焊接工装夹具设计说明

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焊接工装夹具设计指导书

焊接工装夹具设计指导书

材料成型及控制课程设计(焊接部分——焊接工装夹具设计)指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。

在现代焊接结构生产中,积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻焊接工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。

焊接工装夹具的主要作用有以下几方面:1)准确、可靠地定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。

减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和互换性。

2)有效地防止和减小焊接变形。

3)使工件处于最佳的施焊位置,焊缝的成形性优良,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。

4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作,改善了工人的劳动条件。

5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围,促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。

—个完整的焊接工装夹具,一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。

夹具体(底板)起工作平台的作用,在其台面上开有安装槽、孔,用来安放和固定各种定位器和夹紧器件,有时还用于焊件的支承。

其中,定位是夹具结构设计的关健问题,定位方案一旦确定,则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。

第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度,即沿Ox、Oy、Oz 三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。

要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置,则必须限制这六个自由度。

工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位;工件被限制的自由度少于六个,但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。

在焊接生产中,为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形,有些自由度是不宜限制的,故可采用不完全定位的方法。

在焊接夹具设计中,按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的;而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位,过定位容易使位置变动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属于不合理设计。

工装夹具设计的方法

工装夹具设计的方法

工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同,对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。

目前,就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言,其共性的要求有以下几方面:(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用,如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等,所以夹具必须有一定的强度与刚度。

(2)夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置,必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移,又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

因此,手动夹具操作时的作用力不可过大,机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。

(3)焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

(4)便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出,还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。

(5)良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。

设计时,还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素,降低夹具制作成本。

2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件,就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求,这是设计夹具的依据,是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。

夹具设计的原始资料包括以下内容:(1)夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。

任务单是夹具设计者接受任务的依据。

(2)工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。

此外,还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。

研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求,对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

焊接夹具课程设计说明书

焊接夹具课程设计说明书

姓名:XXX 学号:XXXXXXXX课程设计焊接夹具说明书焊接夹具课程设计说明书目录1 夹具设计的目的意义及要求 (2)2 焊接结构件的分析 (2)2.1 焊接结构件组成及成分析 (2)2.2 焊接结构件成分分析 (3)2.3 焊接结构件焊接性能 (3)3制订焊接结构件的焊接工艺 (3)3.1 焊接方法及焊接规范 (3)3.2 焊接材料的选择 (3)3.3 焊接工序的确定 (4)3.4 焊接质量的保证措施 (4)4 焊接夹具的设计 (4)4.1.1基准面的选择 (4)4.1.2定位器的设计 (4)4.1.3夹具体的设计 (5)4.1.4 夹紧装置的设计 (6)4.1.5夹紧材料的设计 (6)4.1.6夹具尺寸公差及粗糙度 (6)4.1.7国家标准件的选择 (6)4.2 绘制夹具草(见图) (6)4.3 绘制正式装配图(见图) (6)4.4 绘制零件图(见图) (6)5 夹具使用说明 (7)5.1 夹具体的安装说明 (7)5.2 夹具体的使用说明 (7)5.4夹具体的实用性说明 (7)6 参考文献 (7)1、夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧,用于装配和焊接的工艺装备。

在焊接结构生产中,把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具:而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具:把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。

它们统称为焊接工装夹具。

对焊接工装夹具的设计要求:1)焊接工装夹具应动作迅速,操作方便,操作位置应处在工人容易接近,最宜操的部位。

特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作频率不能过高,操作高度应设在工人最容易用力的部位,当夹具处于夹紧装态时,应能自锁。

2)焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间,不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸,所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。

夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。

3)夹紧可靠,刚性适当,夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状,夹紧后不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大,产生较大的应力。

焊接工装夹具设计说明书(最新整理)

焊接工装夹具设计说明书(最新整理)

课程设计课程名称:焊接工艺与工装课程设计设计题目:“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计专业:焊接技术与工程班级:姓名:学号:评分:指导教师(签名):2013 年 1 月 18 日长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计学生姓名:班级:指导老师:摘要:在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中,焊接的夹具在施焊的过程中必不可少,良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性,保证焊接过程的快速稳定,以保证零件和产品的质量,并以提高生产效率。

焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一,也是焊接生产工艺设计的主要任务之一,焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。

在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

关键词:焊接;设计;侧停支架目录1 序言 (1)1.1 焊接工装夹具的运用 (1)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1)2 夹具设计任务 (3)2.1 焊接产品(复合件)“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3)2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3)3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4)4 主要零件设计的说明 (4)4.1 底板 (4)4.2 插销机构 (4)4.3 螺旋夹紧机构 (4)4.4 V型块 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.5 钩形夹管器 (6)4.6 非标准主要零件的设计 (7)5 夹具的装配 (7)5.1 夹具的操作步骤 (7)5.2 夹具使用注意事项 (7)6 本次课程设计小结 (8)参考文献 (9)致谢 (10)附录A 工艺规程路线单 (11)附录B 焊接工艺规程 (12)1 序言1.1 焊接工装夹具的运用在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中,使用这大量的工艺设备,简称焊接工装,用以安装加工的对象,使之占有正确的位置,以保证零件和产品的质量,并以提高生产效率。

