工艺(工装)课程设计说明书编写提纲(模板)
工装课课程设计
工装课课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握工装设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.知识目标：掌握工装设计的基本概念、分类和应用；了解工装设计的历史发展及其在工程领域的地位和作用。
2.技能目标：学会使用相关软件和工具进行工装设计；具备分析和解决工装设计问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和社会责任感，使其认识到工装设计在现代工程中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工装设计的基本概念：包括工装设计的定义、分类和应用领域。
2.工装设计的方法：介绍工装设计的基本步骤、原则和方法，如模块化设计、标准化设计等。
3.工装设计的软件和工具：学习使用相关软件（如AutoCAD、SolidWorks等）进行工装设计。
4.工装设计案例分析：分析典型的工装设计案例，让学生了解工装设计在实际工程中的应用。
5.创新工装设计：培养学生的创新意识，开展工装设计创新实践活动。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解工装设计的基本概念、方法和案例。
2.讨论法：学生针对工装设计问题进行讨论，培养学生的思辨能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型工装设计案例，让学生了解工装设计在实际工程中的应用。
4.实验法：让学生动手实践，使用相关软件和工具进行工装设计。
四、教学资源为实现教学目标，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的工装设计知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实践活动。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和交流平台。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。
左支架零件工艺工装设计
工艺工装课程设计说明书题目左支架零件工艺工装设计学院专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.目录1.工艺设计 (3)1.1.零件图 (3)1.2.零件的分析 (3)1.2.1.零件的作用 (3)1.2.2.零件的工艺分析 (4)1.2.3.确定毛坯、画毛坯 (4)1.3.工艺规程设计 (5)1.3.1.定位基准的选择 (5)1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 (6)1.4.加工工序设计 (6)2.夹具设计 (7)2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度 (7)2.2. 夹紧方案 (7)2.3.对刀方案 (8)2.4.夹具体与定位键 (8)2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (9)3.心得体会 (10)4.参考文献 (11)1.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。
1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。
课程设计说明书(工艺部分)
课程设计说明书(工艺部分).1.设计的题目和内容机械制造技术基础课程设计的题目为：制定C6125尾座体零件成批生产加工工艺规程及夹具设计。
设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.零件图分析2.1 零件的功用本零件为C6125尾座体，其功用是沿机床纵向导轨纵向移动，以此调整其工作位置。
主要用来安装后顶尖，也可安装夹钻头等。
2.2 零件工艺分析尾座体共有以下加工面（1）孔，孔面粗糙度要求Ra=0.4μm，粗糙度要求较高，在加工时给予注意（2）以孔为基准加工尾座体底面，粗糙度Ra=1.6μm（3）以左侧下部端面为粗基准，加工左侧圆柱端面，其中Ra=3.2μm（4）以左侧已加工好圆柱端面为精基准加工右侧圆柱端面，Ra=3.2μm，同时有端面圆跳动的要求，在安排工艺时需要注意。
并对孔与端面相交处倒1×45°角（5）基准选择同上，加工右侧下部端面，Ra=3.2μm（6）加工两侧面各阶梯孔，包括其中在安排加工工艺也需要给予注意（7）离左侧圆柱端面30mm的孔的加工，粗糙度要Ra=1.6，精度要求较高，同样需要注意其工艺的安排（8）右侧圆柱端面的3-M5深12螺纹孔，底面M8螺纹孔的加工3. 确定毛坯3.1 确定毛坯制造方法本零件的主要功用是沿机床纵向导轨纵向移动，安装后顶尖等。
要求的有好的耐磨性和良好的减震性，毛坯选择HT200，通过铸造可以达到要求，并且HT200有良好的铸造工艺性，加工性能良好，本零件结构不是很复杂，并要求5000件的批量生产，选择金属型铸造不仅有利于批量生产，而且提高铸造精度。
工艺设计说明书模板
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题车床拨叉的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110235姓名颜丙燕学号 B110235092013 年 3 月 14 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名申俊亚班级 B080204 学号 B08020402 课程名称：机械制造工艺学设计题目：车床拨叉的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名申俊亚班级 B080204 学号 B08020402 课程名称：机械制造工艺学设计题目：车床拨叉的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 18 页指导老师评语：年月日指导老师目录1.零件的分析 (1)1.1零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (5)2.工艺规程设计..................................................................... 错误！未定义书签。
2.1. 确定毛坯的制造形式 (12)2.2. 基面的选择 (12)2.3. 制定工艺路线 (12)2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5. 确定切削用量及基本工时 (12)总结 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
参考文献................................................................................... 错误！未定义书签。
设计说明书(罩壳)
