机械热压缩制盐工艺在盐硝联产中的应用
国产机械压缩式热泵(MVR)在药用盐生产中的运用
第50卷第2期2021年2月盐科学与化工JouonatooSattScienceand ChemicatIndustoy44国产机械压缩式热泵(MVR )在药用盐生产中的运用黄成,董晓铭(中盐工程技术研究院有限公司成都分公司，四川 成都643000)摘要：文章对国产化机械压缩式热泵(MVR )在原料药一药用氯化钠蒸发工序生产中的设计运行情况进行简要介绍，并就药用氯化钠企业生产技术现状，多效真空蒸发存在的 问题，机械压缩式热泵*MVR )技术现状及技术优点，国产机械压缩式热泵(MVR )的工艺设备 配置、设备方案、运行情况进行分析介绍。
关键词：热泵;MVR ；制盐；机械压缩式；药用氯化钠中图分类号:TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：2096 -3408(2021)02 -044 -03Application of Domestic Mechanical Compression Heat Pump ( MVR)in the Production oT Medicinal Sodium ChlorideHUANG Cheng , DONG Xiao - miny( Chengdu Boanch 5oEngineeoingTechn5tgyInstituteC5.， Ltd.5oCNSIO ，Chengdu 643000, China )Abstract : This article introduced the design and operation of domestic mechanical compres sion heatpump ( MVR ) in theeeapooation pooce s oodougsubstancesodium chtooide.Thecu o e ntsituation oopooduction technotogy , thepoobtemsoomuttie o ecteacuum eeapooation , thetechnicat statusand adeantagesoomechanicatcompoession heatpump ( MVR ) , thepooce s equipmentconoigXuoation , equipmentschemeand opeoation oodomesticmechanicatcompoession heatpump ( MVR )aoeanatyied and intooduced.Key wordt : Heat pump ； MVR ； Salt making ； Mechanical compressed ； Medicinal sodiumch ooide药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸 发结晶、干燥、筛分、包装。
MVR制盐
MVR制盐技术在国内的应用介绍MVR 制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
应用 MVR 节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业“十二五”节能减排政策规划，属于绿色环保技术和装置，符合我国能源、环保的基本国策，能够达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争能力的目的。
一、中盐金坛盐化有限责任公司2011年，中盐金坛盐化有限责任公司引进国外MVR制盐技术，建成了100 万t /a 的盐硝联产装置。
该装置的顺利投产使得 MVR 制盐工艺被众多制盐企业关注。
中盐金坛公司盐硝联产工艺采用的是 MVR 工艺流程，净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进入热压罐、节能装置和制盐蒸发罐。
制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝蒸发罐，充分结晶后母液经节能装置，转至制盐蒸发罐再结晶。
热压罐和制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后，通过皮带输送装置输送至包装车间，至码头装船。
同样，制硝罐排硝浆进入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。
MVR 制盐部分，只有开车时使用部分生蒸汽，正常运行后不使用生蒸汽，热压罐产生的二次汽经过压缩机压缩后，再次作为热压罐加热卤水的热源。
制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用，母液回收部分是以生蒸汽为热源，与盐硝联产装置一样，利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬间冷凝形成真空。
各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。
MVR 比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，其节能比率大于25% ，符合我国节能降耗的政策。
根据我国汽、电折标煤的换算值，将以上两种工艺能耗进行比较，见表 1。
机械压缩式热泵制盐工艺简述
机械压缩式热泵制盐工艺简述黄 成(自贡市蓝光应用技术研究所,四川自贡 643000)摘 要: 对热泵制盐(M VR)技术的原理、组成、工艺、技术参数及主要投资运行费用对比进行了简要介绍。
关键词: 热泵;制盐;机械压缩式;技术经济中图分类号:TQ051.5 文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2010)04-0042-03 Co mpendi u m of theM echan i cal Co mpressedH eat Pu mp T echnologyHUANG Cheng(Zigong Lg w y Application Techno logy I nstitute,Sichuan Zigong643000,Ch i n a)A bstrac t: Based on pu m p sa lt(M VR)techno logy,process and pr i nciple,t he m a i n techn i ca l para m ete rs and the cost o f i nvest ment contrast i s br i e fly i ntroduced.K ey word s: heat pu m p;;sa lt producti on;m echan ica l co m pressed;techn i ca l econom y1 前言目前能源价格居高不下,有目共睹。