焊接工装夹具设计实例

焊接工装夹具设计实例

焊接工装夹具设计实例焊接工装夹具是在焊接生产过程中使用的一种辅助工具,它可以用来固定和定位工件,提高焊接的精度和效率。

下面将介绍一个焊接工装夹具设计的实例,以帮助读者更好地理解和应用该技术。

本设计实例是针对某家汽车制造厂的焊接生产线上的一个环节进行的。

该环节是对汽车车身的某个零部件进行焊接,要求焊接点的位置精确,同时要保证焊接质量和效率。

设计人员进行了对焊接工艺的分析和研究,确定了焊接点的位置和要求。

然后,根据焊接工艺要求和工件的特点,设计人员提出了使用夹具进行固定和定位的解决方案。

根据工件的形状和结构特点,设计人员采用了一种自制的焊接夹具。

该夹具由上下两个固定夹具和一个可调节的定位夹具组成。

上下固定夹具用于固定工件,可通过螺丝进行调节,以适应不同尺寸的工件。

定位夹具则用于精确定位焊接点的位置,可以通过滑动和旋转进行调整。

在夹具的设计过程中,设计人员考虑到了工件的稳定性和安全性。

夹具的上部和下部都采用了防滑垫片,以增加夹具与工件之间的摩擦力,确保工件不会滑动或移位。

夹具的结构也经过了强度和稳定性的计算和测试,以确保在焊接过程中不会发生变形或松动。

设计人员还考虑到了操作人员的使用便利性。

夹具的操作简单明了,只需要调整螺丝和滑动定位器即可完成固定和定位。

夹具的大小和重量也经过了合理的设计,以便操作人员能够轻松搬动和调整夹具的位置。

在实际应用中,该焊接工装夹具的效果非常显著。

它可以准确地固定和定位工件,保证焊接点的位置精确。

同时,由于夹具的使用,操作人员可以更加专注于焊接过程,提高了工作效率。

总结起来,焊接工装夹具设计是焊接生产中非常重要的一环。

通过合理的设计和应用,可以提高焊接质量和效率,减少人为因素对焊接过程的影响。

在实际应用中,设计人员需要根据具体的工艺要求和工件特点,提出合适的夹具解决方案,并考虑到工件的稳定性、安全性和操作便利性。

通过不断的优化和改进,可以进一步提高焊接工装夹具的性能和效果。

焊装夹具设计

焊装夹具设计
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四、零件加工流程
5.检测方法 夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法,
我们对一些常用的检测方法归类如下: 利用高度尺来检测型面的位置,销距,画线等。 利用验距台来检测销空距离 利用游标卡尺检测板厚,两面间的距离以及深度 利用万能角度尺测量角度及距离 利用角尺来测垂直和定位 利用千分尺来测量直径 利用便携式三坐标检测装配精度 利用固定式三坐标检测、画线
2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、 焊接工艺流程,初步确定夹具数量;
3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图 的设计;
4、初选焊钳图库; 5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案; 6.物流要求。 夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制 造,如下图所示
3
一、工艺分析流程
数模
焊接图、涂胶图等
7
二、夹具三维建模
首先根据车身三维数模截取零件截面, 然后将零件截 面图读入到夹具设计单元中。 结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析 单元数量及分布方向, 夹具操作高度、控制方式, 各 单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析 确定各单元的结构组成部件, 选用标准件、国标件的 类型及数量。 设置软件参数后, 进入标准件库, 选择合适的标准件, 包括压块、定位块、定位销托、气缸等。 完成标准件选择后, 进入到草图平面, 绘制非标件, 包 括GAUAGE、CLAMP及自制件等 。 改变气缸的尺寸约束, 检查夹具的干涉情况。
LIFTER LOCK
LIFTER SHAFT
TEMPLATE
材料 20Cr
Q235-A 45 HT200
Q235-A Q235-A Q235-A 45 45
热处理 渗碳(渗碳深度0.5-0.8)表面淬 火HRC58-60

神龙焊装夹具设计技术要求(标准)

神龙焊装夹具设计技术要求(标准)

