链板机说明书
NE型板链斗式提升机使用说明书
NE型板链斗式提升机使用说明书NE型板链斗式提升机使用说明书2011年07月30日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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链板输送机的使用说明
链板输送机的使用说明一、概述：BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。
二、链板输送机主要特点：该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有：1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30º；输送捆状废纸的倾角≤22º。
2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。
3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。
4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢材质等。
5.润滑方式独特。
6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。
7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。
8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。
9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两边漏出,详见简图。
10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。
11.主要结构：详见“说明书”及附图。
三、链板输送机的调整及试运转说明：（A）调试前注意事项：1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
（B）调试时注意事项：1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。
如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（C）调试后正常运转时注意事项：1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。
机械设计链板式输送装置_说明书
机械课程设计—链板式V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器目录设计任务书……………………………………………………………传动方案的拟定及说明………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………计算传动装置的运动和动力参数……………………………………传动件的设计计算……………………………………………………轴的设计计算…………………………………………………………滚动轴承的选择及计算………………………………………………键联接的选择及校核计算……………………………………………连轴器的选择…………………………………………………………减速器附件的选择及简要说明………………………………………减速器润滑方式、密封形式及润滑油牌号…………………………箱体主要结构尺寸的计算..........................设计小结……………………………………………………参考资料目录………………………………………………机械课程设计任务书题目：设计一链板式输送机传动用的V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器一、总体布置情况链板式输送机运动简图如下所示：1—电动机；2—V 带传动；3—减速器；4—联轴器；5—输送机的链轮 二、 工作情况载荷平稳，单向旋转。
三、 原始数据输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链轮的节圆直径d/mm10.9105注：工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16h 。
四、设计内容1. 传动方案的拟定及说明2. 选择电动机3. 计算传动装置的运动和动力参数4.V 带和V 带轮的设计5.直齿圆锥齿轮的设计6.轴的设计计算及校核7. 滚动轴承的选择及计算8. 键联接的选择及校核计算9. 连轴器的选择12345轴I轴∏10.装配图、零件图的绘制11.设计计算说明书的编写五、设计任务1.减速器总装配图一张2.设计说明书一份六、设计进度1.第一阶段：总体设计和传动件参数计算2.第二阶段：轴与轴系零件的设计3.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4.第四阶段：装配图的绘制及计算说明书的编写设计计算说明书设计内容计算及说明结果一、传动方案的拟定及说明二、电动机的选择由题目所知传动机构类型为：V带式一级圆锥齿轮减速器。
链板输送机操作规程
链板输送机操作规程1. 前言链板输送机是一种常见的物料输送设备，在物流行业和工业生产中广泛应用。
为了确保设备的安全可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定一套规范的操作规程对于安全生产至关重要。
本文将对链板输送机的操作规程进行详细说明。
2. 设备基本知识2.1 设备组成链板输送机主要由机架、链条、振动源、储料斗、出料口等组成。
其中，机架为其结构主体，链条为物料传输的基本部件，振动源提供激振力，使物料在链条上形成连续的运动过程，通过储料斗和出料口对物料进行收集和输送。
2.2 设备特点链板输送机具有以下特点：•安装方便，可以根据生产场地的空间和不同的物料输送距离进行定制；•输送速度快，可以根据生产需要进行调节；•负荷能力强，可以输送大量物料；•防尘性好，减少环境污染；•维护简单，保养方便。
2.3 现场环境要求请在使用链板输送机的现场环境中，注意以下安全要求：•环境温度在-20℃～+40℃之间；•相对湿度不超过85%；•无易燃易爆物品，以及化学品等危险物品；•坚实平稳的地面。
3. 操作规程3.1 设备启动前检查在启动设备前，必须对设备进行全面检查和维护，并确保如下要求：•设备周围无杂物，设备本体和运行部件无堵塞现象；•连接部件固定牢靠，无松动、断裂现象；•接线接口完好，电源正常可靠；•设备润滑完好，各润滑管道畅通无堵塞；•机械传动部分润滑油或润滑脂符合规定标准。
3.2 设备启动在检查完毕后，方可启动设备，步骤如下所示：1.关闭设备电源，确保设备处于停止状态；2.全部启动开关处于关闭状态，排放储料斗内的残余物料；3.启动电源，并按启动步骤启动设备。
3.3 设备运行设备运行过程中，请注意以下要求：•确保设备处于正常运转状态；•随时监测设备的工作状况，并使设备保持正常工作；•遇到异常情况（如轴承温度升高、链条断裂等）及时停机检查，故障排除后方可重启设备；•按需调节传动系统及振动源的运转状态，使设备运行稳定。
3.4 设备停机设备停止前的操作步骤如下：1.停止所有输送物料的进料设备，并清空储料斗内的残余物料；2.停止传动系统，待设备停止运转后，关闭设备电源。
链板机岗位技术操作规程作业指导书
链板机岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为
指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法
1、经常检查各链板机运行情况，发现异常故障及时处。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4 斜段为灰渣的提升部分。
