振冲碎石桩施工工艺标准.
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。
下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。
要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。
在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。
安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。
将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。
振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。
在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。
在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。
在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩软基处理施工工艺(精)
振冲碎石桩软基办理施工方法1、施工准备(1 、场所平坦施工:振冲碎石桩施工前先进行场所平坦,场所平坦标高为依据地形图制定的标高, 施工时依据“宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。
(2 、部署场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水渠、料场、积淀池及清水池 ,准备好照明设备以便夜间施工。
(3 、场所清理与掘除 :在现场确立清理、掘除、拆掉的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。
a 、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼湿润的地方主要用发掘机消除, 机械没法消除的地方则用人工挖除。
b 、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下起码 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以消除 ,并切合振冲碎石桩桩顶标高。
(4 、丈量放样及布桩。
依据图纸要求的布桩原则进行布桩, 并绘制丈量放线图 ,交与监理及设计单位复核后 ,方进行丈量放样 ,每个桩位均以钢钎作标记 ,编制桩号。
(5 、正式施工前 , 每个机组和各个地质状况不一样的场所进行现场成桩试验 , 试验的桩数不小于 5 根, 以获得知足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数 , 以此作为正式施工的依照。
(6 、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作达成后,施工前由技术负责人依据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2、振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前 , 依据施工规范要求施工前须经过试验段的施工 ,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等 , 考证设计参数和施工控制的相关参数 , 选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。
依据现场试桩的结果 ,需要获得以下的施工技术参数 :造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工时应亲密注意对四周构造物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行部署 , 依据振冲碎石桩施工图设计的分区要求 , 每区段振冲碎石桩施工前都一定进行试验桩施工。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
0208-振冲碎石桩
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0208－2005振冲碎石桩━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2 施工准备2.1 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
2.2 施工机具2.2.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器常用型号及技术性能见表2.2.1。
表2.2.1 振冲器的技术参数2.2.2 操纵振冲器的起吊设备可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
2.2.3 控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
2.3 作业条件2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
·88·公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施QB ／SJ －SG0208－2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司·89·2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％)地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体,与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料,不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5%。
30KW的振冲器宜选用粒径20~80mm,最大粒径不宜超过100mm；55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm；75mmKW的振冲器宜选用粒径40~150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2。
1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料)、手推车,一般30KW 振冲器配0。
5m3以上的装载机,75kw振冲器配1。
0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表,配套的电缆、胶管,修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施.2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱,供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜.2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点,不得损坏公共排水系统。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。
二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。
2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。
3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。
施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。
5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。
振冲碎石桩施工工艺
1.施工机械设备及人员1/ 61.2辅助设备1。
3部分设备示意图BJZC-BFS—450-180孔底填料电动振冲器振冲器1。
4劳动力配置主要劳动力表33。
1施工工艺流程图3.2主要施工方法⑴测量放样根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。
并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩位用钢尺放样：孔位地面高程按图纸高程测量。
⑵造孔准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以1-2m/min速度均匀贯入土中，直到设计深度。
在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。
造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通,稀释泥浆，保证填料。
施工顺序：场地中应从一侧开始向另一侧施工,⑶水压启动水泵和振冲器,水压可用400-800Kpa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），用水可用200—400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0。
3-0。
5m。
如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次,使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留1—2min清孔,直到加固深度。
下沉速率控制在1-2m/min.⑷填料填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。
填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0。
3—0.8m高度逐渐自下而上加密。
每次加料宜控制在0.8m3石料，每延米填料量按制在0。
9m3左右.每根桩一定要达到规定的填料量,同时做好填料量的记录。
因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时,应得到监理到场认可,做好详细记录。
孔口填料孔底填料⑸密实电流密实电流是加固地基土的一项重要控制参数,直接影响桩体密度。
