型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍上海工程机械厂有限公司目录：（一）、前言（二）、特点（三）、适用范围（四）、工艺原理（五）、工艺流程操作要点(六)、水泥浆的喷射(七）、水泥土搅拌桩整体性要求（八）、其它事项（九）、型钢插入与起拔回收（十)、围檩、支撑安装与土方开挖（十一）、同平面纵向支撑的设置（十二）、基坑回填等其它工艺流程施工(十三）、劳动力组织(十四)、材料（十五）、设备（十六）、质量控制要求（十七）、安全措施（十八）、环境保护措施（十九）、经济效益分折(二十）、工程应用实例（二十一）、工程概况（二十二）、施工情况（二十三）、工程评价（二十四）、结论（一）、前言深基坑（2—3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年来在我国逐步发展起来的一种新型支护施工工艺。
它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续墙体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同的支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体,又是止水防渗帷幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是基坑周边围护竖向构件，又与坑内水平支撑梁、架组成支护体承担基坑外水平力，达到基坑支护结构的目地。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强.因此能胜任深基坑大水平力下的支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收,使得该结构具有很好的社会经济效益。
基坑施工案例;2007年福州市第三建筑工程公司承建福州市永成大厦，第一次在福建省引进型钢水泥土搅拌墙施工技木，推广应用在福州市永成大厦的深基坑3层（局部4层）地下室工程项目的施工.实践中对该SMW施工工艺进行了科学严谨的探索，编制了严格的质量管理的控制体系，开展Qc活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入和钢筋混凝土围梁、钢支撑设置等开展Qc活动, 总结出了一套行之有效的新控制方法。
其成果分别获得2008年福建省和福州市工程质量协会，中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖。
地基与基础工程施工型钢水泥土复合搅拌桩支护施工工艺技术交底记录
地基与基础工程施工型钢水泥土复合搅拌桩支护施工工艺技术交底记录一、施工概述型钢水泥土复合搅拌桩是一种采用旋挖机搅拌型钢和水泥土进行复合的支护桩，适用于土层较松散、坍塌性较大的地基工程。
本次交底是为了确保施工过程中遵循正确的工艺技术，保证施工质量和安全。
二、施工原理1.施工队伍：本施工工艺需要配备旋挖机、挖斗、搅拌机、型钢、水泥、骨料等设备和材料，并有现场施工人员负责操作和监控。
2.施工流程：a.根据设计要求，确定桩的布置位置和数量。
b.在桩位点确定施工基准点，用桩机挖深度的0.3倍作为挖掘孔的半径，进行挖掘。
c.挖孔过程中，添置水泥、骨料并进行搅拌，使型钢和水泥土充分混合。
d.随着挖孔的深入，逐渐加入型钢和更多的水泥土，并持续搅拌，确保桩身的整体性和均匀性。
e.挖孔到设计标高时，停止挖掘，保持桩身垂直。
f.根据设计要求，设定固化时间，并进行必要的养护。
三、安全措施1.操作人员必须具备相关证件和培训合格证明，严禁无证操作。
2.工地作业区域必须划定警示线，防止他人闯入作业区。
3.设备必须经过安全检查和维护，保证其正常运行。
4.施工过程中必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
5.施工现场必须保持整洁，防止物品乱堆乱放导致安全事故。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保型钢和水泥土的比例和搅拌均匀度。
2.检查桩身的垂直度和整体性，防止出现偏斜和空洞。
3.桩完成后，进行必要的固化时间，并做好养护工作，确保桩的强度和稳定性。
五、施工记录在施工过程中，要求施工人员记录以下重要内容：1.施工日期、施工地点、施工队伍、施工人员名称；2.施工进度和施工质量的检查结果；3.施工中发现的问题和解决方案；4.施工过程中的安全事故和应急措施；5.施工材料的使用情况和数量；6.施工各个环节的关键参数和数据记录。
以上是型钢水泥土复合搅拌桩支护施工(SMW工法桩)工艺技术交底记录。
通过严格按照施工原理和安全措施进行操作，加强质量控制和记录，可以确保施工过程安全、高效和质量可控。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术（17）1、工程概况XX市二环线XX段第3标段（6+645.000-7+720.000）场地位于XX大道和XX路交叉路口，临近XX火车站，属于城市人口密集区，人流和车流量很大。
通道基坑最深处10.Om左右，泵房基坑深约13.2m,基坑两侧分布有建筑物、构筑物和市政管线等复杂的外环境。
根据规划，下穿通道在桩号GJK6+750.00~GJK7+800.00段50m范围内与地铁2号线范汉段（XX火车站〜范湖站）隧道斜交。
右线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6÷764.4,左线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6+781.6,隧道与下穿通道两者的中心线夹角约70°；地铁2号线由两条隧道组成，两条隧道中心线的间距约16.4m,隧道的直径为6.0m,两条隧道的净距为10.4m。
隧道结构位于通道下，左线隧道顶与下穿通道结构底的最小净空约2.Om02、与基坑支护有关的地层特征2.1工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元为河流堆积平原，属长江I级阶地。
其土层主要由Q4a1冲积相一般粘性土、粉土、砂、砂砾石及卵石构成，一般上覆2~3πι厚人工填土层，局部地段分布有湖塘淤积的淤泥及淤泥质软土，层厚一般2~8m,最厚可达十余米。
下伏基岩为白垩〜下第三系及志留系砂岩。
根据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层十六个亚层，各地层岩性特征见下表。