制盐业属高耗能行业,传统制盐业的万元工业增加值能耗指标高达15t标煤左右。
在能源价格飞速上涨的今天,企业面临了巨大的成本压力。
由于国内普遍采用的是成熟可靠的多效真空蒸发(简称ME)制盐技术,虽然经过盐业科技工作者在技术上的不断创新发展,挖潜节能,制盐技术经济水平有了大幅提高。
但与能源上涨速度相比,仍然显得很局促。
机械压缩式热泵(MVR)和多效真空蒸发(ME)技术的能耗分析在很早以前就论证过,因评价标准不一,结论也不统一。
_机械蒸汽再压缩(MVR)技术在淡盐水浓缩中的应用
苏盐科技122013年12月机械蒸汽再压缩(MVR)技术在淡盐水浓缩中的应用朱天松 樊春升[金桥益海（连云港）氯碱有限公司，江苏 连云港 222066]介绍了机械蒸汽再压缩(MVR)工艺的工作原理，并与多效蒸发工艺进行技术比较，结合公司MVR 装置的实际运行情况，对MVR 工艺的技术特点及经济优势作了简单分析。
机械蒸汽再压缩 MVR 盐水 蒸发浓缩【摘 要】【关键词】金桥益海（连云港）氯碱有限公司（以下简称金桥益海）是江苏金桥盐化集团下属合资公司，位于连云经济开发区板桥工业园，一期生产能力15万t/a 离子膜烧碱于2011年3月投入运行。
生产装置原一次盐水工艺为采用金桥集团公司自产工业原盐为生产原料，近年来由于氯碱市场的持续低迷，降低原料成本已成为氯碱企业生存与发展的关键，生产工艺中采用卤水取代原盐是重要途径之一。
为解决使用卤水造成过多的水带入生产系统，公司引进瑞士某公司的机械蒸汽再压缩（MVR）淡盐水浓缩技术，在解决生产工艺中水平衡的同时，给公司带来较大的经济效益。
1 机械蒸汽再压缩（MVR）的工作原理机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，简称MVR），理论基础是由波义耳定律（Boyle's Law ）推导而出：PV /T = K ，公式含义是一定质量的气体的压强与体积之积与温度成正比，也就是说当气体的体积减小、压强增大时，气体的温度也会随之升高。
在实际生产应用中，就是将由生产介质中蒸发而来的低温、低压的二次蒸汽通过机械再压缩以提高蒸汽的温度、压力和热焓，压缩后的蒸汽进入蒸发器与生产介质换热冷凝，生产介质得以蒸发浓缩同时产生二次蒸汽，达到充分利用系统内蒸汽潜热的要求，MVR 蒸发浓缩的热流图见图1。
MVR 生产装置除在冷启动开车或负荷提高较大时，需要少量生蒸汽外（金桥益海装置蒸发能力为60 t/h，冷启动生蒸汽耗量约为2 t/次），装置正常运 注：A-稀物料；B -蒸汽；B 1-蒸汽损失；C-浓缩液；D-电能； E-蒸汽冷凝水；V-热损失图1 MVR 蒸发浓缩热流图2 淡盐水浓缩工艺的选择蒸发浓缩操作技术国内目前普遍采用多效蒸发工艺，其原理是利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，最后1效蒸汽通过表冷器循环水冷凝以及真空泵产生系统负压。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
通过介绍MVR工艺技术和盐化工生产的基本概念，引出了MVR在该领域的应用。
然后，详细阐述了MVR工艺技术在盐化工生产中的原理及优势，以及实际应用案例。
接着，分析了MVR系统在盐化工生产中的节能效果和环保作用。
总结了MVR工艺技术在盐化工生产中的重要性，并展望了其未来发展前景。
通过本文的研究，可以更好地认识MVR技术在盐化工生产中的价值与意义，为行业实践提供重要参考。
【关键词】MVR工艺技术，盐化工生产，原理，优势，应用案例，节能效果，环保作用，应用前景，重要性，发展。
1. 引言1.1 介绍MVR工艺技术MVR工艺技术全称为机械蒸发再利用技术，是一种高效节能的蒸发浓缩技术。
其原理是利用压缩机将低温低压蒸汽压缩加热，然后作为蒸发器的加热源，将高温高湿的蒸汽冷却凝结，释放出大量潜热，实现能量再利用。
MVR技术通过循环利用蒸汽的能量，不断提高系统内的热效率，从而实现节能的效果。
MVR工艺技术具有许多优势，如能够节约大量的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本等。
由于MVR技术可以实现蒸汽的高效再利用，因此在盐化工生产中得到了广泛的应用。
盐化工生产是指以盐类为原料，通过化学反应制备各种化工产品的过程。
在这个过程中，需要大量的能源来提供热量，而MVR技术的应用可以有效节约能源，降低生产成本，提高盐化工生产的效率和竞争力。
MVR工艺技术在盐化工生产中发挥着重要的作用，对于促进盐化工产业的可持续发展具有重要意义。
1.2 介绍盐化工生产盐化工是指以盐类为原料，利用化学反应生产氯碱、氯化烃、氯化铵等化工产品的工业生产过程。
盐化工生产是目前化工行业中重要的分支之一，其产品广泛应用于建筑材料、医药、农药、日化等领域，对经济社会发展具有重要意义。
盐化工生产过程中，需要大量热能供给，同时也会产生大量热能的浪费和环境污染。
如何提高生产效率、降低能耗、减少环境污染已成为盐化工企业亟待解决的问题。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工是一种重要的化工生产过程，广泛应用于化肥、硝酸、氯碱、碱式磷酸和盐酸等行业。
随着对产品质量和生产效率要求的提高，传统的盐化工生产技术已经不能满足需求，而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术的引入，则为盐化工生产带来了新的机遇和挑战。
MVR工艺技术是通过机械蒸汽压缩提高蒸发器供热蒸汽的温度，实现能量回收的一种先进的蒸发浓缩技术。
相比传统的蒸发器技术，MVR工艺技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好、环保等诸多优势。
在盐化工生产中，MVR工艺技术可以应用在盐水的蒸发浓缩、盐的结晶、盐酸的制备等环节。
MVR工艺技术可以用于盐水的蒸发浓缩。
