工装夹具课程设计指导书
焊接工装夹具设计指导书
材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。
其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz 三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
工装夹具设计教程文件
2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗
床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电
动夹具、电磁夹具、真空(zhēnkōng)夹具、自紧夹具(靠切 削力本身夹紧)等。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十八页，共126页。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十九页，共126页。
第三十页，共126页。
4.欠定位和过定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须
4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成 1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺(gōngyì)过程的任何 工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动 强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹 具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧， 将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具 间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
第四十页，共126页。
2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于(shǔyú)定心定位(定位基
准为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 (1)心轴
第四十一页，共126页。
(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件(gōngjiàn)的2个移动自由 度。
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当要求孔销配合只在一个方向上限制(xiànzhì)工件自 由度时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
第十一页，共126页。
工装夹具技术课程设计
工装夹具技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工装夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 让学生了解工装夹具设计的基本原则，掌握设计步骤和方法。
3. 使学生理解工装夹具的力学性能、材料选择和加工工艺要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行工装夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中工装夹具的使用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达、动手实践的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造和工装夹具技术的兴趣，培养其探索精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，提高其职业素养。
3. 引导学生关注工装夹具技术的发展，培养其创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、案例教学等方法，以实际工程项目为载体，引导学生主动探究、实践创新，实现课程目标。
同时，注重过程评价，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 工装夹具概述：介绍工装夹具的概念、分类、功能及其在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章 工装夹具概述2. 工装夹具设计原则：讲解工装夹具设计的基本原则，如稳定性、可调性、经济性等。
教材章节：第二章 工装夹具设计原则3. 工装夹具设计方法：学习工装夹具设计的一般步骤、方法和注意事项。
教材章节：第三章 工装夹具设计方法4. 工装夹具力学性能分析：分析工装夹具在机械加工过程中的力学性能要求，如强度、刚度等。
教材章节：第四章 工装夹具力学性能分析5. 工装夹具材料与加工工艺：介绍常用工装夹具材料及其加工工艺，如铸造、焊接、机加工等。
教材章节：第五章 工装夹具材料与加工工艺6. CAD软件在工装夹具设计中的应用：学习利用CAD软件进行工装夹具设计的方法和技巧。
焊接工装夹具设计指导书
材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。
在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。
焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。
2)有效地防止和减小焊接变形。
3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。
5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。
—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。
夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。
其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。
第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。
