宁钢四大管道管件技术规范2010-6-8草稿
钢配件管材技术标准
钢配件管材技术标准
钢配件和管材的技术标准是指用于确定其材质质量、制造工艺和检验方法等方面的规定和标准。
下面简要介绍一下常见的钢配件和管材技术标准：
1.GB/T12459-2005钢制对焊法兰
该标准是中国工业标准，适用于DN15～DN2000mm，PN0.25～
PN42.0MPa的钢制对焊法兰的设计、制造和检验等方面。
2.ASTM A234-2007钢制管件
该标准是美国材料和试验协会（ASTM）的标准，适用于碳素钢、合金钢和不锈钢管件的设计和制造等方面。
3.JIS G3452-2004碳素钢管
该标准是日本工业标准，适用于冷拔或热轧碳素钢焊接、无缝管，主要用于输送液体、气体等。
4.EN 10216-2-2002合金钢无缝压力管
该标准是欧洲标准，适用于用于高温和高压下的液态或气态介质的合金钢无缝压力管的制造和供应等方面。
5.ASME B1
6.9-2018工厂制造的钢制管件
该标准是美国机械工程师协会（ASME）的标准，适用于高压和高温环境下的碳素钢、合金钢和不锈钢工厂制造的管件的制造等方面。
总之，钢配件和管材技术标准应该根据实际应用情况选择，确保安全可靠。
四大管道安装检验指导书
电厂四大管道安装检验指导书电厂四大管道是指：主蒸器、再热热段、再热冷段、高压给水。
4.1 检验概况4.1.1 主蒸汽管道、再热热段管道所用直管和弯管，安装前应逐段进行壁厚、硬度、金相组织普查。
4.1.2 合金钢部件及附件100％光谱复核（包括安装焊口）。
4.1.3 热处理后焊缝及热影响区硬度检验100％。
4.1.4 主蒸汽管道焊接对口前坡口100％PT检查。
4.1.5 四大管道所有安装焊口均为受检焊口，检验方法、检验比例如下：(1) 主蒸汽管安装焊口：100％UT+100％RT(2) 再热热段管道安装焊口：100％RT(3) 再热冷段管道安装焊口：50％RT(4) 高压给水管道安装焊口：50％RT或50％UT4.2 检验时机4.2.1 光谱、硬度、壁厚普查应在设备到货或现场安装前进行，金相分析管端部采用现场取样镶嵌，弯管部分现场进行，取样必须在厂家加工坡口前进行，现场金相必须在安装前进行。
4.2.2 坡口检验应在对口前，坡口处理完毕进行。
4.2.3 射线探伤和超声波探伤一般应在热处理后进行。
4.2.4 合金钢管道安装完毕后还应进行全面而系统的光谱复核。
4.2.5 焊缝及热影响区硬度检验则在热处理之后进行。
4.3 检验方法、工艺、质量标准4.3.1 射线检验4.3.1.1 表面状态(1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检验合格；(2) 多层多道手工焊的横焊焊缝应进行打磨；(3) 内坡口的加工应符合探伤要求；4.3.1.2 透照照相质量等级选用AB级4.3.1.3 透照方法及分段数量采用中心全周透照法或双壁单投影法。
当只能采用双壁单投影法时，可分二种情况：(1) 射线源至钢管外表面距离小于等于15mm时，至少分三段透照，每段120度；(2) 射源在钢管外表面距离大于15mm时，至少分四段透照，每段90度，对主蒸汽管焊缝透照，应满足透照厚度比K≯1.1。
4.3.1.4 透照工艺(1) 胶片选用J2 型胶片，如天津Ⅴ型等，建议采用杜邦70(2) 增感屏一般选用金属增感屏(铅屏)，γ射线透照(192I r )：前屏厚0.05mm，后屏厚0.16mm；对于60C o 来说：前屏厚0.25mm，后屏厚0.50mm。
四大管道安装作业指导书(DOC)
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
宁钢四大管道管件技术规范2010-6-8草稿
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A5号2010年05月上海目录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范附件二：四大管道管件规范表1 概述1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。
它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.5℃2.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.5℃2.5 极端最低气温 -6.6℃2.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度七度3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004 电站弯管(22) DL 5028-93 电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94 压力容器无损检测(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98 Materials(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought WeldingFittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-TemperatureSteels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
各种管材及附件执行标准及技术参数.