传统的盐水蒸发浓缩需要大量的热能，而MVR工艺技术可以通过回收蒸发所产生的废热，再利用于蒸发器供热，实现能量的高效回收。
这不仅能大大降低能耗，还可以提高蒸发器的生产效率，缩短生产周期。
MVR工艺技术还可以应用在盐的结晶过程中。
在传统的结晶过程中，需要利用冰水或低温冷却系统来实现盐的结晶，而MVR工艺技术可以通过腾发器的压缩作用，使盐水温度和饱和度升高，从而实现盐的结晶。
这种新的结晶方式不仅能大大节约冷却水的用量，还可以减少对环境的负荷，提高盐的成品率。
MVR工艺技术还可以应用于盐酸的制备过程中。
在传统的盐酸制备过程中，需要将盐酸气体通过冷凝器冷凝为液体形式，然后再蒸发浓缩，但这种方式不仅能量消耗大，还容易产生废气。
而MVR工艺技术可以使盐酸气体直接通过蒸发器回收热能进行蒸发浓缩，简化了生产流程，减少了环境污染。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有广泛的前景。
通过引入MVR工艺技术，不仅能大幅降低能耗，提高生产效率，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
在未来的盐化工生产中，MVR工艺技术将会得到更加广泛的应用和推广。
蒸汽机械再压缩工艺技术在盐化工生产中的应用
158国家在推出《盐改》政策的同时，也加强了对环保节能工作的重视，颁布了很多的绿色政策来保守生态环境。
传统的盐化工生产工作会造成很多的污染与浪费，在多种政策颁布影响下，盐化工企业面临着巨大的挑战。
在这样的生产背景下，蒸汽机械再压缩（MVR）工艺技术应运而生。
MVR工艺是近几年一种新型的技术方法，这项技术是以科学技术为依托来开展工作，具有生产成本低、耗费能源少、技术自动化的特点。
也正是因为这些特点优势，受到很多盐化工产业的追捧和青睐。
总之，MVR工艺技术在盐化工生产工作中发挥了重要的作用，对于盐化工企业的生产发展有着重要的意义。
1 MVR工艺技术原理MVR工艺技术是一项新型的制盐技术，近几年来这项技术不断的被优化创新，对于盐化工企业具有重要的作用。
MVR工艺技术的工艺最大特点就是利用传统多效蒸发废弃的末效二次蒸汽全部热量，实现了单效作业，能够在极小的温差代价下实现较高的蒸发效率。
MVR技术应用原理是：首先原料卤水经过加热之后进入单效蒸发罐，洗去氯离子后再进入到蒸发压缩机内进行压缩环节，经过压缩环节的蒸汽经冷凝水在消除过热后会返回蒸发罐加热室，一般被当做热源来使用。
经过层层环节的盐浆会通过盐脚排出，之后盐浆会在离心机中展开脱水环节。
脱水环节过后，在将其放入干燥器内进行干燥。
离心机母液返回系统，经过变频调节循环泵流量进而降低加热管循环流速等方式控制盐产品的粒度，保证满足市场要求[1]。
2 MVR工艺技术的应用背景 工业用盐和Na 2CO 3、H 2、Cl 2及其它含Cl类工业产品的制造关联密切，工业制造对于盐的使用量巨大，是保证工业制造顺利进行的重要前提条件，而食用盐与人民群众的生活息息相关。
自《盐改》新政实施以来，食用盐的生产质量不断提高，保证了人民群众食用盐的安全。
而MVR工艺技术的应用，可有效提高盐化工生产效率，保证盐的供应量。
盐化工企业要实现经济效益的发展，就要科学的应用MVR工艺技术，充分发挥MVR工艺技术的作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR（Mechanical Vapor Recompression）工艺技术是一种高效的能量回收技术，近年来在盐化工生产中得到了广泛的应用。
盐化工生产是一系列以盐为原料，通过加工制成各种有用的化工产品的过程。
在盐化工生产中，晶体化是一个重要的生产环节，是通过控制反应条件使溶于盐水中的化合物形成晶体的过程。
而MVR工艺技术就在这个过程中给予了大量的帮助。
MVR工艺技术是通过机械加热压缩蒸汽，将低温、低压的蒸汽压缩加热升温，转换成高温、高压的蒸汽，再进入蒸发器或结晶器，使得水分从盐溶液中蒸发或结晶出，形成晶体或纯化液体，同时再通过MVR设备回收蒸汽中的余热，将余热加热低温蒸汽，从而实现能量回收，达到节能减排的目的。
这种技术具有运行安全可靠、操作简单、出口品质高、能耗低等优点，在盐化工生产中得以广泛的应用。
在盐化工生产中，MVR工艺技术主要应用于两个方面：一是盐类结晶过程的蒸发浓缩，二是高纯度盐生产过程的晶体分离。
一、盐类结晶过程的蒸发浓缩在盐类结晶过程中，多数情况下需要进行蒸发浓缩，以达到晶体成熟的目的。
传统的蒸发方式一般都是采用多效蒸发器，而MVR工艺技术则是通过机械加热压缩蒸汽，将余热回收，不仅能减少能源消耗，而且通过结晶器与MVR设备的组合，能够形成较好的连续晶化生产工艺，可以使结晶率增高，晶体形状均匀，纯度高，成品率得到提高。
二、高纯度盐生产过程的晶体分离高纯度盐生产一般分为两个过程：首先是将矿物原料进行浸出，然后进行蒸发浓缩、结晶分离和干燥等加工过程。
而采用MVR技术生产的高纯度盐，可通过高压蒸汽将溶液蒸发结晶，然后再通过晶体分离设备将产品分离出来。
这种方法可以避免大量的蒸发盐水极易形成二次结晶的问题，还可以节省能源，保证产品的高纯度。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression，MVR）是一种节能环保的蒸汽压缩技术，通过机械方式将蒸汽压缩再利用，以达到提高蒸汽效率的目的。
在盐化工生产中，MVR工艺技术的应用已经逐渐成为行业的主流趋势，其节能减排、提高生产效率等优势在盐化工生产中得到了广泛应用。
盐化工是工业中的重要分支，其产品广泛应用于化工、农药、医药等领域。
而盐化工生产中所需的大量能源和原材料对环境造成了一定的压力。
而MVR工艺技术的应用可以有效地解决这些问题，为盐化工生产带来了新的技术和经济效益。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用可以实现能源的高效利用。
传统的盐化工生产中，蒸汽是必不可少的能源，而传统蒸汽系统存在能量利用率低、蒸汽要排放、设备运行成本高等问题。
而MVR工艺技术可以通过将水蒸气压缩再利用，实现蒸汽和能源的高效利用，从而降低了原料的消耗，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
实际应用中，采用MVR工艺技术后，盐化工生产中的蒸汽消耗量可以减少30%以上，大大降低了企业的运营成本。
MVR工艺技术的应用还可以提高盐化工生产的自动化程度和生产效率。