如密实电流未达到认可的规定值时,则继续加料,振冲器振密，直达到规定值为止.造孔电流控制在40～80A,加密时下部80～100A，上部控制90～120A之间。
⑹留振时间加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于10秒。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩工艺参数
水振冲碎石桩是一种常用的桩基处理方法，其工艺参数通常包括：
1. 振冲频率：指每分钟水振器震动的次数，通常以次/分钟来表示。
频率的选择通常根据石桩的类型、直径和土壤的性质等因素而定。
2. 冲击能量：衡量水振器每次冲击所传递的能量大小，通常以焦耳（Joules）或千焦耳（kilojoules）来衡量。
不同尺寸和类型的石桩可能需要不同的冲击能量。
3. 冲击次数：指对每根桩施加的冲击次数。
通常，冲击次数会根据地质条件和桩的深度而有所调整。
4. 冲击角度和方向：水振器施加冲击的角度和方向对桩基的处理效果也有影响，通常需要根据具体的工程要求来确定。
5. 水射流压力和流量：水射流通常是用于软化或振碎桩身的辅助手段之一。
水射流的压力和流量需要根据实际情况进行调整，以实现最佳的处理效果。
这些工艺参数的具体数值可能会受到不同厂家设备性能、工程要求和施工环境的影响，因此在实际施工过程中可能需要根据现场情况进行调整和优化。
最佳的工艺参数选择通常需要经验丰富的工程师或施工人员根据实际情况进行调整。
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振冲碎石桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备
2.1材料
振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备
2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表
2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件
2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。
2.4技术准备
2.4.1收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。
熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。
2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。
2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。
2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。
2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。
2.4.6确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm）。
3.2.3启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa，供水量200～400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。
3.2.4振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5～2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。
当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。
造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。
施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。
当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300～500mm。
造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。
3.2.5清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。
清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。
3.2.6成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。
3.2.7填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。
连续填料时，振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于
满孔状态。
间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒0.15～0.5m3石料，下降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。
3.2.8振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。
无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300～500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。
成桩以后，应先停止振冲器运转，再停止供水泵。
3.2.9检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地基土图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。
对于碎石类土和砂石地基，可在14～21d以后进行，对于粉土和粘土地基，可在21～28d以后进行。
碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行，地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要求。
3.3季节性施
3.3.1冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥土，防止冻结。
3.3.2冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。
3.3.3雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确保场地内无积水。
4质量标准
4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.0.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（振冲参数由振冲试验或设计确定）。
对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控。
4.0.3施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验。
4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定。
表4.0.4 振冲碎石桩地基质量验收标准
5.0.1施工过程中，应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩
点进行保护，避免重复测放桩点。
5.0.2振冲施工返出的水应及时排除，减少积水对地基土浸泡。
6应注意的质量问题
6.0.1选用自然级配填料做桩体材料时，应采取严格的检验措施，控制最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内，以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生。
6.0.2为避免振冲器造成电流过大，造成孔壁土石坍塌，可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施。
6.0.3当密实度电流难以达到时，应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。
6.0.4为避免缩孔、堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法。
6.0.5对易液化的砂土底层，应适当加大桩距，避免“串桩”。
7质量记录
7.0.1填料试验报告
7.0.2振冲碎石桩施工记录（附表）。
7.0.3振冲碎石桩地基检验记录。
7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，振冲器吊起后，任何人不得由臂杆下方通过。
8.1.2施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本
工种的有关安全操作规程及安全规定。
8.1.3吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工前进行岗位培训。
8.1.4施工作业区5m以内应无高压线路，施工区域应由明显的标志或护栏，严禁闲人进入。
8.1.5电缆应尽量架空设置，振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通行，不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机械车辆压坏电缆、发生漏电数故。
8.1.6六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工。
8.1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。
8.1.8施工作业停止后，要及时清除振冲器上的泥土，安全放置，切断电源。
8.2环保措施
8.2.1使出施工现场的车辆，应设专人清除轮胎上附着的泥土，不得将泥土带出施工场区。
8.2.2振冲碎石桩施工场地的废水、费浆，应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得任意排放。
8.2.3夜间施工应遵守当地建设管理部门的规定，尽量避免扰民。
附表振冲碎石桩施工记录工程名称：施工日期：施工单位：天气情况：施工班组：振冲器型号：。