要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。
在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具使用指导书篇一：夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。
因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。
三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。
⒈夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。
(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。
②所设计夹具的工序技术要求。
③所设计夹具的工序所用机床和刀具。
④前后工序的关系。
⑤工艺设计所选用的工艺基准。
⑥同时加工的零件数。
(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。
②保证生产率。
③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。
④尽可能采用标准的元件。
(3) 绘制结构草图。
在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。
⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。
如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。
初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。
⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。
夹具设计指导书1
夹具设计指导书（附：设计进度计划表）毛国平一、夹具设计方法与步骤1、收集和研究原始资料根据工艺规程设计所提出的夹具设计任务要求，认真收集与研究下列原始资料：1)收集与研究零件工作图、毛坯图和工艺规程等技术文件。
了解本工序的加工技术要求及其定位基准与夹紧方法。
2)研究生产规模及对夹具需用情况，以确定所采用夹具的结构合理性与经济性。
3)收集有关机床方面的资料，了解机床主要技术参数、规格、安装夹具的有关连接部分的尺寸。
4)收集有关刀具和辅助工具方面的资料。
了解其主要结构尺寸、制造精度及主要技术要求等。
5)收集有关夹具零部件标准(国标、部标、厂标)，典型夹具结构图册，设计指导资料等。
6)了解本厂制造、使用夹具情况。
如工厂有无压缩空气站及气压多大，制造夹具的能力与经验等。
7)收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料，吸取其中先进而又结合本厂实际情况的合理部分。
2、确定夹具设计方案夹具设计方案的主要内容包括：1)工件的定位方案；2)刀具的对刀或导引方式；3)工件的夹紧方案；4)夹具其它组成部分(如分度装臵等)的结构型式；5)夹具体的结构型式。
对夹具设计方案，最好同时考虑几个方案，并画出草图，方案。
衡量夹具设计方案是否合理，应遵循下列原则：1)确保加工质量。
其关键在于定位基准、定位方法和定位元件的选择。
2)高效低成本。
根据生产规模的要求，尽量采用各种快速高效结构及标准元件，力求结构简单，制造容易。
3)操作方便、省力和安全。
4)便于排屑。
5)有良好的工艺性。
3、绘制夹具装配体结构图设计方案经讨论审定后，便可正式绘制夹具装配配体结构图。
绘制的顺序是：采用自顶向下的设计方法,先用构造线框或透明体形式画出工件的外形轮廓和主要表面(即定位基面、夹紧表面和被加工表面)。
被加工表面上的加工余量，可用颜色线或粗线表示。
夹具装配图上的工件是一个假想透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。
然后按定位元件、对刀——导引元件、夹紧机构、力源装臵等顺序，依次画出各自的具体结构。
装夹具设计指导书
装夹具设计指导书
一、引言
在工业生产过程中，装夹具是不可或缺的一部分。
它们被用于固定工件、保持稳定、提供支撑，从而确保高效而准确的加工。
本指导书旨在为装夹具的设计提供指导，确保工件的稳定性和加工的精度。
二、装夹具的基本原理
1. 安全性：装夹具必须能够牢固地固定工件，以确保操作者和机器的安全。
2. 稳定性：装夹具应具有足够的稳定性，以防止工件在加工过程中的移动或晃动。
3. 精度：装夹具应具备高度的精度，以确保工件在加工过程中的定位和对称性。
4. 适应性：装夹具应能够适应不同形状和尺寸的工件，以满足生产需求。
三、装夹夹具的设计步骤
1. 确定工件的特点：首先需要了解工件的形状、尺寸和质量要求，以及加工工艺和机器设备的参数。
2. 分析装夹要求：根据工件的特点确定装夹的要求，例如固定
方式、固定点的选择和夹持力的计算等。
3. 设计装夹具的结构：根据装夹要求设计装夹具的结构，包括
夹具座、夹具体和夹具底座等部分。
4. 确定材料和加工工艺：选择适合的材料和加工工艺，以确保
装夹具的稳定性和耐用性。
5. 评估装夹效果：设计完成后进行装夹效果的评估，通过试制
或模拟加工来检验装夹具的性能和稳定性。
6. 修改和改进：根据评估结果对装夹具进行必要的修改和改进，并重新评估装夹效果，直至满足设计要求。
四、常见的装夹夹具类型和应用领域
1. 机械夹具：常用于钳工加工、车床加工和铣床加工等各种机
械加工领域。
焊接工装夹具设计附带有图片哦
焊接工装夹具设计附带有图片哦工装夹具课程设计说明书序言一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件3、压紧元件4、其它元件五、工装夹具的装配要求六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤1、夹具使用注意事项、保养及维护七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料序言焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
底座工装夹具课程设计
底座工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解底座工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能够掌握底座工装夹具在机械加工中的应用，了解不同夹具的特点及选用原则。