1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6 平台为操作、维护、检修设置。
1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2平台就位，并安装头部部分。
3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。
3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。
3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
链板输送机操作规程正式版
链板输送机操作规程正式版一、操作前的准备1.检查链板输送机的外观是否完好无损，各部位紧固是否牢固。
2.检查输送机的输送链板和导向轮是否完好，是否有断裂、松动和磨损等现象。
3.检查输送机的电源线路是否正常，各按钮、指示灯和安全保护装置是否灵敏可靠。
二、操作过程1.在操作前，应先按照设备制造厂家提供的操作说明书认真了解输送机的结构、工作原理和技术参数。
2.在正式操作之前，应先对输送机进行试运行，确保各部位能正常运转，并检查是否有异常声音和行程是否正常。
3.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
4.操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行违规操作，如逆向运转、超负荷操作等。
5.在进行输送物料前，应先将输送机的防护门关闭，确保物料不会外溢和飞溅。
6.在运输过程中，操作人员应经常观察链板输送机的运行情况，如有异常情况应及时停机检查和处理。
7.禁止将手或其他物品伸入输送机内部，以免发生意外伤害。
三、事故应急处理1.如遇到输送机无法正常运行、被物料堵塞或其他故障，应立即停机，并按照操作规程要求进行事故排除。
2.当发生事故或突发情况时，应立即向相关负责人汇报，并及时进行救援和处理。
四、操作后的清理和维护1.操作结束后，应将输送机的电源切断，并拔掉插头，确保安全。
2.清理输送机上的残留物料和杂物，保持输送机的清洁和整洁。
3.定期对输送机进行润滑和维护，确保各部位能正常运转和耐磨损。
五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。
2.禁止在工作过程中将物体放置在输送机上，以免堵塞和损坏设备。
3.禁止在链板输送机下方站立或经过，防止发生意外伤害。
4.在操作过程中，应保持专注和警觉，避免操作疲劳和马虎大意造成事故。
以上就是链板输送机操作规程的正式版，操作人员在使用链板输送机时需严格遵守这些规程，确保操作安全和设备正常运行。
同时，还应结合实际情况进行具体操作，确保输送机的长期稳定运行。
1269#混和机、链板机说明书
混和机、链板机使用说明书OPERATION MANUAL广州广富食品化工装备有限公司Guangzhou Guangfu Package Machinery Co.,Ltd地址：广州工业大道中石岗路12号Add: No.12 Shigang Rd.Gongye Da Dao. Guangzhou China邮编：510288 Post Code： 510288电话：+86-20-84322887 Tel: +86-20-84322887传真: +86-20-84348654 Fax：+86-20-84348654电邮: sales@ E-mail: sales@ 网站: Web: 目录目录 --------------------------------------------------------------- 2 前言 --------------------------------------------------------------- 31.用途和特点 -------------------------------------------------------42.技术参数 --------------------------------------------------------43.产品结构 ---------------------------------------------------54.运输与安装--------------------------------------------------------55.安全措施------------------------------------------------66.设备操作规程 ---------------------------------------------------87.常见故障及其排除 ---------------------------------------------98.维护与保养---------------------------------------------99.售后服务---------------------------------------------------10 附：备件、易损件表前言感谢您选用我公司的产品，我们相信这种混和机、链板机会达到您预期的使用目的。
链板机岗位安全作业指导书
更换皮带挡料皮
更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；
1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；
机械伤害、误割手部、其他伤害
清理链板机和皮带下方积料
1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用铁锹把料铲到皮带上；4、清理链板机周边积料时，应注意防治被熟球滑到或被红球烫伤；5、清理时佩戴好防尘口罩；
1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距带冷机和皮带机太近或直接钻到皮带下方清料；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机和设备中；5、清料时被脚下熟球滑到碰伤或被红球烫伤；
1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩
1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩
工具刺伤、机械伤害、矽肺病
1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位；3、清理卫生时要配戴防尘口罩
链板输送机操作规程示范文本
链板输送机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月链板输送机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。
操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。
物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。
不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。
9.保持设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
NE型板链斗式提升机使用说明书
NE型板链斗式提升机使用说明书NE型板链斗式提升机使用说明书2011年07月30日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
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SGZ800-1050中双链刮板输送机说明书