机械工程系工艺（工装）课程设计说明书课题：MGA6025罩壳夹具设计指导老师：傅维亚专业：数控技术及应用班级：数控0603学生姓名：闫洪超学号：1402060340日期：08.12.29~09.1.16陕西工业职业技术学院前言本次工艺规程设计镗床夹具，工艺是根据工艺规章查阅的相关书籍资料而进行分析的。
本次课程设计让我们提高了工艺路线的拟定、以及夹具设计的各个环节的设计能力。
更好的了解了工艺的编制，工艺路线的实施。
独立设计一个合理的工艺路线，从而更深刻的体会到了机械工程方面工作的系统性。
对培养我们思维的缜密性和考虑问题的全面性，都起到了积极的作用。
本说明书分为四大部分，零件工艺分析，工艺规程设计，机床夹具的设计，工艺卡片及参考资料。
在指导老师及校办工厂（咸阳机床厂）师傅的指导下完成，在此表示衷心的感谢。
由于编者是初次设计，加之时间仓促，设计中的错误，敬请师长指出和改正编者2009年1月目录一、设计任务书………………………………………………二、零件工艺分析……………………………………………三、机床夹具设计……………………………………………四、工艺卡片…………………………………………………五、心得体会…………………………………………………六、参考资料…………………………………………………二：零件工艺分析本夹具为普通车床夹具，适用于大批量生产工件。
方案设计：本夹具是为MGA6025高精度万能夹具磨床的罩壳φ32H7的孔而设计的一套专用夹具。
1)罩壳零件图分析：其余工序均已加工，仅镗φ32H7孔。
本道工序所需要求尺寸及精度有（单位：mm）。
150、150±0.1、35、37±0.048、φ32H7、φ40P6与φ55J7轴线端面与孔的轴线有垂直度要求材料为：HT200 大批量生产要求：1、本夹具既要保证工件的精度，又要考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动成本及劳动强度。
2、φ45外圆柱伸出过长，考虑到其强度及尺寸精度要求，应有辅助支撑结构。
工艺设计说明书-格式
工艺设计说明书-格式设计说明书一般格式一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）××××××××××项目（主题目）例如：高压法聚乙烯生产工艺设计————设计生产能力100万T/a二、工艺设计的一般项目及内容1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。
在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。
也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。
一般包括以下10个方面的问题）1.1概述1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）；1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）；1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在优点。
包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）；1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。
对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）；1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。
如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。
典型零件工艺工装课程设计
【注】：文本格式可参考教务［2007］5号《关 于规范毕业论文的通知》。
课程设计指导教师成绩评定表
课程设计指导教师成绩评定表
1．学生应独立完成各自设计计算说明书的写作，即使同组学 生在设计过程中经过讨论得到的共同设计结果也应独立表述。 2．工艺工装《课程设计说明书》按照“封面、目录、序言、 课程设计任务书、正文、成绩评定表”的次序装订成册，与图 纸一同装入标准牛皮纸文件袋，并在其表面标明班级、姓名和 内容等。文本格式可参考教务［2007］5号《关于规范毕业论 文的通知》。 3．课程设计按设计期间的工作态度和课程设计任务的完成情 况，设计说明书的水平、相关知识能力的掌握情况等项目分别 评定成绩，总成绩采用五级分制。
10 答辩
共计
工作 天数
1
1 1 1 2 1 1 2 1 1 12
主要借阅参考资料及手册
1．机械加工工艺手册 2．机床夹具设计手册 3．机床夹具设计图册 4．机械零件设计手册 5．机械制造工艺学课程设计指导书 6．相关教材等
《典型零件工艺（工装）设计说明书》
装订顺序及编写提纲
封面 目录 课程设计任务书 序言（或前言） 正文 设计心得体会 参考资料 成绩评定表 工艺卡片
典型零件工艺（工装）设计任务
设计内容：
（1）零件图
1张
（2）零件——毛坯合图
1张
（3）机械加工工艺规程卡片
1套
（4）夹具设计草图
1张
（5）夹具装配总图
1张
（6）夹具零件图
3张
（7）课程设计说明书
1份
【注意】：没有设计草图将视为未 参加课程设计！
典型零件工艺（工装）设计任务
原始资料： 零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。 （生产类型——成批生产）
工艺工装课程设计
工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解工艺工装的基本概念，掌握其分类和功能；2. 使学生掌握工艺工装设计的基本原则和流程；3. 帮助学生了解我国工艺工装的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用工艺工装进行产品加工的能力；2. 提高学生分析和解决工艺工装设计问题的能力；3. 培养学生团队合作能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺工装设计的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高其职业素养；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重绿色制造。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握工艺工装基本知识的基础上，提高实际操作能力和设计水平。
通过本课程的学习，学生能够：1. 说出工艺工装的基本概念、分类和功能；2. 描述工艺工装设计的基本原则和流程；3. 举例说明我国工艺工装的发展现状及趋势；4. 独立完成简单的工艺工装设计任务；5. 分析并解决工艺工装设计中的问题；6. 与团队成员有效合作，提出创新性设计；7. 关注绿色制造，提高环保意识。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容包括：1. 工艺工装基本概念：工艺、工装的定义及其在制造业中的应用；教材章节：第一章第一节。
2. 工艺工装分类与功能：介绍各类工艺工装及其作用；教材章节：第一章第二节。