管材及管件：122、其它金属管系列：3、给水铸铁管系列：45 Array67常用介质选项用管材：8、管路法兰：A注：给排水常用法兰为板式平焊法兰HG20593-97。
B、标注格式举例：1、配公制管，公称通径为300，压力等级为PN1.0的板式平焊全平面法兰表示为：PL 300-1.0 FF2、配英制管，公称通径为150，压力等级为PN1.6的带颈平焊突面法兰表示为：SO 150(A)-1.6 RF CEF、法兰（法兰盖）尺寸表：9、紧固件：A、紧固件型式有：六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹螺柱、Ⅰ型六角螺母BC、等长双头螺栓规格及性能等级：DE注：专用螺母标准号为HG20613，材料牌号为35CrMo、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2。
F、紧固件标示示举例：●螺纹规格为M16、公称长度为L=80mm、性能等级为8.8级的六角螺栓，其标示为：GB5782 螺栓 M16×80 8.8级●螺纹规格为M30×2、公称长度为L=160mm、材料牌号为35CrMoA双头螺柱，其标示为：HG20613 双头螺柱 M30×2×160 35CrMoA●螺纹规格为M24、公称长度为L=120mm、材料牌号为25Cr2MoVA全螺纹螺柱，其标示为：HG20613 全螺纹螺柱 M24×120 25Cr2MoVA●螺纹规格为M12、性能等级为8级的六角螺母，其标示为：GB6170 螺母 M12 8级G、紧固件使用条件：●商品级六角螺栓使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤1.6Mpa；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃易爆及毒性危害程度较大的场合；●商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合下列各条件：a、压力为PN≤4.0MPa，配用非金属垫片。
b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；●除上述两点外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用螺母。
化工部衬塑管道管件标准
2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：2.1. 1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq IS05592:1991) »。
2.1.2GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv IS08501-1： 1988)》。
2.1.3GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq IS07005-1： 1992)》。
2.1.4JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。
2.1.5GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。
2.1. 6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。
2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。
2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。
3.1聚丙烯(PP)管的技术要求3.1. 1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管，不准采用回用料。
3.1.2内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑，无白纹，凹槽。
3.1. 3塑料管外径小于或等于102的公差为土0. 6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为± 1. 0 mm,壁厚小于等于4.0 mm的允许偏差土0. 4mm,壁厚大于4. 5mm的允许偏差为±0. 6 mm。
3.2钢管的型号规格见下表：3.3衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求:3.3. 1衬塑直管通径规格图例及规格如下：衬塑直管管径表（单位：mm）：3. 3.2三通图例及规格标如下：三通图例三通管件规格表（单位：mm）：3. 3.3四通图例及规格如下:四通图例四通管件规格表（单位：mm）：化工部标准3. 3. 5标准变径管图例及规格如下:标准变径管图例标准变径管管件规格表（单位：mm）：。
关于钢管的规范
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
常用压力管道材料标准规范标准[详]
![常用压力管道材料标准规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea2f9e4f78a6529657d534d.png)
压力管道材料一常用压力管道材料标准规GB150-1998《钢制压力容器》〔第1、第2号修改单〕GB50316-2000《工业金属管道设计规》GB50251-2003《输气管道工程设计规》GB50253-2003《输油管道工程设计规》GB50028-93《城镇燃气设计规》〔2002版或2002局部修改条文〕GB50030-1991《氧气站设计规》GB50030-2005《氢气站设计规》GB50160-92《石油化工企业防火设计规》(1999年版)GB50235-97《工业金属管道工程施工与验收规》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通那么》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SY/T0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规》ASME B31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国对工业管道有按管道设计压力与输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
ASME压力管道规B31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一) 按管道设计压力与输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通那么》SH3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二) 按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规》GB50316，将工业金属管道中输送流体分为A1类、A2类、B类、D 类、C类五类流体：1. A1流体在该规系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
MW四大管道管件技术规范书
个人收集整理勿做商业用途重庆中机龙桥热电联产项目工程1x300MW四大管道管件技术规范书中机国能电力工程有限公司《工程设计资质证书》甲级证书编号：A1310036852012年9月上海重庆中机龙桥热电联产项目工程1x300MW四大管道管件技术规范书批准：审核：编写：目录1技术规范 (1)2供货范围 (20)3技术资料和交付进度 (21)4交货进度 (23)5监造、检验和性能验收试验 (24)6价格表 (26)7技术服务和联络 (27)8分包与外购 (28)9大（部）件情况 (29)10差异表 (30)1技术规范1.1总则1.1.1概述1.1.1.1本技术规范书适用于重庆中机龙桥热电联产项目1×300MW工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）。
它包括上述管道的管件的材质、规格、性能(包括高温性能)、检验和验收等方面的要求。