场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位埋深为0.6〜1.6m,平均为0.9m,主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。
孔隙承压水赋存于(5)层及(6)层粉、细砂、中粗砂砾、卵石中，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，根据XX市区域水文资料，承压水测压水位标高一般为18.5m〜19.0m,年度变幅3m〜4m,丰水期测压水位标高20m,易造成基坑突涌，对工程影响较大。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的安全操作规程一、搅拌桩支护结构的概述1.1型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一种常用的土木工程支护结构，其主要由型钢桩和水泥土复合材料组成。
1.2该结构具有良好的承载能力和抗水性能，适用于土质坚硬或有较大孔隙度的地质条件下的支护工程。
1.3为了保证施工过程中的安全性和质量，必须严格遵守操作规程，做好各项安全措施和施工步骤。
二、安全操作规程2.1现场准备工作2.1.1施工现场应按照规划布置，并清理杂物，确保施工场地整洁。
2.1.2对施工现场进行地质勘察，并根据地质条件确定支护结构的设计方案。
2.1.3了解当地的气候和天气情况，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工的影响。
2.1.4检查施工设备和工具的完好情况，确保设备正常运转，杜绝设备故障对施工安全的影响。
2.2施工人员安全防护2.2.1施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰地看到安全警示。
2.2.2施工人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2.2.3施工人员应经过专业培训，并持有相关证书，熟悉施工工艺和操作规程。
2.2.4在施工现场设置明显的急救站和应急设施，以便及时处理意外伤害。
2.3设备操作规程2.3.1搅拌桩支护结构施工需要使用各种施工设备，如搅拌机、挖掘机等，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作。
2.3.2检查施工设备的安全装置和工作状态，确保设备运转正常。
2.3.3搅拌机等设备的转动部件必须设置防护罩，以避免操作人员被卷入造成伤害。
2.3.4搅拌机等设备的操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停车程序，确保设备的安全操作。
2.4施工操作规程2.4.1挖掘桩基坑时，必须按照设计要求进行，逐步挖掘，确保挖掘的坑壁稳定，避免坍塌事故。
2.4.2将型钢桩垂直插入挖掘好的基坑中，并用水平仪进行调整，确保型钢桩垂直度符合要求。
2.4.3在型钢桩的周围填充水泥土复合材料，采用逐层填充的方法，确保填充均匀和紧密。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
该技术的基本原理是通过钢管内注入水泥浆，在逐渐抽出钢管同时转
动的过程中，将原土与水泥浆充分搅拌混合，形成充实、致密的复合桩体。
在进行桩基施工时，根据具体情况选择合适的型钢形状和尺寸，使得型钢
与水泥土能够充分结合，形成较高承载力和稳定性的桩体结构。
1.承载力高：由于采用了型钢与水泥土的复合结构，使得桩体具有较
高的承载力和稳定性。
在复合桩施工的过程中，型钢的强度和刚度可以有
效提高桩基的抗侧力能力，使得桩体对荷载的响应更为灵敏。
2.防水性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构中，水泥浆通过旋转注入搅
拌桩孔内，充实了桩孔周围土体的同时，也填充了孔隙和裂隙，有效提高
了复合桩的防水能力，降低了渗水的风险。
3.成本低：相比于其他成本较高的桩基支护技术，型钢水泥土复合搅
拌桩结构技术具有成本低、施工快等优势。
该技术既能够有效利用水泥和
型钢等材料的特点，又能够减少人工施工工作量，从而降低了整体的施工
成本。
4.环保性好：型钢水泥土复合搅拌桩结构技术中所采用的材料，如水
泥和型钢等都属于常用建筑材料，能够有效利用资源，减少浪费。
同时，
施工过程中不会产生大量的废弃物和污水等，对环境影响较小。
总之，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种充分利用型钢和水
泥土的优势，通过搅拌混合的方式，形成复合桩体结构的技术。
该技术具
有承载力高、防水性好、成本低和环保性好等优点，适用于各种土质条件
下的基础工程，有着广泛的应用前景。
在实际工程中，需要根据具体条件
选择合适的型钢形状和尺寸，合理设计桩基的布置和施工方案，以确保工程质量。
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理
4简述型钢水泥土复合搅拌桩支护的技术优势和工艺原理简述型钢水泥土复合搅拌桩支护是一种应用广泛的地基处理方法，其技术优势和工艺原理主要有以下几点：1.抗压抗弯承载能力优越：采用型钢作为加固材料，可以大幅度提高搅拌桩的抗压和抗弯能力。
型钢具有高强度、刚性好的特点，可以有效地增加桩体的承载能力和整体稳定性。
2.抗拉能力强：型钢在水泥土中的布设形成了一种复合结构，可以大大增强桩体的抗拉能力。
这样，即使在地震或其他外力作用下，搅拌桩也能够保持整体的稳定性。
3.施工速度快：型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺简单、施工效率高，通常不需要进行大量的土方开挖和处理工作。
只需将型钢几何形状和数量按要求插入土体中，再利用搅拌机进行搅拌，即可形成搅拌桩。
相对传统的深层钻孔灌注桩技术，施工速度大大提升。
4.环保节能：型钢水泥土复合搅拌桩支护不需要额外添加石料、砼、维修材料等，能够充分利用原有的土壤资源，减少对环境的影响。
同时，施工过程中无振动、无污染，对周边环境不会产生较大的影响。
5.工艺原理：型钢水泥土复合搅拌桩支护的工艺原理主要是通过将型钢嵌入土体中，再利用搅拌机进行搅拌混合。
搅拌混合时，型钢与土体形成一体化，相互作用形成复合结构。
型钢的加入使桩体能够承受更大的荷载，提高整体刚性。
搅拌过程中，同时加入适量的水泥，水泥能够充分与大颗粒土进行充填和固化，生成一种类似砼的结构，从而提高桩体的抗拉、抗冲刷等性能。
