乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施

乌东德水电站右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理

施工措施

右岸地下电站主厂房YTK1溶蚀裂隙加固处理施工措施

1概述

1.1 工程概况

根据右岸地下电站主厂房开挖挖揭露的地址情况，主厂房Ⅰ层下游拱座及边墙部位桩号YC=1+202m~YC=1+217有溶蚀裂隙YKT1，溶蚀裂隙至高程852.0m处尖灭，裂隙内部多充泥夹碎屑或碎屑夹泥。根据长乌设枢（右电）通字[2013]第3-08号设计通知内容，为保证洞室施工及运行期的整体稳定性，对此处溶蚀类似YKT1影响区域进行加固处理，将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理干净后，进行灌注水泥或水泥浆填缝，并对区域内进行加强支护处理，具体为增加3排T=1500KN@3m×3m,L=25m,的预应力锚索，共及21束，及拱座以上溶蚀裂隙影响区域局部增加16根T=50KN,32,L=9m 张拉锚杆,其中预应力锚索采用搭设排架的方式安装施工。 1.2 主要设计工程量

注：以上工程量以实际发生量计。

2 施工布置

2.1 施工道路布置

850混凝土生产系统→左岸低线路→下游索道桥→右岸低线路→尾调交通洞→右厂1-1＃支洞→厂房施工作业面

金坪子施工营地→右岸出现场道路下段→尾调交通洞→右厂1-1＃支

洞→厂房施工作业面

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海子尾巴施工营地→右岸低线路→6-2#隧洞→右厂1-2＃支洞→厂房施工作业面 2.2风、水、电布置

（1）施工用风水电

施工用风、水、电直接从厂房现阶段供风、供水、供电系统接取。（2）施工排水

在主厂房适当位置布置一小型集水坑，裂隙清洗及锚索造孔等施工时工作面产生的积水排至集水坑，集水坑内设1台污水泵,将废水及弃浆通过DN100钢管排至洞外（2-1#支洞外）。

注：以上工程量以实际发生量计。

2.3灌浆设备布置

选裂隙处理区域适当位置设置制浆站，制浆站采用Φ48mm脚手架钢管搭设储灰平台，存放水泥；制浆站内设置ZJ-400高速搅拌筒集中制浆，同时配置双层立式低速搅拌机进行配浆，通过DN50输浆管输送至钻灌平台，3SNS型灌浆泵施灌。

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灌浆制浆站操作平台主要材料表表3

3施工重点与难点

（1）根据整体施工进度安排，厂房即将进行Ⅲ层拉槽施工，对此处裂隙处理施工将导致厂房不能按计划进度进行开挖，影响直线工期。

（2）由于溶蚀裂隙深度、走向不规律，在挖除尖角岩体时，钻孔爆

破时容易损伤里面较好岩体，施工难度大。

（3）溶蚀裂隙处理区域范围厂房上游墙扩挖尚未施工，待上游墙开挖爆破施工时，须控制爆破参数，减小爆破对锚索施工排架损害，且每次爆破后及时对排架进行检修、加固。

（4）对裂隙进行冲洗时，冲洗压力须随实际情况随时调整，冲洗质量控制难度大。

（5）钢筋混凝土塞，施工步骤多，工程量小，施工困难。

（6）填缝灌浆过程中，容易发生串浆现象，且易流入其他相邻溶洞裂隙，灌浆时需根据现场实际情况，不断调整灌浆浓度，间隔待强灌浆。灌浆完成后，要对串浆孔进行多次扫孔施工。

（7）新增锚索布置在顶拱处，为上仰类锚索，施工难度大，施工进度慢，影响工期。

4 施工程序

溶蚀裂隙处理工序较多，主要程序为：

①挖除YKT1出露处2m范围内尖角岩体→②在溶蚀裂隙处露处与孔1间增加一个多点位移监测计，并在处理范围洞壁增加收敛观测点→③进行冲洗孔、灌浆孔及

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锚索孔的施工→④在完成周边系统锚杆后，对溶蚀裂隙进行掏挖及压力水冲洗→⑤钢筋混凝土塞施工→⑥填缝灌浆→⑦新增张拉锚杆及预应力锚索安装及张拉。 5 施工方法