1.1.1.2需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
供方所提供产品，至少有同类型机组5台3年以上的实际运行业绩。
1.1.1.3从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这些要求。
1.1.1.4供方提供的管件原材料必须为进口，若由两个或更多的产地生产制造时，最终厂商的选择由需方确定。
1.1.1.5本技术规范经供需双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.1.1.6在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，供方执行这些要求，但在执行上述要求或设计有变更时，如具体影响交货日期或供方造成较大损失时，供需双方本着友好的态度，彼此尊重对方的权益认真协商解决。
电厂四大管道管材管件配管技术协议
XXXXX电厂新建工程2X350MW超临界供热机组四大管道管材、管件及工厂化加工配制采购合同技术协议买方：卖方：设计方：二零XX年X月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (24)第三章交货进度及技术文件 (39)第四章监造、检查和性能验收试验 (41)第五章技术服务和联络 (43)第六章分包及外购 (45)第一章技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于XXXXXXXX热电厂新建工程（2X350MW）进口四大管道（主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)、配管设计、管件加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。
即管道及管件所需进口管材由卖方负责进口，进行配管设计、加工，所有成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。
1.2卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。
本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，卖方应提供符合本协议技术要求和最新国际标准的优质产品。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的管材符合本协议和标准的要求。
本协议所要求的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 卖方按本技术协议的要求，提出制造、检验、试验、验收等标准。
合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出管道的设计、制造、检验、试验、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.5在签订合同后，因规范书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，经买方同意，应按较高标准执行。
1.6 所提供的制造厂的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2个电厂运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
AS4167.8-2010翻译稿E2
AS 4176.8-2010 澳大利亚标准™多层压力管材第8部分：最大工作压力达（和包括）5 bar（500 kPa）的用户煤气装置用多层管道系统–系统规范（ISO 17484-1:2006, 修订版）MSB-WL-03浙江铭仕管业有限公司二○○九年七月澳大利亚标准多层压力管材第8部分：最大工作压力达（和包括）5 bar（500 kPa）的用户煤气装置用多层管道系统–系统规范（ISO 17484-1:2006, 修订版）序本标准由澳大利亚/新西兰联合标准委员会的澳大利亚成员编制，PL-006聚烯烃管道系统将在一定程度上代替AS 4176—1994聚乙烯/铝和交联聚乙烯/铝宏观复合压力管道系统。
经两国的利益相关方协商，澳大利亚和新西兰联合标准委员会将本标准列入澳大利亚标准，而不是澳大利亚/新西兰标准。
本标准规定了最大工作压力达（和包括）5 bar（500 kPa）的用户煤气装置用多层管材及其接头的一般要求和性能要求。
PE-X 和PE管材应由压力设计层，胶层和阻挡层组成，AS 4176标准的这一部分对此进行了规定。
本标准采用国家标准修订内容，且为ISO 17484-1:2006 《塑料管道系统- 最大工作压力达（和包括）5 bar（500 kPa）的室内煤气装置用多层管道系统第1部分：系统规范》及其勘误表ISO 17484-1:2006勘误表1:2008（包含下述源文本）的修订版资料。
修订内容及附加要求在附录ZZ中有所描述。
附录ZA规定了证明产品符合本标准的方法。
由于本标准为国际标准，下述情况也适用于本标准。
(a) 无需在文件的每页都显示编号，仅需在封面上标注文件名称。
(b) 在源文本上，“ISO 17484标准的这一部分”应改为“AS 4176标准的这一部分”。
(c) 涉及十进制标记时，句号应用逗号替换。
本标准的术语“标准性”用于定义所用的附录的适用。
“标准性”附录是标准的一个组成部分。
本标准要求在附注和表格中使用规范性术语。
不锈钢管材企业标准
宁波市华涛不锈钢管材有限公司企业标准Q/HT 02-2001薄壁不锈钢管材及管件2001-11-16前言本标准非等效采用GB/T12771－2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》，并参照欧盟标准DIN EN 10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄壁不锈钢管》、日本标准JIS G 3448-1997《一般管道用不锈钢管》，对Q/HT01－2001《薄壁不锈钢水管及接件》进行修订。
本标准与GB/T12771-2000、CJ/T151-2001标准相比，在适用范围、规格尺寸、试验方法、交货状态等方面存在差异。
本标准此次修订，对下列主要技术内容进行了修改：──增加了钢管的尺寸规格及管件的种类和规格。
──随着规格的增加，对钢管外径和壁厚允许偏差相应进行了调整。
──根据有关部门和用户的要求，增加了拉拔试验、振动试验、压力波动试验。
自本标准实施之日起，代替Q/HT01-2001。
本标准由宁波市华涛不锈钢管材有限公司提出。
本标准由宁波市华涛不锈钢管材有限公司总工办负责起草。
本标准主要起草人：梁世良、陈鸣、张伟红、缪德伟。
本标准批准人：陈彤宇本标准2001年11月首次发布。
1 范围本标准规定了《通洋》牌生活饮用水输送用薄壁不锈钢管材及管件的种类、规格、代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。
本标准适用于中低压（工作压力不大于1.6MPa）的生活饮用水、饮用纯净水、海水、消防用水、空气、医用气体、热水和温度小于等于135℃的高温水等管路系统，其他暖气、燃气管网及食品、制药和化工行业亦可参照使用。
本标准按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则》制订。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
四大管道材料热处理
四大管道材料焊接和热处理
配管中应考虑的焊接问题 焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊 接热处理。 焊缝距管道弯曲起点不小于钢管外径且不得小于 50mm。 两个相邻焊缝间的距离一般不小于钢管外径，并 不得小于150mm；当管道公称直径大于500mm时， 两个相邻焊缝间的距离宜不小于500mm。 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后 需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得 小于管道厚度的5倍，且不小于100mm。
四大管道材料焊接和热处理
四大管道材料焊接和热处理
我公司四大管道材料焊接目前采用的焊接方 法为： 根部焊道手工钨极氩弧焊（代号Ws） 填充和盖面采用手工电弧焊和埋弧自动焊 （代号Ds+Mz）