通过引入搅拌和固化工艺，型钢水泥土复合搅拌桩支护能够增强原有土体的力学性能，提高地基的整体稳定性和承载能力。
因此，该技术在基础工程中得到了广泛应用，为工程施工提供了便利、高效和经济的解决方案。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术搅拌桩（Mixing Pile）是一种将水泥、砂浆、泥浆和土层进行搅拌，形成一根具有一定强度和刚度的桩体的施工方法。
搅拌桩支护技术是在地下工程施工中广泛使用的一种常见方法。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术是一种新型支护技术，其具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等特点，已在许多工程中得到了成功应用。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要原理是通过在地下工程施工现场钻孔和注入水泥土，将型钢嵌入土层中，并与水泥土形成一体化的支护结构。
在施工过程中，先用挖斗挖掘出土，并将水泥和砂浆从钢筒中注入土层中，再进行搅拌，同时将型钢嵌入形成桩体。
通过搅拌桩的形成，土层的强度得到了增加，从而达到了支护的效果。
该技术具有以下几个优势：1.结构简单：采用水泥土和型钢构成的支护结构，结构简单明了，施工过程简单方便，能够快速完成施工任务。
2.抗剪强度高：通过型钢的嵌入和水泥土的搅拌，增加了土体的抗剪强度，从而提高了支护结构的稳定性和承载力。
3.施工技术要求低：与其他支护结构相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术的施工技术要求相对较低，不需要复杂的设备和施工工艺，减少了施工难度和成本。
4.经济效益高：与传统的支护技术相比，型钢水泥土复合搅拌桩支护技术具有成本低、效果好、施工速度快等优势，能够在完成支护任务的同时降低施工成本。
当然，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术也存在一些问题和挑战。
首先，该技术需要较为坚硬的土层来保持桩体的稳定性，适用范围受到了一定限制。
其次，施工过程中需要进行严密的监控和质量控制，确保每根桩体的稳定性和承载力。
此外，由于类型较新，施工人员的技术水平和经验对实施的效果会有一定影响。
综上所述，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术作为一种新型的支护技术，具有结构简单、施工技术要求低、经济效益高等优势，已经在地下工程施工中得到了广泛应用。
随着该技术的不断发展和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
型钢水泥土桩组合支护体系施工工法(2)
型钢水泥土桩组合支护体系施工工法型钢水泥土桩组合支护体系施工工法一、前言型钢水泥土桩组合支护体系是一种常用的桩基处理和边坡防护技术，结合了型钢和水泥土桩的优点，能够提高工程地基的承载力和稳定性，同时有效控制土体沉降和边坡的滑动。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点1. 高承载力：型钢和水泥土桩的组合可以提高桩基的承载力，适用于需求较高承载力的工程。
2. 稳定性好：组合支护结构能够有效地增强桩体与土体之间的连接，提高整体的稳定性。
3. 抗冲刷性强：水泥土桩的材料特性能够有效抵抗水流的冲刷，提高边坡的稳定性。
4. 施工周期短：采用机械化作业，施工速度快，可以大大节省施工时间。
5.维护成本低：型钢和水泥土桩具有较长的使用寿命，维修和更换成本较低。
6. 环保可持续：采用水泥土桩作为主要材料，环境友好，符合可持续发展的要求。
三、适应范围型钢水泥土桩组合支护体系适用于各类边坡治理工程，特别是在土基承载力较差或者需要增加地基承载力的情况下应用广泛。
适用于道路、铁路、水利等不同类型的工程，也适用于各种土质情况，包括粘土、砂土、淤泥等。
且在土体液化、滑坡、沉降等地质灾害场合也可以发挥重要作用。
四、工艺原理型钢水泥土桩组合支护体系综合运用了桩基处理和边坡防护的原理，通过设置型钢水泥土桩和相应的土体填筑来提高地基的承载力和稳定性。
具体工艺原理如下：1. 桩基处理部分：设置型钢桩作为主桩，通过预埋或钻孔形成稳定的桩基。
水泥土桩作为辅助桩，加强与土体之间的连接，提高整体的稳定性。
2. 边坡防护部分：沿着边坡线安装型钢水泥土桩，并在桩周填筑过筛砂、骨料混合的水泥土，形成接触边坡土体的组合支护结构。
五、施工工艺 1. 型钢桩施工：依据设计要求设置型钢桩，可以采用振动沉桩、压桩等方式。
2. 水泥土桩施工：设置水泥土桩，可以采用工艺方法如挖孔灌注法、液压抓斗法等。
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
4 H型钢的插入深度控制
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型 钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板 外侧焊好吊筋（焊Φ12筋），误差控制在±5cm以内。
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5 H型钢成型
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一 定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
SMW工法适用范围：
1 它可用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵 石及单轴抗压强度60MP以下的岩层应用。
2 一般作为深度小于15m的基坑围护结构。
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二 施工流程及设备简介
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循进 环入
下 一
SMW 钻机 移位
自动卷扬机 桩架
钢板