3. 工艺工装设计原则：讲解工艺工装设计的基本原则，如实用性、安全性、经济性等；教材章节：第二章第一节。
4. 工艺工装设计流程：阐述从需求分析、方案设计到制造、调试的全过程；教材章节：第二章第二节。
5. 我国工艺工装发展现状与趋势：分析我国工艺工装行业的现状及未来发展方向；教材章节：第三章。
6. 工艺工装设计实践：结合实际案例，让学生独立完成设计任务；教材章节：第四章。
7. 绿色制造与环保意识：强调在工艺工装设计中应关注环保问题，实现绿色制造；教材章节：第五章。
教学进度安排：第一周：工艺工装基本概念与分类；第二周：工艺工装设计原则与流程；第三周：我国工艺工装发展现状与趋势；第四周：工艺工装设计实践；第五周：绿色制造与环保意识。
工艺工装设计说明书
工艺工装设计说明书
工艺工装设计说明书是一份详细说明工艺工装设计内容和要求的文件，通常包括以下内容：
1.项目基本信息：包括项目名称、设计单位、设计负责人、设计日期等基本信息。
2.设计依据：列举工艺工装设计的技术规范、标准、法律法规、企业内部管理制度等，确保项目设计符合要求。
3.设计任务：明确工艺工装设计的目的、任务和要求。
4.设计要素：包括工艺过程、生产线信息、工艺流程图、结构设计要求、使用材料、设计参数等。
5.工装设计：包括工装类型、结构设计、工装参数、工装材料等。
6.生产设备设计：包括生产设备类型、结构设计、设备参数、设备材料等。
7.安全要求：列出工艺工装设计的安全要求和安全标准。
8.验收标准：明确验收标准和验收方法，保证工艺工装设计符合要求并有利于现场使用。
9.参考资料：列出本次工艺工装设计所参考的相关资料和文件。
工艺工装设计说明书是保证工艺工装设计质量的重要文件，它能够给工程师和技术工人提供必要的信息和指导，有助于确保设计的质量和可靠性。
拉杆臂工艺工装_设计说明书
目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的用途 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图 (5)1.2.2 零件的结构工艺分析 (5)第二章确定毛坯，画毛坯的零件图 (6)第三章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 制定工艺路线 (8)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4 加工工序设计 (10)3.4.1对3-Φ12C11孔倒角分析 (11)3.4.2 工序 50 粗铣上、下端槽 (11)第四章夹具设计 (12)4.1对钻、扩、铰3-Φ12C11孔的夹具分析 (13)4.1.1 对平面为3-Φ12C11孔的夹具分析 (13)4.1 .2对拉杆臂的结构形状分析 (13)4.1 .3对夹紧装置的分析 (13)4.2 设计的夹具为第50道工序 (13)4.2.1 对拉杆臂上端面和下端面基准分析 (13)4.2.2 对工件的结构形状分析 (13)4.2.3 定位精度的分析 (13)第五章夹具的使用操作说明 (14)5.1 钻夹具的使用说明 (14)5.2 铣夹具的使用说明 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)拉杆臂的工艺工装设计专业班级：XXX 学生姓名： XXX指导教师： XXX 职称：XXXX摘要如今在机械加工产业和以前对比发生着翻天覆地的改变，如果机械加工产业维持着原有的生产和设计技术将很难在如今的加工行业生存。
连杆的质量与性能受到了机械加工和加工技术的影响。
拉杆臂加工作为一个传统的机械加工行业，最近几年取得了很大的发展。
在市场经济时代，拉杆臂加工出现了不一样的发展，由此对拉杆臂的质量、性能有新的要求。
拉杆臂的加工作为机械加工行业的一部分，它也因为机械加工高精度加工的设备和新的材料而发生着很大的变化。
关键词：机械加工工艺工装夹具SummanyMachining industry is now undergoing a great change,the design process and tooling improvement and become a nocessary condition for sun vival and development of the mechanical processing.Design and improvementor the machining directly all acts the quality and performance of connectingrod.Tie rod arm processing as a traditional mechanical processingindustry,in necent years obtained the very big development.In the market economy era,the development is not the same as the leven arm processing,the leven arm quality ,performance with the new requirements.Leven arm of machining as part of the machinery industry,it is also because of high precision machining processing equipment and new materials,the evry big chang in a loud vioce.Keyword machining process and tooling Iixture引言本人设计的是拉杆臂，拉杆臂的毛坯设计、机械加工设计。
完整版工艺说明书
我国于80年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究和开发,在总结和吸取我国应用和发展槽系夹具经验的基础上,根据现代机械加工特征及夹具的发展趋势,研制了新一代孔系组合夹具系统。此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势,可直接组装获得任何直线尺寸和角度尺寸。此系统把大中小三个系列的元件有机融为一体,可在一块多夹具基础板上,既能组装单个大工件夹具,又能组装多个中小零件夹具,有利于装夹具基础板长期固定在机床工作台上,此系统还设有孔系和槽系过渡元件,便于实现孔、槽系夹具元件混合使用。北京工商大学麻建东和刘璇开发的组合夹具元件库,元件库模块的核心程序用ObjectARX SDK2. 02工具包开发,界面程序用AU TOCAD提供的对话框控制语言DCL (Dialog Cont rol Language)语言开发,在VC + + 6. 0下编译和联接,生成的ARX可执行程序在AU TOCADR14下直接加载运行。元件库可为使用者提供7类组合夹具元件三维图形的浏览以及交互设计功能,并生成三维组合夹具构形图,在CAD环境中可进行修改或删除山东工业大学的徐志刚在“广义映射原理”的指导下,开发了支持“top - down”风范的夹具设计软件自动化系统。吴玉光博士在这个领域取得了较大的突破。提出孔系基础板组合夹具设计的系统方法。该方法利用连杆机构原理自动确定由直线和圆弧组成定位边界的零件的全部候选定位方案。并提出定位销可见锥概念和定位销转动支点的概念,进行定位方案的装卸方便性分析。进一步提出瞬心三角形和同向边的概念,对工件进行可夹紧性分析,确定工件边界的可夹紧范围。其理论水平在国内外相关领域内开拓了新的局面。