四大管道材料焊接和热处理
焊接前应按DL/T868标准要求进行焊接工艺 评定 依据焊接工艺评定编制作业指导书 所有焊工应通过考试取得相应资质，并从事 相应的工作。
BⅡ类 BⅢ类
A335P91、A335P92
四大管道材料焊接和热处理
管件必须按材料标准要求进行整体热处理。 耐热合金钢（B类）焊制管件应进行回火热处理。 碳钢焊制管件（AⅠ类），当焊缝厚度大于30mm时， 应进行回火热处理。 普通低合金钢焊制管件（AⅡ、AⅢ类），当焊缝厚 度大于20mm时，应进行回火热处理。 碳钢（AⅠ类）及AⅡ类低合金钢热压管件，应进行 正火热处理。 P91、P92、WB36等合金钢（ AⅢ 、B类）热压管 件应进行正火+回火（NT）热处理。
四大管道焊接和热处理
配管热处理 配管组合件应尽可能进炉进行回火热处理。 耐热合金钢（B类）配管应进行回火热处理。 碳钢配管（AⅠ类），当焊缝厚度大于30mm 时，应进行回火热处理。 普通低合金钢配管（AⅡ、AⅢ类），当焊缝 厚度大于20mm时，应进行回火热处理。
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。
它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。
在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的“技术差异表”中。
否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
禁止更改本招标书内各条款序号。
1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书
北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2×350MW空冷供热机组工程第四批辅机四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书（第四卷）招标编号：0651-D0*******-14内蒙古招标有限责任公司2009年4月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书内蒙古电力勘测设计院2008年6月编审程序1．编制人：2．专业配合：3．审核：4．批准：内蒙古电力勘测设计院2008年6月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书目录1 总则 (1)2 环境条件与设计条件 (2)3 设备规范 (2)4 技术要求 (11)5 质量保证及验收 (15)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (21)7 技术数据表（投标方填写） (21)8 及供货范围 (22)9 技术资料 (22)10 设备交货进度 (24)11 技术服务和技术联络 (25)1.1本招标文件适用于呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
四大管道管件包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路、高压给水管道的三通、弯头、大小头、疏水收集器、接管座等。
四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯头的工厂配制。
1.2投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量管件及工厂配管工作。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和的相关最新标准的优质产品。
对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本标书和标准的要求。
四大管道管件技术规范书(4.11)
招标编号：重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理人：编制单位：中南电力设计院2011年03月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (12)附件3 技术资料和交付进度 (13)附件5 监造、检验和性能验收试验 (15)附件6 大(部)件情况 (17)附件7 差异表 (18)附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)附件1 技术规范1 总则1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标方执行本合同文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。
1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况2.1 工程地理位置本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。
厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。
钢制对焊管件 技术规范-最新国标
钢制对焊管件技术规范1范围本文件规定了钢制对焊管件的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装和产品质量合格证明等技术要求。
本文件适用于GB/T12459中规定的管件；其他压力管道元件可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学成分分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GBT231.1金属材料布氏硬度试验GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分:材料NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
钢管管件标准
钢管管件标准应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍4 应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。
因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。
应用标准体系。
一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。
这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。
这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。
这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。
下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。
因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。
世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。
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宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A131003685号2010年05月上海宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书目录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范附件二：四大管道管件规范表宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书1 概述1.1本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2×135M W全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。