文献分类号:XXX 备案号:XXXXXX 焊接工装夹具设计技术要求(征求意见稿)****—**—**发布 ****—**—**实施Q/DPCA神龙汽车有限公司企业标准神龙汽车有限公司 发布(标准密级)签 字编制审核标准化批准许泽军DUWH/STG (姓名)(部门)(姓名)(部门)(姓名)(部门)日期2008年10月10日)(签字)日期(签字)日期(签字)日期(签字)下列人员参加了本标准编写和审核:DUWH/STG 黄华目录前言 (Ⅲ)标准演变 (Ⅳ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 夹紧器 (1)4 翻板 (5)5 气动控制 (8)6 定位销部件 (10)7 焊接夹具三坐标检测部件 (11)8 焊接夹具底板 (11)9 标牌 (11)10 工装样架(吊具) (11)11 定位销 (12)12 焊点导向部件 (13)13 翻转夹具 (15)14 旋转夹具 (15)15带滚轮夹具 (15)附件一 (16)附件二 (25)附件三 (27)前言为使焊接工装夹具在设计方面满足PSA标准的前提下,针对成本要求,作出具体的设计技术要求,形成本标准。

本标准于2008年XX月(首次)发布。

本标准自2008年XX月XX日开始实施。

本标准由武汉工厂通用技术分部焊装维修提出。

本标准由神龙汽车公司标准法规室归口。

标准演变版本号日期更改内容V01 2005年05月10日创建标准V02 2006年06月10日第一次修改V03 2007年08月10日第二次修改V04 2008年10月10日第三次修改1. 范围本技术要求(标准)适用于神龙汽车有限公司焊装夹具,本标准内的相关技术要求用于指导和规范焊装夹具的设计、制造、安装、调试与验收。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

2019年夹具结构设计手册-实用word文档 (5页)

2019年夹具结构设计手册-实用word文档 (5页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==夹具结构设计手册篇一:夹具设计手册篇二:工装夹具设计手册工装夹具设计手册工装夹具设计的基本知识1. 夹具设计的基本要求(1).工装夹具应具备足够的强度和刚度(2).夹紧的可靠性3焊接操作的灵活性4便于焊件的装卸(5)良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料,包括国家标准,工厂标准和规格化结构图册等。

(2)设计的步骤1.确定夹具结构方案2.绘制夹具工作总图阶段3.绘制装配焊接夹具零件图阶段4.编写装配焊接夹具设计说明书5.必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能,使用注意事项等内容。

(3)工装夹具制造的精度要求1.第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头的定位件,V形块,定位销等定位元件。

2.第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。

(4)夹具结构工艺性1)对夹具良好工艺性的基本要求1.整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。

2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。

3.便于夹具的维护和修理。

2)合理选择装配基准1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。

2.装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。

因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

工装夹具设计课程说明书

工装夹具设计课程说明书

夹具课程设计说明书班级姓名学号导师目录目录 (2)一、零件加工工艺分析 (3)二、工序的加工技术要求 (3)三、定位方案设计 (4)四、定位误差 (4)五、对刀——引导方案 (5)六、夹紧方案 (5)七、夹紧力计算 (6)八、夹具体设计 (7)九、其它装置设计 (7)十、技术条件制定 (7)十一、加工精度分析 (7)十二、夹具的经济性分析 (8)十三、夹具工作原理(操作) (9)十四、总结 (9)十五、参考文献 (10)夹具设计说明书1.零件加工工艺分析:该零件简图尺寸标注完整,加工部位也非常清楚明确。

由于图纸要求,材料是45号钢,大批量生产,采用加工设备为X62W卧式铣床。

工件其他表面都已经加工,其中两孔的孔轴线到待铣键的平面距离为23mm;两孔的大小分别为Φ14mm 和Φ6㎜,两孔中心距为34±0.08mm,工件厚度为10mm。

该零件采用的材料是45钢,工艺性比较好。

2.工序的加工技术要求:在铣键时,键的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,可以采用铣削直接加工,其中键的宽度由刀具的尺寸保证,键的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

键的位置包括如下两方面要求:1)加工键的宽度为8mm,其中上偏差为-0.030㎜,下偏差为-0.060㎜,且两个侧面相对于中心面A对称度为0.2mm;2)加工槽的深度为10mm。

加工槽的端面到孔的中心线的距离为23mm,其中上偏差为+0.2㎜,下偏差为0㎜。

3)加工键的表面粗糙度为R3.2um。

要求不是很高。

4)工件的中心线和两孔圆心的连线相交保证角度为90°±30′。

3、定位方案设计:该零件可以采用一面两销的定位方案,分别用圆柱销和菱形销作为定位基准。

由于该零件可以实现多个工件同时加工,因此在第一个待加工工件的一面采用一个与待加工工件形状相似的固定板实现定位(待加工工件的键宽度为7mm)。

由于我们同时加工20个零件,圆柱销和菱形销的直径比较小而导致销刚性不好,加工过程中容易产生变形,因此我们通过两边加支撑板来加强刚性,同时为了能够实现快速装夹的需要,在工件下加个导向键。