在选择各个表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素：
（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
《砂型铸造工艺及工装》课程设计说明书
《砂型铸造工艺及工装》课程设计说明书目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计｡灰铸铁具有良好的铸造性能良好的减振性､良好的耐磨性能良好的切削加工性能､低的缺口敏感性｡灰铸铁的抗拉强度､塑性和韧性远低于钢,力学性能较差,但抗压强度与钢相当｡铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却､凝固,并进行后处理,最终成为金属制品的一种生产方法｡铸件的生产过程,也就是从零件图开始,一直到铸件成品检验合格入库为止,要经过很多道工序,铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程｡本次设计采用砂型铸造,其最大优点就是生产成本低,为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法｡在砂型铸造的过程中,考虑到铸件的结构,生产条件以及加工批量等因素,要对铸件工艺的设计作全面分析,为避免铸件的缺陷,我们要根据标准选择合理的工艺设计方法｡由于每个铸件的生产任务和要求不同,生产条件不同,因此铸造工艺及工装设计的内容也不同｡一般情况下,铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图,铸造工艺卡,铸型装配图,铸件图,模样图,‘芯盒图,砂箱图,模板图｡铸造工艺及工装设计的过程如下:(1)对零件图纸进行审查和进行铸造工艺性分析(2)选择铸造方法,确定铸造工艺方法(3)绘制铸造工艺图(4)绘制铸件图(5)绘制铸型装配图(6)绘制各种铸造工艺装配图工装图要以铸造工艺图为主要设计依据｡2铸造工艺设计2. 1铸件结构的铸造工艺性生产铸件,不仅需要采用先进的合理的铸造工艺和设备,而且还要使零件结构本身符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程和降低成本｡这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性,称为铸件的“铸造工艺性’,它和铸造合金的种类,产量的多少,铸造方法和生产条件等有密切的关系｡2. 1 .1审查铸件结构(一)铸件应有合适的壁厚避免浇不到､冷隔等缺陷,铸件不应太薄｡本次设计的铸件材料为HT200,最大尺寸为194 X 155mm｡查表得,铸件尺寸在200 X 200mm以下时,灰铸铁最小允许壁厚为x-6mm,铸件最小壁厚满足情况｡从合金的结晶特点可知,随着壁厚的增加,中心部分的晶粒变粗大,常出现缩孔､缩松等缺陷,导致力学性能降低｡表2-1指出,随着壁厚的增加,灰铸铁件的相对强度不断的降低｡表2-1 壁厚与灰铸铁相对强度的关系所以铸件也不应设计得太厚,各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的3倍来考虑,铸件最大壁厚不满足情况,但由于铸型刚度要求较低,所以设计可行｡(二)铸件有最小铸出孔最小铸出孔的尺寸和铸件的生产批量､合金种类､铸件大小､孔处铸件壁厚､孔的长度以及孔的直径有关｡1.加工圆孔表2-2灰铸铁铸件的最小铸出孔(mm)<50mm,零件上的加工孔直径均小于30mm,所以均不用铸出｡2.不加工孔一般情况下应尽量铸出｡但是孔径<30毫米(小批生产),或孔的长度和孔的直径之比大于4时,则不便铸出｡本设计中有一个可切削出来的的孔槽,因槽深度只有6mm,不用铸造出来｡工艺图上有说明｡(三)铸件结构不应造成严重的收缩阻碍注意壁厚过渡和圆角两壁交接若呈直角形,翔形成热节,铸件收缩时阻力较大,在此处经常出现热裂｡铸件薄､厚壁的相接､拐弯､等厚度的壁与壁的各种交接,都应采用逐渐过渡和转变的形式,使用较大的圆角相连接,避免因应力集中导致裂纹缺陷｡铸件有一处两壁成直角交接,该用圆角过渡,如工艺图所示.其余地方成直角相接的两壁,薄､厚壁相接都用圆角过渡,满足情况｡(四)铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等,散热条件较差,应薄于外壁,以使内壁､外壁能均匀的冷却,减轻内应力和防止裂纹｡此铸件没有内壁和肋,不予考虑｡(五)壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节薄厚不均的铸件在冷却过程中会形成较大的内应力,在热节处易于造成缩孔､缩松和热裂纹,因此应取消那些不必要的厚大部分｡因零件的结构要求不可改变铸件的内外壁形状,不能达到厚度均匀,铸件各个部分不同壁厚的连接采用的是逐渐过渡｡(六)利于补缩和实现顺序凝固对于铸钢等体收缩大的合金铸件,易于形成收缩缺陷,应仔细审查零件结构实现顺序凝固的可能性｡但是此次设计的灰铸铁的结晶范围窄,更接近于层状凝固｡凝固时的膨胀和液态收缩趋于相互补偿,补缩效果好,铸件品质良好｡(七)防止铸件翘曲变形某些壁厚均匀的细长形铸件､较大的平板形铸件及壁厚不均的长形箱体,会产生翘曲变形｡主要原因是结构刚度差,铸件各面冷却条件的差别引起的内应力,或者是壁厚相差悬殊,冷却过程中引起较大的内应力,造成铸件变形｡本次设计的铸件结构不会翘曲变形｡(八)避免浇注位置上有水平的大平面结构在浇注时,如果型腔内有较大的水平面存在,当金属液上升到该位置时,由于断面突然扩大,金属液面上升速度变得非常小,灼热的金属液面较长时间地､近距离烘烤顶面型壁,极易造成夹砂､渣孔､砂孔或浇不到等缺陷｡应尽可能把水平壁改进为稍带倾斜的壁或曲面壁｡本次设计的浇注位置上无水平大平面,符合条件,见工艺图｡2.1.2从简化铸造工艺方面改进零件结构(一)改进妨碍起模的凸台､凸缘和肋板的结构铸件侧壁上的凸台(搭子)､凸缘和肋板等常妨碍起模,为此,机器造型中不得不增加砂芯｡设计中由于分型面横切肋的最大截面和铸件的形状特点,不存在妨碍起模的问题｡(二)取消铸件外表侧凹铸件外侧壁上有凹入部分必然妨碍起模,需要增加砂芯才能形成铸件形状｡常可稍加改进,即可避免凹入部分｡但由于此铸件结构不能改变,因此工艺图上必须设计1#砂芯｡(三)改进铸件内腔结构以减少砂芯铸件内腔的肋条,凸台和凸缘的结构欠妥,常是造成砂芯多､工艺复杂的重要原因｡改进后需简化工艺､工装设计,降低铸件成本｡本次设计的铸件内腔无复杂形状,无需改进｡(四)减少和简化分型面若铸件必须采用不平分型面,增加了制造模样和模板的工作量,尽量改进用一平直的分割面进行造型｡铸件平面分型,所容易选择地分型面位置如图所示,上下型形状相同｡(五)有利于砂芯的固定和排气工艺图上的2#砂芯,原本是一个水平轴孔砂芯和一个悬臂式砂芯,悬臂砂芯需用芯撑固定,改进后,悬臂砂芯和轴孔砂芯,连成一体,变成一个砂芯,取消了芯撑｡(六)减少清理铸件的工作量铸件清理包括:消除表面粘砂､内部残留砂芯,上除浇注系统､冒口和飞翅等操作｡这些操作劳动量大且环境恶劣,铸件结构设计应注意减轻清理的工作量｡(七)简化模具的制造单件､小批生产中,模样和芯盒的费用占铸件成本的很大比例｡为节约模具制造工时和材料,铸件应设计成规则的､容易加工的形状｡