MVR工艺技术采用了先进的控制系统，可以实现对生产过程的精准控制和监测，提高了生产的稳定性和可靠性。
MVR工艺技术还可以减少设备的维护和检修频率，降低了生产过程中的停机时间，提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。
在盐化工生产中具有重要的应用价值。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用带来了很多优势和机遇，已经成为盐化工生产的发展趋势。
通过MVR工艺技术的应用，可以有效地节能减排，提高生产效率，降低生产成本，保护环境，对盐化工行业的可持续发展起到了积极的推动作用。
盐化工企业应该加大对MVR工艺技术的研发和推广应用，不断提高自身的技术水平和竞争力，促进盐化工行业的健康发展。
MVR工艺技术将成为盐化工生产中不可或缺的技术手段之一，其在盐化工生产中的应用前景广阔。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用【摘要】摘要：本文主要介绍了MVR工艺技术在盐化工生产中的应用。
首先从MVR工艺技术的原理及特点入手，具体介绍了其在盐化工中的应用案例，展示了其在提高生产效率和质量方面的优势。
其次详细分析了MVR工艺技术在盐化工生产中的节能环保性能，揭示了其对环境的积极影响。
最后展望了MVR工艺技术在盐化工生产中的未来发展趋势，强调了其在行业中的重要性。
通过本文的介绍和分析，可以看出MVR 工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，对提升行业竞争力具有重要意义。
【关键词】MVR工艺技术、盐化工生产、应用案例、优势、节能环保、发展展望、重要性、总结。
1. 引言1.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的应用概述MVR工艺技术利用蒸发器内的压缩蒸汽回收热量，将部分热量再次利用，实现能量循环利用，从而大大减少了能源消耗。
MVR技术在盐化工生产过程中可以最大限度地减少废水排放，减少对环境的污染，符合现代工业发展的环保要求。
在盐化工生产中，MVR工艺技术不仅提高了产品质量和生产效率，也降低了生产成本，并且对环境具有良好的保护作用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，将对盐化工行业的发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 MVR工艺技术原理及特点MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression）是一种利用机械压缩再利用蒸汽的技术，通过增加蒸汽的压缩和加热，使得蒸汽的温度和压力达到重新蒸馏的要求。
MVR工艺技术的主要特点包括高效节能、操作稳定、易维护、无需化学品、无二次污染等。
MVR工艺技术采用了封闭循环系统，能够实现能量的循环利用，有效地提高了能源利用率。
由于MVR工艺技术无需外界供热，可以避免能源浪费，降低生产成本。
MVR工艺技术的操作稳定性强，可以有效保证生产过程的稳定性和连续性，提高生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用案例较多，例如在氯化钠生产中，可以利用MVR工艺技术实现蒸汽的再利用，减少能源消耗，提高了生产效率。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术是一种高效的能源节约技术，近年来在化工生产中被广泛应用。
盐化工生产是化工行业的一个重要分支，MVR工艺技术在盐化工生产中的应用也越来越受到关注。
盐化工生产中主要包括氯化钠、氧化铝、磷酸二氢钾等产品的生产，这些产品的生产都需要大量的热能支持。
传统的生产方式常常需要大量的蒸汽和热能的消耗，不仅浪费能源而且造成环境污染。
MVR工艺技术就是解决这一问题的有效方法。
MVR工艺技术是一种将低温、低压的蒸汽经过机械压缩增压，使其能够满足高温、高压的工艺需要的技术。
它利用机械能直接将低温、低压蒸汽压缩成为高温、高压蒸汽，从而节省了大量的蒸汽和其他能源的消耗。
采用MVR工艺技术的盐化工生产线减少了对煤、油、天然气等能源的依赖，降低了生产成本，同时减少了对环境的影响。
除了节约能源和降低生产成本外，MVR工艺技术还具有其他优点。
首先，它可以提高产品的质量和稳定性。
由于采用了MVR工艺技术，蒸汽的质量稳定，不受外界因素的影响，从而保证了产品的稳定性。
其次，MVR工艺技术还可以提高生产效率。
因为采用MVR工艺技术，无需等待蒸汽的重新加热，而高温、高压蒸汽可以随时用于工艺生产，从而提高了生产效率。
1. 氯化钠生产中的蒸发结晶工艺。
传统的蒸发结晶工艺常常需要大量的蒸汽和热能支持。
采用MVR工艺技术可以将产生的低温、低压蒸汽经过压缩升温，再反复利用，从而节省了大量能源。
2. 氧化铝生产中的焙烧工艺。
MVR工艺技术在氧化铝焙烧工艺中的应用可以大大节省能源，同时由于蒸汽的稳定性提高了氧化铝的品质。
总之，MVR工艺技术的应用已经为化工行业带来了巨大的变革和提升。
在盐化工生产中的应用，不仅利用现代科技手段实现了能源的节约和环境保护，也为盐化工产品的质量稳定和生产效率的提升带来了新的可能。
在未来，MVR工艺技术的应用将会更加普及和广泛，根据不同的工艺需求，也将不断进行技术改进和提升。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工生产过程中，MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术被广泛应用于蒸发结晶、脱水和废水处理等环节。
MVR工艺技术通过蒸汽压缩循环，实现对废热的回收利用，提高能源利用率和生产效率，减少对环境的污染，具有重要的经济和环境效益。
在盐化工生产中，MVR工艺技术在蒸发结晶过程中的应用十分广泛。
蒸发结晶是将溶液中的溶质浓缩，使之达到饱和状态，并将其结晶分离出来的过程。
传统的蒸发结晶过程中，通常需要大量的热能供给，而且废热无法得到有效回收利用。
而采用MVR工艺技术，蒸发结晶过程中所需热能可以通过蒸汽压缩循环系统回收利用，大大降低了能源消耗。
MVR工艺技术由于使用高温低压蒸汽，相比传统蒸发结晶工艺，能够更好地控制结晶条件，得到更纯净的产品。
MVR工艺技术还可以应用于盐化工生产中的废水处理过程。