3. 学生能够了解底座工装夹具的安装、调整及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际加工过程中底座工装夹具的使用情况，并正确选用合适的夹具。
2. 学生能够独立完成底座工装夹具的安装、调整及简单维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件进行底座工装夹具的简单设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对底座工装夹具相关领域的学习兴趣。
2. 培养学生严谨、务实、创新的学习态度，提高团队协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯，注重生产环境保护。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生掌握底座工装夹具的基本知识和操作技能。
学生特点为具有一定机械基础知识和动手能力，但需进一步巩固和拓展专业知识。
教学要求注重理论与实践相结合，强化实际操作能力培养。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够正确回答底座工装夹具的分类、结构及工作原理相关问题。
2. 学生能够完成实际加工中底座工装夹具的选用、安装、调整及维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件设计简单的底座工装夹具，并展示设计成果。
4. 学生在课程学习过程中表现出积极的学习态度、良好的团队协作能力和安全意识。
二、教学内容本章节教学内容围绕底座工装夹具的设计与应用展开，结合课程目标，制定以下教学大纲：1. 底座工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 夹具的结构组成及工作原理- 夹具在机械加工中的重要性2. 底座工装夹具的类型与选用- 常见底座工装夹具的特点及应用场景- 夹具选用的原则和方法- 夹具在加工精度和效率方面的影响3. 底座工装夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整技巧及精度保证- 夹具使用中的维护保养4. 底座工装夹具的设计- 设计原则及流程- 夹具结构设计要点- CAD软件在夹具设计中的应用5. 实践操作与案例分析- 实际加工中底座工装夹具的选用与安装操作- 夹具调整与维护保养实践- 夹具设计案例分析与讨论教学内容安排与进度：1. 第1周：底座工装夹具概述2. 第2周：底座工装夹具的类型与选用3. 第3周：底座工装夹具的安装与调整4. 第4周：底座工装夹具的设计5. 第5周：实践操作与案例分析教材章节关联：本教学内容与《机械制造工艺学》第3章“工件的装夹与夹具”相关，涵盖了该章节的主要内容，为学生提供了系统性的学习指导。
装夹具设计指导书
装焊夹具设计指导书一、设计要求装焊夹具的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点：1．运动要求根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定夹具的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。
2.动力性要求在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。
3.可靠性要求使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行：(1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。
(2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。
凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。
(3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。
4.经济性要求(1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。
为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。
另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。
(2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。
此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。
(3)标准化、通用化、系列化：设计夹具时要尽量采用标准零件和标准部件，以缩短设计制造周期，降低制造成本。
工装设计【夹具设计】
工装夹具课程设计说明书题目：夹具设计学号：姓名：班级：指导老师目录第一章 -------------------------夹具的总体方案设计第二章 ---------------------------夹具设计的步骤第三章---------------------------------夹具零部件的结构选择第四章 ------------------- 夹具精度的分析计算及校核第五章 ---------------------------------结论第六章 --------------------------------参考文献前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第一章夹具的总体方案设计1.1 对工件进行分析轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。
2019-夹具使用指导书-优秀word范文 (17页)
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在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。
因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。
三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。
⒈夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。
(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。
②所设计夹具的工序技术要求。
③所设计夹具的工序所用机床和刀具。