这次设计的铸件形状易加工,无需改变其形状｡(八)大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造有些大而复杂的铸件可考虑分成几个简单的铸件,铸造后再用焊接方法或用螺栓将其连接起来｡一些很小的零件,如小轴套等,常可把许多小件毛坯连接成为一个较长的大铸件,这种方法称为联合铸造｡这次设计的铸件为小铸件,但是也无需联合铸造｡2. 2铸造工艺方案的确定铸造工艺方案概括地说明了铸件生产的基本过程和方法,包括造型和造芯方法､铸型类型､浇注位置和分型面等的方案确定｡确定合理而先进的铸造工艺方案,对获得优质铸件,简化工艺过程,提高生产率,改善劳动条件,以及降低生产成本等起着决定性的作用｡2. 2. 1造型､造芯方法及铸型种类砂型铸造不受零件形状､大小及其复杂程度的限制,原材料来源广,见效快､成本低｡(一)造型和造芯方法及其选择选择铸造方法时应该根据铸件的结构特点､合金种类､铸件的生产批量和数量､铸件的尺寸精度及其车间的生产条件等进行｡虽然手工造型和造芯所使用的工艺装备简单,灵活多样,适用性强,对小批量或成批量以及形状复杂的铸件有着广泛的用途,但是他的生产率低,铸造出来的铸件不易稳定,所以此次设计采用机器造型和造芯,从而提高效率保证铸造的要求,适用于成批或大批量生产中｡在本次设计过程中,造型采用砂型造型,砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺｡砂型铸造的适应性很广,小件､大件,简单件､复杂件,单件､大批量都可采用｡砂型比金属型耐火度更高,但是砂型铸造也有一些不足之处:每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙｡(二)铸型的选择砂型铸造常用的铸型有干型,表面干燥型,湿型,自硬型和铁模复砂型｡其中干型,表面干燥型,自硬型可适用于很多铸件,但一般用于中大型铸件｡在本次设计中,结合铸件的尺寸分析,属于中小型铸件,采用的铸型为湿型｡其特点为铸型不烘干,优点是成本低,生产率高,劳动条件得到改善易于实现机械化自动化｡但是铸型水分多､强度低,易产生呛火､夹砂､气孔､冲砂､粘砂､涨箱等铸造缺陷｡主要应用于单件､成批和大量生产的中小件,机械化,自动化的流水线生产中｡在一般情况下,中小型铸件应尽可能的选用湿型,因为大批大量机械化的流水线生产中不可能采取干型,所以此次设计采用湿型｡2.2.2浇注位置和分型面的确定浇注位置是指浇注时铸件所处的位置,分型面是指两半个铸型相互接触的表面｡一般先从保证铸件的质量出发来确定浇注位置,然后从工艺操作方便出发确定分型面｡一些质量要求不高或者外形复杂,生产批量又不大,为了简化工艺操作,也可以优先考虑分型面｡铸件浇注位置要符合铸件的凝固方式,保证铸型的充填,注意以下几个原则:(1)一般情况下铸件浇注位置的上面比下面缺陷多,所以应将铸件的重要加工面或者主要受力使用面等要求较高的部位放在下面,若有困难则可放在侧面或斜面｡(2)浇注位置的选择应有利于铸型的充填和型腔中气体的排除,所以,薄壁铸件应将大的平面放在下面或者侧立､倾斜,以防出现浇不足和冷隔等缺陷｡(3)当铸件壁厚不均,需要补缩时,应从顺序凝固的原则出发,将厚大部分放在上面或者侧面,以便于安放冒口和冷铁｡对于收缩较小的灰铸铁件,当壁厚差别不大时,也可以将厚部分放在下面靠自身上部的铁水补缩而不用冒口(4)确定浇注位置时应尽量减少砂芯的数量,同时有利于砂芯的定位､稳定､排气和检验方便｡因此,较大的砂芯应尽可能使芯头朝下,尽可能避免砂芯吊在上箱或仅靠芯撑来固定｡可采用多个铸件共用一个砂芯｡根据以上的浇注位置的选择原则,设计的铸件的浇注位置选在铸件的侧面,如工艺图所表示的位置｡分型面确立的基本原则是:(1)为了起模方便,分型面一般选在铸件的最大截面处,但是注意不要使模样在一箱内过高｡(2)尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂箱内,而且尽可能放在下箱｡以保证铸件尺寸的精确,减少铸件的飞边毛刺｡(3)为简化操作过程,保证铸件尺寸精度应尽量减少分型面的数目,减少活块的数目｡(4)为了便于生产,减少制造工艺装备的费用,分型面应尽量采用平直面｡(5)分型面的选择应尽量减少砂芯的数目｡(6)分型面的确定尽可能考虑到内浇口的引入位置,并使合箱后与浇注位置一致,以避免盒箱后再翻动铸型｡综合上述,在本次设计中,铸件是对称的结构,对称的部分也方便取模,若是在最大截面分型铸件不易取出,将分型面选在对称面处,将整体均分放入上下箱,如工艺图所示｡2. 2. 3砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法､浇注位置和分型面确定后,应当初步确定一箱中放几个铸件,作为进行浇冒口设计的依据｡一箱中的铸件数目,应该是在保证铸件质量的前提下越多越好｡本铸件在一砂箱中高约97mm,长约202mm,宽约163mm,重约13. 47Kg｡这里选用一箱一件,根据本铸件分型面的确定,可以先确定下箱的尺寸｡根据铸件重量在11-}-25kg时,查得模型的最小吃砂量a=30mm,h=50mm, c=60mm, d或e=50mm, f=30mm, g=30mm,先确定下箱的尺寸,再根据表格我们可以选择标准的砂箱｡选用Z145A顶杆式起模的震实式造型机,砂箱最大内尺寸为500mm X 400mm X 300mm｡根据本铸件的大概尺寸,在本次设计中采用一箱一件,因为浇注系统位于上箱,所以上砂箱的高度我们还要考虑到浇注系统才可以确定｡2. 3参数的选择工艺铸件的工艺设计,除了根据铸件的特点和具体的生产条件正确地选择铸造方法和确定铸造工艺方案以外,还应该正确地选择合适的工艺参数｡2. 3. 1铸造收缩率的确定铸件在冷却和凝固过程中,体积一般都要收缩｡由于铸件的固态收缩(线收缩)在使铸件各部分的尺寸小于模样原来的尺寸,为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图示尺寸一致,则需要在模样或者芯盒上加上其收缩的尺寸｡增加的这部分尺寸为铸件的收缩量,一般用铸造收缩率表示:k=(L模样一L铸件)/L铸件X 100% 式中:L模样—模样尺寸;L 铸件—铸件尺寸铸造收缩率主要和铸造合金的种类及成分有关,同时还取决于铸件在收缩时受到阻碍的大小等因素｡在本次工装设计中模样材料为铸铝,铸造收缩率选为1%｡而灰铸铁的结晶范围窄,更接近于层状凝固,凝固时的膨胀和液态收缩趋于相互补偿,所以铸造工艺设计时可不考虑灰铸铁的收缩给尺寸带来的影响｡2. 3. 2机械加工余量的确定机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的､准备用机械加工方法切去的金属层的厚度,目的是获得精确的尺寸和光洁的表面,以符合设计的要求｡铸件加工余量的大小,要根据铸件的合金种类,生产方法,尺寸大小和复杂程度,以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定｡表2-3 二级精度灰铸铁件机械加工余量(mm)查表得,顶面加工余量为5mm,底､侧面为4mm｡2. 3. 3拔模斜度的确定为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯,应该在模样或芯盒的出模方向带有一定的斜度｡如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时,就要在铸型工艺设计时给出拔模斜度｡