1 施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及 场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿 线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。 施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导 轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成） ，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作 平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连 接工作，最后进行机械调试。
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（4）桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂 直度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须 仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
型钢水泥土复合搅拌桩施工技术 完整版
型钢水泥土复合搅拌桩施工工法一、前言型钢水泥土复合搅拌桩施工技术（即SMW工法施工技术）作为基坑围护和防水帷幕的一种新工艺，在天津、上海和南京等城市已逐步被应用和推广。
在中铁第十九工程局承建的上海中环线邯郸路地道工程中，1.3KM的长大基坑，主要采用了该工法施工，取得了较好的经济效益和社会效益，在该工法应用方面积累了较丰富的经验。
通过总结上海中环线邯郸路地道工程围护施工，结合相关工程的实践经验，整理形成本工法。
二、工法特点（一）与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌桩是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥浆液充填在原土间隙中；而新型三轴中空叶片螺旋式搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
由于采用设备不同和成桩机理不同，新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
同时也有利于型钢的插入和回收。
（二）与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小（重力坝要求：宽度B：深度H=1∶1；SMW施工技术要求B=0.7 ～1.2M H=6～4OM）,开挖深度大,施工进度快,可靠性强等许多优点。
（三）与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特点:1.挡水性强。
钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥浆和土体充分搅拌，桩与桩之间重复套钻连续施工墙体全长无接缝。
而地连墙施工缝易漏水；钻孔灌注桩间要增加搅拌桩或旋喷桩防水）。
2.对周围地基影响小。
由于是就地与水泥搅拌成桩，对邻近土体扰动小，不致产生临近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害。
有利于管线和邻近建筑物保护。
3.环境污染小。
噪音低、振动小，无碴土，无大量泥浆外运。
4.多用途。
5.工期短。
采用就地将原土加固的方式施工而一次筑成墙体，施工工艺简单，施工效率高，所需工期较其他工法短。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
地基基础和地下空间工程技术 ——深基坑支护及边坡防护技术
▪ 1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 ▪ (2) 技术指标 ▪ 水泥土地下连续墙按《地基处理技术规程》J220-2002 相关要求施工。
水泥土强度宜大于1MPa，水泥土渗透系数k 宜大于10-6mm/s。水泥土 墙厚宜大于550mm，且应符合当地对水泥土止水帷幕厚度的要求和施工 技术的要求。型钢的断面、长度和在水泥土墙中的位置应由设计计算确 定。型钢材质须满足国家相关规范的要求。 ▪ (3) 适用范围 ▪ 该技术可在粘性土、粉该技术目前可在开挖深度15m 下的基坑围护工程中应用。 ▪ (4) 已应用的典型工程 ▪ 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在许多基坑支护工程中得到了成功应用， 例如：上海静安寺下沉式广场、上海国际会议中心、和田路下立交引道、 丁香花园大厦、地铁陆家嘴车站出入口、地铁2 号线龙东路延伸段、上 海梅山大厦、上海怡沣丰基地等工程的基坑围护。
地基基础和地下空间工程技术
——深基坑支护及边坡防护技术
1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 (1) 主要技术内容
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地 下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴 深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆 等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水 泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥 土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I 型是在水泥土墙中 插入断面较大H 型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水 帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要 涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。II 型是在水 泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥 土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技术 具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、 市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k 可 达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结 构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无 泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。