焊接工装夹具设计说明

焊接工装夹具设计说明

序言 .................................................................. (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品(复合件)“撑杆焊接组合”的产品图 (3)2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 (3)二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (3)1、基准面的选择(夹具体方式的确定) (3)2、定位方式及元器件选择 (4)3、夹紧方式及元器件选择 (4)4、装焊方案 (4)5、装焊夹具结构 (5)三、主要零件设计的说明 (5)1、夹具体 (5)2、压板 (5)3、插销机构主体 (5)4、快撤式螺旋夹紧器件 (5)四、夹具的装配要求 (5)五、装焊夹具使用说明 (6)1、夹具的操作步骤 (6)2、夹具使用注意事项、保养及维护 (6)六、本次课程设计小结、体会及建议 (6)七、参考资料 (7)焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。

在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。

为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。

减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。

(2)有效的防止和减轻了焊接变形。

(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。

(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。

焊接夹具设计规范

焊接夹具设计规范

焊接夹具设计规范篇一:焊接夹具的设计的要求焊接夹具的设计的要求焊接工装是摩托车车架制作过程中的关键设备,其设计质量不仅直接影响车架的精度,而且也决定生产效率和工人的作业条件。

1 焊接工艺方案的确定1.1 准备工作主要研究原始资料,明确设计任务和进行必要的调查研究。

一般应具备下列原始资料。

a)车架的生产纲领(年产量)、生产性质与类型。

b)车架图纸、技术要求及其他相关件的装配关系。

c)车间的生产条件,如作业面积、动力供应及技术水平等。

d)相关技术标准、法规和本企业的发展目标。

1.2 工艺方案的设计在调查研究和对资料综合分析的基础上拟定车架的工艺方案(包括焊接工艺规程、工程计划表和结构草图等)。

需对下列内容进行构思和选择。

a)根据生产纲领等确定车架的生产节拍。

b)根据车架零部件的装配顺序、焊接方法、焊缝的位置及质量要求、生产节拍和各工序工时的均衡来规定生产组织形式和工艺路线的安排,包括划分车架零部件组焊的工序和所需焊接工装的数量及其在车间的布局。

c)实现某种功能拟采用的原理和相应的机构。

如定位与夹紧的方式和机构、焊件的翻转或回转等。

d)各工序所需工装的基本构成、车架零部件的定位、夹紧位置和总体布局,主要零部件的基本结构。

2 焊接工装的设计2.1 焊接工装的设计原则首先是焊接工装满足工艺技术要求,并应便于操作、安全、可靠及满足外观和经济上的要求。

2.2焊接工装的设计要求a)焊接工装应具有动作迅速、操作方便,操作位置应处在工人最容易接近、最易操作的部位。

特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作高度应设在工人最易用力的部位,当夹具处于加紧状态时应能自锁,一般操作高度应控制在800~900mm。

b)焊接工装应有足够的装配、焊接空间,不能影响焊接操作和焊接观察,不妨碍焊件装卸。

所有定位元件和夹紧机构的执行元件应可调,即能伸缩和转位。

同时必须保证焊接机头的焊接可达性。

c)夹紧可靠,刚性适当。

加紧时不能破坏焊接件的定位位置和几何形状(如变形、凹陷、划伤等),且要保证夹紧后不能使焊件松动滑移,可以采取压头行程限位、加大压头接触面积或在压头上安装铜、铝、硬塑料衬垫等措施。

夹具设计说明书

夹具设计说明书

夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装,是现代制造业中不可缺
少的一部分。

它可以保证工件的稳定性和精度,提高加工的效率和质量。

夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量,因此设计夹具需
要注意以下几点:
第一,夹具的选材要合理。

夹具材料应该有足够强度和刚度,同
时具备一定的韧性和耐磨性,以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩,不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。

第二,夹具的结构要简洁、易于操作。

夹具的结构应该尽量简洁,减少不必要的部件,从而降低加工成本和维修成本。

同时,夹具的操
作应该方便易行,夹持工件的过程应该简便,夹持力度和固定度应该
可调控。

第三,夹具的精度要高。

夹具本身的精度要高,以保证夹紧后的
工件的精度,并减少加工误差。

夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性,夹紧力不能过大或过小,否则会影响加工质量和精度。

第四,夹具的适用性要强。

夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用,并可根据加工需要更换夹具,在保证夹具精度的前
提下,提高生产效率和降低加工成本。

在夹具设计过程中,要注重工艺的细节,充分考虑现场环境和现
场操作过程。

夹具的设计要紧密结合加工对象,根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。

通过不断优化夹具的设计,提高夹具的使用寿命和可靠性,达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。

【精品】01焊接工装夹具设计--设计说明书

【精品】01焊接工装夹具设计--设计说明书

课程设计课程名称:焊接专业课程设计设计题目:长江750右摇臂的工装设计专业:焊接技术与工程班级: 060142 姓名:刘冬保学号: 13 评分:指导教师(签名):2009年 12 月 31 日航空制造工程学院2006 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目:“长江750摩托车”右摇摇臂焊接工装设计II、专业课程设计任务及设计技术要求:制夹具1.专业课程设计任务:分析度确定焊接工装夹具方案,绘制夹具装配图及零件图,拟定焊接工艺,编写设计说明书。