拔模斜度的大小应根据模样的高度,模样的尺寸和表面光洁度以及造型方法来确定,见表2-4表2-4 拔模斜度金属模测量高度在20- 50mm,a=0.5-1.2mm,α=0°45′-2°;测量高度在x-100mm, a=1.0一1. 5mm,a =0°45′-1°｡2. 4砂芯设计砂芯主要用于形成铸件的内腔和孔,影响铸件的质量,铸造工艺过程和铸造工艺装备｡一个铸件所需要的砂芯数量,主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案｡在满足砂芯支撑稳固､定位准确和排气通畅的情况下,芯头的数量越少越好,本铸件决定使用2个砂芯｡芯头是砂芯的重要组成部分,其作用一般为定位､支撑和排气｡定位主要是通过芯头与芯座的配合,便于将砂芯准确的安放在砂型中;支撑主要是砂芯通过芯头支撑在铸型中,保证砂芯在它本身的重力和金属液的浮力作用下位置不变;排气主要是在浇注凝固过程中,保证砂芯中产生的大量气体能够及时的从芯头排出铸型｡一个砂芯的芯头能否满足这三方面的要求,主要是由芯头的形式､个数､形状和尺寸决定的｡根据芯头在砂型中的位置,可分为垂直芯头和水平芯头｡考虑铸件结构将砂芯设计为两个,砂芯1#和2#配合在一起,砂芯2#为铸件内的水平大砂芯,砂芯1#为悬臂砂芯｡表2-5 水平芯头的长度(mm)2#最长两端,芯头长40mm,短端芯头长30mm, 1#为悬臂砂芯,另外查得芯头长30~40mm.在大量的生产中,为了加速下芯合箱及保证铸件质量,在芯头的模样上常常做出压环､防压环和集砂槽｡压环用来阻止金属液钻进砂芯的通气道;防压环用来防止芯头压坏芯座的边缘后,散砂落入型肿:集砂槽用于存放散落的砂粒｡表2一6 压环､防压环和集砂槽的尺寸(mm)芯头横截面的尺寸,一般决定于铸件相应部位孔眼的尺寸,为了便于下芯合箱,芯头应有一定的斜度,芯头和芯座之间应留一定的间隙｡表2-7 芯头斜度经查表得下芯头的斜度为1°30',芯头与芯座的间隙为0. 5mm｡本次设计过程中砂芯1#和2#芯头的尺寸较小,作用在芯头上的重力和浮力不大,因此不必验算芯头的尺寸｡2. 5浇注系统设计芯头浇注系统是砂芯中引导液态合金流入型腔的通道｡生产中常常因浇注系统设计安排不合理,造成砂眼､夹砂､气孔､粘砂､缩孔､缩松､浇不足､变形､裂纹､偏析等缺陷｡浇注系统与获得优质铸件,提高生产效率和降低铸件成本的关系是密不可分的｡常用的浇注系统大多由浇口杯､直浇道､横浇道､内浇道等部分组成｡2. 5. 1浇注系统的类型选择表2-8浇注系统各组元选择浇注系统分为开放式,封闭式,半封闭式,封闭一开放式几种类型,考虑本铸件采用湿型铸造且铸件本身较小的特点,以及浇注系统各组元的断面比关系,内浇道对铸件型腔的引注高度,浇道的结构等,选择封闭式浇注系统,断面F直>F横>F内｡浇注开始时液态合金很快充满浇注系统,铸件成品率高,撇渣能力较强,浇注初期也有一定的撇渣能力｡2. 5. 2浇注系统断面尺寸的确定(1)水力学近似计算公式:计算浇注系统,主要是确定最小断面积(阻流断面),然后按经验比例确定其他组元的断面积｡封闭式浇注系统的最小断面是内浇道,以伯努利方程为基础的水力学近似计算公式是:F内=G/(μ×t×0. 31 √Hp) ( cm2)式中:F内—内浇道总断面积(cm2);G—流经内浇道的液态合金重量(Kg );μ—流量总耗损系数;t—浇注时间(s);Hp—平均静压力头(cm).(2)液态合金重量:灰铸铁的密度为7. 8kg/cm3,算出铸件的质量为12.47kg,加上浇注系统中金属液的损耗,铸件G=12.47kg X (1+20% ) =14.965kg.(3)浇注时间t:G==14.965kg,铸件壁厚在8-15mm,系数S取2. 2 ｡t=S G=8. 51s(4)流量系数μ:a =0. 5(铸型阻力小)按表修正:有两个内浇道,阻力加大,μ值取0. 05.得μ=0. 5-0. 05=0. 45｡确定平均压头Hp:中间注入,p=c/2, c=194cm.由Hp=H0-p2/2c=Ho-c/8, Ho=H M+c/2>Ltan a +c/2其中,L=200mm,铸件壁厚在8 ~15mm,压力角α=9°~10°,取10°,得H0>131mm,取H0=150mm,H0为上砂箱高度｡得Hp=12.6cm, H M= 53mm｡F内=14.965/(0. 45 X 8. 51X 0. 31 X √12.6) =3. 55cm2｡设置两个内浇道,则每个内浇道截面积为1. 78cm2｡查表得选择II型内浇道,取F内=1.8cm2｡则内浇道总截面积为3.6 cm2截面尺寸:A=16mm, B=12mm, C=13mm由封闭式系统各组元的断面比为:F内: F横: F直=1: 1. 1: 1. 15｡则F横=3. 96cm2,查表得选择II型横浇道,取F横=4cm2截面尺寸:A=30mm, B=18mm, R=13mmF直= 4.14cm2,圆形截面,查表可得,直浇道下部最小直径为25mm｡查表得,浇口杯尺寸:D1=66mm, D2=62mm, h=50mm.-.(6)核算最小剩余压头HMH M=-上砂箱的高度,直浇道中心到铸件最高最远点距离L=200mm,若压力角α=10°,我们只需要H M大于35.3mm即可,这样进行浇铸,就能得到轮廓清晰的完整铸件｡考虑到浇注系统的高度,我们取上箱高度为150mm,即上箱的尺寸为500x400x150mm｡2.5.3冒口的设计常见的铸造缺陷如缩孔､缩松､裂纹等都与铸件的凝固和收缩有关,在铸件的厚实部位常设置冒口,并按顺序凝固原则使冒口最后凝固｡灰铸铁的结晶范围窄,更接近于层状凝固｡凝固时的膨胀和液态收缩趋于相互补偿｡故灰铸铁件补缩所需要的铁水的量少,铸型刚度要求较低,一般灰铸铁件可不设置冒口｡3铸造的工艺装备设计3. 1模样设计本次设计的是下模样｡本设什中来用就是金属模样,选ZL102铸造铝合金,其收缩率为1%模样结构的设计过程如下:1)模样尺寸的确定模样的尺寸=铸件尺寸X (1+K);式中,K为铸件收缩率｡计算得模样外尺寸:A=273.1mm, B=256.1mm, H=98.0mm｡对于芯头及冒口尺寸按原工艺图计算｡因模样壁厚为8mm,查表得模样非工作面圆角半径为3mm｡2)模样的壁厚和加强筋模样平均轮尺寸(A+B) /2=(273.1+256.1)/2mm=246.6mm<500mm,查表得,铝合金模样壁厚8mm｡模样加强筋取知道分型面上的筋,一般将加强筋的厚度设计为模样壁厚8mm,查表加强筋下端厚度为6mm,铸造圆角为5mm｡因模样形状属于非圆形截面,加强筋的布置属II类,根据(A+B) /2在250-500mm, A/B=273.1/256.1=1.1,查得,a=140mm, b=175mm因为a>A/2, b>B/2,则仅在模样长度和宽度中心轴上设有交叉十字形加强筋｡模样高度98. 0mm< 100mm,查得筋的斜度取1°30'｡3)模样类型的选择本次设计采用机器造型用金属单面模样｡4)模样技术要求模样表面光洁度:模样工作表面为▽6,模样分型面为▽4,模样定位销孔为▽6~▽7｡模样装配凸耳采用外凸耳｡3. 2模底板的设计本次设计的是下模板,单面模板采取的是顶杆式,模底板材料决定为灰铸铁｡本次设计选用的Z145A造型机为可调节顶杆式起模的镇压式造型机,顶杆起模行程为150mm｡Z145A 造型机砂箱最大内形尺寸为500 X 400mm ｡模样外尺寸:A=273.1mm, B=256.1mm,H=98.0mm｡根据铸件重量在11~25kg,查得模型的最小吃砂a=30mm,b=50mm,c=60mm,d=50mm,H=98. 0mm｡砂箱最大尺寸适合,且其内只能放一个模样,砂箱高度>98.0mm+60mm=158mm.造型选用的砂箱尺寸500 X 400 X 180mm｡材料为铸铁｡砂箱平均尺寸<500mm,高度<200mm,查表得b=18mm｡其配合的模底板尺寸:A0=A+2b=536mm,B0=B+2b=436mm 模底板的材料为铸铁,高度在80~150mm,取90mm,小于顶杆的起模行程｡加强筋的距离由模板的平均轮廓尺寸决定,查表为K=300mm,K1=250mm.因模底板尺寸A0= 536mm,B0=436mm,所以在模底板上将加强筋布置成工装图上所示｡表3-1 壁厚和加强筋(单位:mm)模底板定位销孔中心距应根据所配用砂箱销套的中心距C来确定,用同一钻模钻出｡表3-2(单位:mm )本设计中选用直径20mm的定位销｡M的值取75mm,则C=A+2M=600+2 X 75=750mm｡模底板与砂箱之间常常用定位销和销套定位,此处只设计定位销｡在造型过程中为使砂箱不被卡死常。