型钢水泥土复合搅拌桩施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩施工技术摘要：在我国经济不断发展的背景下，为建筑业的发展带来了一些机遇，人们生活水平提高后，逐渐提升对建筑工程的要求。
对于一个建筑工程项目来说，型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是十分重要以及不能缺少的构成部分之一，该项内容的施工效果会给整个建筑工程的品质带来直接影响，如果想要确保建筑工程顺利施工，那么就要提升对型钢水泥土复合搅拌桩施工技术的要求。
对此，本文概述型钢水泥土复合搅拌桩以及它的优势，然后分析运用该技术存在的不足之处，最后详细说明运用该技术的方法。
关键词：型钢；水泥土复合搅拌桩；施工技术型钢水泥土复合搅拌桩支护结构相对于其他结构来说，更加复杂以及繁琐，施工工序更多，施工技术要求更加严格，施工难度更大，这些特点为实际施工带来较大的困扰，为了更好的运用该结构，相关工作人员要积极运用各种先进的技术以及施工经验，降低建筑工程的施工成本，提高建筑工程的品质，充分发挥出型钢水泥土复合搅拌桩施工技术的价值，推动我国建筑行业的可持续发展。
1.型钢水泥土复合搅拌桩的概述1.型钢水泥土复合搅拌桩的原理型钢水泥土复合搅拌桩这种施工技术的主要原理为运用先进的三轴中空叶片螺旋式搅拌机，将水泥当做固化剂，并将水泥和地基土充分搅拌到一起，根据固定的间距插入H型钢，等到水泥彻底凝固后，建立强度较高的连续桩墙，这种施工技术主要是利用水泥土具备良好的止水性以及型钢具备的强度，将两者的优势充分结合到一起，水泥土能够将型钢包裹起来，提升型钢自身的刚度，发挥出减小位移的效果；水泥土具有套箍效果，能够防止型钢失去稳定性，最终实现维护以及止水的效果。
当完成维护功能后，可以将型钢拔除，后续能够重复使用型钢。
这种方法是一种相对比较简单，并且经济性较强的施工方法[1]。
1.型钢水泥土复合搅拌桩施工流程首先，需要认真完成施工前的准备工作，开展开沟挖槽工作，按照沟槽确定钢板的位置，当全部完成各项准备工作后，可以使用型钢水泥土，利用符合搅拌桩的钻机将土砂与水泥悬浊液充分混合到一起。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.7.1 技术内容型钢水泥土复合搅拌桩是指：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土初凝之前，将型钢（预制混凝土构件）插入墙中，形成型钢（预制混凝土构件）与水泥土的复合墙体。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。
近几年水泥土搅拌桩施工工艺在传统的工法基础上有了很大的发展，TRD工法、双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）、五轴水泥土搅拌桩、六轴水泥土搅拌桩等施工工艺的出现使型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的使用范围更加广泛，施工效率也大大增加。
其中TRD工法（Trench－Cutting& Re-mixing Deep Wall Method）是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆以达到与原状地基的充分混合搅拌在地下形成等厚度水泥土连续墙的一种施工工艺。
该工法具有适应地层广、墙体连续无接头、墙体渗透系数低等优点。
双轮铣深层搅拌工法（CSM工法），是使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式、形成矩形槽段的改良土体的一种施工工艺。
该工法的性能特点有：（1）具有高削掘性能，地层适应性强；（2）高搅拌性能；（3）高削掘精度；（4）可完成较大深度的施工；（5）设备高稳定性；（6）低噪声和振动；（7）可任意设定插入劲性材料的间距；（8）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统；（9）双轮铣深层搅拌工法（CSM工法）机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。
1.7.2 技术指标（1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算；（2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm，内插H形钢或预制混凝土构件；（3）水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa；（4）搅拌桩的入土深度宜比型钢的插入深度深0.5～1.0m；（5）搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200；（6）当搅拌桩达到设计强度，且龄期不小于28d后方可进行基坑开挖；（7）TRD工法等厚度水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa；水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌墙正式施工之前应通过现场试成墙试验以确定具体施工参数（材料用量和水灰比等）。
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3 型钢加工
1、H型钢制作 ：由于作为基坑围护支护结构部分的H型钢 在基坑结构施工完成达到设计强度须全部拔出回收，所以进 场的型钢不得有弯曲、局部破损、断裂等质量缺陷的型钢被 使用。型钢焊接前须平整、固结型钢加工基座，然后将对接 部位的型钢用氧焊破口焊接，焊接过程中需保证焊缝饱满、 平整、不得夹渣，高出型钢面的部分须打磨掉。
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2 H型钢起拔：在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试