SＧZ800800／／1050中双链刮板输送机107SL使用说明书宁夏天地奔牛实业集团有限公司2007年5月安装、使用产品前，请阅读使用说明书1前言------------------------------------------------3 2输送机安全操作注意事项-----------------------------4 3概述----------------------------------------------5 4主要技术特征--------------------------------------6 5组成及其传动系统----------------------------------7 6主要零部件及其结构特点----------------------------8 6.1机头---------------------------------------------8 6.1.1.机头的组成-------------------------------------8 6.1.2机头的安装------------------------------------8 6.1.3机头的解体------------------------------------8 6.1.4链轮轴组--------------------------------------9 6.1.5拨链器----------------------------------------9 6.2动力部------------------------------------------9 6.2.1动力部的组装----------------------------------9 6.2.2动力部的拆卸----------------------------------9 6.2.3联接罩---------------------------------------10 6.2.4减速器---------------------------------------10 6.2.5紧链装置---------------------------------------12 6.2.5.1液压紧链器-----------------------------------13 6.2.5.2主要技术参数---------------------------------14 6.2.5.3组成及工作原理-------------------------------15 6.2.5.4液压紧链器的安装-----------------------------16 6.2.5.5液压紧链器的使用-----------------------------16 6.2.5.6液控阀组使用说明-----------------------------17 6.2.5.7操作安全注意事项-----------------------------19 6.2.5.8维护与保养-----------------------------------20 6.3机尾部分-----------------------------------------20 6.4刮板链-----------------------------------------216.4.1刮板链的安装注意事项---------------------------21 6.4.2刮板链的维护----------------------------------21 6.5过渡段------------------------------------------22 6.6中部段--------------------------------------------22 6.7电缆槽-------------------------------------------22 7输送机零部件的存放--------------------------------23 8输送机的安装与试运转------------------------------24 8.1地面的安装及调试-------------------------=-------24 8.2井下工作面的安装及调试--------------------------26 8.2.1下井前的准备工作-------------------------------26 8.2.2工作面的要求-----------------------------------26 8.2.3输送机的井下安装-------------------------------26 8.2.4输送机的井下运行-------------------------------27 9输送机的使用与维护--------------------------------28 9.1输送机的使用-------------------------------------28 9.2输送机的维护-------------------------------------28 10输送机的润滑-------------------------------------30 11输送机的故障预防及排除----------------------------31 11.1输送机的故障预防--------------------------------31 11.2输送机的故障及处理------------------------------33 12工具一览表---------------------------------------34 13服务承诺-----------------------------------------35 14附：图1～图30-------------------------------36～86前言1前言安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。
链板输送机使用说明
链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
链板输送系统操作说明
链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。
手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。
整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。
将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。
通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。
吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。
链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。
每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。
在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。
在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。
操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。
打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。
输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。
2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。
链板式给料机说明书
GLL系列链板式给料机说明书（本产品执行标准Q/LYG004-2008、MT820-2006）山东能源电气股份有限公司地址：莱芜市高新区盘龙河大街001号邮编：271100电话：************尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。