④前后工序的关系。
⑤工艺设计所选用的工艺基准。
⑥同时加工的零件数。
(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。
②保证生产率。
③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。
④尽可能采用标准的元件。
(3) 绘制结构草图。
在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。
⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。
如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。
初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。
⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。
工装夹具设计课程说明书
夹具课程设计说明书班级姓名学号导师目录目录 (2)一、零件加工工艺分析 (3)二、工序的加工技术要求 (3)三、定位方案设计 (4)四、定位误差 (4)五、对刀——引导方案 (5)六、夹紧方案 (5)七、夹紧力计算 (6)八、夹具体设计 (7)九、其它装置设计 (7)十、技术条件制定 (7)十一、加工精度分析 (7)十二、夹具的经济性分析 (8)十三、夹具工作原理（操作） (9)十四、总结 (9)十五、参考文献 (10)夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。
由于图纸要求，材料是45号钢，大批量生产，采用加工设备为X62W卧式铣床。
工件其他表面都已经加工，其中两孔的孔轴线到待铣键的平面距离为23mm；两孔的大小分别为Φ14mm 和Φ6㎜，两孔中心距为34±0.08mm，工件厚度为10mm。
该零件采用的材料是45钢，工艺性比较好。
2.工序的加工技术要求：在铣键时，键的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，可以采用铣削直接加工，其中键的宽度由刀具的尺寸保证，键的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
键的位置包括如下两方面要求：1)加工键的宽度为8mm，其中上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.2mm；2)加工槽的深度为10mm。
加工槽的端面到孔的中心线的距离为23mm，其中上偏差为+0.2㎜，下偏差为0㎜。
3)加工键的表面粗糙度为R3.2um。
要求不是很高。
4)工件的中心线和两孔圆心的连线相交保证角度为90°±30′。
3、定位方案设计：该零件可以采用一面两销的定位方案，分别用圆柱销和菱形销作为定位基准。
由于该零件可以实现多个工件同时加工，因此在第一个待加工工件的一面采用一个与待加工工件形状相似的固定板实现定位（待加工工件的键宽度为7mm）。
由于我们同时加工20个零件，圆柱销和菱形销的直径比较小而导致销刚性不好，加工过程中容易产生变形，因此我们通过两边加支撑板来加强刚性，同时为了能够实现快速装夹的需要，在工件下加个导向键。
夹具设计课程设计书
夹具设计课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解夹具的定义、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，了解夹具在机械加工中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行夹具的设计和分析，具备一定的夹具选用和评价能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械加工行业的兴趣和认识，提高学生的问题解决能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的基本概念：夹具的定义、分类和基本结构。
2.夹具设计原则：设计夹具时应考虑的因素、夹具设计的基本步骤。
3.夹具设计方法：夹具的定位、夹紧、导向和夹具附件的设计。
4.夹具的应用：夹具在机械加工中的应用实例。
5.夹具的选用和评价：如何选择合适的夹具，夹具的评价方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具在机械加工中的应用，提高学生的应用能力。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对夹具的理解和掌握。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的夹具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，加深对夹具的理解。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以反映学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握和应用能力。
夹具设计2
工装夹具课程设计说明书题目：夹具设计学号：姓名：班级：机制0903班指导老师刘吉彪一、设计目的1、通过《工程机械工艺过程计划与实施》大型实训课题----夹具设计培养有关学生运用机械加工的各种方法，结合“教、学、做”过程中学到的基本技能知识，独立分析和解决零件工艺设计问题，初步具备设计中等复杂装备的能力；2、能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，提高结构设计能力；3、培养学生熟练运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；4、培养学生识图、制图、分析问题、解决问题的能力。
二、设计任务1、按课题要求设计夹具，并画出装配图；2、设计夹具所有的零件，并画出所有零件图；3、编制夹具设计说明书；4、夹具设计说明书、夹具装配图、零件图按顺序装订归档。
三、设计周期设计时间为一周。
设计题目批量加工如图5-9所示的零件，加工过程如下：试设计第5道工序钻ø7孔和螺纹M6的底孔的夹具。
图5-9 零件图目录设计任务书 (1)1．根据零件图和工艺过程确定工件定位方案 (5)2、设计定位元件。
(5)3、设计夹紧方案 (6)4、布置导引元件 (7)5．绘制夹具总图（`草图） (9)6、课程设计心得体会 (10)7、参考文献 (10)1．根据零件图和工艺过程确定工件定位方案零件的端面与端面上的孔都加工完成，可以选择大端孔ø12端面作主要定位基准，限制3个自由度，用于加工夹紧支持，ø12与短圆柱销配合，限制2个自由度，孔ø8用棱形销限制1个自由度，取“一面两孔”的定位方案，完全定位，如图5-10所示。