验，以成后，采用专用夹具及千斤顶以 圈梁（冠梁）为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终 用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶逐段顶升将型钢拔出 桩体。H型钢拔出见图。
SMW工法桩简介 施工流程及设备简介 现阶段应用及存在的问题
思考题
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一 SMW工法桩简介
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含义：型钢水泥土复合搅拌桩（SMW）支护是利用专门 的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液 注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠 搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材 插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的 、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档
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关键技术处理
搅拌桩制作 H型钢的注意事项 H型钢的对接采 用内菱形接桩法， 并在H型钢表面 进行除锈，涂抹 减摩剂。H型钢 应在水泥土初凝 前插入。 保证加固体强度 压浆阶段不允许 发生断浆和输浆 管道堵塞的现象 ，若发生断桩， 则在向下钻进 500mm后再喷 浆提升。
施工时要特别注 意桩间的间距和 垂直度，以保证 型钢插入起拔顺 利。
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施工要点：
（1） 开机前必须探明和清除一切地下障碍物。 （2） 采用标准水箱，按要求严格控制水灰比，水泥砂浆搅 拌时间≥2-3min。 （3）每根桩需做7.07cm×7.07cm×7.07cm十块一组（3块 ）采用标养，28d后测定无侧限抗压强度，应达到设计强度 。 （4） 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆 情况。
砼围檩（局部钢围檩）加一道H700×300钢支撑
的方案。
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局部支撑及围护
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（3） 上海南站基坑
地铁一号线上海南站改建工程，基坑开挖深度普遍 为15m，局部坑深为17m，采用三轴SMW工法桩 ，H700×300×13×24mm型钢做围护结构，最大 成桩深度为30m，且施工环境紧邻运营中的地铁线 路，施工难度大。
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围护方案综合比较表
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SMW工法适用范围：
1 它可用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵 石及单轴抗压强度60MP以下的岩层应用。 2 一般作为深度小于15m的基坑围护结构。
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（5）桩机垂直度校正
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤， 利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每 次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆 垂直度误差控制在0.5%以内。
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2 SMW成桩施工
（1）SMW搅拌机就位
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H
吊车配合
型 钢 起 拔 施 工 图
油压千斤顶
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3 H型钢回收后注浆：注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁
插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0
％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高 效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力 不小于1.0MPa的注浆泵。
土和止水结构。
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废土产生量小，无泥浆污染
施工噪声小、无振动、工期短、造 价低
SMW工法的特点
高止水性
适用地层范围广
大壁厚，大深度
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SMW挡墙功能
止水墙的功能
承担抵抗侧压力的功能
承担拉锚或逆作法工程中荷载的垂直分量的 功能
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水 泥 砂 浆 自 动 配 置 系 统
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（4）下钻与提升
（1）预搅下沉：根据设计要求和有关技术资料规定，严 格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升 速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做 好每次成桩的原始记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后 ，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定 的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌
根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障 碍物，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中 随打随挖，保证钻机施工时涌土不外溢，挖出的余土和废浆 液应及时处理，以保证现场文明施工要求。
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（3）定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300 ，长约8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插 入，H型钢定位采用型钢定位卡。
桩架类型
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设 备 简 介
自动卷扬机 螺旋钻杆 动力头 桩架
钻头
钢板
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1 施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及 场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿 线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。 施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导 轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成） ，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作 平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连 接工作，最后进行机械调试。
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5 H型钢成型
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一 定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
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4 H型钢回收
1 H型钢隔离措施：浇筑压顶圈梁（冠梁）时，H型钢
挖出 并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁 （冠梁）钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二 侧必须先用泡沫塑料（厚度大于3mm）包裹。
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（1）放线
根据设计图纸要求进行围 护结构中线放样（根据设 计要求，施工水平以及地 层条件等，SMW桩中心应 适当外放），并做好永久 及临时标志。放样定位后 用尺量复核，并设临时控 制桩，填好技术复核单并 验收。
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（2）开挖沟槽
拌桩的中心间距为500mm，内插型钢H800×400，翼 缘和腹板厚度均为10mmH型钢长13.6m，间距 1000mm。支撑体系采用一道钢筋混凝土支撑，坑内 进行注浆加固。
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（2） 德隆大厦基坑
基坑开挖深度为5.5m，深坑7.10m，采用SMW 工法三轴水泥土搅拌桩墙，搅拌桩直径为 850mm，内插H700×300型钢，H型钢长15m 、11m，中间距1200mm。支撑体系采用钢筋
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（2）成桩施工
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三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌
桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊
情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧
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SMW工法围护结构及钢管支撑平面图
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现阶段存在的问题
设计方面：
（1）目前还没有一套完备的规范，只能参照有关规范
或资料。
（2）水泥土与H型钢组合构件受力机理尚不十分明确。
（3）水泥土抗压抗剪强度设计值及H型钢与水泥土单 位摩擦力只能依据工程经验取值。
二 施工流程及设备简介
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施工工艺流程
准备、开挖沟槽 循进 环入 下 一 SMW 钻机 移位 设置定位钢板 SMW钻机就位
浆液制作 搅拌、混合
插入H型钢
H型钢加工
H型钢涂隔离材料 余土处理
土层开挖
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浇筑底板、侧壁
拔出型钢、回收
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施工方面：
（ 1）SMW 围护结构在施工主体结构时需要职称倒替， 因此会延长主体结构回筑时间，基坑变形也会因此增加， 对环境控制不利。 （2）由于摩擦剂等原因，H型钢拔出存在困难，拔出后 较难重复使用。
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