购买GLB型链板式给料机后，首先要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握正确的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书要求进行操作，确保您的人身安全和延长新产品使用寿命。
安全警示1、给料机运行过程中严禁拆卸托轮及轴承座。
2、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；空仓检修时应关闭闸门。
目录一、用途及使用环境条件 (4)二、链板式给料机优点 (4)三、链板式给料机结构组成工作原理 (4)四、链板式给料机外形图 (4)五、GLL型系列链板给料机技术性能及参数 (5)六、型号说明 (6)七、安装与试车请注意事项 (6)八、运行与维护保养 (6)九、贮存与运输 (7)十、用户须知 (7)十一、易损件表出厂随机文件 (7)给料机说明一、用途及使用环境条件我公司研制开发生产的新型给料机，主要用于生产现场物料输送系统中料仓给料，实现物料输送过程的连续性，提高物料输送效率，节约能源，保护环境，是当前给料机更新换代产品和发展方向。
给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
二、链板给料机优点该系列链板式给料机，运行功率小、重量轻；给料量大、噪音小；给料稳定、可调整；通用件多、易维修；高效节能、耗能少；防爆安全、环保好。
是目前给料机更新换代的理想产品。
三、结构和工作原理1、结构链板式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。
SGW一40T刮板输送机说明书(最新整理)
SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：S G B —620 / 40 T推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体………………………………………………………水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链：型式……………………………………………双边圆环链规格………………………………………………………18×64每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.82.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）……………………………1500×620×180水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。
链板输送机
链板输送机概述链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8、特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可依据输送物料和工艺要求选用，能充足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、一般碳钢、不锈钢。
4、输送本领大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度精准稳定，能保证精准明确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁便利，能充足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局快捷。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护便利。
应用应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、调配和后道包装的连线输送。
输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。
转弯链板输送机采纳π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面，具有运行平稳，安装便利的特点；分类链式输送机重要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
设备简介链板输送机可以充足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，充足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以充足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
链板排削机安全操作及保养规程
链板排削机安全操作及保养规程链板排削机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、电力等行业的材料破碎和成型过程中。
为了确保操作人员和设备的安全，本文将介绍链板排削机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备安全检查使用链板排削机前，必须进行设备安全检查。
具体步骤如下：1.检查链板排削机的电源和安全开关是否正常。
2.检查链板带是否紧固，链板是否磨损、裂纹和变形，如有异常必须及时更换。
3.检查链轮和链条的张紧度，链轮和链条是否磨损、变形或者松动，如有松动或异常必须及时调整和更换。
4.检查闸阀、喂料斗和机壳的密封性，确保不会因为泄露杂质等原因造成设备故障或危险状况。
5.检查电气元件的接线和接地是否良好，确保不会因为漏电或接触不良等原因造成电气故障或危险状况。
1.2 人员操作规范在使用链板排削机时，应严格按照以下人员操作规范进行操作：1.操作前必须认真阅读设备的操作说明书，并向专业人员学习操作技能。
2.操作人员必须按照规定佩戴安全帽、耳塞、口罩等个人防护装备，并穿戴合适的工作服和劳动防护鞋。
3.操作人员禁止穿戴宽松的衣物、大块头的首饰和长发等，以免被卷入设备内或被刮伤。
4.禁止擅自改装或者超载使用链板排削机，保证设备正常运行。
5.操作人员应该保持集中注意力，禁止在操作期间聊天、吃饭、吸烟等操作不当行为。
6.操作人员禁止围观或者人员杂乱无序进出设备操作区域，以免发生安全事故。
1.3 操作时遇到异常情况的处理方法在操作链板排削机时，可能会遇到以下异常情况：1.设备振动或发出异常声响。
2.闸阀、喂料斗和机壳密封性失效，出现泄漏杂质。
3.运转电流异常或设备自动停止工作。
如果遇到以上任何一种异常情况，操作人员应严格按照以下处理方法进行处理：1.立即停止设备运行，并通知专业人员进行检修。
2.清理泄漏杂质，并重新进行设备安全检查，确保设备运行安全。
3.判断故障原因，如电气故障应及时断开电源，并通知电气专业人员维修。
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3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
中间有四条供滚轮行走的轨道，轨道采用轻轨制成。
5. Frame
Frame is composed of head frame, tail frame and middle frame etc. It
is welded by channel steel, angle iron and steel plate. The middle of the
(3). Installation unit must clean, decontamination and lubricate carefully components and parts what is affiliated with Slat Conveyor according. And examine it whether it is bumped and mangled or not.