在盐化工生产过程中，通常会产生大量的废水，其中含有各种盐类和有机物质。
传统的废水处理工艺中，通常采用化学沉淀和生物降解等方法处理废水。
而采用MVR工艺技术，可以通过蒸发脱水将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水的浓缩处理。
蒸发过程中通过蒸汽压缩循环系统回收废水中的热能，提高能源利用效率。
经过浓缩处理的废水可以进一步进行化学处理，降低盐类和有机物质的浓度，实现废水的净化和资源回收利用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有重要意义。
通过回收废热，提高能源利用率，减少能源消耗，不仅能够降低生产成本，提高生产效率，还能够减少对环境的污染，实现可持续发展。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用前景广阔，值得进一步研究和推广应用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用1. 引言1.1 MVR工艺技术的概念MVR工艺技术，即机械蒸发重复利用技术，是一种利用机械压缩蒸汽驱动的蒸发系统。
该技术通过循环利用蒸汽的热量，实现对盐化工生产中的液体蒸发浓缩和分离，节约能源，降低生产成本。
MVR工艺技术相对于传统蒸发技术具有更高的能效，更低的运行成本和更小的占地面积，被广泛应用于盐化工生产中。
MVR工艺技术通过高效的热能循环系统，实现了蒸汽和液体之间的热量传递和物质分离，有效地提高了生产效率和产品质量。
MVR工艺技术还具有可控性强、操作简单、环保节能等优点，使其在盐化工生产中得到了广泛的应用。
通过MVR工艺技术，盐化工生产企业可以实现生产成本的降低，产品质量的提高，生产效率的提升，同时节约能源资源，减少对环境的影响。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有重要意义，对于行业的发展和提升具有重要作用。
1.2 盐化工生产的重要性盐化工是指以盐类和盐类化合物为原料，通过化学反应制备出各种有机化工产品的一类工业。
盐类在化工生产中占据着非常重要的地位，是许多有机合成反应的原料、溶剂和催化剂。
盐类的原料来源广泛，价格低廉，因此在化工生产中应用广泛。
1. 原料丰富：盐类是一种天然资源，且分布广泛。
世界各地都有盐矿资源，可以为盐化工提供充足的原料保障。
2. 工艺成熟：盐化工生产经过长期发展，工艺技术相对成熟，生产效率高，产品质量稳定。
3. 产品多样：盐化工可以制备出各种有机化合物，涵盖了农药、医药、染料、塑料等多个行业，对人类生活和工业生产有着重要的影响。
4. 经济效益：盐化工产品的需求量大，市场潜力巨大，可以带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
盐化工生产在化工行业中具有重要的地位和作用，发展前景广阔，对推动经济发展具有重要意义。
2. 正文2.1 MVR工艺技术在盐化工生产中的原理MVR工艺技术在盐化工生产中的原理主要是利用机械能传递热量的原理。
MVR技术通过利用机械压缩作用将蒸汽压缩至更高的温度和压力，并将高温高压的蒸汽传递给盐化工生产中需要加热的设备或物料。
MVR热泵技术在制盐工艺中的应用实践
MVR热泵技术在制盐工艺中的应用实践摘要：机械热压缩技术方法（MVR热泵技术方法）作为节能技术方法，现阶段在世界各国均处在最为先进的发展水平。
文章将会围绕MVR热泵技术在制盐工艺中的应用实践，展开简要的阐释分析。
关键词：MVR热泵技术方法；制盐工艺；应用；实践；探讨分析机械热压缩技术方法（MVR热泵技术方法）是在利用热泵技术设备基础上被创立和提出的。
从本质性层面展开阐释分析，所谓热泵技术设备，就是能够基于自然界普遍存在分布的大气环境体系之中、水体环境体系之中，以及土壤环境体系之中汲取处在相对较低品位的热能资源要素，继而经由推进开展电力做功技术过程，对外提供处在相对较高品位的热能资源要素的应用技术装置。
热泵技术方法的发展演化过程，曾经连续经历和跨越了100余年时间。
早在1824年，卡诺在全世界范围内率先创立并且提出了热力学循环技术理论。
在1852年，开尔文详细阐释了围绕热泵技术设备的设计指导思想，但是，直至1917年，才经由德国卡赛伊索达制造厂第一次将热泵技术设备引入应用到工业生产活动过程之中。
与此同时，在1917年，瑞士埃舍维斯公司建设形成了全世界范围内首家择取利用MVR制盐技术方法的工厂。
到20世纪70年代历史时期，覆盖世界各国的严重能源危机问题的涌现，基于较大程度之上影响并且助推了热泵技术方法的实际化历史发展演化过程，其直接导致结果，在于促进热泵技术方法基于化工生产行业领域、制糖行业领域、医药卫生行业领域，以及石油化工行业领域等多个具体行业领域获取到广泛而又充分的推广普及运用。
在制盐行业领域，择取适当技术方法全面充分高效整合利用制盐生产技术活动过程中出现的二次蒸汽能源资源要素，继而追求实现节约能源资源要素消耗数量技术目标，以及控制降低生产制造成本技术目标，是世界各国制盐行业领域专业研究人员，以及相关企业组织需要关注重视的重要方面。
由此，MVR技术工艺曾经在欧美发达国家获取到广泛充分的推广普及运用。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工是指以盐为原料加工生产化学产品的产业。
在盐化工生产过程中，总体工艺包括反应、分离、精制等过程，而MVR(机械蒸汽增压回收)工艺技术则是其中一个重要的技术手段，被广泛应用于生产过程中，其应用效果得到了业内专家的一致认可。
MVR 工艺技术是一种高效低能耗的蒸汽供应系统，其核心原理是利用压缩机将低压蒸汽压缩增压，产生高温高压蒸汽，用于热能传递。
在盐化工生产过程中，MVR 工艺技术可应用于以下几个方面：1. 盐类晶体分离盐化工生产中，晶体的分离是生产过程中重要的一环。
传统工艺中，晶体分离所需的热能需由蒸汽供给，而在MVR 工艺技术中，则可通过设备将低温低压的蒸汽通过压缩增压后得到高温高压蒸汽，实现晶体的分离工作，减少了蒸汽能耗，并提高了晶体分离的效率。
2. 盐酸精制盐酸精制生产过程中，需通过溴酸钾氧化产生的氧和氯气作为氧化剂进行盐酸氧化，产生一定的余热。
传统的回收余热方法是利用对流换热或传导换热方式，但传统工艺存在换热效率低，供能周期限制等问题。
而MVR 工艺则可利用压缩机的高温高压蒸汽，作为盐酸精制过程中所需的热源供给，实现热量的回收和利用，提高了热能利用效率。