2.设计技术要求:定位准确可靠,装夹方便,稳定,结构轻便II I、专业课程设计进度:1.分析焊接组合件,读懂工件图,拟定焊接工艺2009.12.07~12.132.拟定工装夹具方案,绘制结构草图2009.12.14~12.203.绘制夹具装配图和零件图2009.12.21~12.274.编写设计说明书2009.12.28~2010.01.01060142 班焊接工程系焊接技术与工程专业学生:日期:自2009 年12 月7 日至2010 年1 月1 日指导教师:系主任:附注:任务书应该附在已完成的专业课程设计说明书首页。

“长江750摩托车”右摇臂焊接工装设计学生姓名:刘冬保班级:060142指导老师:陈焕明摘要:焊接工装是根据产品的结构特点,生产条件和实际需要而专门设计的,它是能够将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接,保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。

本文主要介绍了“长江750A摩托车”右摇臂的焊接夹具的设计方案,根据它的外形特点,并考虑至工作效率和经济成本等问题,设计了一个简单,易操作,经济实惠的工装夹具。

依据可靠性高,实用性强工艺性好,经济性优的原则设计了“长江750A摩托车”右摇臂焊接工装。

该焊接工装夹具以底座为设计定位基准。

工装夹具主要由圆柱支座,中间支座,壳板支座,快速夹紧器,固定螺柱组成。

其中主要操作部快速夹紧器,固定螺柱,它们均能实现快速动作,因此整套夹具紧固定位迅速装拆简便能够大幅度提高工作效率。

焊接工装设计

焊接工装设计

四 换热器芯体的装配钎焊夹具 P191图5-4 5-5 换热器芯体与钎焊原理:芯体由翅片、隔板、长
短封条组成。隔板覆盖钎料,盐浴钎焊。 装配、焊接夹具:焊接夹具放在装配夹具中,钎
焊时留下装配夹具。 夹紧机构:不能只用螺旋夹紧,原因为钎料的溶
化及夹具的不锈钢与芯体的铝合金的膨胀系数 不同,采用螺柱上装弹簧。 焊接夹具体:井字形骨架
焊接操作机(manipulator):是将焊机机头准确地送 到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的 轨迹移动焊机机头。
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一、焊接变位机 1. 结构形式 焊接变位机按结构形式可分为三种: (1) 伸臂式焊接变位机 p192图5-7
回转工作台安装在伸臂一端,绕自身轴线回转。伸 臂则绕倾斜轴翻转,适用于1t以下的中小型工件焊接 变位。
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3. 滚轮结构 焊接滚轮架的滚轮结构主要有钢轮、橡胶
轮、组合轮和履带轮四种类型。 P201图 5-22 P200 表5-3
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4. 焊接滚轮架的主要技术要求 焊接滚轮架的行业标准(ZBJ33003—90)中规定
了焊接滚轮架的技术要求。
(1) 主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通 过变速箱驱动。
在钢瓶接触的卡盘处设计成铜盘,工作时焊接 电流通过碳刷、铜盘传给工件,使用效
果不好,碳刷发红,导电装置易失效。
(2)铜电刷式导电装置
在主轴上安装一个固定的导电环,工作时焊接
电流通过紫铜电刷、导电环、主轴传给工件。
使用效果明显好转,共缺点是导电环的运行时
间仍较短,工作一段时间后其表面仍被电弧严
重打伤,结构复杂,维修不方便。
(2) 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求,在6~ 60 m/h范围内无级调速;速度波动量按不同焊接工艺 要求划分为A级(≤±5%)和B级(≤±10%),滚轮 转速应平稳、均匀,不允许有爬行现象。

工装1方案设计说明

工装1方案设计说明

工件1焊接工装夹具方案
一、整体布局:
整体布局图
二、夹具特点介绍:
1.如整体布局图所示,本焊接夹具主要由四大部分构成,并且分为左右两个工位(工位1、工位
2)。