(4)、根据现场安装、起吊条件，由安装单位自行拟定起吊步骤、起吊办法 和起重设备、工具的准备工作。 Ⅴ. Installation, Debugging Technical Demand & Explain
1. Prepare For Installation Before: (1). Installation unit must be familiar with the capability and
BFW型板链式输送机
BFW SERIES SLAT CONVEYOR
使用说明书
OPERATING INSTRUCTION MANUAL
烟台华日造纸机械有限公司
YANTAI HUARI PULP & PAPER MACHINERY CO., LTD.
目录 LIST
一、用途……………………………………………………………………….2 Ⅰ. Purpose… 二、基本结构………………………………………………………………….2 Ⅱ. Basic Structure 三、技术参数………………………………………………………………….3 Ⅲ. Technical Parameter 四、外形及安装尺寸………………………………………………………….3 Ⅳ. Appearance & Installation Dimension 五、安装调试技术要求及说明……………………………………………….4 Ⅴ. Installation, Debugging,Technical Demand & Explain 六、使用维护说明…………………………………………………………….6 Ⅵ. Use, Maintenance Explain 七、润滑说明………………………………………………………………….6 Ⅶ. Lubricate Explain 八、用户须知………………………………………………………………….7 Ⅷ. Consumer Notice
的片式牵引链，内链片之间装有滚轮在轨道上滚动，以减少摩擦阻力。槽板由
6~12mm 厚的钢板冲制、焊接而成，用螺栓将其与牵引链紧固在一起。
4. Chain Plate Assembly
Chain plate assembly is composed of slat drag chains and socket
please.
五、安装调试技术要求及说明： 1、 安装前的准备：
3
(1)、安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书，熟悉产品性 能、结构和使用安装的要求。
(2)、安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板链式输送机所 属零部件是否齐全。
(3)、板链式输送机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和涂油工 作，并检查零部件有无碰伤和损坏。
plates. Slat drag chain adopts outer plates and inner plates, which is
shockproof, uniformity of operation and fail-safe. Between inner plates
installs idler wheels. Idler wheels roll on two guide rails so as to reduce
21~210
≤1000B1400Fra bibliotek1400
0~30
0.02~0.2
26~255
≤1200
B1600
1600
0~30
0.02~0.2
30~300
≤1400
B1800
1800
0~30
0.02~0.2
33~330
≤1600
B2000
2000
0~30
0.02~0.2
37~365
≤1800
B2200
2200
0~30
frame has four guide rails offering idler wheels to roll. A guide rail
is made up of light rail.
三、技术参数：
Ⅲ. Technical Parameter：
规 格 槽板宽度
布置倾角 输送速度 输送量 物料宽度
configuration of product according as general drawing and operating instruction manual which was supplied by plant.
(2). Installation unit must inspect one by one components and parts what is affiliated with Slat Conveyor according as general drawing and packing list. And check all complete whether or not.
板链式输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板装置及机架等 部分组成。
1、头部驱动装置 头部驱动装置是板链式输送机的动力及传动部分，它由电动机、减速器、传 动装置及主动链轮装置等组成。板链式输送机的主动链轮装置采用二只齿数为 6 的链轮带动二条片式牵引链，槽板沿导轨运动。 Ⅱ. Basic Structure: Slat Conveyor is mostly made up of head drive assembly, tail wheel assembly, tensioning device, chain plate assembly and frame parts etc. 1. Head Drive Assembly Head drive assembly is drive part. It is composed of motor, gear reducer, drive assembly and head assembly etc.Head assembly adopts two chain wheels, which have six sprocket teeth. The chain wheel draws two slat drag chains in order to drive socket plate along guide rail. 2、尾轮装置 尾轮装置是板链式输送机链板的改向部分，它由尾轮轴、二只尾轮、轴承等 组成。 2. Tail Wheel Assembly Tail wheel assembly is change direction part. It is composed of tail axle, two tail wheels and bearings etc. 3、拉紧装置 拉紧装置采用结构简单，尺寸紧凑的螺旋拉紧装置，用来调节牵引链条的 松紧程度。
The design configuration of this machine is in reason. It adopted plate link chain to drive, bring along socket plate to feed materials. It is provided with excellences that conveying capacity is big, power consumption is small, abrasion is little and work is credibility etc. Having been used at scores of paper mill in our Country, its effectiveness is very ideal. At present it is optimal special-purpose equipment in the conveying machinery of waste paper at paper making industry. 二、基本结构：