3. 盐类处理盐类生产过程中，需将盐化产物经过热水洗涤、蒸汽干燥等处理，使盐类达到规定的含水率。
传统工艺中，所需的蒸汽需从锅炉中获取，而MVR 工艺则可使压缩机的高温高压蒸汽作为热源供给，实现蒸汽的自供自用，降低了蒸汽能耗。
此外，MVR 工艺还能够控制盐类生产过程中的温度和湿度，实现对产品质量进行有效控制。
总的来说，MVR 工艺技术的核心优势是减少能耗，并提高产品生产效率。
在盐化工生产中的应用，不仅实现了能源回收及利用，降低了生产成本，同时也为产品质量的提升提供了支持。
机械热泵技术在淡盐水浓缩中的应用分析
机械热泵技术在淡盐水浓缩中的应用分析发布时间：2021-11-12T06:13:23.090Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：代杨阳[导读] 据相关统计得知，截止2019年，我国烧碱生产能力已突破4000万吨/年，与之相配套的离子膜法烧碱生产技术趋向成熟。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂运行车间摘要：伴随科技水平的不断提升，许多新技术被应用在淡盐水浓缩当中，而机械热泵技术便为其一。
本文首先对机械压缩热泵浓缩技术进行简要概述，指出了热泵蒸发浓缩系统构成，最后探讨了机械压缩热泵淡盐水浓缩的工艺，望能为此领域应用研究提供一些借鉴。
关键词：淡盐水；浓缩；机械热泵技术据相关统计得知，截止2019年，我国烧碱生产能力已突破4000万吨/年，与之相配套的离子膜法烧碱生产技术趋向成熟。
现阶段，生产离子膜法烧碱通常选用卤水或固体工业盐，一次盐水制备一般采用淡盐水饱和、预处理与膜过滤工艺。
但需要指出的是，因离子膜电解槽在具体的盐反应率上仅为50%，电解生产系统产生的淡盐水有着较高质量，通常混合由其它烧碱生产装置产生的废水后，需要重新返回盐井进行饱和，或是用固体工业盐来实施饱和，此种技术路线自工艺上便欠不合理。
如果用机械压缩热泵（MVR）浓缩淡盐水技术，淡水盐无需进入到一次盐水装置或盐井中，而是单独进行浓缩，直接返至二次精制工序进行精制后，再输送到电解槽。
不仅工艺比较合理，而且基于理论上来分析，能大幅提升一次盐水或盐井能力。
本文结合当前实况，在淡盐水浓缩中应用机械热泵技术，现对此探讨如下。
1.机械压缩热泵浓缩技术概述针对常规的蒸发浓缩而言，其选用的是多效蒸汽蒸发技术，尽管能够通过将蒸发器数量适当增加的方式，来实现蒸汽利用率的提升，但增加蒸发效数会造成投资的增大，且还会使装置变得越发庞大。
另外，不管如何增加效数，末效所产生的二次蒸汽潜热仍然会被浪费掉，且需大量循环水来对其进行冷却；在此情况下，机械压缩热泵蒸发技术诞生。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩技术，是一种高效节能的蒸馏技术，近年来在盐化工生产中得到广泛应用。
盐化工是氯碱化工的一种，主要生产氯碱制品、重质碳酸钠、氯甲烷、氯化烷等化学品。
在生产过程中，需要进行蒸发、浓缩、结晶等过程，传统的方法是采用多效蒸发器进行蒸发浓缩，并使用汽轮机驱动真空泵进行蒸馏。
这种方式能够实现蒸发、浓缩和蒸馏的功能，但存在能源消耗高、操作复杂、污水排放等问题。
于是，采用MVR技术来进行盐化工生产中的蒸发和浓缩，可以实现高效的能源利用和环保生产。
MVR技术的原理是将压缩机压缩后的高温高压蒸汽压缩到与蒸发器中蒸发过程相同的压力，使其再次变成饱和蒸汽，然后送入蒸发器中参与蒸发。
这样既能够利用高压蒸汽产生的潜热，又能够将低压蒸汽从蒸发器中排出，起到了节能和环保的作用。
1. 汽提废水的处理汽提废水是指在盐化工生产过程中，通过汽提方法后得到的含氯废水。
传统的处理方式是采用蒸发浓缩的方法，但能源消耗高，并且排放出的污水具有强酸性和高盐度，对环境造成负面影响。
采用MVR技术进行汽提废水处理，既能够实现浓缩废水，还能够回收大量的热能，降低能源消耗。
2. 氢氧化钾膜晶出液的处理MVR技术在氢氧化钾膜晶出液的处理中也有广泛应用。
传统的处理方式是采用多效蒸发器进行浓缩，但蒸发产生的大量废水含有大量的氢氧化钾，难以进行回收。
采用MVR技术进行处理，既能够实现液态浓缩，又能够回收大量的蒸汽和氢氧化钾。
3. 盐酸浓缩盐酸是盐化工生产中使用较多的一种化学品，传统的浓缩方式是采用多效蒸发器进行浓缩。
采用MVR技术进行盐酸浓缩，不仅能够提高浓缩效率，还能够回收大量的热能，降低能源消耗。
总之，MVR技术在盐化工生产中的应用，可以实现高效的蒸发浓缩和回收热能的功能，降低了能源消耗，同时也减少了污水排放，达到了环保的目的。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR（Mechanical Vapor Recompression）工艺技术是一种利用机械压缩蒸汽回收热能的高效能蒸发技术。
在盐化工生产中，MVR工艺技术广泛应用于盐类产品的生产过程中。
在盐化工生产中，蒸发是一个非常重要的过程。
传统的蒸发工艺通常采用直接蒸发或多效蒸发器，这些方法在能源消耗和操作成本方面存在一定的问题。
而MVR工艺技术通过机械压缩蒸汽回收热能，可以明显降低蒸发过程中的能源消耗量。
MVR工艺技术可以在盐化工生产中实现资源的回收利用。
在传统的蒸发工艺中，大量的热能被浪费掉，而MVR工艺技术可以将废热能有效回收，用于加热进料液体，从而降低热能消耗。
MVR工艺技术还可以提高盐产品的质量和纯度。
传统的蒸发工艺中，由于温度不易控制，容易导致盐产品中杂质的含量较高。
而MVR工艺技术可以通过精确控制温度和蒸发时间，实现产品纯度和质量的提高。
MVR工艺技术还具有操作简单、设备占地面积小等优点。
传统的多效蒸发器通常需要额外的辅助设备进行蒸汽和热能的供给，而MVR工艺技术可以实现自循环，减少对外部供能的依赖。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有显著的节能效果和经济效益。
通过机械压缩蒸汽回收热能，降低能源消耗，实现资源的回收利用，提高产品质量和纯度。
随着技术的不断发展和完善，相信MVR工艺技术在盐化工生产中的应用将得到进一步扩展和推广。
浅析MVR热泵技术在制盐工艺中的应用
浅析MVR热泵技术在制盐工艺中的应用机械蒸汽再压缩（MVR）热泵技术是目前极具潜力的高效节能技术，其优势在于工艺简单，运行成本低，回收热量的同时省去了冷却系统，因而占地面积小，并且减小了蒸汽锅炉供热燃煤所带来的环境污染，再者电力品种的来源趋于多元化，而煤炭价格却日趋上涨。