图5-10 定位方案考虑到在Z5125立钻上加工，定位面布置在竖直方向，加工时工件呈“壁挂”式安装。
2、设计定位元件。
与ø12H9的孔配合的短圆柱销，取IT7精度，与工件孔成ø12H9/h7配合，两销中心距公差取孔距公差的1/3。
技术工装夹具课程设计
技术工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解技术工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 使学生掌握技术工装夹具的设计原则，能够运用相关知识进行简单夹具的设计。
3. 帮助学生了解技术工装夹具在机械加工中的应用，提高其在实际工程中的应用能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行技术工装夹具设计的能力。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行技术工装夹具的安装、调试和使用的技能。
3. 提高学生分析和解决技术工装夹具使用过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使其在合作中共同解决问题，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到技术工装夹具在现代化生产中的重要性。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够独立完成技术工装夹具的设计与使用，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 技术工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 常见技术工装夹具的结构特点及工作原理2. 技术工装夹具设计原则与方法- 夹具设计的基本原则- 夹具设计流程及注意事项- CAD软件在技术工装夹具设计中的应用3. 技术工装夹具的应用实例- 不同类型夹具在机械加工中的应用案例- 夹具选用原则及注意事项4. 技术工装夹具的安装、调试与使用- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调试与精度检测- 夹具的维护与保养5. 技术工装夹具常见问题及解决方法- 分析夹具使用过程中可能出现的问题- 提供针对性的解决方法教学内容安排与进度：第一周：技术工装夹具概述第二周：技术工装夹具设计原则与方法第三周：技术工装夹具的应用实例第四周：技术工装夹具的安装、调试与使用第五周：技术工装夹具常见问题及解决方法教材章节关联：本教学内容与教材第3章“技术工装夹具”相关，具体涉及3.1节至3.5节的内容。
工装夹具综合课程设计
工装夹具综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工装夹具的基本原理、设计方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述工装夹具的定义、作用和分类；2.解释工装夹具的设计原则和方法；3.应用工装夹具的基本原理解决实际问题。
此外，学生还应具备以下技能目标：1.能够运用绘图软件进行工装夹具的绘制；2.能够进行工装夹具的组装和调试；3.能够对工装夹具进行维护和故障排除。
在情感态度价值观方面，学生应能够：1.认识到工装夹具在工业生产中的重要性；2.培养严谨的工作态度和团队合作精神；3.激发对工装夹具设计和制造的兴趣。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工装夹具的基本概念：介绍工装夹具的定义、作用和分类，使学生了解工装夹具在工业生产中的重要性。
2.工装夹具的设计原理：讲解工装夹具的设计原则和方法，引导学生掌握工装夹具的设计思路。
3.工装夹具的应用实例：分析实际工程中的工装夹具应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。
4.工装夹具的制造与调试：介绍工装夹具的制造过程和调试方法，培养学生具备实际操作能力。
5.工装夹具的维护与故障排除：讲解工装夹具的维护保养方法和故障排除技巧，提高学生的设备管理能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解工装夹具的基本概念、设计原理和应用实例，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的工装夹具应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
3.实验法：学生进行工装夹具的组装、调试和维护操作，培养学生的动手能力。
4.讨论法：鼓励学生就工装夹具的设计方法和应用技巧展开讨论，激发学生的思考和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
工装夹具设计手册
工装夹具设计手册工装夹具设计的基本知识1. 夹具设计的基本要求（1）.工装夹具应具备足够的强度和刚度(2).夹紧的可靠性3焊接操作的灵活性4便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤1.确定夹具结构方案2.绘制夹具工作总图阶段3.绘制装配焊接夹具零件图阶段4.编写装配焊接夹具设计说明书5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。
（3）工装夹具制造的精度要求1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。
2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
（4）夹具结构工艺性1）对夹具良好工艺性的基本要求1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3.便于夹具的维护和修理。
2）合理选择装配基准1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。
因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
3.结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。
还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