工位1摆放完成后,气动夹紧,机器人到工位1进行焊接,焊接时工人可在工位2上进行工件定位夹紧。

工位1焊接完成后,机器人到工位2焊接工件,此时工人将工位1焊好的工件拆下,同时定位夹紧待焊接的工件,以此类推,循环工作,提高效率。

2.夹紧单元采用集成形式,将气缸和定位组件集成在一块安装板上,便于进行更换和维护。

3.此焊接夹具单次可装夹24套工件。

三、夹具工作说明
1.气缸满行程(气缸杆伸出状态)时,按图所示进行工件的摆放和定位。

2.按下控制按钮,如图所示,压紧气缸组件动作,完成把手的夹紧。

3.工件全部焊接完成后,按下控制按钮,气缸动作,松开工件。

4.取下工件。

四、配置清单
五、其他
其他未提及事项,双方秉承合作精神、积极沟通,以解决客户生产需求为导向,实现结果的最优化。

焊接夹具设计

焊接夹具设计

焊接夹具设计:在焊接过程中,各种工装夹具必不可少,特别是各种产品不同需要的工装夹具也不同,因此,焊接工程师要懂得应用和设计工装,才能使焊接工艺达到最佳水平。

先来看几个简单实用的焊接夹具。

要想焊接夹具实用、方便,还得自己动手动脑设计。

今天小编在这里为大家整理了一套资料,供大家选用。

1.夹具设计的基本要求(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性(4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性2.工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1)夹具设计任务单;2)工件图样及技术条件;3)工件的装配工艺规程;4)夹具设计的技术条件;5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。

(2)设计的步骤1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。

3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类:1)第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

2)第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。

3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4)第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。

4.夹具结构工艺性(1)对夹具良好工艺性的基本要求1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。

2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。

3)便于夹具的维护和修理。

(2)合理选择装配基准1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。

一汽大众焊装夹具设计

一汽大众焊装夹具设计
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2.工装规范
注:1. 定位销材料:16MnCr5(对应中国牌号为 15CrMn),对于加工件定位销:2D图纸及投产明细中材 料按照 15CrMn填写
对于厂标件定位销:沿用厂标件图纸上的尺寸及精度 要求,但材料材料更改为15CrMn
2、圆销必须有防转面,销座要有防转台,防转面与销 座的放转台保证有0.5mm的间隙;棱销使用圆柱销定位防 转。
情况可以使用非标销套
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2.工装规范
2.1 设计规范
2.1.1设计规范概述
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1) 1)、2)夹紧、支撑块:
材料:42CrMo4 淬火HRC60+/-2 表面
硬化 58+4 接触面要求深度>1.2mm
2.对于线上夹具,BASE形式: BASE高度尽量一致; BASE倒圆角R20; 焊接加强方管可参照线下分拼,其余视情况而定。 BASE支腿 BASE板上设置6个M16起吊螺栓孔,并在3D中安装吊环螺栓
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2.工装规范
2.1 设计规范
2.1.2定位规范
夹具、AB台、点 定抓手、工艺抓手
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搬运抓手
固定销台面不做支撑时,销 台面与钣金件的缝隙留2mm
*设计时定位销直径大小与定位孔相同,不需要在3D中-0.1
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2.工装规范
伸缩销气缸使用原则
伸缩销使用范围: 1)易变形件 2)定位孔不平行 3)点定工位角度单件需要定位
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2.工装规范
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1 焊接组合件的分析“长江750B摩托车”停车支架由6部分组成,分别由支撑板、踏杆、横管、站脚管、支撑管和限位块组成。

由被焊接零件图可知,可以通过横杆与站脚管的中心线来作为基准来对支架进行定位夹住。

停车支架总体结构是管状型,因此多采用钩型正压和侧压夹紧器固定整个管型焊件,横杆采用侧压夹紧器方便安装定位;在停车支架踏杆的右边设计一个挡块可以防止踏杆的左右移动并起到对踏杆定位的作用,再用钩型夹紧器将其夹住以防止踏杆的前后移动;在停车支架的支撑管处设计一直长杆螺栓和钩型正压夹紧器防止它左右前后移动;支撑板采用螺旋螺钉定位器防止前后左右移动;另外,限位块处设计两个楔形挡块用于定位。

在夹具设计过程中要充分考虑到对其形位公差的要求,确保精确定位是关键。

2 工装夹具定位原理、定位方式及设计原则2.1 定位原理工件及工装夹具的定位原理,自由物体在空间直角坐标系中有6个自由度,即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度;要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置,则必须限制6个自由度,工件的6个自由度均被限制的定位叫做完全定位;工件被限制自由度少于6个自由度,但仍然能保让加工要求的定位叫不完全定位。

在焊接和生产中,为了调整和控制不可避免产和应力和变形。

有些自由度不必限制,故可采用不完全定位的方法。

2.2 定位方式工件在夹具中的定位,是通过工件上的定位基准与定位器的工件表面接触或配合来实现的。

在设计夹具时首先应根据工件的形状选择合理的基准,尽量选用零件粗糙度适宜的面作为基准。

从“长江750B摩托车”停车支架各个零件可以看出,整个被焊件的主结构是圆柱形,由此工件可以采取以外圆柱面定位。

本定位器采用钩型正压管夹紧器,由于此压紧器有V形支撑座,安装方便而且定位对中性好。

2.3 工装夹具设计原则焊接工装设计是焊接生产准备工作的重要内容之一。

工装设计的质量对生产效率,加工成本,产品质量以及生产安全等具有直接影响。

因此,设计焊接工装时必须考虑以下几个方面的基础原则:(1)可靠性原则(2)实用性原则(3)经济性原则(4)工艺性原则总之,焊接工装制造设计的原则:实用是第一位,美观处于从属地位,经济是约束条件。