工艺规程设计说明书-模版
课程设计任务书一、题目：油缸的机械加工工艺规程设计二、完成的内容：1 零件图一份2 机械加工工艺规程卡片一套3 课程设计说明书一份三、初始资料：零件图样E4S1600-MB(F)、生产纲领（单件小批量）、每日班次、生产条件等（在工厂中利用现有的机床及工艺设备进行加工生产）。
班级：学生：指导教师：目录一、前言 (3)二、生产类型的确定—单件生产 (3)三、零件的分析 (3)（一）、零件的功用 (3)（二）、零件的工艺分析 (4)四、工艺规程的设计 (4)（一）、毛坯的制造形式—自由锻造 (4)（二）、基准的选择 (4)（三）、工艺路线的拟定以及工艺方案的分析 (4)五、设计心得体会 (5)附录：机械加工工艺卡片一套制动瓦零件图一份一、前言机械制造工艺课程设计是对在大学里所学的专业知识的一个重要检测，我们可以充分发挥自己的想象力，运用自己所学的专业知识进行本次课程设计。
通过设计可以使我们对所学的课程又一次深入的了解，并且也是一次对理论和实际相联系的重要训练。
因此这次课程设计对于我们来说是走出校园走向社会的一个重要考核，所以我们必须充分利用这次机会，以便在不远的将来能够更快更好的融入新的工作生活中！本次课程设计是要求我们运用机械制造工艺学及有关课程，如：工程材料与热处理，机械设计，精度等等。
结合生产实习中学习到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，让我们熟悉并运用有关的手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养和锻炼了我们的创新能力，从而使我们能够更好的适应将来的工作，为自己将来走向社会，参加工作打下一个良好的专业基础。
课程设计说明书是课程设计的一个总结，作为零件加工的重要依据，它是根据零件材料的选择，结构的分析，加工的工艺等需求而编写的文件。
课程设计的零件—油缸，为产品E4S1600-MB(F)（四点单动机械压力机）加工，分析零件的用途，形状，尺寸，结构特点，工艺性，进而进行对毛坯的选择，分析加工时应注意的部分，最后编写出工艺流程卡片。
零件工艺工装课程设计
零件工艺工装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握零件工艺工装的基本概念，理解其在机械加工领域的重要作用；2. 使学生了解常见零件的工艺流程和工装设计原则，并能运用到实际操作中；3. 帮助学生掌握工装夹具的分类、结构及选用方法，提高加工精度和效率。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行零件工艺工装设计的能力；2. 培养学生动手制作简单工装夹具的能力，提高实践操作技能；3. 提高学生分析、解决零件加工过程中工艺问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的专业思想；2. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生全面掌握零件工艺工装知识，提高实际操作技能，培养严谨、协作的职业素养。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. 零件工艺工装基础知识- 工艺工装概念及其作用- 常见零件工艺流程设计原则- 工装夹具的分类、结构及选用方法2. 零件工艺工装设计方法- 工艺参数的确定与优化- 工装夹具的设计原则及步骤- CAD/CAM软件在工装设计中的应用3. 零件工艺工装实践操作- 简单工装夹具的制作与调试- 零件加工过程中工艺问题的分析与解决- 实践操作中的安全规程与注意事项教学内容按照教学大纲安排，与课本章节紧密关联。
教学进度从基础知识入手，逐步过渡到设计方法和实践操作，确保学生能够循序渐进地掌握零件工艺工装知识。
教学内容具有科学性和系统性，有利于培养学生的实际操作能力，提高教学质量。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于零件工艺工装的基础知识和理论，采用讲授法进行系统传授，确保学生掌握基本概念和原理。
- 讲授中结合多媒体演示，通过图文并茂的方式，增强学生对抽象知识点的理解和记忆。
工艺课程设计完整说明书
目录1 计算生产纲领，确定生产类型 (2)2 审查零件图样的工艺性 (2)3 选择毛坯 (2)4 工艺过程设计...................................................................................................... .25 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图...................................................... .56 工序设计.................................................................................................................. .86.1 选择加工设备和工艺装备 (8)6.2 确定工序尺寸 (8)7 确定切削用量及基本时间 (9)7.1工序2切削用量及基本时间的确定 (9)7.2工序3切削用量及基本时间的确定 (10)7.3工序4切削用量及基本时间的确定 (12)7.4工序5切削用量及基本时间的确定 (14)7.5工序6切削用量及基本时间的确定 (15)7.6工序7切削用量及基本时间的确定 (16)8 夹具设计 (17)9 总结 (19)10参考文献 (20)1 计算生产纲领，确定生产类型该产品年产量为10000只，设其备品率α和机械加工废品率β分别为﹪10和﹪1，现制定该零件的机械加工工艺规程。
N=Qn （1+α%+β%）=10000×1(1+10%+1%)件/年 =11100件/年该零件年产量为11100件，零件属于轻型零件，根据生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
2 审查零件图样的工艺性通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