机械热压缩（MVR）是利用热泵节能技术的一种目前世界上较先进的节能蒸发技术。
關键词：热汞技术；制盐工艺；应用1 MVR热泵技术节能原理MVR热泵技术的工作原理是将低温位的蒸汽经压缩后，升压升温以提高蒸汽的品位，用于设备供热。
而蒸发产生的低压蒸汽经压缩机再次将其“泵”回到高温位热能中，如此反复，充分利用了蒸汽的潜热，达到高效节能的目的。
MVR热泵系统主要由蒸发器（如蒸馏塔底再沸器）和蒸汽压缩机构成，蒸发器产生的蒸汽进入压缩机压缩后，提高了蒸汽的温度，进而作为蒸发器的热源。
压缩后的蒸汽提供给蒸发器的热量为ΔH= H1-H2，而压缩机的消耗功为W，由于热功比（ΔH/W）一般都很大，因而可以达到大幅度节能的目的。
庞卫科等将MVR热泵系统工作时回收利用的潜热值与输入的机械功之间作了比较，理论上热功比达到24.9。
工质的热焓仅增加0.8%，而温度却提高了13%，相当于输入少量机械能，却把大量的低温位的热能转化成为可利用的高温位热能，提高了能源利用率。
2 机械热压缩制盐技术在国内的应用近几年来，全国的井矿盐生产快速崛起，各地不仅陆续发现新的盐矿，而且老的盐矿都在扩产扩建。
在全国盐的产能大幅提高的情况下，市场竞争日益激烈。
在科学技术迅速发展和市场竞争日益激烈的今天，企业不做大做强就等于倒退，企业的技术和成本优势将不复存在，没有竞争优势的企业，就有被市场淘汰的危险。
因此进一步扩大井矿盐产能、降低生产成本、提高市场竞争力是企业发展壮大的必由之路。
从长远发展来看，引进和消化吸收MVR制盐技术，推进我国制盐技术进步，是全国制盐企业的发展方向。
MVR制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。
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盐业与化工
Journal of Salt and Chemical Industry
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机械热压缩制盐工艺在盐硝联产中的应用
陈留平， 赵营峰 （ 中盐金坛盐化有限责任公司， 江苏 常州 213200 ）
摘 要： 文章简单介绍了机械热压缩制盐工艺流程和工艺参数 ， 并通过多效真空蒸发
蒸 发加母液回收工艺 ， 在产盐的同时得到无水芒硝
收稿日期： 2012 － 03 － 13 作者简介： 陈留平（ 1967 —） ， 男， 江苏金坛人， 主要从事盐化工技术研究和管理工作。 联系方式： 13961175739
2008 ： 68． 成这种现象的原因主要是由于电石原料生产过程的 ［ 2］ 杨建新， ．北 徐成， 王如松． 产品生命周期评价方法及应用［M］ 能耗过大， 从而导致电石法整体能耗水平上升 ， 对于 聚氯乙烯产品而言今后要大力发展能耗较低的乙烯 法， 逐步降低电石法生产出的聚氯乙烯产品比例 ， 这 样有助于聚氯乙烯产品的节能降耗工作 。
制盐加母液回收与单级机械热压缩制盐加母液回收两种制盐工艺的比较 ， 分析了机械热压缩 制盐加母液回收制盐工艺的优点 ， 进行了能耗对比， 得出了 MVR 制盐工艺能够节约能耗 25% 以上的结论， 此工艺具有广阔的推广应用前景 。 关键词： 机械蒸汽再压缩； 制盐； 盐硝联产； 艺硝型卤水 文献标识码：A 文章编号：1673 － 6850 （ 2012 ） 07 － 0033 － 04 中图分类号：TQ125． 1
蒸汽压缩系统主要是由压缩机、 洗汽塔及减温 洗汽装置组成。 蒸汽压缩机： 蒸汽在蒸汽压缩机 TC － 210 中提升压力， 压缩 蒸汽在较高温度下冷凝。蒸汽的饱和温度高于在蒸 发系统 EV － 210 里循环的浆液温度， 因此料液被压 HE － 212 壳 缩蒸汽加热。蒸汽在加热室 HE － 211 、 层冷凝。部分二次汽用预热器 HE － 215 预热卤水。 蒸汽洗涤器：
Application of MVR Technology on Co － production of Salt and Glauber Salt
CHEN Liu － ping，ZHAO YiБайду номын сангаасg － feng
（ China Salt Jintan Co．，Ltd．，Changzhou Jiangsu 213200 ，China）
（ 编辑： 钟
磊）
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盐业与化工 2 2． 1
第 41 卷 第 7 期 2012 年 7 月
30 万 t 产品。国内先后引进了年生产能力 20 万 t、 及 60 万 t 盐的盐硝联产生产装置并将其技术国内 消化吸收， 该工艺装置运行稳定， 矿产资源能够得到 充分利用。 1． 1 多效真空蒸发制盐加母液回收工艺流程简述 真空制盐加母液回收工艺包括蒸发制盐系统和 母液回收系统。蒸发系统设备包括一效蒸发罐、 二 效蒸发罐和三效蒸发罐； 母液回收系统设备主要包 括四效蒸发罐和制硝罐， 以及相应的预热器和真空 装置， 冷凝水回收装置等。工艺流程为： 净化后的精 卤经五级预热器加热后依次进入一效蒸发罐 （ EV － 201 ） 、 二效蒸发罐 （ EV － 202 ） 、 三效蒸发罐 （ EV － 203 ） 和四效蒸发罐（ EV － 304 ） 。制盐含硝母液再经 预热器加热后进入制硝罐 （ EV － 301 ） ， 充分结晶后 母液经闪发罐 （ EV － 302 ） 闪发后回四效蒸发罐 （ EV － 304 ） 再结晶。 一效蒸发罐、 二效蒸发罐、 三效蒸发罐和四效蒸 发罐分别将盐浆排进入盐浆桶后 ， 经过增稠、 脱水后 湿盐经过湿盐皮带输送装置输送至码头装船 ； 同样， 制硝罐的硝浆排入硝浆桶后， 经过增稠、 脱水、 干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包 装入库。 1． 2 多效真空蒸发加母液回收工艺流程简图 （ 见 图 1）
罐号 EV － 201 EV － 202 EV － 203 EV － 304 EV － 301 EV － 302
加热蒸汽 温度 / ℃ 115． 7 97． 9 77． 6 56． 5 104． 4 —
加热蒸汽 压力 / kPa 173 94 43 16． 9 118． 3 —
蒸发料液 温度 / ℃ 110 90 67 51 101 81