3 工艺过程分析及夹具方案的比较选择3.1 夹具方案的比较选择根据“长江750B摩托车”停车支架工件特点和上述设计原则预定两套设计方案。

方案一:将工件正面平放夹紧,限位块缺口面朝上焊接;方案二:将工件反面平放夹紧,限位块缺口面朝下焊接。

由于此工件需要定位焊接的位置多,空间焊接位置多样,所以需要多处进行定位。

方案一的优点是:支撑管、支撑板、限位块和站脚管便于定位,焊接方便;缺点是:限位块要求焊接技术高,楔形挡块设计复杂。

方案二的优点是:夹具设计简单,定位方便可靠性高,容易施焊。

综上所述,根据可靠性,实用性,工艺性,经济性原则,方案二可行性更高。

因此选择方案二为最终设计方案。

3.2 焊装夹具的具体选择3.2.1 夹具体(底板)选择在设计夹具体(底板)时应满足以下基本要求:(1) 具有足够的强度和刚度;(2) 结构简单轻便,在保证刚度和强度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小,质量轻和便于工件装卸;(3) 安装稳定牢靠,结构的工艺性好,便于制造,装配和检验;(4) 尺寸要稳定和具有一定精度,清理方便。

根据以上基本要求确定两组方案:方案一,选用HT200为底板。

方案二,选用Q235A作为底板。

单件生产,Q235钢板虽然取材方便,但不足之处在加工余量较大;HT200底板相对价格不仅低廉,而且实用性强。

综合考虑选用HT200板作为底板原材料。

底板材料选择HT200,其刚度好,易机械加工且价格相对低廉,长度为408mm,宽度为385mm,厚度为14mm (见图纸J094001),下料时以设计尺寸为依据,尽量减少加工余量,时效强化处理;底板下处开槽高度10mm,另外四个角倒圆角防止伤人。

3.2.2 各零件的紧固与定位据采用以螺栓固定,根据GB5782-86选用螺栓M6和螺钉M43.2.3 各种标准零件的选择焊装夹具的设计是一个复杂的过程,工作量比较大,因此,在设计时必须充分考虑清楚各个零件选用的是不是标准件;一般情况,焊装夹具设计中,各种紧固件如螺栓、螺母和垫圈,螺钉等采用国家标准或行标。

在本套焊装夹具(见图纸J090000),分别采用了螺栓(GB5782—86M8×20)、螺母(GB6170—86M8×20)和弹性垫圈(GB93—87M8×20)来紧固钩型正压夹管器支座、螺旋螺钉夹紧器支座和钩型侧压夹管器支座(见图纸J090004、J090005、J090007、J090008);另外,由于采用的踏杆挡块底座(见图纸J090006),钩型正压夹管器支座(见图纸J090009)和楔形挡块底座(见图纸J090011)尺寸相对较小,紧固在夹具体(底板)的零件采用螺栓(GB5782—86M6×8)、螺母(GB6170—86M6×8)和弹性垫圈(GB93—87M6×8)。

在钩型压夹管器中,钩和圆柱销是关键零件。

连接钩型压夹管器支座和铁钩的圆柱销在本套夹具中采用(GB119—D6×6),钩型压夹管器中的铁钩是夹紧各个管状零件的重要零件,由于各个管状零件的直径不同,此套夹具采用三种规格的材料为Q235的钩(型号分别为HB2497-30、HB2497-40、HB2497-52)。

3.3 非标准主要零件的设计在焊接工装夹具中,非标准零件占主导地位,由于被焊接的工件往往是不规则的,此外焊件在焊接式采取的焊接方法方位不相同,直接导致在设计焊装夹具时必须充分考虑焊件的要求。

在夹具中,非标准零件的设计也须遵循实用性、可靠性、工艺性和经济性等原则,尽量避免设计复杂的非标准零件。

(1) 螺旋螺钉型夹紧器(见图纸J090003)、旋转手柄(见图纸J090001)和夹紧器支座(见图纸J090005),螺旋型夹紧器是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中附属零件--支撑板。

在设计时,螺旋型夹紧器支座底部长30mm、宽80mm、厚度为10mm、支座总高度82mm,材料选Q235;为使支座固定在夹具体上,打通孔Ф8mm方便螺栓(GB5782—86M8)穿过;在支座上部开螺纹孔M10mm,为使螺旋型夹紧器能够移动。