主厂房溶洞裂隙YKT1边墙及顶拱先将裂隙内填充物掏挖、冲洗清理

干净，周边系统锚杆及钢筋混凝土塞的施工后，进行灌注水泥或水泥浆填缝。待填缝灌浆完成14天后，回填砼及锚杆砂浆达到设计要求后进行预应力锚索的安装施工，具体施工方法如下：

5.1YKT1裂隙高程EL840.79m~EL845.29m尖角岩体施工

对高程EL840.79m~EL845.29m，YC=215.0m周边2m范围内的尖角岩体，裂隙内采取人工持手风钻钻孔爆破的方式进行开挖。钻孔时，根据裂隙走向控制钻孔深度，爆破时以小药量进行爆破，在清除的边界进行光面爆破，爆破时不得损伤周边好的岩体及墙体内侧较好的岩面。

5.2监测施工

尖角岩体开挖后，配合监测单位在溶蚀裂隙处露处按要求完成安装多点位移计监测点施工，此外在该区域增加2个监测断面，分别位于1+215m 和1+225m处。监测断面形成后，开始采集数据，尤其裂隙冲洗及灌浆时，监测人员进行全程监控，发现状况，及时通知相关人员进行处理。

5.3冲洗、灌浆孔及锚索孔造孔施工

冲洗、灌浆孔及锚索孔均垂直于岩面造孔，冲洗、灌浆孔孔径为φ

76mm，采用多臂钻钻孔，锚索孔孔径为φ165mm，采取搭设排架的方式利用YG-80型锚索钻机造孔。

锚索施工排架钢管横向间距或排距为1.2m，立杆纵向间距为1.2m，大横杆步距控制在1.8m，排架外侧从下到上设剪刀撑，每道剪刀撑间隔为5～8m，斜杆与地面的倾斜角度控制在45°~60°之间，剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧之外，中间还要增加2～4个扣结点，与相交的杆件扣紧。地面脚手架钢管采用Ф22锚杆固定，锚杆长为1.5m，入

岩1m，外露50cm，且地面脚手架钢管应架立在地面基岩面上。排架固定焊接在周边系统锚杆上，脚手架的外侧、作业平台均搭设1.2m高防护栏，并且满挂密目安全防护网，，布置3层操作平台，每层操作平台上均满铺竹马道板，马道板采用铅丝绑扎牢固。排架端部设置斜爬梯作为工作通道，爬梯 4

两侧需设置扶手栏杆，爬梯横杆间距为30cm。

自溶蚀裂隙出露部位沿裂隙方向采用人工掏挖、压水冲洗等方式，清除裂隙内充填泥夹碎屑或碎屑夹泥。挖除的尖角岩体区域，裸露面积较大，先采用人工清理裂隙表面附着的泥夹碎屑或碎屑夹泥，清理至较好岩石面后，采用压水冲洗的方式做进一步清理。裂隙其他裸露部位尽量做到先人工清理后压水冲洗的方式，以达到良好的清理效果。进行冲洗前及时通知参建四方，冲洗施工具体冲洗压力由四方现场确定。

压水冲洗从小桩号至大桩号、从高高程孔至底高程孔依次逐排、逐孔冲洗，上一排孔冲洗冲洗完成后再进行下一排孔的冲洗。充水压力自低逐渐升高，并全程监测洞壁变形，水压不得使处理部位洞壁发生位移。若产生位移或变形则暂停施工，待参建四方现场确定施工方案后，再进行施工。冲洗时，若附近孔漏水情况严重，则要对部分孔进行封孔，待冲洗完毕后重新开孔。灌浆孔及锚索孔均可作为冲洗孔，若较大的水压仍不能冲出裂隙充填物，可加密冲洗孔。按照上述顺序循环冲洗，直到裂隙内充填物冲洗干净，回清水后结束冲洗。当顶拱溶缝深度较小时，可采用顺溶缝方向冲洗，并在溶缝内埋设灌浆管、排气管。当溶缝较深，顺溶缝冲洗难以冲洗干净时，和边墙一样，设置φ76冲洗、灌浆孔，尽量结合锚索孔及锚杆