轴向孔φ50尺寸公差T=0.08mm ，精度等级为较高精度，Ra 取0.4.7个φ20mm 的孔，其位置在凸轮端面上，分布为均匀分布，孔中心线距套管中心轴线距离为70mm ，通过分度盘进行定位较容易。
工艺课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目机座零件的工艺规程及铣有端面的夹具设计目录1 零件分析................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 零件的作用.................................................... 错误！未定义书签。
1.2 零件的工艺分析............................................ 错误！未定义书签。
2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线. (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)3 夹具设计 (8)3.1问题的提出. (8)3.2夹具设计 (8)3.3切削力及紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5夹具设计及其操作简要说明 (9)参考文献 (10)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
底座的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
123工艺工装课程说明书 2
机械工程学院工艺（工装）课程设计说明书设计题目：“垫板”加工工艺工装设计指导教师：成党伟专业：机械制造与自动化班级：机制1109班姓名：梁英智日期：2013.07.08目录课程设计任务书 (1)一.零件工艺分析 (7)（一)零件公用 (7)(二）主要技术要求分析 (7)（三）工艺分析 (7)二.制定工艺路线 (7)（一）毛坯的选择 (7)（二）确定毛坯余量 (8)（三）基面的选择 (8)（四）工艺路线拟定 (8)（五）加工余量, 工序尺寸的确定 (9)（六）确定切削用量，基本工时定额 (10)三.机床夹具设计 (18)(一）定位基准和方案 (18)（二）夹紧力，切削力的计算 (18)（三）定位误差的分析计算 (19)四.课程设计心得体会 (20)五.参考文献 (21)六.附录 (22)陕西工业职业技术学院机械工程学院工艺工装课程设计任务书设计题目：“垫板”加工工艺工装设计课程：工艺工装实训指导教师：成党伟专业：机械制造班级：机制1109姓名：梁英智日期：2013.07.08一、设计内容及要求：1．分析零件结构、用途及加工要求，明确该零件在加工过程中需要注意的工艺问题。
2．根据零件的年产量，确定生产类型。
3．选择毛坯种类，并说明选择该种毛坯的理由，确定毛坯的外形尺寸。
4．拟订加工路线：确定零件从毛坯到成品的整个加工阶段的主要加工路线，划分工序，选择定位基准。
应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案，经指导教师审阅后方可进一步工作。
5．拟订工序：根据已定的加工路线，确定各个工序的加工方法，并说明该方法的合理性。
具体划分各工序的安装和工步，确定工序余量，工序尺寸及公差。
根据以上内容，编写设计说明说一份，要求字迹工整，语言流畅，简明扼要。
6．选择机床设备：以学校实习工厂为对象，选择设备名称、型号填入工艺文件中。
7．选择夹具、刀具、量具：如果选用的工装是标准的，只需提出名称和规格，填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用夹具”、“专用刀具”等名称8．确定主要表面精加工工序的切削用量和基本工时：将已定的切削用量填入工艺文件中，将计算和查表的内容编入说明书中。
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在详细介绍工艺的设计方案，并提供操作指导以确保工艺流程的顺利进行。
本文档适用于工艺设计人员以及操作人员参考和使用。
2. 设计目标本工艺设计的目标是确保产品的质量和生产效率。
具体设计目标如下：•提高产品质量•提高生产效率•最小化资源消耗•确保操作安全3. 工艺概述本工艺设计的产品为XXX（填入产品名称）。
该产品的制造过程分为XXX个工序（具体工序根据实际情况填写）。
每个工序的详细说明将在后续章节中提供。
工艺流程概述如下：1.工序1: XXX2.工序2: XXX3.工序3: XXX4.…4. 工序说明4.1 工序14.1.1 操作步骤1.第一步骤–步骤详情1–步骤详情2–…2.第二步骤–步骤详情1–步骤详情2–…3.…4.1.2 设备要求工序1所需的设备如下：•设备1•设备2•设备3•…4.1.3 质量控制在工序1中，需要进行以下质量控制措施：•质量控制措施1–方法1–方法2–…•质量控制措施2–方法1–方法2–…4.2 工序24.2.1 操作步骤…4.2.2 设备要求…4.2.3 质量控制…4.3 工序34.3.1 操作步骤…4.3.2 设备要求…4.3.3 质量控制…5. 安全措施在整个工艺流程中，需要注意以下安全事项：•安全事项1•安全事项2•安全事项3•…6. 总结本工艺设计说明书详细介绍了产品制造的工艺流程，并提供了每个工序的操作步骤、设备要求和质量控制措施。
在操作过程中，请严格按照本文档所述进行操作，以确保产品质量和操作安全。
如有任何问题，请与相关负责人联系。
注：以上内容仅为示例，实际工艺设计说明书需要根据具体产品和工艺过程进行编写。
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《典型零件工艺（工装）设计说明书》装订顺序及编写提纲【注】：文本格式可参考教务［2007］5号《关于规范毕业论文的通知》。
封面
目录
课程设计任务书
序言（或前言）
一、零件工艺分析
零件的功用（可选）
零件的主要技术要求分析
二、工艺规程设计
（一）毛坯类型的选择
（二）确定毛坯余量（绘制零件-毛坯合图）
（三）拟订工艺路线
1．方案一……
2．方案二……
3．方案对比分析
4．最终方案
（四）加工余量、工序尺寸的确定
1．加工余量的确定
【注】：要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。
2．工序尺寸的确定
【注】：确定指定加工表面的工序尺寸。
（五）切削用量、基本工时定额的计算确定
1．切削用量的确定（指定工序）
2．基本工时定额的计算（指定工序）
三、机床夹具设计
（一）定位与夹紧方案的选择
1．方案一……
2．方案二……
3．方案对比分析
4．最终方案
（二）定位误差的分析计算
（三）对刀装置、分度机构与导引装置的设计
（四）夹紧机构设计与切削力、夹紧力的计算
（五）夹紧机构的强度校核
（六）夹具操作动作说明
四、设计心得体会
五、参考资料
六、课程设计指导教师成绩评定表
工艺卡片
工艺过程卡（格式见教材）
工序卡（格式见教材）
【注】：填写指定工序的工序卡。
设计图纸
1．零件图（电子稿）AutoCAD或CAXA均可。
2．零件——毛坯合图（毛坯图）。
3．机床夹具设计草图。
【注意】：没有草图视为未参加课程设计！！！
4．机床夹具装配图。
5．零件图——指定零件、三张图。