它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。
1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。
2设备的运行环境及使用条件2.1 厂址：浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.5℃2.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.5℃2.5 极端最低气温 -6.6℃2.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度七度宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90 钢制对焊无缝管件(8) GB150-98 钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008 锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005 磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004 电站弯管(22) DL 5028-93 电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书(24) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999 电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94 压力容器无损检测(34) 2000GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98 Power Piping(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBR Design of Power Piping(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98 Materials(6) ASME SECTION V-98 Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98 Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98 Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding andThreaded宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short RadiusElbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought WeldingFittings(15) ASTM Material Specification(16) AWS American Welding Society(17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-TemperatureSteels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4 供货范围4.1 管件的材质、规格、数量及技术要求见附件一和附件二。
4.2 附表中的规范和数量为初步值，最终值按施工单位的要求确定。
5 工作及服务内容供方应执行和完成下列工作及服务内容5.1 原材料进厂验收与标记。
标记内容：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。
(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。
(3) 按规格抽查，作金相组织、机械性能和化学成份分析（已进行商检的除外）。
5.2 管件的加工制造。
6 总的技术要求和规范6.1 总的技术要求宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书6.1.1 满足需方对四大管道系统布置、调试等方面的设计要求。
6.1.2 满足有关四大管道管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。
（详见第3节）6.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
6.1.4 满足需方资料存档的要求，供方应提供全套质检报告。
6.2 管件技术要求和规范：见附件一7 质量保证7.1 供方有健全的质保体系认证，并通过ISO9000质量认证。
7.2 供方应对本项目制订产品/质量检验计划，并供需方确认。
7.3 需方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交。
7.4 全部原材料必须具有完整的质量证明书，进口材料应具备商检报告。
7.5 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。
7.6 管道组合件在现场验收，供方应派人到现场与需方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。
7.7 需方对产品的一切检验的验收并不能推卸供方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有关国家，国际的标准和规范，其责任应由供方单方面承担。
8 资料交付及配合8.1 设计配合8.1.1 管件的坡口形式由供方统一管理、规划和负责。
8.1.2 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由供方统一制定，但必须满足管件制造的要求，并征得电建单位的认可。
8.1.3 设计须经业主、电建单位、设计院确认后方可投料加工。
8.2 资料交换本技术规范书所提供的管件数量和规范为初步值。
供方在下料加工前，应提前通知需方和设计单位，以便需方及时将有关信息反馈供方。
宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书供方应向需方提交下列技术文件：8.2.1 原材料质量证明文件。
8.2.2 进口原材料和产品的商检报告。
8.2.3 原材料进厂复检报告。
8.2.4 管件质量合格证书。
8.2.5 组合件检验/试验证书。
8.2.6 供货清单（装箱单）。
8.2.7 管件外形、坡口、重量等详图。
8.2.8 交换资料应标明“宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程专用”与“正式资料”字样。
8.2.9 供方在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件3份给上海协鑫电力工程有限公司，2份给电厂，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。
8.2.10 随机资料随机资料清单（每台机）单数量备注序号设备资料名称位1 资料移交清单份 22 供货清单份 33 装箱单份 34 说明书（维护、操作、安装）份105 合格证份 1 每台1份6 出厂检验报告份 1 每台1份7 质量证明书份 1 每台1份宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技术规范书8 供所有管件相关图纸套12外购件清单及相应的图纸、合格证、说明书、出厂检验报告9 所有进口设备原产地证明、质量证明、商检报告套 1份 110 凡是压力容器设备必须供强度计算书、制造质量监检报告、质量监察检验证书11 特种产品生产许可证复印件份 112 以上所列各种设备随机资料提供相应电子版（光盘）份 29 监造9.1 设备监造工作内容和方式按国家发改委DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》、合同、技术协议、监造大纲和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家其他相关规定，其中监造大纲由卖方在合同签订后一个月内提供。