室温受压应力作用时可有较大的塑性 变形,因为位错沿45°方向运动,则在滑移过程中相 邻晶面始终由库仑力保持相吸。
多晶体:相邻晶粒必须协调地改变形状,由于滑 移系较少难以实现,结果在晶界产生开裂,最终导致 脆性开裂。
离子键对位错的影响
二、非晶体陶瓷的变形
玻 璃 态 高 聚 物 在 Tb-Tg 之 间 、 部 分 结 晶 高 聚 物 在 Tg-Tm 之 间 典 型拉伸应力-应变曲线及试样形状 的变化过程。
Tb :脆化温度; Tg:玻璃化温度; Tm:结晶温度(熔点)。
现象:聚合物在拉伸到屈服点,工作段局部区域出现缩颈, 在继续拉伸时,缩颈不断沿试样扩展,直到整个工作段均匀变 细后,才再度被均匀拉伸至断裂。
增加应变速率,相当于降低温度。 即随应变速率的增加,材料变脆。
2、屈服与冷拉
a. 屈服:
比较以上两图可知,聚合物与金属相比有下的特点: 强度低得多,而屈服应变和断裂伸长高得多; 屈服后出现应变软化; 屈服应力强烈地依赖温度和应变速率。
b. 冷拉现象:
有些聚合物在屈服后能产生 很大的塑性变形,其本质与金属 也有很大不同。
第七节 陶瓷材料的塑性变形
陶瓷材料具有强度高、重量轻、耐高温、 耐磨损、耐腐蚀等优点,作为结构材料,特别是 高温结构材料极具潜力。
但由于陶瓷材料的塑、韧性差,在一定程 度上限制了它的应用。
一、陶瓷晶体的塑性变形
陶瓷晶体一般由共 价键和离子键结合,多 数陶瓷晶体结构复杂。
在室温拉伸时,没 有塑性,即弹性变形阶 段结束后,立即脆性断 裂。
银纹面之间由高度取 向的纤维束和空穴组成, 仍具有一定的强度。
二、热固性塑料的变形
热固性塑料是刚硬的三维网络结构,分子不易运动,在拉伸 时表现很脆,但在压缩时仍然发生大量的塑性变形。
环氧树脂的Tg温度为100℃, 是交联作用很强的聚合物,在 室温下为刚硬的玻璃态。
拉伸时像典型的脆性材料; 压缩时则易剪切屈服,并有 大量变形,而且屈服后出现应 变软化。 其剪切屈服过程是均匀的, 试样均匀变形而无任何局部变 形现象。
一、热塑性聚合物的变形
1、应力-应变曲线 σL:比例极限;σy:屈服强度;σb:断裂强度。 σ<σL:普通弹性变形,由键长和键角的变化引起,σ与ε 呈线性关系。 σL<σ<σy:链段产生可恢复的运动,引起可恢复的变形, σ-ε曲线偏离线性。
σ>σy:聚合物屈服, 同时出现应变软化,随后 出现应力平台,最后出 现应变强化,导致材料 断裂。
这是由其原子键合特点决定的 。
共价键晶体的键具有方向性,使晶体具有较高 的抗晶格畸变和阻碍位错运动的能力,使共价键陶瓷 具有比金属高得多的硬度和弹性模量。
离子键晶体的键方向性不明显,但滑移不仅要 受到密排面和密排方向的限制,而且要受到静电作用 力的限制,因此实际可移动滑移系较少,弹性模量也 较高。
屈服后产生的是塑性变形, 即外力去除后,留有永久变形。
温度对应力-应变行为的影响
随温度上升,材料的模 量(线性段的斜率)、屈服强 度和断裂强度下降,延性增 加。
在4℃,材料刚而脆;
在 60℃ , 材 料 刚 而 韧;。
一般,在玻璃化温度Tg 以下,只发生弹性变形。
在Tg以上,产生粘性流 动。
应变速率对应力-应变行为的影响
c. 冷拉变形的恢复:
现象:玻璃态聚合物冷拉后残留的变形,在 加热到Tg温度以上,形变基本上全能恢复。
现象说明:冷拉中产生的变形属于强迫高弹 性—即在外力作用下被迫产生的高弹性。
实质:Tg 以下被冻结的分子链段在外力作 用下,克服摩擦阻力而运动,使分子链发生高度 取向而产生大变形。
部分结晶高聚物冷拉后残留的变形,大部分须加 热到Tm温度以上才能恢复。
冷拉:聚合物拉伸时出现的细颈伸展过程。
冷拉产生的变形大部分将保留。 机制:聚合物分子链段沿外力方向运动,同时发 生分子链间的滑动,应力不增大,而应变增加。 应用:聚合物的冷拉变形目前已成为制备高模量 和高强度纤维的重要工艺。 玻璃态聚合物的冷拉区间: Tb ~ Tg ; 部分结晶聚合物的冷拉区间:Tg~Tm。
非晶体陶瓷(玻璃)的变形与晶体陶瓷的变形不同,表现 为各向同性的粘滞性流动。
原因:分子链等原子团在应力作用下相互运动引起变形, 原子团之间的引力即为变形阻力。
变形阻力与玻璃的黏度η有关。黏度大,阻力大。 黏度η又与温度有关,即
剪切带是具有高剪切应变的薄层,带内的分子链高度取向。
剪切带通常发 生于材料的缺陷或裂 纹处,或应力集中引 起的高应变区。
在结晶相中, 除滑移外,剪切屈服 还可以孪生等方式进 行。
银纹:聚合物在玻璃 态拉伸时,出现的肉眼可 见的微细凹槽。
类似于微小的裂纹, 可发生光的反射和散射, 看上去银光闪闪。
银纹起源于试样表面 并和拉伸轴垂直。
陶瓷中因工艺缺陷导致的微裂纹,在裂纹尖端引 起很高的应力集中,裂纹尖端之最大应力可达到理论 断裂强度或理论屈服强度。
因陶瓷晶体中可动位错少,位错运动又困难,所 以,一旦达到屈服强度就断裂了。
因而使陶瓷晶体的抗拉强度远低于理论屈服强度。
陶瓷晶体塑性变形的特点
共价键晶体: 共价键具有方向性,而且结合力很强,位错运动 时必须破坏原子的键合,位错运动有很高的点阵阻力。 不论是单晶体还是多晶体,都是脆的。
原因:结晶聚合物的冷拉过程伴随晶片取向、结 晶的破坏和再结晶等。
取向导致的硬化使缩颈能沿试样扩展而不断裂。
取向的晶片在Tm以下是热力学稳定的,即在Tm 以上才能恢复。
聚合物冷拉成细颈过 程真应力在拉伸过程中一 直上升,直至断裂。
3、剪切带与银纹
聚合物的屈服塑性变形是以剪切滑移的方式进行。滑移变 形局限于某一局部区域,形成剪切带。
与金属材料有本质 区别。
与金属材料相比,陶瓷晶体具有如下特点:
陶瓷晶体的弹性模量比金属大得多,常高出几倍。 陶瓷晶体的弹性模量是组织敏感参量,与结合键 有关,还与相的种类、分布及气孔率有关。 陶瓷的压缩强度高于抗拉强度一个数量级。 陶瓷的理论强度和实际断裂强度相差1~3个数量 级。 陶瓷晶体在高温下具有良好的抗蠕变性能,而且 在高温下也具有一定的塑性。