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焊接工装课程设计指导书
设计班级：08焊接技术与工程
设计时间：2011.10.24——2011.12.16
指导教师：杨芙讲师
一、设计要求
焊接工装的设备的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点：
1．运动要求
根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定工装设备的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。
2.动力性要求
在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。
3.可靠性要求
使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行：
(1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。
(2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。
凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。
(3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。
4.经济性要求
(1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。
为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。
另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。
(2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。
此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。
(3)标准化、通用化、系列化：设计夹具时要尽量采用标准零件和标准部件，以缩短设计制造周期，降低制造成本。
这样做也有利于夹具零件的维修和更换。
因此，要充分利用市场上销售的和本厂已有的各种零件，部件以及标准型材。
此外，设计人员要遵守国家制定的设计标准，要尽量利用推荐的“优先选用标准”，当在确实不能满足使用要求时，才采用非标设计。
5.操作安全要求
设计夹具时，必须注意操作工人的安全间题，对劳动保护要有足够的重视。
夹具的操作要力求简便、省力，对因误操作会发生事故的部位，要有安全保护设施。
此外，装焊夹具往往是焊接二次回路的组成部分，因此对机件的绝缘、焊接电流的引出等，均应很好的处理。
二、设计方法
焊接工装的设计方法，主要有理论设计，经验设计两种方法。
但在实际设计中，这两种设计方法不能截然分开，对某些零件而言，可根据运动要求，载荷情况。
材料性能等由理论公式可确定出零件的形状和尺寸。
但对有些零件，因为结构和工作应力状态复杂，很难用理论公式计算，往住采用经验、半经验公式进行计算，或用经验数据和类比的方法确定其结构和尺寸。
在这次夹具设计中，我们针对不同的零件，这两种设计方法都要用到。
三、设计步骤
1.根据设计任务书的要求，参考有关图纸、资料，提出设计方案，画出草图。
2.在确定方案的基础上进行几何设计，以及强度、刚度计算或验算。
在本次设计中，主要对杠杆、二力杆、轴销、键、气缸等零部件，分不同情况进行强度、刚度的计算或验算。
3.画出装配图并检查夹具运动到两个极限位置有无运动干涉，工件的装、卸性和焊枪的可达性如何？执行件、定位件磨损后的补偿性、调节性如何？如满足要求，则根据此装配图，拆画出施工零件图。
4.整理设计说明书。
说明书的内容包括：(1)目录（标题和页次）；(2)设计任务书；(3)方案说明（简要说明，并附运动简图）；(4)非标件的设计计算和标准件的选用计算和说明。
（4）字数：版面20页左右。
（5）版面格式参照毕业设计模板要求，并将“毕业设计”字样改成“课程设计”
说明书还可视不同情况，包括一些其他技术说明如装配，拆却、安装时的注意事项，以及制造技术要求等。
四、设计的主要内容
（一）焊接工装夹具的设计
1.对焊接工装夹具的设计要求
2．焊接工装夹具设计方案
3.焊件所需夹紧力的确定
（二）夹紧机构
1.对夹紧机构的设计要求
2．夹紧机构的设计方案
3. 夹紧力的计算
（三）焊接变位机械
1.功能及结构形式
2.变位机械的设计计算
五、绘图要求
l．严格按照机械制图的国家标准绘制工图。
图幅、比例、线型、书写、图形表达、尺寸标注、配合标注、表面粗糙度标注、形位公差标注，都应符合国标要求，切忌潦草，不规范和随心所欲。
2．绘制零件图时，特别要注意尺寸的标注。
不要漏注尺寸，同时零件图上的尺寸要和设计说明书上的计算或验算结果相一致；零件的图形应和装配图上的相应零件的图形相一致。
要注意不要把应在零件图上标注的尺寸，标注到装配图上。
3.图幅绘成1号图纸。
主视图的选择要有代表性，各视图在图幅中的布置要正确、协调。
能用一个视图表达清楚的零件图不要再画第二个视图。
4.要注意各视图之间的对应关系和装配图中各零件的装配、拆卸关系。
不能发生视图不对应、零件装不进、拆不下的错误，也不能有各零件之间发生运动干涉的错误。
5.图面整洁、清晰，字型工整。
六、设计参考书
1.机械设计手册（化学工业或冶金工业出版社）或机械设计课程手册（高等教育出版社）。
2.焊接工装夹具及变位机械图册（机械工业出版社）。
3.机械制图（教材）。
4．机械零件设计（教材）。
5．金属学及热处理（教材）。
6.焊接工装夹具及变位机械――性能、设计、选用（机械工业出版社）。
7.机械零件设计图册（高等教育出版社）。
七、设计注意事项
焊接工装课程设计是一次综合知识的应用与实践，它涉及到机械制图、机械原理、机械零件、材料力学、金属材料、焊接机械装备等学科领域的内容，这些内容在相应课程中都已讲授，同学们在设计过程中，遇到什么间题，除向指导教师请教外，还应养成在这些课程的相关教材或参考资料中寻求答案的习惯，不要凭主观想象和无依据地搞设计，以减少设计返工和设计错误。
另外，尽管本次课程设计，大家的任务书内容是一样的，但完成任务的方案是各种各样的，同学们要发挥主观能动作用，多占有资料，勤于思考和分析对比。
要善于借鉴已有的设计成果，但又不能照抄照搬一味模仿，要发挥自己的创造性形象思维，使自己构思出的设计方案，有独到之处，比已有的设计更好。
同学之间可以相互讨论，相互启发，但要杜绝相互抄袭。
如果大家都能按设计要求去做，相信通过这次课程设计，会对大家的设计能力会有较大的提高，对过去学过的知识进一步加深理解，起到温故知新和提高的作用。