此外,螺旋螺钉夹紧器和夹紧器旋转手柄是夹紧器关键零件,选用材料为45#,螺旋型夹紧器加工出螺纹形状圆柱体,直径Ф10mm,螺纹长度为52mm,尾部直径Ф20mm,开孔Ф10mm用于旋转手柄定位。

旋转手柄为圆柱体加工而成,直径Ф10mm,长度为80mm。

同时注意支座支座底部,螺纹孔和螺栓孔内部的表面粗糙度,螺旋型夹紧器和旋转手柄倒圆角部位。

(2) 钩型正压夹管器支座(见图纸J090004),此支座是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中主干零件--站脚管。

在设计时,钩型正压夹管器支座上部正好有V形块支撑,选用B型钩型正压夹管器,支座底部长55mm、宽90mm、厚度为10mm、总高度59mm,材料选Q235;为使支座固定在夹具体上,打通孔Ф8mm 方便螺栓(GB5782—86M8)穿过;为使Q235的钩装配在钩型正压夹管器支座,在支座上打孔Ф6mm用于圆柱销连接Q235的钩(型号HB2497-52)和钩型正压夹管器支座;同时注意支座V型面,支座底部和圆孔内部的表面粗糙度。

(3) 钩型正压夹管器支座(见图纸J090007),此支座是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中附属零件--踏杆。

在设计时,钩型正压夹管器支座上部有V形块支撑防止踏杆左右移动,选用A型钩型正压夹管器,支座底部长80mm、宽55mm、厚度为10mm、支座总高度60mm,材料选Q235;为使支座固定在夹具体上,打通孔Ф8mm方便螺栓(GB5782—86M8)穿过;为使Q235的钩装配在钩型正压夹管器支座,在支座上打孔Ф6mm用于圆柱销连接Q235的钩(型号HB2497-40)和钩型正压夹管器支座;还需注意支座V型面,支座底部和圆孔内部的表面粗糙度。

(4) 钩型侧压夹管器支座(见图纸J090008),此支座是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中主干零件--横管。

在设计时,为方便横杆焊接和节约夹具体使用面积,钩型侧压夹管器支座上部正好有T形台支撑,选用B型钩型正压夹管器,支座底部长55mm、宽70mm、厚度为10mm、支座总高度70mm,材料选Q235;为使支座固定在夹具体上,打通孔Ф8mm方便螺栓(GB5782—86M8)穿过;为使Q235的钩装配在钩型正压夹管器支座,在支座上打孔Ф6mm用于圆柱销连接Q235的钩(型号HB2497-40)和钩型侧压夹管器支座;注意支座T型台面,支座底部和圆孔内部的表面粗糙度。

(5) 钩型正压夹管器支座(见图纸J090009),此支座是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中重要零件--支撑管。

在设计时,钩型正压夹管器支座上部正好有V形块支撑着横穿固定支撑管的长杆螺栓(见图纸J090009),选用B型钩型正压夹管器,支座底部长55mm、宽90mm、厚度为10mm、支座总高度60mm,材料选Q235;为使支座固定在夹具体上,同时考虑到支座底部空间的大小,打两个螺栓通孔Ф6mm方便螺栓(GB5782—86M6)穿过。

为使Q235的钩装配在钩型正压夹管器支座,支座上打孔Ф6mm用于圆柱销连接Q235的钩(型号HB2497-30)和钩型正压夹管器支座;同时注意支座V型面,支座底部和圆孔内部的表面粗糙度。

(6)踏杆挡块(见图纸J090006),此夹具是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中主干零件--踏杆,防止踏杆左右移动。

在设计时,考虑到夹具作用简单,为使加工方便,挡块底部长60mm、宽15mm、厚度为8mm、总高度80mm,材料选45#。

为使踏杆挡块固定在夹具体上,打通孔Ф6mm方便螺栓(GB5782—86M6)穿过,此外还需注意挡块和螺栓孔内部的表面粗糙度。

(7) 长杆螺栓(见图纸J090011),此零件配合平垫圈(GB848—85)和螺母(GB6170—86M12)来定位固定“长江750B摩托车”停车支架中重要零件--支撑管。

在设计时,长杆螺栓横穿固定支撑管,选用材料45#的圆柱体,直径Ф24mm、总长195mm;为使长杆螺栓紧固两个支撑管,机械加工长度为170mm,直径Ф12mm,开螺纹长度30mm;另外需注意螺栓主干体的表面粗糙度。

(8) 楔形挡块(见图纸J090012),此支座是定位固定“长江750B摩托车”停车支架中附属零件--限位块。

在设计时,挡块上部正好有楔形块支撑固定限位块,防止它们前后左右的移动。

楔形挡块选用材料为45#,挡块底座长54mm、宽24mm、厚度为8mm、总高度62mm;为使支座固定在夹具体上,同时考虑到支座底部空间的大小,打两个螺栓通孔Ф6mm方便螺栓(GB5782—86M6)穿过。

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