任公司于 2004 年建成投产了 60 万 t / a 盐硝联产生 产线， 又于 2011 年引进国外机械热压缩制盐技术 （ 简称 MVR） ， 建成了 100 万 t / a 的盐硝联产装置。 现就两套装置的制盐工艺技术作一简要介绍 、 对比。 1 芒硝型卤水现有制盐工艺 对于芒硝型卤水制盐， 现在普遍采用多效真空
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2． 3
工艺流程简图（ 见图 2 ）
2． 4
MVR 热量传递工作原理
2． 2． 2
节能装置
为了回收利用热压罐产生的母液供母液回收系 统进行盐硝分离， 系统采用了节能装置， 该节能装置 主要由三个降温降压罐组成： 第一个罐由结晶、 闪 发、 固液分离区及盐腿、 循环泵等组成； 第二、 三两个 罐由结晶、 闪发、 固液分离区及盐腿、 循环泵、 加热室 组成。经过这三个罐， 温度和压力得到很好的分配， 且产生的盐浆顺流转料， 最后排至制盐蒸发罐 EV － 234 。料液由热压罐 130 ℃ 降为制盐罐 49 ℃ ， 81 ℃ 温差的料液的热量转至下一罐后， 多余的热量用于 ， 卤水及母液的预热 热量得到很好的回收利用。 同 时， 由于采用了三个罐， 也起到了缓冲的效果， 每个 罐间的温差都是 20 ℃ ， 使料液不会在罐内瞬间剧烈 延长了刷罐周期。 其操作参数见 闪发而结大块盐， 表 3。
1． 3
工艺参数（ 见表 1 ）
表1 多效真空蒸发加母液回收工艺参数 技术参数
来自 EV － 210 的蒸汽在蒸发罐顶端被送到蒸 汽洗涤器 SC － 200 。 在蒸汽进入 SC － 200 前， 蒸汽 携带的盐沫分别通过除沫器 DS － 210 除去。 蒸汽 冷却至饱和温度， 残余的卤滴被分离。 在洗涤器进 入压缩机前， 蒸汽通过洗汽塔 SC － 200 二次液滴除 沫。 热压罐： 该热压罐的产能相当于四效多效真空蒸发中的 三个蒸发罐， 其设备、 管道等都相应的减少， 投资相 应的也节省。该工艺较多效真空蒸发， 工艺简短， 易
表2 板式预热器 装机面积 / m2 冷凝水 / ℃ 卤水 / ℃ 板片材质 板片厚度 / mm 垫片材质 进口温度 出口温度 进口温度 出口温度 板式换热器主要参数 HE218 619． 65 105． 4 58． 9 52． 9 100 TA1 0． 7 EPDM（ 耐高温） HE217 632 134． 4 105． 4 100． 0 129． 4 钛钯合金 0． 7 EPDM（ 耐高温） 罐号 EV － 231 EV － 232 EV － 233 表3 节能装置各设备参数 节能装置技术参数 加热蒸汽 温度 / ℃ — 108． 0 88． 2 加热蒸汽 压力 / kPa — 100． 0 49． 0 蒸发料液 温度 / ℃ 109 89． 0 69． 0
［参考文献］ ［ 1］ 方利 国． 节 能 技 术 应 用 于 评 价［M］ ． 北 京： 化 学 工 业 出 版 社， 2002． 京： 气象出版社， ［ 3］ 韩文科， 刘强， 姜克隽． 中国进出口贸易产品的载能量及碳排放 ． 北京： 中国计划出版社， 2009 ： 39． 量分析［M］ ［ 4］ 烧碱 / 聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系 （ 试行） ［R］ ． 国家 发展和改革委员会．
单级机械热压缩制盐加母液回收制盐工艺 单级机械热压缩工艺流程简述
净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进 入热压罐、 节能装置和制盐蒸发罐。 制盐含硝母液 再经预热器加热后进入制硝蒸发罐， 充分结晶后母 液经节能装置， 转至制盐蒸发罐再结晶。 热压罐和 制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后 ， 通过皮 至码头装船。同样， 制 带输送装置输送至包装车间， 硝罐排硝浆进入离心机脱水， 干燥后通过皮带输送 装置输送至硝包装机包装入库。 单级机械热压缩制盐部分， 只有开车时使用部 ， 主要是 EV210 分生蒸汽 正常运行后不使用生蒸汽， 产生的二次汽经过压缩机 TC － 210 压缩 后， 作为 EV210 加热卤水的热源， 其加热是采用列管式换热 器 HE211 /212 间接加热。 制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用， 母 与盐硝联产装置一 液回收部分是以生蒸汽为热源， 样， 利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬 间冷凝形成真空。各效的蒸汽压力和温度自动分配 并逐效降低， 卤水的沸点亦逐效降低， 从而使卤水在 不同的压力和对应温度条件下蒸发 、 结晶。 2． 2 2． 2． 1 设备选型及设备操作参数 蒸汽压缩系统
Abstract： Process flow and technical parameters of salt production with MVR （ Mechanical vapor recompression） technology are introduced briefly in the article． The two different technologies，which are salt production with multi － evaporation + mother liquor recovery and salt production with single stage MVR + mother liquor recovery，are compared． The technology advantages of salt production with MVR + mother liquor recovery are analyzed． By comparison of the two technologies， 25% energy can be saved if the salt production technology with MVR is used． The MVR technology has extensive future． Key words： MVR； salt production； co － production of salt and glauber salt